风机基础外接地施工方案 一、工程概况 1、 地理位置及环境
国电武川西乌兰布浪红山风电场二期49.5MW 工程项目场地位于内蒙古自治区呼和浩特市武川县可可以力更镇西北约33km 处。风电场海拔高程约为1680～1841m，其间植被稀疏，地势有一定起伏，为低山丘陵。风电场有效占地面积约为12。8km2,中心坐标约为东经111°03′30″，北纬41°15′30″。属于中低山地貌。
2、地质构造及地震
场址周边没有活动断裂通过,属相对稳定地段。场址区域内地基土类型为坚硬土或基岩，建筑场地类别为Ⅰ类。该风电场所在地区土壤的最大冻结深度为3.00m，标准冻深为2.31m。地表水、地下水及其腐蚀性场地内5.0m 内无地下水,地下水对风机的基础及施工没有影响。根据地区建筑经验，场址内地基土对混凝土结构、混凝土结构中的钢筋及钢结构均无腐蚀性.场地与地基的地震效应该地区地震动峰值加速度为0.15g，对应地震基本烈度为Ⅶ度.
3、交通运输
S311 省道从西乌兰布浪镇通过，S104 省道贯穿风场和升压站北侧，风场周围还有纵横交错的乡村公路，交通较为便利。
二、编制依据
GB50057—94《建筑物防雷设计规范》
GBJ202—83《地基与基础工程施工及验收规范》 GB/T17731镁合金牺牲阳极
DL/T621—1997《交流电装置的接地》
DL/T5394-2007《电力工程地下金属构筑物防腐技术导则》 SY/T0019-97《埋地钢质管道牺牲阳极阴保护设计规范》 NACERP0169-2006《埋地或水下金属管道系统的外腐蚀控制》
NACERP0177-2005《减轻交变电流和雷电对金属构筑物和腐蚀控制系统影响的措施》
《国电武川红山风电一期外接地变更设计单》 三、施工准备
（1)进入施工现场前必须要求施工管理人员和施工人员熟悉安装作业指导书,严格掌握施工中各环节和工序的施工标准和施工中的技术要求。
（2）施工前的设备准备和施工中的设备使用；进入施工现场前认真进行设备和工具的检查和检修，杜绝施工中发生机械事故。对于施工中使用的设备要有具用设备使用资质的专业人员进行操作和使用，严禁无证的人员操作和使用设备。
（3）施工前的材料准备；施工前要和对工程中使用的材料进行检验和检查，施工中使用的材料否符合工程的设计要求，材料的资料是否齐全。坚决杜绝不符合设要求的材料进入施工现场。对于需要进行现场配置的材料必须严格的规定按比例进行配合。该工程中使用的电解质接地包的物质配合比为：钙基彭润土50％，硫酸钠30%，硫酸镁20%.每支电解包用电解质50公斤，5公斤镁牺牲阳极一只。电解包在进入施工现场前必须按规定的比例和工艺进行组合。
四、施工前的各项工作的确认.
（1）施工现场的施工条件确认;施工前要对施工现场进行勘验，施工现场是否具备安装电解质接地包的条件，
(2）电解质接地包的分布及位置确认；电解质接地包分布应按照施工图要求进行分布和敷设。
五、施工工艺流程
5。1外接地施工工艺流程 外接地施工工艺流程如下所示.
定位放线→开挖→垂直接地极钻孔安装→镀锌扁钢埋设→电解质降阻剂、接地包敷设和安装→外购红土回填→电阻测量
5。2 定位放线
现场工程技术人员用30m盘尺，石灰粉放出外接地轮廓线（以风机基础中心为圆心，半径15m的圆形为开挖轮廓线）。由于风机基础附近地形起伏较大,部分风机外接地开挖轮廓线位于检修路面之上，对施工产生较大影响，若遇此类情况,现场施工负责人员需及时与业主、监理取得联系，共同查看现场情况，确定相应处理措施后，方可施工.
5.3 接地沟开挖
开挖采用1.2m3挖掘机配液压锤，按照放出的外接地轮廓线进行开挖作业。为满足接地包安装需要和降低接地电阻，开挖坑槽断面形式为梯形：上口宽1。3m，底口宽1.0m，深1。3m，单个风机基础外接地开挖长度约为150m,由于地形起伏较大,具体接地沟长度以现场实际开挖长度计算。开挖出的弃方用自卸车运至弃土场，开挖后的坑槽底面应平整,并清除沟中一切影响接地体与土壤接触的杂物,如遇大石头等障碍物，可绕道避开。
5.4 垂直接地极钻孔安装
开挖完成后进行垂直接地极钻孔，垂直接地极形式为 D=50
L=2500mm δ=3.5mm 热镀锌钢管，钻孔采用10m3空压机配履带自行式φ70地质钻机进行。钻孔前需按照图纸确定钻孔位置，钻孔深度2.5m。钻孔完成后，现场技术人员检验钻孔深度及钻孔角度,在检验无误后安装镀锌钢管。
5.5 镀锌扁钢埋设
镀锌扁钢采用60mm×6mm的镀锌扁钢现场焊接，焊接方式为3面满焊,搭接长度不小于2倍的扁钢宽度.镀锌扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可
靠，除在接触部位两侧进行焊接外,以钢带弯成的弧形（或直角形）卡子与钢管(或角钢)补强焊接；焊接完成后在焊口部位进行防腐处理。
5.6 电解质降阻剂、接地包敷设和安装
5。6。1 电解质接地包连接电缆的埋设深度应在冻土层以下，四周垫有5—10cm的细土;接地包与接地网的埋设距离不宜小于0.3m；因为水平接地网距离开挖处太近，回填的土壤不能满足要求，因此需要在扁钢上、下先回填50—100毫米厚的GD-03T多路径延伸剂后再回填细土。
5.6.2 电解质接地包就位坑床回填时，应向电解质接地包上、下回填100—200细土，禁止向坑内回填沙石、水泥块、塑料、杂草等杂物,在回填上部细土之前接地包必须浇水湿透。
5.6.3接地包与接地网（或管道等黑色金属）相连接的电缆可采用电焊，但必须保证连接牢固结实、无假焊。电缆线露出部分可用绝缘防水胶带缠绕。
5。6。4 对水平接地体和垂直接地极焊口进行防腐蚀处理.将各接头的焊口用钢丝刷进行清理，清除焊口周围的焊渣,泥土和油污等杂物，然后在焊口部位涂刷两遍防腐蚀涂料，待防腐蚀涂料晾干后即可以进行下一工序的施工.
5.7 外购红土回填
水平接地体和垂直接地极以及接地包安装完成后即可以进行回填处理.回填方式为开挖坑槽全断面外购红土回填， 回填时不得将石块杂草埋入。红土回填分层进行，每层30cm，采用蛙式打夯机夯实。回填土应高出地面200毫米，做为防沉层。
六、技术保证措施及施工技术要点控制 6.1、培训及施工前技术交底
6。1。1组织学习施工安装规程及有关图纸资料，通过技术交底，对施工项目提出具体技术要求，确保工程质量。
6.1.2对重点施工项目及需重点解决的问题,提出重点要求，并落实到工作负责人，确保工程质量.
6.2、施工技术要点控制
6.2.1 接地体安装符合工艺要求。
6。2.2 接地体与接地带焊接、螺栓连接符合工艺要求。
①扁钢与接地体或埋件体连接时，先清除表面的氧化层和脏物，并确定搭接长度，先点焊固定,经检查后再施焊。
②扁钢与埋件体焊接注意毛刺磨光后进行。 ③焊接完毕后，清除氧化层涂刷沥青。
④螺栓连接以前，清除连接处的氧化层和脏物，涂专用电力脂，连接螺栓用力矩扳手拧紧，再次清理接地线和接地连接外表的脏物与锈蚀后，立即涂刷黑漆。
6。2.3 接地电阻符合设计要求。
整个接地系统电阻施工完成后，测量值必须小于4欧姆,且保证一年四季小于四欧姆。
6.2.4 施工过程中随时检查，严格执行施工及验收规范标准要求.对每个节点项目做到三级验收，严肃认真，不漏项.
七、劳动力、工器具准备
外接地劳动力及工器具配置如下表：
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