封闭式煤场投标方案

技术部分

第一章 工程概况及重难点 .................................................................................................... 1

1.1 编制依据 .................................................................................................................................... 1

1.1.1 文件类依据 .................................................................................................................. 1 1.1.2 规范、标准类依据 ...................................................................................................... 1 1.1.3 法律、法规类依据 ...................................................................................................... 3 1.1.4 编制原则 ...................................................................................................................... 3 1.2 工程实施目标 ............................................................................................................................ 4 1.3 施工准备工作计划 .................................................................................................................... 5

1.3.1 施工技术准备 .............................................................................................................. 5 1.3.2 深化设计准备 .............................................................................................................. 6 1.3.3 材料采购准备 .............................................................................................................. 7 1.3.4 施工机械准备 .............................................................................................................. 7 1.3.5 临时设施准备 .............................................................................................................. 9 1.3.6 施工队伍准备 .............................................................................................................. 9 1.4 工程概况 .................................................................................................................................. 10

1.4.1 工程基本信息 ............................................................................................................ 10 1.4.2 项目概况 .................................................................................................................... 10 1.4.3 钢结构概况 ................................................................................................................ 10 1.5 工程重难点及解决措施 .......................................................................................................... 13

第二章 钢结构细化设计方案 .............................................................................................. 15

2.1 钢结构细化设计准备 .............................................................................................................. 15

2.1.1 钢结构细化目的 ........................................................................................................ 15 2.1.2 钢结构深化设计依据 ................................................................................................ 15 2.2 细化设计的部署及思路 .......................................................................................................... 17

2.2.1 细化设计遵循的原则 ................................................................................................ 17 2.2.2 细化设计流程 ............................................................................................................ 18 2.2.3 细化设计步骤 ............................................................................................................ 19 2.3.4 深化设计的组织机构 ................................................................................................ 20 2.2.5 细化设计软件 ............................................................................................................ 20 2.2.6 深化质量保证措施 .................................................................................................... 21 2.3 细化设计与制作工艺、安装的的结合 .................................................................................. 23

2.3.1 焊接应力和焊接变形的控制 .................................................................................... 23 2.4 细化设计与钢结构施工方案的结合 ...................................................................................... 24

2.4.1 结构变形是否需要预起拱设计 ................................................................................ 24 2.5 深化设计施工详图 .................................................................................................................. 24

2.5.1 施工详图设计说明 .................................................................................................... 24 2.5.2 埋件平面布置图 ........................................................................................................ 25 2.5.3 构件平面、立面布置图 ............................................................................................ 25 2.5.4 构件详图 .................................................................................................................... 25 2.5.5 零件图 ........................................................................................................................ 25 2.5.6 构件、零件、螺栓清单 ............................................................................................ 25 2.6 深化设计变更的管理 .............................................................................................................. 25

第三章 网架结构加工制作方案及技术保证措施 .............................................................. 26

3.1 本工程工厂加工制作分析 ...................................................................................................... 26 3.2 加工生产能力介绍 .................................................................................................................. 26

3.2.1 工厂制作设备配置 .................................................................................................... 26 3.2.2 拟投入本工程加工制作的设备 ................................................................................ 26 3.2.3 检测设备 .................................................................................................................... 28 3.3 材料采购方案 .......................................................................................................................... 29

3.3.1 原材料采购计划 ........................................................................................................ 29 3.3.2 材料供应质量保证措施 ............................................................................................ 31 3.3.3 材料供应的应急预案 ................................................................................................ 35 3.3.4 原材料检验及质量保证措施 .................................................................................... 35 3.4加工制作前的技术准备工作 ..................................................................................................... 37

3.4.1加工制造工艺流程 ....................................................................................................... 37 3.4.2焊接工艺评定试验 ....................................................................................................... 39 3.4.3火焰切割工艺评定试验方案 ....................................................................................... 44 3.4.4涂装工艺试验方案 ....................................................................................................... 44 3.4.5摩擦面抗滑移系数试验（不适用于本工程） ........................................................... 45 3.5钢结构加工制作方案 ................................................................................................................. 45

3.5.1螺栓球加工制作工艺 ................................................................................................... 45 3.5.2网架杆件加工工艺 ....................................................................................................... 49 3.6总拼工程 ..................................................................................................................................... 52 3.7焊接/紧固件：焊接质量控制措施 ........................................................................................... 54

3.7.1焊接质量控制内容 ....................................................................................................... 54 3.7.2 二氧化碳气体保护焊焊接工艺 ................................................................................ 55 3.7.3 焊接变形控制及焊接应力消除 ................................................................................ 57 3.7.4探伤方法与措施 ........................................................................................................... 58 3.7.5 对不合格构件及焊缝返工的质量保证制度和措施 ................................................ 60 3.8钢结构涂装方案 ......................................................................................................................... 61

3.8.1涂装技术要求 ............................................................................................................... 61 3.8.3 涂装施工工艺技术要求 ............................................................................................ 64 3.8.4 涂装施工工艺 ............................................................................................................ 64 3.8.5构件的标识工艺 ........................................................................................................... 65 3.9钢网架运输方案 ......................................................................................................................... 66

3.9.1构件运输分类 ............................................................................................................... 66 3.9.2 构件运输包装方案 .................................................................................................... 66 3.9.3构件运输方案 ............................................................................................................... 67 3.9.4成品保护方案 ............................................................................................................... 68 3.10构件现场交验 ........................................................................................................................... 73

第四章 现场拼装及吊装方案与技术控制措施 .................................................................. 74

4.1 钢结构施工总体思路 .............................................................................................................. 74 4.2安装前准备工作 ......................................................................................................................... 74

4.2.1安装前的技术准备 ....................................................................................................... 74 4.2.2轴线的交接及复测 ....................................................................................................... 74 4.2.3构件进场及验收 ........................................................................................................... 74 4.2.4 构件的堆放 ................................................................................................................ 75

4.2.5构件标识 ....................................................................................................................... 76 4.2.6 大型机械设备的准备 ................................................................................................ 77 4.2.7安装辅助材料的准备 ................................................................................................... 77 4.3施工方案 ..................................................................................................................................... 78

4.3.1 预埋件安装措施 ........................................................................................................ 78 4.3.2 预埋件安装施工流程 ................................................................................................ 78 4.3.3 注意要点 .................................................................................................................... 79 4.3.4 屋盖安装方案 ............................................................................................................ 79 4.4 现场的测量方案 ...................................................................................................................... 79

4.4.1 安装测量控制的总则 ................................................................................................ 79 4.4.2 测量主要内容及重难点 ............................................................................................ 80 4.4.3 测量控制准备工作 .................................................................................................... 80 4.4.4 平面控制网的建立 .................................................................................................... 83 4.4.5 高程控制网的建立 .................................................................................................... 86 4.4.6 预埋件的测量定位 .................................................................................................... 88 4.5 焊接技术方案 .......................................................................................................................... 90

4.5.1 焊接概况 .................................................................................................................... 90 4.5.2 焊接工艺评定 ............................................................................................................ 90 4.5.3 焊接变形及焊接应力的控制与消除 ........................................................................ 91

第五章 网架工程施工工艺、吊装工况与技术控制措施 .................................................. 97

5.1 网架安装思路 .......................................................................................................................... 97 5.2 网架安装前期的技术及施工准备步骤：............................................................................... 97 5.3 网壳网架安装的基本方法： .................................................................................................. 97

5.3.1 安装前的准备工作 .................................................................................................... 97 5.3.2 网架安装的基本方法 ................................................................................................ 98 5.4 屋面板施工方案 .................................................................................................................... 101

5.4.1 安全施工 .................................................................................................................. 101 5.4.2 主要工序施工方法 .................................................................................................. 102 5.4.3、屋面板的安装： ...................................................................................................... 104 5.4.4 质量保证措施 .......................................................................................................... 106 5.4.5 其他各项管理及保证措施 ...................................................................................... 109

第六章 网架结构防腐防火涂料施工工艺与技术控制措施 ............................................ 110

6.1 钢结构防腐涂装 .................................................................................................................... 110

6.1.1 防腐涂装概况 .......................................................................................................... 110 6.1.2 防腐涂装施工准备 .................................................................................................. 110 6.1.3 涂装工艺 .................................................................................................................. 111 6.1.4 涂层检查与验收 ...................................................................................................... 114 6.1.5 防腐施工质量保证措施 .......................................................................................... 115 6.2 钢结构防火涂装 .................................................................................................................... 115

6.2.1 施工准备 .................................................................................................................. 115 6.2.2 防火涂装施工工艺 .................................................................................................. 116 6.2.3 防火涂料施工质量保证措施 .................................................................................. 119

第七章 质量管理体系与保证措施及创优计划 ................................................................ 120

7.1 质量目标及管理体系、制度 ................................................................................................ 120

7.1.1 工程质量目标和承诺 .............................................................................................. 120 7.1.2 质量管理体系 .......................................................................................................... 120 7.2 质量保证体系 ........................................................................................................................ 123

7.2.1 组织保证措施 .......................................................................................................... 123 7.2.2 过程质量控制措施 .................................................................................................. 128 7.2.3 技术保证措施 .......................................................................................................... 130 7.2.4 经济保证措施 .......................................................................................................... 131 7.2.5 合同保证措施 .......................................................................................................... 131 7.2.6 质量管理体系 .......................................................................................................... 131 7.2.7 质量管理制度 .......................................................................................................... 132 7.3 钢结构制作质量保证措施 .................................................................................................... 132

7.3.1 放样质量控制 .......................................................................................................... 132 7.3.2 号料质量控制 .......................................................................................................... 133 7.3.3 切割的质量控制 ...................................................................................................... 133 7.3.4 矫正成型的质量控制 .............................................................................................. 134 7.3.5 制作过程中的质量跟踪控制 .................................................................................. 134 7.3.6 建立工序交接制度 .................................................................................................. 135 7.3.7 加工制作检验方法 .................................................................................................. 136 7.4 现场施工质量保证措施 ........................................................................................................ 140

7.4.1 施工质量保证措施 .................................................................................................. 140 7.4.2 钢结构吊装质量控制 .............................................................................................. 140 7.4.3 焊接质量保证措施 .................................................................................................. 140 7.5 确保工程创优的计划及措施 ................................................................................................... 143

7.5.1 钢结构安装质量预控目标 .......................................................................................... 143 7.5.2 创优策划 ..................................................................................................................... 143

第八章 安全、文明施工措施 ............................................................................................ 150

8.1 施工安全保证措施计划 ........................................................................................................ 150

8.1.1 施工安全目标及管理制度 ...................................................................................... 150 8.1.2 安全管理措施 .......................................................................................................... 160 8.1.3 安全生产应急预案 .................................................................................................. 166 8.2 文明施工保证措施计划 .......................................................................................................... 173

8.2.1 文明施工的管理目标及组织体系 ............................................................................ 173 8.2.2 文明施工具体保证措施 ............................................................................................ 176 8.2.3 施工现场环境保护措施 ............................................................................................ 179 8.3施工场地治安保卫管理计划 ......................................................................................... 181 8.3.1治安联防方案 ............................................................................................................. 181 8.3.2重大节假日安全保卫方案 ......................................................................................... 181 8.3.3治安保卫制度 ............................................................................................................. 182 8.3.4工地门卫制度 ............................................................................................................. 183 8.3.5民工住宿安全管理制度 ............................................................................................. 183 8.3.6民工住宿区安全管理措施 ......................................................................................... 184 8.4 环境保护措施计划 ................................................................................................................ 185

8.4.1 对大气污染 .............................................................................................................. 185

8.4.2 防止对水污染 .......................................................................................................... 185 8.4.3 防止施工噪音污染 .................................................................................................. 185 8.4.4 城市生态保护 .......................................................................................................... 185 8.4.5 废弃物管理 .............................................................................................................. 186 8.4.6 其他管理 .................................................................................................................. 186 8.5 冬季和雨季及大风天气施工措施 .................................................................................... 187

8.5.1冬季施工措施 ............................................................................................................. 187 8.5.2 雨季施工措施.............................................................................................................. 190 8.5.3 大风季节施工措施 ...................................................................................................... 192

第九章 工程进度计划与措施 ............................................................................................ 194

9.1.1 施工进度计划 .......................................................................................................... 194 9.2 工期保证措施 ........................................................................................................................ 196

9.2.1 阶段性施工工期保障 .............................................................................................. 196 9.2.2 组织保障 .................................................................................................................. 196 9.2.3 管理保证 .................................................................................................................. 197 9.2.4 技术保证 .................................................................................................................. 197 9.2.5 人力资源保证措施 .................................................................................................. 197 9.2.6 物资设备保证 .......................................................................................................... 198 9.2.7 经济保证措施 .......................................................................................................... 199 9.2.8 后勤保障措施 .......................................................................................................... 199 9.3 工期应急保证措施 ................................................................................................................ 200

9.3.1 工期应急准备措施 .................................................................................................. 200 9.3.2 应急措施的启动 ...................................................................................................... 200 9.3.3 应急机构 .................................................................................................................. 200 9.3.4 应急响应 .................................................................................................................. 201 9.3.5 资源短缺时的应急措施 .......................................................................................... 203 9.3.6 突发因素发生时采取的应急措施 .......................................................................... 204

第十章 资源配备计划 ........................................................................................................ 205

10.1 项目组织机构 ...................................................................................................................... 205

10.1.1 组织机构部署原则 ................................................................................................ 205 10.1.2 施工项目管理组织机构设置的程序 .................................................................... 206 10.1.3 项目管理组织构架 ................................................................................................ 207 10.1.4 岗位人员职责 ........................................................................................................ 207 10.1.5 项目经理和班子其他人员到位保证措施 ............................................................ 210 10.2 施工总平面布置 .................................................................................................................. 211

10.2.1 施工现场平面布置原则及依据 .............................................................................. 211 10.2.2 施工现场临时用地规划 ........................................................................................ 212 10.2.3 项目部布置情况说明 ............................................................................................ 213 10.2.4 施工区各设施布置说明 ........................................................................................ 216 10.2.5 施工用水用电计划 ................................................................................................ 217 10.2.6 总体平面布置图 .................................................................................................... 219 10.3 劳动力投入计划 .................................................................................................................. 220

10.3.1 工厂内劳动力准备 ................................................................................................ 220

10.3.2 现场劳动力安排 .................................................................................................... 220 10.3.3 劳动力计划表 ........................................................................................................ 221 10.3.4 劳动力投入的保证措施 ........................................................................................ 222 10.4 施工机械设备配备计划 ...................................................................................................... 224

10.4.1 工厂加工设备投入计划 ........................................................................................ 224 10.4.2 现场施工设备投入计划 ........................................................................................ 227 10.5 材料供货计划 ...................................................................................................................... 228 10.6 资金投入计划 ...................................................................................................................... 228

第十一章 与总包及其他单位配合措施 ............................................................................ 229

11.1 建立完善的项目管理机构 .................................................................................................. 229 11.2 配合协调原则 ...................................................................................................................... 229

11.2.1 配合承诺 ................................................................................................................ 229 11.2.2 加强配合方面的措施 ............................................................................................ 229 11.3 与总包单位的配合 .............................................................................................................. 230

11.3.1 服从总承包单位的CI及现场管理规定 .............................................................. 231 11.3.2 服从总承包单位的施工管理规定 ........................................................................ 232 11.3.3 服从总承包单位的函件处理规定 ........................................................................ 232 11.4 与业主单位的配合 .............................................................................................................. 233 11.5 与监理公司的配合 .............................................................................................................. 233 11.6 与设计单位的工作配合 ...................................................................................................... 234

第一章 工程概况及重难点 1.1 编制依据 1.1.1 文件类依据 序号 1 2 3 文件依据 集团煤焦化公司煤场封闭（原煤场、精煤场）工程招标文件 集团煤焦化公司煤场封闭（原煤场、精煤场）工程图纸 我公司承担类似工程的施工经验 1.1.2 规范、标准类依据 序号 1 建筑结构荷载规范 2 建筑抗震设计规范 3 建筑设计防火规范 4 钢结构设计规范 5 冷弯薄壁型钢结构技术规范 6 工程测量规范 7 工业建筑防腐蚀设计规范 8 建筑结构可靠度设计统一标准 9 建筑结构设计术语和符号标准 10 建筑结构制图标准 11 钢结构工程施工质量验收规范 12 屋面工程技术规范 13 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 14 建筑工程抗震设防分类标准 15 建筑防腐蚀工程施工质量验收规范 16 火力发电厂与变电站设计防火规范 17 优质碳素结构钢技术条件 18 碳素结构钢 19 热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差

1

规范及标准 编号 GB 50009-2012 GB 50011-2010 GB 50016-2006 GB 50017-2003 GB 50018-2002 GB 50026-2007 GB 50046-2008 GB 50068-2001 GB 50083-97 GB 50105-2010 GB 50205-2001 GB 50345-2012 GB 50212-2002 GB 50223-2008 GB 50224-2010 GB 50229-2006 GB/T 699-1999 GB/T 700-2006 GB/T 702-2004

20 热轧型钢 21 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 706-2008 GB/T 709-2006 22 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T 985.1-2008 23 埋弧焊的推荐坡口 24 埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸 25 钢结构用高强度大六角螺栓 26 钢结构用高强度大六角头螺母 27 钢结构用高强度大六角头螺栓、大交角头螺母、垫圈技术条件 GB/T 985.2-2008 GB 986-88 GB/T 1228-2006 GB/T 1229-2006 GB/T 1231-2006 GB/T 1591-2008 GB/T 3098.1-2000 GB/T 3098.2-2000 GB/T 5117-2012 GB/T 5293-1999 GB/T 6723-2008 GB/T 6725-2008 GB/T 6728-2002 GB/T 8110-2008 GB/T 8162-2008 GB/T 8923-88 GB/T 11352-2009 CECS 24: 90 GB 14907-2002 GB/T 16939-1997 GB/T 17395-2008 GB/T 50001-2010 JGJ 7-2010 28 低合金结构钢 29 紧固件机械性能 螺栓 、螺钉和螺柱 30 紧固件机械性能 螺母 粗牙螺柱 31 非合金钢及细晶粒钢焊条 32 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 33 通用冷弯开口型钢尺寸、外形、重量及允许偏差 34 冷弯型钢 35 结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差 36 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 37 结构用无缝钢管 38 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 39 一般工程用铸造碳钢件 40 钢结构防火涂料应用技术规范 41 钢结构防火涂料通用技术条件 42 钢网架螺栓球节点用高强度螺栓 43 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 44 房屋建筑制图统一标准 45 空间网格结构技术规程 2

46 建筑施工高处作业安全技术规范 47 建筑钢结构焊接规程 48 钢结构高强度螺栓连接技术规程 49 钢网架螺栓球节点 50 钢网架焊接空心球节点 51 单层网壳嵌入式毂节点 52 钢结构超声波探伤及质量分级法 53 电力建设安全工作规程 54 石油化工建(构)筑物抗震设防分类标准 55 构筑物抗震设计规范 56 钢结构、管道涂装技术规程 1.1.3 法律、法规类依据 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 法律、法规和规范性文件 《中华人民共和国合同法》 《中华人民共和国建筑法》 《中华人民共和国环境保护法》 《建设工程质量管理条例》 《建设工程安全生产管理条例》 《安全生产许可证条例》 《工程建筑标准强制性条文》 《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》 《建筑工程安全防护、文明施工措施费及使用管理规定》 《建设项目（工程）竣工验收办法》 JGJ 80-91 JGJ 81-2002 JGJ 82-2011 JG/T 10-2009 JG/T 11-2009 JG/T 136-2001 JG/T 203-2007 DL 5009.1-2002 GB 50453-2008 GB 50191-2012 YB/T 9256-96 文 号 国家主席令第15号 国家主席令第91号 国家主席令第22号 国务院令第279号 国务院令第393号 国务院令第397号 建设部[2002] 219号文 建设部[2002] 211号文 9 10 建办[2005]89号文件 计建设[1990] 215号 1.1.4 编制原则 序号 1 名称 符合性原则 内容 符合性原则包括两层含义：首先要符国家相关规定的要求， 3

序号 名称 内容 其次要符合招标文件要求及本工程的特点。 先进性原则是要求在符合性原则的基础上，以我公司的技术、2 先进性原则 装备、员工素质为前提，采取科学的方法，先进的管理，优化的配置，完善的措施，实现既定目标。 3 经济合理性原则 在安全可行的基础上，选择造价低的施工措施，降低工程成本。 工程所用的施工工艺方法、施工流程、吊装方法等简单，方便实施，可操作性强。 4 可操作性原则 1.2 工程实施目标 序号 目标类别 工期 目标 目标内容 计划开工日期：以业主开工令为准 1 总目标 计划竣工日期：开工令发出后90天 现场总工期：90天 标准 2 质量 目标 总目标 阶段 目标 3 4 安全目标 文明施工目标 符合国家和地方相关质量标准，一次验收合格。 达到市优质结构工程。 分项工程合格率100％，单位工程合格率100％，一次性验收合格。 责任事故零死亡率，杜绝重大安全事故，轻伤率控制在1.2‰以下。 确保实现“省文明标准化工地”称号。 本工程从实际出发，坚持“预防为主，防治结合，综合治理，5 环境保护目标 化害为利”的环境保护方针，为工程现场及周边创造一个良好的环境。 1、加强与设计单位的合作，确定最佳钢结构深化设计，确保满足结构设计要求。 6 服务目标 2、加强与总包单位的协调合作，制定先进、科学、可行的施工方案，确保工期满足业主要求。 3、服从总包商的管理协调，按总承包商进度计划安排钢 4

序号 目标类别 目标内容 结构施工进度，及时向总承包商提供我公司钢结构施工进度计划、统计、技术、质量及相关资料。 4、接受总承包商的质量检验及验收。 5、在施工全过程积极配合其他专业施工，为其他专业施工提供良好衔接和作业面。 6、坚持“优质、高效、诚信”服务宗旨，为总包方和业主提供优质服务，建优质工程，创优质品牌。 在工程实施过程中，按照工序指定生产成本控制计划，满足施工需求和从不发生额外损耗的角度出发，细化人、机、7 成本目标 料的投入，力争将消耗控制在行业最低消耗水平。采用先进的建筑施工技术，提高施工进度，降低成本，力争实现行业最低成本目标，提高经济效益和社会效益。 1、积极推广应用新技术，以科技进步为先导，积极推广与钢结构及施工新技术相关的建设部十项新技术及其他新技8 科技进步目标 术。 2、充分发挥大型钢结构企业技术、人才和管理优势，大力推广大跨度钢结构工程成套技术。 按照《基本建设项目档案数据管理暂行规定》、《城市9 工程资料管理目标 建设档案著录规范》、《建筑安装工程资料管理规程》、《建设工程文件归档整理规范》等规定，向总承包单位提供一式三份完整、符合要求的竣工资料和竣工图纸以及工程档案资料原件和相关资料。

1.3 施工准备工作计划 1.3.1 施工技术准备

（1）做好调查工作

本工程在施工前先做好各种物质资源和技术条件的调查。 1）气象、地理、周边环境的调查

5

掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定冬季、雨季、大风天气的施工措施。

2）办理必要的交接手续，为工程的顺利展开做好计划。

3）提前联系及择优选择钢板、钢管等供货厂家以确保质量和供应计划，满足工程施工需要。

4）落实现场用水用电，以备工程施工的需要。 5）联系现场安装机械设备，以备现场安装需要。 （2）做好与设计的结合工作

由技术中心协助项目经理部有关人员认真识图，针对工程的复杂程度提前进行自审、内部会审，以便正确无误的施工。

1）通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。 2）进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。

3）组织各专业施工班组共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。

4）组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。

（3）认真编制施工组织设计

由技术部门认真编制该工程的实施性施工组织设计，施工组织设计要具有可行性、可操作、针对性，作为工程施工生产的指导性文件，并且必须经过企业技术负责人审核、企业负责人审批。

对一些专业工程应提前编制专项方案，通过项目（企业）技术负责人审核、项目负责人审批合格后，方可用于指导施工，各专业工程专项方案的编制、制定送审的控制时间。

1.3.2 深化设计准备

根据工程特点建立钢结构深化设计小组，工程一旦中标，根据施工总体进度计划，立即着手进行深化设计详图纸的编制及审核。 序号 1 深化设计岗位 细化设计负责人 岗位责任 负责整个项目深化设计的协调与管理。负责整个深化设计人员调配、行政事务。 人数 1人 6

2 细化详图设计审核组 深化人员进行钢构件详图的绘制，并由资深专家进行详图的审核、评定。 编制制作工艺文件、编制各零部件、桁架的3人 3 工艺组 加工工艺、拼装工艺，本工程的专项检测方法和检验标准。 2人 4 细部构造设计组 负责结构复核及节点分析，预拼装及吊装方案设计与验算等各构件的受力情况。 2人 1.3.3 材料采购准备

本企业有完善的材料供应商服务网络，拥有一批重合同、守信用、有实力的物资供应商。在本次投标期间，已针对本工程材料的特点，与国内相关大型钢厂签订了相关合作协议，可优先15天供货。如本工程预埋件制作工期较紧，为了确保工程的施工进度，经业主同意的前提条件下，利用公司现有库存材料进行部分预埋件的制作。 1.3.4 施工机械准备

（1）根据本工程的施工机械设备投入情况，我单位已对本企业自有的工程机械设备进行调查统计，明确现有设备、需新购设备、租赁设备的详细情况。

（2）了解长期与我单位合作的设备供应商对新购设备、需租赁设备的满足情况及相应的市场价格，已制定新购、租赁设备资金需求表。

（3）编制合理的机械设备供应计划，在时间、数量、性能方面满足施工生产的需要。合理安排各类机械设备在各个施工队间在时间上的合理搭配，以提高机械设备的使用效率及生产水平，从而提高设备的经济效益。

（4）为保证施工机械设备的可靠运行，项目加强对设备的维修保养，各种机械配件和易损件配备充足，落实定期检查制度，保持设备运行状态良好，保证施工生产的连续性，提高机械设备的利用率，为此建立了一整套管理措施。 序号 检验1 及验收 管理措施 1）检查机械的完善情况，外部结构装置的装配质量，连接部位的紧固与可靠程度，润滑部位、液压系统的油质油量，进场前检验 电气系统的完整性等内容，并填写《机械设备进场验收记录》。 2）项目机械管理员组织相关人员对设备外观进行检查，要 7

序号 管理措施 求机械设备外管整洁、颜色一致，检验收合格后方能进入现场进行安装。 3）在安装前，对大型特殊设备应有安装方案，并经负责人审批。 1）设备安装完毕后，申报建设机械检测中心检测，经监测合格由项目部、安装单位及监理进行验收，并填写相关记录，合格后原件交项目设备工程师、复印件交物资工程师进行备设备验收 案。 2）设备验收合格后，在进行施工生产前，由项目机械管理员检查操作人员的操作证，并留其复印件存档，合格后，方能进入现场进行施工作业。 1）机械设备经安装调试完毕，确认合格并投入使用后，由项目经理部机械管理员登记进入项目机械设备台帐备案。 机械设备台2）对台帐内的大型机械建立技术档案，档案中包括：原始帐 日技术资料和验收凭证、建委颁发的设备编号及经劳动单位检验后出具的安全使用合格证、保养记录统计、历次大中修改造记录、运转时间记录、事故记录及履历资料等。 “三定”制度 由项目机械管理员负责贯彻落实机械设备的“定人、定机、定岗位”的“三定”制度。由分包单位填写机械设备三定等级表并报项目备案。 常管理 2 安全技术交机械设备操作人员实施操作之前，由项目机械管理员、安全底制度 工程师对机械设备操作人员进行安全技术交底。 定期检查保由项目机械管理员负责组织相关人员对施工设备进行定期养制度 使3 用管检查（包括周检和月检）和保养并做好记录。 在机械设备投入使用前，项目机械管理员应熟悉机械设备性能并掌握机械设备的合理使用的要点，保证安全使用。 严格按照规定性能要求使用机械设备，要求操作者遵守操作规程，既不允理 许机械设备超负荷使用，也不允许长期处于低负荷下使用和运转。 8

序号 管理措施 经过防噪处理后机械设备的噪音必须符合环保要求；液压系统无泄漏现象。 机械设备使用的燃油和润滑油必须符合规定，电压等级必须符合铭牌规定。 不允许任意拆卸固定配置的附属设备零部件或任意变更机械设备的结构。 机械工程师在每月月初编制机械设备维修保养计划，由机械管理员负责组织、监督专人实施并做好设备的保养检查记录。 维机械设备的修理由机械管理员督促设备供应商的专业人员进行，并填写《机械设备维修记录》存档备查。 严格遵守维护保养制度，根据情况每天或每月留出必要的保养时间，保证4 修保养 机械设备的正常运转。 由于机械设备发生故障造成事故时，由机械管理员填写施工设备事故报单，报告物资及设备部经理、认真、及时处理。 1.3.5 临时设施准备

（1）场地控制网的测量，建立控制基准点

为保证施工控制网的精确性，工程开工时根据规划院提供的基准点设置测量控制网，各控制点均应为永久的坐标桩和水平基准点桩，必要时应设防护保护措施，以防破坏，利用测量控制网定期复测和校正施工控制轴线、施工测量基准点等，确保施工精度。

（2）施工便道

设置人行安全通道，为确保施工人员以及管理人员通行，在不同的施工阶段，依据平面布置图设置安全出入口。

（3）现场临建准备

在投标阶段我们已经进行现场详细踏勘并绘制现场办公、生活区平面布置图，相关前期准备工作已就绪，一旦中标我单位可立即组织临建的搭设工作，满足施工进度需求，详见现场平面布置。 1.3.6 施工队伍准备

根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工专业劳务队伍进行该工程的施工。

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我单位有大量稳定、技术素质高的施工人员和管理人员，以及实力雄厚的供应商，能够有效快速的组织劳动力资源进场，根据该工程特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。

准备措施如下：

（1）做好工人的技术、安全、思想和法制教育，使工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规，对工人全部实行实名制卡管理。

（2）在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等都予以全面考虑，并认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。

（3）进场前，对工人进行专业操作、安全、文明及环保施工培训作业人员持证上岗。

（4）根据工程各阶段施工进度安排，按照每月，周计划完成工程数量，提前制定劳动力月度使用计划，派生周使用计划。

（5）考虑到本工程工期跨越春节，为保证节日期间的正常施工，采取合同约束、超前计划、经济补偿等针对性措施保证工期进度。 1.4 工程概况 1.4.1 工程基本信息 1 2 3 4 5 6 7 工程名称 工程地址 招标单位 设计单位 集团煤焦化公司煤场（原煤场、精煤场）封闭工程 集团焦化厂厂内 中国能源建设集团广东省电力设计研究院有限公司 招标代理机构 招标范围 工期要求 屋面网架的施工（网架钢支柱）及墙面的封闭 现场工期90日历天 1.4.2 项目概况

储煤场网架顶棚采用钢结构网壳结构，上铺单层彩色压型钢板及采光板封闭。 1.4.3 钢结构概况

设备主要参数控制煤堆外径：Φ120m，挡煤侧墙高：17m，。 网架跨中允许挠度要求≤L/400（L为网架的计算跨度）

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网壳杆件的允许长细比要求：

一般杆件：[λ]≤180；

受压杆件：[λ]≤150

网架杆件设计应力，不大于按规范强度设计值的85%，网架基础圈杆件设计应力，不大于按规范强度设计值的80%；

对计算得出的杆件规格、类型应作必要的归并和调整，保证结构耐久性所必须的含钢量，尽量减少构件类型数量。

本工程结构构件的设计基准期为50年，设计使用寿命为50年。 其他未提及指标按相关规程规范执行。 荷载标准值：

屋面恒载：0.30 kN/㎡ 屋面活荷载：0.50 kN/㎡ 马道活荷载标准值：1.0kN/㎡

基本风压：0.50 kN/㎡（按照百年一遇） 基本雪压：0.50 kN/㎡（按照百年一遇） 温度荷载：环境温度最低温度-10℃， 最高温度按45℃考虑

支座：网壳设计时，应考虑基础顶因堆料侧压力/风荷载等外部压力及网壳支座推力等水平力产生的水平侧向位移量30mm引起的杆件附加应力。网架支座采用专用滑动支座，切向固定，径向滑动，以减小网架对混凝土柱的推力；

网壳设计单位对风载体型系数的取用应具有充分的依据，必要时应风洞试验来确定风荷载的体型系数。

应根据荷载规范考虑风荷载负压对整个屋盖的影响，压型钢板及连接应考虑正负压时的疲劳强度。

网架外侧设钢檀条，封压型钢板墙、屋面，屋面开孔翻边，翻边最小高度为200mm。 煤场屋面采用自由排水。

检修步道由网壳设计考虑，其布置须满足整个球面网壳检修的要求。 顶棚外型和结构型式：

本顶棚的制造适用于料场直径120米。

网架横断面须采用双层圆筒接球壳形式，圆筒高度不小于2米，其网架单元采用正方四角锥。网壳采用螺栓球节点，主要杆件采用钢管。

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IV区

网架示意图

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1.5 工程重难点及解决措施 编号 重、难点内容 不利环重点、难点剖析 重难点解决措施 1.防风：遇到短时大风雨，提前做好各种保护工作，成立专门防台小组。建立不利气候预警体系，做好预先防护措施。 2.防雨：在焊前搭设临时焊接防雨棚，防止在焊接过程中将雨水直接飘落在炽热的焊缝上，影响焊接质量。 本工程钢结构现场施境条件工过程中，如何确保在大1 下的钢风，大雨等不利条件下的钢结构焊结构焊接是保证工程顺利接 实施的重要环节。 构件的工厂预拼装在本工程中占有相当重要地网架预2 拼装精度控制 根据预拼装构件的特点，制定详细的位，工厂预拼装是对构件加预拼装方案，构件在工厂加工制作完成工整体质量，特别是外形尺后，检验构件的加工制作精度以及接口能寸、现场拼装安装连接等加够满足现场的安装需要，减少现场安装时工精度控制的最有效手段。的错误调整时间，为工程的整体进度保证预拼装是本工程加工制作重点。 本工程施工过程中涉创造条件。 与总包3 等单位协调 及多个专业队伍同时进行，因此增加了与现场总包等单位的协调难度及现场焊接质量的保证。 本工程钢结构主要为屋面网架，所以对测量精度届时我司将会完全服从总包协调，听从总包安排，另外选派经验丰富的管理人员和技术人员以及优秀的焊工人员进行现场施工焊接，保证现场焊接精度。 根据本工程测量工作量大、精度高的4 安装测量 的控制要求严格。在钢结构特点，结合现场实际情况，采用“外控法施工中，测量作为工程质量+内控法”的总体测量方法，遵循“由整的控制阶段，是保证钢结构体到局部”的测量原则。 安装质量以及工程进度的 13

编号 重、难点内容 重点、难点剖析 关键工序。 本工程使用功能上的特殊性,其内部空间空旷高大,建筑造型不规则,有的异形空间,面积大，总用钢量大，深化设计的工作量大。 重难点解决措施 5 深化设计 网架跨度很大,支反力较大,我公司设计时考虑一圈支座,结构对基础产生反力影响最小,采用单项滑动支座。 空间定位关系复杂，图纸表述困难。 杆件数量多，规格多。 届时选用经验丰富的技术人员，从多方面进行设计优化工作，力争做到结构合理，用钢量优化。

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第二章 钢结构细化设计方案 2.1 钢结构细化设计准备 2.1.1 钢结构细化目的

深化设计是钢结构加工与安装前的重要环节，直接影响工程能否顺利实施。细化设计的目的主要体现以下方面：

（1）细化设计是对原设计的理解和细化。通过深化设计，将概念模型变成实际模型和图纸，将通用性节点变成个性化节点模型和图纸。特别是对于本工程的彩带，通过细化设计，可以得到空间各点的坐标定位。

（2）细化设计是对原设计的检查、补充和优化。通过对杆件和节点的加工、运输及安装等分析和计算，确定杆件与节点中具体的焊缝、螺栓、分段、吊装耳板等，并可对其优化，得到实际可行的模型与图纸。

（3）细化设计为加工制作及检查提供依据。细化设计的零件图可以用于下料、成型、加工定位等；构件图可用于零件的组立、连接和涂装；材料表可用于材料采购；构件各点的加工坐标可以为加工组装的测量、校正、对接等提供依据；为加工方案提供支持。

（4）细化设计为现场安装及检查提供依据。深化设计的布置图可用于现场安装单元的组装、定位，安装单元的各点坐标也为安装过程中的测量、校正、对接等提供依据，深化设计得到的构件重量及重心为吊装提供参考。深化设计与安装过程计算分析、施工方案等内容相互支持和补充，为实际的安装过程提供技术支持。

（5）细化设计也为加工及安装单元的正确履约提供依据。细化设计得到的材料及重量可作为合同的计量依据或参考。 2.1.2 钢结构深化设计依据 类别 国 家 名 称 《钢结构设计规范》 《建设项目管理规范》 《工程测量规范》 《建筑结构荷载规范》 《建筑工程可靠度设计统一标准》 《建筑工程抗震设防分类标准》 编号 GB50017-2003 GB/T50326-2006 GB50026-2007 GB50009-2006 GB50068-2001 GB50223-2008 15

类别 及 行 业 标 准 名 称 《建筑抗震设计规范》 《建筑设计防火规范》 《网架结构设计与施工规程》 《钢结构工程施工质量验收规范》 《建设工程文件归档整理规范》 《低合金高强度结构钢》 《工业建筑防腐蚀设计规范》 《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》 《低合金钢焊条》 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝破口的基本型式与尺寸》 《气体保护焊用钢丝》 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》 《低合金钢药芯焊丝》 《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件》 编号 GB50011-2008 GB50016-2006 JGJ7-91 GB50205-2001 GB/T50328-2001 GB/T1591 GB50046-2008 GB/T17395-2008 GB/T5118-1995 GB985-1988 GB/T14958-1994 GB/T8110-2008 GB/T17493-1998 GB/T1228～1331-2006 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 GB/T50017-2003 《建筑结构用钢板》 GB/T19879-2005 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》 GB/T11345 《网壳结构技术规程》 《建筑用无缝钢管》 《建筑钢结构防火技术规程》 《建筑钢结构焊接技术规程》 《钢结构焊缝外形尺寸》 《碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法》

JGJ61-2003 GB/T81620-1999 CECS200:2006 JGJ81-2002 JB7949-1999 JB/T6046-1992 16

2.2 细化设计的部署及思路 2.2.1 细化设计遵循的原则 序号 原则内容 细化设计的细化工作主要为：根据业主提供的图纸和技术要求，结合加工单位工厂制作条件、运输条件、现场拼装方案等技术要求，对每一个节点及杆件进1 行实体放样下料，以便工厂加工使用，对部分节点图纸不详的位置进行设计和对不合理的节点及杆件进行重新计算以达到结构优化，并完成钢结构加工详图的绘制。 加工单位将根据设计文件、钢结构加工详图、吊装施工要求，并结合本公司制2 作厂的条件，编制钢结构制作工艺书，其内容包括：制作工艺流程图、每个零部件的加工工艺及涂装方案。 3 加工详图及制作工艺书在开工前将由钢结构分包委派的项目部报钢结构施工主承包单位审批，图纸由设计单位确认和批准后才开始正式实施。 设计单位仅就细化设计未改变原设计意图和设计原则进行确认，细化单位对细化设计的构件尺寸和现场安装定位等设计结果负责。 细化设计的标准化，要求细化设计按照严格的流程进行细化，同时细化设计的图纸严格按照制图规范执行，要求流程和图纸标准化。 细化设计的总体部署将服务于现场安装总体进度，同时考虑材料采购和工厂加工制作的所需时间及进度。 4 5 6 17

2.2.2 细化设计流程

设计人员熟悉图纸 施工图设计单位进行施工图交底 安装单位进行安装方案交底 详图设计人员再次熟悉图纸，并提交图纸中问题书面报告 详图设计单位确定杆件分段位置、加工工艺、图纸分批情况及图纸提交时间 配合详图设计的结构设计人员对图纸中未明确的节点进行设计，提交施工图设计单位确认 详图设计人员详图设计 详图设计过程碰到图纸问题，向施工图设计单位提交书面报告 施方工确图认设工艺审核 计 完成一批图纸及自校 图纸校对、审核 校对、审核并修改 施方工确图认设计 提交图纸 图纸交底 及工厂服务 开始下一批图纸设计 设计结束，提交完整设计图纸 18

2.2.3 细化设计步骤

初步建立整体模型

检查模型 （检查构件位置、规格尺寸） 精确建立整体模型 （充分考虑现场吊装及工厂加工运输分段） 检查模型 （模型分段是否合理） 节点详细建模 （符合加工工艺、焊接工艺） 构件深化设计详图 （构件组装图、工厂加工图） 节点放样详图 （节点加工详图）

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（一）构件深化设计详图绘制步骤

（1）整体建模

建实体建模前，对设计院提供的施工图进行仔细的阅读，将图中有不明确或有疑点的问题逐一列出，形成文件资料，并及时以向负责该项目的深化总工程师汇报，在与设计院对问题进行核实后再进，整个工程建模用AutoCAD钢结构专业详图设计软件及辅助软件的平台下完成，建模工作可以通过局域网由多人分区分楼层进行，建模时应结合安装方案、制作工艺在模型中就进行构件的分段处理。

（2）绘制网架平面布置图，并对网架构件进行编号。

（3）绘制单元构件图。将单元网架三维实体模型转换成二维平面图形，进行杆件编号、尺寸标注，并且进行安装、制作工艺的分段，绘制构件图，列出构件材料清单。

（4）绘制零件图：根据构件图、节点图、分段等要素绘制零件图，并进行零件编号，列出零件材料清单。

（5）照上述步骤完成后，将最后完成图纸的进行“自校——互校——校对——审核——签字”。

2.3.4 深化设计的组织机构

考虑到本工程的重要程度，我公司将利用公司多方面技术人才的优势，派出精兵强将，专门成立一个项目深化设计班组，来确保该工程深化设计的圆满完成。

钢结构深化设计项目组

总负责1人

细部构造设计组 详图设计组 工艺设计组

组长1人 组长1人 组长1人

成员1人 成员3人 成员1人

2.2.5 细化设计软件 （一）常用的深化设计软件

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目前钢结构深化设计常用的软件主要有美国的Autocad、芬兰的Xsteel、英国的Strucad专业深化设计软件。

结合我们以往的深化工程设计经验，对于本次钢结构项目的深化设计，屋面网架采用CAD绘图软件进行建模及详图设计。

CAD深化设计软件

AutoCAD是现在较为流行、使用很广的计算机辅助设计和图形处理软件。在CAD绘图软件的平台上，我司根据多年从事本行业设计、施工经验自行开发了一系列详图设计辅助软件，能够自动拉伸各种截面进行结构的整体建模；对于构件设计能够自动标注尺寸、出具详细的材料表格；对于节点设计能够自动标注焊接形式、螺栓连接形式、统计出各零件尺寸及重量等。 2.2.6 深化质量保证措施 序号 项目 深化1 设计人员队伍 具体内容 我公司为本工程的深化设计组织了强大的队伍，深化设计项目总工为高级工程师职称，从事专业工作年限在8年以上；结构设计分部、详图设计分部、工艺设计分部负责人均为本科以上学历，从事专业工作年限均在5年以上；分部成员三分之二以上为本科以上学历，深化设计工作年限在3年以上，为图纸深化设计的质量提供了可靠的人力保证。 除了人员能力，对深化设计来说严格合理的工作流程、体制和控制程序是保证深化设计质量的关键因素。我公司根据中国钢结构行业的具体情况，制定了符合建设部颁布的各项制图标准和设计规范的本公司的深化设计标准，建立起了完善的三级审核制度。设计制图人员根据设计深化设计2 三级审核制度 图纸、国家和部委的规范、规程以及本公司的深化设计标准完成自己负责的设计制图工作后，要经过以下检查和审核过程： 设计制图人自3 设计制图人将完成的图纸打印白图（一次审图单），把对以下内容的检查结果用马克笔做标记： 1 笔误、遗漏、尺寸、数量； 2 施工的难易性（对连接和焊接施工可实施性的判断）； 对于发现的不正确的内容，除在电子文件中修改图纸外，还要在一次审图单上用红笔修改，并做出标记（圈起来）； 21

序号 项目 审 审图人员校具体内容 审图人员的检查内容和方法同自审时基本相同，检查完成后将二次审图单交设计制图人员进行修改并打印底图，必要时要向制图人将错误处逐条指出，但对以下内容要进行进一步审核： 1 深化设计制图是否遵照公司的深化设计有关标准； 2 对特殊的构造处理审图； 核 3 结构体系中各构件间的总体尺寸是否冲突。 最终审核 当深化设计出现质量问题，在生产放样阶段被发现时，及时通知该工程深化设计项目部。深化设计项目部会立即组织人员对问题进行分析，如果判断属于简单的笔误，就迅速修改错误，出新版图，并立即发放给生产和质量控制等相关部门，同时收回原版图纸。当质量问题判断为对信息设计的理解错误或工艺上存在问题时，重新认真研究设计图纸或重新分3 反馈析深化设计涉及到的制作工艺，及时得出正确的认识，并迅速修改图纸，处理 出新版图，并立即发放给生产和质控等相关部门，同时收回原版图纸。当在构件制作过程中或安装过程中，根据现场反馈的情况发现深化设计的质量问题时，立即通知现场停止相关部分的作业。同时组织技术力量会同有关各方研究出处理措施和补救方案，在征得设计和监理同意后，及时实施，尽可能将损失减少到最小，并将整个过程如实向业主汇报。 根据本工程的情况，我公司设立专门联系人与设计院、业主保持不出错4 补救措施 间断的联系，尽量减少深化设计的错误；在设计中发现深化图出错，此时尚未下料开始制作，立即对错误进行修改，在确认无误后再进行施工；如果深化设计发生错误，且工厂已经下料开始制作，在发现错误后，立即停止制作，并向设计院和业主报告，与设计人员共同商讨所出现错误的性质，如果所发生的错误对整体结构不造成安全影响，在设计院、业审定时的审图以深化设计图的底图和二次审图单为依据，对图纸的加工适用性和图纸的表达方法进行重点审核；对于不妥处，根据情况决定重复从审图人员开始或制图人员开始的上述工作。 22

序号 项目 具体内容 主的认可、批准后继续施工；否则对已加工的构件实行报废处理。 现场5 实测反馈措施 为保证结构安装定位的准确性，本工程预埋板的标高、位置均需通过实测反馈给深化设计，深化设计根据实测的数据对上部固定屋盖进行放样设计。 2.3 细化设计与制作工艺、安装的的结合

细化设计与制作工艺、安装必须要与施工方案进行结合。 本工程网架的安装方案是一圈一圈逐层向上安装。本工程量大工期紧，结合我公司多年来的加工制作及安装经验，组织施工部和设计部及采购部等有关部门拟定方案后，制定材料采购、加工制作、运输、安装等计划。如，先采购本工程从支座向上30个网格的所有材料，像焊管、钢板、高强栓、封板、锥头、无纹螺母、檩托、C型钢檩条、彩板、采光板采购。这样最大配合了现场的安装顺序速度，避免了发至工地的货是现场不需要的，造成不能安装，产生工期滞后，还能节省现场安装场地。 2.3.1 焊接应力和焊接变形的控制

由于焊接变形直接影响构件、结构的安装及其使用功能，并因承载时产生附加弯矩、次应力而间接影响其使用性能，变形的控制是很重要的。金属焊接时在局部加热、溶化过程中，加热区受热膨胀，而周围的母材还处于冷态或加热温度不高，因而对焊接区受热母材的膨胀其约束作用，焊接区因而受压应力，而母材受拉应力。随着电弧前移，已完成的焊缝和热影响区冷却并收缩，而其周围的母材此时却起了约束其收缩的作用。焊缝及近焊缝区因而受拉应力，而周围的母材金属受压应力。构件焊接时产生瞬时内应力，焊接后产生残余应力，并同时产生残余变形，这是不可以避免的客观规律。

由于本工程的杆件尺寸与结构重量大，因此在长度方向受焊接应力的影响大，容易发生收缩，预留长度法补偿焊缝的纵向收缩变形，深化设计在构件放样下料图中考虑纵向的收缩变形影响，管件下料考虑每道拼接焊缝预留0.5-0.7mm的余量，作为深化设计下料详图的依据。

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需预留的长度

2.4 细化设计与钢结构施工方案的结合 2.4.1 结构变形是否需要预起拱设计

结构的变形是大跨度结构需要特别重视的问题，在结构自重作用下，如果结构的变形过大，会影响到整个结构的外形、构件的几何尺寸和受力。因此通过结构的起拱来解决结构的变形问题，是通常采用的控制结构刚度的策略。而一般情况下结构起拱的设计是结构深化设计的重要内容，结构起拱后，结构的定位坐标、杆件的几何尺寸均有变化。判断结构是否需要起拱主要考虑结构在自重作用下的变形值，若此结构在平面内的变形不是特别大，就不需要起拱。若经计算后结构在平面内的变形较大，则将计算所得的结构竖向变形值直接反向施加到原结构上对结构进行预起拱，预起拱采用工厂制作中的反向变形来处理，以达到变形后结构合理、工厂加工及现场安装准确快速。 2.5 深化设计施工详图

深化设计的节点构造、放样设计、工艺设计、加工、运输、吊装的分段均应在施工详图中得以体现，施工详图是指导工厂加工及现场安装的有效文件。施工详图包括详图设计说明、埋件平面布置图、构件平面布置图、构件立面布置图、构件图、零件图、构件清单、零件清单、螺栓清单等。 2.5.1 施工详图设计说明

详图设计说明的内容一般应有详图设计依据；（按照原设计图纸的要求进行，包括工程规范、规程、标准及规定等）主材、焊材、连接件等选用的型号、规格、牌号、要求及建议；焊接坡口的形式、焊接工艺、焊接质量等级及无损检测要求；构件的表示方法及允许偏差；对构件加工、预装、防锈与涂装、运输、安装等技术要求及注意事项。

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2.5.2 埋件平面布置图

本工程埋件主要涉及混凝土柱顶的预埋件，埋件平面布置图应表示出埋件的轴线相对位置、标高、跟其他部件的关系，对施工的要求及注意事项。 2.5.3 构件平面、立面布置图

本工程构件平面、立面布置图包括下弦杆、上弦杆、腹杆、支座等主要构件分布，构件编号应与成品构件图中编号保持一致。主要提供现场安装用。依据钢结构设计图，以同一类构件系统为绘制对象，绘制本系统构件的平面布置各剖面布置，并对所有的构件编号；布置图尺寸应标明各构件的定位尺寸、轴线关系、标高以及构件表、设计说明等。

2.5.4 构件详图

主要用于工厂装配和现场组装，需要标明：构件的编号、构件的几何尺寸和截面形式、定位尺寸。确定分段点、节点位置和几何尺寸，连接件形式和位置焊缝形式、坡口等焊接信息，螺栓数量、连接形式等信息。 2.5.5 零件图

主要用于材料采购、工厂排料和下料切割所有组件的编号，几何尺寸。开孔、斜角、坡口等详细尺寸。材料的材质、规格、数量、重量等材料表。 2.5.6 构件、零件、螺栓清单

以清单的形式统计工程使用材料的情况。 2.6 深化设计变更的管理

（1）原设计变更应以书面的形式发给设计项目经理，其中变更应包括目录、图纸或技术文件，变更的内容应用云线标明，并注明变更原因、版本号和日期。

（2）接收变更后，设计项目经理会做好变更记录，立即同审核工程师一起组织确定变更的内容及对建模出图的影响，并对工期进行调整。

（3）设计项目经理应将变更以书面形式通知工厂与现场，并要求反馈变更的影响。 （4）设计变更应反应到模型和图纸上，保证模型、图纸及最终的实物完全一致。 （5）在制作放样之前，检查人员应检查图纸是否为最新版本。当在构件制作过程中或安装过程中，根据现场反馈的情况发现深化设计的质量问题时，立即通知现场停止相关部分的作业。同时组织技术力量会同有关各方研究出处理措施和补救方案，在征得设计和监理同意后，及时实施，尽可能将损失减少到最小，并将整个过程如实向业主汇报。

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第三章 网架结构加工制作方案及技术保证措施 3.1 本工程工厂加工制作分析

网架类型为双层空间网架。网架采用螺栓球节点,结构形式正四角锥，支承条件为下弦点支承。支座位于混凝土柱顶。本标段在工厂进行加工的构件主要为圆管、螺栓球以及支座。

3.2 加工生产能力介绍 3.2.1 工厂制作设备配置

本工程为双层空间网架结构体系，框架结构钢构件主要有钢管和螺栓球等。 为确保钢构件制作精度完全符合设计文件质量要求；工程钢管钢构件工厂制作将全部采取相贯线切割生产线；所有工序的加工将全部采取机械操作。为此，结合本工程构件特点及工程质量要求；针对本工程钢构件工厂制作拟投入机械设备配置主要有下面三部分：1.投入材料试验检测设备，2.拟投入钢构件加工制作（焊接）设备，投入钢构件表面处理、涂装设备；所有设备在投入工程施工均经检修调式后方可。 3.2.2 拟投入本工程加工制作的设备

1）钢板矫正设备 编号 设备 名称 钢板矫平机 钢板矫平机 规格 型号 WC43- 80x2200 W43- 25×2000 数量 国别 产地 山东泰安 中国上海 制造 年份 额定 功率 （KW） —— 生产 能力 用于 自有 生产 或 部位 租赁 钢板 矫正 钢板 矫正 自有 1 1台 2006 良好 2 1台 2007 —— 良好 自有 2）下料设备 编号 1 设备 名称 直条切数国别制造 额定 功率 （KW） —— 生产 能力 良好 用于 生产 部位 下料 自有 或 租赁 自有 型号规格 量 产地 年份 2 中国 2007 CG1- 26

割机 2 数控切割机 铣边机 5500 EXA6000 ×20000 XBJ-12M 1 德国 2005 —— 良好 切割 下料 切割 制作 坡口 自有 3 1 中国 2006 —— 良好 自有 3）管结构加工设备 序号 数国别 制造 额定 功率 （KW） —— 生产 能力 用于生产 部位 线切割 线切割 矫正 自有 或 租赁 自有 设备名称 型号规格 量 产地 年份 1 相贯线切割机 相贯线切割机 液压矫正机 4）抛丸设备

HID- 600EH HID- 900MTS 315T 1 日本 2007 良好 2 2 日本 2005 —— 良好 自有 3 1 中国 2004 —— 良好 自有 b 设备名称 规格 型号 数国别 制造 额定功率/KW － 生产 能力 用于生 产部位 抛丸 除锈 油漆 自有 或租赁 量 产地 年份 1 抛丸 除锈机 喷漆烘干线 无气喷漆机 无气喷漆机 HDW-8 2 中国 2006 良好 自有 2 － 1 中国 2005 － 良好 自有 3 W33-70 4 德国 2008 － 良好 喷漆 自有 4 KQ3256 4 中国 2008 － 良好 喷漆 自有 27

5 喷砂机 1556 1 中国 2007 － 良好 喷砂 自有 3.2.3 检测设备 序号 设备名称 规格 型号 WE- 1000B 数国别 制造 已使用年份 台时数 用途 自有 或租赁 量 产地 1 液压式万能试验机 1 中国 2007 —— 机械性 能检测 机械性 能检测 机械性 能检测 机械性 能检测 机械性 能检测 机械性 能检测 试件 测重 试件 测重 焊缝 检测 焊缝 检测 自有 2 扭矩扳手 1 中国 2006 —— 自有 3 布式硬度 试验机 HB- 3000B 1 中国 2007 —— 自有 4 轴力试验机 DZC-X 1 中国 2006 —— 自有 5 高强度螺 栓电动扳手 YJ-A24 1 中国 2008 —— 自有 6 冲击试验机 JB-30B 1 中国 2007 —— 自有 8 0-500g架盘药物天平 光学读数 分析天平 磁粉 探伤仪 笔记本式 数字探伤仪 —— 1 中国 2006 —— 自有 9 TC328A 1 中国 2007 —— 自有 11 MT-2000 8 中国 2009 —— 自有 12 CTS- 2000型 3 中国 2008 —— 自有 28

序号 设备名称 规格 型号 数国别 制造 已使用年份 台时数 量 产地 用途 自有 或租赁 13 普通探伤仪 CTS-22B 5 中国 2010 —— 焊缝 检测 自有 3.3 材料采购方案 3.3.1 原材料采购计划 1、材料采购分析 （1）钢材

1）钢管外径不得小于 60mm，钢管管壁厚度应≥3.5mm。杆件的钢材采用符合《钢结构设计规范》（GB50017-2003） 标准的Q235B钢。钢管壁厚符合《直缝电焊钢管》GB/T 13793-2008规定，钢管初始弯曲必须小于L/1000。所有材料均应有合格证书，制造厂在下料前还应对原材料抽样检查。杆件组装完成后的极限偏差应符合规定；

2）螺栓球节点是由高强度螺栓、钢球、螺钉（或销子）、套筒和锥头或封板等零件组成，适用于连接双层钢管杆件。螺栓球节点符合《网壳结构技术规程》（JGJ61-2003）第5.3条的要求。产品质量符合现行行业标准《钢网架螺栓球节点》（JG/T 10-2009）的规定。

3）用于制造螺栓球节点的钢球、封板、锥头、套筒的材料按《网壳结构技术规程》（JGJ61-2003）表5.3.2的规定，并符合相应标准的技术条件。钢球直径根据相邻螺栓在球体内不相碰并满足套筒接触面的要求分别进行核算，最后选用取计算结果中的大值。

4）封板锥头连接焊缝及锥头的任何截面与连接的钢管等强，焊缝底部宽度可根据连接钢管壁厚取 2～5mm。锥头、封板厚度保证强度和变形的要求，根据实际受力大小计算决定，且不宜小于钢管外径的1/5。并有试验报告。

5）锥头底板外径较套筒外接圆直径或螺栓直径大1～2mm。锥头倾角取30°～40°。 6）套筒（六角形无纹螺母）外形尺寸符合搬手开口系列，端部平整，内孔径可双螺栓直径大1mm。套筒根据网壳相应杆件的最大轴向承载力按压杆进行计算，并兼顾其端部有效截面的局部承压力。

7）网壳制作过程中招标方将根据相关规程规范进行驻厂监造及出厂验收。所有机加工件必须符合认可标准和规范的精度等级。

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8）高强度螺栓

高强螺栓选用等级应按螺纹规格分别选用，对于M12～M36的高强度螺栓，其强度等级为 10.9S；对于M39～M64的高强度螺栓，其强度等级为9.8S。螺栓的形式与尺寸应符合《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》（GB/T16939-1997）的要求。高强度螺栓的直径应由杆件内力控制（详见深化图纸）。

9）檩条

应选用轻钢檩条，形状、厚度、檩距、檩跨根据网壳螺栓球节点的布置确定。在风、雪及静荷载作用下挠度值应小于1/150。连续热浸镀锌钢板制成，檩条与网架、主檩与次檩的连接方式均为螺栓连接，严禁现场焊接。

10）承重结构采用的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证。还应满足下列规定：

A 钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85； B 钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应小于20%； C 钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。 （2）焊接材料

1）手工焊接用焊条

符合标准：《碳钢焊条》（GB/T5117）；《低合金钢焊条》（GB/T5118）。 焊条型号：Q235B钢焊接、Q235B钢与Q345B钢焊接：E43型； Q345B钢焊接：E50型。

2）埋弧自动焊接或半自动焊用的焊丝和焊剂

Q235B钢：F4A0-H08A；Q345B钢：F5014-H08A、F5014-H08MnA。 焊丝和焊剂应符合标准：《熔化焊用钢丝》（GB/T14957）。

焊剂应符合标准：《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》(GB/T5293)；《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》(GB/T12470) （3）连接材料

1）高强度螺栓采用《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB\\T16939-1997规定的40铬钢，成品不允许任何部位任何深度或任何长度的淬火裂纹，调质后的高强螺栓性能等级必须符合《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB1228规定的10.9S，表面强度达到HRC32-36，螺纹应符合《普通螺纹公差与配合》GB197中的6g级，表面需发黑处理，并涂防锈油。

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2）紧定螺钉材质采用40铬钢或45号钢。 3.3.2 材料供应质量保证措施

本工程材料检验原则总体上按本工程《钢结构设计总说明》、GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》、本工程招标文件有关要求。鉴于本工程我们材料检验有关内容如下：

1、钢材技术性能指标要求 （1）钢材的化学成份如下：

化学成份（％） 钢号 C Q235B ≤Q345B （2)力学性能表如下:

钢号 厚度 （mm） ≤16 Q235B ＞40～60 ＞60～100 ≤16 Q345B ＞16～35 ＞35～50 ＞50～100 2、主要原材料的检验

（1）钢材的检验

1）钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。

检查数量：全数检查

215 205 345 325 295 275 470～630 ≥21 ＞16～40 屈服强度σs （N/mm2） 235 225 375～460 24 23 抗拉强度σb （N/mm2） 伸长率 A（%） 26 25 0.20 1.0～1.6 ≤0.55 Mn Si P ≤S ≤0.015～0.060 0.02～0.20 ≥0.015 V Nb Ti Al 0.045 0.045 0.02～≤≤0.15 0.040 0.040 31

检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

2）对于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

a.国外进口钢材（如果有）； b.钢材混批；

c.板厚大于或等于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；

d.建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材； e.设计有复验要求的钢材 f.对质量有疑义的钢材 检查数量：全数检查 检验方法：检查复验报告

3）钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：检验质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

4）本工程网架构件，主要采用Q235B钢材，其质量标准应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》(B/T1591)、《建筑结构用钢板》（GB/T19879）、《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008）的要求，应保证材料的抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验、冲击韧性合格。

对于有Z向厚度方向性能要求时，应符合《厚度方向性能钢板》(GB/T5313)的要求. 5）钢材应满足《建筑抗震设计规范》（GB50011）的要求，钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值对Q235B钢不应大于0.83；钢材应具有明显的屈服台阶，且伸长率δ5应大于20％；钢材应具有良好的可焊性和合格的冲击韧性；同时应具有冷弯试验的合格保证。

6）Z向性能厚板的检验

当设计对管钢板厚度方向性能有要求时或厚度在40mm以上的各类钢板进行100%UT探伤，检验其Z向性能。其材质应符合GB/T5313《厚度方向性能钢板》，对于此类钢板，我们将不但要求生产厂家提供《质量合格证明》，还要对进厂钢板进行复检和提交验收报告，并依据JGJ81《建筑钢结构焊接技术规程》进行拉伸、弯曲、V型缺口冲击、Z向性能和熔炼分析。其有关性能应符合下表要求：

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级别 Z15 含硫量 ≤（%） 0.01 断面收缩率（ψ2%） 三个试样平均值不小于 15 每个试样值不小于 10 7）钢材订货的技术条件，应包括钢材执行标准、尺寸、外形、重量及允许偏差，牌号、化学成份、力学性能和工艺性能，交货状态，表面质量，试验方法，检测规则，包装、标志和质量证明书等内容，并经设计、总包、业主、监理各方审核确认。

8）钢材的复验

钢材应成批验收。对于厚度小于40mm的板材，首批600吨钢材以60吨为验收批，首批检验合格且质量稳定后，可按每300吨为一个验收批；对于厚度不小于40mm的板材，尚应作厚度方向性能检查，其首批600吨钢材以60吨为验收批，首批检验合格且质量稳定后，可按每300吨为一个验收批。厚度小于40mm的板材的验收批指同一钢厂、同一牌号、同一交货状态。

对有厚度方向性能要求的钢板，应逐张进行超声波检验，检验方法按国家规范GB/T2970执行，质量等级为Ⅲ级或Ⅲ级以上（Ⅱ级）。

9）钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。 检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5处。 检验方法：用游标卡尺量测。

10）钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定： a.当钢材的表面有锈蚀、麻点或滑痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的1/2；

b.钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的B级及B级以上；

c.钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷 检查数量：全数检查 检验方法：观察检查

11）热轧钢板厚度允许偏差按《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、垂直和允许偏差》（GB709）的有关规定执行，但负偏差不应超过－0.3mm。钢板的不平度，板厚不应大于25mm时不应大于7mm/m；板厚大于25mm时不应大于5mm/m。

检验数量：每一品种、规格的钢板抽查5处。

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检验方法：用游标卡尺或测量厚仪测量。

12）其他型材的规格尺寸及允许偏差应符合其相应标准的要求。 检查数量：每一品种、规格的型钢抽查5处。 检验方法：用钢尺和游标卡尺测量。 （2）焊接材料的检验

1）焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家标准和设计要求。 检验数量：全数检查。

检验方法：检查质量合格证明文件、中文标识及检验报告等。

2）对用于网架等构件焊接的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合下表现行国家标准和设计要求。

焊条应符合国家标准《碳钢焊条》GB/T5117、《低合金钢焊条》GB/T5118规定。 焊丝应符合国家标准《熔化焊用焊丝》GB/T14957、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110及《碳钢药芯焊丝》GB/T10045、《低合金钢药芯焊丝》GB/T17493的规定。

埋弧焊用焊丝和焊剂应符合国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293、《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/T12470的规定。

检验数量：全数检查。 检验方法：检查复验报告。 （3）涂装材料的检验

1）钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

2）钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标注及检验报告等。

3）防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。

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3.3.3 材料供应的应急预案

（1）材料采购和加工制作实行一体化管理，高效、统一地开展各项工作，杜绝扯皮；

（2）材料采购部全面负责材料采购，合约财务部及时提供专项资金支付； （3）材料采购部协同计划科制定详细的采购和运输方案及到货进度计划，经论证后执行；

（4）项目部每天总结通报工作进展，对过程中出现的问题及时协调解决，分析进度滞后的子项，及时处理；

（5）和业主、监理、设计等单位沟通，确保各方信息顺畅共享。 3.3.4 原材料检验及质量保证措施

我司系国内大型钢结构制造企业，拥有一套完整的原材料检测设备。工程所用的钢材、焊材、涂料等原材料按照工程招标文件的要求，在采购时选择正规大型厂家，材料进厂后，再由专业人员进行数据采集分析。我司综合多年原材料的采购经验，建立了一套有效的原材料检测制度，从源头上控制使原材料的各项指标达到要求后再进入下一道流程。 编号 用途 设备简介 图 片 钢材力学性能检测设备，主要1 拉伸机 用于检测钢材的机械、力学性能 35

编号 用途 设备简介 图 片 2 冲击试验机 主要用于检测钢材各温度下冲击性能 钢材碳3 硫电脑自动分析仪 主要用于电脑自动测定钢材碳硫含量 钢材锰4 硅磷自动分析仪 主要用于分析测定钢材锰硅磷含量 主要用于对钢5 X射线材内部缺陷进摄片机 行射线探伤检测

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3.4加工制作前的技术准备工作

技术部认真研究业主提供的施工技术文件(设计施工图、设计规范、技术要求等资料)，并邀请设计院对工厂进行设计技术交底，经技术部门消化理解后，编制《制造工艺方案》、《制造验收要求》、完成施工图转换、焊接工艺评定、火焰切割工艺评定、涂装工艺评定、工艺文件编制、工装设计和质量计划编制等技术准备工作。 3.4.1加工制造工艺流程

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深化设计 设计、监理、发包人、总承材料采购到场 构件加工制作 预拼装 向总承包人提供其需要的技术资料； 各类测试、检验、试验及相关报告提供； 提交质保证明、材料测试合格证明文件及保修书； 按有关法律、法规，提交有关文件及图纸，按时获得审批、许可，使工程能按时完成。 除锈防腐施工 监造工程师签字 构件发货 制作与包装注意事项 所有钢结构工件编号一律敲钢印和油漆喷涂标识； 所有钢结构工件有方向标志； 构件摩擦面采取有效的保护措施； 制作、出厂次序服从工地吊装的先后次序； 监造工程师参加构件出厂验收前，发包人将进行检查；

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3.4.2焊接工艺评定试验 3.4.2.1焊接工艺评定流程图

为了保证工程的焊接质量，技术工艺部门将依据JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》标准及招标文件中的有关规定做好焊接工艺评定，并制定完善、可行的焊接工艺方案和措施。作为工程中指导焊接作业的工艺规范。

焊接工艺评定的试件应该从工程中使用的相同钢材中取样，并在产品焊接之前完成。焊接工艺评定按下列程序进行： 39

工艺评定任务书 技术员 工程焊接工艺特点分焊接责任工程师 制定工艺评定试验方案 焊接实验室责任人 制定工艺评定指导书 制备焊接工艺评定试资格确认 试件焊接 试样制备 检测单位资格确认 试样送检 焊接工艺评定检验 焊接责任工程师 焊接工艺评定报告 焊接责任工程师 监 理 单 位 否 合格 焊接指导书/焊接工艺卡 企业技术总负责人 工厂\\现场应用 资料备案 40

3.4.2.2构件截面尺寸

网架常用高频焊管规格。 截面 形状 圆管 钢板 规格（mm） 75.5*3.75、88.5*4、114*4、140*4、159*6、159*8、180*8、180*10 4mm、6mm-14mm、16mm-24mm、25mm-40mm 材质 Q235B Q235B 3.4.2.3 焊接工艺评定项目表

根据《建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81-2002》要求，我们拟作下列项目评定表： 序号 材质 板厚（mm） 焊接位置 采用技术φ(mm) SMAWφ=3.2、4 1 Q235B Φ88.5×4 6G GMAWφ=1.2 SMAWφ=3.2、4 2 Q235B Φ219×14 6G GMAWφ=1.2 F 3 Q235B 30 H、V H、V 3.4.2.4焊接工艺评定规则 编号 1 焊接工艺评定规则 不同焊接方法的试验结果不得互相代替。 Ⅰ、Ⅱ类同类别钢材中当强度和冲击韧性级别发生变化时，高级别钢材的焊接2 工艺评定结果可代替低级别钢材； Ⅲ、Ⅳ类同类别钢材中的焊接工艺评定结果不得相互代替； 不得用单类钢材的试验结果代替。 3 接头形式变化时应重新试验， SAW SMAWφ=3.2、4 GMAWφ=1.2 1 1 2 2 1 1 工艺评 定项目 1 41

十字形接头试验结果可代替丁形接头试验结果 全焊透或部分焊透的T形或十字形接头对接与角接组合焊缝试验结果可代替角焊缝试验结果。 4 5 板材对接的焊接工艺评定结果适用于外径大于600mm的管材对接 试验试件的焊后热处理条件应与钢结构制造、安装焊接中实际采用的焊后热处理条件基本相同 焊接工艺评定结果不合格时，应分析原因，制订新的试验方案，按原步骤重新试验，直到合格为止 6 3.4.2.5实验及检测明细

我公司提供本工程出厂资料、实验及检测的项目明细：

本工程出厂资料包括，原材料质保书，部分规格第三方焊管剖条拉式报告，部分规格第三方螺栓球拉式报告，部分规格第三方焊管组合拉力报告，部分规格第三方网架栓拉力及洛氏硬度报告，部分规格杆件第三方探伤报告，加工制作工序报告，出厂合格证，公司内部杆件探伤报告。

试样取样位置应符合下图要求。 编号 试件及试样示意图 1 板材对接接头试件及试样示意图 42

编号 试件及试样示意图 (a)不取侧弯试样时；（b）取侧弯试样时 1－拉力试件；2－背弯试件；3－面弯试件；4－侧弯试件 5－冲击试件；6－备用；7－舍弃 3.4.2.6人员及技术力量

1）人员资质审查流程图

专业技术人员 详细深化设计人员 工 艺 人 员 项目管理人员 车间管理人员 专业加技能、责任心审查为主 专业资格等级加 管理能力审查 项目施工人员 拼 装 人 员 电焊、下料人员 探 伤 人 员 涂 装 人 员 100%持证上岗，且进行专业技能鉴定 材料员 质量员 安全员 资料员 2）焊工资质审查及培训

内容 对本工程技术焊接工人要组织专门的培训及考试，熟悉不同的焊接设备、不同的焊接工位、不同的环境和各种不同的焊接工艺。考试合格后持证上岗。 对焊工资质审查主要有两方面：特种作业证和技术等级证，本工程开始前对焊工及铆工进行专门培训，并取得相应的资格证书或上岗证。对于超声波探伤人员必须持有中国机械工程学会无损检测学会的技术资格证书 43

岗前 培训 系统 培训 工程施工前，分别组织领导层、管理层、作业层进行管理模式、技术路线、质量标准、安全等方面培训，树立团队作业精神，并贯穿于施工始终，保证建设的顺利进行 制定科学详细的培训计划，以技术交流、专家培训等多种形式进行，并实施绩效考核及激励机制，最大限度发挥个人潜能，达到工作岗位100%适应度 3.4.3火焰切割工艺评定试验方案

（1)在产品加工制造前，根据材料的使用情况用有代表性的试件进行火焰切割工艺评定，对于切割前已经过抛丸除理预处理并镀锌的钢材，进行切割工艺评定时，试件也必须同样的镀锌厚度。

（2)进行火焰切割工艺评定的试件，当试件厚度为20mm时，其工艺评定的结果适用于小于20mm的各种厚度的钢材，当试件厚度为40mm时，其工艺评定的结果适用于大于20mm而小于40mm的各种厚度的钢材，当厚度大于40mm时，按每增加10mm厚分别进行工艺评定。

（3)通过火焰切割工艺评定试验，应验证热量控制技术并达到以下切割质量目的和要求。

切割端面无裂纹。

切割端面局部硬度不超过350HV。

不得出现其它危害永久性结构使用性能的缺陷。 确定不同板厚的熔化宽度 3.4.4涂装工艺试验方案

（1)对防护系统进行车间和现场的涂装工艺试验，试验方案必须经监理工程师批准后才能实施，涂装工艺试验至少在正式涂装施工前10天完成，试验时必须以实际施工时相同的设备和人员进行。

（2)试件从2m2到10m2的钢材中取样以代表主要钢构件，必要时试件进行镀锌处理，主要钢构件的金属喷涂和油漆，只能在监理工程师认可后才能在车间或现场进行。

（3)通过涂装工艺试验以证明有能力用喷砂和电动辅助工具来进行表面预处理，有能力施敷所选用的金属喷涂层和鋅层。

（4)除非监理工程师的同意，当替换涂装设备或替换熟练技工时，应再次进行涂装工艺试验。

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3.4.5摩擦面抗滑移系数试验（不适用于本工程）

1)抗滑移系数试验方法应符合现行国家标准《高强度螺栓连接面抗滑移系数试验方法》的规定。

2)经处理的摩擦面，出厂时应按批按照规范做抗滑移系数试验，应按批附3套与杆件相同材质、相同处理方法的试件，由工地安装单位复验抗滑移系数，在运输过程中，试件摩擦面不得损伤。 3.5钢结构加工制作方案 3.5.1螺栓球加工制作工艺 3.5.1.1焊接球工厂加工制作说明

本工程网架采用螺栓球进行杆件的连接。

螺栓球图

3.5.1.2螺栓球制作方案和控制措施

1、螺栓球加工制作工艺流程图：

45

材料检验 毛坯下料 料块加热 锻造成型 过程监测 热处理 毛坯球检验 基准面切削 基准孔加工 螺孔平面切削 检测平面度 螺孔加工 编号、标识 螺栓球保护及发运

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螺栓球工艺流程

1.毛坯下料 圆钢坯料 2.锻造成型 锻前加热坯料 锻后进行预处理 3.基准面加工 基准面 铣床加工 4.基准孔加工 数控钻床加工 5.螺孔平面切削 刻画螺孔加工线 3.螺孔加工 优质丝攻加工螺栓孔

螺栓球制作流程

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2、螺栓球加工工艺 (1)、球坯锻造

根据球径大小，选择不同直径的圆钢下料，料块加热，热锻成型，并回火消除内应力。

节点螺栓球选用优质碳素结构钢（GB/T699-99）规定的45号钢。 (2)、螺孔加工 序号 步骤内容 加工基准孔：把球坯夹持在车床卡盘上，按照不同球直径、基准面与球中心线1 的尺寸关系等要求，在机床导轨上做好基准平面切削标线挡块。然后进行基准平面的车铣加工，再利用机床尾座钻孔、攻丝。基准孔是工件装夹后平面与螺孔一次加工到位。基准螺孔径大部分采用M20。 加工其它螺孔的平面：球坯利用球基准孔，装夹在铣床分度头上，同时万能铣床的铣头按球孔设计的角度，根据分度刻线分别回转到位，先铣削弦杆孔平面，2 再铣削腹杆孔平面，孔与孔之间的夹角由计算分度头孔板回转圈数与孔齿数来精确分度定位。球坯一次装夹可全部铣 加工所有螺孔的平面。分度头最小刻度为2’，因此各螺栓孔平面之间的夹角加工精度也较高。同一轴线上两铣平面平行度≤0.1mm(D≤120)和≤0.15mm(D＞120)。 3 在检测平板上对每只球上所有螺孔划线定中心，此过程也视作中间检验环节。 螺孔加工：利用铣切的平面与划定的中心来定位，在钻床上钻孔、倒角、攻丝。4 从而完成球坯上全部螺孔加工。按上述加工工艺可确保螺孔轴线间的夹角偏差不大于±10’，球平面与螺孔轴线垂直度≤0.25r，螺纹精度要求也相应匹配。 对加工好的螺栓球进行螺孔螺纹加工精度与深度；螺孔夹角精度；螺孔内螺纹5 剪切强度试验等检验与检测。同时按深化设计图对每只螺栓球做钢印编号标识。 螺栓球坯经过表面抛丸除锈除氧化皮处理后，再加工螺纹孔的，完成精加工后，6 表面进行防锈蚀涂装，所用防锈蚀涂装材料、涂装道数、漆膜厚度均按设计指定执行。 7 漆膜层干固后用塑料塞封闭每个螺孔，封闭前每个螺孔内均加入适量的润滑油脂防螺纹锈蚀，及便于以后安装中螺栓易拧入。 48

完成全部加工工序，并检验合格的螺栓球，装框入成品库待发运。包装框上要8 标牌注明：工程名称、施工划分标段，框中所有球的规格与各规格的数量，加工时间等内容。 (3)、螺栓球加工质量控制与检验

足够的加工精度是减少网壳安装时产生装配应力的主要措施之一，又是保证空间曲面网壳的各向几何尺寸和空间形态符合设计要求的重要前提，更会直接影响螺栓球螺孔与高强度螺栓之间的配合轴向抗拉强度，因此我厂按照企业标准高于国家行业标准要求的原则制定螺栓球节点加工精度标准，并采取措施予以保证：

a.螺栓球任意螺孔之间的空间夹角角度误差控制在±10′之内（国家行业标准为±30′）。具体措施是：

①毛坯球不圆度在1.0mm～2.0mm范围内。用卡钳、游标卡尺检查。 ②用分度头（最小刻度为2′）控制，用铣床加工螺栓球螺孔端面。 ③定期检查工装夹具精度，误差控制为±2′。

b.螺栓球螺孔端面至球心距离控制在±0.1mm之内（国家行业标准为±0.2mm）。具体措施是：

①毛坯球直径误差控制在+1.0mm～-0.5mm范围内。用卡钳、游标卡尺检查。 ②球的圆度误差控制为0.75mm(D≤120)和1.2mm(D＞120)。用锻模的精度来控制。 ③采用专用工装，并定期检查工装精度。

c.保证螺栓球螺孔的加工精度，使螺纹公差符合国家标准《普通螺纹公差与配合》GB197-81中6H级精度的规定。具体措施是：

①采用由上海工具厂生产的优质丝攻加工螺纹孔。

②每枝丝攻的累计加工使用次数限定为200次，满200次即报废，确保丝攻的自身精度。

d.成品球加工精度检验

①用标准螺纹规(螺栓塞规)检查螺孔的螺纹加工精度和攻丝深度。

②用万能角尺检查螺栓球任意两相邻螺孔轴线间夹角角度，检查数量为每种规格的成品球抽查5%，且不少于5只。

③用万能试验机检测螺栓球螺纹孔与高强度螺栓配合轴向抗拉强度。 3.5.2网架杆件加工工艺

网架杆件制作工艺方法

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（1）圆管加工制作流程

原材料 材料检验 施工详图 图纸审核 材料矫直 表面处理 放样 编制加工工艺 号料 主杆下料坡口 检查 UT检查 腹杆下料 检查 抛丸、涂装 附件制作 检查 主杆对接 涂装检查 入库、检验 发运 （2）下料

根据本工程螺栓球节点的特点，故采取一整直线切割及火焰切割工艺流程。 1）圆管直线切割下料 a.杆件切割长度的确定：

通过试验确定各种规格的杆件预留的焊接收缩量，在计算钢管的断料长度时计入预留的焊接收缩量；

b.放样切割流程图

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设计图纸 施工图纸交底 计算机放样 划零件草图 编制套料图 校 对 制 作 样 板 下 料 工 场 切割程序的编制 钢管相贯线切割 送制造车间

4）杆件切割工序

为了确保在加工制作过程中的准确性。我公司采用SFCAD软件出杆件，

根据图纸的下料长度切割下料、清理坡口、将锥头或封板穿入螺栓后与焊管的切口点焊上，在网架自动焊机上进行焊接。

钢管切割下料允许偏差（mm）：

项 目 直径（d） 构件长度（L）

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允许偏差 ±d/500，且不大于±5.0 ±3.0

项 目 管口圆度 管径对管轴的垂直度 弯曲矢高 对口错边 3.6总拼工程

1、预拼装准备

允许偏差 d/500，且不大于5.0 d/500，且不大于3.0 L/1500，且不大于5.0 t/500，且不大于3.0 工厂预拼装是钢构件制作过程中的重要环节，通过预拼装可以检验构件的加工制作精度，并且对超出误差的构件进行合理的矫正，拼装合格后对构件进行编号标记，以保证现场安装的顺利进行。我司建有专用预拼装场地，布置了三台吊车，可满本工程钢构件的预拼装。根据吊装的实际最佳位置和构件拼装的最大外形尺寸，对工厂预拼装场地的合理布置，主要准备工作如下：

（1）主要拼装平台的分布

（2）预拼装胎架及拼装用吊车通道的布置 （3）材料堆场的布置及拼装设备的合理分布 （4）临建设施的合理布置 2、预拼装流程

本工程为网架结构，我司拟定在工厂对杆件进行分块的预拼装。以保证现场拼装的精度。

（1）在预拼装场地在预拼装场地采用全站仪打出局部单元网架的中心投影，并以此确定胎架的安装位置。根据定位线安放四个螺栓球和螺栓球之间的杆件。

（2）待上述步骤完成后进行安放两个螺栓球，并将杆件进行安放就位。

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（3）组拼完成平面网架，进行上部的网架杆件和螺栓球的组拼。

（4）待上步完成后，进行其他螺栓球和的组装

（5）根据上述步骤依次进行其他螺栓球和杆件的组装。待整个单元网架预拼装组装完成，检验合格后，散件发往现场。

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3、预拼装质量控制措施

工厂拼装构件的测量采用三维激光扫描系统进行。三维激光扫描机是采用空间对应法测量原理，利用激光刀对物体表面进行扫描，由CCD(光电耦合)采集被测表面的光刀曲线，然后通过计算机处理，最终得到表面的三维几何数据。

对网架预拼装的检测需采用全站仪和水准仪对构件上的控制点（两端中心点和中间部位每隔2000mm取一点）进行测量，测得的数据再与理论的数值相比较，从而得到构件控制点的垂直坐标的精度；控制点的水平精度通过在控制点挂线锤与平台上的位置点吻合情况来控制。

制作胎架之前，必须用水平仪全面测量平台基准面的水平，并做好记录，根据数据及实际情况，确定测量基准面的位置，并做好标志。在确定支架点的高度时将该点的测量值考虑其中，标高误差≤±3.0mm。用全站仪测量胎架的垂直度，垂直度≤h/1000，且不大于5mm，主要控制点为定位点的标高。

组对定位采用全站仪对网架各个节点的坐标进行精确定位。

网架在胎架上拼装完成后，解除网架上的所有约束，使网架处于自由状态，并在此状态下测量网架的各项尺寸。 3.7焊接/紧固件：焊接质量控制措施 3.7.1焊接质量控制内容

根据TQC的基本思想，全员、全面、全过程抓好各项质量管理工作，强化焊接质量管理，对影响焊接工程质量的“人、机、料、法、环”五要素做出重点预控，使质量保

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证体系在一定深度下有效运行，切实保证工程（制作）的质量。

质量管理内容和缺陷关系

常见焊接缺陷 质量管理 因素 夹 渣 管理人员 工程师 人 预、后 热人员 焊工 机 焊机选择 辅机 焊接材料选择 未 未 熔 焊 合 透 气 形 电弧 余高 孔 变 擦伤 过大 ◎ ◎ ○ ◎ ○ ◎ ◎ 焊缝成型不好 ○ ◎ ◎ ○ ◎ 现场 焊 咬 裂 管理 瘤 边 纹 重点 ○ ○ ◎ ○ ○ ○ ○ ◎ ○ ◎ ◎ ◎ ○ ◎ ○ ◎ ◎ ◎ ○ ○ ○ ○ ◎ ○ ○ ○ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ○ ◎ ◎ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ □ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ○ 材 焊接材料的管 ○ 焊接材料发放 接头形式 坡口组装尺寸 ○ 坡口清理 法 预热后热 ○ ○ 焊工运条方法 ◎ ◎ ◎ ◎ 焊接规范 焊接技术选择 风力过大 环 下雨 下雪 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ○ □ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ □ □ □ □ □ □ ◎ 强相关，有很大关系 ○ 弱相关，有一定关系 □ 有影响 3.7.2 二氧化碳气体保护焊焊接工艺

1）焊接工艺及注意事项

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项目 注意事项 1）引弧：要将焊枪姿态保证与正式焊接时一致，同时焊丝端头距工件表面距离不超过5m； 注意：焊丝与工件相碰要产生一反弹力，焊工应紧握焊枪，克服反弹力，不使引弧 与始 端处 理 焊枪远离工件，而是一直保持喷嘴到工件表面的恒定距离。 2）始端处理 a.采用引弧板 b.倒退法或回头法引弧。倒退法引弧就是在焊缝始端向前20mm左右处引弧后立即快速返回始点，然后开始向前焊接。 3）收弧与火口处理：收弧时仍要保持焊枪喷嘴到工件表面的距离不变，释放焊枪开关。即可停送丝、停电、停送气。然后将焊枪移开。 水平 角缝 单道 焊 水平角缝单道焊时，最大焊脚长度可达7~8mm。不同焊脚长度时焊枪指向位置也不同。焊脚长小于5mm时，焊枪指向跟部；焊脚长大于5mm时，焊枪指向距根部1~2mm处。焊接时采用左焊法。 采用大电流焊接水平角缝时，焊接速度要稍低，同时要适当的做横向摆动，焊接电流和电弧电压均稍高些。不可过分的追求一道就获得太大的焊脚。 1）水平角焊时，当焊脚超过8mm时应采用多层焊。如果共需焊两层，在第一层时，焊枪与立板夹角较小，并指向距根部2~3mm处。电流稍大些，可采用左焊水平 角缝 多层 焊 法或右焊法，亦可略有小幅度摆动。然后焊第二层。焊枪指向第一层焊道的凹坑处，采用左焊法、可根据情况采用直线法或小幅摆动法。此时电流可稍小，焊接速度梢快。这种焊法适合于要求脚长8~12mm的焊缝。 2）当要求的焊脚更大时，需采用三层或三层以上的焊接法，其中第一层可按单道焊要领施焊，得到6~7mm的焊脚长度，第二层，焊枪指向第一层焊道与底板的焊趾处，可采用直线焊接或小幅摆动焊接法。要注意水平板一侧达到所要求的脚长，同时焊趾整齐美观。 基本 操作 技术 1）CO2气体保护焊的质量是由焊接过程的稳定性决定的，而焊接过程的稳定性除通过调节设备选择合适的焊接参数外，更主要取决于焊工实际操作的技术水平。 2）操作注意事项： 56

项目 注意事项 a.选择正确的持枪姿势，通常手臂都处于自然状态，手腕能灵活地带动焊枪平移或转动，在焊接过程中能维持焊枪倾角不变，还能清楚，方便地观察熔池。 b.保持焊枪与焊件合适的相对位置，主要是正确控制焊枪与焊件的倾角和焊嘴高度，焊工既能方便地观察熔池，控制焊缝形状又能可靠地保护熔池，防止出现缺陷。 c.保持焊枪匀速向前移动，才能获得满意的焊缝，焊工可根据焊接电流的大小，熔池的形状，焊件熔合情况，装配间隙，钝边大小等情况来调整焊枪前移速度。 d.收弧时一定要填满弧坑，并且收弧弧长要短，以免产生弧坑裂纹。 2）焊接常见缺陷及各参数影响规律

a.CO2焊进行T型接头焊时，防止缺陷措施： 缺陷情况 焊缝形状 不规则 焊缝宽度 过小 焊脚不等 焊脚不足 焊缝下塌 熔深不足 防 止 措 施 1.尽量减少电缆的弯曲 2.更换导电嘴 3.减小焊丝伸出长度 4.清理坡口面 5.防止磁偏吹 1.提高电弧电压 2.选用较粗的焊丝 3.加大横向摆幅4.低焊接速度 1.调整焊枪的角度及指向 2.增焊焊缝层数 3.提高焊接速度 1.增加焊接电流 2.降低焊接速度 3.加大横向摆幅4.增加焊缝层数 1.缩小接头间隙 2.减小焊接电流 3.提高焊接速度4.增大横向摆幅 1.增加焊接电流 2.调整焊枪指向 3.采用上坡焊 4.避免焊枪过分前倾角度 5.降低焊接速度 1.降低焊接速度 2.平角焊时焊枪适当的指向底板 3.适当降低电流电压 1.增加焊接电流 2.提高焊接速度 3.提高电弧电压 4.缩短焊丝伸出长度 5.仔细清理坡口面及坡口两侧 咬边 焊瘤 3.7.3 焊接变形控制及焊接应力消除

1）焊接变形控制

a.采用合理的焊接顺序控制变形

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对于对接接头、T形接头和十字接头坡口焊接，在工件放置条件允许或易于翻身的情况下，宜采用双面坡口对称顺序焊接；

对双面非对称坡口焊接，宜采用先焊深坡口侧部分焊缝、后焊浅坡口侧、最后焊完深坡口侧焊缝的顺序；

宜采用跳焊法，避免工件局部加热集中 先焊大管径杆件再焊小管径杆件； 先焊中间再焊两边；

先焊受力大的杆件再焊受力小的杆件； 先焊受拉杆件再焊受压杆件；

b.在节点形式、焊缝布置、焊接顺序确定的情况下，宜采用能量密度相对较高的焊接方法，并采用较小的热输入。

c.宜采用反变形法控制角变形。 3.7.4探伤方法与措施 编号 1 2 3 4 5 焊缝外观检查措施 所有焊缝需由焊接工长100％进行目视外观检查，并记录成表 焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、焊穿、弧坑、气孔等缺陷 对焊道尺寸，焊脚尺寸，焊喉进行检查 焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定 焊接接头外形缺陷分级应符合现行国家标准《焊接质量保证，钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》的规定 焊接完成后，应清理表面的溶渣及两侧飞溅物，进行焊缝检验，检验方法按照DBJ08-216-95及JGJ81-2002进行。

外观检查 编号 1 2 3 焊缝外观检查措施 所有焊缝需由焊接工长100％进行目视外观检查，并记录成表 焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、焊穿、弧坑、气孔等缺陷 对焊道尺寸，焊脚尺寸，焊喉进行检查 58

4 5 焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定 焊接接头外形缺陷分级应符合现行国家标准 《焊接质量保证，钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》的规定 2、无损检测

在完成焊接24小时之后，对焊缝进行探伤检验（如下表） 编号 1 2 3 公司内部无损检测的要求 探伤人员必须具有二级探伤合格证 钢构件的全熔透对接焊缝及全熔透坡口焊缝为二级焊缝。 贴角焊缝质量等级为三级(外观检查二级) 一级焊缝检测比例为100% 4 二级焊缝检测比例为每条焊缝的20% 三级焊缝以外观检查为主，必要时可进行磁粉或着色探伤，检查比例由有关各方同商定 焊缝外观缺陷允许偏差符合以下规定 检查 质量项目 一级 允许偏差(mm) 二级 三级 裂纹 不允许 不允许 不允许 每米焊缝长度内允许直径≤表面气孔 不允许 不允许 0.4t,且≤3.0的气孔2个,孔距≥6倍孔径 咬边 不允许 ≤0.05t,且≤0.5t;连续长度≤0.1t且≤1.0,长度不限 图 例 59

≤100.0,且焊缝两侧咬边总长≤10%全长 缺口深度接头不良 不允许 0.05t,且≤0.5 缺口深度0.1t,且≤1.0 —— 每1000.0焊缝不超过1处 ≤0.2+0.02t且根部收缩 不允许 ≤1.0 长度不限 ≤0.2+0.02t且未焊满 不允许 ≤1.0 ≤0.2+0.04t且≤2.0 —— ≤0.2+0.04t且≤2.0 —— 每1000.0焊缝内缺陷总长≤25.0 焊缝边缘不直度f 在任意300mm焊缝长度内≤2.0 在任意300mm焊缝长度内≤3.0 允许存在个别电弧擦伤 允许存在个别长弧坑裂纹 度≤5.0的弧坑裂纹 坡口角度 ±5° 电弧擦伤 不允许 3.7.5 对不合格构件及焊缝返工的质量保证制度和措施

对不合格品进行有效的控制。防止不合格品非预期使用。

制订各阶段产品的验收标准和检验准则，依据检验文件进行检验或验证，识别不合格品。规定各阶段产品不合格程度识别标准，即一般不合格或严重不合格。一般不合格：不合格品未达到规定比例或未造成严重经济损失的不合格。严重不合格：不合格品达到或超过规定的比例，或造成严重经济损失的不合格。

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对不合格品的处置：

返工：对不合格品采取措施，在返工后给以重新检验，确保返工后产品符合规定的要求。

返修：对不合格品采取返修措施，确保返修后使其符合预期使用要求，返修后应重新检验。

降级：虽不满足要求，但仍可以满足其使用要求的不合格品给以降级使用，降级产品须经有关授权人批准，适用时经顾客批准，同时要向顾客提供产品实际情况。

报废：对报废的不合格品经以明显的标识或隔离，防止误用。

出现质量问题，应对事故原因进行分析,定出处理方案，一般质量问题处理由项目总工认可，其它质量事故处理方案应报设计单位批准。

钢结构安装过程中，焊接是最容易出现质量问题的分项，以下是几种常见焊接质量问题的纠正预防措施。

序号 缺陷类型 焊缝咬边 产生原因 焊接时电流过大；焊接中焊条角度不当；焊接操作的速度不当；焊接电弧过长；焊条直径选用不当 焊接电流过小；焊接速度过快；坡口形状不当；坡口未清理干净；焊接区域热量不够 处理措施 1 咬边深度超过允许偏差的进行补焊 用碳弧气刨、打磨等方式将缺陷清除后进行补焊 2 未熔合 3 裂纹 焊条含氢量过多；在大刚度的焊接部位焊接、将裂纹处及两端各延长收弧过快，产生弧坑引起 50mm处同时铲除，重焊。 3.8钢结构涂装方案 3.8.1涂装技术要求

1、构件表面处理方案 序号 1 2 3 步 骤 表面净化处理 除锈等级 表面粗糙度 要求值 无油、干燥 Sa2.5 按设计要求 标准 GB11373-89 GB8923-88 GB11373-89 备注 符合GB11373-89标准 抛丸除锈 符合GB11373-89标准 61

2、涂装体系的设计要求

钢结构涂层干漆膜的总厚度按建筑要求，结构涂装如下表： 涂层 名称及型号 热浸镀锌防腐 符合《金属覆盖层、钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》（GB/T 涂层厚度 13912-2002）的规定，镀锌层厚度要满足（GB/T 13912-2002）规定的（微米/层数） 要求，且不小于85μm。网架构件和屋面檩条的防腐性能应达到15年免维护的质量要求。 3、涂装质量控制涂层外观：涂层平整、丰满、无流挂。 膜厚要求：总膜厚测量结果，85%以上测点膜厚值等于或大于方案规定值，最低膜厚不低于规定值的85%。 3.8.2 钢构件镀锌处理技术方案。

1．镀前预处理检查 在镀前预处理过程中，对其表面必须进行认真检查，是否存在油污、焊渣等杂物，否则必须清除。 2.镀前处理

（1）对钢材表面进行酸洗，如果是去油的话，时间l5-30min并注意观察，之后必须在清洗槽里进行清洗两次以上。如果是去除铁锈类，在盐酸中的时间则需为20-40min并注意观察，灯杆表面铁锈酸洗干净后，才能进入下道工序。如表面还有局部的残留铁锈，可使用专用工具打磨，之后再进行酸洗10～20 min。酸洗后必须在清洗槽中进行清洗，除去钢材表面的残酸和附着的铁盐等，最好要清洗二次以上，这也是酸洗工序的质控点之一。

(2)当钢材清洗完后，即可快速进入助镀工序。助镀液温度一般控制在65℃以上，浸渍时间在3 min之内。助镀液成分要注意定期检测分析。

3．浸锌处理钢材在浸锌时要慢慢浸入锌液，在锌液中停留时间l～2 min，锌液表面停止翻滚后，耐净锌灰，然后将灯杆慢慢引出锌液，使表面的锌液均匀回流、纯锌层平整、去除锌瘤等，再进行入水冷却。

4．镀后处理(l)热镀锌完成后的成品，经过冷却进行修整时，对于小的毛刺、锌瘤等缺陷进行清除，使表面光洁、平整。

检验时，使用数字式金属覆盖层无损测厚仪，测量工件的镀锌层厚度，再使用硬刀法，检测同批次工件的镀锌层附着力，再人工目检工件镀锌层表面的光洁度、平整度、色差等现象，然后再使用钢卷尺，测量计算“漏镀”面积。

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按设计要求准备 油漆、出具合格证

准备工作

学习操作规程和质量标准

学习图纸和技术资料

喷 瓦 除 锈

书 面 交 底

克服上道工序 弊病的补救措施

技术交底

操作人员参加

中 间 抽 查

施 工

自 查

安装焊缝及摩擦面外应留

出30～50mm不涂

涂装后4小时内防雨淋

控制涂膜厚度 涂装时，按涂料要求相对湿

润度施工

不得任意稀释

油漆质量证明

防止灰尘污染

隐藏验收记录

控制设计要求涂刷

自 检 记 录

执行验评标准

质量 评定

不合格的处理

质量评定记录

清理现场、文明施工

施 工 记 录

资料整理

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3.8.3 涂装施工工艺技术要求

(一)、涂装前准备 1、钢材处理：

构件在涂装前，应按涂装工艺的要求，对构件进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物及污垢等，并按设计要求对构件表面进行除锈处理。除锈等级按GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。

(二)、涂装工艺及技术措施 3、钢构件涂装工艺控制要点 序号 1 涂装工艺控制要点 施工条件:气温5℃～35℃,相对湿度≤85%,在有雨、雾和较大灰尘条件下不可施工，底材温度大于60℃时暂定施工。 表面除锈处理后到涂底漆的时间间隔不应超过0.5小时，并应在此期间保持构件表面的清洁、严禁沾水和油污。 喷涂前要对鋅池进行充分的搅拌，使鋅料混合均匀。 若前道涂料涂装时间过久，涂后道涂料时应用水砂纸打毛，清除掉表面灰尘污物后再涂装，以保证层间附着力。 施工所用工具应清洁平燥，涂漆不得混入水份及其它杂质。 鋅膜未干化之前，应采取保护措施。 涂装人员必须持证上岗，上岗前由技术人员进行涂装要求技术交底。 2 3 4 5 6 7 3.8.4 涂装施工工艺

1、基底处理 序号 1 处理内容 表面涂装前，必须清除一切污垢，以及搁置期间产生的锈蚀和老化物，运输、装配过程中的部位及损伤部位和缺陷处均须进行重新除锈。 采用稀释剂或清洗剂除去油脂、润滑油、溶剂、上述作为隐蔽工程，填写隐蔽工程验收单，交监理或业主验收合格后方可施工. 2、涂装施工 序号 涂装施工措施 2 64

1 防腐涂料出厂时应提供符合国家标准的检验报告，并附有品种名称、型号、技术性能、制造批号、贮存日期、使用说明书及产品合格证。 施工应备有各种计量器具、配料桶、搅拌器按不同材料说明书中的使用方法进行分别配制，充分搅拌。 对于双组份的防腐鋅料应严格按比例配制，搅拌后进行熟化后方可使用。 施工可采用热浸锌的方法进行。 施工人员应经过专业培训和实际施工培训，并持证上岗。 防腐材料应按顺序进行，做到每道工序严格受控。 施工完的涂层应表面光滑、轮廓清晰、色泽均匀一致、无脱层、不空鼓、无流挂、无针孔，膜层厚度应达到技术指标规定要求。 漆膜厚度是使防腐涂料能够发挥最佳性能，足够漆膜厚度是极其重要的。因此，2 3 4 5 6 7 8 必须严格控制厚度，施工时应按使用量进行涂装，经常使用湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以控制干膜厚度并保证厚度均匀。 各种材料其涂装间隔各有不同，在施工时应按每种涂料的各自要求进行施工，其涂

装间隔时间不能超过说明书中最长间隔时间，否则将会影响漆膜层间的附着力，造成漆膜剥落。

3.8.5 构件的标识工艺

根据本工程产品的结构形式，标注主要为构件的中心标识、1m标高线标识、工程名称、构件编号和公司名称标记。

1、构件上的文字标记，由涂装按要求制作文字样板，按文件要求的位置进行文字标记。检查指标为样冲眼及文字样板。

2、在网架构件的端头位置喷涂构件编号。 3、检查指标为公司名称标识的方位及字体大小。

4、所有标记文字的颜色均为红色，可利用红色油漆。检验指标为油漆颜色。 5、对构件的标识，在进行成品终检时，必须进行100%检查，确保各项标记（样冲眼、文字标记等）都已正确标注。

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3.9钢网架运输方案 3.9.1构件运输分类

为适应公路运输的要求，因此对钢结构构件进行了工厂的分段制作，工厂制作完成后主要有以下几种构件形态： 编号 构件运输分类 单个在2.8×3.2×16米尺寸限制范围内的单根构件 1 第一类 构件 2 第二类 主要包括节点连接耳板、外挂节点、需要工厂代加工的现场定位靠构件 板、制作范围内的螺栓和需有制作厂提供的油漆等其他材料 3.9.2 构件运输包装方案 编 号 运输 方式 适用构 注意事项及示意图 件类型 包装第二类 1 箱 构件 包装 适用于外形尺寸较小、重量较轻、易散失的构件，如连接件、螺栓或标准件等； 包装依据安装顺序、分单元配套进行包装； 装箱构件在箱内应排列整齐、紧凑、稳妥牢固，不得串动，必要时应将构件固定于箱内，以防在运输和装卸时滑动和冲撞，箱的充满度不得小于80%。 66

第一类 2 捆装 构件 适用于杆件钢结构，每捆重量不宜大于20吨 3.9.3构件运输方案

1）出货要领及出货计划 出货要领：

品名：成品钢结构；类型：上下弦杆、腹杆、边桁架上弦组合件； 捆扎要求：跟据业主及工艺的要求，结合装车要求进行捆扎；

汽车运输计划：针对本次的成品钢结构，为配合实际生产情况及工程进度，特制定了该计划：

提前一周提供出货清单，根据钢结构出运清单量安排车辆。 根据我公司的有关捆扎管理规定进行装车捆扎及捆扎后的检验；

由现场拼装作业组安排卸货人员、吊机、卸货场地，配合送货车辆在到达施工现场后尽快卸货。

2）运输过程中的质量保证措施 编号 运输过程中的质量保证措施 a.钢结构运输时，按安装顺序进行配套发运； b.汽车装载不超过行驶证中核定的载质量； c.装载时保证均衡平稳、捆扎牢固； 1 装载 要求 d.运输构件时，根据构件规格、重量选用汽车。大型货运汽车载物高度从地面起控制在4米内，宽度不超出厢，长度前端不超出车身，后端不超出车身2米； e.钢结构长度未超出车厢后栏板时，不准将栏板平放或放下； f.钢结构的体积超过规定时，须经有关部门批准后才能装车；

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g.封车加固的铁线（或钢丝绳）与其在车底板上投影的夹角一般接近45度 a.加固材料：通常使用的加固材料有：支架、垫木、挡木、方木、钢2 加固 丝绳、钢丝绳夹头、紧线器、导链等； b.加固车时，钢丝绳（φ10~φ18）拉牢，形式应为八字形、倒八字形，交叉捆绑或下压式捆绑 a.在运输过程中，由我公司派专人负责汽车装运，对装卸的质量作全面的负责与监控，发现问题及时解决并及时反馈给公司总部，以便作3 注意 事项 出第一时间的处理； b.钢结构装载与加固的基本要求是必须能够经受正常的汽车运输中所产生的各种力的作用，以便保证钢结构在运输的全过程中不致发生移动、滚动和坠落等情况； 3.9.4成品保护方案 （1）成品保护组织机构

如何进行成品保护将对整个工程的工程质量产生极其重要的影响，必须重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质、高速的进行施工。这就要求我们成立成品保护专项管理机构，协调各单位一致动作，有纪律、有序的进行穿插作业，保证用于施工的原材料、制成品、半成品、工序产品以及已完成的分部分项产品得到有效保护，确保整个工程的施工质量。

成品保护管理组织机构是确保成品保护得以顺利进行的关键。在本工程中我们将成立以项目经理为组长的成品保护机构，机构的副组长由土建、钢结构工程项目副经理、项目技术负责人担任，组员包括各施工区段的施工员、质安员。

成品保护机构自成立起，将负起成品保护的责任，行使其权力，切实地将现场成品保护落到实处，为确保施工质量奠定基础。 （2）成品保护职责

材料员：对进场的原材料、构配件、制成品进行保护。

班组负责人：对上道工序产品进行保护，本道工序产品交付前进行保护。 项目经理：组织对完工的工程成品进行保护。

项目生产负责人：制定成品保护措施或方案，对保护不当的方法制定纠正措施，督

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促有关人员落实保护措施 （3）成品保护原则

1）在准备工作阶段，由项目总工程师领导，配合安装、装饰等专业工程师对施工进行统一协调，合理安排工序，加强工种的配合，正确划分施工段，避免因工序不当或工种配合不当造成成品损坏，研究确定成品保护的组织管理方式以及具体的保护方案，对重要构件保护下发作业指导书。

2）建立成品保护责任制，责任到人。派专人负责各专业所属劳务成品保护工作的监督管理。

3）专业工程师、工程师在安全工程师的配合下，会同各分区的成品保护责任人进行定期的巡回检查，将成品的监护作为项目重要工作进行。

4）加强职工的质量和成品保护教育及成品保护人员岗前教育，树立工人的配合及保护意识，建立各种成品保护临时交接制，做到层层工序有人负责。

5）除在施工现场设标语外，在制成品或设备上贴挂成品保护醒目的警示标志，唤起来往人员的注意。

6）对成品保护不利的单位和个人以及因粗心、漠视或故意破坏工地成品的单位和个人，视不同情况和损失，予以不同程度的处罚。 （4）钢结构成品保护措施

工程施工过程中，制作、运输、拼装、吊装过程安装定位后均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止变形及表面油漆破坏等，任何单位或个人忽视了此项工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施。 1）工厂制作成品保护措施 序号 1 成品保护措施 成品必须堆放在车间中的指定位置。 成品在放置时，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，并2 采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。 构件放置好后，在其四周放置警示标志，防止工厂再进行其它吊装作业时碰伤3 本工程构件。 69

4 5 针对本工程的构件有大量管子散件的特点，设计专用的箱子放置工具。 在成品的吊装作业中，捆绑点均需加软垫，以避免损伤成品表面和破坏油漆。 钢结构制作各工序移交前做好本工序的成品保护工作。如边缘加工、坡口：一6 般用可焊性漆膜保护。高强度螺栓摩擦面保护。预拼过程防止重物压残、冲撞、锤击将构件破坏 2）运输过程中成品保护措施

钢结构运输时绑扎必须牢固，防止松动。钢构件在运输车上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均能保证构件不产生变形、不损伤涂层且保证运输安全。

钢构配件分类标识打包，各包装体上作好明显标志，零配件应标明名称、数量、生产日期。螺栓等有可靠的防水、防雨淋措施。

专人负责汽车装运，专人押车到的构件临时堆场或工地，全面负责装卸质量，发现问题及时解决并及时反馈给项目部，具体保护措施见下表： 序号 1 碰撞而损坏。 同类型散件集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝绳绑扎固定，杆件与绑扎用钢2 丝绳之间放置橡胶垫之类的缓冲物。 3 4 人员负责，并在车辆上设置明显标记。 吊运杆件设专人负责，使用合适的吊夹具，严格遵守吊运规则，以防吊运过程5 中发生撞击、坠落引起损坏、变形。 装载时有专人监管，清点上车的箱号及打包号，车上堆放固定稳妥，增加必要6 的捆扎，防止构件松动。 7 8 根据构件的重量、外形尺寸，检查吊马、索具，严禁野蛮装卸。 构件到达施工现场后，及时组织卸货，分区堆放。 运输过程中，构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护，避免涂层损坏。 运输过程中，车辆运行保持平稳，超宽、超高运输须由培训过的驾驶员、押运保护措施 构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因 70

在整个运输过程中为避免涂层损坏，在构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护。 避免尖锐的物体碰撞、摩擦。

减少现场辅助措施的焊接量，尽量采用捆绑、抱箍。

现场焊接、破损的母材外露表面，在最短的时间内进行补涂装，除锈等级达到St3级，材料采用设计要求的原材料。

运输保护

3）现场拼装成品保护措施 序号 1 2 3 4 5 要进行计算，以免造成构件的永久变形。 4）涂装面的保护措施 序号 涂装面保护措施 现场成品保护措施 构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。 构件堆放场地应做好排水，防止积水对钢结构构件的腐蚀。 在拼装、安装作业时，应避免碰撞、重击。 减少在构件上焊接过多的辅助设施，以免对木材造成影响。 拼装时，在地面铺设刚性平台，搭设刚性胎架进行拼装，拼装支撑点的设置， 71

钢结构涂装后，应加以围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。避免尖锐的物体碰撞、1 摩擦。 2 3 St3.0。材料采用设计要求的原材料。焊缝经检查后及时按规补漆。 4 5 汽，避免影响涂层的附着力。 6 涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。 严禁在已经安装好的构件上进行划线等损害涂装面的行为。 钢构件涂装后，在4h之内，如遇大风或下雨等应加以覆盖，防止沾污灰尘或水减少现场辅助措施的焊接量，能够采用捆绑、报箍的尽量采用。 现场焊接、破损的母材外露表面，在最短的时间内进行补涂装，除锈等级达到5）吊装过程中的成品保护措施 序号 1 使构件变形。 2 3 4 钢结构的吊点必须通过计算确定，避免钢结构在吊装过程中产生扭曲变形等。 钢结构在起吊时，吊点必须科学合理的绑扎，尽量避免损坏油漆涂装面。 吊装时应有专人在旁边监督查看，避免碰撞已安装就位的钢结构。 吊装过程中的成品保护措施 吊装前，应拆除阻碍构件起吊就位的设施，避免构件在吊装过程发生碰撞等6）后期成品保护措施 序号 1 2 3 4 5 后期成品保护措施 焊接部位及时补涂防腐涂料。 严禁在涂装好的构件上划线等损坏油漆涂装面的工作 其它工序介入施工时，未尽许可，禁止在钢结构构件上焊接、悬挂任何构件。 严禁未经设计同意并未经计算在结构中割除或拆除构件等。 临时支撑的拆除及拆除步骤必须经过周密的计算确定，避免在临时支撑拆除过程是结构发生扭曲变形等。 应制定专门的人员在工地现场巡视，避免相关单位施工时碰撞、损坏以安装好的钢结构结构，特别是防腐的油漆层。 6

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3.10构件现场交验 序号 1 内容 构件运输原则上以满足安装需要为主，本工程构件运输计划按招标文件安装计划为主，具体按实际调整 为保证该项目施工工期、安装顺序，使产品数量质量达到安装现场的要求。特制定本交货及验收标准 钢结构产品运抵到安装地后根据发货清单及有关质量标准进行产品的交货及验收 派专人在安装地负责交货及验收工作 交货工作由我公司和定做方的专职人员共同进行交货及验收工作 包装件（箱包装、捆包装、框架包装）开箱清点时由双方人员一起进行 交货依据：依据开出的“产品发货清单”和图纸 交货：依据“产品发货清单”和图纸逐件清点，核对产品的名称、标记、数量、规格等内容 交货产品在名称、标记、数量、规格等和发货清单相符并双方确认，然后办理交接手续 2 3 4 5 6 7 8 9

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第四章 现场拼装及吊装方案与技术控制措施 4.1 钢结构施工总体思路

根据以往同类球壳工程安装的成功经验，结合新的安装方法，对于本球壳工程，采用如下施工方案

分条块提升法结合高空散装法安装施工。

首先在地面上把网架支座所在网格的第一圈网架沿着支座圈梁等分成18个起吊单元在圈梁内进行安装（后附吊装单元分块布置图A），然后用吊车逐次吊装到圈梁上合龙，当第一圈网架形成刚性，调整网架轴线与土建轴线的偏差在允许范围内，后用角钢把支座四角临时焊接固定，然后以第一圈网架自身为平台，在地面拼装小拼单元（单锥体）用吊车吊到设计位置高空组装。在吊车臂够不到的地方用小拔杆结合卷扬机进行高空散装，直至安装完毕。此种方法的优点很明显：受天气、地理位置等因素影响小；在网架不安装的地方可以同时进行设备安装；经济可行。 4.2安装前准备工作 4.2.1安装前的技术准备 序号 1 2 3 4 内 容 开工前各方图纸会审已完成。 工程深化设计图纸完成并通过设计院审核。 工程施工组织设计、专项施工方案已完成并通过专家评审。 专项施工方案、三级安全教育对施工班组完成交底工作。 4.2.2轴线的交接及复测 序号 1 内 容 对提供的定位轴线，会同建设单位、监理单位及其他有关单位一起对定位轴线进行交接验线，做好记录，对定位轴线进行标记，并做好保护。 根据提供的水准点(二级以上)，用水准仪进行闭合测量，并将水准点测设到2 附近建筑物不宜损坏的地方，也可测设到建筑物内部，但要保持视线畅通，同时应加以保护。 3 复测完成后，测放支座节点的轴线位置与标高及主桁架定位轴线和定位标高。 4.2.3构件进场及验收

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序号 1 内 容 钢构件、材料验收的主要目的是清点构件的数量并将可能存在部分少量损坏的构件在地面进行处理，使得存在质量问题的构件不进入安装流程。 钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。 按设计图纸、规范及制作厂质检报告单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。 为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检2 3 4 查。检查用计量器具和标准应事先统一，经核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。 现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观和尺寸检查，质量控制重点在构件制作工厂。构件进场的验收及修补内容如下表所示： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 4.2.4 构件的堆放 序号 1 层次、顺序及规则 构件堆放按照弦杆、腹杆、支座及其它构件进行堆放。 构件的外形及尺寸 焊缝 类型 验收内容 构件表面外观 现场焊接剖口方向 焊缝探伤抽查 焊脚尺寸 焊缝错边、气孔、夹渣 多余外露的焊接衬垫板 节点焊缝封闭 构件长度 构件表面平直度 构件运输过程变形 预留孔大小、数量 螺栓孔数量、间距 表面防腐油漆 验收工具、方法 目测 参照设计图纸 无损探伤 量测 目测 目测 目测 钢卷尺丈量 靠尺检查 参照设计图纸 参照设计图纸 参照设计图纸 补修方法 焊接修补 现场修正 碳弧气刨后重焊 补焊 焊接修补 切除 补焊 制作工厂控制 制作工厂控制 变形修正 补开孔 绞孔修正 目测、测厚仪检查 补刷油漆 75

2 构件堆放时应按照便于安装的顺序进行堆放，即先安装的构件堆放在上层或者便于吊装的地方。 构件堆放时一定注意把构件编号或者标识露在外面或者便于查看的方向。 所有构件堆放场地均按现场实际情况进行安排，按规范规定进行平整和3 4 支垫，不得直接置于地上，要垫高200mm以上，以便减少构件堆放变形；钢构件堆放场地按照施工区作业进展情况进行分阶段布置调整。 5 每堆构件与构件处，应留一定距离，供构件预检及装卸操作用，每隔一定堆数，还应留出装卸机械翻堆用的空地。 4.2.5构件标识

（1）构件编号

本工程构件繁多，类型和规格各异，为了保证加工厂及现场二者之间的统一，必须准确地给每个构件进行编号，并按照一定的规则和顺序进行堆放和安装，才能保证钢结构构件安装有条不紊的进行。

(2）钢结构构件条形码管理系统 序号 内 容 钢结构构件进场后，采用条形码扫描系统扫描构件铭牌上的条形码，将1 条形码数据读入计算机系统进行分类、统计、分析、处理，此时，计算机读入构件的状态为未安装。 构件安装时，需再次扫描条形码，消除构件未安装状态，此时，计算机2 读入构件的状态为已安装。条形码管理系统，可以保证钢结构工程构件准确、有序的供给。 现场安装的条形码系统与工厂的条形码系统统一，条形码读入计算机系3 统后，立即自动转入公司ERP材料模块，使得工厂及现场二者之间的材料管理形成计算机网络化系统。 4 钢结构构件条形码扫描设备示意图如下： 76

钢结构构件条形码管理系统 4.2.6 大型机械设备的准备 序号 内 容 根据工程施工的总体思路，我公司有多家固定的吊装公司，范围覆盖1 25吨-500吨的吊车，能做到在工程实际投入使用过程中吊车随叫随到，保证工程进场后的顺利实施。 项目部制定各种机械设备的调试、维护与保养计划。机械设备进场后，2 对各种机械设备进行调试、验收与保养，以保证机械设备的正常运转，同时在施工过程中根据机械设备的使用情况定期对设备进行维护与保养。 4.2.7安装辅助材料的准备

（1）主材准备

钢网架安装工程的工具、材料进场前做好必要的材料复验和技术参数确认工作。 序号 手工焊接用焊条： 1 符合标准：Q235钢：《GB5117-95》；焊条型号：E43； Q345钢：《GB5117-95》；焊条型号：E50； 埋弧自动焊接或半自动焊用的钢丝和焊剂： 2 焊丝应符合标准：《GB/T14957-94》—熔化焊用钢丝 焊剂应符合标准：《GB/T5293-85》—碳素钢埋弧焊用剂或：《GB/T12470-90》—低合金钢埋弧焊用剂的规定 （2）辅材准备

钢结构安装工程辅材为氧气、乙炔、临时连接螺栓、动力用料、安全维护设施及吊装索具等。 序号 内 容 内 容 77

氧气、乙炔准备： 氧气、乙炔或者丙烷、液化石油气，是工厂和现场气割的必须材料。根1 据总体的钢结构工作量分析和进料计划，需要一定的气割材料，因此在钢结构进场前应该根据供应情况，确定质量优良，供货有保障的供应商，确保整个工程的施工质量和进度。 动力用料准备： 2 动力用料主要是指所采用的各类安装设备的燃料和维护用料，将由专职的机械员配合材料部门做好设备用料的采购，确保机械设备的完好率，确保整个工程的进度。 安全维护设施准备： 3 安全维护主要包括安全脚手架，安全维护网，安全警戒线等，将根据现场实际施工的需要和安装施工措施的要求，确定用量，按统一的行业标准进行准备和采购。 吊索具准备： 4 前 4.3施工方案

4.3.1 预埋件安装措施

本工程中，预埋件主要为混凝土柱顶预埋钢板。 4.3.2 预埋件安装施工流程

混凝土浇筑 (预埋件以下部分) 临时固定框架安装定位 预埋件进行 初校固定 根据各个主要吊装的工艺，确定吊索具的规格和数量，在吊装设备进场临时固定 框架制作 精度检查、校正 浇筑混凝土 预埋件精校 模板支护 钢结构预埋件安装流程图（土建单位）

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4.3.3 注意要点

（1）预埋件运输时要轻装轻放，防止变形进场后按同型号规格堆放，并注意保护预埋件验收应符合设计及规范要求，验收合格后用塑料胶纸包好螺纹，防止损伤生锈。

（2）安装前，施工人员应认真审图，对于每组埋件的形状尺寸 、轴线位置、标高等均应做到心中有数。用经纬仪测放定位轴线，用标准钢尺复核间距，用水准仪测放标高，在模板上做好放线标记。

（3）埋件安装完毕后，复检相对位置，确认无误后报监理公司验收。同时抹上黄油，并包裹处理，防止污染和损坏埋件。

（5）验收合格后，将工作面移交土建单位浇筑混凝土，钢结构施工员跟踪观察。混凝土浇筑过程中应注意成品保护。

（6）混凝土浇筑完毕终凝前，对预埋锚栓进行复检，发现不符合设计规范的应及时进行校正；混凝土终凝后，再对预埋锚栓进行复测，并做好测量记录。 4.3.4 屋盖安装方案

屋盖网架安装方案相见第五章。 4.4 现场的测量方案

作为施工的依据，在施工过程中进行的一系列测量工作，衔接和指导各工序的施工，它贯穿于整个钢结构施工过程，是钢网架施工的关键技术工作之一。通过高精度的测量和校正使得钢构件安装到设计位置上，满足绝对精度的要求，因此测量控制是保证钢结构安装质量以及工程进度的关键工序。 4.4.1 安装测量控制的总则 序号 1 测量控制总则 负责工程施工所需的全部施工测量放线工作及钢结构安装过程中的测量控制工作，并配合监理工程师测量检验的辅助工作和一切方便条件。 工程开始前，由业主提供现存基准点和测量点的标高和坐标，如果认为业主提供的资料有问题，则要在业主提供资料后的5日内书面向监理工程师反映。 接受业主提供的测量基准点后，应校测其基准点（线）的测量精度，并复核基准点资料和数据的准确性，向监理工程师书面反映。 以业主提供的测量基准点（线）为基准，按国家测绘标准和本工程施工精度要求，设定用于工程的控制网，并应在收到开工通知后7日内，将施工控制2 3 4 79

序号 网资料报送监理工程师审批。 5 测量控制总则 施工基线、定位点、控制点和施工基准点的标桩，经测量后都要进行检查，测量及定位点的精确度要符合相关规程规定。 负责保护好测量基准点、基准线和水准点及自行增设的控制网点，并提供通向网点的道路和防护栏杆。测量网点的缺失和损坏，应负责修复。 网架拼装过程中必须及时地进行跟踪测量，拼装完成一轴线网架进行下一轴线网架前必须对胎架从新进行测量复核。 网架安装后，当在确定的每天的同一时间测量网架的节点变形数据作为控制数据的依据，必要时应作适当修正。 6 7 8 4.4.2 测量主要内容及重难点

类型 内 容 1.总包控制网复核和钢结构施工控制网的建立； 2.预埋件定位、平整度及标高复测； 3.拼装胎架安装定位、测放及检查和网架分块吊装单元地面拼装的测量主要内容 测量监测； 4.网架分块吊装过程中的测量监控； 5.网架及登机桥吊装就位时的放样测量； 6.临时支撑卸荷过程中关键部位观测； 7.网架支座处柱顶及支座位移的测量监控。 重点 控制网的建立和传递，高空组拼前网架控制点定位轴线及标高测放；网架卸载、位移及下挠度监测等。（内容同上） 1.作业量大，精度要求高； 2.施工场地上工种多，交叉作业频繁、受干扰多； 难点

4.4.3 测量控制准备工作

测量准备工作是保证施工测量全过程顺利进行的重要环节，所以必须充分做好测量前各项准备工作。

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4.4.3.1 测量器具的准备

测量的精度直接影响到施工安装质量，而测量器具的精度质量问题又直接影响着测量结果的好坏。为了保证测量质量，特准备了以下科学精密的测量仪器： 序 号 名 称 数 量 备 注 1 全站仪 1台 用于I、II级工程平面控制网的测设；构件的拼装及安装定位；结构变形检测 2 经纬仪 2台 用于轴线测设、现场拼装胎架放线测设等 3 水准仪 2台 用于高程控制网的测设及网架标高的复测等 4 激光铅垂仪 5 6 7 反射棱镜 塔尺 对讲机 2台 满足局部的轴线垂直测设 4组 4件 4部 用于全站仪测距 结合水准仪测设高程 测量人员工作联系 所有测量器具在作业前必须经技术监督部门进行检定，保证这些仪器的实际测量精

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度合格有效，并报监理工程师验证。

施工现场测量仪器操作示意图

4.4.3.2 测量人员的配备

职称 测量工程师 人数 1 职责 主管工程首级平面控制网的设测、结构整体定位控制和把握、测量资料的管理 主要负责施工全过程的测量技术工作，保障工程顺利有序施工 专职测量员 3 4.4.3.3 测量时机的选择 序号 选择原则 设计所提供的每个施工节段的相应标高和其它变形值，一般是基于某种标准气温下的设计值，而大型结构往往跨季节、跨昼夜施工。温度变化，特别是日照温差的变化对于结构变形的影响是复杂的，将温差变化所引起的结构变形1 从实测变形值中分离出来相当困难。因此，应尽量选择温度变化小的时机进行测量，力求将温度、日照对施工控制的影响降低到最小限度。对一些大型结构温度影响的测试表明，在气候条件最不利的夏季，凌晨日出之前的气温较均匀，且最接近季节平均气温，是测量的较好时机。目前，温度对大型结构控制的影响很难精确地描述。 2 在大型结构的施工控制中，温度影响可以分为两种：一种是昼夜温差的影响，另一种是季节温差的影响。无论是昼夜温差还是季节温差对网架标高控制82

均有较大影响。 昼夜温差的影响一般在标高控制中多采用回避的做法，即对标高起控制作3 用的施工工序，均要求在温度较均匀的凌晨日出前进行。但遇连续高温的天气情况，由于凌晨的温度仍难均匀，温度的影响难以完全避免，在此情况下，宜采用标高的修正公式来减少日照温差的影响。 4 季节温差的影响，应设定一个标准温度，将施工过程中实际季节温差对结构的影响在施工控制计算中考虑。 4.4.3.4 测量方案的拟定

在进行本工程测量前，测量专组由测量工程师组织、所有测量人员参加，经过讨论拟定初步测量方案，指导后面具体测量工作的展开实施。 4.4.4 平面控制网的建立 4.4.4.1 平面控制网设计准备工作

b 1 2 3 4 准 备 工 作 内 容 熟悉所有的设计图纸和设计资料； 进行平面控制网设计工作之前，必须先了解建筑物的尺寸、工程结构内部特征和施工的要求 熟悉施工场地环境以及与相邻地物的相互关系等 收集施工坐标和测量坐标的系统换算数据 4.4.4.2 总包控制网的复核

根据业主提供的基准点和测量的坐标，根据施工现场平面图和市一级控制点的标高和坐标，对现存的基准点进行复测，验证基准点数据资料的准确性。

复测过程必须是与总包、监理三方共同进行，按国家一级导线测量的要求实施，测算出精度误差。水准基准点的复测，在业主提供的水准基准点上，按规范要求进行联测，精度达到国家一级水准要求。 4.4.4.3 平面控制网的布设

（1）平面控制网的层级关系 层 级 Ⅰ Ⅱ 内 容 业主测设在用地范围内各红线界桩点 围绕整个长廊及屋面设置的22个主控制点组成的控制网 83

（2）确定统一的平面坐标系统

由于钢结构设计图上所有关键点位坐标均为建筑坐标，坐标原点总包单位将给予提供，而在总平面图中，所有桩点坐标均为城市大地坐标，两坐标系存在一定的关联关系。

（3）平面控制点的布设

根据本工程的特点，分别选择10个点作为场外主控制点。在这些点上架设仪器采用导线测设的方法观测边长和水平角，经平差计算，得到主控制点的精确坐标，测量采取往返观测，角度测量3测回测定，在方格网的基线上，再按轴线间距对各轴线进行复测。并可根据现场实际情况，加密方格网。 4.4.4.4 平面控制网的施测及相关精度要求

（1）平面控制网的施测精度要求

I级和Ⅱ级平面控制网按照一级导线的精度进行观测。角度观测采用方向观测法，按照规范进行仪器操作和记录，其主要技术要求，应符合下表的规定： 等 级 仪器 型号 DJ1 I级 DJ2 Ⅱ级 DJ2 5 8 3 2 ≤3 --- ≤8 ≤12 ≤13 ≤18 ≤9 ≤12 测角中误差（″） 5 两次读 测回数 数差 （″） 2 ≤1 半测回 归零差 （″） ≤6 一测回 2C互差 （″） ≤9 各测回方向较差（″） ≤6 当采用全站仪测距时，应注意仪器的指标设置和检测，采用仪器的等级及测回数应符合下表的精度规定：

控制网等级 I级 Ⅱ级 （2）平面控制网的具体施测办法

1、I级和Ⅱ级控制网采用一级导线的精度要求施测，准确计算出导线成果，进行精度分析和控制点点位误差。

I级控制点的设置按规范要求做好测量标石标志，在选择好的点位上埋设。为了预防标石的沉降，标石的下部先浇灌混泥土，周围做好通向控制网点的道路和防护栏杆，并作好标志。为了保证测量精度，在标石埋设后一周内不得进行观测。

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仪器分级 I、Ⅱ精度 Ⅱ精度 总测回数 4 2

2、建筑主轴线的设置

首先在设计图纸上设计主点坐标数据，在I级或Ⅱ级控制点的基础上用极坐标法初步放样出主点位置，一条轴线上至少设置3个主点。然后把全站仪架设在建筑轴线中间主点上，观测3个主点的水平角，按控制基线定线要求，其夹角值控制在180°±24″为控制基线精度要求，如超出要求，则需调整主点位置。调整方法按建筑基线调整方法反复进行，直到3个主点的水平角满足180°±24″的范围要求。建筑物定位轴线允许偏离理论轴线量为L/20000，且不应大于3.0mm（L为定位轴线长）。

工程平面控制网的测设在收到开工通知后7天内完成，并将测设资料书面上报监理工程师审批。

4.4.4.5 工程测量定位特点和要求 序号 1 2 测量定位特点和要求 网架拼装定位要求高，要严格焊前、焊后的测量检查制度。 了解施工顺序安排，从施工流水的划分、钢结构安装次序、施工进度计划，确定测量放线的先后次序、时间安排，制定详细的细部测量方案。 针对本工程的特点和要求，在施工测量工作的组织与管理上，要求测量人员在思想上明确测量对本工程施工中的重要性，在施工过程中，严格按以下要求开展工作： 3 （1）认真审核施工设计图纸，严格做到按图施测； （2）了解测量仪器构造、原理，熟练掌握仪器性能，按仪器操作规程操作，做到仪器检校经常化，及时发现隐患，消除减小误差；严格落实测量工作的检查制度；

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序号 测量定位特点和要求 （3）根据工程的特点，合理采用测量方法与校测方法，运用高精度、高速度的施测能力，保障好工程的有序施工，使测量工作成为一道智能化施工手段； 4.4.5 高程控制网的建立 4.4.5.1 高程控制网的布设

根据总包移交的水准基准点，建立水准基点组。各水准点点位要设在基坑开挖和地面受开挖影响而下沉的范围之外，水准点桩顶标高应略高于场地设计标高，桩底应低于冰冻层，以便长期保留。通常也可在平面控制网的桩顶钢板上，焊上一个小半球作为水准点之用。为了便于施工测量，整个场地内，东西或南北每相距50m左右要有水准点，并构成闭合图形，以便闭合校核。水准基点组可选6个水准点均匀地布置在施工现场四周，水准点采用同M8膨胀螺栓的钢筋打入混凝土作为标志。由水准基准点组成闭合路线，各点间的高程进行往返观测，闭合路线的闭合误差应小于±5nmm（n为测站数）。

水准测量作业结束后，每条水准路线须以测段往返高差不符值计算每千米水准测量高差的偶然中误差MΔ和全中误差MW。

高差偶然中误差MΔ=

1ΔΔ

（ ） （mm） 4nL

式中：Δ---水准路线测段往返高差不符值（mm） L----水准测段长度 n-----往返测的水准路线测段数 高差全中误差 MW= 式中： W----闭合差

L----计算各W时，相应的路线长度（Km） N----附合路线或闭合路线环的个数 4.4.5.2 测设方法

（1）全站仪三角高程

本工程需要水准测量、三角高程测量两种测量方法相结合。两种方法虽然各有特色，但都存在着不足。水准测量是一种直接测高法，测定高差的精度是较高的，但水准测量受高度的限制，外业工作量大，施测速度较慢。三角高程测量是一种间接测高法，它不

1WW

（） （mm） NL

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受地形起伏的限制，且施测速度较快。在工程测量中广泛应用。但精度较低，且每次测量都得量取仪器高，棱镜高。麻烦而且增加了误差来源。这次采用全站仪配合跟踪杆量高程的方法。这种方法既结合了水准测量的任一置站的特点，又减少了三角高程的误差来源，同时每次测量时还不必量取仪器高、棱镜高。使三角高程测量精度进一步提高，施测速度更快。

4.4.5.3 水准测量的精度要求

仪器要求

（1）对施工中所用到的水准仪必须经过相关检测部门的专业检测，并附有检测报告；

（2）水准测量仪器本身精度应根据等级要求满足下表的条件。 等级 Ⅲ Ⅳ 水准测量的施测要求 序号 1 2 3 4 5 施测要求 等级的水准点观测应在水准点埋设两周后进行，观测应在呈像清晰、稳定的情况下进行； 水准视线长度Ⅲ等65m、Ⅳ等80m为宜； 测站前后视距差Ⅲ等≤2m、Ⅳ等≤4m； 两水准点间前后视距累计差Ⅲ等≤5m、Ⅳ等≤10m； 视线距地面高度Ⅲ等、Ⅳ等≥0.3m。 望远镜放大倍率≤ 24～30 20 水准管分划值≤ 5″/2mm 25″/2mm 4.4.5.4 水准测量遵循原则

在进行水准测量时，为了减小误差，采取一定的措施减弱其影响，以提高测量成果的精度。同时避免在测量成果中存在错误，因此在进行水准测量时，应注意以下各点：

序号 1 2 遵循原则 观测前对所用仪器和工具，必须认真进行检验和校正； 在野外测量过程中，水准仪及水准尺应尽量安置在坚实的地面上。三脚架和尺垫要踩实，以防仪器和尺子下沉；前、后视距离应尽量相等，以消除87

视准轴不平行水准管轴的误差和地球曲率与大气折光的影响； 3 前、后视距离不宜太长，一般不要超过100m。视线高度应使上、中、下三丝都能在水准尺上读数，以减少大气折光影响； 水准尺必须扶直不得倾斜。使用过程中，要经常检查和清除尺底泥土。塔尺衔接处要卡住，防止二、三节塔尺下滑； 完数后应再次检查气泡是否仍然吻合，否则应重读； 记录员要复诵读数，以便核对。记录要整洁、清楚端正。如果有错，不能用橡皮擦去而应在改正处划一横，在旁边注上改正后的数字； 在烈日下作业要撑伞遮住阳光避免气泡因受热不均而影响其稳定性。 4 5 6 7 4.4.6 预埋件的测量定位 4.4.6.1 预埋件平面定位方式

（1）轴线定位法

在I、II级控制点的基础上，力求提高放样精度，采用精密量距和经纬仪测角两测回，放样出预埋件的纵横轴线和定位点TK1、TK2、TK3、TK4。在TK1 、TK3定位点架设经纬仪，分别用定位点TK2、TK4定向，使预埋件的中线与控制轴线重合，并用全站仪对点位进行坐标复测。 （2）全站仪坐标定位法

在设计图纸上根据各预埋件的结构中线确定YK1、YK2、YK3的位置，获得其坐标值，在预埋件上做出YK1、YK2、YK3的标志。用全站仪极坐标法线定位YK1点，确定预埋件

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的中点位置，再用同样的方法测定YK2、YK3的位置，控制预埋件的轴线方向。

以上两种定位法测设的预埋件轴线偏移量允许值为2.0mm。 4.4.6.2 预埋件的标高控制

对基础面的高程控制，采用水准仪常规高差测量，直接测得预埋件面的标高；对离水准基准点较远的测设，为了减少水准仪的传递误差和多次读数的偶然误差，采用全站仪三角高程测得预埋件的标高。预埋件的标高允许偏差为3.0mm。

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4.5 焊接技术方案 4.5.1 焊接概况

4.5.1.1 焊接标准和规范

本工程的焊接验收应严格遵照合同和设计规定的标准和规范，其中焊接过程中主要执行的标准是《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）和《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）。 4.5.1.2 主材性能

本工程所用钢板及各类型钢钢材牌号主要为Q235B，其质量等级标准应分别符合《碳索结构钢》（GB/T 700-2006）、《低合金高强度钢》（GB/T 1591-94）和《建筑结构用钢板》GB/T19879-2005的规定。 4.5.1.3 焊接方法选用 序号 1 焊接方法 手工电弧焊 焊接部位 主要用于薄板焊接，加劲板、连接板的焊接，焊接位置不利的部位。 主要用于装配焊接，加劲板、连接板的焊接，焊接位置较好的部位。 2 二氧化碳气保焊 4.5.2 焊接工艺评定

根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）和《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708-2000）中的相关规定，在开始制作焊接前，必须进行焊接工艺评定。

焊接工艺评定的程序：

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（1）焊接方法与焊接接头形式

焊接方法 手工电弧焊 CO2气体保护焊 （2）焊接工艺评定项目

根据《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002的规定和设计要求，1.不同焊接方法的评定结果不得互相代替。2.不同钢材的焊接工艺评定应符合下列规定：1) 不同类别钢材的焊接结果不得互相代替。2) I、II类同类别钢材中当强度和冲击韧性级别发生变化时，高级别钢材的焊接工艺评定结果可代替低级别钢材。即必须是同焊接方法、同类别钢材、同种接头形式时，焊接工艺评定结果才可以相互替代。 4.5.3 焊接变形及焊接应力的控制与消除 4.5.3.1 减小焊接变形的措施

（1）引起焊接变形的原因及变形过程 a焊接变形原因 序号 1 2 3 焊接时焊件不均匀加热 焊接后，在焊缝以及焊缝附近金属受拉应力，离焊缝较远处的金属受压应力。 熔敷金属的收缩：焊缝金属在凝固与冷却的过程中，体积要发生收缩，使变形原因 焊接接头形式 定位焊、对接、角接 定位焊、对接、角接 焊接位置 横焊、立焊 横焊、立焊 91

序号 焊件产生收缩与内应力。 4 变形原因 金属组织的变化：金属加热到很高的温度并随后冷却下来，金属内部组织要发生变化。由于各种组织的比容不同，收缩的程度也不一样。 b焊接变形过程 序号 变形过程 焊接中,焊缝处温度迅速升高，体积膨胀。热影响区温度低，阻碍焊 缝膨1 胀，结果焊缝处产生压应力，热影响区产生拉应力。热影响区产生拉应力。但此 时焊缝处于塑性状态，焊缝被压应力墩粗，松弛了此应力。 焊后冷却后，热影响区冷却速度快，很快进入弹性状态，焊缝处温度高，2 处于塑性状态。这是焊缝收缩，较热影响区收缩慢，焊缝阻碍热影响区收缩，焊缝仍受压应力，影响区受拉应力。但焊缝处于塑性状态，焊缝的塑性墩粗，松弛了此应力。 热影响区温度不断降低，冷却速度也变慢，当焊缝的冷却速度高于热影响区时，焊 缝收缩较快，焊缝的收缩受到热影响区阻碍，应力方向发生了转变：焊缝受拉应力，热 影响区受压应力。当焊缝和热影响区都进入弹性状态时，因焊缝温度高，冷却速度快， 收缩量大，热影响温度低，冷却速度低，收缩3 量小，焊缝收入弹性状态时，因焊缝温度高，冷却速度快， 收缩量大，热影响温度低，冷却速度低，收缩量小，焊缝收缩受到热影响区阻碍，结果 焊缝受拉应力，热影响区受压应力。此时没有塑性变形，这一对压应力，随着温度的降 低，焊缝收缩受阻碍越来越大，拉应力也越来越大，直至室温，拉应力可近似于屈服极限。 （2）焊接变形的校正 序号 焊接变形校正方法 校正方法详细阐述 其原理是将较短的部分伸展，并使之与尺寸较长的部分相适1 机械校正法 应，恢复到所要求的形状，用H型钢矫直机进行角变形矫正，就是典型的机械矫正法 2 火焰矫正法 其原理与机械矫正法相反，利用受热部分的压缩塑性变形来 92

序号 焊接变形校正方法 校正方法详细阐述 达到目的。为了防止金属的过烧，加热温度不应超过850度，温度过低时，生产效率不高。禁止用水急冷受热区，这样会使金属变脆。实践证明：火焰校正的效果与工件加热后的冷却速度关系不大，用水急冷仅仅会增加冷却速度。 4.5.3.2 焊接应力的控制

控制应力的目标是降低应力的峰值并使其均匀分布。其措施有以下几种： 序号 控制方法 措施详细阐述 焊接内应力由局部加热循环而引起，为此在满足设计要求的条件下，在深化设计过程中，不应加大焊缝尺寸和余高，要对其焊缝减小焊缝尺寸 尺寸给予优化，焊缝坡口要合理，尽量采用双面坡口，要转变焊缝越大越安全的观念。 对其节点位置，尽量采用合理的装配顺序，使尽量多的焊缝可以采用双面坡口的焊接方式，在满足设计要求的前提下，尽量减少焊接量。 拘束度越大，焊接应力越大，首先应尽量使焊缝在较小拘束度减小焊接拘束度 下焊接。如彩带等长构件需要拼接板条时，要尽量在自由状态下施焊，不要待到组装时再焊，应按工艺先将其拼接工作完成，再行组装构件。若组装后再焊，则因其无法自由收缩，拘束度过大而产生很大应力。 1) 在焊接较多的组装条件下，应根据构件形状和焊缝的布置，采取先焊收缩量较大的焊缝，后焊收缩量较小的焊缝；先焊拘束采取合理3 的焊接顺序 度较大而不能自由收缩的焊缝，后焊拘束度较小而能自由收缩的焊缝的原则。对彩带的焊接，就应该先焊接箱形内部中间的纵向加筋，然后焊接两侧的加劲，焊接横隔板时，也应从中间向两端对称焊接。 2) 构件放于装配平台上：先焊对接缝，次焊垂直角焊缝。再焊平面角焊缝。 1 2 93

序号 控制方法 措施详细阐述 3) 沿焊缝长度而言，每条缝应采用由中向外，逐步退焊。就构件平面而言亦应采用由中向外（四周）分散逐个焊接。 4) 对复杂的节点和构件，尽量采用多名焊工对称、分段退焊等方式来降低焊接变形和应力。 1) 在构件焊接过程中为了减少焊接热输入流失过快，避免焊缝在结晶过程中产生裂纹，因此当板厚达到一定厚度时，焊前应对焊缝周边一定范围内进行加热，加热温度视板厚及母材碳当量（CE）并根据焊接工艺评定而定，此即为焊前预热。 2) 当构件上某一条焊缝经预热施焊时，构件焊缝区域温度非常高，4 采用补偿加热法 伴随着焊缝施焊的进展，该区域内必定产生热胀冷缩的现象，而该区域仅占构件截面中很小一部分，此外部分的母材均处于冷却（常温）状态，由此而对焊接区域产生巨大的刚性拘束，造成很大的应力，甚至产生裂纹。 3) 若此时在焊缝区域的对称部位进行加热，温度略高于预热温度，且加热温度始终伴随着焊接全程，则上述应力状况将会大为减小，构件变形亦会大大改观。 对于大型结构宜采取分部组装焊接，结构各部分分别施工、焊接，矫正合格后总装焊接。本工程中各大型构件均将采用此方法施工，在对控制应力而言有如下优点： 1) 构件施工区域划小，每个区域内焊接应力方向单一，降低了焊对构件进5 行分解施工 件刚度，创造了自由收缩的条件； 2) 由于施工区域的缩小，扩大了焊工施焊空间，可以较大范围采用双面坡口，减少了焊缝熔敷金属的填入，进而降低了焊接热输入总量； 3) 有利于构件焊接变形矫正与应力释放； 4) 各部件总装时，焊接方向单一，自由收缩条件良好，有利于应力控制。 94

4.5.3.3 焊接应力的消除

尽管采取以上措施来控制焊接应力，但因本工程构件的特殊性，焊接完工后依然存在相当大的应力，为此有必要从以下几个方面来采取措施，进一步消除构件残余应力。 序号 消除焊接应力方法 方法详细阐述 钢板在切割过程中由于切割边所受热量大、冷却速度快，因利用对零1 件整平消除应力 此切割边缘存在较大的收缩应力。中、薄板切割后产生扭曲变形，便是这些应力释放的后果。对于厚板由于其抗弯截面大，不足以产生弯曲，但收缩应力存在是客观的。因此在整平过程中加大对零件切割边缘的反复碾压，这对产生的收缩应力的消除极为有利。 进行局部2 加热释放应力 构件完工后在其焊缝背部或焊缝两侧进行加热。此法过去常用于对“T”形构件焊接角变形的矫正中，不需施加任何外力，构件角变形即可得以校正。由此可见只要控制加热温度与范围，此法对消余应力是极为有效的。加热可以采用电加热或火焰加热。 在每道焊缝焊接后，进行焊缝锤击处理，通过捶击对焊缝局部的应力情况进行处理，从而达到结构整体焊接应力下降的目的。锤击过程中已注意严禁在允许锤击的范围之外进行。 超声冲击（UIT）的基本原理就是利用大功率超声波推动工具采用超声4 冲击消除应力 以每秒二万次以上的频率冲击金属物体表面，由于超声波的高频、高效和聚焦下的大能量，使金属表面产生较大的压塑变形，同时超声冲击波改变了原有的应力场，产生一定数值的压应力，并使被冲击部位得以强化。 振动时效的原理就是给被时效处理的工件施加一个与其固有谐振频率相一致的周期激振力，使其产生共振，从而使工件获得采用振动5 时效法消除应力 一定的振动能量，使工件内部产生微观的塑性变形，从而使造成残余应力的歪曲晶格被渐渐地恢复平衡状态，晶粒内部的位错逐渐滑移并重新缠绕钉扎，使得残余应力得以被消除和均化。振动时效法具有周期短、效率高、无污染的特点，且不受工件尺寸、形状、重量等限制，已经过大量的工程实践证明，对消除工件应3 焊缝锤击消应力 95

序号 消除焊接应力方法 力是有明显效果的。 利用冲砂方法详细阐述 6 除锈的工序进行消除应力 因为冲砂除锈时，喷出的铁砂束高达2500MP/cm2，用铁砂束对构件焊缝及其热影响区反复、均匀的冲击，除了达到除锈效果外，对构件的应力消除亦将会起到良好的效果。 将钢加热到一定温度并保温一段时间，然后使它慢慢冷却。钢的退火是将钢加热到发生相变或部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理方法。退火的目的，是为了消除组织缺陷，改善组织是成分均匀化以及细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残余应力；同时降低硬度，提高塑性和韧性。所以退火可以更好的7 退火处理 消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力。 整体退火处理是对焊接残余应力最有效的处理方式，但在本工程中，特别是对上下彩带交叉节点这种多格箱形封闭空间效果不好。由于空间的相对封闭，容易造成加热升温过程中构件温度分布不均匀，保温和升温不同步等问题，对应力的释放效果反而不好。 针对焊接应力比较大的构件，时效本身对应力的释放也是一8 时效 种有效的方法。我们通过合理安排加工进度，将焊接应力集中程度大的构件先安排进行制作，制作完成后，通过一定时间的时效，也可以达到降低平衡内部应力水平的目的。

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第五章 网架工程施工工艺、吊装工况与技术控制措施 5.1 网架安装思路

首先在地面上把网架支座所在网格的第一圈网架沿着支座圈梁等分成18个起吊单元在圈梁内进行安装（后附吊装单元分块布置图A），然后用台吊车逐次吊装到圈梁上合龙，当第一圈网架形成刚性，调整网架轴线与土建轴线的偏差在允许范围内，后用角钢把支座四角临时焊接固定，然后以第一圈网架自身为平台，在地面拼装小拼单元（单锥体）用吊车吊到设计位置高空组装。在吊车臂够不到的地方用小拔杆结合卷扬机进行高空散装，直至安装完毕。此种方法的优点很明显：受天气、地理位置等因素影响小；在网架不安装的地方可以同时进行设备安装，经济可行。 5.2 网架安装前期的技术及施工准备步骤：

a网架结构各部位接点、杆件连接件的规格、品种及焊接材料必须符合设计及规范要求。

b对照出厂合格证与设计图纸或设计变更通知检查。

c现场清点验收时发现部件或杆件变形必须先行校正或报废增补。 d球节点及杆件表面上的掺砂、污垢，应清理干净后，方可安装。

E总包方提供的柱顶面标高、基准轴线位置列线分中，必须符合合同规定设计要求及国家现行有关标准规范。

f网架安装前，必须对提供的标高及基准轴线位置数据进行复测。 5.3 网壳网架安装的基本方法：

待土建埋件、工作平台、安全措施、提升条件都满足设计及规范要求，即可进行网架安装。分条块吊装和高空散装相结合的方法详细施工步骤如下： 5.3.1 安装前的准备工作

a、组织队长、班组长、施工队员学习、会审图纸进行技术交底，有问题应及时与有关单位联系解决，了解施工现场自然条件和技术经济条件。

B、办好施工工地移交手续，落实各项施工临时设施，组织施工物资和机具。 C、网架支承面的复验，对所有支承面的轴线尺寸、水平度、标高进行复核，不符合安装要求的，要求有关部门按照规范和设计要求进行整改，以保证网架安装质量。

D、施工场地要求：对网架覆盖下方的场地要平整度夯实，方便材料运输堆入和安装。

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E、安排好施工人员的生活，并提前做好现场办公室、材料室满足施工需要。 F、网架进入现场后，应根据施工先后顺序及现场条件进行有序堆放以便安装。对网架材料进行清点，设专人负责看管发放货物，以避免丢失及货物编号混乱。

G、网架安装用吊车各两台，施工用具等常规工具必须提前落实；已使用过的，应派专人检查，事先排除安全隐患。确保工程顺利安装。 5.3.2 网架安装的基本方法

首先复测土建预埋件轴线、标高、水平倾斜度，确保其在网架安装规范以内，对网架支座轴线圆度、等分角度应要严格控制，以免影响网架对接精度。

A、起步安装：根据选用的单台吊车起重参数确定分条块安装单元：三支座间网架作为一个提升单元（三吨分两个吊点，完全满足节点受力要求。）。把本球壳网架最下面一个网格网架沿圆周分成18个吊装单元，即两个柱距网架，在圈梁内侧地面进行拼装（后附吊装单元布置图和网架吊装单元示意图B）。18个吊装单元拼装完成后，严格核对图纸的构件编号进行检验，确保无误后才可进行下一步的吊装工序。 B、地面网架安装工艺和吊装工艺流程：

1放线、验线 → 安装下弦平面网格 →安装上弦倒三角网格→安装下弦正三角网络→分单元提升→吊车高空散装→拔杆高空散装→调整、紧固 →支座焊接、验收 2放线、验线与基础检查：

2.1检查柱顶混凝土强度。检查试件报告，合格后方能在高空柱顶放线、验线。 2.2由总包提供网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸进行复验，经复验检查轴线位置、标高尺寸符合设计要求以后，才能开始安装。

2.3临时支点的位置、数量、支点高度应统一安排，支点下部应适当加固，防止网架支点局部受力过大。 3安装下弦平面网架：

3.1安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格。 3.2排好临时支点，保证下弦球的平行度，

3.3安装第一跨间的腹杆与上弦球，一般是一球二腹杆的小单元就位后，与下弦球拧入，固定。

3.4安装第一跨间的上弦杆，控制网架尺寸。注意拧入深度影响到整个网架的下挠度，应控制好尺寸。

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3.5检查网架、网格尺寸，检查网架纵向尺寸与网架矢高尺寸。如有出入，可以调整临时支点的高低位置来控制网架的尺寸。 4安装上弦倒三角网格：

4.1网架第二单元起采用连续安装法组装。

4.2从支座开始先安装一根下弦杆，检查丝扣质量，清理螺孔、螺扣，干净后拧入，同时从下弦第一跨间也装一根下弦杆，组成第一方网格，将第一节点球拧入，下弦第一网格封闭。

4.3安装倒三角锥体，将一球三杆小单元（即一上弦球、一上弦杆、二腹斜杆组成的小拼单元）吊入现场。将二斜杆支撑在下弦球上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球，拧入。

4.4然后将斜杆拧入下弦球孔内，拧紧，另一斜杆可以暂时空着。

4.5继续安装下弦球与杆（第二网格，下弦球是一球一杆）。一杆拧入原来的下弦球螺孔内，一球在安装前沿，与另一斜杆连接拧入，横向下弦杆（第二根）安装入位，两头各与球拧入，组成下弦第二网格封闭。

4.6按上述工艺继续安装一球三杆倒三角锥，在二个倒三角锥体之间安装纵向上弦杆，使之连成一体。逐步推进，每安装一组倒三角锥，则安装一根纵向上弦杆，上弦杆两头用螺栓拧入，使网架上弦也组成封闭形的方网格。

4.7逐步安装到支座后组成一系列纵向倒三角锥网架。检查纵向尺寸，检查网架挠度，检查各支点受力情况。 5安装上弦正三角网格：

5.1网架安装完倒三角锥网格后，即开始安装正三角锥网格。

5.2安装下弦球与杆，采用一球一杆形式（即下弦球与下弦杆），将一杆拧入支座螺孔内。

5.3安装横向下弦杆，使球与杆组成封闭四方网格，检查尺寸。也可以采用一球二杆形式（下弦球与相互垂直二根下弦杆同时安装组成封闭四方网格）。 5.4安装一侧斜腹杆，单杆就位，拧入，便于控制网格的矢高。

5.5继续安装另一侧斜腹杆，两边拧入下弦球与上弦球，完成一组正三角锥网格。逐步向一侧安装，直到支座为止。

5.6每完成一个正三角锥后，再安装检查上弦四方网格尺寸误差，逐步调整，紧固螺栓。正三角锥网格安装时，应时刻注意临时支点受力的情况。

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6调整、紧固。

C、每个吊装单元拼装完成经检查确认无误后，用一台吨吊车把第一个起吊单元起吊至予埋件位置（后附单元吊装示意图C），调整支座轴线，确保准确无误后，将支座四角用角钢临时焊接固定。在吊装单元就位的同时按照支点布置图的位置搭设第一圈网架脚手架支点，防止网架节点下挠。吊装单元两侧分别架设两道缆风绳与基础连接，防止其在网架自重和安装应力作用下发生位移。

然后再用两台吊车从第一吊装单元两侧分别向两边起吊吊装单元网架，第一台吊车按照2-16单元吊装，第二台吊车按照3-19单元吊装。

在到设计标高位置后与前一吊装单元实行高空对接，支座轴线通过调整正确后，落实支座。支座与予埋件采取夹板临时固定，内圈第二节点球每隔一个柱距用脚手架支撑固定（后附支撑点布置图D），并同第一吊装单元一样在外侧架设一道缆风绳，防止网架出现移位，影响下一网架吊装单元对接就位。

施工人员分成两组跟随吊车施工，每组12人。其中高空对接5人，搭设脚手架支点3人地面5人。

D、这样按照以上施工方法依次类推完成18个吊装单元的安装，第19个单元与第16单元对接合拢后，整体调整网架支座轴线，确保支座轴线的误差在允许范围内，并保证网架的圆度。然后把网架所有支座临时固定，这时网架已初步形成整体刚性，可以在其上进行下一网格高空散装施工。

E、在第一圈网架上进行吊车吊小锥体高空散装：支座上面网架的安装采用高空散装法施工（后附网架安装示意图E）。即地面安装人员根据图纸在地面将网架构件拼成一个个锥体，按照节点所在层和水平分布位置顺序排列，然后用两台吊车配合，从一点沿圆周向两边把锥体一个个起吊到设计标高位置，施工人员进行高空对接安装，一层一层向上进行循环安装（后附吊装安装示意图F）。施工人员分成两组跟随吊车施工，每组10人其中，高空对接5人，地面5人，按照先安装外层锥体，再安装内层锥体的方法进行施工。

当球壳第三层安装完毕后，网架形成刚性，最终调整网架支座轴线到设计位置后，按照图纸的焊缝尺寸把支座底板与埋件进行焊接，焊接时为防止网架出现变形与应力，网架支座应对称焊接，这样起步阶段网架安装完毕，由于网架已安装完三层网格，支座已焊接完毕，网架已形成足够的刚性，自身可以承受网架的施工荷载，由于施工荷载很小，不会引起网架结构的变形，可以放心在第三圈网架上进行安装施工。

100

F、随着安装网格高度不断的增加，选用的吊车也要相应调整。

按照上述方法安装施工，网架必须每一圈合龙形成刚性整体后，球壳才能在其上进行下一圈网架的安装施工。球壳继续向上安装到28米高度后，25T吊车主臂加附臂臂展已不能满足锥体吊装要求，改用50T吊车进行吊装施工，当网壳安装到第十层后（32米）吊车主臂加附臂臂展不能满足施工要求。改用拔杆工装和卷扬机配合，起吊小锥体，具体方法如下：

在网架腹杆和球连接处架设一拨杆，拔杆的结构和固定方法（后附拔杆施工图G），在拨杆上设一滑轮，由一台一吨卷扬机向上提升小锥体至设计位置，然后在高空连接安装。这样一层一层向上安装直至整个网架安装完毕。 5.4 屋面板施工方案

施工工艺流程及具体施工安排：屋面板运输→屋面板板卸货→屋面板安装→板面清理→包边处理。 5.4.1 安全施工

（一）施工安全保证措施

1、工程开工前对职工进行安全教育和安全交底。 2、特殊工种必须持证上岗。

3、配备必须的安全防护用品和安全防护设施，施工现场设安全员进行管理。 4、各工种必须严格遵守有关安全操作规程和规范，严禁蛮干和违章指挥。 5、高空作业时，必须佩戴安全帽，系好安全带，系牢安全扣，使用安全 带前应检查安全带的安全性能。

6、高空作业时，严禁向下投掷物料，作业区内严禁站人。 7、六级以上大风，严禁高空作业。 8、雨天严禁作业。 （二）施工中的安全要求

1、操作人员在作业前必须对工作现场环境、吊车行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解。

2、现场施工负责人应为吊车作业提供足够的工作场地，清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物。

3、操作人员应按规定的起重性能作业，不得超载。

4、起吊屋面板必须使用专用吊具作业，起吊时操作人员应确认钩具是否卡牢屋面

101

板。起吊屋面板时不得再堆放或悬挂零星物件。吊索与屋面板表面的夹角宜采用 45

0

~60 0。

5、吊车作业时，应有专人看护，严禁起重臂和重物下方有人停留、工作或通过。

屋面板吊运时，严禁从人上方通过。严禁用吊车载运人员。

6、屋面板安装时，操作人员应将安全带挂在行走小车上。作业时衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。

7、严禁起吊屋面板长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。

8、在露天有六级以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时，应停止屋面板吊装。天气好转恢复作业前，应先试吊，可靠后方可进行作业。 5.4.2 主要工序施工方法

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屋面板施工基本工序：

屋面板 提升 屋面就位 紧固 屋面板现场测量 安装放线 放线 安装测量屋完成 清理 密封 泛水件泛水件

檩条的安装：

先将主檩条安装到位，然后次檩条。并且将每排檩条调整到一条水平线上。

控制线 屋面板的安装： 1、屋面板材的吊装：

本工程的屋面板材吊装分为两种方式：对于板长小于12m的板，采用汽车式起重机吊装，对于屋面板大于12米的板采用现今经常采用的卷扬机钢丝绳划升法。

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⑴、汽车式吊装示意图如下：

屋面板吊装吊具组合示意图

对于汽车式起吊适用于比较短的屋面板且，安装不易送到安装地点、安装效率差，而且在搬运工程中，很容易对安装好的屋面板造成破坏，因此在搬运工程中应严格注意行走路线，并注意安全。

屋面板吊装示意图 ⑵、卷扬机钢丝绳划升法：

卷扬机提升法，这种方式最常用对于大跨度屋面非常适用，且活动式提升机可随着屋面板的安装进程而移动，安装方便。 5.4.3、屋面板的安装：

⑴、根据屋面板的宽度固定好支座：

104

檩条支座定位 ⑵、实测屋面板的安装长度 ，按实测长度核对对应板号的板材长度，对于多余部分，进行适当裁剪。将提升到屋面的板材按排版起始线放置，并是板材的宽度覆盖标志线对准起始线，并在板长方向两端排出设计的构造长度。

⑶、将提升到屋面的板材按排版起始线放置，并是板材的宽度覆盖标志线对准起始线，并在板长方向两端排出设计的构造长度。当第一块安装到位后，再安装第二块板，其安装顺序为先自左（右）至右（左），后自上而下。

第一排控制线板安装示意图 第一步：先将第一列固定座固定，每根檩条上面一个，以便它们能正确地与钢板的内肋和中心肋啮合。

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第二步：将第一块钢板安放在已固定好的固定座上，安装时使其与每块固定座的中心肋和内肋的底部压实，并使它们完全啮合。

第三步：将第二块钢板放在第二列固定座上后，内肋叠在第一块钢板或前一块钢板的外

肋上，中心肋位于固定座的中心肋直立边上。

⑷、屋面板根据放线对与屋面板的安装起着至关重要的作用，在具体施工中应根据排版设计确定排版的的起始线的位置，先在檩条上标定出起始点，沿跨度方向在每个檩条上标出排版的起始点。 5.4.4 质量保证措施

工程质量目标：精心组织，精心施工，确保本分项工程达到优良级工程。

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（一）安装的质量保证措施及质量要求

1、屋面板产品进场时，应将产品合格证向监理单位报验，构配件报验合格后方允许安装。

2、屋面板安装前应核对钢结构边沿尺寸和总间距，按现场情况布置屋面板安装合理间距，并弹好控制线。

3、屋面板安装时必须保证间隙合理，表面平整，轴线偏差不超过3mm，相邻板面高差不超过1mm，表面平整度2m靠尺量测不超过2mm。

马道的设计

按照本工程招标文件要求

1、球壳形顶棚应设从挡墙至球壳顶部通风顶盖的马道（风顶盖处马道为环形兼做灯具维修马道），马道宽度不小于700mm，马道强度应能满足两人同时在马道上行走。

2、检修马道由网壳设计考虑，其布置须满足整个球面网壳检修的要求。 公司在设计马道时综合考虑了以上两点，建议在通风顶盖处设置灯具维修马道，从支座向上垂直高度30米的位置设置检修马道。

原因一是，本工程从地面到支座位置为17米，从支座位置向上到风顶盖处马道的垂直高度是48.5米，弧线距离是80米，此高度和距离就是专业的网架安装工都无法一次从支座位置爬到风顶盖处马道进行作业。非专业普通检修人员需要维修灯具时，尤其在冬季及夏季向上、向下爬，中途没有休息平台，如此长的距离，工作人员得不到充分的休息，则会消耗大量的体能，造成体力不支，四只无力，会出现恐惧、晕厥等突发状况，具有安全隐患，在此处设置马道起到了休息平台的作用，消除安全隐患，最大限度保证了工人的人身安全。

原因二是，网架的使用年限取决于平时的检修及维护工作，在检修过程中如发现问

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题后能及时解决才是关键。本工程从支座位置向上垂直高度为48.5米，煤仓的使用环境又非常恶劣，随着使用时间不短的推移，可能会出现油漆返锈、防火涂料脱落，或是在特殊情况下网架出现一些问题，检修人员站在支座位置向上看是无法完全看清整个网架内部状况，站在风顶盖处马道向下看，也是无法看清整个网架内部的状况。故在此设置周长为300米的环形检修马道，检修人员在此高度不论是向上或是向下看，都能仔细将整个球面网架观察的清晰，满足检修的需要，消除了安全隐患。

防雷接地

根据国家GB50057-94建筑物防雷设计规范中规定，金属板下面无易燃物品时，其厚度不应小于0.5mm，金属屋面的建筑物宜利用其屋面作为接闪器。我公司将防雷接地部分建议由土建单位在施工挡煤墙的时候根据规范制作防雷接地,我公司只将支座球与预埋板用扁钢连接方可。

（三）质量检查的规范要求 1、主控项目

1.1、进入现场的预制构件，其外观质量，尺寸偏差及结构性能应符合标准图或设计的要求。

检查数量：按批检查。 检验方法：检查构件合格证。

1.2、预制构件与结构之间的连接应符合设计要求。 检查数量：全数检查

检验方法：观察，检查施工记录。 2、一般项目

2.1、预制构件码放和运输时的支承位置和方法应符合标准图或设计的要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

2.2、预制构件吊装前，应按设计要求在构件和相应的支承结构上标志中心线、标高等控制尺寸，按标准图或设计文件校核预埋件及连接钢筋等，并作出标志。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察，钢尺检查。

2.3、预制构件应按标准图或设计的要求吊装。起吊时绳索与构件水平面的夹角不宜小于45°，否则应采用吊架或经验算确定。

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检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

2.4、预制构件安装就位后，应采取保证构件稳定的临时固定措施，并应根据水准点和轴线校正位置。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察，钢尺检查。

2.5、装配式结构中的接头和拼缝应符合设计要求。 检查数量：全数检查。

检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。 5.4.5 其他各项管理及保证措施

1）文明施工和环保措施

开工前对职工进行文明施工教育。

绘制现场施工平面图，做好现场施工布置。

经常按施工平面图检查现场，做到班后料机码放整齐，场地清洁。 严格控制人为噪声，做到施工不扰民。

采用多种形式的环保宣传教育活动，使职工明确认识环保的重要性。 2）成品、半成品保护措施 屋面板屋面要尽量避免猛烈冲击。 屋面板屋面不准各种车辆载重通行。

屋面板屋面不能直接搭设脚手架，如必须搭设脚手架，必须在板面垫板等方式分散集中荷载。

屋面板堆放必须选择坚实地面码放，码放高度不宜超过1.5米。

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第六章 网架结构防腐防火涂料施工工艺与技术控制措施 6.1 钢结构防腐涂装 6.1.1 防腐涂装概况

网架杆件应清除氧化皮和锈蚀等污染物，制作前钢构件表面均应进行抛丸除锈处理，除锈等级为 sa2.5，涂刷环氧富锌底漆二道，总厚80μm，环氧云铁中间漆二道，总厚70μm，环氧面漆二道，总厚70μm。应招标文件要求，除支座向上10米范围内需要涂刷防火的网架构件仅喷涂底漆80微米，中间漆40微米出厂，不需涂刷面漆。

钢结构构件因运输过程和现场安装等原因，会造成构件涂层破损。所以，在钢构件安装前和安装后需对构件破损涂层进行现场防腐修补，修补之后才能进行面漆涂装。. 序号 1 2 3 修补部位 现场焊接焊缝处 补涂内容 要求 底漆、中间漆、应用风动或电动工具除 面漆 锈，达到St2.5级。 高强螺栓连接节点 专用修补漆 现场运输及安装过程中破损的部位 面漆 6.1.2 防腐涂装施工准备 类型 序号 准备内容 材 料 准 备 机 具 4 3 2 1 钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂的选用应符合设计要求以及国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。 为方便现场保管，减少安全隐患，防腐涂料的进场应根据工程的需要，小批量的随构件一起进场。 现场涂料保管应建立独立的库房，周围不得有易燃易爆品，并严格进行防火工作，油漆库房外应设灭火器组。 禁止涂料库房内通风不良,环境温度不宜低于+10℃ ,但也不宜高于+40℃, 一般每半年油漆桶需翻个存放 喷砂枪、喷漆枪、喷漆气泵、压缩机、胶管、铲刀、角磨机、钢丝刷、滚筒、板刷、漆膜测厚仪等。 1 110

类型 序号 准备内容 准 备 2 喷漆气泵 压缩机 角磨机 喷漆枪 板刷 滚筒 胶管 漆膜测厚仪 1 作 业 条 件 4 3 防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止火灾和人员中毒事故。 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、雾等均不应作业。 2 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 6.1.3 涂装工艺

1）面漆涂装及螺栓节点补涂工艺 工序 基面清理 2 序号 1 涂装工艺 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。 涂刷前，采用风动、电动工具将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等清理干净。 调合专用修补漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应采用手电钻充分搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。当天调配的油漆应在当天用完。 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。 待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，4 以防漆液流坠发皱，质量下降。第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，保证漆膜厚度均匀一致。 螺栓连接 节点修补 漆涂装 1 2 3 111

工序 序号 5 1 涂装工艺 漆装时构件表面不应有结露;漆装后4h 内应保护,免受雨淋。 上道漆涂装后起码需4～8h 后才能达到表干，表干前不应涂装面漆。 对烧去或碰去漆的构件，应事先补漆。油漆补刷时，应注意外观整齐，2 接头线高低一致，螺栓节点补刷时，注意螺栓头油漆均匀，特别是螺栓头下部要涂到，不要漏刷。 面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用 面漆 涂装 3 前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。 4 5 面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。 涂装工艺采用喷涂施工时，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/mm2。 喷涂时喷枪与作业面距离应在100mm 左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾。 喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。6 7 喷涂时涂层厚度较薄，应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。 8 涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。 2）焊缝及运输破损部位补涂工艺 1 工艺流程

112

113

2 施工工艺

由于运输、现场拼装、吊装过程中破损和接头焊缝烧伤处的修补和措施，是保证建筑物总体防护期限的重要保证。在现场最后一道面漆喷涂之前，我们拟对涂层损伤处进行彻底修补。

破损处的重新除锈：

采用专门从国外进口的封闭式小型磨料真空喷涂设备，利用压缩空气引射，将真空室内空气抽去，使用与真空室相连的吸砂管与喷枪罩内产生负压差，从而将喷枪内喷出的磨料和除下的铁锈，旧涂层等一起吸入真空器内。它最大的优点是不污染环境。

除锈等级按照标准“GB3230-85 船体二次除锈评定等级”的Wb1、Fb1 和Rb1 的要求。这样的表面处理，可以彻底防止钢结构薄弱环节的锈蚀，彻底改变大面未锈蚀而焊接处出现早期失效的现象。

封闭式小型磨料回收真空喷涂设备 处理方式对焊缝及破损处涂层防护期限的影响 从底漆到第一道面漆的逐层修补:

对需修补部位，喷砂处理后，再采用压缩空气喷涂方法逐层补喷涂底漆和中间漆，严格按照各涂层的实干时间保证涂层充分干燥，并保证每道漆的膜厚达到设计要求。 6.1.4 涂层检查与验收 名称 检测 工具 涂层检测 漆膜检测工具采用触点式干漆膜测厚仪。 图例 检测 将测厚仪触点与漆膜面紧贴，待显示器上膜厚值方法 稳定时直接读取。每个构件检测5处，每处的3 114

个数值为3个相距50mm 测点涂层干漆膜厚度的平均值。 膜厚 膜厚的控制应遵守两个90％的规定，即90％的测控制 点应在规定膜厚以上，余下10％的测点应达到规原则 定膜厚的90％。 面漆检验：涂刷均匀，涂层颜色一致，色泽鲜明外观 光亮，无皱皮、流坠、龟裂和气泡，附着良好，检验 分色线清楚、整齐。补刷漆检验：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。 6.1.5 防腐施工质量保证措施 序号 1 防腐施工质量保证措施 涂层厚度检测示意 漆装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5-38℃之间，相对湿度不应大于85%。 防腐涂料补涂施工前对需补涂部位进行打磨及除锈处理，除锈等级达到St2.5级的要求。 钢板边缘棱角及焊缝区要研磨圆滑，R=2.0mm。 经处理的钢结构基层，应及时涂刷底漆，间隔时间不应超过5 小时。 配制油漆时，应严格按照说明书的要求进行. 表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。 2 3 4 5 6 6.2 钢结构防火涂装

网架耐火极限1.5h，自网壳支座地板起，向上高度10米的范围内。 6.2.1 施工准备 类别 序号 1 材料 准备 2 3 机具 1 准备内容 钢结构防火涂料需使用经主管部门鉴定，并经当地消防部门批准的产品。使用前检查批准文件，并以100t 为一批检查出厂合格证。 现场堆放地点应干燥、通风、防潮，发现结块变质时不得使用。 施工时，对不需作防火保护的部位和其他物件应进行遮蔽保护。 灰浆泵、铁锹、手推车、重力式喷枪、板刷、计量容器、带刻度钢针、 115

类别 序号 准备 钢尺等。 准备内容 2 灰浆泵 重力式喷枪 板刷 钢尺 1 钢结构防火喷涂应由经过培训合格的专业施工队施工。施工中的安全措施和劳动保护等应到位。 施工过程中和涂层干燥前，环境温度保持在５～３８℃，相对湿度不得作业 条件 3 4 2 大于９０％，空气流通。当风速大于５ｍ/ｓ，或雨天和构件表面有结露时，不准作业。 对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收合格后方准许喷涂。 防火涂装施工前彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污。 6.2.2 防火涂装施工工艺

（1）工艺流程

116

（2）施工工艺 施工项目 施工工艺 配料时应严格按配合比加料或加稀释剂，并使稠度适宜。边配边用，基本要求 当日配制当日用完。 双组份或多组份装的涂料，应按说明书规定在现场调配并充分搅拌。 117

施工项目 施工工艺 施工过程中操作者要携带测厚针检测涂层厚度，并确保喷涂达到设计规定的厚度。 采用压送式喷涂机喷涂，空气压力为0.4～0.6MPa，喷枪口直径选6～10mm。 喷枪垂直于构件，距离6～10 ㎝。喷嘴与基面基本保持垂直，喷枪移动方向与基材表面平行，不能是弧形移动。 操作时先移动喷枪后开喷枪送气阀；停止时先关闭喷枪送气阀后再停厚涂型防火涂料 止移动喷枪。 喷涂构件阳角时，先由端部自上而下或自左而右垂直基面喷涂，然后再水平喷涂；喷涂阴角时，先分别从角的两边，由上而下垂直先喷一下，然后再水平方向喷涂。 垂直喷涂时，喷嘴离角的顶部要远一些；喷涂梁底时，喷枪的倾角度不宜过大。 喷涂施工分遍成活，每遍喷涂厚度5~10ｍｍ。 采用重力式喷枪进行喷涂，压力约为0.4MPa。喷涂的方法和工艺与上述相同。 薄涂型防火涂料 局部修补和小面积施工，用手工抹涂。 底层一般喷2～3 遍，每遍涂层厚度不超过2.5mm。 面层一般涂饰1～2 次，并应全部覆盖底层。 （3）防火涂料的修复

因构造要求或面积较小处无法喷涂的部位应采用刮涂或刷涂进行修复，工艺要求如下： 名称 序号 表面处理 刮涂修复 1 1 2 3 工艺要求 必须对周边未闭合涂料进行处理，铲除松散的防火涂层，并清理干净。 主要施工机具：刮灰刀、抹子及刮板 刮涂时要掌握好刮涂工具的倾斜度，用力均匀。 刮涂的要点是实、平、光，即防火涂料涂层之间应接触紧密，粘接牢固， 118

表面应平整、光滑。 1 2 刷涂修复 3 主要施工机具：板刷及匀料板 刷涂前先将板刷用水或稀释剂浸湿甩干，然后再蘸料刷涂，板刷用毕应及时用水或溶剂清洗。 蘸料后在匀料板上或胶桶边刮去多余的涂料，然后在钢基材表面上依顺序刷开，刷子与被涂刷基面的角度为50°～70°。 涂刷时动作要迅速，每个涂刷片段不要过宽，以保证相互衔接时边缘尚未干燥，不会显出接头的痕迹。 4 6.2.3 防火涂料施工质量保证措施 序号 1 2 3 4 防火涂料施工质量保证措施 所使用涂料的产品合格证、耐火极限检测报告和理化力学性能检测报告须齐全。 施工前应用铲刀、钢丝刷等清除钢构件表面的浮浆、泥沙、灰尘和其他粘附物；钢构件表面不得有水渍、油污，否则必须用干净的毛巾擦拭干净。 防火涂料施工，每一遍施工必须在上一道施工的防火涂料干燥后方可进行。 防火涂料施工的重涂间隔时间，在施工现场环境通风情况良好，天气晴朗的情况下，为8～12 小时。 涂层完全闭合，不漏底、不漏涂；表面平整，无流淌，无下坠，无裂痕等现象；喷涂均匀。 薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚漆型防火涂料6 涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。

5 119

第七章 质量管理体系与保证措施及创优计划

为使本工程施工质量达到项目质量目标，必须对整个施工项目实行全面质量管理，建立行之有效的项目质量保证体系。公司按GB/T19001：2000质量管理体系文件的要求，组建一个精干、高效的项目经理部，通过全面、综合的质量管理以预控钢结构材料、制作、安装、钢结构防腐等流水过程中各种不相同的质量要求和工艺标准。 7.1 质量目标及管理体系、制度 7.1.1 工程质量目标和承诺

质量标准：符合国家和地方相关质量标准，一次验收合格。 质量目标：达到市优质结构工程。 7.1.2 质量管理体系

针对能取得参与本工程的崇高荣誉以及本工程的特殊性和重要性，我们将在ISO9001质量体系的基础上再作质量管理的进一步的加强，确保产品质量达到直至超过国家验收规范合格标准。我公司依据ISO9001:2000标准建立质量保证体系，针对本工程的特点，其质量保证体系主要内容如下： 7.1.2.1 文件体系

本公司质量体系文件体系主要有以下几个部分组成： （1）质量手册：对公司质量保证体系的总体说明。

（2）程序文件：详细说明了质量及各部门及各要素的具体实施过程，包括要求、作业程序、工作范围、职责以及有关的记录。

（3）作业指导书：说明各专项工作的详细的操作过程的描述，是指导每位员工工作的依据。

（4）管理性文件：公司的综合性管理文件。 （5）工艺文件； （6）技术标准； 7.1.2.2 质量策划

由质管部完成，主要是针对本工程的特殊性、重要性而专门制订的对原质量体系不能满足的部分的补充、深化，以使加工、制作的产品的质量满足设计、业主及总包的要求，主要应做好以下几点：

（1）确定质量的目标、标准和要求，制订质量计划。

（2）对节点、组装胎架、加工工艺、安装方案、施工程序和工艺等进行论证，提

120

出保证产品质量的措施、方法。

（3）确定过程控制的程序和方法，明确设计、采购、制作、加工、检验、预拼装、拼装的工作程序、技术标准和工作标准。

（4）确定并配备必要的控制手段和设备，工艺装备，人员配置，必要时应对资源进行更新、添置或开发。

（5）确定生产过程中适当阶段的验证，并编制检验的表格和对检验进行记录和保存。

7.1.2.3 材料采购

针对本工程的特点，主要做好以下几点：

（1）根据材料的品种、规格、要求，选定合格的分承包方。特殊材料的分承包方应进行重新评审后选定。

（2）采购的产品的规格、型号、标准、数量、到货日期等必须满足规定要求。 （3）所有材料必须按规定经检验和试验合格后才能进仓入库，检验和试验的内容主要有核对采购任务书中的规格、型号、适用标准、数量等，检查外观质量、几何尺寸、标识等，按规定进行化验、机械性能、力学性能、工艺性能等的测试，确保产品质量满足规定要求。

（4）按规定对进仓产品进行堆放、标识、保管、发放、记录，确保产品完好和准确使用。

7.1.2.4 过程控制

主要做好以下几个关键点控制

（1）工程前期的控制：主要控制好计划实施的监控、对技术文件、工艺规程制定和评定、对生产设备的检修和维护、对作业人员的技艺水平培训和考核等方面。

（2）生产过程中构件加工质量的监控：主要包括构件放样号料的准确性、切割、下料的质量、构件生产过程中控制变形的矫正成型、按照加工工艺的大批量生产和出厂前的组装和预拼装、以及焊接、除锈、涂装等工艺质量的控制和工艺方案的评定。 7.1.2.5 工艺控制

（1）工序能力的分析，采取必要的措施，确保工序能力达到规定要求。 （2）对工序过程进行控制，以便及时发现问题，采取对策。 （3）加强工艺纪律的管理。做好各工序控制点的数据记录

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7.1.2.6 检验和试验

（1）进货的检验和试验：即对规定的材料按规定的方法、程序和要求进行检验、试验、判定、记录。

（2）过程的检验和试验：包括对过程按规定要求（三检制）进行检验，对过程中的参数和产品进行监控，只有经过按规定要求进行检验和试验和得到认可后，过程产品才准转序或出厂。

（3）必须按规定的要求进行检验和试验并进行记录，包括进货检验、过程检验、最终检验和试验的要求和记录必须满足规范、总包、业主、设计、监理的要求。 7.1.2.7 不合格品控制

（1）进行隔离和标识。

（2）由专业工程技术人员进行分析，提出处理办法（报废、返工、返修、改作它用）。

（3）具备返工返修条件的，则由指定的专门人员进行返工或返修，并对返工或返修进行记录，返工或返修只能进行一次，第二次不合格则报废处理，如合同规定不允许返工返修的，则应判定为报废或改作他用。 7.1.2.8 搬运、贮存、包装、防护和交付

（1）搬运：应采用合适的搬运设备、车辆，保持平稳，严禁野蛮装卸，对超长、超宽、超重的构件的搬运应制订作业指导书，按规定要求搬运、装卸。

（2）贮存：严格执行入库检验、验收，库存保管，出库凭单和记录，所有构件的贮存场地应做好防损坏、防变形、防腐蚀、防混淆、防丢失的措施，做到科学、合理贮存。

（3）包装：确保贮存、搬运、不损坏、不丢失，采用合理的包装方法，做到标识完整、清晰。

（4）防护：采用适当的防护措施，以防搬运、贮存、施工过程中损坏。 （5）交付：由规定的检验负责人签发产品合格证后才准交付，交付产品应满足业主要求，必要时经业主、监理验收合格，同时须提供相应的有关资料。 7.1.2.9 培训

（1）针对本工程的特殊性和重要性，所有参与本工程的人员，包括设计、技术、工艺、质检、采购、计划、管理、业务、加工制作、预拼装、安装等人员均要进行针对性的培训。

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（2）由技术部为主，各有关部门配合负责培训工作。

（3）培训的目的应使每位员工了解本工程的重要性，了解自己的职责，掌握过程控制的程序、计划和作业指导书（工艺、规范、标准）。 7.1.2.10 服务

针对本工程的特殊性，本公司服务工作要做到以下几点： （1）业主、设计、监理等随叫随到，积极配合。 （2）主动服务，上门服务。

（3）制订本工程的服务大岗和服务制度，以特殊工程的形式，由业务部负责，对服务工作进行管理和控制。 7.2 质量保证体系 7.2.1 组织保证措施

在本工程中，将根据组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。

严格执行IS09001(GB／T19001)系列标准，并根据本工程招标文件的要求，补充完善内部质量保证体系，保证工程质量优良率达95％以上。

1、工程质量总控体系

为确保达到质量目标要求，我公司将按照本公司的项目管理模式，以GB/T19001、GB/T18001、GB/T24001 模式标准建立有效的质量保证体系，并制定项目质量计划，推行ISO9002国际质量管理体系标准，以合同为制约，强化质量的过程和程序管理和控制。

2、工程质量保证体系

（1）我司贯彻国际标准ISO9002 质量保证体系，编制切实可行的各专业质量保证计划，作为该项目施工过程中实施质量保证和质量控制的纲领性文件。

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工程质量目标 施工质量保证体系 施工质量控制体系 施工质量保证措施 全面质量管理 施工质量管理体系 阶段性质量控制措施 各施工要素质量控制 开展QC质量小组活动 施工 施工 质量 质量 管理 管理 组成 职责 施工 质量 管理 体系 成品保护 事前控制 事中控制 事后控制 施工计划 施工技术 施工操作 施工材料 施工计量 事前控制 事前控制 事中控制 事中控制 事中控制 编制相应作业指导书 工程回访维修服务 124

（2）本工程将建立以项目经理为首，以项目质安部为主体的质量管理小组，本单位项目经理、质量安全科、监理、市质量监督总站实施逐级监督，单位各职能部门、各专业科室积极配合的多层次质量管理保证体系，全面控制每一个分项、分部工程质量。

公司总工程师 公司技术部 项目经理 工程管理部技术部办公室商务部材料设备部质量安全部设计部主管 一般工艺 技术员工长 一般工艺 质检员 3、施工质量控制体系

全面质量管理是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求

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关键工艺 质检员 关键工艺 技术员工长 各施工班组质量自检 特殊工艺 技术员工长 特殊工艺 质检员

的循环系统。其设置可使施工过程中有据可依，但关键在于该系统是否运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。

（1）施工质量控制体系的设置

施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、总结四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量目标。

选择课题 现状调查 P 制定目标 分析原因 确立主要原因 制定对策 D C 目标达到 A 按对策实施 检查效果 目标未达到 制定巩固措施 总结和下一步打算 1）首先，以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分目标计划应使项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数；

2）其次，在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准并对施工班组交底实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善；

3）再次，在实施过程中，无论是施工员、工长，还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，从而使所有的质量问题解决于施工之中，并同时对这些问

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题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工不出现类似问题；

4）最后，在实施完成后，对成型的建筑产品或分项分部工程成型产品进行全面检查，以发现问题、追查原因，对不同原因进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并形成改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进行下次循环。

（2）施工质量控制体系运转的保证

1）项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系的正常运转，支持有关人员制定强有力的措施、制度，并开展围绕质保体系的各项活动；

2）配备强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量； 3）提供必要的资金、添置必要的设备，以确保体系运转的物资基础；

4）开展全面质量管理活动，每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决；

4、施工质量管理体系

施工质量管理体系是整个施工质量得以控制的关键，而本工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价，同样质量管理体系及职责设置的科学性对质量管理起到决定性作用。

施工质量管理体系是工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系整个质量保证体系能否顺利地运转及操作。

工程质量管理体系

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总 部 职能部门 项目领导小项目经理部 业 主 监理公司 项目质安部 项目工程部施工前控制 施工中控制 项目现场施工部质量保证计划 施工过程 质量保证体系 施工后控制 产品 质量保证措施 工程质量 7.2.2 过程质量控制措施

在本工程中，我司将运用全面质量管理原理，抓好施工全过程质量控制。开工前即组织技术人员及有关管理人员、生产骨干熟悉设计标准和相关施工规范。在制定实施性施工组织设计的同时，一并制定施工作业指导书和质量措施。在施工过程中，首先把好技术标准关，作好技术交底；其次抓好测量复核和试验检验；第三严格施工纪律和劳动纪律，严格各工序质量检验与控制，确保工程一次合格，一次成优。

（1）过程质量执行程序

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方 案 审 批 技术交底 三序操作 项 员 目 初 质 验 量 项 员 目 复 质 验 量 业 检 主 查 、 认 监 可 理 进入下道工序 不合格

（2）质量保证程序

不合格 不合格 执行岗位责任制 人员 方案 材料 操作 机具 基本要素 实施中优化总结 经审批方可实施 技术资料保证 原材半成品保证 熟悉图纸、标准 按交底要求 周检维修保养 检测合格后使用 机具保证 3、施工过程质量控制措施

在本工程中，施工质量控制体系主要是围绕“人、机、料、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确的落实。

（1）“人”的因素

施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质、责任心的好坏将直接影响到本工程的施工质量。

故对于“人”的因素的质量保证措施主要有：人员培训、人员管理、人员评定，

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人员责任保证 方案保证 原材质量保证 操作过程保证 产品质量

来保证人员的素质。

在本工程进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广；在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。

在本工程中，我们即要加强人员的管理工作，又要加强人员的评定工作，人员的管理及评定工作应是对项目的全体管理层及劳务层，实施层层管理、层层评定的方式进行。进行这两项工作的目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保本工程能顺利完成。

（2）“机”的因素

现代的施工过程中，机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有利条件。 但机械对施工质量的影响亦越来越大，故必须确保机械时刻处于最佳状态：在本工程中，施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养；在施工中，必须定期对施工机械进行良好的养护、检修。为此，我们将制定机械维护计划表，以保证所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。

（3）“料”的因素

材料的优劣是确保工程质量的重要因素，要把好材料进场关，不合格材料不准进入现场，进材料必须有材质合格证书，并按规范复试，合格后方能用于工程。进场材料必须按规定保管。

（4）“法”的因素

“法”指施工方法，在本工程的施工过程中，必须坚持施工程序，制定科学合理的施工方案和工艺方法，选择可靠的施工机具和先进的操作方法，确保工程质量。

（5）“环”的因素

“环”指环境对施工质量的影响，在本工程中，要经过多雨的季节，故要制定季节性施工措施，指导施工。 7.2.3 技术保证措施

1、专业化施工保证措施 在本工程施工中，我司将：

（1）配备综合实力强、管理素质高的施工队伍

我公司选挑公司内部有创优经验、施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工

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程技术队伍和管理干部组成施工队伍，其专业化、技术化水平属国内一流。

（2）利用专业施工力量作后援

我公司目前有如下专业分公司可以提供先进的技术装备和技术指导、施工服务，如：安装分公司、设计院、检测分公司等。这些将作为项目管理的支撑和保障，为本工程项目实现质量目标提供专业化技术服务。

2、加强质量教育，全面技术交底

在本工程中，我司做好“质量第一”的传统教育工作，强化和提高职工整体素质，定期学习规范、规程、标准、方法，严格内控质量标准，挤水分、上等级、达标准，消除质量通病，确保使用功能。

按分项和专业制定高于国标的企业内控工艺质量标准，进行全面技术交底，切实做到施工按规范，操作按规程，质量验收按标准。 7.2.4 经济保证措施

在本工程施工中，我司保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源供应，同时，为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度，样板制度。对施工质量优秀和低劣的班组、管理人员要奖罚分明，严肃纪律和制度。 7.2.5 合同保证措施

在本工程施工中，我司全面履行工程承包合同，加大合同执行力度，及时监督施工队伍的施工质量，严格控制施工质量，随时接受建设单位、监理单位监督。 7.2.6 质量管理体系

（1）、建立有效的质量管理体系,项目经理为质量控制的总负责人。

（2）、项目总工将针对工程特点，依照国家规范全面的制定项目质量目标、手册和各项工序的质量控制办法和制度。

（3）、质量监督和实施是由项目质量总监负责的，各工段班组将指定质量管理对口人员，对质量总监负责。

（4）、未进入现场的施工质量也由钢结构项目部总负责，制作单位将委派制作质量总监，直接对钢结构质量总监负责。工程需

（5）、质量保证组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。项目上配备专职质检员，对质量实行全过程控制。

（6）、树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量

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岗位责任制的落实。 7.2.7 质量管理制度

（1）、技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计。

（2）、建立三检制度，实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录，隐蔽工程由项目总工组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。

（3）、质量否决制度：不合格的焊接、安装必须进行返工。

（4）、实现目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实到各部门及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作工序，实现质量目标。

（5）、开展质量管理QC小组活动，攻关解决质量问题，同时做好QC成果的总结工作，建立QC小组与各工序小组的质量控制网络。

（6）、制定工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分 （7）、采取各种不同的途径，用全面质量管理的思想，观点和方法，使全体职工树立起“安全析，掌握质量动态，全面控制工程质量。 7.3 钢结构制作质量保证措施 7.3.1 放样质量控制

①、放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当。如发现施工图有遗漏或错误，以及其它原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签具的设计变更文件，不得擅自修改。

②、放样使用的钢尺，必须经计量单位检验合格，并与土建、安装等有关单位使用的钢尺相核对，丈量尺寸。应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。

③、放样应在平整的放样台上进行。凡复杂图形需要放大样的构件，应以1：1 的比例放出实样；当构件零件较大难以制作样杆、样板时，可绘制下料图。

④、放样的样杆、样板材料必须平直；如有弯曲或不平，必须在使用前予以矫正。 ⑤、样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等标记，并按工艺要求，预放各种加工余量，然后号上冲印等印记，用磁漆（或其它材料）在样杆、样板上写出工程、构件及零件编号、零件规格、孔径、数量及标任有关符号。

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⑥、放样工作完成后，对所放大样和样杆样板（或下料回）进行自检，无误后报专职检验人员检验。

⑦、样杆、样板应按零件号及规格分类存放，妥为保存。 7.3.2 号料质量控制

①、号料前，号料人员应熟悉样杆、样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割（排料）计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。

②、号料时，针对本工程的使用材料特点，我们将复核所使用材料的规格，检查材质外观，对钢管的外观质量、外径、厚度、圆率、直线度、质量及方管的外径、厚度、凹凸率、垂直度、边角立度、扭曲度等质量进行严格控制，制订测量表格加以记录。凡发现材料规格不符合要求或材质外观不符要求者，须及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料，对于超标的材料退回生产厂家。

③、凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等倾斜，号料时应去除缺陷部分或先行矫正。

④、根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。

⑤、因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。

⑥、相同规格较多、形状规则的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。

⑦、按照样杆、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其它有关体记，并号上冲应冲等印记。号孔应按照工艺要求进行，对钻孔的眼孔，应在孔径上号上五梅花冲印。在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程／构件的编号，注明孔径规格及各种加工符号。

⑧、下料完成，检查所下零件的规格、数量等是否有误，并作出料录。 7.3.3 切割的质量控制

①、根据工程结构要求，构件的切割可以采用剪切、锯割或自动或半自动气割。 ②、钢材的切断，应按其形状选择最适合的方法进行。

③、剪切或剪断的边缘，必要时，应加工整光，相关接触部分不得产生歪曲。

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④、剪切的材料对主要受静载荷的构件，允许材料在剪断机上剪切，毋需再加工。 ⑤、剪切的材料对受动载荷的构件，必须将截面中存在有害的剪切边清除。 ⑥、切割前必须检查核对材料规格、牌号是否符合图纸要求。

⑦、切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷和大于lmm的缺棱并应去除毛刺。

⑧、切割的构件，其切线与号料线的允许偏差，不得大于±1.0mm，其表面粗糙度不得大于200s。

⑨、切割前，应将钢板表面的油污、铁锈等清除干净。

⑩、切割时，必须看清断线符号，确定切割程序。钢管采用五（六）维空间的自动切割机下料，以保证相贯线几何尺寸的精度，管口的光洁度，为确保焊接质量打下有力的基础。

7.3.4 矫正成型的质量控制

①、钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余在各工序加工完毕后在矫正或成型。

②、钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，在表面上不应有凹陷，凹痕及其它损伤。

③、碳素结构钢和低合金高强度结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（850℃）。

7.3.5 制作过程中的质量跟踪控制

在制作过程中，质管部专职质检员必须对各个制作环节进行监督，如材料使用、机械设备运行状况、上岗人员变化、执行工艺指导书情况，以及操作方法等方面，实行跟踪监控。发现有违规和影响工程质量的情况，应立即要求改进和处理。

1、返修焊缝的跟踪监控

发现不合格的焊缝，必须进行返修。专职质检员必须对返修过程进行跟踪监控，并做好施焊记录。返修之前，应由工艺人员提出经焊接工艺审定的返修方案和保证质量的技术措施，并经焊接工程师审查批准后实施。同一位置的返修次数，不得超过两次。

2、预拼装的质量控制

本项目钢结构按要求在出厂前要进行预拼装，均属安装中的难点，质检人员和技术人员必须重视预拼装过程的质量监控。首先要检查预拼装台面上放样尺寸是否与设计相符合。预拼装时，用试孔器检查高强度螺栓孔是否超过国家标准要求，检查焊接节点

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的坡口质量是否满足现场焊接需要，同时检查构件各相关尺寸是否在允许偏差之内。预拼装检查合格后，应标注构件中心线、控制基准线等标记，绘制预拼装图和标明预拼装间隙，填写预拼装记录。在预拼装合格后进行批量生产。并将预拼装结构报监理和总包单位等单位。

7.3.6 建立工序交接制度

对重点工序，质检员应按规定进行检查，并做好检查记录，确认其质量达到国家标准要求后，方可进入下道工序。

（一）、加工工序的监控 （1）、切割质量检查

切割的质量，直接影响装配质量，影响焊接质量。质检员要对切割质量进行控制，重点检查焊接坡口的切割质量。

钢板切割的允许偏差 项 目 零件宽度、长度 切割面平直度 允许偏差（mm） ±3.0 0.05t且不大于2.0 项 目 割纹深度 局部缺口深度 允许偏差（mm） 0.2 1.0 注：t为钢板厚度（mm）。 （2）、钢板平直度的检查

钢板切割后，一般均产生翘曲，须经平板机平直后才能进入下道工序。如果钢板在堆放和运输过程中造成弯曲时，下料前也应进行平直处理。质检员应对钢板的平直度进行监控，并做好记录。

（3）、螺拴孔的检查

本工程钢结构连接以高强度螺栓为主，其栓孔的加工质量是一道关键的工序，要求全部采用模具套钻成孔。栓孔的制作偏差，必须符合下表的规定控制。栓孔的飞边、毛刺必须清除干净，才能进入下道工序。

螺栓孔加工的允许偏差 项 目 直径 圆度 注：t为钢板厚度(mm)

允许偏差（mm） ＋1.0～0 2.0 项 目 垂直度 允许偏差（mm） 0.03t，且不大于2.0 135

（二）、钢架的装配组装工序检查

钢架组装时，质检员主要检查构件的轴线交点尺寸，其允许偏差不得大于3．Omm，同时要对坡口尺寸进行核验。钢架节点属于隐蔽工程部位的，要填写“隐蔽工程记录”。经组装检查合格后，才能进入焊接工序。所有的检查结果必须做好书面记录。

（三）、焊接工序的检验

焊接工序，质检员重点检查焊缝两端设置的引弧板和熄弧板是否合格，其材质和坡口形式应与焊件完全相同。其引入和引出的焊缝长度，埋弧焊应大于50mm，手工焊和C02气体保护焊应大于20mm。构件焊接完毕，首先应对焊缝外观质量进行检查，设计要求探伤的焊缝必须进行超声波探伤，合格后才能进入下道工序。

（四）、摩擦面工序的检验

摩擦面的质量，是影响高强度螺栓连接节点质量的主要控制因素之一，质检员必须对摩擦面的加工质量进行严格控制。处理完的摩擦面必须保护好，防止油污和损伤。

（五）、涂装工序的检验

涂装是构件制作的最后一道工序。涂装前，质检员应重点检查构件表面的清污和除锈情况，这是保证涂装质量的关键。除锈质量分级按国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定执行。其次，还应对防锈漆的质量、涂层厚度、喷涂次数进行检查，最后对干漆膜厚度进行测试。涂装时，要随时测定环境温度和湿度，严禁雨雾天气进行涂装。此外，还要监督检查涂装是否均匀、有无起皮或流淌等现象。涂装完毕，在构件上规定的部位，应印刷上与图纸构件号相一致的构件编号。设计图纸规定不涂装的部位不应涂装，工地焊接处应留出不涂装的余量(>100mm)。 7.3.7 加工制作检验方法

（一）、划线检验

（1）、检验工具：全站仪、水准仪、测尺及测量配套用具。测量用具必须合格并在有效期内。

（2）、检验部门：施工班组自检合格后，报质检部门检查。

（3）、检验方法和过程：按量具校验要求，在测量长度超过10m时，应采用拉力器，确保测尺尽量在直线条件下，拉力达到规定值时测量读数。读数必须准确；认真做好检验记录，记录内容用钢笔填写，不应有涂改现象，如需修改必须要有修改人签名和日期。记录内容中应包括所使用的测量工具的编号；检验员对测量记录的数据负责，并在测量记录上签名及日期。记录测量数据时，应同时记录测量时间及该时间的温度，在

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外场记录测量数据时应规定在同一时间并尽可能在温度相近下测量。

（二）、切割检验

（1）、检验工具：坡口量规、钢板尺等。

（2）、检验部门：施工班组自检合格后，报质检部门检查。

（3）、检验内容：检查作业的实施状况,是否符合工艺规程；零件的切割尺寸误差是否在允许范围内；利用剪切机.高速倒角机等切断后,有突尖、毛刺等不完整的地方,必需用刨边机或砂轮机加工,直至没有上述缺陷为止；切割后的坡口要用检查；表面粗糙度要满足图纸及工艺要求。

（4）、检验方法：由检验员在现场抽查切割尺寸正确性，切割质量等，看是否符合图纸及技术要求。

（5）、合格产品：外形尺寸、坡口尺寸、表面粗糙度等符合设计要求和国家现行有关规范要求的产品。

（三）、开孔检验

（1）、检验工具：坡口量规、钢板尺等。

（2）、检验部门：施工班组自检合格后，报质检部门检查。

（3）、检验内容：检查开孔作业是否按照工艺要求进行；严格检查模板的形状、尺寸、孔径；对孔的直径和孔定位尺寸需严格按公差要求控制其精度,并在管理图表中记录、保存；孔的形状是圆筒形,其孔轴除了在设计图纸中指定的位置,•并要求与材料的表面成垂直状；由于开孔引起孔的周围产生的卷边,必须消除。

（4）、检验方法：由检验员在现场抽查孔的直径和孔定位尺寸，看是否符合图纸及技术要求。

（5）、合格产品：孔径和孔定位尺寸等符合设计要求和国家现行有关规范要求的产品。

（四）、零部件加工检验

（1）、检验工具：坡口量规、钢板尺、水平尺、角尺等。 （2）、检验部门：施工班组自检合格后，报质检部门检查。 （3）、检验方法和内容：

①、由检验员在现场抽查切割、弯板加工，对重要部件划线必须进行检验，检查内容包括：材料正确使用，划线尺寸正确性，切割质量，弯板弧度等；对机加工件的检验必须进行全面监控，其加工前后都应进行检测，看其是否符合图纸及技术要求。

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②、内部报验：由施工部门进行自检、互检合格后，提交ＱＣ进行检验,ＱＣ检验后在验收单上签名。不合格品不能流入下道工序。ＱＣ必须认真做好巡检工作。

③、对外报验：检验员验收后，填写《检验通知书》通知监理和业主，商定时间进场；

④、例行检验，检验合格后在《验收单》上签名验收。验收标准：按本工程有关技术要求和规范进行。

⑤、合格产品：划线尺寸、切割质量、弯板弧度等符合设计要求和国家现行有关规范要求的产品。

（五）、部件组装检验

(1）、检验工具：坡口量规、钢板尺、水平尺、角尺等。 (2)、检验部门：施工班组自检合格后，报质检部门检查。

(3)、组装坡口检验：检验坡口间隙、坡口角度、错边量是否符合工艺要求。检查坡口清洁是否达到要求。

(4)、定位焊检验：抽查定位焊焊工是否持有资格证，检验定位焊外观质量，有无定位焊缺陷，定位焊间距是否符合要求，•特别注意有无定位焊裂纹。

(5）、结构检验：

①、检验结构是否漏装错装，组装位置是否符合图纸要求。 ②、检验主要尺寸是否符合图纸要求及精度控制要求。 ③、抽查板厚，对重要部件需复查板厚。

④、对重要部件焊前需做组装记录，组装首制部件时均需作组装尺寸记录，以便掌握焊后变形情况及进行精度控制。

（6）、组装精度：精度控制按工艺设计精度控制要求。

（7）、合格产品：组装、定位、结构等尺寸符合设计要求和国家现行有关规范要求的产品。

（六）、部件焊接检验

（1）、检验工具：坡口量规、钢板尺、焊缝量规等。 （2）、检验部门：施工班组自检合格后，报质检部门检查。 （3）、抽查焊工持证上岗情况。

（4）、检查焊缝表面质量,检查咬边、焊脚高度、气孔、错边等是否有超标。特别要注意的是检查是否有裂纹和漏焊。

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（5）、检查焊后变形情况，对部件完整焊后应进行尺寸测量和记录。 （6）、由施工部门进行自检、互检合格后，提交ＱＣ进行检验,ＱＣ检验后在验收单上签名。不合格品不能流入下道工序。ＱＣ必须认真做好巡检工作。

（7）、外观检验合格后有问题及时整改。 （8）、若有焊接试板，则需增加如下项目：

①、产品试板经外观检验合格后打上试板编号和确认钢印。经探伤（Ｘ射线）后，进行取样，并送试验室进行试验。

②、如试验不合格，则暂停该焊接方法，待问题查出解决后方可继续。对不合格的焊缝要按工艺规定处理。

③、探伤位置确定:由ＱＣ根据排版图及探伤要求在焊缝上划出探伤位置，并通知探伤室进行探伤。

④、探伤结果确认：由无损探伤室提交探伤报告及相关资料给业主确认。（9）、合格产品：焊接符合设计要求和国家现行有关规范要求的产品。

（七）、涂装检验

（1）、检验工具：超声波涂层测厚仪等。

（2）、检验部门：施工班组自检合格后，报质检部门检查。

（3）、检查人员必须熟悉结构的涂装要求及标准，禁止使用检定不合格,到期未检定,发现失准的检测器具和仪表。对各种检测器具和仪表，应正确使用，妥善保管。

（4）、检验前准备工作：明确各部位，部件所要求的表面处理等级，并确认标识；熟悉工艺要求，了解所使用涂料的性能和特性。

（5）、涂装前表面清洁检验：检验被涂表面清洁是否达到规定的要求、涂料使用的正确性、每道涂层的厚度记录等。所有检验资料表明产品合格，并得到业主确认后，填写出厂证明。

（6）、合格产品：涂装符合设计要求和国家现行有关规范要求的产品。 （八）、不合格品处理

凡经检验不符合设计、合同、图样、工艺技术文件、规范、标准等规定要求的半成品、成品都为不合格品。

在检验过程中，发现不合格品时，检验员应责令停止不合格品的继续加工，并对不合格品作出标识，标识可采用在不合格品上打×或挂上不合格品字样标牌。同时，检验员应对不合格品加以详细记录，并签发《产品质量反馈单》或《不合格品审理单》一

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式三份，一份自留备查，两份分送发生不合格品的责任部门和不合格品审理小组。不合格品不得入库、发放和转序。质检部必须保管好所有质量问题的处理单，整理成册。 7.4 现场施工质量保证措施 7.4.1 施工质量保证措施

1、根据本工程钢结构的施工单体数量多,质量要求高,结构复杂等特点,必须加强质量管理工作的领导,严格执行规范、标准、规程，按设计要求进行控制施工，把施工质量放在施工首位，精心管理，精心施工，保证质量目标的实现。

2、优化施工方案和合理安排施工程序,作好每道工序的质量标准和施工技术交底,搞好图纸会审和技术培训。

3、严格控制进场材料的质量,对钢材等物资除必须有出厂合格证外,需经试验和复验,并出具试验合格的证明文件(试验报告), 严禁不合格材料用于本工程。

4、合理选择和配备施工机械,搞好维修保养,使机械处于良好的工作状态。 5、对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。 6、编好施工方案，制定先进的施工工艺和工艺标准，并将方案和工艺及标准向操作人员交底，讨论、分析，让每个人都接受和理解，并认真实施。

7、采用质量预控，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预防为主”的目的。

8、根据工序要求，制定项目质量管理奖罚条例，岗位职责质量目标与工资奖金挂钩，实行质量一票否决。

9、确保与业主、监理、政府监督部门、设计单位的核验程序。设专人负责收集、整理质量资料，及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。 7.4.2 钢结构吊装质量控制

1、钢结构吊装时，应进行吊装工况验算，分析网架杆件内力是否满足吊装要求。 2、吊装时，吊装点的个数应进行设计，进行重心位置的计算。吊装过程中确保钢架杆件不变形。

3、钢架吊装过程中应采取措施避免吊机和建筑物碰撞而导致变形。 4、当天吊装的钢架要形成一个稳定的空间体系。 7.4.3 焊接质量保证措施

（一）、焊接方法和焊接材料选用

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根据本工程焊接量大、工期紧的特点，结合焊接节点位置，焊接施工采用CO2气体保护焊半自动焊为主，手工焊为辅的焊接方法，焊接材料根据结构钢材的材质进行选用，并按照设计图纸要求执行，设计图纸无具体要求时参照现行国家标准执行，常规钢材的焊接焊材选用如下表所示：

（二）、焊接工艺评定

根据国家有关规范和标准进行焊接工艺评定，其结果符合设计要求几国家现行有关标准的规定。

（三）、焊接施工组织 ①、焊接劳动力

本工程将精心挑选有多年钢结构工程现场焊接施工经验的焊工负责焊接施工。所有焊工应持有焊工上岗证书，并只能在证书容许的范围内施焊。

②、焊接施工准备 A、培训

针对本工程现场焊接施工的各种焊接节点，对将参加焊接施工的焊工进行培训，让每个焊工熟练掌握结构中各种接点的焊接施工，并对将要施工的焊接状况有清楚认识。

B、初步设计

因本工程在设计、构造上有其特殊性，在施工准备阶段需对结构各构件的拼接节点进行细化设计，并进行焊接工艺评定试验，验证焊接工艺及节点构造的可行性。

C、试验内容

焊接工艺试验可验证焊接接头的强度满足设计要求，并确定焊接工艺参数，即焊接电流、电压、焊接速度等一系列工艺参数。

③、焊材验收

A、检验内容: 检验焊材证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况，焊丝、焊条是否有生锈等现象。

B、检验过程：焊材到货后，材料采购部将“焊材到货清单”及“检验通知单”送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收，验收合格后填写《焊材验收清单》。焊材的复验分批次进行，每批焊材复验一组试样。

C、合格产品：焊材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。不符合标准的焊材不能使用。

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D、合格产品的保管：钢材外观及复验检验合格后，送焊材二级库保管，并按规定手续发放。

（四）、焊接施工管理措施

焊接材料：所有焊材均要有质保书并符合规范要求，入库后分类管理，并保证通风干燥，焊条使用前严格按使用说明进行烘焙，CO2气体纯度和含水量符合规范要求。

焊接设备接地要好，并经常检修，使其处于良好工作状态。 焊工操作平台搭设牢固，并做好防护。 焊工工具配备齐全，施工时妥善放置。 对焊缝坡口尺寸进行检查、记录。 （五）、结构焊接施工顺序

焊接施工顺序对焊接变形及焊后残余应力有很大影响，在焊接时为尽量减小结构焊接后的变形和焊后残余应力，结构焊接应尽量实行对称焊接，让结构受热点在整个平面内对称、均匀分布，避免结构因受热不均匀而产生扭曲和较大焊后残余应力。

（六）、焊接质量保证措施

曾多次参加大型钢结构工程及钢网架的施工，在现场焊接施工中积累了相当成熟的经验，本工程将组织有经验的焊接工程师和焊接工人进行焊接支座部分的施工，焊接施工的质量目标为：探伤一次合格率为100%。

四、安装过程的质量检测

施工项目的质量管理机构是工程质量目标实现的组织保证，其设置合理与否，将直接关系到整个质量保证体系能否顺利运转，在本工程中，我们将设置以下组织机构来进行质量管理，

质量控制机构图

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业 主 公司总部单位总部 项目经理 监理单位 项目总工 技术部 施工技术组 项目副经理 质安部 各分部分项工程质量组 各分部分项工程 以项目经理为首的质量管理组织机构的建立将严格按照公司的规定例行岗位职责，认真进行事前质量控制、事中质量控制的全面质量管理方针，确保实现质量目标。 7.5 确保工程创优的计划及措施 7.5.1 钢结构安装质量预控目标 结构 类别 项次 1 初评检查项目（子项） 精 钢结构入场检验、堆放、吊装管理 √ 良 一般 第（）次初评评价 说明 2★ 安装定位轴线、标高、支撑面锚栓位置 √ 3★ 钢结 构安 4 5★ 6 7 连接接头紧固、焊接质量 钢网架安装偏差 结构安装尺寸偏差 防腐、防火涂装质量 其他 √ √ √ √ √ √ 本项目初评检查综合评价 7.5.2 创优策划

目标确定后，如何实现？这即是创优计划阶段所要解决的问题。精品工程的最终

143

诞生，受到方方面因素的影响，如项目经理部的技术水平与施工管理能力、施工队伍的操作水平、材料质量、业主与监理的认知程度、工程的社会影响等。 类别 具体相关措施 在本工程施工管理中，成立以项目经理为组长，总工程师为副组长，经理部创优管理体系 各部门负责人为组员的创精品工程领导小组，主持和组织项目创优活动，实行总工程师质量总负责、质量管理工程师专职监察，各单项工程和施工工序、工艺负责人和技术负责人的质量责任制，使创优落实到人头和各项具体工作中，做到层层把关，事事有人负责。 在本工程中，我司将施工管理与质量管理的内涵紧密结合，围绕创“创优工程”进行以一系列的创新管理： 创优管理 （1）用户是上帝—观念上的创新 （2）改革与发展—体制上的创新 （3）程序化、信息化、标准化—管理上的创新 （4）科学技术是第一生产力—科技上的创新 （5）精品工程生产线—机制上的创新 完善的质量管理体系及质量保证措施 项目部设置科学、配置人员素质高 加强项目部成我司依据 ISO9001：2000标准要求，建立了文件化的质量体系，以确保公司的质量保证能力满足质量管理和建设单位的要求。施工现场实行项目经理领导下的责任工程师负责负责制，以技术为龙头全面管理现场的技术、质量、工期、成本、安全、从根本上改变工长只管施工进度而与质量、成本等脱节的传统工作方式，不断提高工作效率。我司制定组织、过程控制、技术、经济、合同、质量通病防治方面的质量保证措施。 我公司在组建工程项目经理部时，本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，设置项目部每个部门、每个岗位。项目部选配有创优经验、组织能力强、有责任感、技术过硬、勤奋实干的工程技术队伍和管理干部组成施工队伍，保证其专业化、技术化水平属国内一流。加强项目部成员的培训和交底。 增强全体员工的质量意识是创精品工程的首要措施。我司在公司总部的支持下，在项目开工前，组织项目部全体成员进行质量、技术、质量体系、服务等 144

员的培训和交底 方面的培训、教育，以确保各成员明确各自的质量管理要求、工作标准等。 公司的 ISO9002质量管理体系的正常运行，必须培养出一批体系管理人员。我司通过送培与自办培训班的方式，使现场施工人员有一定的质量管理体系意识及能力。 由项目总工程师组织项目有关部门编写本项目的质量意识教育计划。计划内容包括公司质量方针、项目质量目标、项目创优计划、技术法规、规程、工艺、质量评定标准等。通过教育，提高各类管理人员与各施工队的质量意识，人人树立“百年大计，质量第一”的思想，并贯穿到实际工作中去，以确保项目创优计划的顺利实现。 我公司项目部质安部在工程的适当阶段，对创优过程中应注意的质量问题，各项奖项的评选方法、申报程序、注意事项、创优实施要点等，对各施工队进行专门培训。我项目部对特殊工种人员必须进行专门的工种培训、考核，确保持证上岗。 在本工程开工之初，我司贯彻“谁管生产，谁就管质量；谁施工，谁就负责质量；谁操作，谁就保证质量”的原则，制定项目质量岗位责任制度，并以行政和经济手段来保证工程质量岗位责任制的实施。 建立质量岗位我司实行工程质量岗位责任制，明确领导班子成员的责任，确定每个部门的职责，昀后落实到项目每个管理人员，并签订相应的质量岗位责任状，与个人形成一个由项目经理为主责任人、项目总工和项目副经理领导监控、责任制 收入挂钩，各职能部门执行监督、施工队伍严格实施的网络化的项目组织体系。 主要的岗位责任制有：项目经理岗位责任制，项目各部门主管岗位责任制，专业责任师岗位责任制等。 现场管在本项目中，主要的工地施工管理制度有：劳动纪律、安全纪律、防火措施、理制度 用电规定等。 加强材在本工程项目中，我司正确选择、合理配置施工设备，做好设备的维修保养料、机械工作，确保设备的正常运转；并加强对材料的需求、采购、试验、搬运、贮存、设备管防护、使用等方面的控制。 145

理 加强成在本项目进展到昀后阶段，我项目经理部会张贴告示提醒大家保护半成品和品、半成成品，同时还将一些重要的区域用围栏围起来，重要的部位用废料或者包装箱品保护 板包起来，加强对成品和半成品保护、防止破坏。 掌握各种施工规范是提高工程质量的保证。为此，在本钢结构工程施工前，施工过程中，都要组织工程技术人员和操作骨干，对该工程所执行的规范，标准进行学习，并总结出相关的规范要点，重点学习、熟练掌握。以此来编制相施工组织设计、应的施工方案。 施工组织设计：主要是本项目的施工总体部署，总工期、劳动力安排、现场方案、交布置、主要施工方案和管理措施的选定。 底三级预控制度 施工方案：主要是本工程施工组织设计中的重要方案，深入细化：讲明本方案的细部做法、重点、难点及相应措施及各种指标、详图等。所有施工方案实施前均上报建设单位和监理审批。 技术交底：是将本钢结构工程的施工方案具体落实到具体操作者，使操作者明白正确的做法、工序、质量标准、安全措施等；使操作者熟练掌握操作要点，做到心中有数，有利于控制施工质量。 会诊制度 对本工程每个分项、构件施工开始和出现问题时，都要组织质量、工程、技术人员共同会诊，发现问题，提出问题，对出现的问题绝不放过。 对本工程追查到的责任者要按规定进行奖惩，干的好的有奖，对质量问题有责任的要按规定处罚，做到干好干坏不一样，促使全体人员恪尽职守，努力工奖惩制度 作。工程质量是否达到创优要求，关键在各级人员是否尽职尽责，是否不折不扣地执行标准、规范、图纸要求。 会诊制度、追根制度、奖惩制度三项制度能促进各级人员的责任心，将隐患消灭在萌芽状态，使工程质量稳步提高。 质量回访保修制度 本工程竣工后，项目经理部解体，工程回访与保修工作一般由施工企业工程部门负责。工程自竣工验收之日起计，按《房屋建筑质量工程保修办法》规定的保修期限执行，进行工程回访和保修承诺。 146

7.5.3 创优持续改进

在工程完成后，及时总结各施工队的施工质量管理经验，对创优工程的管理经验、施工经验和好的做法及时进行施工管理经验和技术总结，编制创优规矩集、问题集、施工实录光盘等，实施\"三个一工程\"：就是每个工程竣工后\"一张光盘、一本规矩集、一份创优总结\"。

7.5

7.5.3.1 管理创新

在本钢结构工程中，项目部经常组织进行各种交流活动。其中包括： 要点 管理的创新—建立规范管理创新内容 为了让工程项目从开工一开始就将其质量管理纳入有序状态，引进规范化制度建设，公司建立了涵盖总部到项目管理的方方面面的管理性手化、程序化、册，从资源配置、施工组织、质量控制、技术管理、成品控制、合约管信息化的现代企业管理制度 理到人事管理、安全管理、环境管理等，规范公司总部、项目的行为，为精品工程目标的实现提供可靠的保障。 147

在本项目工程中，我司“分层控制、分级管理”质量控制模式和“以过程精晶为主线、以动态管理为特点、以目标考核为内容、以严格奖罚为手段”的质量运行机制，建立了以“目标管理、精品策划、过程监控、阶段考核、持续改进”为基础的“精品工程生产线”体系。 我司按照“精品工程生产线”体系进行质量管理和控制，重点突出“三个细化”：（1）细化质量策划、设计工作 -----在本钢结构工程中，充分考虑昀终用户的需求，目标分解和质量控制要点的策划要细。对影响使用功能、观感质量和耐久性的重要分部分项工程进行充分策划，并对水、电、暖布局是否合理及材料的环保指标等向设计或业主方提出合理化建议。 程项目管理总结 （2）严格细化过程控制质量------在本工程中，周密的前期质量策划和设计靠严格的过程管理控制得以实现。控制严、管理细、切实落实质量责任。坚持样板制度，提倡做综合样板间，条件成熟时先选择一个单元做样板间，并让样板间真正发挥作用：一是反映施工效果与设计方案有无偏差，使用功能与观感效果是否达到要求，并把出现的问题及时纠正；二是样板一旦昀终确定，就是大面积施工的实物质量标准，实体施工时不能偏离或降低这个标准。 （3）细化施工施工操作 -----在严格的过程控制管理下，操作人员仔细进行每道工序的施工，尤其是细部处理。项目经理部对操作人员的技术质量交底具有很强的可操作性，达到什么样的效果要明确，必要时对操作人员的技术、技术能力进行严格的培训，能力达不到不允许进行细部施工，培养和教育施工操作人员把我们的质量方针中的“雕塑”二字的深刻内涵，具体体现在每道工序，每个细部处理的操作之中。 7.5.3.2 技术积累 要点 技术积累内容 我司为保证“创优工程”的实现，针对本工程各施工环节，特别是质量及节编制规矩集 点部位的关键环节，编制《规矩集》，通过大量的节点施工图来说明具体的施工方法，帮助项目施工管理人员深化了解和掌握施工质量的控制方法及措施。 148

我司在本工程施工过程中应及时发现问题，制定整改措施，迅速改正问题。编制问题集 并在事后将问题按施工组织设计、方案、交底、技术资料、钢结构工程等几大项用图表形式、照片及文字说明相结合等形式提出的问题、原因分析、给出整改措施及方法。汇编成问题集，深化项目部施工管理人员施工质量意识、防止此类问题重复发生。 施工技术总结 施工技术总结内容包括在工程施工中采用的新工艺、新材料、新设备和新方法及保证项目质量和降低项目成本所采取的技术措施。通过技术总结，使精品工程生产线的理论在项目实施过程中得到有利的技术保证。 内容包括：工程简介；工程各部分的质量状况、主要施工方法和技术措施；声像资料的制作 本工程创优汇报资料内容包括：工程简介、工程难点、特点、亮点介绍、四新技术应用情况和工程所取得的荣誉等几部分组成。创优汇报资料制作的要点创优汇报制作 在于用昀短的时间、昀多的内容反映出工程创优的理由，从而打动评委。汇报的重点应放在难点、特点、亮点三方面。难点的汇报主要总结出本工程施工过程的难度，体现取得良好工程质量的困难程度；特点主要总结工程在设计、施工技术上与众不同，体现工程施工技术上的个性特点；亮点主要总结工程在克服困难、体现特点后所达到的高质量效果，展示工程超越普通工程的整体效果和细部效果的优势，包括工程所做的技术创新与措施。 特殊工艺的总结

作为施工企业总要面对各种不同类型工程的投标和质量、技术管理，因此当有本工程出现特殊工艺时必须及时总结，积累施工经验。这些特殊工艺要由项目部工程技术人员负责进行总结工作，收集整理特殊工艺的施工方案、技术交底，总施工后成果与失败的教训，制作工序全过程施工的照片集，关键过程还需要保存录象资料。 采用的新技术、新工艺、新材料、新设备等。录象带和光盘要体现出工程结构施工及竣工后的工程面貌。录象带要注意表现出施工中的过程控制情况；关键节点部位、重要分部及分项工程的做法等。 149

第八章 安全、文明施工措施 8.1 施工安全保证措施计划 8.1.1 施工安全目标及管理制度 8.1.1.1 钢结构施工安全目标

在整个工程施工过程中，严格遵守国家、省、市等颁布的安全生产的有关规定，加强安全管理与教育，严格执行国家、地方有关防火、施工安全规范，杜绝死亡事故的发生，工伤频率控制在市建筑施工安全管理法规定的指标要求范围内。实现工程施工全过程“五无”，即“无重伤、无死亡、无火灾、无中毒、无倒塌”。综合评分达到《建筑施工安全检查标准》优良等级，依据山西省建设工程安全生产与文明施工优良工地评选办法，确保创“山西省安全文明工地”。 8.1.1.2 施工安全管理体系及管理制度

1、施工安全管理体系

根据中华人民共和国住房和城乡建设部【2008】91号“建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法”的规定，本工程委任A类安全员一名，B类安全员一名，C类安全员二至三名。

成立由项目经理部主要负责人为首，各管理人员参加的安全生产管理组织机构，组织领导施工现场的安全生产管理工作。

根据施工安全管理体系，结合现场的工程量、施工面积等因素，成立的项目安全部，需配备2个安全主管，分别负责结构施工及围护施工时的安全，每个施工组，除了配备安全主管及相应的技术员、施工员等辅助安全外，还需配备三个专职安全员；安全员下设的各施工班组如下图所示。

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项目经理 项目技术负责人 项目经理 人 项目安装副经理 结构施工组 安全主管 围护施工组 技术员 2、安全管理制度 （1）例会及考核制度 序号 1 安全员 施工员 制 度 内 容 项目部每个星期召开一次安全生产工作例会，总结前一星期的安全生产情况，布置下一星期的安全生产工作。 每月底对项目部目标管理人员按照目标的分工进行考核，分为较好、一般、较差等几个层次，被评为较好的次月初给予表扬和物质上的奖励，较差的将罚款。 2 （2）安全技术管理制度 序号 制 度 内 容 严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时1 向有关部门汇报。需要更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后方可实施，否则任何人不得擅自更改施工方案和措施。 2 工程开工前技术负责人（项目工程师）要将施工方案、施工方法、安全技术措施等情况向施工人员进行详细交底。 （3）安全生产技术交底制度 序号 1 制 度 内 容 本项目的各级管理人员及施工人员必须接受安全生产责任制的交底工作。项目151

序号 制 度 内 容 经理接受公司经理（或安全部经理）的交底，项目其他人员接受项目经理的交底。 2 3 4 5 职工上岗前，项目施工负责人和安全管理人员必须做好该职工的岗位安全操作规程交底工作。 对网架拼装、电焊作业等分部（或分项）工程，必须进行分部（项）工程交底。 做好本工程重大危险源及控制措施的交底。 建立并执行班前安全生产交底制度，班前安全交底须有交底人和被交底人的签字。 （4）安全用品管理制度

序号 1 制 度 内 容 本工程安全用品包括安全帽、安全带、安全网、脚手架类、围栏、乙炔回火逆止器、灭火器、警戒线等。 所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，扣好帽带。安全帽应在有效使用期限内，并符合安全要求。 高空作业时必须戴好安全带，安全带应高挂低用。已经使用过的安全带应进行冲击实验，新购安全带应有合格证。 安全网使用前，要进行冲击实验。 施工现场的安全网、安全围栏、警戒线等必须加强围护，任何人不得私自拆除。2 3 4 5 确因施工需要必须拆除时，必须由项目安全员或负责人同意，并在拆除部位以及可能引发安全事故的部位设立明显标识；具备条件时应尽快将拆除部分恢复。 脚手架应由专业人员搭设和拆除，搭好后必须经过验收挂合格标识牌后才能使6 用。其他施工人员必需拆除或移动脚手架时，必须由项目安全员或负责人同意，并在拆除部位和可能引发安全事故的部位设立明显标识；具备条件时应尽快将拆除和移动部位恢复。 7 8 9 乙炔表上必须按规定装置回火防止器。 现场必须配备一定数量的灭火器，每个动火点至少有一只灭火器；灭火器的类型要适当；灭火器应注意检查保证其有效性。 吊装区域用“红白旗”设置警戒区。 152

（5）安全生产检查制度 序号 制 度 内 容 项目部每星期组织一次由项目部主要管理人员参加的安全检查，检查以《定期安全检查记录表》记录，对检查中所发现的事故隐患和违章现象，开出《安全1 隐患通知单》，各施工队伍（班组）在收到《安全隐患通知单》后，应定期、定人、定措施整改。项目安全部应监督落实问题的解决情况。若发现重大安全隐患问题，检查组有权下达临时停工指令，待隐患问题排除，并经检查组验收批准后方可恢复施工。 2 3 现场安全员必须每日对施工现场进行巡查，发现隐患落实“三定”措施整改。 班组长每天上下班前应检查一下生产环境，对不安全因素要及时向施工负责人汇报，并及时采取措施。 每个施工人员应加强自我保护意识，上下班前检查一下自己工作的地方，对不安全因素，除了向班组长汇报外，应及时采取有效措施。 公司生产、安全部门每月对项目检查一次，并对对检查中所发现的事故隐患和违章现象，开出《安全隐患通知单》，项目部必须定期、定人、定措施整改。 4 5 （6）安全教育制度 序号 1 2 3 4 制 度 内 容 凡新进或调换工种的工人，上岗前必须进行安全教育，方准上岗操作。 特殊工种工人应参加主管部门的培训班，经考试合格后，持证上岗。 要结合各特定季节、节假日，进行不定期的针对性的安全教育，并建立教育、考核档案。 班组做好班前安全活动（或班前交底），并做好记录。 安全教育主要内容如下： （1）贯彻党和国家关于安全生产的方针、政策、法令和规定。 （2）各项安全生产管理规定。 5 （3）各项安全技术操作规程及施工现场各项规定、制度。 （4）施工生产中重大危险源和安全工作中的经验、教训及预防措施。 （5）施工现场消防知识和法制知识。 （6）执行公司教育、现场教育、岗位教育等三级教育。 153

（7）行为控制制度 序号 1 2 3 4 制 度 内 容 进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并系好帽带。 凡从事2m以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用，不得低挂高用，保险钩必须挂在稳定可靠处。 参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗。 没有项目部安全员或项目负责人的批准，任何施工人员不得更改、破坏现场安全防护设施。 没有项目部和安全员的书面通知之前，任何施工人员不得更改、拆除其他施工单位设置的安全保护措施。 （8）用工管理制度 序号 1 制 度 内 容 项目部所有新进施工人员必须进行公司、项目部、班组的三级安全教育，经相应考试合格后方可正式进入施工现场工作。 电工、电焊工、起重工等特种作业人员必须按照国家有关规定经过专门的安全作业培训，并取得特种作业操作资格证后，方可上岗作业。 项目部所有施工人员必须是公司通过正规途径招聘的，与公司签订劳动合同，办理综合保险。严禁项目部私招乱雇。 本项目部所有施工人员进入现场前应进行体检，并获得“健康证”方可进入施工现场作业。 强化对现场施工人员的管理，办理好施工人员的各种有效证件，登记在册。人员流动有序，进出场须备案记录。 （9）其他安全相关制度 序号 1 2 制 度 内 容 建立机械设备、施工机具、安全防护用具、临电设施进场验收制度和台帐（如吊车、电焊机、配电箱）。未经过验收或验收不合格的严禁使用。 建立各类脚手架工程设置完成后验收制度（如登高爬梯、吊篮等）。 5 2 3 4 5 8.1.1.3 安全体系内各管理人员相关职责

（1）项目经理安全生产职责

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序号 1 项目经理安全生产职责 项目经理是本项目部安全生产第一责任人，履行承揽合同要求，确定安全管理目标，确保项目工程安全施工，对工程项目的安全生产全面负责。 认真执行国家有关安全的方针政策、法律、法规，严格遵守安全生产、消防管理的各项规章制度，并监督有关人员严格贯彻执行。 根据现场实际情况和有关规定配备专（兼）职安全生产管理人员和专职监控员，2 3 加强对施工现场专（兼）职安全生产管理人员、专职监控员的领导，并督促项目工程师、安全员、施工员、班组长在各自的职责范围内做好安全工作。 4 负责并组织落实施工组织设计中的安全技术措施和资源的配置；当安全技术措施未落实，安全工作无保证时不准施工。 织织人员对现场安全施工防护设置进行检查验收，验收合格方能使用。严格执行设施、设备交接验收使用制度。 定期组织项目部范围内的安全生产检查，并抓好整改措施的落实，确保安全施5 6 工顺利进行。遇有重大安全事故隐患必须亲自组织有关人员立即整改，对上级有关部门提出的各种事故隐患按规定予以立即整改。 定期组织管理人员进行安全操作规程和安全规章制度的学习，抓好安全生产教7 育工作。督促安全职能人员做好对施工人员的安全教育和技术培训工作，提高作业人员的安全意识和自我保护能力，防止各类事故的发生。 负责处理一般工伤事故并协助处理重大工伤、机械设备事故；发生事故，及时8 上报，保护好现场，并按照“四不放过”原则，及时落实整改措施，防止事故重复事故。 9 抓好安全文明施工，确保项目部安全管理目标的实施。加强食堂、宿舍管理，做好清洁卫生、防止食物中毒，确保职工健康。 （2）项目副经理（主管安全）安全生产职责 序号 1 2 项目安全副经理安全生 职责 对项目部安全生产负直接领导责任。 根据安全施工方案，组织有关管理人员制定针对性的安全技术措施，并经常注意督促检查。制定督促落实项目管理人员的责任制。 155

序号 项目安全副经理安全生 职责 认真执行安全生产、防火安全规章制度，切实贯彻“五同时”（在计划、布置、3 检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全、防火工作），做到不违章指挥。 4 负责安全设施所需的材料、设备及设施的采购计划的审核及批准，并督促各相关人员做好对进场物资的验收工作。组织召开安全生产工作会议。 负责组织有关人员对施工现场安全防护设施进行检查、验收。定期组织安全、防火检查，消除事故隐患，制止违章作业。 协助上级部门对工程项目的安全检查和督促，并督促项目各管理人员及时进行安全资料填写。 定期组织管理人员进行安全操作规程和安全规章制度学习。 处理一般工伤事故，协助处理重大工伤、机械事故，处理事故遵循“四不放过”原则，并采取有效整改措施，防止再发生。 （3）项目技术负责人安全生产职责

5 6 7 8 序号 1 2 项目技术负责人安全生产职责 从技术管理上对本工程安全工作负直接领导责任。 在组织、编制和审批本工程施工组织设计的同时，要组织、编制和审批安全技术措施。 在对本工程技术革新、新工艺、新技术方案组织审定的同时，审定安全技术措施。 负责组织对本工程大型设备、设施的验收工作，并督促其落实安全技术措施。 负责领导本工程安全技术方面的教育、培训、考核工作。 定期分析研究安全技术工作和总结交流经验。参加安全检查，对检查出来的问题，责成有关人员提出有效的安全技术措施，并督促其按期落实。 对重大已、未遂事故的原因，组织调查分析，从安全技术方面提出并落实改进措施。 3 4 5 6 7 （4）技术员安全生产职责 序号 技术员安全生产职责 156

序号 1 2 3 4 5 技术员安全生产职责 严格按照国家安全技术规定、规程、标准、编制设计、施工工艺等技术文件，提出相应的技术措施，编制安全技术规程。 新工艺、新技术、新设备、新施工方法要制定相应的安全措施和安全操作规程。 对安全设施进行技术鉴定，负责安全技术措施的研究审核和技术核定。 参加安全检查，对查出的隐患因素提出技术改进措施，并检查执行情况。 参与编写安保计划并负责编制施工组织设计，负责对安全难度系数大的施工操作方案进行优化。 做好本项目危险源和不利环境因素的识别、评价和控制，对风险较大和专业性较大的工程项目应组织安全技术论证并编写专项施工组织设计。 在指导、检查施工技术作业中，发现有严重安全隐患存在，有责任发出书面指令整改。贯彻“管施工技术，同时也要管施工安全”的原则。 6 7 （5）施工员安全生产职责 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 施工员安生产职责 对本班组安全负全责，督促并检查本组职工执行安全操作规程和管理制度。 负责对本班组职工经常进行安全教育和遵守劳动纪律教育。 坚持开班前安全会，强化安全意识，落实安全措施。 坚持无操作合格证和不正确使用劳保用品者不能上岗操作。 组织本班组安全自查，围护安全设施，清除隐患。 对不遵守安全管理制度，违章施工、违章指挥有权制止。 发生事故应立即采取果断措施及时组织抢救，保护现场迅速上报。 参与事故的调查分析处理工作，切实贯彻四不放过原则。 （6）安全员安全生产职责 序号 1 2 3 4 安全员安全生产职责 对所在施工现场安全生产负有直接责任。 指导、检查安全工作，认真贯彻执行国家有关安全生产法规和规章制度，督促工人严格遵守安全操作规程。 监督安全技术措施的实施并参加检查验收，签署意见。 参加安全技术交底，收集整理现场施工安全技术管理资料。 157

序号 5 6 安全员安全生产职责 对新工人、新调入工地的施工人员进行现场安全教育。 对违章、违规施工有权、有责任制止，情况紧急有权停止施工，有权执行安全纪律，对违章者及不服从者有权处罚。 对施工关健部位重点区域、危险项目重点监视并必须在现场监督安全措施的实施和施工操作。 负责现场发生的工伤事故的调查分析处理和统计上报。 7 8 （7）保管员安全生产职责 序号 1 2 3 4 5 保管员安全生产职责 对现场、仓库、材料场的堆放，领出的工机具材料不符合规定而造成的事故负有直接责任。 按计划所列型号采购、供应材料，检查验收其质量符合安全要求。 严格做好易燃易爆化学危险品的保管和发放工作。 负责仓库中机具、器材、仪器、仪表的保管工作，防止发生锈蚀霉变。 对交还的工机具、设备、检查其安全性，安全装置残缺的机具设备有权、有责任提出处理意见。 负责消防设施的保管、检查使用，及时更换不符合安全要求的器材，有责任提出处理意见。 6 （8）机电员安全生产职责 序号 1 2 3 4 机电员安全生产职责 认真贯彻执行安全生产、消防规章制度和机械设备有关安全规定。 负责施工现场机械设备使用前的验收和日常保养及维修的管理工作。 负责对施工现场的用电设备的验收和平时安全用电管理工作。 负责对施工现场机械设备作业人员的安全教育管理工作。有权制止违章操作的行为。 保证检查机械设备、工具、登高器具的安全，发现问题及时维修，及时整改，5 提高机械（具）的完好率。各类防护保险装置应齐全、完好、可靠。做好机具防火工作。 6 负责对施工现场使用的机械进行可追溯性的记录。 158

序号 7 机电员安全生产职责 负责建立JGJ59标准中机具的验收挂牌、统计上报、一机一表制度。 （9）施工班组长安全生产职责 序号 1 2 3 施工班组长安全生产职责 带头遵守安全、消防生产规章制度，是班组安全生产、防火第一责任人。 领导本班组安全、消防作业，认真执行安全、消防制度。 有权拒绝违章指挥，有权制止违章作业。 上班前要对所使用的机具、设备、防护用品及作业环境进行安全、消防检查。4 下班后要切断电源、气源，消除存在的火险隐患后方能离开，发现问题立即采取措施，确保安全。 5 6 认真组织班组开展“三上岗一讲评”活动（上岗交底、上岗检查、上岗记录，每周开展一次安全、消防活动），并做好安全活动、讲评记录。 教育全班组人员遵章守纪，严格遵守安全、消防技术操作规程和安全生产制度。 发生工伤事故要立即向施工员、安全员、项目经理报告，组织抢救，保护现场，7 汇报事故真实情况，提供现场第一手资料，协助政府和上级有关部门做好事故调查，负责事故后的现场整改，防止事故重复发生。 8 对各类管理人员提出的生产中不安全因素，应立即整改，并及时向上级部门报告。 （10）施工作业人员安全生产职责 序号 1 2 3 4 5 6 7 施工作业人员安全生产职责 自觉执行安全施工多项规章制度和安全操作规程，遵守劳动纪律。 努力学习和钻研安全技术和卫生知识，提高自我保护意识，努力作到不伤害他人，不被他人伤害，牢记安全第一。 积极参加多项安全活动，认真进行环境卫生施工安全检查，做到文明施工。 贯彻执行和检查施工组织设计中安全技术措施的落实。 围护现场工机具设备，不得擅自拆除安全装置，不符合安全要求有权拒绝使用。 正确使用劳保用品，进入现场必须带安全帽上高空必须戴安全带。 有权停止违章施工，有权拒绝执行违章指挥的指令。 159

序号 8 施工作业人员安全生产职责 发生事故要保持现场、抢救伤员，立即报告并实事求是的为事故的调查、分析提供情况。 8.1.2 安全管理措施

8.1.2.1 安全生产的一般防护措施

1、个人防护措施 序号 防护措施 图例示意 1 正确佩戴安全帽，帽戴扣牢。 穿安全劳保鞋；2 带电操作必须戴绝缘手套。 2米以上高空作3 业必须使用安全带，且系在牢固物体上 160

2、高空作业和高空坠物防护措施 序号 防护措施 图例示意 高处作业时，工具应1 装入工具袋中，随取随用。 高处作业时，拆下的2 小件材料不得随意往下抛掷。 预防高空坠落措施，3 系好安全带在危险区域设置安全警示标志。 161

序号 防护措施 图例示意 高空作业和有毒气体4 作业环境设置安全防护用品标志。

施工区域拉好警示5 线，布置安全标志，非施工人员不得擅自入内。 3、中小型机械的施工 机械种类 注 意 事 项 卷扬机必须由熟悉机械性能和操作规程的持有上岗证的熟练人员进行操作，并切实按规程执行。 为减少钢丝绳在卷筒上固定处的受力，余留在卷筒上的钢丝绳不得少于3圈。 卷扬机 卷筒上缠绕多层钢丝绳时，应保证钢丝绳始终顺序地逐圈逐层紧缠在卷筒上，钢丝绳的最外一层应低于卷筒两端凸缘高度一个绳径。 卷扬机应使用双绳地锚，并从两侧加以固定，地锚埋设后要按其使用负荷进行预拉，必要及时加以调整，以免工作时发生卷扬机偏扭现象。 倒链使用前应事先检查，转动部分必须灵活，链条应完好无损，不得有卡链现象，制动器必须有效，销子要牢固。 倒链（手拉葫芦） 倒链在使用时，受力必须合理，保证两钩受力在一条轴线上，严禁多人强拉硬拽，装链时，应将链条摆顺。

162

注意安全

机械种类 注 意 事 项 倒链如需工作暂停或将工件悬吊空中时，必须将拉链封好以防打滑。 倒链放松时，链条不得放尽，一般应留三个扣环以上。 千斤顶底部应有足够的支承面积，并使作用力通过承压中心，以防受力后千斤顶发生倾斜，顶部应有足够的工作面积，以防工件受损。 使用千斤顶时，应随着工件的升降，随时调整保险垫块的高度。 千斤顶 用多台千斤顶同时工作时，宜采用规格型号一致的千斤顶，且载荷应合理分布，每台千斤顶的额定起重量不得小于其计算荷载的1.2倍。千斤顶的动作应相互协调，以保证升降平稳，无倾斜及局部过载现象。 电焊机必须采取保护接地或接零装置。 防护隔离，电焊机外露的带电部分应设有完好的防护罩，裸露的接地柱必须设有防护罩。 电焊机 电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置。 电焊机必须安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方。 乙炔最高工作压力禁止超过147Kpa（1.5kgf/cm2）表压。 禁止使用紫铜、银或含铜量超过70%的铜合金制造与乙炔接触的仪表、管子等零件。 乙炔发生器、回火防止器、氧气和液化石油气瓶、减压器等均应采气焊与气割设备 取防止冻结措施，一旦冻结，应用热水解冻，禁止采用明火烘烤或用棍棒敲打解冻。 气瓶、熔解乙炔瓶等，均应避免放在受阳光嚗晒或受热源直接辐射及易受电击的地方。 乙炔瓶和氧气瓶应隔离存放，施工时两者间距应在10m以上。 碳弧气刨工必须经过培训，合格后方可操作。 气刨时的电流较大，要防止焊机过载发热。 碳弧气刨 露天操作时，应沿顺风方向操作，在封闭环境操作时，要有通风措施。 163

4、临时用电安全防护措施 序号 1 防 护 措 施 必需配备经市安全用电知识培训考核合格的专职电工上岗值日，严禁带电作业及无证人员上岗。 临时用电必须严格按规定进行实施，遵循临时用电施工组织设计有关项目进行2 电器选配、平面布置、安装检测，按要求安装验收合作后投入生产。 工地采用三相五线制保护接零系统，具有专用保护的TN-S线路（即保护零线3 专用，不得与工作零线相混用，所有保护零线均应与专用保护零线相联接）。 在任何情况下，任何人员不得乱拉乱搭电线，不得在电线上晾晒衣物，接线端4 或裸导线是否带电，应用配电设备，不是机电人员不得操作，不得用手来鉴定电线。 装置或检修设备时应先切断电源切勿带电作并挂警示牌，遇有人进行电工作业5 6 时应于接通电源前告知他人。 各工作操作人员使用手持电动工具必须穿绝缘鞋，带给缘手套。 移动手持电动工具与潜水泵应安装漏电保护器，额定动作电源应＜15mA, 额定漏电动作时间＜0.15方能使用。潜不电泵要用YHS型防水电缆，电动工具负7 荷线要按设备容量选用多股铜芯橡皮护套软电缆，其中双色线（绿/黄）在任何情况下只能用作保护零线，重复接地线，不能作为他用。 橡皮电缆架空敷设时应沿墙壁或电杆设置，严禁用金属裸线作为绑线，电缆的8 量子最大弧垂距地＞2.5m。 配电箱、开关箱中导线的进、出线应从箱体底部进出，加圹套、分路形成，并9 应做防水弯，导线末端不得从箱体进出口直接接出，移动式配电箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆。 用电设备要有各自专用的电源控制，必须严格实行“一机一闸”制，严禁一闸10 多机及超负荷运行。 164

序号 防 护 措 施 11 本电箱及开关箱内电器几须标明任用分路标志，箱内工作零线必须设专用的接线端子，严禁使用铜、铝线代替熔断器。 工地全部采用铁制，配电箱及开关箱应能防雨、防砸并设门加锁，安装位置应12 正确，箱内洁净，并保持长期性的干燥、通风，不得在电箱附近或通道处堆放任何障碍物。 工地采用漏电保护实行分段保护法，形成最少二级的漏电保护网，接线时严格13 区分工作零线与保护零线，注意零线的接法。 本工程施工用电采用TN-S保护系统，保护线应由配电室或第一围护和平漏电14 15 16 保护器侧引出，保护线必须采用72.5平方毫米多股双色线。 保护零线必须在线路总配箱、中间、末端设置3处重复接地。 保护线架空敷设，间距＞12米时，电线要求绝缘同线截面≥平方毫米—绝缘铝线≤16平方毫米。 施工现场要求工作接地电阻≤4欧，保扩接地电阻≤10欧，重复接地电阻≤1017 18 19 20 21 欧，防雷接地电≤30欧。 施工现场总配箱（或室）和分配箱应至少配置两级漏电保扩器。 一般场合，开关箱中漏电保护器其动作电流应≤30mA动作时间≤0.1S。 配电线路必须采用绝缘铜线或绝缘铝线，导线接头必须牢固可靠不受太大原张力。 电气装置的电源进线端必须作可靠电气连接。 165

序号 22 23 防 护 措 施 行电电压，危险场所电压不得超过24伏。 施工现场应建立安全用检查现场每月一次、公司每季一次等制度。 8.1.3 安全生产应急预案 8.1.3.1 应急预案组织机构

第一层次：公司总部应急机构，由公司相关职能部门组成，应急总指挥为公司总经理，安全生产部为具体指挥部门。

第二层次：项目部应急机构，由下属职能部门组成，事故现场总指挥由项目经理担任，生产经理、安全总监为副组长，各工段长、班长组成应急抢险小组。

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8.1.3.2 应急预案处理程序

责任单位制定应急预案成立应急领导小组责任单位组织应急培训或消防义务演习责任单位组织应急培训责任单发生应急情况责任单位组织抢救人员及财产一般事故按相关规定调查处理责任单位判断事故处理方案修改预案拟制定的预案进行处理向外报警，并到主要路口迎接消防队员上报事故公司内部应急小组成员立即到达现场组织抢救工作救援工作结束后作好信息上报做好预案的日常检查评审方案的符合性

应急预案处理程序图

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8.1.3.3 应急预案内容

1、高处坠落事故应急预案

(1)项目经理负责现场指挥，全面掌握了解事故情况，组织现场抢救。 (2)项目副经理负责联络，根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与职责划分 当地建设行政主管部门及劳动部门等单位的沟通。 (3)综合管理部负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录。 (4)项目经理负责妥善处理善后工作，负责保持与当地相关部门的沟通联系。 (1)迅速将伤员运至安全地带。 (2)保持呼吸畅通，若发现有窒息现象，立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等，及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍。 (3)有效止血，包扎伤口。 (4)视其伤情采取报警直接送往医院，或等待简单处理后再送医院检查。 高处坠落事故应急措施 (5)伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤、大块软组织伤都要先简单包扎固定。 (6)若伤员有断肢情况发生，应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。 (7)预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。 (8)记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制，受伤部位，受伤程度等第一手资料。 (9)立即拔打主管部门电话，详细说明事故地点、严重程度、本单位联系电话，并派值班车将伤者送往医院，必要时拔打120急救中心电话。 (10)项目指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维持现场秩序，保护事故现场。 应急物资 常备药品：消毒用品、急救物品、急救箱、担架、小夹板。 (1)事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拔打120急救电话，同时马上通知有关负责人。 注意事项 (2)重伤员运送一般宜用木板，腹部创伤及脊柱损伤者，应用卧位运送；胸部伤者一般取半卧位，颅脑损伤者一般取仰卧偏头或侧卧位，以免呕吐误吸。 (3)注意保护好事故现场，抢救工作确需移动现场时，必须做好标记，便于 168

调查分析事故原因。 2、触电事故应急预案

（1）项目经理负责现场指挥，全面掌握了解事故情况，组织现场抢救。 （2）项目副经理负责联络，根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与当地电力、建设行政主管部门及劳动部门等单位的沟通。 职责划分 （3）综合管理部负责围护和保护现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录。 （4）项目经理负责妥善处理好善后工作，负责保持与当地相关部门的沟通联系。 （1）事故第一发现人尽可能地立即切断电源（关闭电路），也可用现场得到的绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体，并大声呼救，报告责任人（或现场相关管理人员）。 （2）将伤员立即背离危险地区，仰卧在平地或平板上进行简单诊断，应急小组组织人员抢救。 触电事故应急措施 （3）若发现触电者“有心跳无呼吸”或“有呼吸无心跳”或“呼吸心跳均停止”，立刻分别进行“口对口（鼻）人工呼吸”、“体外心脏挤压”，以1：12比例交替进行心肺复苏抢救。 （4）立即拨打120，与当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。 （5）立即向公司应急抢险领导小组汇报事故发生情况并寻求支持。 （6）维持现场秩序，保护事故现场。 应急物资 常备药物：消毒用品、担架。 （1）在未脱离电源时，切不可用手去拉触电者。 （2）事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拔打120急救电话和马注意事项 上通知有关负责人。 （3）注意保护事故现场，便于调查分析事故原因。 （4）心肺复苏抢救措施要坚持不断的进行（包括送医院的途中），不能随便放弃。 169

3、火灾事故应急预案

（1）安全管理部立即组织人员进行扑救。 （2）综合管理部组织输导被困人员、维持现场秩序。 职责划分 （3）项目经理立即同医院、公安、消防部门的联系，说明详细事故地点、事故情况，并派人到路口接应。 （4）物资设备部调度现场物资、车辆。 （1）当接到施工现场火灾发生信息后，项目经理判断是否立即拨打“119”火警电话。 （2）组织灭火。当办公、生活区域或施工现场发生火灾后，除及时报警外，指挥小组立即组织消防队进行扑救，按照“先控制、后灭火；救人重于救火；先重点后一般”的原则开展灭火。及时打开消防水，组织抢救伤员，隔离火灾危险源，抢救重要物资，充分利用施工现场现有的消防器材进行灭火。 （3）伤员身上燃烧的衣物一时难以脱下时，可让伤员躺在地上滚动，或洒火灾事故应急措施 水扑灭火焰。 （4）协助消防员灭火。在自救的基础上，当专业消防队到达火灾现场后，项目经理简要向消防队负责人说明火情，听从消防队的指挥，齐心协力，共同灭火。 （5）保护现场。火灾扑救过程中，指挥小组派人保护现场，维持现场秩序，等待调查事故原因及责任人。 （6）根据调查组意见，将火灾造成的垃圾分类处理，及时恢复生产。 （7）火灾事故调查处置。按公司对火灾事故调查处理的管理规定执行。项目应急小组根据事故报告意见，作出有关处理决定，重新落实防范措施。并将之内容报告公司应急抢险领导小组和上级主管部门。 应急物资 常备药品：消毒用品、急救物品及各种常用担架、灭火器等救火物资。 （1）重要的档案资料等，一旦着火不可用水扑救。 （2）比重轻于水的易燃液体着火后不宜用水扑救，因为着火的易燃体会漂注意事项 在水面上，到处流淌，反而造成火势蔓延。 （3）电器设备失火不能用水扑救，一是水能导电容易造成电器设备短路烧毁，二是容易发生高压电流沿水柱传到消防器材上，使消防人员造成伤亡。 170

（4）硫酸、硝酸、盐酸遇火不能用水扑救，因为这三种强酸遇火后发生强烈的发热反应，引起强酸四处飞溅，甚至发生爆炸。 （5）金属钾、钠、锂和易燃的铝粉、锰粉等着火，千万不可用水扑救，因为它们会与水发生化学反应，生成大量可燃性气体——氢气，不但火上浇油，而且极易发生爆炸。 4、食物中毒事故应急预案

（1）项目经理全面掌握疫情，组织现场抢救指挥。 （2）项目副经理根据指挥组指令，及时布置现场抢救，对中毒人员的呕吐物取样，保持与当地防疫部门、建设行政主管部门的沟通，并及时通知当事职责划分 人的亲人。 （3）综合管理部维持现场秩序、保护事发现场、做好当事人、周围人员的问讯记录，保持与当地公安部门的沟通。 （4）项目经理负责善后处理，按职能归口负责保持与当地相关部门的沟通联系。 (1)当食物中毒发生后，事故发现第一人应立即大声呼救，并及时报告责任人。 (2)项目部得到求救信息并确认中毒事故发生以后，应立即向当地卫生防疫食物中毒事故应急措施 部门电话求援。讲清中毒人员症状、持续时间、人数、地点，并到主要路口引导急救车到达现场，并组织项目职工自我救护队对中毒病人进行急救。 (3)保护事故现场，封存食堂剩余食物，如有呕吐物，应利用干净塑料袋等容器封存，供卫生防疫部门化验。 (4)现场安全员应对中毒事故进行原因分析，制定相应的改正措施，认真填写事故调查报告和有关处理报告，并上报公司及有关上级机关。 应急物资 常备药物：消毒用品、急救物品、担架。 （1）事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打120急救电话并马上通知有关负责人。 注意事项 （2）如果患者昏迷则侧躺送医院救治，以免自然呕吐时，将呕吐物吸人气管里面。 （3）不可作口对口人工呼吸，以免将毒物吸人施救者体内造成中毒。 171

（4）误食腐蚀性毒物(如强酸、强碱类)者或昏迷、抽筋、中毒的孕妇不可进行催吐。 （5）重症中毒者要禁食8～12小时，可静脉输液，待病情好转后，再吃些米汤、面条等易消化食物。

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8.2 文明施工保证措施计划

8.2.1 文明施工的管理目标及组织体系 8.2.1.1 文明施工目标

我单位将严格按照山西省关于创建文明安全工地的相关标准和要求、遵循有关建筑施工现场管理的规定，高标准地布置施工现场，美化施工现场并严格进行管理，坚持以人为本，在经济、适用的前提下营造文明素质高的生活区环境。为了确保文明施工中的各项工作能够顺利地贯彻落实，项目经理部在项目安全文明施工及消防领导小组的领导下，设专职文明施工管理员3名，负责施工现场及各施工班组的文明施工管理。 8.2.1.2 文明施工管理制度及保证体系

1、文明施工的基本组织制度 制度名称 文明施工责任区制度 制度内容 建立现场文明施工责任区制度，根据文明施工管理员、材料负责人、各施工工长具体的工作将整个施工现场划分为若干个责任区，实行挂牌制，使各自分管的责任区达到文明施工的各项要求，项目定期进行检查，发现问题，立即整改，使施工现场保持整洁 项目文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查，公司每月对项目进行一次大检查，检查内容为施工现场的文明施工执行情况，检文明施工检查制度 查依据《建设部建筑施工安全检查评分标准》、《建设工程施工安全条例》、公司“文明施工管理细则”等。检查采用评分的方法，实行百分制记分。 每次检查均认真作好记录，指出其不足之处，并限期整改。对每次检查中做得好的进行奖励，做得差的进行处罚，并敦促其改进 认真执行工完场清制度，每一道工序完成以后，必须按要求对施工中造成工地完工场地清理制度 的污染进行认真的清理，前后工序必须办理文明施工交接手续。 由项目经理、文明施工管理员、保卫干事定期对员工进行文明施工教育、法律和法规知识教育及遵章守纪教育，提高职工的文明施工意识和法制观念。要求现场做到“五有、四整齐、三无”以及“四清、四净、四不见”，每月对文明施工进行检查，对各责任人进行评比、奖罚，并张榜公布 2、文明施工保证体系

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项目经理 项目副经理 安装项目副经理 生产责任区 生活责任区 网架安装区3、文明施工管理制度 （1）建立健全总平面管理制度

按照现场总平面布置要求，切实做好总平面分片包干管理工作，定期检查执行情况，并按有关现场文明施工考核办法进行考核。

（2）建立健全现场材料管理制度

严格按照现场平面布置图要求堆放原材料、半成品、成品及料具。现场仓库内外整洁干净，防潮、防腐、放火物品应及时入库保管。各杆件、构件必须分类按规格编号堆放，做到妥善保管、使用方便。

及时回收拼装余料，做好工完场清，余料统一堆放，以保证现场整洁。 现场各类材料要做到帐物相符，并有材质证明，证物相符。 （3）建立健全现场机械管理制度

施工现场内部的施工机械类型、数量较多，进入现场的机械设备应按施工平面布置图要求进行设置，在有限的施工作业面上容纳如此多的机械，如果没有统一调度与协调，势必造成施工现场的混乱，机械利用率的降低，严重影响施工进度。项目部根据施工情况具体安排机械，严格执行《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86），安排专职人员具体负责实施。

屋面安装区材料堆放办公室宿舍 食堂 174

认真做好机械设备保养及维修工作，并认真做好记录。 设置专职机械管理人员，负责现场机械管理工作。 （4）施工现场卫生管理制度

施工现场经常保持清洁。按现场平面图划分出物料堆放区、现场加工区、机械停放区、现场办公区，人行通道和消防通道保持路面平整畅通。

（5）施工现场人员管理制度

施工现场作业为区别各自职能，要求各工种人员带有不同标志，便于区分识别，做到各就各位。工作期间严格遵守施工劳动纪律，如没有工作，应立即撤离施工现场，严禁在施工现场逗留。

（6）施工现场保卫制度

现场建立门卫、巡逻护场制度，设立保卫领导小组，由项目经理任组长，全面负责领导工作，安全负责人任副组长，其他成员由施工员、各施工队队长、安全员组成。

工地设门卫值班室，由经警昼夜轮流值班，白天对外来人员和进出车辆及物资进行登记，夜间值班巡逻护场。

在职工宿舍、办公区等易发生盗窃部位，制定专人管理，重点巡查，防止发生盗窃案件，施工现场严禁赌博、酗酒及传播淫秽物品和打架斗殴。

现场大型机械设备、料具堆放处以及工程关键部位是现场的要害部位，项目加强保卫，确保安全。

加强库房管理，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。 （7）现场消防设施围护制度

按工程的要求在生活区、办公区、施工现场合理划分消防区域，并配置足够的消防设备，建立消防管理人员网络和预警系统，设专人值班，严格控制施工现场的消防安全、定时组织检查，尤其在钢结构焊接施工中，严格控制现场焊接的环境和条件，避免火灾事故的发生。

（8）现场标志牌的围护管理制度

在现场大门口处设置体现本工程特点的标志牌，内容包括工程概况、现场平面布置图、安全生产、消防保卫、环境保护等内容，在主体结构施工期间，施工外脚手架搭设完毕后，在临街一侧张挂承建该工程的横幅，以及安全生产宣传横幅。在现场醒目部位及易出现安全隐患部位张挂安全警示牌。日常项目设专人进行围护保养，确保标志牌和警示牌完好无损。

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（9）现场交通管理制度

施工道路保证畅通，装卸货物要卸在道路的两侧，不得随意占用施工道路，进出车辆不得随意停在施工道路上，以免影响施工运输。现场设专人对施工道路进行清扫围护。

（10）现场检查制度 1）检查时间

项目现场文明施工管理组每周对施工现场做一次全面的文明施工检查，生产技术部门组织有关职能部门每月对项目进行一次文明施工大检查。

2）检查内容

施工现场文明施工的执行情况，包括质量安全、技术管理、材料管理、机械管理、场容场貌等方面的检查。

3）检查方法

除定期对现场文明施工进行检查之外，还应不定期地进行抽查，每次抽查应针对上次检查出现的问题作重点检查，确认是否已作了相应的整改。对于屡次出现并整改不合格，应当进行相应惩戒。检查采用百分制记分评分的形式。

4）奖惩措施

为了鼓励先进、鞭策后进，将现场文明施工落到实处，制定现场文明施工奖罚措施，对每次检查中做的好的进行奖励；差的进行惩罚，并督促其改进，明确有关责任人的责、权、利，实行三者挂钩。 8.2.2 文明施工具体保证措施 8.2.2.1 施工人员着装形象

1、全体员工树立遵章守纪思想，采用挂牌上岗制度，安全帽、工作服统一规范。安全值班人员佩戴不同颜色标记，工地负责人戴黄底红字臂章，班组安全员戴红底黄字袖章。

2、安全帽

1）施工管理人员和各类操作人员佩戴不同颜色安全帽以示区别： 2）在安全帽前方正中粘贴或喷绘企业标志，标志尺寸按公司规定。 3、服装：所有操作了作统一服装，由公司统一分配。

4、胸卡：统一编号，贴个人一寸彩色照片，服从业主、承包人的统一安排。 8.2.2.2 现场机械管理方面的措施

1、现场使用的机械设备，要在干面固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机

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身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明了，安全装置可靠；

现场压力器瓶集装箱

2、机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌；

3、需要搭设护棚的机械，搭设护棚要牢固、美观，符合施工平面布置的要求； 4、各种机电设施摆放标准统一，摆放位置合理，便于施工和保持现场施工秩序。 5、各种机电设备线路走线规范，不得乱扔电线、线头。 8.2.2.3 现场生活卫生管理的措施

宿舍管理以统一化为主，制定详尽的《宿舍管理条例》，要求每间宿舍排出值勤表，每天打扫卫生，以保证宿舍的清洁。宿舍内不允许私拉电线及各种电器。对宿舍要定时消毒，灭蚊蝇、鼠、蟑螂措施到位。

生活区内设厕所、浴室、俱乐部、行李房。整个生活区，每天设专人定时进行卫生打扫，做到干净、整洁、无异味、排水畅通，道路整洁。生活区进行适当绿化、美化，以营造一个整洁、卫生的环境，展现企业形象。

施工现场的食品应符合《食品卫生法》，明亮整洁，设置冷冻、消毒器具，生熟食品分开存放，防蝇设施完好。食堂有卫生许可证，炊事员进行体检合格有健康证后方能上岗操作，证件用铝合金框悬挂。并保证食堂清洁卫生、无杂物、无四害。食堂墙面粉

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刷清洁，地面铺贴防滑地砖。 8.2.2.4 施工现场文明施工措施

1、现场清理：生产班组每天完成工作任务后，要求必须将余料清理干净，做到“工完场清”。

2、施工现场每天派专人负责巡视，取保各分项文明施工措施的落实。 3、施工现场就近设置临时仓库，确保现场每日用具随用随取，用完归仓。 4、现场材料堆放场地设置标示牌，标明构件的规格、状态、用途，安排专人看管。

乙炔钢瓶放置区

5、施工现场安排专人定期进行打扫，保持施工现场清洁整齐。 6、现场吸烟及休息室规范设置

7、进行切割作业时，操作人员必须具有动火证，而且应配备专职看火人员及灭火器材

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8.2.3 施工现场环境保护措施 8.2.3.1 环境保护总体方针

本着“保护环境，营造绿色建筑；以人为本，关爱生命健康；追求社区、人居和施工环境的不断改善，实现个人、企业和社会的协调发展”这一环境理念，将根据ISO14000环境管理体系标准，本企业《环境及职业安全健康管理手册》，把“预防、控制、监督和监测”这一环境管理基本思想贯穿于整个施工生产过程中，以“预防”为核心，以“控制”为手段，通过“监督”和“监测”不断发现问题，约束自身行为，调节自身活动，为实现环境持续改善取得依据。 8.2.3.2 环境保护措施 序号 1 名称 现场场 界噪音 扬尘 控制 污水 排放 措施内容 昼间＜70dB夜间＜55dB 现场目视无灰尘； 现场主要运输道路硬化率达到100% 生活污水中的COD达标（COD=300mg/L） 高空垃圾用密闭式垃圾桶搬 运 2 3 生活4 废弃物管理 垃圾分类处理 8.2.3.3 周边地下管线及建筑物、绿化带保护措施

钢结构施工前向建设单位及有关单位了解地下管线的布置情况，了解附近建筑物的结构特点。现场布置尽可能避开地下管线位置，远离绿化带。

架空管线前先将管线周围的土挖空，在其上设置支撑架，支撑架的搁置点要可靠牢固，能防止过大位移与沉降，并便于调整位置；同时应作好明显的防碾压标志。当临近无法设置较稳定的支撑架时，可在管线位置开沟后在沟顶搁置支撑梁，直接将管线悬挂在支撑梁上，支撑梁也有可能随槽边土体一并发生位移或沉降，因此应经常及时对管线位置调整复位。

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详细调查施工场地区域内及周边的地上设施等的情况，根据调查的情况设置明显的隔离标志，特别对具有敏感性的设施，预留安全距离，设置隔离带，并对路边电线、通讯线，用木杆、竹巴片等绝缘材料进行遮挡、封闭，设立明显标志，保证用电设备安全。

加强对职工的思想教育工作，教育职工注意社会公德，保护公物，不损坏公物。 车辆进出注意行使方向和速度，做到安全文明行车，严禁冲撞碾压绿化带现象。车辆载重应按规定，严禁超载，以免破坏地下管线。

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8.3施工场地治安保卫管理计划 8.3.1治安联防方案

为了加强施工现场的保卫工作，确保建设工程的顺利进行，根剧现场保卫工作基本标准的要求，结合本工地的实际情况，为预防各类盗窃、破坏案件的发生，特制定本工程的治安联防方案。

1）本工程设立治安联防保卫领导小组，由工程主管领导为组长，负责全面领导工作，安全员为副组长，组员有若干。

2）工地设门卫值班室，由专业保安4人昼夜轮流值班，对外来人员和进出车辆及所有物资进行登记，夜间设专人巡逻护场，重点是仓库、木工棚、办公室、塔吊及成品半成品保护。

3）加强对外地民工的管理，摸清人员的底数，掌握每个人的思想动态，及时进行教育。

4）每月对职工进行一次治安教育，每季度召开一次治保会，定期进行治安检查，并将会议检查整改记录存入资料内备查。

5）对易燃、易爆、有毒化学危险品设专库专管，非经单位领导人批准，任何人都不得动用。

6）施工现场必须按照“谁主管，谁负责”的原则，确定党政主要领导干部负责保卫工作，层层签订保卫工作责任制，建立保卫领导小组，与施工单位、分包商签订保卫工作责任书。

7）施工现场要建立门卫和巡逻护场制度，护场守卫人员要佩带值勤标志。 8）财务室、工具房、库房、施工人员宿舍等易发案部位要指定专人管理，制定防范措施，防止发生盗窃案件。工地内禁止赌博、酗酒、传播淫秽物品、聚众斗殴等违法乱纪行为。

9）锅炉房、变电室、泵房、大型机械设备及工程的关键部位和关键工序，是现场的要害部位，要指定保护措施，确保安全。

10）做好成品保护工作，制定具体措施；严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。 11）施工现场发生各类案件和灾害事故，要立即报告并保护好现场，配合公安机关侦破。

8.3.2重大节假日安全保卫方案

1）成立以项目经理为组长的重大节假日安全保卫领导小组：

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2）领导小组职责：

（1）贯彻上级机关指示精神，落实宣传教育计划。 （2）检查督促责任制落实，预防事故的发生。 （3）亲临一线，带头值班，严抓死守，确保安全。 （4）组织检查评比，不断总结提高，推进工作。

（5）加强施工现场治安保卫工作，加强现场巡逻，加大管理力度。 3）应急准备及安全措施：

（1）项目节前召集项目所属施工人员进行一次节前安全教育，提高节日安全意识，做到人人皆知。

（2）节前进行一次易燃易爆危险品及消防安全检查，做到检查有记录、有整改、有复查验收。

（3）建立项目主管人员24小时值班制度。

（4）成立由保安队员组成的巡逻队，负责施工现场以及生活区的24小时不间断巡逻监控，及时处理、上报各种隐患、事故，保证工地安全。

（5）项目部值班员和巡逻队队长为紧急事务联络员，负责紧急事务的联络信息反馈工作。

8.3.3治安保卫制度

1）贯彻落实上级公安机关制定的治安规章制度，项目经理部、施工单位齐抓共管，共同做好施工现场的治安保卫工作。

2）项目部要建立健全完善的治安保卫组织，由项目党支部牵头定期开会分析组织检查、寻找漏洞、制定措施。

3）制定切实可行的治安保卫制度，作到有章可循，重点部位重点人口形成文字档案，作到有据可查。

4）项目部设立治安保卫值班制度，重大节假日重大活动期间主要领导要亲自值班。 5）施工现场所有出入口应设警卫室，昼夜有值班人员和记录，施工重要环节应成立护场队，巡逻检查以确保安全。

6）项目部、施工队、班组之间层层签订《治安包保责任书》，各自管好自家的门，管好自家的人。

7）建立健全“两会一队”，发挥其职能及时解决问题，确保施工生产的顺利进行。

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8.3.4工地门卫制度

1）门卫人员必须坚守岗位，忠于职守，坚持原则，严格值勤，热情服务。 2）门卫值班人员必须着装整洁，精神饱满，严格执行交接班制度，对出入车辆物品严格检查登记。

3）工地材料出门，必须持有项目经理签字的出门条方可放行。

4）进入现场必须持有“出入证”小商贩严禁入内，因业务往来人员必须出示有效证件办理进门手续放可放行。

5）门卫人员对持包出入现场者有权开包检验，不服从者交安全部门处理。 6）对偷带工地材料，无出门条出门的，交工地安全部门处理，特殊情况，可先予扣留。

7）严格执行警卫人员“十不准”和奖惩制度。

8）门卫值班人员必须着装整洁，精神饱满，严格执行交接班制度，对出入车辆物品严格检查登记。

9）工地材料出门，必须持有项目经理签字的出门条方可放行。

10）进入现场必须持有“出入证”小商贩严禁入内，因业务往来人员必须出示有效证件办理进门手续放可放行。

11）门卫人员对持包出入现场者有权开包检验，不服从者交安全部门处理。 12）对偷带工地材料，无出门条出门的，交工地安全室处理，特殊情况，可先予扣留。

13）严格执行警卫人员“十不准”和奖惩制度。 8.3.5民工住宿安全管理制度

为保证住宿人员的生命及财产安全，防止各类安全及火灾事故的发生，创造良好的居住环境，特规定如下：

1）住宿人员需“四证”（身份证、就业证、暂住证、出入证）齐全，缺一不可。 2）住宿区内禁止躺在床上吸烟，烟头禁止乱扔。 3）禁止私拉乱接电线，未经批准禁止使用电热器具。 4）禁止挪用消防器材、乱动消防设施。 5）禁止存放工具、杂物、易燃易爆危险品。 6）禁止堵塞消防及疏散通道。 7）禁止再宿舍区、现场内闲逛。

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8）禁止乱到剩饭剩菜。 9）禁止随地大小便。

10）禁止酗酒聚众赌博打架传看黄色书刊音像制品。 11）禁止留宿外来人员。

以上规定住宿人员必须遵守，如有违犯者将按规定处罚，并对住宿单位处相同金额罚款，情节严重者交公安机关处理。 8.3.6民工住宿区安全管理措施

为保证民工生活区的居住安全，保证工地的正常施工生产秩序，特制定如下管理规定：

1）凡在民工住宿区内居住人员的单位必须与项目经理部签订《民工住宿区安全包保责任状》并遵照执行。

2）民工住宿区内照明用电一律使用三十六伏低压电。

3）住宿区按实际需要配备灭火器材，保证出现火情能及时进行扑救。 4）住宿单位必须派专人进行生活区管理工作。

5）指定、强化检查处罚措施，定期组织人员对生活区进行检查，堵塞漏洞、消灭隐患。

6）定期对住宿人员进行教育，增强民工安全观念，普及防火、灭火知识。

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8.4 环境保护措施计划 8.4.1 对大气污染

⑴、钢结构施工垃圾清运,采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，地面适量洒水，减少污染。

⑵、现场内所有交通路面和物料堆放场地全部硬化，做到黄土不露天。 ⑶、确定车辆出场专用大门，其它大门不准车辆出行，在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗和苫盖后出场，严防车辆携带泥沙出场造成遗撒。

⑷、加强对现场的烟尘、粉尘监测，进行定期检查和不定期抽查，对现场烟尘程度进行观测，落实各项环保措施。 8.4.2 防止对水污染

⑴、确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网。

⑵、现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向。

⑶、加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。 8.4.3 防止施工噪音污染

⑴、每天晚22时至次日早6时，严格控制强噪声作业，以隔音棚或隔音罩封闭、遮挡，实现降噪。

⑵、钢构件在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。构件安装修理晚间禁止使用大锤。

⑶、加强环保意识的宣传，采用措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。 8.4.4 城市生态保护

⑴、不得随意破坏绿化，修剪树木。

⑵、施工照明灯的悬挂高度和方向要考虑不影响居民夜间休息。

⑶、做好交通疏解工作，少占路、封路，尽量不占用马路和行人道。指派专门班组，负责对围墙外侧的临时道路进行日常养护，在雨季更应保证路面的平整。

⑷、严格按有关文件要求布置施工临时设施，并保证施工结束后及时撤场，尽快恢复原状。

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⑸、在施工场地周围张贴安民告示，并争取所在村委的支持，求得附近村民、居民的理解和配合。 8.4.5 废弃物管理

⑴、施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。

⑵、废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳。

⑶、对可回收的废弃物做到再回收利用 8.4.6 其他管理

⑴、对油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。

⑵、对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。

⑶、生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。

⑷、施工作业人员不得在施工现场围墙以外逗留、休息，人员用餐必须在施工现场围墙以内。

⑸、项目经理部配置粉尘、噪声等测试器具，对场界噪声、现场扬尘、等进行监测，并委托环保部门定期到对包括污水排放在内的各项环保指标进行测试。项目经理部对环保指标超标的项目及时采取有效措施进行处理。

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8.5 冬季和雨季及大风天气施工措施 8.5.1冬季施工措施

编制冬期施工方案：应在入冬前编制、审核完毕。 8.5.1.1 人员准备及安全教育培训

根据冬季施工的特点，重新调整好机构和人员，并制定好岗位责任制，加强安全生产管理；加强保温、测温、冬季施工技术检验机构，并调配、充实相应人员；了解近期、中长期天气，寒流到来前做好准备；对测温保温人员、电焊工、登高人员、管理人员等组织专门技术业务培训，学习相关知识。

物资准备：保温材料；测温表、计及工器具；劳保用品；燃料及防冻油料；电热物资等；

施工现场准备：场地在土方冻结前平整完工，道路应畅通；提前组织有关机具、保温材料等进场，并检查确认安全可靠； 8.5.1.2 施工管理措施

1）机械设备管理措施：

大雪、小车轨道结冰及 6 级以上大风等恶劣天气，应当停止垂直运输作业；起重机在雨雪天气工作时，应先经试吊证明制动器灵敏可靠，方可进行作业；机械设备在入冬前应结合保养计划普遍进行一次换季保养，检查全部技术性能状态；负温下安装使用的机具、设备使用前应进行调试，并在低温下要经试运转，发现问题及时修整；对特殊要求的扳手、超声波探仪、测温计等，也要在低温下进行调试和标定；大型机械设备应定期或不定期（如风雪过后）进行检查，确认无问题后方可作业。

2）冬季施工防火措施：

建立用火证制度，由工地安全负责人审批，有效期内使用；明火操作地点要有专人看管，并配备消防器材；作业完毕后对用火地点详细检查，确认无问题后方可撤离岗位；

重点消防场所，不得使用火炉取暖，周围 15 米范围内不得有明火作业；宿舍内取暖尽量采用空调；禁止使用电炉取暖；易燃、可燃材料的保管应设专门仓库，使用完后，随时进行清理，照明线路及灯具应远离可燃及易燃材料；消防器材应放置在有采暖的地方；氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全钢罩，冻结时应用热水加热，不准用火烤，乙炔气管用后需清除管内积水，回火防止装置遭冻结时，应用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烤。

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3）安全管理措施：

外架施工人员，在架上有大霜冻的情况下不得从事外架作业；雪后及时对道路及工作面进行清扫，避免结冰。冰雪等应及时清除干净，部分无法清除干净部位应铺设炉渣防滑；工作面未清扫干净前不得开工；构件上的积雪、浮冰等及时清除，清理干净后方可起吊高空作业必须正确使用安全带，不得在有积雪、浮冰等的构件上行走；遇有迷雾、大雪或六级以上大风严禁登高作业。

4）其他措施：

冬季夜长昼短，天气寒冷，白天尽可能地安排足够的人员施工，避免加夜班。早上上班不能太早，晚上也不要下班太晚；劳保用品及时发放到位，取暖设施及时投入使用； 冬季是一个防盗的重点季节，应及时安排好足够的保卫人员进行夜间巡逻，防止工地上材料及设备失窃；施工现场供电线路，遇有六级以上大风、大雪天气应立即组织人员巡视检查，发现问题及时采取措施修正。 8.5.1.3 施工技术措施

1）构件外形尺寸的控制及安装：

钢结构的制作和安装所用的钢尺、量具应与土建单位使用的钢尺、量具采用同一精度级别鉴定。土建结构和钢结构应采取不同温度膨胀系数差值的调整措施。在构件吊装前，应对每一构件的外形尺寸变形情况进行认真的复测，合格后方可吊装；

考虑低温、结冰等环境因素，在构件运输、堆放、起吊等环节中，应采取切实可行的防滑措施，以保证构件不滑溜、不变形、不损伤。同一型号构件叠放时，必须保证构件的水平度，垫块必须在同一垂直线上，防止构件溜滑。在负温度下绑扎、起吊钢构件用的钢索与构件直接接触时，应加防滑隔垫；

钢结构在负温下进行安装时，要注意温度变化引起钢结构外形尺寸的偏差。特别是在正温下制作，在负温下安装时，要有调整偏差的措施，必须注意：工厂在构件制作时，外形尺寸在满足设计要求的公差范围内，尽量控制在正公差，这样在负温度下进行安装，能较好满足安装尺寸；

钢结构在负温度下放样时，切割、铣刨的尺寸，应计入在负温度下钢材收缩的影响。端头为焊接接头的构件下料时，应根据工艺要求预留焊缝收缩量；

负温度下需要对边缘加工的零件应采用精密切割机加工，焊缝坡口宜采用自动切割。重要构件的焊缝坡口，应采用机械加工或自动切割加工，不宜采用手工气焊切割加工；

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2）现场构件矫正：

凡是在制作过程中漏检或运输、堆放过程中造成的构件变形、偏差大于规定，影响安装质量时，必须在地面上进行矫正，符合设计和规范要求后方能起吊安装；

对于 Q345 钢材，当环境温度低于-12℃时，不能进行冷矫。当需要进行热矫正时，钢材的加热温度应控制在 750-850℃（暗樱红色）之间；加热矫正后，应用保温棉覆盖，使其缓慢冷却，禁止采用浇水、急冷的方法进行矫正降温；构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清理干净。

3）负温焊接：冬季在负温条件下焊接时必须严格焊接工艺要求进行；焊工要求：凡参加冬期施工的现场安装焊工（包括定位焊工），应在现场负温度环境下，进行焊工技能培训，并经考试合格，取得相应项目的合格证，方可从事安装的焊接工作；

4）焊接材料的使用：应采用抗裂纹性能好的、冲击韧性较好的低氢型或钛钙型焊条。在满足设计强度要求的前提下，应选用屈服强度较低的焊接材料，以提高施焊焊缝的抗裂性能。碱性焊条使用前必须进行烘焙，烘焙的温度为350℃，保温时间为 1.5-2.0 小时（或按质量证明书的烘焙要求进行）；烘焙好的焊条应放置在 100-110℃的烘箱内存储、待用；现场使用时，应放置在专用的焊条保温筒内，随用随取；一次领用的数量，应控制在四小时内用完为止；领出而未用完的焊条，须重新进行烘焙后方可使用；焊条重复烘焙的次数不宜超过三次。焊剂在使用前应按照其质量证明书的规定进行烘焙，焊剂重复使用的时间间隔不宜超过两小时；当超过时，应重新进行烘焙。气体保护焊采用的二氧化碳气体，其纯度不宜低于 99.5%（体积比），含水量不宜超过 0.005%（重量比）。当使用瓶装气体时，瓶内气体压力低于 1N/cm2 时，应停止使用；在负温度下使用时，尤其要检查瓶口有无冰冻、堵塞现象。

5）焊接工艺措施：为确保所制订的焊接工艺满足安装现场要求，应在安装现场、并在负温度的环境下进行焊接工艺评定试验，只有当焊接工艺评定试验合格后，该焊接工艺方可使用；施焊焊工应严格按经评定合格的焊接工艺规范进行焊接；在负温度下进行焊接时，应采取预热措施；预热时，加热的宽度应大于、等于钢板厚度的 2-3 倍，且单侧宽度不小于 100mm；不进行焊后消氢处理的安装焊缝，焊接结束后，应使用保温棉对焊缝表面进行覆盖，使其缓慢冷却。

6）焊接工艺参数的选择：在负温度焊接环境下，焊接工艺参数的选择原则是保证施焊质量的前提下，尽量采用较低的线能量；当板厚≥10mm时，应采用多层多道焊的方法，在多层多道焊接时，应控制层面温度，最低温度不宜低于焊接预热温度，最高温度

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不宜超过 200℃；每条焊缝应一次焊完，不宜中断；当发生中断再次施焊时，应先清除焊接缺陷，合格后方可连续焊接，焊缝两端应设置引出弧板，引出弧板的材质及坡口应与被焊焊缝一致；在露天装焊钢结构时，应在焊接作业区搭设临时防护棚，防止雨水、雪花飘落在炽热的焊缝上，防止风速过大而影响焊接质量；当焊缝需要进行超声波探伤时，应使用不冻结的油基耦合剂。 8.5.2 雨季施工措施

本工程施工工期长，为了保证工程能顺利进行施工，按照已定工期计划竣工，我单位根据气象台历年的统计资料，结合对本工程的工期网络计划安排，制定雨季施工计划，并采取相应的措施保证施工。 8.5.2.1 雨季施工预防管理措施 序号 雨季施工制度保障及预防措施 成立雨季防汛施工领导小组，落实具体责任人，明确责任分工，制定防汛计划和1 紧急预案措施。从技术、质量、安全、材料、机械设备、文明施工等方面为雨期施工提供有力的保障。 2 掌握气象资料，与气象部门定时联系，定时记录天气预报，随时通报，以便工地做好工作安排和采取有效措施。 3 预防措施，尤其防止恶劣气候突然袭击对我方施工造成的影响。 8.5.2.2 雨季被动防护措施 序号 具体实施措施 1 已经安装就位的构件及时固定，不得有构件处于松动状态。临时安装好还没有来得及校正的构件，应拉设好缆风，防止钢构件倾倒。 对于运输到现场后还没有来得及吊装的构件，用枕木或木方垫在构件下方，并且堆放位置应注意排水，不得有积水，防止构件浸泡在水中锈蚀。 夜间设专职的值班人员并做好值班记录，同时设置天气预报员，在雨季施工期间加强同气象部门的联系，做好天气预报工作。 针对雨季特殊的季节特性和各工种的施工特点，编制各工种雨季施工方案，组织施工人员熟悉施工方案，并做好对工人的技术交底。 2 3 4 190

5 做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员随机全面检查，特别在大雨过后，必须对现场构件、临时设施、临电、机械设备防护等进行例行检查。 现场临时道路、临建、料堆、库房边要做好排水沟和围墙防水以防积水。禁湿禁腐材料、机具设备入库做到上盖下垫。 6 8.5.2.3 雨季施工设备保护措施 序号 设备保护措施内容 1 现场的电焊机、空压机等设备按安全操作规程设置有效的防雨、防潮、防淹等措施。 变压器等要采取防雷措施，用电设备和机械设备要按照相应的规范规定做好接2 地或接零保护，并经常检查和测试其可靠性。接地电阻一般应不大于 4 欧姆，防雷接地电阻一般应不大于 10 欧姆。 3 电动机械设备和手持电动工具都必须安装漏电保护器，动作电流要达到电气设备安全管理规定要求的标准，与用电机械的容量相符，并专机专用。 雨期施工前，对现场所有的动力及照明线路、供配电电器设施进行一次全面检4 查，对线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹以及跑漏电现象必须及时修理或更换，严禁迁就使用。 雨期要经常检查现场电气设备的接地、接零保护装置是否灵敏，雨期使用电气5 设备和平时使用的电动工具应采取双重保护措施（漏电保护和绝缘劳保工具），注意检查电线绝缘是否良好，接头是否包好，严禁将线浸泡在水中。 各种电器动力设备，雨施前必须进行绝缘、接地、接零保护的遥测（用接地摇6 表），若发现问题应及时解决。动力设备的接地线（16mm2麻皮铜线）不得与避雷地线混在一起使用。 7 雨后电动设备启用前，要由专业电工认真检查电机是否受潮，设备壳体、操作手柄、开关按钮等是否带电，确保无误后方可开机使用。 8.5.2.4 雨季施工安全措施 序号 1 安全措施内容 检查大型设备、脚手架的基础是否牢固，脚手架立杆底脚必须设置垫木，并保证 191

排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均采取防滑措施。 2 3 在雨季到来前，做好脚手架的防雷避雷工作，并进行全面检查，确保防雷安全。 雨季所需材料、设备和其它用品，由材料部门提前组织落实。 做好防雷击工作，在已安装昀高的钢构件和塔吊昀高点处设避雷针，通过引下线引至接地极，接地电阻不得大于４欧姆。打雷时要停止工作，人员撤离现场。 向施工人员提供防滑、防雨用品（雨衣、防滑鞋等）。除特殊情况外，降中、大雨时应停止高空作业，将高空人员撤到安全地带，拉断电闸。 4 5 8.5.2.5 雨季施工措施 序号 1 施工措施内容 焊接前应搭设临时防护棚，用氧炔焰烤干加热，不得让雨水飘落在炽热的焊缝，直至焊缝完全冷却到常温，防止出现冷脆裂纹。 雨天空气潮湿，焊条储存应并烘烤防潮，同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次，并由施工人员做好烘烤记录。 当雨季气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止吊装施工。3 此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施。（如缆风绳、紧固卡） 4 雨风天气吊装时，应大力加强防雨防雷及人员操作平台、行走通道等安全设施的检查力度，以确保施工正常进行。 场地排水：现场施工，各种建筑材料堆放场，料棚，办公室、工人宿舍等临设，周边须设置排水沟，以利雨水及时排泄。 个人防护：雨季施工，雨鞋、雨衣、橡胶手套等劳保用品，由工程项目部计划，公司统一购买发放，个人保管使用。公司医疗室配合工地，做好职工保健工作。 2 5 6 8.5.3 大风季节施工措施 序号 具体内容 192

在大风季节，要经常与当地气象台联系，及时了解近期天气情况，每天收听气1 象预报，以便安排施工，做到事前有准备，对临时设施，施工机具，特别是施工电梯以及外脚手架，进行预防加固。 2 遇大风或六级大风严禁机械垂直运行，加强井架的锚绳桩，检查施工电梯附墙支撑杆节点的牢固度。 对高空作业的人员要作好安全教育，正确使用安全防护用品，遇有大雪或五级以上大风时应停止高空作业，以保证安全。 3

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第九章 工程进度计划与措施 9.1 施工进度计划

施工总体进度计划是对本工程全部施工过程的总体施工进度控制计划，具有指导、规范其他各级进度计划的作用，其他所有的施工计划均必须满足其控制节点的要求。

我们在施工进度计划的安排上研究了各方面的情况，根据工程特点、现场情况、社会环境及企业实力等综合因素，编织出本工程施工总进度计划。施工进度计划按照各年份、各季度、各月份编排。

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9.2 工期保证措施

9.2.1 阶段性施工工期保障

深化设计阶提前做好钢结构分项工程的深化设计，合理安排各专业的施工秩序和施段 工时间，以加快施工进度。 提前与各材料供应商签订供货协议，确保原材料质量、规格、数量符合加工制作阶合同要求。 段 根据现场施工进度计划编制月、旬、周加工计划，确保构件供应秩序与现场施工需求匹配并有一到两个以柱节为区段单元的提前量存备。 编制系统完善的主体结构施工组织设计及各分项施工方案，并获得业主、总包的大力支持。 无间隙排布各施工工序，运行中提前预告，以周计划、日调度为督导手段，环环相衔，相对缩短安装工期。 主体安装阶段 根据现场实际工程进度及时进行动态调整。 加大与土建等施工单位的协调，相互支持，减小工作面交叉施工对工期的影响。 加大对关键焊接工序的准备和工间支持，努力提高构件装配优良率，形成焊施无不合格投诉、无运行迟滞态势，以高质量、高效率的焊接施工进度支持总进度加快。 做好大型吊装设备日常维护，避免机械故障影响吊装进行。

9.2.2 组织保障 序号 1 组织保证措施 实行项目经理负责制，行使组织、指挥、协调、实施、监督等基本职能，确保指令畅通，令行禁止，重信誉，守合同。 生产经理主管施工，负责项目部各分项工程的周总结、日调度实施工作，全面协调控制钢结构的施工进度。 计划管理专业工程师和统计师专职负责工程进度的编排和细化。对比实际进度与计划之间的差距，找出原因，以利改进。 2 3 196

4 根据施工总体进度计划，确定各分部分项工程关键路线和关键点，以此为控制重点，逐级签订目标责任状，每月检查考核，严格实施奖惩制度。 针对施工中出现问题，及时地、主动地与业主、监理、设计、总承包等单位协商解决。 5 9.2.3 管理保证 名称 管理保证措施 目标根据业主和监理单位审核批准的总体进度计划控制目标，进一步细化分解目标，管理 编制阶段、细部计划，将季、月、周、日计划落实到工段、班组实施。 统一进度 统一使用同种计划编制、管理软件，使各家编制的进度计划的内容、格式、更计划新时间一致，有利于计划管理的沟通协调。 编制 进度审核 审查确定月、季、年施工计划，根据关键路线施工项目，确定相应的资源配置。 例会每周二、五下午召开工程例会，检查工程实际进度，并与进度计划进行比较，制度 找出进度偏差产生的原因，确定解决措施。 现场每周一施工现场召开协调会，由业主、监理、设计参与，现场解决施工中出现协调 的问题，相互之间沟通协调，提高工作效率，确保进度计划的有效实施。 9.2.4 技术保证

名称 技术保证措施 施工前充分研究并完成钢结构系统的技术路线闭合，做到不遗漏、最合阶段模拟验理、保重点、有交底、有量化目标。做好各种施工工况下的结构变形模拟验算，计算变形值，编制结构变形预控和胎架分级释放方案，重点研算 究完成保安全、保质量、促进度的胎架支撑措施及总体施工安全保障措施。 施工组织设编制合理详细的施工组织设计和专项方案，对项目管理层和操作层实行三级技术交底，使大家熟悉和掌握施工工艺、质量标准要求。 计 新技术、新组织科技攻关，开展对结构变形控制、钢结构测量、钢结构焊接施工、等方面的技术研究，适时有组织、有核定地投入新技术、新材料、新工工艺 艺，为加快施工进度提供技术保证。 9.2.5 人力资源保证措施

人力资源，是工期最根本的保证措施。项目施工管理人员的配备是否精干、施工作

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业人员数量是否满足需要、施工作业人员的作业技能是否能够胜任、施工作业人员的效能是否达到充分利用等等，是工期保证最根本的保证。我们将采取以下的人力资源保证措施： 序号 1 人力资源保证措施 根据本工程实际需求，在全企业范围内选调精兵强将，选配有丰富管理经验的项目管理班子成员和项目管理人员，确保各个岗位的管理人员能胜任岗位职责。 选用企业优秀的有类似施工经验的建制施工作业班组，保证施工作业人员的数量和质量能满足工程施工需要。 配备后备施工作业班组，保持作业人员的稳定。 根据工程情况，对所有参与施工的管理人员和作业人员进行有针对性的培训，提高执行力。 对已经进场的作业人员进行有针对性的技术业务培训和安全教育，通过培训与认真考核择优汰劣，从源头上提高作业人员的整体素质和能力。 确保劳动者工资的按时足额支付，以解决作业人员的后顾之忧，稳定作业人员的工作情绪。 节假日期间采取责任状约束与经济激励并举的措施，保证施工人员的稳定。 在保证安全的前提下，坚持夜间施工。对关键工序实行两班倒24 小时作业。 按时发放工人工资，解决工人的后顾之忧，保证工人队伍的稳定和保持工人的施工积极性。 2 3 4 5 6 7 8 9 9.2.6 物资设备保证

物资材料的及时供应和机械设备的及时配备和正常运转，是工期保证的基础。我们将采取以下物资设备的工期保证措施: 序号 物资设备措施 本单位拥有大批重合同、守信用、有实力、长期合作的物资供应商，具有完善1 的物资供应服务网络，拥有物资设备进出口资格，可保证工程所需物资及时进场。 2 3 物资设备部根据施工进度计划提前落实所需物资设备，项目每月编制物资需用量计划和采购计划，按施工进度计划组织分批进场。 根据工程情况和工程施工部署，制定详细的分阶段的物资材料和设备需用计划， 198

序号 物资设备措施 为物资材料和机械设备的调度提供充分的准备时间。 4 组织专业的维修保养小组，定期对施工机械设备维修保养，保证机械设备的正常运转。 与设备生产厂家联系协调，在单位和工地对关键设备的易磨损和易坏零部件留5 置备用品，保证一旦在机械设备出现故障需更换零部件时，能在最短时间内维修完成。 6 提前同国内、外的相关厂家联系，签订物资采购协议，进口物资及时办理报关等手续。 9.2.7 经济保证措施 序号 1 经济保证措施 制定详细的资金使用计划，统一调配，保证工程施工所需的资金及时到位。 通过保证金制度、单位考核制度、个人考核制度相结合，与各主要施工管理人2 员，签订总进度计划和阶段计划责任状，明确各责任主体的责、权、利，形成全项目相互督促，全面有效的推动计划计划实施的局面。 进度计划的阶段划分以自然月和周为单位，每月初，根据上月要求完成的单项3 工程控制节点目标进行检查，对完成良好的单位和个人给予奖励，对未按计划完成的单位和个人予以处罚，对连续出现工作不力或不能胜任的单位和个人予以撤换。以此形成全项目各环节勤奋工作，即合作又竞争的局面。 9.2.8 后勤保障措施 序号 1 后勤保障措施 及时办理施工许可，文明施工、环保、夜间施工等政府和主管部门规定的手续，避免出现手续的不及时而影响施工的现象。 详细调查周边道路和社会环境情况，并与当地公安机关和单位街道取得联系，避免扰民与民扰现象的发生，创造良好的施工环境。 为施工作业人员创造良好的生活休息环境，保证施工人员能全身心的投入工程施工。 2 3 199

9.3 工期应急保证措施 9.3.1 工期应急准备措施

针对本工程施工工期异常紧张的施工现状，我方钢结构施工阶段将形成公司高层领导为组长的施工工期控制班组，在本工程开始进行深化设计以及加工制作的初期做好如下准备工作： 序号 1 工期应急准备措施 根据现场施工具体情况，如果出现意外情况导致本工程钢结构施工可能无法如期完工时，我方将随时增加施工作业面。 及时了解设备租赁公司闲置设备情况，并预约现场可能需要用到的大型机械2 设备，以应对现场施工特殊情况下需增加施工作业面的情况。具体实施阶段可根据租赁公司闲置设备情况进行优化配置。 工厂准备足够的电焊机以及其他施工用具设备，以应对现场施工特殊情况下需增加施工作业面的情况。当预留设备数量不足时及时进行采购补充。 施工过程中及时了解现场施工阶段的资源状况，如设备完好率、施工人员健4 康状况、施工人员组成情况，做好充分准备，以应对可能出现的临时不利情况。 9.3.2 应急措施的启动

当某一阶段工期目标由于以下因素滞后，或者按照现有的施工进度，节点工期目标很有可能滞后时，项目将及时启动工期控制应急措施，最大限度满足总工期及里程碑节点工期的要求。

工期控制应急措施启动的诱因主要包括：资源短缺超过项目预计储备（劳动力短缺、机械设备的损坏和材料物资短缺或不能按期到达现场）、突发因素（台风、流行性疾病和长时间停水停电等）和施工过程中的遇到的各种障碍。 9.3.3 应急机构

为科学组织工期控制应急管理工作，有利于各岗位管理工作的开展，在项目范围内精选进度管理经验丰富、善打硬仗的管理骨干，成立项目进度控制应急工作小组。

项目经理担任组长，生产经理担任副组长，计划协调部管理人员和相关管理人员为组员，明确各相关人员的职责，使之在管理工作中互相协调，各司其责，做到“责任到

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岗，明确到人”，促进项目工期应急工作得到有序开展。 9.3.4 应急响应

当项目进度滞后到一定程度而需要启动应急措施时，项目进度控制应急工作小组将从进度计划的调整、资源的调配以及减少各种损失等方面采取各种措施，确保节点里程碑计划和总工期计划目标的按期实现。

1.工期进度分析与调整

关键线路调整，重新计算未完成部分的时间参数，将其作为一个新计划来实施。 非关键工作时差的调整，调整应在时差的范围内进行，每一次调整后都必须进度分析调整 调整逻辑关系，避免影响原定计划工期和其他工作的顺利实施。 调整工作的持续时间，重新估计其持续时间，并重新计算时间参数，尽量使原计划工期不受影响。 劳动力的调配：通过增加熟练作业人员数量达到赶工目的。 机械设备的调配：通过增加吊装设备，扩大作业面以缩短工期。 资源协调管理 物资的调配：尽早确定关键材料的供货渠道，锁定货源。 技术措施准备：通过计算机模拟施工过程，全面分析可能出现的技术问题，提前准备应对措施。 资金保障：项目资金务必做到专款专用，保证项目施工现金流充足。 2.进度计划的动态调整

在计划执行过程中，当由于资源、技术、环境和不可抗力等因素的影响造成实际进度产生滞后，需要启动应急措施时，要对进度计划进行动态调整，并采取相应的措施来进行管理，对保证进度节点里程碑目标的顺利实现具有重要意义。

（1）关键线路的调整

当关键线路的实际进度比计划进度拖后时，应在尚未完成的关键工作中，选择资源强度小和费用低的工作缩短其持续时间，并重新计算未完成部分的时间参数，将其作为一个新计划来实施。

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重新计算时间参数，观察该调整对计划全局的影响。

（2）非关键工作时差的调整

非关键工作时差的调整应在自由时差的范围内进行，以便更充分利用资源，降低成本或满足施工的需要。每一次调整后都必须重新计算时间参数，观察该调整对计划全局的影响。

（3）调整逻辑关系

逻辑关系的调整只有实际情况要求改变施工方法或组织方法时才可行，调整时应避免影响原定计划工期和其他工作的顺利实施。

（4）调整工作的持续时间

当发现某些工作的原持续时间估计有误或现实条件不充分时，应重新估计其持续时间，并重新计算时间参数，尽量使原计划工期不受影响。

3.调配各种资源

在应急状态下，为满足进度的须要，项目紧急调配人、机、料等各种资源。 （1）劳动力的调配

做好充足的场外劳动力储备，一旦现有劳动力出现严重短缺的情况，项目及时与场外储备的劳动力签定劳动合同，使其能按期进场。

（2）机械设备的调配

机械设备管理小组加强对机械设备的日常检查和维护，建立机械设备台帐，并对设备易损件做一定数量的储备。

项目提前与大型机械设备厂家及设备租赁商签定合作协议，优先考虑本工程机械设备的需要，一旦机械设备损坏，一时难以维修时，项目及时与大型机械设备厂家及设备租赁商签定机械购买或租赁合同，确保机械设备尽快进场。

（3）物资的调配

材料设备管理组负责及时准确地收集市场各方面生产计划信息，对市场行情、材料价格的波动做出预判，并对物资价值、货源选择、交通运输进行分析，并与大型物资供应商提前签定合作协议，项目需要时与其签定采购或租赁合同，保证物资的及时供应。

（4）技术准备

当需要采取进度应急措施时，技术管理部将从施工工艺的选择、施工组织、工序搭接等技术角度对施工方法进行调整，编制应急状态下合理可行的施工技术方案，并对工人进行技术交底，为应急状态下的施工提供技术支持。

（5）资金准备

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资金是应急措施启动的一个重要保障之一，在本工程施工中，项目将从全单位范围内调集资金，确保项目应急状态下的资金按期到位。 9.3.5 资源短缺时的应急措施

1.劳动力的调配 （1）劳动力的进场

本单位劳动力充沛，可以根据工程需要，在企业内部，随时为项目输入大批具有相应资质、实力强、素质高的作业人员。

（2）进度的检查与激励措施

劳动力进场后，为加强对劳动力的管理，项目管理人员实行两班倒工作制。每天晚上检查当天进度完成情况，当天未按时完成进度的，当天找出原因并及时纠偏。

为调动新进场劳动力的积极性，将月进度与工程款的发放直接挂钩，并加大奖励力度。对于连续一周完成进度任务的作业人员将采取一定的奖励措施，连续四周完成进度任务的作业人员采取重奖措施，并将各作业人员每天施工形象进度照片在项目信息平台和项目醒目位置张贴发布。

（3）做好劳动力后勤保障工作

项目本着以人为本的管理方针，力求营造和谐的施工环境，后勤保证组将对新进劳动力采取一系列后勤保障措施，确保应急状态下工程进度的需要。

项目严格执行劳动法规定，按时发放工人工资，不拖欠。 后勤保证小组妥善安排新进劳动力的住宿和饮食。

对于经济特别困难而工作表现突出的工人，项目将考虑对其预付部分工资，让其度过经济难关。

定期为项目所有工人开座谈会，了解工人的现状，尽量帮助工人解决后顾之忧。 对于因病而不能按时上班的工人，项目将组织安排其及时就医，并垫付医药费用。 2.机械设备的维修及更换

机械设备管理小组做好对机械设备进行的定期检查、保养和大型设备易损件的储备，现场常备3～5名经验丰富、技术过硬的机修人员，并了解各机械的厂家或维修商的电话及维修地点，以便于在发生重大疑难故障后及时进行咨询解决。

当由于项目大型机械设备坏损而短期内无法维修好时，设备需要重新更换，立即启用应急机械设备。经对应急设备检验合格后，及时安排应急设备进场，加大对应急机械设备的日常维护和检查力度，加快对原有设备的维修，使原有设备尽快重新进场。

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3.物资方面

材料设备管理组做好物资资料收集和储备工作，一旦由于物资供应短缺或者物资设备无法按时达到现场，而使节点工期有可能滞后时，项目立即启动应急措施，确保工程节点里程碑目标的实现不受影响。 9.3.6 突发因素发生时采取的应急措施

1.流行性疾病爆发应急措施

一旦发现流行性疾病连续发生5起以上时，患者将被及时送往医院接受治疗，并采取隔离措施。在项目门卫室放置体温计，每天对项目内部人员和项目流动人员定时测量一次体温，发现异常情况时，及时送往市疾病防预控制中心或医院检查。

现场后勤保卫组在项目醒目位置张贴海报，宣传卫生防范知识，举办卫生知识讲座，防止流行性疾病进一步扩散。对项目内部人员进行定期全面体检，防止传染病的流播，现场配备常用药箱，以备应急处理。

发现重大传染性疾病时，项目进度控制应急工作小组迅速配发口罩、手套等防护用品，温度计用品，消毒液、喷雾器等消毒用品并迅速封闭现场，杜绝外来人员并严格限制施工人员之间的流动。

按项目部卫生消毒制度，对生活区、食堂、厕所等公共场所进行消毒，疾病过后及时恢复正常生产，使由于流行性疾病所带来的损失降到最低。

2.长时间停水停电应急措施

与当地供水部门取得及时的沟通，建立停水预警制度，提前做好蓄水措施，在停水时段，相对用水量较大的部分工种避开停水时段作业，最大限度满足施工生产的用水需要。

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第十章 资源配备计划 10.1 项目组织机构 10.1.1 组织机构部署原则

原则 说明 明确施工项目管理总目标，建立一套完整的目标体系；各部门、目的性原则 层次、岗位的设置，上下左右关系的安排，都必须服从各自的目标和总目标，做到与目标相一致，与任务相统一。 尽量减少机构层次、简化机构，各部门、岗位的职责分明，分工效率性原则 协作；要避免业务量不足，人浮于事或相互推诿，效率低下；通过考核选聘素质高、能力强、称职敬业的人员；力求工作人员精干，一专多能，一人多职，工作效率高。 根据施工项目的规模确定合理的管理跨度和管理层次，设计切实管理跨度与管理层次的统一原则 可行的组织机构系统；使整个组织机构的管理层次适中，减少设置、节约经费、加快信息传递速度和效率；使各级管理者都拥有适当的管理制度，能在职责范围内集中精力、有效领导，同时还能调动下级人员的积极性、主动性。 依据项目施工活动中，各不同单位工程，不同组织、工种、作业业务系统化管理原则 活动之间的业务关系，设计施工项目管理组织机构；应使管理组织机构有利于各项业务的进行，体现责、权、利的统一；使组织管理机构与工程项目施工活动，与生产业务、经营管理相匹配，形成一个上下一致、分工协作的严密完整的组织系统。 施工项目管理组织机构应能适应施工项目生产活动单件性、阶段性、流动性的特点，具有弹性和流动性；当生产对象和资源配置弹性和流动性原则 发生变化时，施工项目管理组织机构都能及时做出相应调整和变动；施工项目管理组织机构要适应工程任务的变化对部门设置增减、人员安排合理流动，始终保持在精干、高效、合理的水平上。 与企业组织一体化的原则 施工项目组织机构是企业组织的有机组成部分，项目组织形式、结构与企业母体相协调，以便于企业对其进行领导和管理；在组建及调整、解散施工项目组织机构时，项目经理由企业任免；在 205

原则 说明 管理业务上，施工项目组织机构接受企业有关部门的指导。 10.1.2 施工项目管理组织机构设置的程序

研究项目规模特项目分析 点 要求 目标划分 确定施工目标 工作划分 设 事 机构职责确定 设 机 构 定职责 分层次 人员权力确定 设 人 授权定制度 N 检查及反馈 实现目标吗？ Y 组织运行 实 施 施工项目管理组织机构设置程序

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10.1.3 项目管理组织构架

10.1.4 岗位人员职责 1、项目经理职责 序号 1 2 3 4 管理职责 是工程的项目负责人，第一责任人，负责工程的质量、进度和安全文明生产、与本项目各专业工程施工单位的协调配合等。 组织编制项目质量计划，使整个项目按照ISO9001标准体系运作。 主持编制项目管理方案，确定项目管理的目标和方针。 确定项目部组织机构配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。 及时、适当地做出项目管理决策，其主要内容包括投标报价决策、分包选择决策、重大技术方案决策、合同签订及变更决策等。 与业主、监理保持经常接触，解决随机出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保业主利益。 5 6 2、技术负责人职责 序号 1 管理职责 直接领导技术部、深化设计部，组织项目的技术质量工作，审核项目施工组织与施工方案，并解决各方面的技术质量问题。 207

序号 管理职责 具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任2 制，确定项目质量记录及项目的关键过程和特殊过程，并确定相应的技术参数和实施措施及决策。 3 4 与设计、监理保持沟通，保证设计、监理的要求与指令得以贯彻实施。 组织专家顾问组对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。 3、施工员管理职责 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 管理职责 负责实现本工程的质量达到预定的质量目标。 负责实现所管栋号的施工生产的组织及过程控制。 负责本工程施工的人员在施工时的安全负责。 对直接从事本工程施工的人员在施工时的安全负责。 保证所管工程的文明施工。 负责所属工程施工技术和施工管理工作。 及时填写各种质量记录。 对工程的绝对指挥权及对施工人员的处罚权(包括停工、罚款、驱逐施工队或个人等)以及奖励权。 及时进行签证依据表的签证工作。 详细了解所属工程的施工组织设计并按照施工组织设计要求组织施工。 要对新技术、新工艺有一定的了解，逐步应用到施工过程中。 及时总结施工过程中的得失，发表各种成果。 对施工人员进行技术、安全交底 4、质检员主要职责 序号 1 2 3 管理职责 认真学习国家有关工程质量的政策、法规、规范、规程和标准，坚持“质量第一”的方针，认真执行企业标准。 负责质量教育和施工质量要求交底，参加施工图纸内审和会审。 组织班组进行质量自检、互检、交接检查，参加材料、半成品、成品进场质量 208

序号 的验收。 4 管理职责 组织有关人员进行隐蔽工程验收，参加检验批、分项、分部工程验收，评定检验批、分项、分部工程质量等级。 发现质量问题和违反操作规程，有权采取停工、返工等措施，并对事故责任者按章进行处罚。 参加质量事故的调查处理，负责质量事故的登记、统计、分析、报告，协助有关部门提出防止质量事故的措施，并督促限期实施。 5 6 5、安全员管理职责 序号 1 管理职责 负责对工地安全随时进行检查，及时对高空作业存在安全隐患提出整改措施，督促整改。 工地安全用电执行标准化措施，随时进行检查，对存在问题提出整改措施，督促整改。 对工地中小型机械和电动工具的安全防护设施随时进行检查，对隐患及时提出并督促整改。 填写安全记录，指导工地分包队伍安全员工作。 制止违章指挥、违章作业，遇有险情有权暂停生产，并及时报告工地项目经理部和领导。 负责对所有施工人员的安全教育工作及有关安全协议的签署。 协助工长对施工人员进行安全交底。 2 3 4 5 6 7 6、材料员主要职责 序号 管理职责 熟悉钢结构建筑工程各种材料的各项性能指标和质量标准的基本知识，按照设1 计文件规定和合同规定掌握好工程主要构、配件及各种材料的各项技术性能指标。 2 3 按照施工进度计划要求，负责在进场前协助项目经理编制详细的《要货计划书》。 积极做好项目部及工厂的沟通联系工作，确保工程所需的各材料、构配件供应 209

序号 的及时性、正确性。 4 管理职责 负责配合现场质量员对施工现场不合格品的及时处置。 7、造价员职责 序号 1 2 管理职责 负责项目合同管理，对合同谈判、合同签订及合同管理的全过程进行监督管理。 管理工程项目预决算的编制工作，催收工程款并落实到位。 8、资料员职责 序号 1 2 3 管理职责 负责全项目的有关资料的收集编制存档工作，督促工长及时填写有关的技术资料，及收集有关的材质资料。 负责各种生产、质量、安全方面的会议记录工作。 负责全项目的各种质量记录收集、 整理、归档工作。 10.1.5 项目经理和班子其他人员到位保证措施 序号 保证措施 在公司内部实行项目经理单一负责制，即一个项目经理只负责一个工程，在该工1 程未完工前不安排下一个工程，以确保项目经理全部精力都投入到本工程的施工中。 2 对现场项目部实行考勤制度，并设专人负责考勤，每天将考勤的结果上报监理公司和业主。 监理公司和业主可以根据我司上报的考勤情况进行抽查点名，若发现所报情况不属实，将接受有关规定的处罚。 3

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10.2 施工总平面布置

由于本工程体积量大，施工场面大，为保证工程施工有条不紊地进行，合理地进行施工总平面布置并切实做好施工总平面管理工作是很重要的。拟计划成立一个施工总平面管理小组，组长由项目经理担任，下设指定人员专门负责。

我们将根据总包单位的场地使用和预留情况，再充分体现环保节能与人文相结合，真正做到以人为本，服务于人，将整个工程现场分区管理。不仅要在工程上成市重点、样板工程，而且在施工现场布置上、管理上体现出水平和企业文化。 10.2.1 施工现场平面布置原则及依据 10.2.1.1 施工现场平面布置原则

为保证施工现场布置紧凑合理，现场施工顺利进行，施工平面布置原则确定如下表： 序号 内容 1 2 3 4 5 根据工程特点和现场周边环境的特征，充分利用现有施工现场的场地，做好总平面布置规划，满足生产、文明施工要求。 做好现场平面布置和功能分区，对现有临建及管线进行调整。 加强现场平面布置的分阶段调整，科学确定施工区域和场地平面布置，尽量减少专业工种之间交叉作业，提高劳动效率。 加强平面施工的检查及监督整改，保证场内施工道路通畅。 各项施工设施布置要满足方便生产，有利生活，安全防火，环境保护和劳动保护要求。 由于施工现场的场地非常有限，现场布置办公用房、必要的食堂、厕所及钢筋车间、材料堆场等，且根据不同施工阶段进行必要的移位调整。 合理布置现场，规划好施工组装场地和进出通道，减少运输费用和场内二次倒运。 既要满足施工，方便施工管理，又要能确保施工质量、安全、进度和环保的要求，不能顾此失彼。 应在允许的施工用地范围内布置，避免扩大用地范围，合理安排施工程序，9 分期进行施工场地规划，将施工道口交通及周围环境影响程度降至最小、将现有场地的作用发挥到最大化。 10 施工布置需整洁、有序，同时做好施工防噪措施，创建文明施工工地，工6 7 8 211

序号 内容 地应作为美化和宣传的窗口，为城市建设添光彩。 11 场地布置还应遵循“三防”原则，消除不安定因素，防火、防水、防盗设施齐全且布置合理。 尽量利用永久性建筑物、构筑物或现有设施为施工服务，降低施工设施建造费用，尽量采用装配式施工设施，提高其安装速度； 12 10.2.1.2 施工现场平面布置依据

施工总平面布置要符合工程整体施工要求，既要满足施工管理，又同时要根据施工现场的特点。根据招标文件，钢结构进场施工时，土建大部分结构已施工完成，但仍可能存在土建结构施工、钢结构施工交叉进行。在布置施工总平面布置时，要充分考虑这些单位对施工现场的场地要求，同时遵循下列施工总平面布置依据。

1、建设单位和总包单位的有关管理要求。

2、现场已完工建筑、设施、组装预留地、电源位置及进出通道。 3、总包单位提供的总平面布置图。

4、钢结构施工进度计划及资源需用量计划。 5、钢结构组装及吊装施工方案。 6、安全文明施工和环境保护要求。 其他施工平面布置的依据内容见下表

施工平面布置依据 序号 1 2 3 4 内容 国家、省、市有关施工规定、规程及安全文明施工标准和规定。 本工程招标文件有关要求及招标用图纸。 发包人提供的用地范围、水电接驳接位置、周围道路情况。 总包方关于本工程的施工总平面布置图。 10.2.2 施工现场临时用地规划

根据现场的实际施工用地情况，特别是土建方生活设施另行择地布置这一特点，我公司现场临时用地规划如下：

1、在施工现场，需布置一个小型的前线施工指挥部，即设置2个左右的办公室，预计用地48㎡。

2、在项目部边需设置男女卫生间各一个，满足施工人员基本生活需要，其中男厕

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尺寸为10.8mX6m，女厕为5.4mX6m。

3、布置吸烟室一个，用于现场施工人员正常生活需要。

4、在土建方临时生活设施周边找寻一处做为我项目部临时生活设施布置处，根据现场施工人员等需要。 10.2.3 项目部布置情况说明 10.2.3.1 项目部办公设施布置

良好的办公设施是施工管理人员正常工作的前提，因此应合理配置办公设施。根据拟投入本工程的管理人员数量和本工程的管理机构，以及现场条件和施工现场用地规划，拟将项目部建设于施工场地以外，其项目部布置总体如下：

1、办公室布置

现场设项目经理室1间、办公室1间，卫生间1间，单间尺寸均为4.55m×3.64m；上述房间均设办公桌椅、分离式空调、文件柜、饮水机、办公电脑以及网络接口等，并配备相应的灯光设备及固定电话。

2、会议室布置

会议室1间，面积33㎡，内设会议桌1张、18张椅、1个固定投影仪、1台饮水机、一台42寸液晶电视及1台柜式空调，保证满足本工程会议及交流方面的需要。

3、宣传栏

在办公室的外侧广场上设置公司的标语宣传栏，做好企业形象的宣传和防季节性疾病等的宣传。办公室根据公司的形象设计进行统一油漆和布置，办公室内做好粉刷清洁工作。办公室门前场地要求绿化，并设花坛进行绿化和美化。

4、仓库

为更方便的保存在本工程中使用的各类检测设备，并保证这类设备的日常存储安全，需在项目部办公区位置设置专门的仓库，其尺寸为4.55m×3.64m；

项目部办公区临时设施使用表

序号 1 功能用途 会议室 数量 面积其他 配会议桌1张、20张椅、1台饮水机、足够（间） （㎡） 1 50 213

的空调设备等 2 项目经理办公室 普通人员 办公室 卫生间 宣传栏 仓库 1 26 配办公桌一张、电脑、电话等办公电器设备、会客家具一套等 配备办公桌椅、文件柜、4部电话、2部饮水机、网络接口、空调设施等 配备必要的卫生设施，例如水箱、洗漱池等 高2.2m，长5m左右宣传栏两块 内配湿度计、温度计等 3 3 3 4 4 1 1 1 26 100 20 40 10.2.3.2 项目部生活设施布置

生活区主要设置职工宿舍、食堂、厕所、浴室等临时设施，食堂、卫生间、浴室、职工宿舍采用2层钢架彩钢板结构活动板房。工人生活区与项目部间设置围挡，围挡高2m，用大门隔开，大门宽3m。

1、宿舍布置

工人宿舍建筑面积300㎡（分上下两层），单间3.64m×5.46m，每间住宿7人，可满足100人的住宿。设上下铺，床架被褥统一、实行公寓化管理。宿舍内设置生活用品专柜，门口设置垃圾桶。

洗漱用品堆放区上床铺（七）上下床铺（三、四）上下床铺（五、六）36405460上下床铺（一、二）

单间宿舍布置图

214

2、工人食堂布置

设置40㎡的职工食堂，内设厨房、售菜窗口、小卖部等，其内配冰柜，蒸箱、炉灶、排风扇等设施。食堂设置独立的制作间、储藏间，门扇下方设置防鼠挡板，燃气罐单独设置存放间。食堂的制作间灶台及其周边铺贴瓷砖，高度1.2m。

3、浴室布置

浴室设置于工人宿舍一侧，共分男浴室5个、女浴室1个、以及开水间1个，总面积约80㎡，浴室内墙1.2m以下贴瓷砖，地面贴防滑地砖，窗设纱网。

4、卫生间布置

卫生间布置于职工宿舍内侧，总面积18㎡，共分为两男两女共四个水冲式卫生间。蹲位设置满足人与蹲位比12：1的要求。卫生间墙面1.2m以下铺贴白色瓷砖，地面贴防滑地砖，窗设纱网，由专人进行打扫，保持卫生间卫生清洁。

5、生活区排污布置

在现场生活区设置1个化粪池，所有生活污水通过排污管道排入化粪池内，化粪池定期进行清运；设一个隔油池，食堂污水经隔油池后排入市政排水系统，隔油池定期进行清运；现场水统一排入排水暗沟。主排水沟末端设水处理设施，污水达到排放标准后排入市政排水系统；

生活区设施面积见下表。 序号 1 2 3 4 5 功能用途 员工宿舍 食堂、餐厅 卫生间 浴室 娱乐设施 数量 面积其他 配备单层单人床、空调、书桌、椅子 厨房设施、提供小商品服务 电视机一台 砌筑房 砌筑房 配备乒乓球桌，象棋若干，以及书报和杂志，并安放一台电视 （间） （㎡） 15 1 4 6 1 300 140 98 80 100 10.2.3.3 项目部排水设施

地面排水：在生活、办公房屋四周设排水沟，与土建单位主排水沟相通，排水沟边壁用砖砌筑，流水面用2cm厚M5水泥砂浆抹面。

215

10.2.4 施工区各设施布置说明 10.2.4.1 场内道路的布置

由于场内主干道布置已经基本完成，钢结构进场后，需要更多的进行钢结构专用通道的布置，其主要包括周围履带吊行驶路线以及钢柱等大型构件运输通道两个方面

1、吊机行驶路线布置要求

该道路必须经过压实处理，以防止松软土质导致的履带下陷，同时，也可保护现场环境卫生，减少浮土量。

2、构件运输通道

构件的运输通道，一般均需开行30t以上卡车，故道路承载力必须满足要求。整个道路要求如下：行走区域地面分层压实后须铺填40cm厚石块，然后铺厚20cm细沙，承载力达到20T/m2以上。道路宽度应该达到6m以上。（施工道路布置详见总平面布置图）

200mm厚的细沙400mm厚的石块素土夯实

场内构件运输通道剖面图

10.2.4.2 堆料及拼装场地的布置

根据现场施工进度，本标段共需安排拼装场地1块，为了保证钢结构拼装的足够精确，我们需保证拼装场地足够平整。在以往类似工程中，总共有两种方式达到这一目的：1、铺设路基箱；2、浇注混凝土砌体。本工程采用第二种方法，由于网架单位面积重量不大，且各球节点处均有可调支撑，集中荷载量不大。 10.2.4.3 仓库的布置

计划在本标段设置一处仓库，用于堆放大量的焊接设备以及焊接材料，根据现场堆料场地以及施工场地的需要。

此类仓库约15㎡-20㎡大小，一般为砖砌结构，为保证仓库内部干燥通风，以储备焊接材料及机械，需特别配备湿度仪，并保证仓库至少两侧开窗并定时通风，同时，焊接材料下部必须架空，以方便透气，避免焊接材料受潮。

216

10.2.4.4 门卫值班室、卫生间、休憩室等的布置

1、门卫值班室

本工程为达到文明施工要求，树立良好的施工形象，满足施工安全、城市美化和环境保护的要求，创市文明施工工地，在办公和组装场地、吊装场地分别设立流动值班室，值班室采用轻质夹芯板塔设。在工地现场的主入口处设置值班室，在办公区的入口处也设置门卫值班室，保证工地现场的安全。

2、卫生间

在项目部边安排一个卫生间，用于施工人员生活需要，每个卫生间设置蹲位12个（男女各12个），以及两条小便槽。

3、休憩室

休憩室主要用于施工人员日常休憩用，内设专门的吸烟室、茶水室等，并专门配备日常使用药物及纱布等必备的医护物品。 10.2.4.5 现场排水设施

在各施工场地的大门附近均设置洗车槽、沉淀池及门卫值班室。场区内的地面积水、车辆冲洗废水及施工废水排入主排水沟内，（符合城市废水排放标准）再排入市政排水管道。

10.2.5 施工用水用电计划 10.2.5.1 施工用水计划

钢结构施工用水极少，施工区用水主要包括项目部用水以及各门车辆冲洗用水，由于现场项目部场地狭小，钢结构办公用水与总包共用，不另行布设，车辆冲洗用水也使用总包设置的洗车槽，不另行布置。 10.2.5.2 施工用电计划

根据施工机械计划表，确定现场施工用电机械如下表： 序 号 1 2 3 4 5 设备名称 直流电焊机 气保焊机 碳弧气刨 电焊条烘箱 空气压缩机 规 格 ZX7-400 NB-400 ZX5-630 YGCH-X-400 XF200 功率×台数 合计功率 26 KW×4 30KW×2 5 KW×2 6 KW×2 4KW×4 104 60 10 12 16 暂载率 60% 60% 217

序 号 6 7 8 设备名称 电弧喷涂机 照明设备 C6015塔吊 规 格 / 1000W C6015 功率×台数 合计功率 2KW×4 1KW×30 51.5KW×2 8 30 102KW 暂载率 整个钢结构安装工程，根据上表所示主要用电设备，计算总负荷： ，其中同期系数K=0.5 PFC1iPC1.1K(P1i2i)其中p1=266kw；p2=76kw；FCi60%0.77

Pc=189kw

现场一级电源供电能力应达到200kw，方能符合要求。

218

10.2.6 总体平面布置图

219

10.3 劳动力投入计划

根据本工程的特点，我公司将以最大的投入来保证工期的要求，完全配合业主的工期要求和工期计划。针对本工程的施工要求，本工程施工可以划分为两个施工阶段：一是施工准备阶段，这阶段主要是结构设计、材料采购、工厂加工等，现场投入的人主要是配合前期施工单位施工，和为后期进入现场施工做好准备；二是进场施工阶段，这阶段主要是施工队伍进场施工。本工程各个施工点相对比较集中，工期紧，各个施工点的作业程序相对比较单一，各工种的配合需要灵活机动，交叉作业。为确保工程的顺利进展及工期的需要，现场需要科学的管理和组织，使各道工序衔接紧凑、各工种流水作业、工段与工段自然过渡，不仅需要投入大量的人力资源，还需要科学地计划劳动力的使用以完成本工程的施工。为此，我们将挑选现场管理经验丰富、施工组织能力强、技术素质高的管理人员及具有良好的安全、质量意识、较高的技术等级、有类似工程施工经验的劳务工人组成该工程的施工人员。 10.3.1 工厂内劳动力准备

由于本工程工期紧、要求高，所以对加工人员的及时到位到岗和培训提出了更高要求，对所有参与加工的人员都应进行针对性的培训。

劳动力安排由各部门经理保证，确保在本工程制作加工、运输、安装期间各方面人员能及时到位，本工程厂内制作加工主要人员安装如下：

1、管理和协调人员，主要各部门及车间主要负责人，应按总体部署分工及职责要求落实，具体由项目领导小组控制。

2、设计人员、工艺人员、技术保证人员，主要工作是加工图设计、组装拼接方法设计和胎具设计、工艺文件（含电焊）设计，由总工程师亲自组织和管理；

3、原材料测试及产品节点测试人员，由质管部提供，主要为化验、机械性能试验、探伤等。

4、生产制作加工人员：主要为各工段岗位工人，由生产部及各车间主任保证。 5、检验、测量、试验人员，主要为外观检查，几何尺寸检验，原材料化验和试验，成品试验，探伤，标识，组装件测量等，针对本工程的检测人员，应进行一次针对性的培训，由质管部负责保证。 10.3.2 现场劳动力安排

根据针对本工程编制的施工进度计划网络图，体现科学合理，动态管理的原则，针对作业工种和作业特点进行劳动力优化配置，以确保本工程施工进度计划的如期实施。

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现场劳动力使用计划可根据现场条件及施工进度要求根据实际情况进行临时调整。 10.3.3 劳动力计划表 10.3.3.1 加工制作人员计划

钢结构工厂加工制作人员计划

按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 8月 管理人员 深化设计 材料采购及检测 车间主任 辅助工 下料、切割工 装配工 焊工 质检员 电工 机械维修工 后勤人员 总计 2 2 4 2 15 14 12 9 3 1 1 1 66 2015年 9月 2 2 4 2 15 12 12 9 3 1 1 1 64 注：本施工劳动力安排计划为投标用暂定计划，中标后随施工进度及节点工期，作出及时的调整。

我公司中标后，将集中公司的优秀职工，组成高水平的、专业的针对本工程的专项加工队伍，做到熟练、专业地完成本工程的加工制作。 10.3.3.2 现场安装人员计划

钢结构现场人员计划

按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 6月

221

2016年 7月 8月

现场管理人员 起重工 电焊工 铆工 技术工 普工 测量员 质检及探伤 电工 机修工 后勤人员 总计

5 3 8 5 4 27 2 2 2 2 5 65 5 3 8 5 4 27 2 2 2 2 5 65 5 3 4 5 4 27 2 2 2 2 5 61 注：本施工劳动力安排计划为投标用暂定计划，中标后随施工进度及节点工期，作出及时的调整。

10.3.4 劳动力投入的保证措施

1、劳动力的管理

劳动力的管理是企业管理的重要组成部分，也是工程管理的重要组成部分。劳动管理的任务是在工程施工过程中，对有关劳动力进行计划、决策、组织、指挥、监督和调度，从而协调职工的工作，充分发挥职工的积极性，不断提高其劳动生产率。

(1)充分挖掘劳动资源，合理安排和节约使用劳动力。

(2)正确对待定额，正确处理国家、集体和劳动者个人的利益关系，调动广大职工的积极性。

(3)编制劳动力使用计划，合理、节约、控制使用劳动力，改善劳动组织，完善劳动的分工和协作关系，制订劳动力调配管理办法，挖掘劳动潜力。

(4)合理执行工资制度，控制工资限额，搞好工资分配，正确掌握奖惩制度。 (5)编制劳动计划，确定计划期内劳动力的需要量，随着施工过程的进展合理调整劳动力，保证劳动力的协调和合理使用。

222

2、提高劳动生产率的措施

(1)开展科学研究，促进技术进步。全面开展科学研究工作，促进建筑技术的进步。提高管理水平，科学的组织生产。

(2)改善劳动组织，建立相应的劳动组织，形成有利于个人技术的发挥，以及工种之间的分配和协作的机制，建立岗位责任制，以促进劳动生产率的提高。

(3)提高职工的科学技术水平和技术熟练程度。加强职工的文化、技术教育，使所有参加生产的职工都能掌握一定的现代化管理知识和有关的新工艺、新技术、新方法。

3、劳动力投入保证措施主要包括如下几个方面： 控制要点 组织保证 措施 人员数量 保证措施 劳动力保证措施 为了保证劳动力及时到位，企业将成立以安装公司总经理为首的劳动力调配机构，针对本工程的人力资源管理机构，指派专人调配劳动力。 企业拥有多支施工队，劳动力资源充足，能够满足本工程钢结构的现场拼装、安装需要。 安装队伍经验丰富，具有大型复杂钢结构工程的施工经验。 人员素质 保证措施 钢结构施工人员经过多个项目的培训、锻炼，具有较高个人技能，良好合作精神和足够安全意识，特殊工种持有相应的上岗操作证。 定时对企业员工进行专业技术培训、考核，全面提高员工的综合素质。 其它 保证措施 准备充足的资金，及时支付用工费用，不拖欠施工人员的工资。 生活后勤保障：施工人员进场前，做好后勤工作安排，全面考虑职工的衣、食、住、行、医等，充分调动职工的生产积极性。 除以上措施外，针对施工工人存在较多农民工以及外地工人的现象，本工程钢结构施工恰逢节假日特殊时期，对于这个时期的劳动力调配，我公司将采取以下措施，保证劳动力充足：

节日期间劳动力保证措施 序号 1 2 3 劳动力保证措施 通过增加假日补贴，提高工人加班的积极性。 对于外省工人，采取调换假期的政策， 假日加班后允许在后续时间补休。 放假前，安排好工人来回的车票，以保证年后能够按时进场施工。 223

10.4 施工机械设备配备计划 10.4.1 工厂加工设备投入计划 10.4.1.1 机械配备原则 序号 配备原则 根据结构构件形式特征，确定主要加工设备的性能及型号。对公司不具备的特1 殊机具设备如可安排自行采购的，将尽量提前作好采购计划及安装调试。对无须购买但可租赁的设备，必须作好调查和落实租赁合同的签订。 2 3 4 5 6 计算构件加工量，编制制作机具设备需求量计划。 根据构件需求进度安排，编制加工设备配置计划。 工程开工前，应组织人员对加工机具进行一次全面检修与保养，保证设备能正常运行工作。 为保证构件加工质量，将组织必要的工艺试验，配备必要的制作质量检测设备。 设备配置必须满足本工程的需要。 10.4.1.2 钢板矫正设备 编号 设备 名称 规格 型号 数量 国别 产地 山东泰安 中国上海 制造 年份 额定 功率 （KW） 生产 能力 用于 自有 生产 或 部位 租赁 钢板 矫正 钢板 矫正 自有 1 钢板矫平WC43- 机 80x2200 1台 2006 —— 良好 2 钢板矫平W43- 机 25×2000 1台 2007 —— 良好 自有 10.4.1.3 下料设备 编号 设备 名称 直条切割机 数控切数国别制造 额定 功率 （KW） —— —— 生产 能力 用于 生产 部位 下料 切割 下料 自有 或 租赁 自有 自有 型号规格 量 产地 年份 1 2 CG1- 5500 EXA6000 2 中国 2007 1 德国 2005 224

良好 良好

割机 3 铣边机 ×20000 XBJ-12M 1 中国 2006 —— 良好 切割 制作 坡口 自有 10.4.1.4 管结构加工设备 序号 数国别 制造 额定 功率 （KW） —— 生产 能力 用于生产 部位 线切割 线切割 矫正 自有 或 租赁 自有 设备名称 型号规格 量 产地 年份 1 相贯线切割机 相贯线切割机 液压矫正机 HID- 600EH HID- 900MTS 315T 1 日本 2007 良好 2 2 日本 2005 —— 良好 自有 3 1 中国 2004 —— 良好 自有 10.4.1.5 抛丸设备 序号 规格 型号 数国别 制造 额定功率/KW 生产 能力 用于生 产部位 抛丸 除锈 油漆 自有 或租赁 设备名称 量 产地 年份 1 抛丸 除锈机 喷漆烘干线 无气喷漆机 无气喷漆机 喷砂机 HDW-8 2 中国 2006 － 良好 自有 2 － 1 中国 2005 － 良好 自有 3 W33-70 4 德国 2008 － 良好 喷漆 自有 4 5 KQ3256 1556 4 1 中国 2008 － 中国 2007 － 良好 良好 喷漆 喷砂 自有 自有 225

10.4.1.6 加工制作检测设备 序号 设备名称 规格 型号 WE- 1000B 数国别 制造 已使用年份 台时数 用途 自有 或租赁 量 产地 1 液压式万能试验机 1 中国 2007 —— 机械性 能检测 机械性 能检测 机械性 能检测 机械性 能检测 机械性 能检测 机械性 能检测 试件 测重 试件 测重 焊缝 检测 焊缝 检测 焊缝 检测 自有 2 扭矩扳手 1 中国 2006 —— 自有 3 布式硬度 试验机 HB- 3000B 1 中国 2007 —— 自有 4 轴力试验机 DZC-X 1 中国 2006 —— 自有 5 高强度螺 栓电动扳手 YJ-A24 1 中国 2008 —— 自有 6 冲击试验机 JB-30B 1 中国 2007 —— 自有 8 0-500g架盘药物天平 光学读数 分析天平 磁粉 探伤仪 笔记本式 数字探伤仪 —— 1 中国 2006 —— 自有 9 TC328A 1 中国 2007 —— 自有 11 MT-2000 8 中国 2009 —— 自有 12 CTS- 2000型 3 中国 2008 —— 自有 13 普通探伤仪 CTS-22B 5 中国 2010 —— 自有 226

10.4.2 现场施工设备投入计划 10.4.2.1 现场施工设备 序号 1 设备名称 16吨汽车吊 50-吨汽车吊 C02 焊机 直流电焊机 碳刨机 空气压缩机 烘干箱 铆钉枪 手电钻 型号 规格 QY16 数量 3 国别 制造 额定 产地 年份 功率 中国 2006 -- 生产 施工 自有 能力 部位 或租赁 -- 吊装 租赁 2 3 4 5 6 QY50 NB-400 ZX7-400 ZX5-630 XF200 YGCH- X-400 －- 450W M12 ―― ―― 3 4 2 2 2 中国 2006 -- 中国 2005 17KW 中国 2005 17KW 中国 2004 25KW 中国 2002 3KW -- -- -- -- -- 吊装 租赁 焊接 自有 焊接 自有 碳刨 自有 ―― 自有 7 8 9 2 10 8 8 6 8 中国 2004 12KW 中国 2004 -- 中国 2004 -- 中国 2004 -- 中国 2002 -- 中国 2008 -- -- -- -- -- -- -- 保温 自有 焊接 自有 钻孔 自有 检测 自有 检测 自有 打磨 自有 10 螺孔冲头 11 测温笔、测温仪 12 磨 光 机 10.4.2.2 现场测量设备 序号 1 2 3 设备名称 型号 规格 Topcon GTS-211D J2-2 DZS3-1 数国别 制造 年份 2006 2006 2007 已使用台数 -- -- -- 施工 部位 测量 测量 测量 自有 或租赁 量 产地 1 2 2 中国 中国 中国 全站仪 经纬仪 水准仪 227

序号 4 5 6 7 8 9 设备名称 经纬仪弯管目镜 塔尺 大盘尺 超声波探伤仪 磁粉探伤仪 红外线测温仪 型号 规格 ―― 5m 数国别 制造 年份 2007 2005 2005 2004 2004 2006 2006 2004 已使用台数 -- -- -- -- -- -- -- -- 施工 部位 测量 检测 测量 检测 检测 监测 检测 检测 自有 或租赁 量 产地 2 4 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 长城50m 4 CTS－2000PLUS 2 MT-2000 2 300 度 0-320 A-3410 2 6 2 10 万能角度尺 11 干漆膜测厚仪 10.5 材料供货计划

依据本钢结构工程现场安装控制节点的要求，并且根据我司所在地理位置，运输到工地需要1天的特点，我们排定的构件到施工工地的交货计划如下：

交货阶段 第一阶段 第二阶段 第三阶段 10.6 资金投入计划

由于本工程质量要求高，加上钢结构总工程量大，造成本工程的投资额较大，鉴于此情况，我司承诺：对工程款实行由项目部、财务部、总经办组成的工程专款监督部，对项目资金使用纳入规划中，按计划、有步骤的使用资金。在专款监督部的全程监管下使用工程款，100%确保工程款项的专款专用。

构件名称 网架 檩条 屋面板 开始时间 本工序开始前两天 本工序开始前两天 本工序开始前两天 施工周期 10天 2天 2天 228

第十一章 与总包及其他单位配合措施 11.1 建立完善的项目管理机构

为确保工程施工有组织、有计划地进行，必须做好施工部署，尽量采用新技术、新工艺、新材料、新设备，运用网络控制技术，充分发挥投标人的综合管理能力，对施工要素进行动态管理，使人力、机械、材料及施工场地得以合理使用，确保整个工程安全、优质、高速、文明地完成。为此我单位将精心组织本工程的建设，建立从总部到作业层四个层次有机组合的工程项目管理体系，即： 序号 管理体系 工程现场项目经理部管理层。由项目经理组成，其主要职责是在项目经理领导下，分工负责，代表投标人全权指挥本钢结构工程的实施工作。在施工全1 过程中履行计划、组织、指导、监督、协调、控制六大职能，全力配合业主和总承包，尊重设计、服从业主和监理，确保工期、质量、安全、文明施工等各项指标的实现。 2 设立现场项目部、深化设计部、工厂项目部等职能部门，具体负责现场项目管理各个要素的全过程管理工作，且在各个部门下设管理组。 承担安装的作业班子，主要负责制作、安装实施作业全过程的管理，建立3 高效的组织管理机构除组织钢结构工程施工外，同时须负责协调同业主、总承包、设计、监理等单位的协调。 11.2 配合协调原则 11.2.1 配合承诺

我公司保证按以下内容及措施，无条件的配合总包单位提出的任何合理性要求，接受总包单位的管理和协调，以优良的服务使业主满意，通过良好的合作确保本工程承包合同全面履行。

11.2.2 加强配合方面的措施

工程内部的协调管理主要是围绕工程建设本身而确定的，主要有业主、总承包、设计方、监理及各施工分包单位。 序号 1 原则 建立完善的项目管理机构，确保工程施工有组织、有计划地进行。 229

序号 原则 钢结构项目经理部应协调好与业主、总承包之间的关系，通过良好的合作确保本工程承包合同全面履行，其主要表现在：定期参与业主、总承包的碰头会，2 讨论解决施工过程中出现的各种矛盾及问题，理顺每一阶段的关系；从施工角度和以往的施工经验来为业主、总承包作一个好的参谋，及时为业主应工程本身而言使工程以最少的投资产生最好的效果；并在施工中为业主、总承包着想，达到业主、总承包提出的合理要求，从而建立起融洽的关系。 钢结构项目经理部将与本工程的设计单位进行友好协作，以获得设计方的大力支持，保证工程能符合设计方的构思、要求及国家有关规范、规定的质量要求。3 其主要表现为：定期向设计方介绍施工情况及采用的施工工艺；在每个分项分部工程施工前提交设计方有关的施工方案或作业指导书，并听取设计方的意见；交换对设计内容的意见，用丰富的施工经验来完善设计，以达到最佳效果。 与监理单位进行紧密的合作。在整个工程的质量控制上共同努力，对施工全4 过程进行监督检查；同样将会把在每个分项分部工程施工过程提交设计方有关的施工方案或作业指导书，并听取监理的意见；监理在实施监理工作时，在坚持其独立性以外，将为其实施监理工作提供必要的方便，配合监理把监理工作做好。 将通过合同及协议明确与其他各分包方之间的责任，而将以各种合同作为施工总承包管理的依据。在施工中，将提供充分的施工作业面给各其他施工分包单5 位；提供文明施工的条件；制定切合实际的施工进度计划，合理安排与其他各分包单位的施工流水节拍；并通过定期召开的协调会解决在施工过程中所出现及其他分包单位间的各种矛盾，以使整个工程能顺利地完成，达到相应的各种指标。 11.3 与总包单位的配合

加强沟通、紧密配合，从构件进场、场地占用、塔机使用、施工进度计划、生活用水用电等各个环节，及时同总包协商解决；自觉地服从总包的协调管理,并主动为总包提供有利于施工进度、能有效解决现场难题的合理化建议；同总包相互支持,共同确保工程总工期顺利完成。

钢结构与土建的交叉作业出现冲突时，调整钢结构的施工顺序、施工进度。 制定良好的配合计划是做好配合工作的核心。钢结构安装时提前将各阶段的设备、材料、构件进场清单、进场和安装计划以及需要总包协助的配合计划提供于总包单位,

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便于总包单位对施工通道、场地、机具使用进行及时协调。对施工中遇到的难题,与总包相互支持,并通力合作加以解决。

11.3.1 服从总承包单位的CI及现场管理规定 序号 管理措施 进入现场施工人员必须统一着装、统一戴安全帽（样式不得与总承包和监理1 的相同）、佩带胸卡、编制号码，管理人员与操作人员特殊工种必须有明显的区别并予以保持。 2 现场内的布置必须经过总承包单位项目审批，所有标牌、标志的张贴悬挂，必须符合总承包单位公司CI协议规定。 所建的临时设施必须符合总承包单位项目总平面布置图及CI协议要求。施工前必须得到总承包单位项目工程管理部的批准。 所有施工管理人员及操作人员必须着装整洁，不得留长发，注意举止行为。 负责保护合同中所包括工作及装置，直至总承包工作完工，或任何由发包方指定的时间为止。保护的方法需得到总承包的同意。 施工现场内严禁任何人使用明火或开小炉灶。 进入施工区域必须戴好安全帽，并符合有关规定 。 爱护现场内的安全、消防、测量、照明设施及有关CI标牌等。 在每一个工作天后清理因本工程所产生的废料、垃圾，并将废物整齐地堆放于一个总承包方同意的地方，以便总承包方清走。 进入现场的车辆严禁乱停、乱放，严禁停在现场内道路上。办公区严禁货车进入。 必须保证所张贴悬挂标牌的完好，标识颜色清晰无退色。所堆放物品无论堆放时间长短，必须堆放整齐。 施工现场、生活区内严禁带有金钱性质的赌博、酗酒行为。 全力配合总承包单位及其它单位申报各类工程奖项。 协同总承包单位完成工程施工技术资料的存档备案。向总承包方提供其需要的技术资料。 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 231

11.3.2 服从总承包单位的施工管理规定 序号 配合措施 任何一项施工开始都必须具有经过批准的施工方案、进度计划、安全交底书、1 技术交底书及材料使用得到批准、安全设置齐备无隐患。管理者及操作者经过教育，质量标准、工艺标准清楚。 所有施工都必须按着总承包单位项目规定的程序、标准进行，做分部分项工2 程质量验收，必须提前24小时填写报验单、申请，并提供各种齐全、有效的资料。 3 4 5 6 7 8 所有施工、质量、技术问题经总承包单位项目批准方可直接与设计单位、监理单位直接接触。 必须管理好自己的人员，不得向业主、监理等人员递送礼金。 明确一名计划、统计员负责施工计划统计、计量工作编制周、日报工作，每周计划及周、日报必须按总承包单位项目要求报出。 所配焊工、试验员、测量人员等必须持证上岗。 对于总承包单位项目部临时安排的紧急工作必须积极认真按时、保质的完成。 无条件立即执行总承包单位项目安全总监直接向分包单位发出的整改指令。 11.3.3 服从总承包单位的函件处理规定 序号 1 2 配合措施 总承包单位项目综合办负责对分包单位函件的收发工作。 分包单位必须重视总承包单位项目所发的正式函件及便函，在规定时间内回复。 总承包单位项目工程管理部所发工程指令性函件必须立即落实实施，并在接到函件8小时之内予以回复以便总承包单位项目掌握情况。 分包单位必须制定文件管理制度保证函件的流通渠道畅通。 对总承包单位公司的函件必须统一格式、正式打印，并且有负责人签字或公章。 总承包单位项目要求增加投入，修改方案、计划减少合同预算价款的函件、索赔额确认的函件，需在规定时间内答复。 3 4 5 6 232

序号 7 配合措施 分包单位所有关于图纸、方案质疑、进度计划表、材料审批申请、索赔、决算书，都必须以书面的形式报至总承包单位项目工程管理部。 遵守总承包项目的文件传递程序： 8 分包单位—总承包单位—监理单位—业主单位 业主单位—监理单位—总承包单位—分包单位 11.4 与业主单位的配合

协调好与业主的关系，通过良好的合作确保本工程承包合同全面履行，其主要表现在：定期参与和召开与业主的联席会，讨论解决施工过程中出现的各种矛盾及问题，理顺每一个阶段的关系；并在施工中为业主着想，满足业主提出的各种合理的要求，从而建立起融洽的关系。 序号 1 2 3 配合措施 按照与业主单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。 会同业主单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。 主动接受业主单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度情况；对于施工中需要业主单位协调的工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。 11.5 与监理公司的配合 序号 配合措施 与监理单位紧密合作，在施工全过程中，严格按照经业主、总包、监理批1 准的《施工组织设计》进行全面管理，以严格的施工管理程序，达到工程所要求的各项技术、质量、经济指标。施工过程中所有的施工方案均要在施工前规定的时间内报送监理等相关单位。 按照监理等相关单位的合理意见进行修改和完善后方可用来指导现场施工。现场的所有人员的资料均要在规定时间内报送监理等相关单位以便于管理，2 若有改动将及时报批后才能进行。用于施工的各种材料设备进出均要在规定时间向监理等相关单位报批。施工过程中在班组“自检”和项目经理部“专检”的基础上，虚心接受和服从监理的检查和验收，服从监理的“三控”（质量控制、工期控制和造价控制）、“两管”（合同管理和资料管理）、监督和协调， 233

序号 配合措施 并按照监理工程师提出的要求，予以改正，以便监理工作顺利进行。 11.6 与设计单位的工作配合

与设计单位进行友好协作，以获得设计方的大力支持。在每个分部分项工程施工前向设计方提交有关施工方案或作业指导书，并听取设计方意见,同时加强钢结构安装工况验算,并将结果及时报送设计、监理。

深化设计的施工图应按程序进行会签并报设计单位和业主确认后才能指导施工。 序号 1 配合措施 如果中标，投标人即派专人进驻设计单位，加强深化设计过程中与设计单位的联系，进一步了解设计意图、工程要求，提出可靠的施工方案。 积极参与施工图会审，提出施工过程中可能出现的各种结构情况，协助设计单位进一步完善图纸设计。 主持施工图审查，协助业主会同建筑师、供应商提出建议，完善设计内容和设备物资选型。 对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及时处理外，还应积极修4 正可能出现的设计失误。并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。 5 根据发包方的指令，组织设计单位、业主参加设备及材料的选型、选材和订货。 钢结构深化设计过程中，加强与屋面维护结构、二次装修等相关专业的沟通，使各专业之间可能出现的问题得以及时消化。 听取设计单位对深化设计的意见，保证深化设计贯彻设计意图，尽量缩短深化设计周期，提高深化设计质量； 2 3 6 7 234

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