xxxxx厂房预制柱
制作
专项施工方案
批 准: 审 核: 编 制:
编制单位: 集团有限公司 编制日期:二0一四年三月十日
目 录
第一章 编制依据 第二章 工程概况 第三章 施工准备
第四章 混凝土排架柱的预制 第一节 钢筋工程 第二节 模板工程 第三节 预埋件工程 第四节 混凝土工程 第五章 质量保证措施 第六章 安全文明保证措施
第一章 编制依据
一、编制依据
1、预制柱制作设计图纸。 2、国家现行的有关设计规范及规程 二、主要规范及图集 1、规范
《建设工程项目管理规范》 GB/T50326-2001 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50194-93 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003
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第二章 工程概况
一、基本概况
xxxxx 二、工程概况:
本工程为一层钢筋砼框排架结构,建筑面积为32000㎡。 本工程柱下独立基础为杯口基础,柱为钢筋砼预制柱,共174根(见预制柱明细表),每根柱一次性预制。柱为预制混凝土工形柱、异形牛腿柱及矩形柱。屋面为钢网架结构。
预制混凝土钢筋柱的纵向受力钢筋采用机械连接接头,柱的砼保护层厚度20mm。
基础杯口部分吊装预制柱前应凿毛并清理干净。预制柱砼强度必须达到砼强度的100%后,方可拆除底模,达到100%后方可进行吊装。所有柱均采用两点翻身一点起吊。
预制柱网架支座预埋锚栓与定位板的连接采用钻孔塞焊。
预制柱明细表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 构件编号 Z-11 Z-11a Z-11b Z-12 Z-12a Z-12b Z-13 Z-21 Z-21a Z-22 Z-22a Z-23 数量(根) 32 12 2 16 6 1 4 29 8 6 4 6 - 2 -
备注 异形排架柱 异形排架柱 异形排架柱 异形排架柱 异形排架柱 异形排架柱 矩形抗风柱 异形排架柱 异形排架柱 矩形排架柱 矩形排架柱 矩形抗风柱
13 14 15 16 17 18 19 20 Z-31 Z-31a Z-33 Z-41 Z-41a Z-43 Z-43a Z-43b 18 4 4 12 4 4 2 1 异形牛腿排架柱 异形牛腿排架柱 矩形抗风柱 矩形排架柱 矩形排架柱 矩形抗风柱 矩形抗风柱 矩形抗风柱
第三章 施工准备
一、技术准备
1、组织相关的人员审阅图纸,发现问题及时与设计协商解决。 2、编制具体指导施工的技术交底。 二、施工准备
1、由于施工现场正开挖土方,现场无法提供预制柱生产场地,我司确定预制柱制作由具有专业实力的专业制造公司生产。
三、材料准备
1、模板:结合定型2.5厚钢模板和钢模板。
2、钢筋:HRB400(热轧带勒三级钢螺纹钢筋)、HRB335(热轧带勒二级螺纹钢筋)、HPB300(热轧一级光圆钢筋)。 3、焊条: E43、E50型焊条。 3、砼:C30砼。
4、钢筋加工机械,模板加工机械,降水机械,砼振捣机械,
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5、方木,钢管,扣件,对拉螺栓等周转材料
第四章 混凝土排架柱的预制
工艺流程:地胎膜施工→底模上弹出模板边线、预埋件位置→底板模板及预埋件安装→钢筋绑扎→钢筋验收→侧壁铁件安装→侧壁钢筋保护层垫块安装→合侧模→模板加固→顶面铁件安装→隐蔽验收→砼施工→养护 第一节 钢筋工程
1、钢筋原材料检验:钢筋进场应按不同的规格种类分别抽样复检和见证取样,钢筋经复检合格后方可进行加工,在未确认该批钢筋原料合格的情况下,不得提前进行加工。
2、钢筋保护层:底部采用大理石垫块,侧壁采用水泥砂浆垫块,钢筋保护层厚度20mm。
3、预制混凝土钢筋柱的纵向受力钢筋采用机械连接接头,接头连接应符合设计要求和《钢筋机械连接技术规程》。
4、钢筋放样:绘制钢筋配料单前,应认真学习图纸,了解设计意图,掌握图纸内容,熟悉规程规范,抗震构造节点等技术文件,钢筋配料单应准确,表达钢筋的部位、形状、尺寸、数量,钢筋放样应与钢筋表中的钢筋编号相对应,做到清晰明确,图文一致,在构造允许范围内应合理配置原料,减少钢筋损耗,节约材料。
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5、钢筋安装:钢筋安装前必须将底模表面清扫干净(旧模板应刷脱模剂后再绑扎钢筋),将柱预埋件按照图纸要求放置并固定。钢筋按图纸所标位置先上后下进行安装。
6、钢筋绑扎完毕后及时报验验收,确保钢筋绑扎正确无误,核对底板、预埋件及预埋螺栓数量、位置、型号正确方可合柱侧模。 7、钢筋加工安装质量标准
项目 绑扎钢筋骨架 长 宽、高 受 间距 力 钢 排距 筋 保护层 柱 厚度 绑扎筋筋、横向筋间距 预埋件 中心线位置 水平高差 允许偏差 (mm) 检查方法 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量两端、中间各一点,取大值 ±10 ±5 ±10 ±5 +5,0 20 5 +3,0 钢尺检查 钢尺量连续三档,取最大值 钢尺检查 钢尺和塞尺检查
第二节 模板工程
1、对柱底模要求:预制柱加工区域地面应平整
2、地胎模结合定型钢木模板的施工方法,为便于脱模,地胎膜面层刮滑石粉腻子两遍,钢木模板刷隔离剂。异形柱的周圈为防止变形,采用钢管加固。顶部采用钢筋支撑架。如下图所示:
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3、侧模与侧模、侧模与底模模板板缝之间采用海绵胶条封缝,确保模板接缝严密不漏浆。
4、预埋件四边必须切直并磨平。预埋件必须紧贴外模,并与主筋焊接固定防止移位。
5、模板加固采用φ12对拉螺栓和钢管加固。模板内楞用木方做水平楞,间距200mm。外楞每边采用钢管做立楞,立楞间距400mm,
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钢管用对拉螺栓拉接。外用双螺母拧紧。
6、加固前要求模板的位置及垂直度必须准确。在模板加固完毕后,应对柱模的位置和垂直度再次进行校核。模板安装必须拉通线确保模板平直。
7、模板加固完后,将模板内的沙土等杂物清理干净。
第三节 预埋件工程
1、预埋件施工前的准备
1)预埋件施工工艺流程为:(1)钢筋、钢板下料加工;(2)焊接;(3)安装预埋件并支模;(4)对照施工图校对预埋件尺寸和位置;(5)浇筑砼;(6)养护与拆模;(7)检查预埋件施工质量(8)修补处理。
2)预埋件施工前,应首先了解其型式、位置和数量,然后按标准要求制作并固定预埋件。预埋件的原材料应确保合格,同时观感质量必须合格,表面无明显锈蚀现象。钢筋的调直下料以及钢板的划线切割,需根据图纸尺寸认真实施。对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件,应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。
3)预埋件焊接前,必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定,对不符合要求者,需查明原因,妥善解决。
4、对于焊条和焊剂型号的选定,需根据其使用要求和不同性能来进行,当采用手工焊时,应按强度低的主体金属焊条型号。
2、预埋件焊接及固定方法
预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环节,预埋件的焊接采用交流电弧焊,预埋件所处的位置不同,其选用的有效固定方法也不同。
1)预埋件位于现浇砼上表面时,据预埋件尺寸和使用功能的不
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同的固定方式:
(1)平板型预埋件尺寸较小,可将预埋件直接绑扎在主筋上,但在浇筑砼过程中,需随时观察其位置情况,以便出现问题及时解决 (2)面积大的预埋件施工时,除用锚筋固定外,还要在其上部点焊适当规格角钢,以防止预埋件位移,必要时在锚板上钻孔排气。对于特大预埋件,须在锚板上钻振捣孔用来振实砼,但钻孔的位置及大小不能影响锚板的正常使用。
2)当预埋件位于砼侧面时,可选用下列方法:
(2)预埋件面积不大时,可用普通铁钉或木螺丝将预先打孔的埋件固定在木模板上,。
(3)预埋件面积较大时,可在预埋件内侧焊接。
3、预埋件在砼施工中的保护
1)砼在浇筑过程中,振动棒应避免与预埋件直接接触,在预埋件附近,需小心谨慎,边振捣边观察预埋件,及时校正预埋件位置。保证其不产生过大位移。
2)砼成型后,需加强砼养护,防止砼产生干缩变形引起预埋件内空鼓,同时,拆模要先拆周围模板,放松螺栓等固定装置,轻击预埋件处模板,待松劲后拆除,以防拆除模板时因砼强度过低而破坏锚筋与砼之间的握裹力,从而确保预埋件施工质量。
第四节 混凝土工程
1、砼施工条件:钢筋验收完毕、预埋铁件验收完、模板验收完、模板内清理完后方可进行。
2、砼采用加工厂现场搅拌,采用人工入模。
3、砼施工时必须认真振捣,由于钢筋较密砼振动棒采用30型小型振动棒。砼施工从柱根开始逐渐向柱头施工。砼施工时振动棒注意
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(1)预埋件距砼表面浅且面积较小时,可以绑扎进行加固。
不要碰撞预埋铁件,防止其移位。
4、严格按制砼坍落度,使其控制在140~180mm之间,每罐砼均要作坍落度检测。
5、砼振捣完后表面用刮杠刮平,木抹子搓平、铁抹子压光,必须保证砼表面平整密实,不得有气孔麻面。
6、砼压光后必须及时进行养护,砼上强度后表面喷淡水,覆盖一层塑料薄膜,塑料薄膜上覆盖一层草帘养护砼,保持砼表面湿润。
7、柱子拆模强度要求:拆除侧模时必须保证柱子不变形,棱角完整及不产生裂缝现象,拆除底模时,柱子的混凝土强度不低于设计强度的100%。
8、柱子翻身、吊运、安装必须待砼强度达到100%后方可进行。 9、柱子翻身、吊运时必须用橡胶垫保护柱子边角,不得损坏。 10、质量要求
预制柱必须全数检查,检查工具:50米钢尺、直尺、2米靠尺、塞尺、细线。
预制柱的尺寸允许偏差及检验方法
项目 长度 宽、厚度 侧向弯曲 预埋件位置 预留洞位置 允许偏差(mm) +5,-10 ±5 ≤20 10 15 - 9 -
检验方法 钢尺检查 钢尺量一端及中部取较大值。 拉线、钢尺量大侧向弯曲处。 钢尺检查 钢尺检查
主筋保护层 表面平整度
+10,-5 5 钢尺检查 2米靠尺、塞尺
第五章 质量保证措施
1、加强成品保护意识,采取成品保护措施,积极宣传,全体动员,以身作责,实行奖罚措施。
2、下道工序施工期间应对上道工序加强成品保护,建立工序之间的交接制度。
3、各专业之间应相互配合,减少污染,各工序施工时应设专人检查成品保护措施执行情况,及时纠正错误行为。
4、刚施工完的工序,特别是需要一段时间养护的工序,要做好标志搭设临时围挡,预防人为损坏的行为发生。
5、材料不得乱堆放。
6、保证预制场地的地基夯实平整,防止出现下沉。
7、模板拆除不得随便乱砸乱撬,不得损坏结构楞角和砼表面。
8、砼浇筑时应设专人监护钢筋,保证受力钢筋位置正确,操作人员不得直接踩踏钢筋,必要时应铺设马道,在马道上行走和操作。
第六章 安全文明保证措施
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一、 安全管理目标
杜绝伤亡、重伤事故、轻伤事故率0,无重大火灾事故。 二、安全保证措施
1、贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针,项目管理机构职能部门和加工厂操作工人均应明确安全生产目标,做好各项防护工作,安全生产做到经常化、制度化、规范化,坚持既抓生产又抓安全,当生产进度与安全相矛盾时,进度必须让位于安全。
2、施工现场应有明显的安全标志牌。
3、开展经常性安全教育,提高全员的安全意识,对工人进行三级安全教育,经考试合格后才能准许上岗,特殊工种的工人应经过培训持证上岗。
4、进入施工现场必须戴安全帽,高空作业必须系安全带,施工中认真穿戴好各种劳动防护用品,夜间施工应有足够的照明。
5、所有机械设备必须做到定期检查,机械不得带病工作,非专业人员不得开启机械。
6、所有振捣器、电锤等手持电动工具,电闸箱要安装灵敏,有效的漏电保护装置。
7、消火栓要有规定标志,消防用具不得移作它用。 8、现场堆料区地基应稳固,加强管理,防火防盗,
9、手持电动工具应符合有关规定,电源线、插头、插座应完好,电源线不得任意接长和调换,工具的外绝缘完好无损,维护和保管由专人复负责。
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10、照明电源采用220V,在电源一侧加装漏电保护器,特殊场所按规定使用安全电压照明,使用行灯照明,其电源电压不超过36V,灯体与手柄绝缘良好,电源线使用橡套缆线,不得使用塑料软线。
11、电焊机应单独设开关,电焊机外壳做接地保护,一次电源线采用橡套缆线,其长度不大于5m,两侧接线应压接牢固,并安装可靠防护罩,焊把线到位,不得借用管道,金属脚手架等做零线。
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