1、MRP、MRPII、ERP的含义是什么?
MRP：即物料需求计划，是在产品结构的基础上,运用网络计划原理，以每个物料为计划对象,以完工日期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物料下达计划时间的先后顺序。
MRPII:即制造资源计划，是一个围绕企业的基本经营目标，以生产计划为主线,对企业制造的各种资源进行统一计划和控制的有效系统。也是企业物流、信息流和资金流的集成，并使之畅运的动态反馈系统。MRPII的核心是物流，主线是计划，伴随着物流过程，同时存在资金流和信息流。
ERP：即企业资源计划,是建立在信息技术的基础上，利用现代企业的先进管理思想,全面地集成了企业的所有资源信息，并为企业提供决策、计划、控制与经营负债评估的全方位和系统化的管理平台。
2、ERP的核心管理思想是什么？（P6）
实现对企业整个供需链的有效管理.供需链是用过程观对企业活动的一种描述，即企业从最初获取原材料到转换成最终产品、直至交付给最终用户的整个生产、销售过程是由若干“供\"-“需”环节进行有序链接的.供需链包括了再企业内、外制造产品和提供用户服务的增值链中的全部功能。因此，供需链涉及两个以上通过物流、信息流和资金流关联在一起的法律上独立的组织.由于目前的企业往往是多产品的,供需链实际上是以自身企业为核心的全部增值过程的网络。
3、ERP的发展经历了哪几个阶段？(P10)
（1）20世纪40年代的订货点管理（2)20世纪60年代时段式MRP(3）20世纪70年代闭环式MRP系统
（4)20世纪80年代的MRPII（5)20世纪90年代的ERP
6、订货点法有哪些基本假设？(P12)
（1）对各种物料的需求是相互独立的（2）物料需求是连续发生的（3）提前期是已知的和固定的（4)库存消耗之后，应被重新填满
9、ERP与MRPII有什么区别？
（1）在资源管理范围方面的差别 MRPII 人、财、物资源；ERP 扩散到管理范围
（2）在生产方式管理方面的差别 M几种典型生产方式进行管理如重复制造，批量生产，MTO，ATO，MTS；ERP支持混合制造环境
(3）在管理功能方面的差别 M制造、分销、财务；E供应链上供、产、需各环节运输、仓储、质量管理等
（4）在事务处理控制方面的差别 M计划及滚动，失效性差;E在线分析处理、售后服务反馈，对整个供应链的实施。
（5)在跨国（或地区）经营事务处理方面的差别 E完整组织架构，支持多国，多语言,多币种
（6）在计算机信息处理技术方面的差别 E支持Internet，电子商务,EDI，还可以实现不同平台上互动。
MRP II： 物料信息同资金信息的集成。“财务帐”与“实物帐\"同步生成.
ERP： 客户、供应商、制造商信息的集成。优化供需链——协同合作竞争。
1、 简述物料的概念与特性
物料是计划的对象、库存的对象和成本的对象。物料是组成产品结构的最小基础单元，包括原材料或零
件、配套件、毛坯、在制品、半成品、成品、包装材料、产品说明书、备品备件、工装、工具、能源等.特性:相关性、价值性、流动性
3、企业主要有哪些生产计划方式？
(1）面向订单生产（MTO)是指按照客户的订单、销售合同来组织安排生产。
（2）面向库存生产(MTS）是在未收到市场订单的前提下，运行计划并组织生产。
(3)面向订单装配(ATO)是指根据现有库存的组件，按客户的订单要求有选择地组装产品。
（4）面向订单设计(ETO）是指企业接受客户订单以后,对客户需求进行专门设计和组织生产.
设计、采购、加工、装配、发运。
5、简述工作中心的概念及作用。（P31）
工作中心是各种生产能力单元的统称,也是发生加工成本的实体。工作中心由一台或几台功能相同的设备、一个或多个工作人员、一个小组或一个工段、一个成组加工单元或一个装配场地等组成的，甚至一个实际的车间也可作为一个工作中心。作用：
（1） 工作中心是平衡任务负荷与生产能力的基本单元，是运行能力需求计划的计算对象.
（2） 工作中心是车间作业分配任务和编排详细生产进度的基本单元。
（3） 工作中心是计算加工成本的基本单元。
（4） 工作中心是车间实际作业数据的采集点。
7、简述工艺路线的概念与作用。
工艺路线是指制造一个特定零件的加工或装配流程，其内容包括加工、运输、储存、检验的工序过程，以及每个加工工序的工时定额、所使用的资源、转移批量大小。作用:
（1） 计算加工件的提前期，提供运行MRP的计算数据
（2） 计算占用工作中心的负荷小时,提供运行能力计划的数据
（3） 计算派工单中每道工序的开始时间和完工时间
（4） 提供计算加工成本的标准工时数据
（5） 按工序跟踪在制品，是工序跟踪报告的依据
（6） 工艺路线和工艺可以将物料和工作中心联系起来，完成对物料需求计划的能力判断
ERP基础数据
静态数据、动态数据、中间数据
1、简述ERP系统的计划层次结构。
ERP主要包括5个计划层次,即经营规划、生产规划、主生产计划、物料需求计划、车间生产计划.由长到短,由宏观到微观，由战略到战术、由粗到细。经营规划要确定企业的经营目标和策略，为企业长期规划；生产规划,内容涉及产品系列；主生产计划对象是最终产品；物料需求计划内容是组成产品的全部零件;车间生产计划，是执行计划、确定工序优先级、派工、结算。
3、简述生产规划的作用。（P40）
（1）经营规划中用货币表达的目标转换为用产品系列的产量来表达
（2)制定一个均衡的月产率，以便均衡地利用资源，保持稳定生产
（3)控制拖欠量(对MTO)或库存量（对MTS）
（4）作为编制主生产计划（MPS）的依据
2、主生产计划的时间基准主要有哪些？主生产计划通过设立时区，将订单分成哪几种状态？（P48）
(1）计划展望期，说明计划跨度
（2)时段,是指微观计划中的时间单位
（3）时界,又称时间墙,表示时间界限，是一个时刻点，是MPS中的计划参考点,是控制计划变化的参考点与根据，它指明操作规程中的各种约束条件或改变将会发生的时间界限
（4）时区,需求时区（下达）、计划时区(确认)和预测时区(计划）
3、从基于产品结构和基于生产类型两个视角来确认主生产计划的对象各有哪些？并分别说明.(P54）
基于产品结构：A型结构，是由数量众多的原材料加工组装成各种组件和部件，最后装配出一种或少数几种产品。
V形结构,少量原材料经过工艺流程后产生众多品种的产品.这是连续流程工业最常见的结构形式。化工产品
X形结构，由A型结构的基本组件和通用件中选择装配出众多的按订单组装的产品，这是选择装配类型常见的形式，
按定单选择装配。T形结构，由一种原材料加工出多种规格的产品，属于T形结构. 冶金材料
基于生产类型:面向订单生产(MTO)、面向库存生产（MTS）、面向订单装配（ATO)、面向订单设计（ETO）
4、 编制主生产计划的基本思路是什么？（P60）
1计算可供销售量供销售部门决策选用。2用粗能力计划评价主生产计划备选方案的可行性.
3评估主生产计划。 4批准和下达主生产计划。
1、MRP的基本思想是什么？
物料需求计划是一种物料管理与生产方式，它建立在主生产计划的基础上，根据物料清单、工艺路线、批量策略和生产提前期及采购提前期，以及其他技术，生成原材料、毛坯、外购件的采购计划和零部件的生产计划,从而实现控制与管理企业物料的微观计划.
主要解决相关物料的需求量和需求时间问题。MRP系统的核心是计算物料需求量。
3、MRP系统的输入与输出分别是什么?MRP系统的处理过程如何？为什么要采用低层码？
输入:主生产计划量、库存记录文件、物料清单等
输出:主报告(计划订单、时间进度安排；发布的订单;计划订单的变化）、辅报告（业绩控制报告、计划工作报告、例外报告）
低层码是指物料出现在系统层次中最低的那层的编码,通过低层码的使用可以简化多层次通用件的需求量统计过程。通用件可以减少零配件种类，减少采购种类，增大采购批量，降低采购成本，在生产中还可以降低生产的复杂性，提高生产效率，但是由于其所在层次不同，物料需求计划在计算净需求时统计困难，极
大地影响物料需求计划的工作效率.而采用低层码能够解决这个问题。
2、扩大企业生产能力的策略有哪些？
积极策略、消极策略、中间策略。
3、派工单如何生成?加工单与派工单有何不同?（P128、P126）
确定工序排产计划和工序优先级后就能生成派工单.
就计划指令而言，以物料为对象的是加工单(Work Order）,而以工作中心为对象的是派工单(Dispatch List)。
加工单是一种面向加工件说明物料需求计划的文件。
派工单是一种面向工作中心说明加工优先级的文件，说明工作中心在一周或一个时期内要完成的生产任务。
5、供应商的选择中主要考察要素有哪些？（P148)
1）信誉2）技术3）质量4)成本5）服务6）位置7）沟通;找到能在质量、服务、定价3方面达到可接受水平的供应商。
6、ERP系统中采购管理与哪些模块发生关联？
销售管理、库存管理、财务管理、质量管理、主生产计划,物料需求计划
3、库存管理工作主要包含什么？
库存管理是企业物料管理的核心，其工作应包括物料的存储、收发、使用、计划与控制等相关的各方面管理活动。库存控制、库存事务、安全库存与安全提前期、库存盘点
5、ERP系统中库存管理与哪些模块发生关联?
主生产计划、物料需求计划、采购管理、销售管理、质量管理、车间管理、财务管理
库存管理策略:
库存管理策略是指按照企业的经营特点和物料的属性，对库存物料采取的综合管理方式的总称.在制造企业中，常用的库存管理策略包括ABC库存管理策略、批次管理策略和序列号管理策略。
4、ERP中有几种成本类型？各类型的含义是什么？（P179）
（1)标准成本：标准成本在成本管理中是一种计划成本,它根据生产技术和经营管理水平又可以分为理想标准成本和正常标准成本。
（2）现行成本：又称定额成本或现行标准成本，是一种目标成本。
（3）模拟成本：是指在不影响现行运行数据的情况下，根据不同的情况进行多次模拟比较，以提出多种可行方案,辅助决策。
（4)实际成本:是指在生产过程中实际发生的成本，主要根据结算加工单或采购单得到实际数据。
1、 常见的企业实施ERP不成功的原因有哪些？
未摆正ERP的位置；未认清企业自身的需求，过于关注产品本身；忽视专业管理咨询的重要性；基础数据不准确;教育和培训不足
2、 简述ERP实施过程中应注意的问题.
（1）选择合适的系统方案 1选择与企业相匹配的软件2选择合作型的软件供应商和管理咨询公司
（2）确保项目的有效实施 1完善企业信息的基础工作2重视培训，提高认识 3构建高效的实施团队
(3）保障ERP在企业的有效应用 1 建立严密的企业机制 2人员适时的知识转型
3、 简述ERP系统的实施步骤。（P202)
实施前期阶段
（1） 成立项目筹备小组
（2） ERP知识培训
（3） 可行性分析与立项
（4） 需求分析
（5） 选型
实施阶段
（1） 成立三级项目组织
（2） 制订项目实施计划
（3） 调研与咨询
（4） 系统安装
（5） 培训
（6） 总体解决方案设计
（7） 软件实施上线
（8） 系统并行运行
（9） 新系统运行
实施后期阶段
（1）项目评价
（2)验收
ERP实施绩效评价
ABCD检测表
平衡计分卡
Benchmarketing Partners ERP项目评估体系
思想认识上的风险
组织工作造成的风险
实施方法造成的风险
失败原因
抗拒变革的心理
立项目标不充分、领导支持不够
变革的必要性未能使人信服
期望值不切实际
项目管理不善
项目组成员水平太低
项目范围不明确或失控
没有管理变革的策略
没有从流程的观点入手
没有结合信息技术的发展远景
企业管理的转变
需要并接受供需链管理的原则
从企业内部管理转向面向客户满意度管理
从传统成本核算转向增值成本核算
重组业务流程，杜绝浪费
减少管理层次，转向基于团队处理流程的组织
为保证所有业务正常运作建立了信息标准和规程
建立了可靠的信息网络和运行平台
员工从企业全局效益出发，系统地考虑业务问题
个人业绩同集体业绩同等评价考核
领导承诺学无止境和进取不懈的原则
成功的关键
1. 选择合适的系统方案
1） 选择与企业匹配的软件
2） 选择合作型的软件供应商和管理咨询公司
2. 确保项目的有效实施
1） 完善企业信息的基础工作
2） 重视培训，提高认识
3） 构建高效实施团队
3. 保障ERP在企业的有效应用
1） 建立严密企业机制
2） 人员适时知识转型
计算与分析题：
1、MTS或者MTO环境下生产规划的制订（P42）
平均法和滚动计划法
2、MPS和MRP报表的制订（P61、P81）
3、车间作业排序（P132）
4、 定量库存控制和定期库存控制策略(P167）
补充库存的订货点公式为：
R=LT+A=d×L+A
经济订货批量公式为：
例9.1：已知某产品的年需求量为3600件,订购成本16元/次，库存保管费为2元/件，提前期为5天，安全库存量为90件.求库存订货点和经济订货批量.
D=3600件/年,C=16元/次，H=2元/件，L=5天,A=90件
LT=（3600/360）*5=50件
订货点为：R=LT+A=50+90=140件
EOQ =240件
经济订货周期公式为：
订货量：Q=(T+L）×D÷365
最大库存量：S=D÷T
例9.2：已知某产品的年需求量为4000件，订购成本4元/次，库存保管费为0。2元/件,提前期为6天,安全库存量为90件.求库存订货点和经济订货批量.
D=4000件/年，C=4元/次，H=0。2元/件，L=6天，A=90件
经济订货周期:
=0.01年=3。6天
订货量：Q=（T+L）×D÷365=105.21件即105件
5、成本累加和作业成本法（P182)
作业成本法优点
有效地控制隐性成本的膨胀；
能适应产品的市场竞争需求;
提高了企业管理效能；
改善企业管理；
为准确地进行企业决策提供有力的支持；
促成了宏观与微观两极之间的贯通。
案例分析题（P193）
请自由发挥。
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容