三七灰土换填施工方案
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洛阳太兴建筑安装有限公司
义马汽配城项目部
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目录 一、工程概况
二、用料组成及压实标准 三、施工准备 四、施工工艺
五、技术要求及质量保证措施六、检测验收 七、施工注意事项
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一、工程概况
本项目为义马汽配城项目，位于义马市卅铺社区东南部，东邻苗园水库，北邻310国道，地理位置优越，交通便利，建设规划面积63亩，实际占地53亩，建筑面积4万余平方米，总投资1.2亿元。共包含1#、3#、5#、6#、7#、8#、9#、2#共8栋楼，其中2#楼地下两层为人防工程。
1#楼基础：因部分基底为含水率较高的粉质粘土，地基承载力达不到施工要求，故采用换填3:7灰土的地基处理措施，以达到提高地基承载力的目的，且基础西部（①～⑩轴，约为43.5m）持力层尚处于第②层地段，按照设计要求需换填不小于1.8m厚，其余基础为第④层地段，按设计要求不需灰土换填（也可换填0.45m厚用以基础防水）。
3#楼基础： 因基础标高不同，基坑开挖深度不同，将分两段换填（标高-10.3、-9.1为一段，-4.8为一段）。首先换填10～26（-10.3、-9.1）轴（持力层尚处于第②层地段，按照设计要求需换填不小于1.8m厚）。其中-9.1与-10.3交替处按要求留台阶状接槎，当22～26轴基础施工完成至标高-9.1以上后，人工打夯换填接槎处；根据图纸设计和规范要求，21轴灰土基础要外放2.0m以上，所以在21轴基础外放2.5m处砌毛石砌体至标高-9.1，才能开始灰土换填，换填至标高-9.1m处。然后10～26轴方可同时施工。当10轴和11～26完成至地下二层封顶（标高-4.35，10轴未柱子，11轴为剪力墙）后，1～10轴灰土换填方可开始（持力层尚处于第②层地段，按照设计要求需换填不小于1.8m厚），换填至图纸设计基础标高位置。
8#、9#楼基础：根据地质勘探报告，8#、9#楼基础全部位于第④层土质，按设计要求不需灰土换填（也可换填0.45m厚用以基础防水）。
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7#楼基础：根据地质勘探报告，7#楼南段（①～③轴约11.5m）持力层尚处于第②层地段，按照设计要求需换填不小于1.8m厚，其余基础为第④层地段，按设计要求不需灰土换填（也可换填0.45m厚用以基础防水）。
5#、6#楼基础：根据地质勘探报告，5#、6#基础持力层位于第④层地段，按设计要求不需灰土换填（也可换填0.45m厚用以基础防水）。
2#楼基础：因2#楼地下两层为人防工程，基础形式采用柱下独基加防水板。地基采用换填法进行处理，据地质勘探报告，其基底承载满足设计要求，只要求换填0.30m厚的找平缓冲层。
二、用料组成及压实标准 1、用料组成
灰土系用一定量的石灰与土拌合夯压而成，其强度随时间缓慢增长，具有一定的水稳定性和不渗水性（为原土的10~13倍），灰土体积比设计为3:7。土料采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，土内有机含量不大于5%，土块粒径不大于15mm。石灰采用熟石灰粉，石灰等级不得小于Ⅲ级，含氧化钙70%以上，使用前3～4d消解并过筛，其粒径不应大于5mm，要求同产地、同品种、同规格。含水量的控制是关键环节，灰土垫层土料的施工含水量宜控制在最优含水量ωop±2%（一般最优含水量为14%~18%）的范围内，最优含水量通过击实试验确定。
2、压实标准
地基基底换填灰土，采用20T震动压路机碾压，压实系数≧0.95。 3、挖除原地面软质土，按照现场放出的边线桩及下挖标高控制开
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挖，挖至设计换填标高后，用小翻斗车配合人工基底找平，并用水准仪控制设计高程。按照检验标准自检合格后，报监理工程师检查验收，验收合格后，开始进行3:7灰土填筑施工。验收标准见下表:
三、施工准备
1、填筑前提前做好储料准备工作，保证储量满足换填要求。 2、检验、检测所需施工机械设备、机具、测量试验仪器的性能，确保施工工作的正常。
设备、仪器配备表
序号 1 2 3 4 5
名 称 压路机 装载机 装载机 筛土机 平土机 型号 20t 50 30 普通 5
单位 台 台 台 台 台 数量 1 1 1 1 1 备注 义马汽配城
6 7 8 9 挖掘机 经纬仪 自动水准仪 蛙式打夯机 250 FDTL2CL DSZ3-A32 普通 台 台 台 台 1 1 2 2 四、施工工艺
3:7灰土施工工艺流程图
1、基层清理及隐蔽验收：
因基底为含水率较高的粉质粘土,故基层清理施工完毕后，自检合格后及时通知监理进行基底隐蔽验收，验收合格后方可进行下道工序。如土过湿，为防止换填过程中基底出现“橡皮土”现象，可适当晾晒1～2天。 2、施工放样：
在施工现场附近引临时水准点，每隔10～20m钉出中线和边线桩，在桩上标注出虚铺厚度标高，拉工程线作为基准线，控制填筑高程。并且 3、备料：
⑴、采集土前，应先将树木、草皮、杂土等杂物清除干净（有
机物含量不超过5%）。
⑵、土中的超尺寸颗粒应予筛除或进行粉碎后使用。
基层清理及隐蔽验收施工放样备料拌制整平和轻压整形碾压接缝和调头处的处理质量验收 6
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⑶、土体和白灰均应过筛，过筛后的土体粒径不得大于15mm，石灰粒径不得大于5mm，且不应夹有石灰块或含有过多水分。 4、土料和石灰的拌和
⑴、结合工程实际情况，采用筛土机拌合（约一铲灰两铲土）。 ⑵、灰土的配料必须严格按体积比3:7进行配置。
⑶、灰土拌和必须均匀，颜色要一致，并控制好灰土的含水量，达到用手紧握成团、用指轻捏即碎为最佳。若水分过大或不足时，应晾干或洒水湿润，气温较低时，可允许撒盐水。 ⑷时值春季，气温偏低，土体严禁有冻块儿掺入。 5、整形：
⑴、三七灰土拌和均匀后，应立即用铲车配合人工进行初铺找平，依照工程线和边桩控制虚铺高度。
⑵、在整形过程中，严禁任何机械扰动，并保持无明显的粗细集料离析现象。 6、碾压： 压路机碾压时：
⑴、换填碾压时，遵循先两侧后中间、先静压后振动再静压的操作程序，压路机行驶速度控制在2km/h以内，碾压分初压、复压和终压。
⑵、初压（即静压）采用20t中型压路机，关闭振动装置，先静压两遍，起整平和稳定混合料的作用。
⑶、复压时打开振动装置，弱振两遍，强振两遍，当压实密度
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达到设计和规范要求时复压停止。 ⑷、终压时压路机静压1~2遍。
⑸、碾压时，区段交接处应重叠压实，纵向搭接长度不得小于0.5m，纵向行与行之间的轮迹重叠压实不小于0.3m。
⑹本工程换填厚度为0.3～1.8m，因其虚铺高度应控制在20～40cm，应分多层铺填碾压，考虑到基底为含水率较高的粉质粘土，为防止碾压夯实时产生橡皮土现象，下层定为35cm，中层定为30cm，上层定为25cm，虚铺厚度均比设计厚度高5~10cm。 人工打夯时：
夯打的遍数根据现场土质情况应不少于3遍，人工打夯时，要一夯压半夯，夯夯相接，纵横交错。接缝和调头处要增加夯打遍数。 7、接缝和调头处的处理：
同日施工的两工作段的衔接处，应采用搭接。前一段拌和整形后，留50~100cm不进行碾压，后一段施工时，前段留下未压部分，应再加部分灰土，并与后一段一起碾压。 8、质量验收及保护：
三七灰土压实后，应按规定进行质量验收，且进行成品保护。 五、技术要求及质量保证措施
1、技术要求
⑴、基底土质必须符合设计要求。
⑵、配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，碾压夯实，表面无松散、翘皮。
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⑶、分层留接茬方法正确，接茬密实、平整。
⑷、上下两层的接缝距离不得小于500mm，接缝处应夯压密实，每层虚土从留缝处向前延伸500mm，夯实时应夯过接缝300mm以上；接缝时，用铁锹在留缝处垂直切齐，再铺下段压实。 2、质量保证措施
⑴、按设计标高尺寸挖除原地面软质土后，按照有关标准进行自检，合格后报监理工程师检查验收，验收合格后，方可进行灰土填筑施工。
⑵、配料、拌合由试验员现场盯班，严格控制灰土的比例不超出验收标准。拌合均匀，颜色一致。
⑶、由现场施工员、专业技术员和安质员共同检查接茬台阶留置情况，并报监理工程师验收，合格后在进行填筑。碾压成型后专门对接茬处进行密实度检测试验，合格后进行下道工序的施工。
六、检测验收
灰土地基质量验收标准如下：
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基础换填灰土，必须层层检测试验，并做记录，自检合格后报请监理工程师抽检验收，符合要求后方可进行上层的填筑施工。
灰土垫层的质量检验：在施工土（或灰土）垫层进程中，应分层取样检验。
检验数量：《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）规定：对灰土、砂和砂石、土工合成材料、粉煤灰等地基，检验数量每单位工程不应少于3点，1000m2以上的工程每100m2至少有1点，3000m2以上的工程，每300m2至少有1点。 质量要求：灰土垫层的压实系数λc应大于0.97，干
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重度γd≥15.0kN∕m³。
检验方法按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
（GB50202-2002）规定的试验方法检验，压实系数检验采用环刀法。用环刀法取样，取样部位应在每层压实后的下半部。取样时应事先在环刀内壁涂一薄层凡士林，刃口向下放在土样上，将环刀垂直下压，直至土样高出环刀。将环刀整个挖出，用切土刀将环刀外侧土样削掉，
用钢丝锯整平环刀两端土样。取出环刀内土，编号，装入密封袋内。
灰土垫层的承载力特征值最终应由静载荷试验确定 七、施工注意事项
1、找平验收：灰土最上一层完成后，应拉线检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处应及时补打灰土。
2、尽量避免雨天施工，（若无法避免，应提前做好防雨排水准备）， -10℃以下天气不允许施工。
3、灰土地基换填完工后，应及时进行基础施工，回填基坑，防止受水浸湿或晒裂，否则应临时遮盖。
4、分段铺设灰土时，要严格执行留置接茬的规定，接茬的茬子应垂直切齐，切成台阶形式，台阶高度不大于0.3m，宽度不大于1.0m。 5、石灰的包装、运输和储存应保证不受潮变质，土料中不应含草根、杂物等。
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