危险源识别及评价汇总表

太原市建工兴达工程有限公司

Taiyuanshi Jiangong Xingda Engineering Co.,Ltd

危险源识别及评价汇总表

编 制: 安全管理部 审 核:

批 准:

二0一三年六月十日

JGXD-CX-20-01危险源识别及评价表

单位：太原市建工兴达工程有限公司 序 号 1 2 3 电器使用 4 5 6 7 8 汽车司机违章 9 10 施工现场检查过程 车速过快 人员无防护进入现场 交通事故 意外伤害 6 3 1 3 15 1 90 9 司机管理 运行控制 办 公 区 电脑使用 员工上下班 员工外出办事 电器线路的破损 电脑辐射 道路交通事故 意外事故 酒后驾车 引发火灾 危害员工健康 造成伤亡 造成伤亡 交通事故 1 1 1 0.2 6 2 6 6 3 1 15 1 15 15 15 30 6 90 9 90 用电管理 辐射管理 员工管理 员工管理 司机管理 区 域 D＝L×E×C 活动/人员 /设 施 办公场所无灭火器或失效 无消防通道或消防通道阻塞 危 险 源 可能的风险 L 3 3 1 E 3 3 1 C 40 40 40 D 360 360 40 重大危险源，用√标识 √ √ 控制/应急措施 重大危险源 应急预案 火灾、爆炸事故应急救援预案 火灾、爆炸事故应急救援预案 无法灭火 无法逃生 漏电 火灾、伤亡 人员伤亡 触电造成人员伤亡 消防管理程序 消防管理程序 用电管理

JGXD-CX-20-01危险源识别及评价表

单位：太原市建工兴达工程有限公司

序 号 11 12 13 14 15 16 17 18 19 区 域 活动/人员 /设 施 D＝L×E×C 危 险 源 厨房内外不卫生、炊具不干净，有腐蚀变质食品 加工生熟食品未分开 炊事人员无健康证 现场生活区/办公区取暖烧煤未有防煤气中毒装置 食堂没有防鼠、防蝇措施 燃气泄露，通风不良 工地食堂潜在火灾 办公区吸烟，乱仍烟头 员工加班或长时间使用电脑身体疲劳 可能的风险 L 食物中毒 1 E 6 C 1 D 6 重大危险源，用√标识 控制/应急 措施 重大危险源 应急预案 中毒事故应急救援预案 中毒事故应急救援预案 火灾、爆炸事故应急救援预案 火灾、爆炸事故应急救援预案 食堂管理 食物中毒 传染病 1 1 6 6 1 1 6 6 食堂管理 食堂管理 办 公 区 冬季取暖中毒 6 1 40 240 √ 冬季安全措施 施工现场 管理活动 中毒/传染病 中毒/爆炸 火灾 火灾 职业病 1 1 1 3 3 6 6 6 6 6 1 7 7 7 7 6 42 42 126 126 食堂管理 消防管理程序 消防管理程序 食堂管理 辐射管理 20

复印机废粉、臭氧的排放 职业病 3 6 7 126 职业病防治

JGXD-CX-20-01危险源识别及评价表

单位：项目部 序 号 1 电器使用 2 3 4 5 6 汽车司机违章 7 8 9 10 施工现场检查过程 办公区吸烟，乱仍烟头 员工加班或长时间使用电脑身体疲劳 车速过快 人员无防护进入现场 火灾 职业病 交通事故 意外伤害 3 3 6 3 6 6 1 3 7 7 15 1 126 126 90 9 食堂管理 辐射管理 司机管理 运行控制 火灾、爆炸事故应急救援预案 办 公 区 电器线路的破损 电脑辐射 道路交通事故 意外事故 酒后驾车 引发火灾 危害员工健康 造成伤亡 造成伤亡 交通事故 1 1 1 0.2 6 2 6 6 3 1 15 1 15 15 15 30 6 90 9 90 用电管理 辐射管理 员工管理 员工管理 司机管理 活动/人员 /设 施 D＝L×E×C 危 险 源 漏电 可能的风险 触电造成人员伤亡 L 1 E 1 C 40 重大危险源，用√D 标识 控制/应急措施 用电管理 重大危险源 应急预案 火灾事故应急救援预案 火灾事故应急救援预案 40 电脑使用 员工上下班 员工外出办事 11 12 13 复印机废粉、臭氧的排放 厨房内外不卫生、炊具不干净，有腐蚀变质食品 加工生熟食品未分开 职业病 3 6 7 126 职业病防治 食堂管理 食物中毒 1 6 1 6 食物中毒 1 6 1 6 食堂管理 JGXD-CX-20-01危险源识别及评价表

单位：项目部

序 号 14 15 16 17 18 区 域 活动/人员 /设 施 D＝L×E×C 危 险 源 可能的风险 L 炊事人员无健康证 现场生活区/办公区取暖烧煤未有防煤气中毒装置 传染病 1 E 6 C 1 D 6 重大危险源，用√标识 控制/应急 措施 食堂管理 重大危险源 应急预案 中毒事故应急救援预案 同上 冬季取暖中毒 6 1 40 240 √ 冬季安全措施 后 勤 管 理 施工现场 管理活动 食堂没有防鼠、防蝇措施 燃气泄露，通风不良 工地食堂潜在火灾 中毒/传染病 中毒/爆炸 火灾 1 1 1 6 6 6 1 7 7 6 42 42 食堂管理 消防管理程序 消防管理程序 同上 火灾事故应急救援预案 同上

JGXD-CX-20-01危险源识别及评价表

单位：项目部 序 号 1. 1 2. 2 施3. 3 工区 4. 4 5. 5 区 域 D＝L×E×C 活动/人员 /设 施 危 险 源 可能的风险 L E C D 重大危险源，用√标识 控制/应急 措施 重大危险源 应急预案 未建立安全生产责任制或未落实 经济承包中无安全生产指标 未按规定配备专（兼）职安全员 管理混乱，责任不明确，易导致事故 不重视安全生产，存在隐患易导致事故 安全措施无法落实安全无人管理易发事故 安全管理不能自我约束，存在隐患易导致事故 作业人员不懂操作导致事故 6 3 3 3 15 90 安全管理程序 安全管理程序 意外伤亡事故应急救援预案 15 135 安全管理 6 6 15 450 √ 安全管理程序 未制定安全管理目标，未进行安全责任目标分解 未制定各工种安全技术操作规程 3 3 15 135 安全管理程序 意外伤亡事故应急救援预案 6 6 15 540 √ 安全管理程序 6. 6 施工组织设计无安全措施或未经公司相关部门审批 施工组织设计中安全措施不全面、无针对性或未落实 没有经过严格审核的安全措施指导施工，易造成盲目施工 不能具体指导安全施工安全无保证易导致事故 6 6 15 540 √ 安全管理程序 意外伤亡事故应急救援预案 7. 7 3 3 15 135 安全管理程序 8. 8 9. 9 作业人员缺乏安全未进行分部分项工程安全技术交底 操作知识和意识，易导致事故 未建立安全检查制度、安全教育制度、班前安全活动制度 没有制度约束，管理不到位易导致事故 6 6 7 252 √ 安全管理程序 意外伤亡事故应急救援预案 6 3 7 126 安全管理程序 JGXD-CX-20-01危险源识别及评价表

单位：项目部 序 号 10. 区 域 D＝L×E×C 活动/人员 /设 施 危 险 源 可能的风险 L E C D 重大危险源，用√标识 控制/应急措施 重大危险源 应急预案 未定期进行安全检查，不能及时发现安全隐检查出事故隐患未定患和进行整改易导致人、定时间、定措施 事故 新入厂工人未进行三级安全教育，变换工种时未进行安全教育 安全管理 未建立工伤事故报告调查处理制度，工伤事故未按事故调查分析规定处理，未建立工伤事故档案 特种作业人员未持有效证件上岗 工人缺乏安全防范意识和知识，导致事故 6 1 15 90 安全管理程序 11. 施工区 12. 3 1 15 45 安全管理程序 事故原因不清，无法吸取教训和防止类似事故再次发生 因缺乏操作技能而导致事故 3 1 15 45 安全管理程序 13. 6 3 15 270 √ 安全管理程序 高处坠落事故应急救援预案 14. 思想麻痹，易发生安现场无安全标志总平全事故，火灾或其他面图（消防疏散图），紧急情况发生时，急未按安全标志总平面救人员找不到工具，图设置安全标志 人员找不到疏散通道 无现场安全标志布置总平面图 现场未按安全标志总平面图设置安全 标志 可能发生物体打击 /坠落 可能发生物体打击 /坠落 3 3 15 135 安全管理程序 15. 16. 1 1 7 7 安全管理程序 3 6 7 126 安全管理程序 JGXD-CX-20-01危险源识别及评价表

单位：项目部 序 号 17. 安全管理 18. 区 域 活动/人员 /设 施 危 险 源 消防设施标志不明 重大传染疾病伤害防治措施不力 结构设计不合理，材质不合格 可能的风险 发生火灾时人员无法灭火 容易发生传染病 容易倒塌，如使用易然材料，就容易发生火灾 人体皮肤过敏、严重时会产生各种疾病 发生火灾时人员无法逃生，火灾扩大 倒塌、伤亡、财产损失 电击、雷击 D＝L×E×C L 3 1 E 3 1 C 7 7 D 63 7 重大危险源，用√标识 控制/应急措施 消防管理程序 重大传染疾病防治措施 安全防护设施管理程序 有毒、有害物质管理程序 消防管理程序 临时设施管理程序 安全防护设施管理程序 重大危险源 应急预案 19. 临时设施搭建 1 1 40 40 20. 21. 22. 23. 使用有害建筑材料（如石棉瓦等） 无消防通道，消防设施配置不全 围墙无设计、基础不符合要求 临时设施选址不当，修建在高压电线下方 3 3 1 6 2 3 7 40 42 360 150 900 √ √ 火灾、爆炸事故应急救援预案 触电事故应急救援预案 10 15 10 15 24. 25. 厕所地面无防滑措施（未铺防滑砖） 厕所与食堂搭建位置过近 临时设施施工时施工人员高处作业防护措施不到位，或不懂操作规程，导致事故 地面光滑导致人员滑跌摔伤 易传染疾病 1 1 6 6 3 3 18 18 临时设施管理程序 临时设施管理程序 26. 人员高处坠落、物体打击 3 6 15 270 √ 特种工管理程序 高处坠落事故应急救援预案

JGXD-CX-20-01危险源识别及评价表

单位：项目部 序 号 27. 28. 29. 施工区 30. 区 域 D＝L×E×C 活动/人员 /设 施 危 险 源 可能的风险 L E C D 重大危险源，用√标识 控制/应急措施 施工现场管理程序 施工现场管理程序 施工现场管理程序 易燃、易爆物品管理程序 重大危险源 应急预案 未设定专门堆场或未按平面布置图堆放 影响道路畅通、多次倒运、容易倒塌 3 6 1 6 3 6 3 7 3 54 126 18 火灾、爆炸事故应急救援预案 材料堆放过高，不稳材料倒塌伤人，材料定，未采取防护措施 损毁 堆场选地不当，存放在松土或凹凸不平处 易燃、易爆物品、危险化学品未按规定采取防患措施 水泥、砂等粉尘类材料搬运、堆放时无防扬尘措施 倒塌、损毁 火灾、爆炸、人员中毒造成人员和财产损失 扬尘，人员肺病 材料堆放、存放 6 10 40 2400 √ 31. 6 3 3 54 粉尘控制程序 32. 材料堆放于楼层边沿，预留洞口、通道高处坠物，产生物体口边沿等处，无加固打击 措施或堆放高度过高 危险化学品未按规定存放使用 危险化学品 使用 在油漆房间调配稀料 喷漆作业不使用防护口罩 火灾/爆炸 火灾 职业病伤害 6 3 15 270 √ 安全防护设施管理程序 物体打击事故应急救援预案 33. 34. 35. 3 3 3 6 6 6 7 7 7 126 126 126 JGXD-CX-20-01危险源识别及评价表

单位：项目部 序 号 36. 37. 区 域 D＝L×E×C 活动/人员 /设 施 危 险 源 可能的风险 L E C D 重大危险源，用√标识 √ √ 控制/应急措施 重大危险源 应急预案 火灾、爆炸事故应急救援预案 火灾、爆炸事故应急救援预案 危险化学品 使用 施工区 易燃易爆仓库不符合防火规定 使用化学品未按规定采取保护措施 无消防措施，制度，未成立消防领导小组，未配备兼职消防员，无应急措施或应急措施不完善，未成立应急急救小组 火灾/爆炸 火灾/爆炸 消防管理失控，火灾发生时得不到及时控制，人员得不到及时救治 3 3 6 6 40 40 720 720 易燃、易爆物品管理程序 易燃、易爆物品管理程序 38. 现场防火 3 3 40 360 √ 消防管理程序 火灾、爆炸事故应急救援预案 39. 宿舍内的电线老化严重，使用大功率用电设备。临时用电不符合JGJ46-05《施工现场临时用电安全技术规范》的要求 化学品、油品存放不符合消防要求 禁火处无明显标识 现场未按规定配备消防器材，消防器材配备不足或失效 高层无消防水源 火灾、触电 3 3 15 135 临时用电管理程序 40. 41. 42. 43. 火灾、人员伤亡、财产损失 火灾 火灾发生时无法及时扑灭火源，使得火灾扩大、蔓延 火灾难以扑灭 3 3 3 1 3 6 3 3 15 7 40 15 135 126 360 45 化学品管理程序 消防管理程序 消防管理程序 消防管理程序 火灾、爆炸事故应急救援预案 √ JGXD-CX-20-01危险源识别及评价表

单位：项目部 序 号 44. 45. 施工区 46. 47. 区 域 D＝L×E×C 活动/人员 /设 施 危 险 源 可能的风险 L E C D 重大危险源，用√标识 控制/应急措施 重大危害 因素 应急预案 动火无预防隔离措施或动火无审批 兼职消防员、急救人员能力不足 消防设施、工具、器材设置不符合规定 施工现场未设吸烟室或在现场内吸烟 火灾隐患 火灾得不到有效控制，伤员得不到有效救治 火灾隐患 火灾隐患 3 3 15 135 消防管理程序 6 3 7 126 消防管理程序 现场防火 3 3 6 6 7 7 126 126 消防管理程序 消防管理程序 48. 消防设施标志不明 食堂无卫生许可证，炊事人员无健康证，周边污水、积水排放不畅顺，除“四害”措施不足，蚊蝇滋生严重 购进变质、污染、伪劣食品 后勤卫生 现场无厕所或厕所保洁不到位，生活垃圾清运不及时 夏季施工未提供防暑降温品，连续高温作业时间过长 无卫生饮用水水源供应或饮用水管道受污染 火灾隐患 3 6 7 126 消防管理程序 49. 疾病、传染病 3 6 7 126 环境卫生管理程序 环境卫生管理程序 环境卫生管理程序 夏季施工管理程序 环境卫生管理程序 50. 51. 52. 53. 食物中毒 污染环境，滋生蚊虫，传染疾病 中暑 影响员工身体健康 6 6 3 0.2 1 3 6 3 40 1 15 1 240 18 270 0.6 √ √ 食物中毒事故应急救援预案 高温中暑事故应急救援预案 JGXD-CX-20-01危险源识别及评价表

单位：项目部 序 号 54. 施55. 工区 56. 区 域 D＝L×E×C 活动/人员 /设 施 危 险 源 可能的风险 L E C D 重大危险源，用√标识 控制/应急措施 重大危害 因素 应急预案 饮水机没有定期清洗，或采用不合格饮用水 后勤卫生 携带传染病员工得不到及时识别和有效隔离、治疗 对流行性疾病没有预防措施，如注射疫苗等 影响员工身体健康 得病员工病情恶化，并传染其他员工 疾病传染其他员工 0.2 3 1 0.6 环境卫生管理程序 6 1 7 42 环境卫生管理程序 3 1 40 120 环境卫生管理程序 57. 招录员工未经体检，不适宜施工作业的疾病未被及时发现 有毒、粉尘、噪声、振动作业无防护用品，未进行含毒化学元素监测，无防尘防噪防振装置 保健急救 对从事接触职业病危害的作业的劳动者，未按卫生行政部门的规定组织上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查 因突发急病而导致伤亡事故 3 3 7 63 环境卫生管理程序 58. 职业病 3 6 7 126 劳动保护管理程序 59. 职业病 3 3 15 135 劳动保护管理程序

JGXD-CX-20-01危险源识别及评价表

单位：项目部 序 号 区 域 D＝L×E×C 活动/人员 /设 施 危 险 源 可能的风险 L E C D 重大危险源，用√标识 重大危险源 应急预案 控制/应急措施 60. 施工61. 区 62. 保健急救 无保健医药箱，无急救措施和器材，未配备经培训的急救人员 访客进入现场没走安全通道，或私自进入施工现场 行人进入待建物 受伤或生病人员得不到及时救治 6 3 1 18 医疗保健管理程序 施工现场管理程序 现场管理 访客 行人 伤亡事故 意外伤害 1 1 3 6 15 7 45 42 63. 64. 65. 66. 67. 68. 69. 临时用电 外电防护措施封闭不严、不符合要求 在高压线下方施工作业或搭设临时设施 未采用TN-S系统，PE线设置不符合要求 重复接地不符合要求 不符合“三级配电，二级保护” 违反“一机一闸一漏一箱” 插头、插座、闸具损坏或不符合要求 触电 触电、火灾 触电 触电 触电 触电 火灾、触电 0.5 10 0.5 10 3 1 3 6 1 6 6 2 3 6 15 15 15 7 15 15 15 75 75 270 42 90 270 90 √ √ 临时用电管理程序 临时用电管理程序 临时用电管理程序 临电管理 临时用电管理程序 临时用电管理程序 临时用电管理程序 触电事故应急救援预案 触电事故应急救援预案 JGXD-CX-20-01危险源识别及评价表

单位：项目部 序 号 70. 71. 区 域 D＝L×E×C 活动/人员 /设 施 危 险 源 可能的风险 L 1 0.5 1 E 6 6 6 C 15 15 15 D 90 45 90 重大危险源，用√标识 控制/应急措施 重大危害 因素 应急预案 漏电保护器参数不合理或不匹配，安装位置不当 照明专用回路无漏电保护器 临时用电 手持照明灯、危险、潮湿场所未使用安全电压 室内线路及灯具安装高度低于2.4m未使用安全电压供电 触电 触电 触电 临时用电管理程序 临时用电管理程序 临时用电管理程序 施工72. 区 73. 触电 1 6 15 90 临时用电管理程序 74. 75. 危险场所、通道口、宿舍等，未按要求设置照明 电线老化、破皮、拖地、浸水 线路过道无保护或保护措施不符合要求；线路架设或埋设不符合要求 闸具、熔断器、保险丝与设备容量不匹配、用其他金属代替熔丝 配电室（或发电机房）建造不符合要求 可导致其他伤害1 （如打击、坠落） 触电 3 3 3 7 15 21 135 临时用电管理程序 临时用电管理程序 76. 触电 3 3 15 90 临时用电管理程序 77. 火灾、触电 1 6 15 90 临时用电管理程序 临时用电管理程序 78. 火灾、触电 1 3 3 9

JGXD-CX-20-01危险源识别及评价表

单位：项目部

D＝L×E×C 序 号 区 域 活动/人员 /设 施 危 险 源 可能的风险 L E C D 重大危险源，用√标控制/应急措施 识 重大危险源 应急预案 79. 临时用电 配电房无消防设施 配电房地面未采取绝缘措施 发电机与外电源无防并列运行措施 对紧急情况很难作出应急，紧急情况恶化 触电 触电、火灾 0.2 2 3 1.2 临时用电管理程序 临时用电管理程序 临时用电管理程序 80. 81. 1 6 15 90 48 0.2 6 40 82. 83. 84. 85. 86. 87. 88. 发电机组未独立设置接地系统 发电机室存放油桶 维修时未切断电源，带电作业/非电工操作 电箱安装位置周围杂物多，没有明显的安全标志 电箱无门、无锁、无防雨措施 保护零线装设开关或熔断器，或有拧缠式接头 开关箱无漏电保护器或漏电保护器失灵 触电 火灾 触电 触电 触电 触电 触电 0.5 6 0.5 6 3 3 3 3 3 7 7 21 21 270 126 126 126 126 √ 临时用电管理程序 危险品管理程序 临时用电管理程序 临时用电管理程序 临时用电管理程序 临时用电管理程序 临时用电管理程序 触电事故应急救援预案 6 15 6 6 6 6 7 7 7 7 JGXD-CX-20-01危险源识别及评价表

单位：项目部 序 号 89. 区 域 活动/人员 /设 施 危 险 源 安全带不符合国家标准；人员高处作业未系挂安全带或未正确使用安全带 可能的风险 D＝L×E×C L E C D 重大危险源，用√标识 控制/应急措施 重大危险源 应急预案 作业人员高处坠落 3 3 15 135 劳动防护用品管理程序 90. “三宝、四口”使用 脚手架外侧未用安全立网封闭或安全网规格材质不符合要求，电梯井内未按要求设置平网 人员高处坠落、物体打击 3 6 15 270 √ 劳动防护用品管理程序 高处坠落事故应急救援预案 91. 施工现场洞口、临边缺少安全防护 安全帽不符合标准要“三宝、四口”使用 求，人员进入施工现场未戴或未正确使用安全帽，安全帽破损严重 季节施工 冬期严寒天气施工 未及时清扫积雪 木工房、宿舍冬季明火取暖 高处坠落、物体打击、人员伤亡 起不到应有的防护作用和容易受到物体打击、和物体碰撞而使头部受到伤害 3 3 15 135 安全防护管理程序 92. 3 6 7 126 劳动防护用品管理程序 93. 冻伤、跌伤 3 6 7 126 季节性管理措施 94. 火灾 季节性管理措施 JGXD-CX-20-01危险源识别及评价表

单位：项目部 序 号 区 域 D＝L×E×C 活动/人员 /设 施 危 险 源 可能的风险 L E C D D≥160分为重大危险源，控制/应急措施 用√标识 重大危害 因素 应急预案 施95. 工区 季节施工 季节性施工未做针对性安全防护工作 雨季：触电、高空坠落、坍塌；风季：火灾、高空坠落、架体坍塌；夏季：食物中毒、中暑；冬季：火3 灾、煤气中毒、高空坠落、滑跌；解冻期：设备坍塌、脚手架倒塌。 3 15 135 季节性管理措施 96. 室外高温作业无防暑、降温措施 高处作业施工前，未逐级进行安全技术教育及交底，未落实所有安全技术措施和必须的防护用品 高处作业 高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备为不合格产品，或在投入使用前未加以检查确认其完好性 人员中暑 3 6 7 126 季节性管理措施 97. 高处坠落、物体打击 3 3 15 135 高处作业规程 98. 防护设施的有效性得不到保证引发各类事故 3 6 7 126 高处作业规程

JGXD-CX-20-01危险源识别及评价表

单位：项目部 序 号 区 域 D＝L×E×C 活动/人员 /设 施 危 险 源 可能的风险 L 攀登和悬空作业人员以及搭设高处作业安全设施人员，无证上岗 高处作业 攀登和悬空作业人员以及搭设高处作业安全设施人员未定期体检，患有不适应高处作业的疾病 E C D 重大危险源，用√标控制/应急措施 识 重大危险源 应急预案 99. 施工区 高处坠落 1 6 15 90 高处作业规程 100. 高处坠落 1 6 15 90 高处作业规程 101. 临时拆除或变动的安全防护设施，未经施工负责人同意，拆除后未采取可靠措施，未及时恢复 防护棚搭设与拆除时，未设立警戒区，未派专人监护，上下同时拆除 施工作业场所有坠落可能的物件未进行撤除或加以固定 雨天和冬季进行高处作业时未采取可靠的防滑、防寒措施，水未及时清除 人员高处坠落、物体打击 3 3 15 135 高处作业规程 102. 物体打击 1 6 15 90 现场管理程序 103. 物体打击 1 6 15 90 现场管理程序 104. 人员高处坠落、物体打击 1 3 15 45 季节性安全措施 JGXD-CX-20-01危险源识别及评价表

单位：项目部 序 号 区 域 活动/人员 /设 施 D＝L×E×C 危 险 源 可能的风险 L E C D 重大危险源，用√标识 控制/应急 措施 重大危害 因素 应急预案 基坑周边，尚未安装栏杆或拦板的阳台、料台与挑平台周边、雨棚与挑檐边，无外脚手105. 架的屋面与楼层周边及水箱施高处作业（临边、与水塔周边等处未设置防护工栏杆 洞口） 区 首层高度超过3.2m的二层楼面周边，以及无脚手架的高度106. 超过3.2m的楼层周边未在外围架设一道安全平网 高处坠落 3 6 7 126 安全防护管理程序 高处坠落、物体打击 1 6 15 90 安全防护管理程序 107. 分层施工的楼梯口和梯段边未安装临时护栏，顶层楼梯口未随工程结构进度安装正式防护栏杆 井架与施工电梯和脚手架等与建筑物通道的两侧边未设置防护栏杆，地面通道上部未搭设防护棚 各种垂直运输设备卸料平台两侧未安装防护栏杆，平台口未设置安全门或活动防护栏杆 高处坠落 3 6 7 126 安全防护管理程序 108. 高处坠落、物体打击 3 6 15 270 √ 安全防护管理程序 意外伤亡事故应急救援预案 109. 高处坠落 1 6 15 90 安全防护管理程序

JGXD-CX-20-01危险源识别及评价表

单位：项目部 序 号 区 域 D＝L×E×C 活动/人员 /设 施 危 险 源 可能的风险 L E C D 重大危险源，用√标控制/应急措施 识 重大危险源 应急预案 临边防护栏杆杆件的规格、材质、强度、连接和110. 搭设方式不符合规范要求 施高处作业（临边、工洞口） 施工现场的各类孔、洞未111. 区 做防护 112. 施工现场的各类孔、洞防护材料、做法不符合规范要求 高处坠落 1 6 7 42 安全防护管理程序 安全防护管理程序 安全防护管理程序 高处坠落、人员跌倒、3 车辆倾翻 高处坠落、人员跌倒、3 车辆倾翻 6 7 126 6 3 54 113. 施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处未设安全标志，夜间未设红灯警示 柱、梁和行车梁等构件吊装所需直爬梯及其他登高用拉攀件无施工图或相关说明规定 梯脚底部不坚实，垫高使用，上端无固定措施，立梯工作角度过大或过小，踏板上下间距过大或有缺档 人员跌倒、车辆倾翻 1 3 7 21 安全防护管理程序 114. 高处坠落 3 3 7 63 高处作业规程 115. 高处坠落 1 6 7 42 高处作业规程 JGXD-CX-20-01危险源识别及评价表

单位：项目部 序 号 区 域 D＝L×E×C 活动/人员 /设 施 危 险 源 可能的风险 L E C D 重大危险源，用√标识 重大危险源 应急预案 控制/应急措施 钢柱安装时未按规定合施高处作业（攀登、理使用爬梯，或操作平116. 工悬空） 台，爬梯或平台不符合区 要求 无可靠平台，易发生人员坠落 3 6 7 126 高处作业规程 117. 固定式直爬梯未使用金属材料，支撑用角钢过小，预埋与焊接不牢固，梯子顶端踏棍与攀登的顶面不平齐，未加扶手栏杆，攀登高度超过2m时未加设护笼，超过8m时，未设置梯间平台 攀登用具结构不牢固，梯面上作业荷载超过规定荷载 悬空安装大模板、大、中型预制构件、管道时，未站在操作平台上，吊装中的大模板、预制构件、管道等上面站人或有人行走 高处坠落 3 2 15 90 高处作业规程 118. 高处坠落 3 3 7 63 高处作业规程 119. 高处坠落 3 6 7 126 高处作业规程 120. 梯子加长使用时连接不梯子不牢固，人员坠可靠，有1处以上接头 落 3 6 7 126 高处作业规程 JGXD-CX-20-01危险源识别及评价表 单位：项目部 序 号 区 域 D＝L×E×C 活动/人员 /设 施 危 险 源 可能的风险 L E C D 重大危险源，用√标控制/应急措施 识 重大危险源 应急预案 施高处作业（攀登、悬121. 工空） 区 折梯使用时铰链不牢固，无可靠拉撑措施，上部夹角过大或过小 折梯滑趴，人员高处坠落 3 6 7 126 高处作业规程 122. 登高安装钢梁时，未在两端设置挂梯或钢管脚手架，梁面上行走时未设置钢索扶手或扶手绳 高处坠落 3 6 7 126 高处作业规程 123. 悬空作业所用的索具、脚手架、吊蓝、吊笼、高处坠落、物体打平台等设施，未经技术击 鉴定或验证就投入使用 支模、粉刷、砌墙等各工种进行上下立体交叉作业时在同一垂直方向上操作。下层作业的位置位于上层高度确定的可能坠落范围之内 位于上方可能坠落物件或处于起重机吊臂回转范围之内的通道和操作间未搭设双层防护棚 0.5 6 15 45 高处作业规程 124. 高处作业（交叉作业、操作平台） 物体打击 3 6 7 126 安全防护管理程序 125. 物体打击 3 6 7 126 安全防护管理程序

JGXD-CX-20-01危险源识别及评价表

单位：项目部 序 号 区 域 活动/人员 /设 施 D＝L×E×C 危 险 源 可能的风险 L E C D 重大危险源，用√标控制/应急措施 识 重大危害 因素 应急预案 126. 结构施工二层后，人员进出的通道口（包括井架、施工电梯的进出通道口）未搭设安全防护棚，高度超过24m层次的交叉作业未设双层防护。 物体打击 3 6 7 126 安全防护管理程序 127. 操作平台未经技术人员按坍塌、物体打击、现行有关规范设计、计算 高处坠落 操作平台四周未按要求设置防护栏杆，移动式操作平台未布置登高扶梯 悬挑式钢平台，搭设人员未进行安全技术交底，搭设时未系挂安全带 悬挑式钢平台的搁支点未设置在建筑物上，而是设置脚手架等施工设施上 悬挑式钢平台吊装时吊点焊接不牢，安装后未经检查验收就松卸起重吊钩 操作平台未在显著位置标明容许荷载值，使用中超载 高处坠落 3 6 7 126 操作平台方案 安全防护管理程序 128. 施工129. 区 高处作业（交叉作业、操作平台） 3 3 15 135 高处坠落 1 6 15 90 现场管理程序 130. 坍塌、物体打击、高处坠落 0.5 6 15 45 安全防护管理程序 操作平台管理程序 操作平台管理程序 131. 物体打击 1 6 15 90 132. 坍塌、物体打击、高处坠落 3 3 15 135 JGXD-CX-20-01危险源识别及评价表

单位： 项目部 序 区 活动/人员 危 险 源 可能的风险 D＝L×E×C 重大危控制/应急措施 重大危害 号 域 /设 施 L E C D 险源，用√标识 机械设备管理程序 机械设备管理程序 机械设备管理 机械设备管理程序 机械设备管理 机械设备管理 机械设备管理 机械设备管理 机械设备管理 机械设备管理 机械设备管理 机械设备管理 机械设备管理 机械设备管理 因素 应急预案 133. 134. 135. 136. 137. 138. 施139. 工区 140. 141. 142. 143. 钢筋切断机 144. 145. 146. 钢筋调直机 操作人员对操作规程理解与熟悉不够 传动机构无防护罩或防护罩破损 机座安装不牢固 传动齿轮断齿、缺齿、裂纹 电机超温运载 机械震动、噪音 未做保护接零、无漏电保护器 传动部位无防护 操作人员对操作规程理解与熟悉不够 刀具安装松动 传动机构无防护罩或防护罩破损 离合器不灵敏 机械震动、噪音 电机运转超温 产生意外伤害 容易造成机械伤害 机体倒塌 机械和噪音伤害 超温运转引起火灾 噪音伤害 漏电伤人 机械伤人 产生意外伤害 机械伤害 容易造成机械伤害 机械伤害 噪音伤害 超温运转引起火灾 3 3 1 1 1 1 3 3 3 1 3 1 1 1 3 3 1 1 1 6 6 6 3 1 3 1 6 1 15 15 15 15 40 1 7 7 15 15 15 15 1 40 135 135 15 15 40 6 126 126 135 15 135 15 6 40 JGXD-CX-20-01危险源识别及评价表

单位：项目部 序 区 活动/人员 危 险 源 可能的风险 D＝L×E×C 重大危险控制/应急措施 重大危险源 号 域 /设 施 L 未做保护接零或保护接零不可靠无漏电保护器 钢筋切断机 传动部位无防护 操作人员对操作规程理解与熟悉不够 机械震动、噪音 钢筋弯曲机 电机运转超温 未做保护接零或保护接零不可靠、无漏电保护器 传动部位无防护罩 冷拉地锚用盘圆钢筋 圆盘踞传动部位无防护罩 钢筋加工 圆盘锯未按规定设置锯盘护罩、分料器、防护挡板的安全装置 钢筋机械冷拉无防护措施 E C D 源，用√标识 应急预案 147. 漏电伤人 3 6 7 7 15 1 40 126 126 135 6 40 机械设备管理 148. 149. 150. 151. 施工152. 区 153. 154. 155. 156. 157. 机械伤人 产生意外伤害 噪音伤害 超温运转易触电和引起火灾 漏电伤人 机械伤人 断裂伤人 机械伤害 机械伤害 机械伤害 3 3 1 1 3 3 3 3 3 3 6 3 6 1 6 6 6 6 6 6 机械设备管理 机械设备管理 机械设备管理 机械设备管理 机械设备管理 机械设备管理 机械设备管理 机械设备管理 机械设备管理 机械设备管理 7 7 7 7 7 7 126 126 126 126 126 126 JGXD-CX-20-01危险源识别及评价表

单位：项目部 序 区 活动/人员 危 险 源 可能的风险 D＝L×E×C 重大危险控制/应急措施 重大危险源 号 158. 159. 160. 161. 162. 163. 域 /设 施 操作人员对操作规程理解与熟悉不够 机座安装不牢固 砂浆搅拌机 传动机构无防护罩或防护罩破损 离合器、制动器不灵敏 电机运转超温 操作人员对操作规程理解与熟悉不够 输送泵管绑在脚手架或排架 输送泵管漏浆或喷浆 机座安装不牢固 混凝土输送泵 液压泵运转不正常、油管堵塞 机械震动、噪音 电机运转超温 支腿变形或基础不牢靠 产生意外伤害 机体倒塌 容易造成机械伤害 容易造成机械伤害 超温运转易触电和引起火灾 产生意外伤害 影响脚手架、排架的稳定性，产生坍塌 造成意外伤害 整体滑移，输送泵管断裂 油管破裂，造成人体伤害 噪音伤害 超温运转易触电和引起火灾 机体倒塌 L 3 1 3 1 1 3 3 1 1 1 1 1 1 E 3 1 3 1 1 3 1 1 1 1 6 1 1 C 15 15 15 15 40 15 40 15 15 7 1 40 40 D 135 15 135 15 40 135 120 15 15 7 6 40 40 源，用√标识 机械设备管理 机械设备管理 机械设备管理 机械设备管理 机械设备管理 机械设备管理 机械设备管理 机械设备管理 机械设备管理 机械设备管理 机械设备管理 机械设备管理 机械设备管理 应急预案 施164. 工区 165. 166. 167. 168. 169. 170. JGXD-CX-20-01危险源识别及评价表 单位：项目部 序 区 活动/人员 危 险 源 可能的风险 D＝L×E×C 重大危险控制/应急措施 重大危险源 号 域 /设 施 L 无证人员上岗产生意外伤害 容易造成机械伤害 产生交通事故 产生交通事故 机械伤害 产生交通事故 产生意外伤害 容易产生火花、失火 触电无保护 产生触电 伤害工人眼睛、容易产生触电 产生漏电触电 产生触电 E C D 源，用√标识 应急预案 171. 172. 173. 机动翻斗车 174. 175. 176. 施177. 工区 178. 179. 180. 181. 182. 183. 交流电焊机 操作人员未持证上岗 液压部分运转不正常 发动机启动、加速、制动性能不好 夜间施工照明不足 翻斗变形、破损、锈蚀、动作灵敏 司机违章操作 操作人员对操作规程理解与熟悉不够 接线柱表面粗糙、不平整 使用时无二次空载降压保护器 焊把线接头过多或破损严重 操作人员未使用面罩、绝缘手套 无防雨盖板 焊机接地不符合要求 3 1 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 1 1 3 3 3 3 3 0.5 3 3 3 3 3 15 7 15 15 15 15 15 7 15 15 15 15 15 45 7 135 135 135 135 135 10.5 135 135 135 135 135 机械设备管理 机械设备管理 机械设备管理 机械设备管理 机械设备管理 机械设备管理 机械设备管理 机械设备管理 机械设备管理 机械设备管理 机械设备管理 机械设备管理 机械设备管理 JGXD-CX-20-01危险源识别及评价表

单位：项目部

序 号 184. 185. 186. 187. 188. 区 域 D＝L×E×C 活动/人员 /设 施 危 险 源 可能的风险 L E C D 重大危险源，用√标控制/应急措施 识 机械设备管理 机械设备管理 机械设备管理 机械设备管理 机械设备管理 机械设备管理 机械设备管理 机械设备管理 机械设备管理 机械设备管理 机械设备管理 机械设备管理 重大危险源 应急预案 操作人员对操作规程理解与熟悉不够 接线柱表面粗糙、不平整 变阻器超温 直流电焊机 未使用漏电保护器 操作人员未使用面罩、绝缘手套 接地电阻不符合要求 无防雨盖板 操作人员对操作规程理解与熟悉不够 未使用分料器 木工圆盘锯 锯盘有裂缝 无防护罩或防护罩不起作用 未安装漏电保护器 产生意外伤害 容易产生火花、失火 产生漏电、触电、火灾 触电无保护 伤害工人眼睛、容易产生触电 产生漏电、触电 产生漏电触电 产生意外伤害 长料卡破锯盘，锯片飞出，造成机械伤害 机械伤害 机械伤害 触电 3 3 1 1 3 3 3 3 3 3 3 1 3 3 2 1 3 3 3 3 3 3 3 1 15 15 40 15 15 15 15 15 7 7 7 15 135 135 80 15 135 135 135 135 63 63 63 15 189. 施工190. 区 191. 192. 193. 194. 195. JGXD-CX-20-01危险源识别及评价表

单位：项目部 序 号 196. 197. 198. 199. 200. 201. 施工202. 区 203. 204. 打夯机 205. 206. 207. 载重汽车 手持电动工具 区 域 D＝L×E×C 活动/人员 /设 施 危 险 源 可能的风险 L 3 6 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 E 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 C 15 15 15 15 15 15 15 7 7 15 15 15 D 135 270 135 135 135 135 135 63 63 135 135 135 重大危险源，用√标控制/应急措施 识 √ 机械设备管理 机械设备管理 机械设备管理 机械设备管理 机械设备管理 机械设备管理 机械设备管理 机械设备管理 机械设备管理 机械设备管理 机械设备管理 特种工管理 重大危险源 应急预案 操作人员对操作规程理解与熟悉不够 I类手持电动工具无保护接零 使用电动工具不按规定穿戴绝缘用品 未使用末端箱 工人操作未使用安全防护 无漏电开关或漏电开关动作电流大于15ma 工人操作距离大于安全距离 操作人员对操作规程理解与熟悉不够 连接螺栓未拧紧或有裂纹、皮带松动 电器系统不绝缘、接地保护不符合要求 电源接线分箱过少 操作人员未持证上岗 产生意外伤害 触电 触电 产生漏电、触电 产生身体伤害、触电 产生漏电、触电 触电 产生意外伤害 产生机械伤害 产生触电 电线过长而乱拉，扩大触电危险源范围 无证人员上岗产生意外伤害 触电事故应急救援预案 潜水泵 JGXD-CX-20-01危险源识别及评价表

单位：项目部 序 号 208. 209. 载重汽车 210. 211. 212. 213. 施工214. 区 215. 216. 217. 218. 219. 推土机 挖掘机 区 域 D＝L×E×C 活动/人员 /设 施 危 险 源 可能的风险 L 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 E 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 C 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 D 135 135 135 135 135 135 135 135 135 135 135 135 重大危险源，用√标识 控制/应急措施 重大危险源 应急预案 发动机启动、加速、制动性能不好 司机违章操作 离合器分离不彻底、结合不平稳 夜间施工照明不足 操作人员未持证上岗 夜间施工照明不足 司机违章操作 司机违章操作 离合器分离不彻底、结合不平稳 夜间施工照明不足 操作人员未持证上岗 发动机启动、加速、制动性能不好 产生交通事故 产生交通事故 产生交通事故 产生交通事故 无证人员上岗产生意外伤害 产生交通事故或意外机械伤害 产生交通事故 产生交通事故 产生交通事故 产生交通事故 无证人员上岗产生意外伤害 产生交通事故 运输设备管理程序 司机管理 运输设备管理程序 现场管理规定 特种工管理 现场管理规定 现场管理规定 现场管理规定 运输设备管理程序 现场管理规定 现场管理规定 运输设备管理程序 JGXD-CX-20-01危险源识别及评价表

单位：项目部

序 号 区 域 D＝L×E×C 活动/人员 /设 施 危 险 源 可能的风险 L E C D 重大危险源，用√标识 控制/应急措施 重大危险源 应急预案 220. 起重吊装作业无方案，未经公司相关部门审批 起重扒杆无设计计算书或未经审批 起重钢丝绳磨损、断丝超标 起重机无超高和力矩限制器 吊钩无保险装置 起重吊车 索具使用不合理，绳径倍数不够 司机无证上岗 高处作业无信号传递 超载起吊 吊重时吊点选择不当，夹角不符合要求、操作不当 汽车吊吊臂下站人 作业人员捆绑未戴手套 起重伤害 3 3 15 135 机械设备管理程序 221. 222. 223. 224. 施225. 工区 226. 227. 228. 229. 230. 231.

起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 失稳、物体打击 机械伤害 机械伤害 3 3 1 1 3 3 3 3 3 1 6 3 3 3 3 3 6 3 2 1 3 3 15 15 40 40 15 7 15 15 40 15 7 135 135 120 120 135 126 135 90 120 45 126 机械设备管理程序 机械设备管理程序 机械设备管理程序 机械设备管理程序 机械设备管理程序 特种工管理程序 机械设备管理程序 机械设备管理程序 机械设备管理程序 机械设备管理程序 机械设备管理程序 JGXD-CX-20-01危险源识别及评价表

单位：项目部 序 号 232. 233. 234. 235. 区 域 D＝L×E×C 活动/人员 /设 施 危 险 源 可能的风险 L E C D 重大危险源，用√标识 控制/应急措施 重大危害 因素 应急预案 零部件竖向结构重心高度偏高 起重机无力矩限制器 起重机没有定期维修保养或带病运转 起重指挥人员不了解起重机械性能 起重机安装、拆除、维护安装、拆除、维护违反规定无资质证书 起重吊车 起重机械钢丝绳磨损、断丝超标 起重机械滑轮不符合规定 起重机械缆风绳安全系数小于3.5倍 起重机械索具使用不合理、绳径倍数不够 限位保险装置失灵 吊钩保险装置无保险装置或缺少保护要求吊钩脱落，建材捆绑不当 倾覆 起重伤害 起重伤害 起重伤害 3 3 3 3 1 6 6 6 40 7 7 7 120 126 126 126 机械设备管理程序 机械设备管理程序 机械设备管理程序 机械设备管理程序 236. 施237. 工区 238. 239. 240. 241. 242. 起重伤害 3 6 7 126 机械设备管理程序 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 吊物坠落伤人 3 3 3 3 3 3 6 6 6 6 6 6 7 7 7 7 7 7 126 126 126 126 126 126 机械设备管理程序 机械设备管理程序 机械设备管理程序 机械设备管理程序 机械设备管理程序 机械设备管理程序 JGXD-CX-20-01危险源识别及评价表

单位：项目部 序 号 243. 244. 245. 起重葫芦 区 域 D＝L×E×C 活动/人员 /设 施 危 险 源 可能的风险 L 3 3 3 E 3 3 1 C 15 15 40 D 135 135 120 重大危险源，用√标识 控制/应急措施 重大危险源 应急预案 操作人员对操作规程理解与熟悉不够 起重葫芦承重点设置不合理，不牢固 零部件竖向结构重心高度偏高 吊重时吊点选择不当，夹角不符合要求、操作不当 产生意外伤害 物体坠落、 倾覆 机械设备管理程序 机械设备管理程序 机械设备管理程序 246. 施工区 247. 脚手架 失稳、物体打击 3 1 40 120 机械设备管理程序 脚手架未编施工方案或未审批，未按要求进行设计计算，无验收手续，高处坠落、物体打击、制作生产单位无相关主人员伤亡、架体倾覆3 管部门核发的准用证财产损失 （施工吊兰脚手架、附着式脚手架） 脚手架搭设与拆除时，未设立警戒区，未派专人监护，材料吊装无指挥，捆绑不牢 3 40 360 √ 脚手架管理制度 意外伤亡事故应急救援预案 248. 物体打击 3 3 15 135 脚手架管理程序 JGXD-CX-20-01危险源识别及评价表

单位：项目部 序 区 活动/人员 危 险 源 可能的风险 D＝L×E×C 重大危险控制/应急措施 重大危险源 号 249. 域 /设 施 脚手架施工前未对搭设人员进行安全技术交底，施工过程中未进行分段验收 立杆基础不实，未按规定设置底座、垫木、扫地杆、剪刀撑、连墙件 材质不合格、连接件强度不够，位置不对 作业层以及作业层以下每隔四步架未满铺脚手板、外侧未设置密目式安全网或立网封闭不严、作业层未设置防护栏杆和踢脚板、架体未超过施工层一步架 高处坠落、物体打击、人员伤亡、架体倾覆财产损失 脚手架整体变形严重，甚至倒塌 架体倾斜、倒塌 L E C D 源，用√标识 脚手架管理程序 应急预案 1 6 7 42 250. 6 6 15 540 √ 脚手架管理程序 意外伤亡事故应急救援预案 251. 1 2 40 80 脚手架管理程序 252. 施工区 脚手架 人员高处坠落、物体打击 1 6 15 90 脚手架管理程序 253. 钢管、扣件未及时保养，钢钢管、扣件达不到设管严重锈蚀、变形、有裂缝，计强度，架体倒塌；扣件有脆裂、变形、滑丝、人员高处坠落 松动；脚手板材质不符要求 人员未经培训或患有恐高症等疾病，不适合从事高处作业，高处作业未系安全带 脚手架上堆物过多，或过于集中超过设计荷载 人员高处坠落 脚手架局部或整体变形严重，甚至倒塌 3 3 7 63 脚手架管理程序 254. 1 6 7 42 脚手架管理程序 255. 1 1 40 40 脚手架管理程序 JGXD-CX-20-01危险源识别及评价表

单位：项目部 序 区 活动/人员 危 险 源 可能的风险 D＝L×E×C 重大危险控制/应急措重大危险源 号 256. 域 /设 施 脚手架外侧敷设着卸料平台等，模板支撑体系和脚手架相连 脚手架高度超过规定，无设计计算书或未经审批 连墙体在粉刷时拆除未及时如数恢复 材质不符合设计要求，杆件严重变形、局部开裂 立杆管理不实、不平、不符合方案设计要求 脚手架 在架板上放置扣件和其他易落重物 铺设不满、不牢 有探头板 材质不符合要求 外架作业未系安全带 外架搭设未设拉墙件，剪刀撑设置数量不够 外架搭设立杆间距过大 外架作业层未满铺架板 L E C D 源，用√标识 施 应急预案 架体倾斜，甚至倒塌； 3 3 7 63 脚手架管理程序 脚手架管理程序 脚手架管理程序 脚手架管理程序 脚手架管理程序 脚手架管理程序 脚手架管理程序 脚手架管理程序 脚手架管理程序 脚手架管理程序 脚手架管理程序 脚手架管理程序 257. 258. 259. 260. 施261. 工区 262. 263. 264. 265. 266. 267. 268. 倒坍、坠落 坍塌伤人 局部倒坍、坠落 倒坍、坠落 物体坠落伤人 坠 落 坠 落 坠 落 坠 落 倒坍事故 倒坍事故 坠落事故 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 126 126 126 126 126 126 126 126 126 126 126 JGXD-CX-20-01危险源识别及评价表

单位：项目部 序 区 活动/人员 危 险 源 可能的风险 D＝L×E×C 重大危险控制/应急措施 重大危险源 号 269. 270. 271. 272. 273. 域 /设 施 脚手架 外架密目网未设密目网或密目网不严密 操作人员对操作规程理解与熟悉不够 无安全防护罩，或安全防护罩破损 工人未使用安全防护用品 平刨无护手安全装置 平刨传动部位无防护罩 木工机械 平刨未做保护接零、无漏电保护器 平刨停止工作后未切断电源 圆盘踞未做保护接零、无漏电保护器 圆盘踞无人操作时未切断电源 砂轮切割机无防护罩 卸料平台 卸料平台未经设计计算 坠落事故 机具伤害 机具伤害 机具伤害 机械伤人 机械伤人 触电伤人 触电伤人 触电伤人 触电伤人 火星四溅伤人 坍塌 L 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 E 6 3 3 3 6 6 6 6 6 6 6 6 C 7 15 15 15 7 7 7 7 7 7 7 7 D 126 135 135 135 126 126 126 126 126 126 126 126 源，用√标识 脚手架管理程序 机械设备管理程序 机械设备管理程序 机械设备管理程序 机械设备管理程序 机械设备管理程序 机械设备管理程序 机械设备管理程序 机械设备管理程序 机械设备管理程序 机械设备管理程序 卸料平台管理程序 应急预案 274. 施工275. 区 276. 277. 278. 279. 280. JGXD-CX-20-01危险源识别及评价表

单位：项目部 序 区 活动/人员 危 险 源 可能的风险 D＝L×E×C 重大危险控制/应急措施 重大危害 号 281. 域 /设 施 卸料平台 在外脚手架上搭设卸料平台 汽车吊、吊索、卡环等吊装工具老化、质量不符合要求， 塔吊搬运 司机、司索水平不够、经验不足，吊点选择不当、夹角过大、操作不当 构件超长、超宽、超高、超重，装车时底部未垫实、绑扎不牢 安装、拆除作业无专项方案，或方案未经公司批准，针对性不强，未按程序作业；作业队伍没有资格证 塔吊无夹轨钳，无力矩限制器或不灵敏，未按规定安装附墙装置 塔吊安装、拆除 地基承载力不够，基础制作不符合要求 坍塌 L 3 E 6 C 3 D 54 源，用√标识 卸料平台管理程序 塔吊管理程序 因素 应急预案 282. 机械伤害、设备损坏 0.5 1 15 7.5 283. 机械伤害、设备损坏、汽车吊倾覆 1 1 15 15 塔吊管理程序 284. 施工285. 区 设备损坏、翻车 0.5 1 15 7.5 塔吊管理程序 设备倒塌、高空坠落 3 3 40 360 √ 塔吊管理程序 机械伤亡事故应急救援预案 286. 设备倒塌、高空坠落 3 3 15 135 塔吊管理程序 287. 288. 289. 设备倒塌 0.5 1 1 1 1 40 40 15 20 40 7.5 塔吊管理程序 塔吊管理程序 塔吊管理程序 汽车吊支腿下面土质松散、机械伤害、设备损坏、下陷，汽车吊停放位置不当 汽车吊倾覆 汽车吊、吊索、卡环等吊装机械伤害、设备损坏、0.5 工具老化、质量不符合要求 汽车吊倾覆 JGXD-CX-20-01危险源识别及评价表

单位：项目部 序 区 活动/人员 危 险 源 可能的风险 D＝L×E×C 重大危险控制/应急措施 重大危险源 号 域 /设 施 L 司机、指挥、司索操作水平、经验不够，超载、吊机械伤害、设备损坏、0.5 点选择不当、夹角过大、汽车吊倾覆 操作不当 夜晚作业照明不足、视线不清、场地狭小 塔吊安装、拆除 机械伤害、设备损坏 3 E C D 源，用√标识 应急预案 290. 1 15 7.5 塔吊管理程序 291. 1 3 9 塔吊管理程序 292. 作业人员高空作业未系安全带、未穿防滑鞋和工高空坠落、机械伤害 作服、未戴安全帽和手套 施工现场未设警戒线、作业下方有人走动、抛掷物体或捏拿工具不牢 作业人员酒后或连续疲劳作业 顶升高度超过本机自由高度或垂直度偏差超过1/1000 高空落物伤人 1 1 15 15 塔吊管理程序 施293. 工区 294. 3 1 15 45 塔吊管理程序 高空坠落、落物伤人 0.2 1 15 3 塔吊管理程序 295. 设备倒塌 0.2 10 15 30 塔吊管理程序 296. 塔吊顶升、附墙 大雨、大风、大雾等恶劣天气仍继续作业 附墙材料质量不符合要求、焊接不牢，吊索、卡环等吊装工具不合格 设备倒塌 1 1 40 40 塔吊管理程序 297. 设备倒塌、机械伤害 0.2 10 15 30 塔吊管理程序 JGXD-CX-20-01危险源识别及评价表

单位：项目部

序 区 活动/人员 危 险 源 可能的风险 D＝L×E×C 重大危险控制/应急措重大危险源 号 298. 299. 300. 域 /设 施 L 顶升或未打封头时塔吊旋转 预埋件制作不符合要求、猫固不牢 作业人员无特殊工种上岗证，酒后或疲劳作业 作业人员高空作业未系安全带、未穿防滑鞋和工作服、未戴安全帽和手套 设备倒塌 设备倒塌 高空坠落、机械伤害 高空坠落、机械伤害 0.5 0.2 0.2 E 1 C 15 D 7.5 30 3 源，用√标识 施 应急预案 塔吊管理程序 塔吊管理程序 塔吊管理程序 10 15 1 15 301. 302. 0.5 1 15 7.5 塔吊管理程序 施工现场未设警戒线、作业下方有人走动、抛掷物体或捏拿工具不牢 未经验收或不符合使用条件投入使用 司机无上岗证 多塔作业无防碰撞措施或措施不可靠 高空落物伤人 设备倒塌、机械伤害 机械伤害、设备损坏 设备倒塌、损坏 1 1 15 15 塔吊管理程序 303. 304. 305. 0.2 3 0.2 6 3 6 15 15 15 18 135 18 塔吊管理程序 特种工管理程序 塔吊管理程序 306. 吊索、卡环等吊装工具老化、机械伤害、高空质量不符合要求、吊物绑扎落物伤人 不牢 0.5 6 15 45 塔吊管理程序

JGXD-CX-20-01危险源识别及评价表

单位：项目部 序 区 活动/人员 危 险 源 可能的风险 D＝L×E×C 重大危险控制/应急措施 重大危险源 号 域 /设 施 L 塔吊与架空线路安全距离小于规定值，且无可靠防护措施 司机未按要求对设备检查保养，钢丝绳断股或封头螺栓松动 大雨、大风、大雾等恶劣天气仍继续作业 E C D 源，用√标识 应急预案 307. 触电 0.2 6 15 18 塔吊管理程序 308. 高空落物伤人、设备倒塌 设备倒塌，人员伤亡 设备损坏、机械伤害 起重伤害 0.5 6 15 45 塔吊管理程序 309. 310. 311. 施工区 塔吊使用 1 3 3 1 3 3 40 15 7 40 135 63 塔吊管理程序 塔吊管理程序 塔吊管理程序 司机违反操作规程或设备带病作业 高塔指挥不使用旗语或对讲机 夜晚作业照明不足、视线不清、无指挥，司机酒后或连续疲劳作业 台风来临限制塔吊自由转动 312. 机械伤害、落物伤人 0.5 6 15 45 塔吊管理程序 313. 314. 塔吊维修 设备倒塌 高空坠落、触电、 0.2 0.2 10 6 3 7 6 8.4 塔吊管理程序 塔吊管理程序 维修人员无相关工种操作证，业务不熟

JGXD-CX-20-01危险源识别及评价表

单位：项目部 序 区 活动/人员 危 险 源 可能的风险 D＝L×E×C 重大危险控制/应急措施 重大危险源 号 域 /设 施 L 维修工具老化、质量不符合要求 高空落物伤人 E C 15 15 D 18 45 源，用√标识 应急预案 315. 316. 高空落物伤人 0.2 6 高空坠落、机械伤害 0.5 6 塔吊管理程序 塔吊管理程序 317. 塔吊维修 施工现场未设警戒线、作业下方有人走动、抛高空落物伤人 0.5 6 掷物体或捏拿工具不牢 维修时未切断电源、带电作业 触电 高空坠落、机械伤害 基坑坍塌 0.2 6 0.1 6 15 45 塔吊管理程序 318. 319. 施工区 15 15 18 9 塔吊管理程序 塔吊管理程序 安全防护设施管理程序 安全防护设施管理程序 安全防护设施管理程序 安全防护设施管理程序 酒后或连续疲劳作业 土方开挖时，放坡不够，垂直开挖无支护措施；遇到流沙或大雨天气 挖土时没有明确和避开外电电缆的位置 320. 1 6 15 90 321. 土方工程 322. 触电 1 6 15 90 井点降水时，地表下沉，建筑物倾斜或引起周围建筑物地基不倒塌 均匀沉降 周边未做护栏，没有警示标志 人员坠落 0.5 2 15 15 323. 3 10 3 90 JGXD-CX-20-01危险源识别及评价表

单位：项目部 序 区 活动/人员 危 险 源 可能的风D＝L×E×C 重大危险控制/应急措重大危险源 号 域 /设 施 险 L 锤头脱落伤人 E C D 源，用√标识 施 应急预案 324. 打桩头时不检查铁锤是否牢固 1 3 15 45 安全防护设施管理程序 安全防护设施管理程序 安全防护设施管理程序 土方施工方案 325. 模板下沉无浇筑桥梁混凝土时，不进行沉降，法察觉、及时位移观测 采用措施 开挖土方法不当，采用掏洞，挖空底脚的操作方法 土方开挖中不注意观察土方边坡是否有裂缝；雨后开挖，不经检查，直接开工 土方工程 从沟槽、基坑中调运土至地面时，不按规定检查绳索、滑轮、钩子、箩筐等垂直运输设备，土方运输时，下方站人 基坑边堆放余土超过规范规定 有人员进入挖土机作业半径内 挖土机作业位置不牢、不安全 照明光线不足 土方坍塌 1 3 7 21 326. 3 3 15 135 坍塌事故应急救援预案 327. 施工328. 区 土方坍塌 3 6 15 270 √ 物体打击 1 6 15 90 安全防护设施管理程序 安全防护设施管理程序 安全防护设施管理程序 安全防护设施管理程序 安全防护设施管理程序 329. 330. 331. 332. 局部土方坍塌 机械伤人 机械事故 挖掘机伤人 3 3 3 3 6 6 6 6 7 7 7 7 126 126 126 126 JGXD-CX-20-01危险源识别及评价表

单位：项目部 序 区 活动/人员 危 险 源 可能的风险 D＝L×E×C 重大危险源，控制/应急措施 重大危险源 号 333. 域 /设 施 L 夯实机械电源拖地 土方工程 夯实机械机体无可靠保护接零 触电伤人 触电伤人 3 3 用√标识 E 6 6 应急预案 C 7 7 D 126 126 安全防护设施管理程序 安全防护设施管理程序 安全防护设施管理程序 基础施工方案及安全防护措施 安全防护设施管理程序 安全防护设施管理程序 专项方案管理程序 基础方案 安全防护设施管理程序 334. 335. 336. 337. 施338. 工区 339. 地下水管、煤气管、地下通信电供水中断，通信人缆、高压电缆及地下其它物质，员受伤 未做地质勘探 开挖基坑、基槽时未按土质情况设置安全边坡和做好固壁支撑 坑槽周边堆放物料和施工机械不符合规定 地基与基础施工 基坑施工未设置有效排水措施 基础施工未编制基坑支护专项施工方案或未经公司相关部门审批 基坑深度≥5m无专项支护设计计算或未经公司相关部门审批 坍塌 坍塌 坍塌 1 3 3 3 3 3 3 3 15 40 15 7 45 360 135 63 √ 坍塌事故应急救援预案 340. 坍塌 3 3 15 135 坍塌事故应急救援预案 341. 坍塌 3 3 40 360 √ 342. 人工开挖和机械挖土的距离小，机械伤人临近倒未做勘探，土方坍塌，挖土机操塌 作手无证件，回填土未夯实 3 3 7 63 JGXD-CX-20-01危险源识别及评价表

单位：项目部 序 区 活动/人员 危 险 源 可能的风险 D＝L×E×C 重大危险源，控制/应急措施 重大危险源 号 域 /设 施 L E C D 用√标识 应急预案 343. 搭设的脚手架为临时架，较简易，且坑边距离小，脚手架搭设空间小 倒塌、人员坠落 1 6 7 42 安全防护设施管理程序 344. 345. 346. 基础钢筋通长焊接，焊接量大 电弧光、有害气体 6 地梁钢筋梁就位时较难取出支承物 深基坑施工支护不符合方案规定或基坑支护不完善 伤人 土方坍塌 坠落事故 触电 局部土方坍塌 坠落事故 现场交通事故 土方坍塌 6 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 6 3 7 7 15 15 15 15 15 7 15 126 126 135 135 135 135 135 126 135 安全防护设施管理程序 安全防护设施管理程序 安全防护设施管理程序 安全防护设施管理程序 安全防护设施管理程序 安全防护设施管理程序 安全防护设施管理程序 安全防护设施管理程序 安全防护设施管理程序 施工地基与基础施工 临边防护深度超过2m的基坑347. 施工无临边防护措施 区 348. 349. 350. 351. 352.

打夯机、潜水泵漏电 基坑施工未采取坑外排水 深基坑施工未搭设专用安全通道 外运土方司机驾驶技术不熟练 基坑人工修边违规挖土 JGXD-CX-20-01危险源识别及评价表

单位：项目部 序 区 活动/人员 危 险 源 可能的风险 D＝L×E×C ]重大危险控制/应急措施 重大危险源 号 353. 354. 355. 域 /设 施 临时照明电源拖地架设高度不够、压断电线 坑边防护设施防护栏杆不牢固 坑边防护设施未设档板 地基与基础施工 坑边防护设施未挂密目网 坑边临边防护措施不符合要求 L 触电伤人 坠落事故 落物伤人 坠落事故 坠落事故 坍塌 3 3 3 3 3 3 E 3 3 3 3 3 3 C 15 15 15 15 15 15 D 135 135 135 135 135 135 源，用√标识 安全防护设施管理程序 安全防护设施管理程序 安全防护设施管理程序 安全防护设施管理程序 安全防护设施管理程序 安全防护设施管理程序 应急预案 356. 357. 358. 施工区 机械设备施工与槽边安全距离不符合规定 所使用材料的毒性、腐蚀性对身体的伤害，在密闭环境中在行作业时未采取有效的防中毒、防窒息措施，易燃材料起火。 防水工程 防水作业区域未保证空气流畅使用有害有毒材料无防护用品 照明线路、灯具未远离可燃的保温材料、不穿戴防护服及防尘面罩 359. 中毒、窒息 6 6 7 252 √ 有毒有害物质管理制度 中毒事故应急救援预案 360. 中毒火灾 3 6 7 126 有毒有害物质管理制度 有毒有害物质管理制度 361. 火灾、灼烫 3 6 7 126 JGXD-CX-20-01危险源识别及评价表 单位：项目部 序 区 活动/人员 危 险 源 可能的风险 D＝L×E×C 重大危险源，控制/应急措施 重大危险源 号 域 /设 施 L 保温材料使用完后，未及时清理，集中存放保管 钢筋机械操作手对机械性能、操作规程不熟识 用√标识 E C D 有毒有害物质管理制度 施工现场管理程序 施工现场管理程序 安全防护管理程序 高处操作规程 施工现场管理程序 施工现场管理程序 安全防护管理程序 应急预案 362. 363. 防水工程 火灾 误操作、伤人 3 1 6 6 7 7 126 42 364. 塔吊吊运钢筋，钢丝绳、吊环、吊钩不符合要求或捆扎方式不钢筋高处坠落 合理、指挥不当 人工上下传送钢筋，安全防护措施不足 钢筋绑扎 吊运转换层边梁钢筋就位、安装和绑扎过程中，工人高处临边作业防护措施不足 使用塔吊起吊楼板局部连体大梁钢筋安装就位 人工用钢管、方木撬动大梁钢筋就位 绑扎钢筋和安装钢筋骨架时未搭设脚手架或操作平台 伤人 3 3 15 135 365. 施工区 366. 1 3 15 45 人员高处坠落 超负荷，塔机损坏 工具伤人 人员高处坠落 1 3 40 120 367. 368. 369.

3 3 3 2 2 3 15 7 7 90 42 63

JGXD-CX-20-01危险源识别及评价表

单位：项目部 序 区 活动/人员 危 险 源 可能的风险 D＝L×E×C 重大危险控制/应急措施 重大危险源 号 域 /设 施 L 绑扎圈梁、挑梁，外墙和边柱等钢筋时，未搭设操作平台并张挂安全网；绑扎悬空大梁钢筋时未在满铺脚手板的支架或操作平台上进行 绑扎立柱和墙体钢筋时站立在钢筋骨架上或攀登骨架上下；绑扎3m以上高度竖向钢筋时未搭设操作平台 模板工程未编制专项施工组织设计或未经公司相关部门审批 现浇混凝土模板支撑，没有经过设计计算，支撑系统强度不足或不符合设计要求 模板工程未按规范和方案要求施工 模板工程施工前未对作业人员进行安全技术交底 E C D 源，用√标识 应急预案 370. 钢筋绑扎 高处坠落 3 3 7 63 施工现场管理程序 371. 人员高处坠落 3 3 7 63 施工现场管理程序 施372. 工区 模板支撑体系的稳定性得不到保证易发生坍塌事故 坍塌 3 6 7 126 专项方案管理程序 373. 模板工程 374. 3 6 15 270 √ 模板施工方案 意外伤亡事故应急救援预案 坍塌 作业人员不明作业要点，不能按规定进行自我防护 3 3 15 135 施工现场管理程序 375. 3 6 7 126 施工现场管理程序

JGXD-CX-20-01危险源识别及评价表

单位：项目部

序 号 376. 377. 区 域 D＝L×E×C 活动/人员 /设 施 危 险 源 可能的风险 L E C D 重大危险源，用√标识 控制/应急措施 重大危险源 应急预案 模板堆放过高，不稳固，临边堆倒塌、物体打击 放；没有可靠的防倾、防滑措施 模板上施工荷载超过规定 支模时未按规定的作业程序进行，模板未固定前就进行下道工序的施工；上下同一垂直面上同时进行装拆模板，作业工人在连接件和支撑件上攀登 模板工程 高支模板工程未有专题设计计算，未编制专题施工方案或未经审批、验收 模板制作中对机械操作不当，木工机具无防护 支设高度在3m以上的竖向模板时未搭设操作平台，3m以下未使用马凳 高支模支撑不稳固，刚度不够 高处作业无防护 坍塌 1 3 6 6 15 7 90 126 施工现场管理程序 施工现场管理程序 378. 模板倒塌、物体打3 击、人员高处坠落 3 15 135 施工现场管理程序 施379. 工区 380. 坍塌、人员伤亡，1 火灾 机械伤害 3 6 15 90 施工现场管理程序 6 7 126 施工现场管理程序 381. 382. 383. 人员高处坠落 坍塌 人员高处坠落 3 3 1 6 3 6 7 126 施工现场管理程序 施工现场管理程序 安全防护管理程序 15 135 15 90

JGXD-CX-20-01危险源识别及评价表

单位：项目部 序 区 活动/人员 危 险 源 可能的风险 D＝L×E×C 重大危险控制/应急措施 重大危险源 号 384. 385. 386. 387. 388. 389. 390. 域 /设 施 L 模板吊装无指挥，捆绑不牢 模板搭设与拆除时，操作不当产生噪音影响 装卸车操作不当 模板拆除程序不对，留有悬空板 模板拆除不及时清理 施工中上下抛扔材料 物体打击 噪音伤害 物体打击 物体打击 钉子伤人 物体打击 物体打击 1 3 1 1 1 1 3 E 2 6 2 6 6 6 6 C 40 3 15 7 7 7 7 D 80 54 30 42 42 42 126 源，用√标识 施工现场管理程序 施工现场管理程序 施工现场管理程序 施工现场管理程序 施工现场管理程序 施工现场管理程序 施工现场管理程序 应急预案 施工区 模板搭设与拆除时，未设立警戒区，未派专人监护 模板工程 支设悬挑形式的模板时，没有稳固的立足点；支设临空构筑物模板时，未搭设支架或脚手架；模板上有预留洞口时，安装后未将洞口盖没；拆模高处作业未配置登高用具或支架 大模板存放不按规定正确存放 各种模板堆放不整齐、超高 391. 人员高处坠落、物体打击 6 3 7 126 施工现场管理程序 392. 物体打击 高处坠落、物体打击 3 6 7 126 施工现场管理程序 393. 3 6 7 126 施工现场管理程序 JGXD-CX-20-01危险源识别及评价表

单位：项目部

序 区 活动/人员 危 险 源 可能的风险 D＝L×E×C 重大危险控制/应急措施 重大危险源 号 394. 域 /设 施 清扫模板和刷隔离剂时未将模板支撑牢固，两模板中间走道小于60厘米 模板上施工荷载超过规定或堆料不均匀 模板支撑固定在外脚手架上 模板拆除无砼强度报告或强度未达到规定提前 拆模 模板支设在脚手架上随意放置模板、方木 安全帽、安全带、安全网密目网质量不合格，或未正确使用 短尺寸大于25mm以上洞口不按规定防护 临边未按要求设置防护拦设置防护护拦高度低于1.2米，没用密目网遮挡 搅拌机不熟操作规程、无证上岗 混凝土浇筑 搅拌机无防护棚、操作平台无防护栏杆 L E C D 源，用√标识 施工现场管理程序 应急预案 物体打击 3 6 7 126 395. 396. 397. 模板工程 398. 399. 400. 施工区 高处坠落 高处坠落 物体打击 3 3 3 6 6 6 7 7 7 126 126 126 施工现场管理程序 施工现场管理程序 施工现场管理程序 物体打击 物体打击 高处坠落、物体打击 高处坠落 机械伤人 坠落伤人 3 3 3 6 6 6 7 7 7 126 126 126 施工现场管理程序 施工现场管理程序 施工现场管理程序 401. 402. 403. 3 1 1 6 3 6 7 7 15 126 21 90 施工现场管理程序 施工现场管理程序 安全防护管理程序 JGXD-CX-20-01危险源识别及评价表

单位：项目部 序 区 活动/人员 危 险 源 可能的风险 D＝L×E×C 重大危险控制/应急措施 重大危险源 号 404. 域 /设 施 搅拌机电动机带动进料斗限位器失灵、进料斗钢丝绳磨损断裂没及时更换 输送泵操作规程不熟、无证上岗开机操作 砼泵机基础平整、坚定可靠，泵机支设不水平稳定 泵机布料杆设置位置不当，出料口集中一处出料 泵机管道破损、管道接口处橡皮胶塞老化、破损 布料杆风洗时，管端附近站人 浇筑2m以上高度框架、过梁、雨棚和小平台时未搭设操作平台，直接站在模板或支撑件上 L 物体撞击伤人 输送泵设备损坏、爆管伤人 翻车伤人 模板倒塌伤人 爆裂喷浆伤人 砼残渣伤人 高处坠落 1 E 6 C 7 D 42 源，用√标识 施工现场管理程序 应急预案 405. 406. 407. 408. 施409. 工混凝土浇筑 区 410. 1 1 1 3 1 3 6 6 3 3 2 6 7 15 7 15 7 7 42 90 21 135 14 126 施工现场管理程序 施工现场管理程序 施工现场管理程序 施工现场管理程序 施工现场管理程序 安全防护管理程序 411. 浇筑拱形结构或其他大跨度构件未模板倒塌，人员3 从拱脚或构件两端对称地相向进行 坠落，物体打击 特殊情况下如无可靠防护设施，浇筑时作业人员未系挂安全带或张挂安全网 电缆线拖在钢筋网片上 输送泵泵管与模板、脚手架架管连接 人员高处坠落 漏电伤人 坠落/物体打击 3 3 3 6 7 126 施工现场管理程序 412. 413. 414. 6 6 6 7 7 7 126 126 126 劳动保护管理程序 劳动保护管理程序 劳动保护管理程序 JGXD-CX-20-01危险源识别及评价表

单位：项目部 序 区 活动/人员 危 险 源 可能的风险 D＝L×E×C 重大危险控制/应急措施 重大危险源 号 415. 域 /设 施 L 混凝土浇筑 人员在墙顶刮缝、清扫墙面 砌砖高度超过地坪1.2M以上时，未搭设有效的脚手架或平台架，而用临时架高的方法继续作业 在同一垂直面上、下交叉作业时，无防护措施 每次砌砖高度超过规范要求 人员坠落 3 E 2 C 15 D 90 源，用√标识 施工现场管理程序 应急预案 416. 人员坠落 3 2 15 90 施工现场管理程序 417. 418. 419. 施工区 420. 物体打击 墙体倒塌 3 3 3 3 3 2 15 135 15 135 15 90 施工现场管理程序 施工现场管理程序 施工现场管理程序 砌体工程 砌体作为其他施工临时设施、墙体倒塌、设施支撑的支承点等，未采取有效倒塌 的构造防护措施 人工垂直往上或下传递砖石时，未搭设递砖架子，随意抛丢 砌筑外墙，安全防护不到位 砌深砖胎模或预留井洞时，未按要求厚度施工或加固措施不合理 斩砖时未朝向墙面 堆料集中，超过允许荷载 物体打击 高处坠落、物体打击 砌体倒塌伤人 碎砖伤人 架体变形、失稳 3 6 3 54 施工现场管理程序 421. 1 6 15 90 施工现场管理程序 422. 423. 424. 3 3 3 3 6 3 7 3 7 63 54 63 施工现场管理程序 施工现场管理程序 施工现场管理程序 JGXD-CX-20-01危险源识别及评价表

单位：项目部 序 区 活动/人员 危 险 源 可能的风险 D＝L×E×C 重大危险控制/应急措施 重大危险源 号 域 /设 施 L 安装、油漆门、窗和安装玻璃时操作人员站在樘子、阳台拦板上操作 在高处安装外墙门窗无外脚手架时，未张挂安全网，未系挂安全带 在楼面、墙面开槽时未明确已通电的电缆位置 穿电线时梯子上站立不稳，或两人同在一个梯子操作，失稳、超重 井内母线安装时，未挂“井内作业、禁止抛物”等安全警示牌 配电室设备安装就位时，作业人员协调不好 使用手提式切割机锯料未按操作规程作业，或新工人初次使用时操作不当 电缆桥架安装过程中，支吊架固定不牢、负重时桥架坠落 E C D 源，用√标识 应急预案 425. 门窗安装 426. 高处坠落 3 2 7 42 施工现场管理程序 高处坠落 1 6 15 90 施工现场管理程序 427. 触电 3 6 7 126 施工现场管理程序 428. 429. 施工区 给排水、电气安装、 高处坠落 1 6 7 42 施工现场管理程序 物体打击 设备倒塌，机械伤害 机械伤害 10 1 7 70 安全防护管理程序 430. 1 6 7 42 施工现场管理程序 431. 3 3 7 63 施工现场管理程序 432. 物体打击 1 1 7 7 施工现场管理程序

JGXD-CX-20-01危险源识别及评价表

单位：项目部

序 号 433. 434. 区 域 D＝L×E×C 活动/人员 /设 施 危 险 源 可能的风险 L E C D 重大危险源，用√标识 控制/应急措施 重大危险源 应急预案 灯具调试或检查测试线路未严格执行操作规程 电焊机在潮湿场所作业，焊把线破旧，与铁梯子接触 电焊操作手未经专业培训，无证焊接，易燃物未清除干净或隔离不好 切割机火花飞溅范围内的易燃物未清理干净或切割机安放位置不当 切割机砂轮片有缺口需要更换时，未更换继续使用 穿线时，作业人员协调不当，造成钢丝钩划伤人员 外墙立管安装未系安全带 外墙立管安装时管件固定不牢 垂直运吊钢管时，管内其它物体未清理干净，绑扎不平，管内其它物件坠落 触电、坠落 触电、坠落 3 3 1 6 7 7 21 126 施工现场管理程序 施工现场管理程序 435. 触电、火灾 3 6 7 126 施工现场管理程序 436. 施给排水、电气安工装、 437. 区 438. 439. 440. 火灾 3 6 3 54 施工现场管理程序 机械伤害 机械伤害 高处坠落 物体打击 3 1 1 3 3 3 6 2 7 7 15 15 63 21 90 90 施工现场管理程序 施工现场管理程序 施工现场管理程序 施工现场管理程序 441. 物体打击 3 2 15 90 施工现场管理程序 JGXD-CX-20-01危险源识别及评价表

单位：项目部 序 区 活动/人员 危 险 源 可能的风险 D＝L×E×C 重大危险控制/应急措施 重大危险源 号 442. 443. 444. 域 /设 施 井内管道安装，工具使用保管不当 墙面开槽打洞操作不当，或操作时与别人说话 手电钻保养不善，不按时注入液压油或黄油 刷完油漆的空桶，未刷完的油漆桶乱放，或放在电焊火花、切割机火花飞溅范围内 地下室水泵房多台电焊机焊接，空气不流通 两人或多人抬管、设备时起放动作不一致 丝接管件、管钳卡不牢 安装大管径管道时操作不当 刷管井内油漆时，空气不畅，中毒窒息 管子套丝时，套丝机操作不当 大口径阀门安装过程操作不当，坠落伤人 L 物体打击 机械伤害 设备损坏 3 1 3 E 1 6 3 C 7 7 3 D 21 42 27 源，用√标识 施工现场管理程序 施工现场管理程序 施工现场管理程序 应急预案 445. 火灾 3 6 3 54 施工现场管理程序 446. 施给排水、电气安工447. 装 区 448. 449. 450. 451. 452. 中毒 机械伤害 机械伤害 击伤 中毒 机械伤害 坠物 3 3 3 3 3 3 1 1 3 6 6 2 6 3 15 7 7 7 15 7 15 45 63 126 126 90 126 45 施工现场管理程序 设备操作规程管理程序 设备操作规程管理程序 设备操作规程管理程序 有毒有害物质管理程序 设备操作规程管理程序 设备操作规程管理程序 JGXD-CX-20-01危险源识别及评价表

单位：项目部 序 区 活动/人员 危 险 源 可能的风险 D＝L×E×C 重大危险控制/应急措重大危险源 号 域 /设 施 L 卡箍连接时，管子压槽时操作不当 水泵安装搬运时操作不当 配电柜安装完毕未清扫杂物 电缆鼻子与导电板压接位置不正确，不够紧，接触面不够 电缆鼻子与电缆压接不够紧、接触面不够 主体楼板导线管预埋时动作过大触碰钢筋网 配电柜送电时误操作 运输大型配电柜、变压器及发电机等设备入配电房，操作不当 氧气瓶、乙炔瓶距离不符合要求，乙炔瓶平放 气瓶存放无防震圈和防护帽 E C D 源，用√标识 施 应急预案 453. 454. 455. 机械伤害 机械伤害 配电柜爆炸、火灾 电器短路、电流反向、电缆鼻熔断、火灾 电缆鼻熔断、火灾 碰伤、刮伤 火灾、人身伤害 3 10 10 6 1 1 7 126 设备操作规程管理程序 设备操作规程管理程序 设备操作规程管理程序 设备操作规程管理程序 设备操作规程管理程序 设备操作规程管理程序 设备操作规程管理程序 机械设备操作规程管理制度 化学品管理程序 化学品管理程序 15 150 15 150 456. 3 3 15 135 457. 施给排水、电气安工装、 458. 区 459. 3 3 3 3 6 1 15 135 7 15 126 45 460. 机械伤害 3 2 15 90 461. 462. 火灾/爆炸 爆炸 3 3 6 6 7 7 126 126 JGXD-CX-20-01危险源识别及评价表

单位：项目部 序 区 活动/人员 危 险 源 可能的风险 D＝L×E×C 重大危险控制/应急措施 重大危险源 号 域 /设 施 L 氧气、乙炔气管混用 乙炔瓶使用时未装回火防止阀 气瓶压力表损坏或失准 消防设施、工具、器材设置不符合规定 固定式设备专用开关箱，未执行“一机、一闸、一漏、一箱”的规定 爆炸 爆炸 爆炸 火灾 3 3 3 3 E 6 6 6 6 C 7 7 7 7 D 126 126 126 126 源，用√标识 应急预案 463. 464. 465. 466. 化学品管理程序 化学品管理程序 化学品管理程序 施工现场管理 临时用电管理程序 临时用电管理程序 临时用电管理程序 临时用电管理程序 临时用电管理程序 临时用电管理程序 467. 施给排水、电气安工装、 区 触电 3 6 7 126 468. 闸具、熔断器参数与设备容量不匹配，安装不符合要求 配电箱的箱门内无系统图和开关电器未标明用途，未设专人负责 电箱安装位置不当，周围杂物多，没有明显的安全标志 电箱内的电器和导线有带裸露部分，相线使用端子板连接 电箱未设总分路隔离开关、引出配电箱的回路未用单独的分路开关 触电 3 6 7 126 469. 触电 3 6 7 126 470. 触电 3 6 7 126 471. 触电 3 6 7 126 472. 触电 3 6 7 126 JGXD-CX-20-01危险源识别及评价表

单位：项目部

序 区 活动/人员 危 险 源 可能的风险 D＝L×E×C 重大危险控制/应急措施 重大危险源 号 473. 474. 475. 476. 477. 478. 479. 域 /设 施 电箱内多路配电无标记，引出线混乱 电箱无门、无锁、无防雨措施 配电线路电线老化，破皮未包扎 电缆过路无保护措施 架空线路不符合要求 电缆架设或 埋地不符合要求 电缆绝缘破坏或不绝缘 给排水、电气安装、 电工不按规定程序送电 36伏安全电压照明线路混乱、接头处未用绝缘胶布包扎 照明专用回路无漏电保护 灯具金属外壳未作接零保护 手持照明灯未使用36伏及以下电源供电 配电室未设置灭火器 配电箱未加接地或接零保护 配电箱门扇未接零保护 电线杆埋深不够，拉线截面小 触电 触电 触电 触电 触电 触电 触电 触电 触电 触电 触电 触电 火灾 触电 触电 触电 L 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 E 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 C 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 D 126 126 126 126 126 126 126 126 126 126 126 126 126 126 126 126 源，用√标识 临时用电管理程序 临时用电管理程序 临时用电管理程序 临时用电管理程序 临时用电管理程序 临时用电管理程序 临时用电管理程序 临时用电管理程序 临时用电管理程序 临时用电管理程序 临时用电管理程序 临时用电管理程序 施工现场管理 临时用电管理程序 临时用电管理程序 临时用电管理程序 应急预案 480. 施工481. 区 482. 483. 484. 485. 486. 487. 488. JGXD-CX-20-01危险源识别及评价表

单位：项目部

序 号 489. 490. 491. 492. 493. 494. 区 域 活动/人员 /设 施 危 险 源 电气安装不符合要求 电气控制无漏电保护装置 可能的风险 触电 触电 触电 触电 触电 中毒 D＝L×E×C L 3 3 3 3 3 3 E 6 6 6 6 6 6 C 7 7 7 7 7 7 D 126 126 126 126 126 126 重大危险源，用√标识 控制/应急措施 临时用电管理程序 临时用电管理程序 临时用电管理程序 临时用电管理程序 临时用电管理程序 化学品管理制度 重大危险源 应急预案 给排水、电气安装、 避雷装置不符合要求 电焊机焊把线接头超过3处或绝缘老化 电焊机无防雨罩 所使用材料的毒性、腐蚀性得不到有效识别，或未制定有效防范措施 施油漆、防水、防人员在进行上述作业时，如工腐、保温、隔热使用的材料有毒或通风不区 工程 495. 畅，未采取有效防中毒、防窒息措施，无人监护，通讯联络得不到保证 496. 497. 装饰工程 498. 499. 施工现场未设吸烟室或在现场内吸烟 木工操作间和油工配料间吸烟或明火作业 建筑内外无消防通道或通道不畅通 消防设施标志不明 中毒、窒息 3 6 15 210 √ 化学品管理制度 化学品事故应急救援预案 火灾 火灾 火灾 火灾 1 1 1 1 6 6 6 6 7 7 7 7 42 42 42 42 消防管理措施 消防管理措施 消防管理措施 消防管理措施 JGXD-CX-20-01危险源识别及评价表

单位：项目部

序 号 区 域 D＝L×E×C 活动/人员 /设 施 危 险 源 可能的风险 L E C D 重大危险源，用√标识 控制/应急措施 重大危险源 应急预案 500. 501. 502. 503. 504. 施505. 工区 506. 507. 508. 509. 510. 装饰工程 消防重点部位（木工、油料场所等）未配备消防器材或消防器材失效 冬期施工低温施工 冬期施工积雪未及时清扫 冬季办公室施工现场取暖不符合要求 宿舍、办公室无环境卫生保证措施，不通风 高温天气高温连续作业，无降温措施 防水作业区未保证空气流畅 使用有害有毒材料无防护用品 照明线路、灯具未远离可燃的保温材料 多尘作业不穿戴防护服及防尘面罩 危险化学品管理危险化学品未按规定存放使用 消防管理措施 火灾 冻伤 跌伤 火灾 中暑 中暑 中毒/火灾 中毒 火灾 职业病 火灾/爆炸 1 3 3 3 1 1 1 1 1 1 1 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 42 126 126 126 42 42 126 126 126 126 126 施工现场管理 季节现场管理 消防管理措施 季节现场管理 季节现场管理 消防管理措施 职业病管理 消防管理措施 职业病管理 消防管理措施 JGXD-CX-20-01危险源识别及评价表

单位：项目部 序 区 活动/人员 危 险 源 可能的风险 D＝L×E×C 重大危险控制/应急措施 重大危险源 号 域 /设 施 L 在油漆房间调配稀料调配稀料 射钉不按规定存储，与火源未保持足够的距离 喷漆作业不使用防护口罩 易燃易爆仓库条件无良好的通风 易燃易爆仓库条件仓库照明等电气设备不符合防火规定 装饰工程 使用化学品未按规定采取保护措施 水泥堆放不整齐，超高 木材堆放超过1.5米，距火源较近 白灰扬尘 地砖切割机无防护、扬尘 粉煤灰加气块堆放超高 胶合板码放不符合规定 防水卷材堆放场地不通风 火灾 爆炸 职业病 火灾/爆炸 1 1 1 1 E 6 6 6 6 C 7 7 7 7 D 126 126 126 126 源，用√标识 应急预案 511. 512. 513. 514. 消防管理措施 消防管理措施 职业病管理 消防管理措施 515. 施516. 工区 517. 518. 519. 520. 521. 522. 523. 火灾/爆炸 3 6 7 126 消防管理措施 火灾/爆炸 坍塌 坍塌/火灾 职业病 机械伤害/职业病 倒塌 倒塌 中毒 3 1 1 3 3 1 1 3 6 6 6 6 6 6 6 6 7 7 7 7 7 7 7 7 126 42 42 126 126 42 42 126 消防管理措施 施工现场管理 消防管理措施 职业病管理 职业病管理 施工现场管理 施工现场管理 职业病管理 JGXD-CX-20-01危险源识别及评价表 单位：项目部 序 区 活动/人员 危 险 源 可能的风险 D＝L×E×C 重大危险控制/应急措施 重大危险源 号 域 /设 施 L 玻璃运输、装卸未佩戴防护用品 装饰工程 陶瓷运输、装卸未佩戴防护用品 化工材料的存放（酸、氧化剂等）存放不符合规定要求 潜水泵未做保护接零、无漏电保护器 潜水泵保护装置不灵敏、使用不合理 设备发生故障时无防碰撞措施或措施不可靠 屋面工程 防护门未形成定型化和工具化 材料堆放高度不符合规定 屋面工程作业人员无安全防护措施 起重吊装作业未设警戒 使用手持电动工具随意接长电源线或更换插头 割伤 割伤 中毒 触电 触电 坠落/机械伤害 坠落/物体打击 倒塌 坠落/机械伤害 起重伤害 触电 1 1 3 1 1 3 3 1 1 1 1 E 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 C 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 D 42 42 126 42 42 126 126 42 42 42 42 源，用√标识 应急预案 524. 525. 526. 527. 528. 529. 施工区 530. 531. 532. 533. 534. 535. 施工现场管理 施工现场管理 职业病管理 临时用电管理 临时用电管理 施工现场管理 施工现场管理 施工现场管理 施工现场管理 施工现场管理 临时用电管理 JGXD-CX-20-01危险源识别及评价表

单位：项目部 序 区 活动/人员 危 险 源 可能的风险 D＝L×E×C 重大危险控制/应急措施 重大危险源 号 域 /设 施 L 使用手持电动工具保护接零不可靠 使用I类手持电动工具未按规定穿戴绝缘用品 屋面工程 防水材料施工时吸烟 熬制沥青时过火 外脚手架出屋面高度不够 外檐进行立体交叉作业时在同一垂直方向操作，未采取隔离可靠的防护措施 进入现场人员不戴安全帽 进入现场人员穿拖鞋 易燃易爆品存放不当燃烧、爆炸 进场材料码放过高 现场用砖堆放超过1.6米 触电 触电 火灾 火灾 高处坠落 1 1 1 1 3 E 6 6 6 6 6 C 7 7 7 7 7 D 42 42 42 42 126 源，用√标识 应急预案 536. 537. 538. 539. 540. 施工541. 区 临时用电管理 临时用电管理 消防管理措施 消防管理措施 施工现场管理 围护结构 高处坠落 3 6 7 126 施工现场管理 542. 543. 544. 545. 546. 坠物砸伤 划破脚 伤人 坍塌伤人 倒塌 3 3 3 3 3 6 6 6 6 6 7 7 7 7 7 126 126 126 126 126 施工现场管理 施工现场管理 施工现场管理 施工现场管理 施工现场管理 JGXD-CX-20-01危险源识别及评价表

单位：项目部 序 区 活动/人员 危 险 源 可能的风险 D＝L×E×C 重大危险控制/应急措施 重大危险源 号 547. 548. 549. 550. 551. 552. 域 /设 施 材料垂直运输时码放过高 施工脚手架搭设不符合规定 施工脚手架堆放材料过多 围护结构 四口、五临边无防护或防护不完善 工地临设木工房冬季取暖 保温材料使用完后，余料集中存放保管，边角料未及时清理 防水涂料搅拌器电气线路破损 防水操作在作业面吸烟 使用明火无消防设施 楼顶安全门未关闭 屋面与地面工程 夜间施工照明电源线拖地 塑料制品存放不符合规定要求 建筑门窗堆放不符合规定要求 脚手架体与建筑结构附着不符合要求 坍塌伤人 架子倒塌 坍塌伤人 坠落伤人 火灾 火灾 触电 火灾 火灾 高处坠落 触电 火灾 倒塌 机械伤害 L 3 3 3 3 3 3 3 3 3 1 3 3 3 3 E 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 C 7 7 7 7 7 7 7 7 7 15 7 7 7 7 D 126 126 126 126 126 126 126 126 126 90 126 126 126 126 源，用√标识 施工现场管理 施工现场管理 施工现场管理 施工现场管理 消防管理措施 消防管理措施 临时用电管理 消防管理措施 消防管理措施 施工现场管理 临时用电管理 消防管理措施 施工现场管理 施工现场管理 应急预案 施工554. 区 553. 555. 556. 557. 558. 559. 560.

JGXD-CX-20-01危险源识别及评价表

单位：项目部 序 区 活动/人员 危 险 源 可能的风险 D＝L×E×C 重大危险控制/应急措施 重大危险源 号 561. 域 /设 施 L 吊装物料无信号或信号不准确 屋面与地面工程 地面吊笼出入口无防护棚 防护棚搭设不符合设计要求 电焊机无二次降压保护装置 机械伤害 物体打击 物体打击 火灾 3 3 3 1 E 6 6 6 6 C 7 7 7 7 D 126 126 126 42 源，用√标识 施工现场管理 施工现场管理 施工现场管理 施工现场管理 应急预案 562. 施工563. 区 564.