厦门天马第5.5代低温多晶硅（LTPS）TFT-LCD及彩色滤光片CF生产线项目
硅酸钙板隔墙施工工程
施工专项方案
编号：D0XMTM—D03—001
编制单位：中国五冶集团有限公司 厦门天马项目经理部 编制日期：二0一二年二月十日
1
目 录
第一章 编制依据...................................................................................................................... 3 第二章 施工概况...................................................................................................................... 3 第三章 施工管理组织机构...................................................................................................... 3 第四章 安全体系管理机构........................................................................................................ 3 第五章 质量体系管理机构........................................................................................................ 4 第六章 施工进度计划.............................................................................................................. 4 第七章 施工准备...................................................................................................................... 4 第八章 施工技术要点................................................................................................................. 6 第九章 施工条件和相关环境..................................................................................................... 9 第十章 施工工艺......................................................................................................................... 9 第十一章 质量标准..................................................................................................................... 9 第十二章 安全保障措施............................................................................................................. 9 第十三章 脚手架搭设方案....................................................................................................... 11
附件一 施工平面图
2
第一章、 编制依据
1、建筑一次蓝图，甲方电子版业态图纸，现场确认施工节点图 2、建筑轻质条板隔墙技术规程JGJ/T157-2008 3、内隔墙建筑构造J111～114 4、轻质条板内隔墙03J113
5、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300—2001
6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001） 7、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99） 8、
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ81－2002）
第二章、施工概况
本施工主体为厦门天马微电子有限公司第5.5代低温多晶硅（LTPS）TFT-LCD及彩色滤光片(CF）生产线项目M1主厂房建筑工程。
二层E轴线、M轴线南北两面硅酸钙板墙施工，因设计要求原硅酸钙板轻钢龙骨无法安装，需增加辅助钢结构框架，轻钢龙骨安装在辅助钢结构框架内，经设计、业主确认，需追加辅助钢结构框架安装施工。
第三章、施工管理组织机构 项目部下属装饰部门 装饰部负责人：吴建锋 施工：李韵国 技术：江波 质量员：郑志成 安全员：王华亮 资料员：易茶 材料员：祝海军
3
第四章、 安全体系组织机构 组 长：吴建锋 副组长：王华亮
组 员:李韵国、江波、郑志成、易茶、祝海军 第五章、质量体系组织机构 组 长:吴建锋 副组长：郑志成
组 员：李韵国、江波、郑志成、易茶、祝海军 第六章、施工进度计划
因无法确认施工面提交时间，施工时间及完成时间按施工周期顺延。 序主要项目名称 号 1 内侧脚手架搭设 2 辅助钢架安装 3 轻钢龙骨安装 施工周期计划完成时间 （天)/7跨 6 5 5 按施工面提交时间顺延 按施工面提交时间顺延 按施工面提交时间顺延 按施工面提交时间顺延 4 内侧硅酸钙板封10 板、满涂腻子 6 外侧脚手架搭设 15 按施工面提交时间顺延 按施工面提交时间顺延 7 外侧硅酸钙板封板15 （内衬保温棉）、满涂腻子 8 外侧上口板封闭 9
第七章、 施工准备 1、
技术准备
4
5 按施工面提交时间顺延
熟悉图纸，核对每道相关墙体结构线的尺寸. 将技术交底落实到班组
熟悉图纸后,组织工程技术人员进行现场放线.放线人员要严格按照甲方签字认可的业态图纸或施工图纸进行放线，随放随复核。放线完毕请监理、设计进行验收合格后施工。 2、
材料准备
主要周转材料计划 材料名称 脚手架钢管 垫板 数量 80000米 80块 材料名称 电焊机 数量 6台 二、三级配电箱 5台 主要建筑材料计划 材料名称 规格型号 方钢 100*100*4 数量 9000㎡ 材料名称 规格型号 数量 槽钢 龙骨 8＃ C100 9000㎡ 9000㎡ 硅酸钙板 1220*2440*8 9000㎡ 硅酸钙板 1220*2440＊18000㎡ 6 3、
主要机具设备准备
数量 6 3 3 机具名称 射钉枪 无齿锯 机具名称 电焊机 电锯 塔吊
4、
劳动力准备
数量 2 2 组织施工班组3个，合计约65人。 序号 1 2
分类班组 架子工 焊接安装工 5
人数 12 8 施工区域 二层E、M轴线 二层E、M轴线
3 4
木工 油漆工 12 10 二层E、M轴线 二层E、M轴线 第八章、施工技术要点：
（1）根据设计变更要求在E轴线、M轴线南北二面硅酸钙板墙内外二侧，增加搭建高度为20m、宽度为340m的双排脚手架。
（2）施工南北面横跨度大约340m，在6。75m高处至18.6m高的位置，及竖向净高12m,根据设计要求留出隔断辅助钢结构位置线，钢结构框架采用100＊100＊4厚镀锌方钢作为主构件,竖向12m中间采用8＃槽钢为横向副构件，以焊接方式,形成高12m、宽5。4m一跨的钢构框架型式。 如图示：
6
(3）竖向龙骨间距400mm，以8＃槽钢为分段，采用双抱型式，加固在辅助钢
结构上。 如图示：
7
8
加强板示意图:
（4）安装硅酸钙板，板面批腻子. 第九章、施工条件和相关环境
1）施工隔断横跨宽达340米，高度达12米，作业面在二层基础镂空平台上，作业面悬空高度达20米，施工环境复杂，施工条件有一定难度，施工前在硅酸钙板隔墙处南北两侧为确保施工安全,隔墙内外两侧需搭设双排式脚手架，搭设高度达20米。
2）材料运输、加工因距离施工面太远，确保不影响其他作业，及做好施工环境保护等工作的前提下，部分材料需在二层平台上施工。 施工过程中对作业平台面及周边环境进行有效保护,采用模板、白铁皮等隔板达到隔热、隔火花作用，防止平台基层受到破坏,施工前后安排施工人员对平台作业面进行及时清理。
3）施工前检查所用的材料和配件是否准备齐全. 第十章、施工工艺 1）施工工艺流程：
放线→弹线→钢构焊接→划龙骨分档→安装龙骨→安装硅酸钙板→批涂腻子 2)主要施工方法
a.弹线：根据楼层标高水平线，沿平台地面，放出钢构位置线
b。焊接安装辅助钢构件：采用100＊100*10钢板埋件，M10化学螺栓牢固于地面基层，在埋件上焊接80*80＊4，高度400的镀锌方管为套芯,100*100*4厚
9
竖向镀锌方钢与套芯焊接,顶面横向方钢与原钢结构副框连接.
c.安装主龙骨：主龙骨选用C100的轻钢龙骨双抱型式，间距为400mm,安装时采用龙骨配套的挂件连接,要求与辅助钢构连接牢固、垂直。 d.安装拉接龙骨：根据硅酸钙板的规格尺寸,拉接间距1200 mm。
e.安装硅酸钙板：硅酸钙板常选用1200*2400*8mm、1200＊2400*6mm整板安装,安装时要按顺序依次安装，严禁野蛮装卸，安装时不要污染罩面板。
3）主要施工流程
因施工环境特殊，施工工期紧,为与金属屋面、土建等其他专业有效配合，做好穿插施工，同时为满足洁净室密闭工期要求，制定施工流程如下： 搭设内侧脚手架→钢架及龙骨位置放线→焊接钢构→安装龙骨→安装内侧硅酸钙板→上口密闭施工→批涂内侧腻子（达到洁净室密闭条件）→内侧脚手架拆除→外侧脚手架搭建→安装外侧硅酸钙板→批涂外侧腻子 第十一章、质量标准 1）主控项目：
顶标高、尺寸、起拱和造型符合设计要求。 板的材质、品种、规格、图案和颜色符合设计要求。
面板安装必须牢固.吊杆、龙骨的安装间距,连接方式符合设计要求. 2）一般项目：
板表面洁净、色泽一致、没有翘曲、裂缝和缺损。压条平直、宽窄一致。 板内保温棉布置合理、严密。 板与金属板的交接吻合、严密。
龙骨的接逢均匀一致，角缝吻合,表面应平整、无翘曲. 3)允许偏差项目: 项次 1 2 3 项目 面角平直度（mm/m） 板面平整度（mm/m） 外形缺损（mm) 长度(mm） 允许偏差mm 4 2 角不大于50×3，边﹤150 0、-20 0、-5 0、-3 尺寸允许偏差(mm) 宽度（mm) 厚度(mm) 4)施工注意的质量问题 a。骨架不平
10
原因分析：在于钢架及主龙骨安装时调平不认真，造封板面平不平整。 防治措施：施工时应严格检查钢构面平整度，并拉线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求
b。与金属屋面相结合位置达不到气密性要求。 原因分析：检查相接处构造节点位置不合理。
防治措施：施工准备前按照相应的图侧和规范确定方案,保证有利于构造要求 c。钢架、龙骨不牢
原因分析：钢架固定不牢；龙骨固定的螺母未拧紧。
防治措施：上下钢架焊接必须满焊，地面铁板固定化学螺栓需牢固,在结构上要拧紧螺丝，并控制好标高。 d。罩面板分块间隙缝不直
防治措施：施工时注意板块的规格,拉线找正,安装固定时保证平正对直。 e.压缝条、压边条不严密平直
防治措施：施工时拉线控制，固定牢固。 第十二章、安全保障措施
1、管理措施
按照“以人为本、构建和谐社会”的政治高度,转变和提升传统安全管理意识.
加强管理人员的素质和数量。项目安全监督站,设专职安全管理员。专业施工队，按每100人（或不足100人）配备1名专职安全员。安监站在安全经理领导下,整合各专业项目部、施工队专职安全员,统一安排、分区负责、交叉检查，形成项目安全工作体系。
强制规定重要、主要安全设施投入要求.针对重要危险源所必须采取的安全防护、安全技术等设施采取按标准强制投入制度规定。
制定关键区域、关键阶段安全施工方案，采取施工许可制度。
加强分包队伍培训、教育、能力确认工作，做到所有进场人员都能达到处在控制管理状态.
加强严格执法、加大违章处罚措施，加强旁站监督工作，坚持奖惩分明、及时、有效，坚持清退制度。
加强班前交底、工具箱会议制度。 2、主要措施
11
施工人员进入施工现场必须按规定穿戴好劳防用品。严禁酒后上岗作业。 夜间施工配充足的照明，并安排电工值班进行专人巡视、检查、维护。 遇大风、雨、雾、雷电等恶劣天气条件，必须服从有关作业规定，禁止野蛮施工。
多班作业时,应有安全交接记录,检查并确保切断现场设备用电电源。 安装用工具、材料应妥善放置，扳手、冲子、钳子等工具应放在工具包内,螺栓、螺钉、铆钉应袋装归类放置，高空物品不得随意抛落地面，防止坠落伤人。
现场施工用高压、低压设备及线路，应按照施工方案及有关电气安全技术规程安装和架设，以保证有足够的安全距离和良好的绝缘.电气控制箱安装漏电保护器，其外壳必须接地或接零。同一设备可做接地或接零。同一供电网不允许有的接地有的接零.
电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝（片）.
施工现场临时照明电线及灯具,高度应不低于2。5m.照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。对移动电气设备（机具)必须采取防漏电保护措施，安装灵敏有效的漏电保护装置。不得违章乱拉乱接电源。
电焊机使用，外壳必须接地,一、二次侧进出线的接线端部应有保护罩。电焊线应无破损，地线应跟焊把线走，防止施焊时电流走捷径烧坏设备；施焊人员不得赤手施焊。
焊接作业时焊机二次线不可超过30m，操作人员施焊时,接地线必须跟焊把线一起走，杜绝因焊接电流通过设备精加工面、仪表、电线、电缆等而发生的烧损事故.焊接作业时,临近设备要采取遮盖措施并进行严格的防火检查.
电焊、气焊作业人员，一定要坚持“十不烧\"原则,作业前清除作业点周围易燃物。在容易引起火灾的危险作业点，必须要有专人监护，配足灭火器材，监护期间不得擅自离开.
禁止斜吊,吊物的重心必须与吊钩在同一垂直线上。每次吊装作业完成后,要认真检查吊具、索具。发现不能正常使用的吊具、索具必须及时更换。
高空作业人员必须经过身体检查。凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫以
12
及其它不适合于高空作业的人员不得从事高空作业。经检查合格后才能登高作业,二米以上高空作业必须拴上安全带,并扣好保险扣,安全带高挂低用。高空作业搭设脚手架应牢固,并搭设上下人梯及扶手，跳板应搭设双跳板为宜，跳板应进行牢固绑扎，高空行走通道应设溜绳或临时栏杆。
向高处上下递送物件时,吊绳要捆扎牢固,不得直接从上往下扔。防止高空落物伤人。
施工现场孔洞要用临时围栏围上或用盖板盖好。必要时牵上红色三角旗和挂上警示牌。防止人员坠落.
加强施工电源的管理,不得违章乱拉乱接电源，加强对施工电源的安全检查。
在周围有易燃物的地方进行电焊、气焊等动火作业，必须采用石棉制品对电缆进行隔离等有效的防护和保护措施，并配备足够的灭火器材，设专人加强监护。严禁违章动火。
各项试验前作好充足的准备：作为调试工作要做很多试验，有很多不确定性。所以在做试验前必须作好各种准备.准备好各种工机具,事先作些资料数据方面的准备。明确设备的性能、设计要求、整定数据等。
施工现场做到规范工作:
准备好通讯工具,保证各个位置联络正常。 各种试验用具摆放位置合理，高低便于操作。
试车时各方人员密切联系，确保试车的安全、顺利进行。 要与业主代表、监理人员保持联系。共同确认试车工作。 调试记录要有专人审核,才能作为正式记录 第十三章、脚手架搭设方案 1、脚手架基本参数
1．1、本工程搭设高度：建筑高度为20m，共搭设10排. 1.2、采用双排落地式钢管脚手架。
1.3、使用材料:钢管采用（GB/T13793）和(GB/T3092)中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准（GB/T700)中Q235－A级钢的规定.每根钢管的最大质量不应大于25kg，外径d=48mm，壁厚t=3.2mm.
13
扣件采用可锻铸铁制作的扣件,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，扣件要求在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时,不得发生破坏。
脚手片选用1m×1m新毛竹脚手片，每平方重量9kg（0.09KN/m）。 1。4、脚手架柱距Lmax=1.60m，步距h=1。80m。
2、架型选择
根据本工程的实际情况及标准要求，采用落地式脚手架，
3、材质选择
本工程选用外径为48mm，壁厚为3。2mm的A3。5钢管搭设，钢管上严禁打孔，严禁使用严重锈蚀、弯曲、变形或有裂纹的钢管和有裂缝、变形、滑丝的扣件。钢管、扣件必须有产品合格证书，钢管和扣件进场检查合格后随机抽样检测合格后再投入工程中使用；脚手片一律采用新毛竹竹笆脚手板或毛竹竹串片脚手板，规格为1.0×1。0M，配置力矩扳手，每个扣件螺栓拧紧力矩不小于40N·M且不应大于65N·M。
4、立杆基础
地面回填土分层夯实后，每根立杆下面设置木板，纵横向全部设扫地杆，扫地杆离地高度不大于20CM,在外立杆外侧0。3M处。
5、杆件搭设尺寸及杆件搭接
5.1、脚手架立杆横距1.05M，纵距1.6M，首步2。0,其余步距1。8，立杆严禁搭接。
14
2
5。2、纵向水平杆(大横杆）应用直角扣件固定在立杆内侧，其长度不小于3跨，接长宜采用对接，如采用搭接其搭接长度不应小于1M且用三个扣件。横向水平杆（小横杆)应设置在立杆与纵向水平杆交点处的大横杆的下方，两端固定在立杆上，端头伸出立杆净长度不小于100㎜,外露长度应尽量保持一致,确保安全受力。
6、架体拉结和剪刀撑
6.1、架体拉结采用刚性拉结，垂直方向每二层，水平方向每三跨（四个立杆）设抱柱拉结点，采用Φ48钢管，再用直角扣件和短钢管与外架立杆拉结牢固。
6.2、剪刀撑从底部边角从下到上连续设置；每道剪刀撑宽度不小于四跨,且不应小于6M，斜杆与地面的倾斜角应在45°－60°之间；剪刀撑杆件的接长应
采用搭接，搭接长度为1M,用三个旋转扣件固定;剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150㎜。斜杆应与架体同步搭设,各底层斜杆下端均必须支承在垫块上。
7、安全色标与避雷装置
7。1、外脚手架所有的杆件必须作防锈处理，立杆漆黄色色标,外立面剪刀撑、防护栏杆、踢脚杆、底排立杆、临边防护栏杆等均应漆成黄黑相间的安全色标。
7.2、在外架四大角机中间最高处的立杆上绑扎φ12的钢筋，钢筋伸出外架钢管顶部约2M，钢筋的另一端与建筑物避累钢筋骨架焊接。
8、交底与验收
8．1、施工人员搭设时应持证架子工有效证上岗,并应定期进行身体检查，凡患有高血压、贫血病、心脏病等不适合高空作业者一律不得上脚手架操作，开工前由施工员对搭设方案和安全技术措施进行技术交底，履行签字手续，并遵守安全技术操作规程。
8．2、施工操作人员应戴好安全帽,使用安全带，使用工具要放在工具袋内，脚穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧，安全员在搭设过程中跟踪检查.
8。3、首步搭设完成验收合格后再进行上部架体搭设，并应跟上施工进度,
15
一次搭设高度不应超过相邻连墙杆件以上两步，但必须保证架体比施工楼面高出一排。
8。4、验收小组人员由施工单位、监理单位、架子班组各派两人参加，上面按两步一验收,验收合格后挂牌方可使用，履行签字手续。
9、检查保养
9.1、每周由项目经理组织相关人员对全部脚手架进行安全检查，如拉结点、立杆垂直度等,发现问题立即按“三定\"措施落实人员整改好并进行复查。
9.2、加强对脚手架的保养,经常清理架子脚手片上的垃圾，严禁架子上堆放施工多余的材料，脚手片破损时及时更换.
16
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容