先张法砼空心板梁施工方法

浅析先张法砼空心板梁施工方法

【摘 要】本文通过对先张法砼空心板梁施工过程的阐述，说明如何控制先张法砼空心板梁施工质量。 【关键词】先张法砼空心板梁；施工方法 1、工程概况：

本立交桥全长8.444km（含渐变段1.85km），主路采用设计速度80km/h的四车道高速公路标准，路基宽24m；辅路采用设计速度40km/h的城市主干道标准，双向四车道，路面宽9m；主辅路之间设置2×4m的隔离带，部分路段设置人行道，路基全宽55.5m（不设人行道路段全宽50.5m）。本标段为分离式立交桥，桥梁基础为钻孔桩，里程桩号及名称：k16+502.5中三路分离式立交桥，全长775m。桥孔设置为7×25+3×20+2× 25+ 2×20+18×25m，桥梁交角为90°，上部采用20m、25m先张法预应力空心板，下部采用独柱式桥墩，u型桥台，矩型承台，钻孔灌注桩。 2、先张法砼空心板梁施工方法 2.1施工布置

预制梁场选在大庆市万宝储运货场院内，安放1台1000型1台500型强制式混凝土搅拌站进行混凝土的拌制，装载机上料，用四轮车拉料斗运输混凝土，龙门吊吊料斗将混凝土入模，在张拉台座二侧分别安设一组张拉千斤顶，三台1.0t/h锅炉进行梁体蒸汽养护，安装75t龙门吊3台作为模板安拆、起吊梁、移梁、装卸梁使用。共建六条预制梁生产线，分两侧，每侧三条线，中间预留运输

道路，两条线均在龙门吊跨度范围内。梁板生产顺序与墩柱、盖梁施工安排同步。

2.2钢绞线的制作安装

2.2.1钢绞线进入现场必须有出厂合格证明，否则不准进入现场，钢绞线进入现场后分类标识。钢绞线下要铺垫枕木，以防钢绞线浸泥水锈蚀，经复试合格后方可使用。

千斤顶和油表需按时进行校验，所用的机具设备及仪表应由专人使用和管理，并应定期维护和校验。千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线。锚具严格按规范要求进行检验且必须形状、尺寸正确，进场时，除应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量外，还应进行外观检查、硬度检验和静载锚固性能试验，在使用前必须先刷去油污，安装务须正确、对中，安装面必须与孔道中心相垂直。

2.2.2预应力钢绞线下料长度按计算长度、工作长度和原材料试验数据确定，穿束前各孔眼应统一编号，对号入座，防止穿错孔眼。穿束时将钢绞线运到台座一端用向前推的方法穿束，钢绞线穿插后，在锚固端安装锚具及夹片，钢绞线预留200mm长，要用塑料布缠扎夹片，用手锤锤击夹片，确认夹片牢固后，方可进行下一个锚具、夹片的安装。逐次安装完毕，要再次检验是否安装牢固，确认无误后，在张拉端按编号穿插失效管，由一端向另一端穿插，失效管编号、尺寸要正确，它是关系到成品梁质量的主要环节，安装完毕后，要重复检查、核对，确保无误。

2.2.3钢绞线穿束完成后，用ydcj240千斤顶在张拉端按控制应力的10～15%进行初始应力张拉，以取得力筋应力一致后，采用2台千斤顶通过钢横梁统一进行整体张拉达到设计控制应力，横梁两端的走行距离差值不得大于10mm，其控制应力以设计值为标准，以伸长值作为校核，实际伸长量，与理论计算值相比较，值差不得大于±6%，静置2小时后方可绑扎钢筋。 2.3非预应力钢筋加工与制作

钢筋进入现场后，必须有出厂合格证，要分类、分批堆放并挂牌标识，经试验合格后方可使用。

钢筋的表面应保持洁净，使用前应将表面油渍、铁锈等清除干净，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均用调直机调直，钢筋应平直，无局部弯曲。

钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染，钢筋露天堆置时，应垫高并加篷遮盖。

成品与半成品要分类堆放，运至现场绑扎成型，其要求按施工规范的有关规定执行，并注意伸缩缝及防撞墙钢筋的预留。 钢筋应严格按施工图给定尺寸加工，其弯钩的制作严格执行《公路桥涵施工技术规范》（jtj041-2000），梁体钢筋在加工后按规定要求绑扎，钢筋安装时要保证其保护层厚度。 2.4模板支立：

先张台座混凝土底模采用混凝土预制底模，上铺3mm厚钢板，涂刷机油作隔离剂，每次刷完机油后，用塑料布覆盖，以免污染钢

筋及钢绞线，待张拉及钢筋绑扎完毕后，抽去塑料布。梁身模板采用定型大块钢模板拼装形成，采用δ=5mm钢板，模板纵、横肋采用60×8mm角钢，间距35cm，每片模板的连接处采用80×8mm的扁钢当法兰。拉筋采用φ16圆钢筋，两端以m16螺栓固结。选定模板具有必须的强度、刚度和稳定性能，能可靠地承受施工过程中可能产生的多项荷载，保证结构的各部形状、尺寸准确。模板板面平整，接缝严密不漏浆。组装侧模时，设立拉杆固定。端模采用定型钢模板，模板上预留预应力筋孔，位置要准确，孔径较力筋允许大2-4mm，梁身轮廓尺寸较设计尺寸小10-15mm（长、宽），以防止胀模将引起的安装难度，模板接缝采用密封条粘贴严密。

芯模采用组合方管，内作钢筋支撑，在外面组装完毕后，外包塑料布，并用铁线捆扎，用龙门吊整体吊装入模，底模每隔一段留有孔洞，以便振捣底板混凝土，保证混凝土的振捣密实。芯模的拆除应根据养生温度和混凝土的强度情况控制拆模，一般在浇筑后的4-6小时内。

模板安装完毕自检合格后，请监理工程师对其几何尺寸及稳定性进行检查、签证，合格后进入下道工序。 2.5混凝土浇筑

根据设计，先张法预应力空心板梁的混凝土强度等级为c50，采用1000型搅拌机进行搅拌，插入式振捣棒进行振捣，振捣时应避免触及钢绞线防止发生受振滑移和断筋伤人事故，并不得触及失效管。搅拌混凝土时应严格按照施工配合比进行配料、搅拌，在浇注

过程中要求经常检查混凝土坍落度。振捣过程中不得出现过振或漏振现象，为了使砼早期达到设计强度，掺入高效早强减水剂。 混凝土浇筑完毕完成终凝后，应立即覆盖蓬布并静停两小时后采用蒸汽养生，以保证混凝土中水化热的水份不散失或及时补充以保持混凝土强度正常增长，养生温度应慢慢上升，2小时内温度不得超过20℃，升温速度不得超过10℃/h，降温速度不得超过5℃/h，养生温度应控制在40℃左右，严格按规范规定进行养护，并按规范要求予以检查测温。混凝土在养护期间温度的检查，应按以下规定进行：升温及降温期间每小时1次，恒温期间每两小时1次；室内外环境温度，每昼夜定时定点4次；测温孔的布置应符合规范要求。混凝土强度达到2.5mpa（能够克服自重应力）后，方可拆模，拆模后，应及时洒水养生，当混凝土的强度达到规定强度时，方可进行放张施工。