民营科技２０１３年第４期 建筑・规划・设计 水泥搅拌桩施工管理 牧莹莹 摘（中铁四局集团第四工程有限公司，安徽芜湖２４１０００） 要：主要对水泥搅拌桩施工工艺、质量检测以及注意事项进行了分析。 不宜过深如果已经达到持力层，而桩长没有达到设计要求的长度，去 关键词：水泥搅拌桩；软基处理；质量控制 １施工经验解析 １．１水泥搅拌桩基本上是在隐蔽条件下施工，最后才检测强度。如 报告设计及监理同意。 何确保工程的施工质量，是施工管理控制的焦点。过程的控制非常 ４．２为保证桩体搅拌均匀，桩机的钻头应焊接横向搅拌刀片和竖向 关键。 搅拌刀片。 １．２随着水泥搅拌桩舡工艺的目前已经基本成熟、完善。随着管理 ４．３在桩机井架的正面和侧面一定要吊挂垂球（垂球重量不小于 者对水泥搅拌桩不断深入的认识，使得其施工质量越来越有保证。 ２ｋｇ），防ｌＥ施工过程桩机倾斜，以保证桩体垂直受力，必须注意的是这 ２施工的基本要求 是—个动态的过程，不是检查一次就可以等到做下—个桩的时候再检 ２．１施工前充分做好施工准备工作。按照施工规范要求，做好场地平 查。 整，杂物清理，确保施工场地不积水，施工机械能进场。搭建水泥库适 量存储水泥，确保水泥的检验周期，防止因水泥进场困难而导致施工 暂停。 ２．２在施工前，做好施工方案，得到监理及业主的审批同意后实施， ４４为了保证水泥水泥搅拌桩的质量满足要求，，每根桩所使用的水 泥浆量要均匀充足。 ４５为了保证水泥浆配比，在水泥浆罐的罐壁上用稍大的钢筋头焊 接在用水面和水泥浆面的准确位置处，作为每次加水量的控制点。因 在施工前。应做好试桩，笨工程计划做三处试桩，每处打３根试验桩， 为每次拌制水泥浆所需的水泥是个定值，这样可以很简单的控制好水 以检验机具幽 邑及施工工艺中的各项技术参数。其中包括最佳的灰浆 泥浆的质量。 稠度、泵送压力、钻进速度、复搅次数和提升速度、提升时转头反转速 ４６桩体喷浆和搅拌的均匀性是质量得到保证的基本条件，在桩机 度、复拌速度、单位时间注浆量、每延米注浆量等数据，并根据试验桩 施工时必须限定每延长米的施工时间，一般每延长米的施工时间控制 确定和调整好的技术参数编制质量控制措施和施工工艺。 在≥４ｍｍ，此施工时间是指在正常施工情况下，根据地质条件而有所 ２．３根据沟通，在做工艺试验的同时做单桩承载力试验。选择搅拌桩 不同。 （９ｍ、１ｌｍ、１３ｍ）做单桩承载力试验桩，按照３种配比 ４．７根据复合地基承载力计算及受力分析，桩体６ｍ以上的部分基本 （５９ｋ￣ｍ，６０ｋ￣ｍ，６１ｋ￣ｍ）各打３根桩，成桩３ｄ（最好７ｄ以上）后开 承受了上部荷载的７０％以上，越往下受力越来越小，因此施工过程中 挖桩头，做单桩承载力试验，推算合格。最终确定施工配合比５０ｋ￣ｍ。 应特别注意加强上部桩体施工控制工作。 ３搅拌桩施工工艺流程 ４Ｊ８每台桩机！ 须配备旁站人员，每天必须记录所管辖桩机的具体 ３．１桩机就位、对点。搅拌桩机自行至桩位后，移动搅拌桩机到达指 施工情况，其中包括：值班期间桩机施工是否正常，有无机械损坏情 定桩位（事先用全站仪放出应复核无误后的点），对中。 况，修理时间，修好后开工时间，有无故停机的情况，停机时间及开机 ３．２调整导向架垂直度以调整桩机垂直度。调整的方法是采用经纬 时间，水泥的用量，施工的位置等。 仪控制导向架垂直度。按设计及规范要求，垂直度小于１．∞蹴长。 ５质量检验 ３．３然后是预搅拌下沉。启动深层搅拌桩机转盘，待双叶搅拌头转速 水泥搅拌桩的质量控制贯穿在施工的全过程。施工过程随时检 正常后，方可使钻杆沿导向架边下沉边搅拌，下沉速度ｌ￣ｒｎ／ｍｉｎ。下沉 查施工记录和计量记录，并对照批准的施工工艺对每根桩进行质量评 过程中，工作电流不大于额定值，随时观察设备运行及地层变化情况， 定。检查的重点是：水泥用量、桩长、搅拌钻头转数和提升速度、复搅次 钻头下沉至设计深度（桩机的井架上准确画出每米的深度标示线）。 数和深度、停浆处理方法等。 ３．４拌制浆液。搅拌机预搅下沉同时，后台拌制水泥浆液，待压浆前 质量检验内容如下： 将浆液放＾集料斗中。选用水泥标号ＰＯ４２．５＃普通硅酸水泥拌制浆 液，水灰比控制在＆４５～０．５０范围，拌和时间不少于３ｍｉｎ。保证水泥 浆无大块、无杂物。待压浆前将水泥浆倒入集料罐中，保证水泥浆不离 析，储浆量应满足一桩一罐的要求。按照设计要求每米深层搅拌桩水 ５：１桩位。通常定位偏差不应超过５０ｒａｍ。施工前在桩中心插桩位标， 施工后将桩位标复原，以便验收。 ５．２施工的桩顶面标高应高出设计规定值０．５ｍ。 ５．３水泥浆液均匀性。应对储浆筒内浆液不断的搅拌，保证其均匀 泥用量不少于５０ｋ￣ｍ。 性。 ３．５喷浆搅拌提升。下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，通管路送浆 ５Ａ检验搅拌桩体均匀性。成桩３ｄ后，用轻便触探器中附带的勺钻， 至搅拌头出浆口，出浆后启动搅拌桩机及拉紧链条装置，按设计确定 的提升速度（ｎ５Ｏ～￣８ｒｒｄｍｉｎ）边喷浆搅拌边提升钻杆，转速６Ｏｈ／ａｉｒｎ， 喷浆压力控制在１．０ｋＰａ～１ＡｋＰａ，喷浆量控制在３０Ｌ／ａｒｉｎ。使浆液和土 体充分拌和。 ・ 在搅拌桩身中心钻孔，取出桩芯，观察其颜色是否一致，是否存在水泥 浆富集的“结核”或未被搅均匀的土团。 ５．５成桩７ｄ后，开挖桩头（深度宜超过停浆面下０．５ｍ），目测检查搅 拌的均匀性，量测成桩直径， ３．６重复搅拌下沉。搅拌钻头提升至桩顶以上后，关闭灰浆泵，重复 检查量为总数的５％。成桩２８ｄ后，按规定的频率抽检，钻机取 搅拌下沉至设计深度，下沉速度按设计要求ｌ￣ｒｒｄｍｉｎ进行。 芯，做无侧限 度试验。取出芯后留下的孔洞用同等强度水泥砂 一３．７喷浆重复搅拌提升。下沉到达谢十深度后，喷浆重复搅拌提升， 浆回灌密实。 直提升至地面。 ６结论 ３．８清洗。向集料罐中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中 水泥搅拌桩软基处理属于隐蔽工程，如果施工质量不好将造成 安全隐患和经济损失，为以后的工程质量带来负面影响。因此，施工过 残存的水泥浆，直至清洗干净，并将粘附搅拌头的软土清洗干净。 ３．９桩机移位。施工完一根桩后，移动桩机至下一根桩位，重复以上 程的控制管理是保证工程质量的最主要的环节。选择可靠的施工队 伍，建立完善的施工管理体系，施工时严密的监控措施以及良好的技 步骤进行下一根桩的施工。 ４施工时应注意的事项 术指导，施工人员的操作水平等，几方面综合控制，可对工程质量保证 ４．１确定持力层必须准确，桩体一般最多以进入持力层５０ｅｒａ为宜， 起到相辅相成的作用。