模板工程施工方案
一、工程概略：
本工程为丽苑新城（陇西）住所小区二期工程 16 ～19# 、21、22、24#楼及地下车库 。该工程场所位于陇西县巩昌镇新开发区，东临中天路，南临
北环路，西临规划福兴路，北临滨河路。建筑面积为 16# 楼 980 ㎡、 17#楼
8233.83 ㎡、 18 楼 8252.07 ㎡、 19 楼 8491.03 ㎡、 21楼 8610.33 ㎡、 22地上 2 层，一~二层为活动室， 构造系统为框架构造 .建筑主体高度 8.1 米;17#
####
楼 8252.07 ㎡、24 #楼 10014.05 ㎡、地下车库 38140 ㎡，16# 楼：地下二层，
楼、 18# 楼、22# 楼：地下二层，地上 11 层，地上一层 ~十一层均为住所，构造系统为钢筋混凝土剪力墙构造 .建筑主体高度 32.8 米;19# 楼：地下二层，地上二单元 11 层（一单元 18 层），地上一层 ~十八层均为住所， 构造系统为钢筋混凝土剪力墙构造 .建筑主体高度：十一层为 32.8 米;十八层为 53.1 米;24#楼：地下二层，地上 18 层，地上一层 ~十八层均为住所，构造系统为钢筋混凝土剪力墙构造 .建筑主体高度 53.10 米。
本工程构造种类为框剪构造，全楼采纳整层整浇法进行施工。
二、施工准备：
1、资料准备：
（ 1）木胶模板：尺寸 (1220 ×2440mm) 、厚度 12mm 。（2）竹胶模板：尺寸 (1220 ×2440mm) 、厚度 9mm 。
（3）方木： 50×100mm 方木，要求规格一致，尺寸规矩。
（4）对拉螺栓：采纳φ 14 的Ⅰ级钢筋，套丝扣，而且两边带好两个螺母，沾 油备用。
（5）隔绝剂：禁止使用油性隔绝剂，一定使用水性隔绝剂。（6）模板截面支撑用料：采纳钢筋支撑，两头点刷好防锈漆。（7）脚手架采纳碗扣式脚手架；
2、现场准备工作：
（1）模板拼装场所夯实平坦。
（2）按设计图尺寸，将竹胶板与方木拼成整片模板，接缝处要求附带小
龙骨。
（3）竹胶模板锯开的边实时用防水油漆封边两道，防备竹胶模板使用过
程中开裂、起皮。
（4）模板加工好后，专人仔细检查模板规格尺寸，依照配模图编号，并
平均涂刷隔绝剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸举措。
（5）放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平坦、坚固，若达不到要求的应做水泥沙浆找平层。
（6）柱子、墙钢筋绑扎完成，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽查罢手续。
（7）模板及其支架应拥有足够的承载能力、刚度和稳固性。
三、模板安装
1、墙、柱模板支设
墙、柱模板施工工艺流程： 施工准备——模板配制——抄平放线——沙浆
找平——墙、柱模板吊装就位——支撑加固——校订模板地点——浇筑砼—
—模板拆掉清理
（1）地下室及主体模板支设
1）、剪力墙模板采纳木胶合模板，沿长度方向横向搁置， 50×100 木方作为竖向背楞，间距 250mm ；φ14拉杆加钩头螺栓及 3型扣件，双φ48×3.6钢架杆加固，此间距从墙底 200mm 高处至墙顶为： 450( 竖向 )×450mm( 横向 )。钢管箍间距与对拉拉杆间距一致，第一道对拉螺栓距地为 200mm ，以防墙根部涨模。墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体，外侧支撑与基坑四周连结坚固。
为控制剪力墙的钢筋保护层切合规范要求， 依照操作规程要求放剪力墙内撑杆（带钢筋保护层）。
内外剪力墙模板如附图所示。
模板拆掉后， 地下室及主体外墙对拉拉杆部位按以下方法办理：
第一用气
焊将对拉拉杆齐根割掉；而后将拉杆头涂防锈漆后用掺硅质防水剂的 1：2.5水泥沙浆压实抹平。（ a）图为其余剪力墙、柱等拉杆表示图。（ b）图为外剪力墙、柱拉杆表示图。
对拉螺杆表示图
墙模支设图
2）、柱模板采纳木胶合模板、 50 ×100 木方背楞，φ48×3.6钢架杆作为柱
箍，此间距从柱底 200mm 高处至柱顶均为 600mm ，并设φ20PVC 套管加φ14
拉杆，竖向间距同柱箍，柱模支撑与满堂架拉牢，形成一整体。每一施工段
柱支设时一定按排平行拉通线，保证每根柱垂直且在同一轴线上。
2、梁、板模板支设
梁、板模板施工工艺流程： 施工准备－模板配制－搭设梁板架子 —找平支
梁底模 —绑扎梁钢筋 —封梁侧模 —板下顶撑 —找平支平板模板－绑板筋、浇
筑砼－模板拆掉清理
支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将模板钉上 50mm ×100mm 木方，间距 300mm ；梁模的支设采纳φ 48 ×3.6规格的钢管，利用扣件连结构成支承架。梁侧小立杆间距为 600mm ，依据层高、荷载状况确立立杆间距 600mm 。当梁高小于 700mm 时梁侧可用支承架立杆做挡撑，同时用
一部分短钢管做斜撑； 当梁高大于 750mm 时增添φ14 对拉螺栓（梁中地点），间距 600mm 固定；当梁宽大于或等于 400mm 时，梁中间加建立杆一道。立
柱在高度方向应设置纵横水平拉杆和斜拉杆。水平拉杆一般距离地面 300mm 处设一道，以上每小于 1200 设一道，并加设斜撑。
立杆钢管头高度应比梁底低 40～60mm ，先搭设φ48×3.6钢管主龙骨，再安置带次龙骨的梁底模，一定将梁底模双侧清理洁净，以便梁底模、侧模紧
密接触，先支设梁底与梁一侧模板，等梁钢筋绑扎完成再支设梁另一侧模板。侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角齐整，减小维修的工作量。在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处施加必定的预应力，防备角部发生漏浆。跨度大于 4m的梁应起拱 1/1000 ～3/1000 。
梁底模支设达成后， 即穿插进行板脚手架搭设，立杆间距为 900 mm （横向）×900 mm （纵向）；水平杆间距 1500 mm ，并加设斜撑。立杆钢管头高度应比板底低 40 ～60mm ，先搭设φ48×3.6钢管主龙骨，再安置次龙骨 50mm ×100mm 木方，间距 300mm ，上铺竹胶合模板。板模板应待梁侧模支设达成后进行板模板安装。
3、楼梯模板
楼梯模板底模采纳竹胶合板，踏步侧面采纳木模板，待楼层剪力墙施工
达成后再支楼梯模板，不与本层一同施工。但应增强楼梯模板的支撑，特别
是楼梯踏步侧面采纳马牙槎，保证尺寸正确，根绝出现偏位现象，免得给后
期装饰造成剔凿。
4、电梯井道支模
采纳竹胶板散支散拆（基本做法同内墙），井道施工阶段即搭设井道脚
手架用于井道模板支设架体，后期直接用于电梯安装使用。
5、梁、柱模板接头支设
梁、柱模板接头细部办理是模板工程的重点所在，办理不妥易产生颈缩、
漏浆等质量通病。为防备通病，接头采纳塑料胶带粘接。
四、模板施工要求：
1、模板的资料所采纳胶合板板材材质应有合格证。
模板支架采纳钢管要
切合有关规范要求。
2、保证工程构造的构件各部分形状尺寸和互相地点的正确。
3、拥有足够的承载能力、刚度和稳固性，能靠谱地蒙受新浇筑砼的自重
和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
4、模板的接缝不得漏浆。
5、模板与砼的接触面应涂隔绝剂。 对油质类等影响构造或阻碍装饰过程
施工的隔绝剂不得采纳。禁止隔绝剂沾污钢筋与砼接槎处。
6、模板及其支架在安装过程中，一定设置防颠覆的暂时固定设备。支架
的立柱应保持稳固，并用撑拉杆件固定。
7、现浇钢筋砼梁，当跨度大于 4 m 时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨
长度的 1/1000 ～3/1000 。安装上层模板及其支架时：
（1）基层楼板应拥有蒙受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；
（2）上层支架的立杆应瞄准基层支架的立柱，并铺设垫板。
8、悬挑板支撑应保持连续两层不拆掉，强度达到
100% 拆掉，以知足结
构安全要求。
9、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装一定坚固，地点
正确。
五、模板的拆掉
1、模板拆掉依据现场同条件的试块指导强度，切合设计要求的百分率后，
由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
2、模板及其支架在拆掉时混凝土强度要达到以下要求。
3、在拆掉侧模时， 混凝土强度要达到 1.2MPa（依照拆模试块强度而定） ，
保证其表面及棱角不因拆掉模板而受损后方可拆掉。混凝土的底模，其混凝土强度一定切合下表规定后方可拆掉。
构造跨度 （m）
≤2 ＞2，≤8 ＞8
悬臂构件
混凝土强度等级 梁
备注
板
≥50
按设计的混凝土
≥75 ≥100 ≥100
强度标准值的百
分率（ %）
4、拆掉模板的次序与安装模板次序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
5、墙模板拆掉
墙模板在混凝土强度达到 1.2MPa ，能保证其表面及棱角不因拆掉而破坏时
方能拆掉，模板拆掉次序与安装模板次序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧
模板，再拆掉内侧模板，先模板后角模。
拆墙模板时，第一拆下穿墙螺栓使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上
撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体。
6、楼板模板拆掉
楼板模板拆掉时，先调理顶部支撑头，使其向下挪动，达到模板与楼板分
离的要求，使模板落在满堂脚手架上。而后拆掉模板运至寄存地址时，模板保
持平放，而后用铲刀、湿布进行清理。
7、模板拆掉后，实时进行板面清理，涂刷隔绝剂，防备粘结灰浆。模板
有破坏的地方实时进行维修，以保证使用质量。
六、主要施工机械设备：
名
塔吊 圆盘锯 电钻
手提电锯
称
单位 台 台 台 台
数目
6 6 5 6
备注
七、劳动力安排：
本工程剪力墙、柱及梁板采纳整层整浇，每栋楼投入劳动力
40 人，此中
普工 10 人，木匠 30 人，以保证工程进度。
八、质量通病及预防举措
1、模板加工
现象：后台模板加工质量粗拙，拼缝不严，板面变形，尺寸误差大。预
留洞模板制作粗心。
防治举措：模板制作中严格按翻样尺寸配制，采纳质量合格的资料，接
缝要严实，全部龙骨加工精准，对加工的模板严格检查查收。
2、墙模板
现象：胀模、漏浆、混凝土出现蜂窝，烂根。墙混凝土表面粘模、掉角。
防治举措：支模前按图纸弹好轴线和断面尺寸，清理模板表面的砼，接
缝用胶带粘接，地面找平，改正钢筋地点，防备漏浆烂根。
3、顶板模板
现象：板中手下挠，板底与墙、梁四周不平，板模伸入墙、梁内“吃模”，
板缝跑浆，出现麻面、蜂窝。
防治举措：板模下部支撑按详图间距部署，支撑垫木方。拉好水平杆和
剪力撑，支撑采纳满堂脚手架，用 U 托调理丝杆调整标高。保证尺寸同样大，
并拉通线找平，保证在同一标高上。板铺完后，用水平仪校订标高。板模多
次周转使用时，将表面的水泥沙浆清理洁净，涂刷膜剂，对变形和四周损坏
的模板实时修整和改换以保证接缝严实，板面平坦；模板铺完后，将杂物清
理洁净，进入下到工序。
九、资料节俭举措
1、在使用钢管作支撑和横杆时，要以全局出发，精心规划、计算，钢管
长切短时，要知足必定的工程模数，并依据工程详细构造高度和尺寸进行施
工。
2、依据本工程的特色，顶撑立杆以2.4m 为主， 0.6m 和0.7m 的立杆为辅，
这样能够有效的提升周材使用效率。
3、不得在搁置好的木模上任意踩踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得
任意切断或锯、割。
4、依据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝。
5、安装剩余的扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收， 不得乱丢乱放。
6、模板拆掉扣件不得乱丢，边拆边进袋
。
7、拆掉模板按表记吊运到模板堆放场所，由模板养护人员实时对模板进
行清理、修正、刷脱模剂，表记不清的模板从头表记；做到精心养护，以延
长使用限期。
8、拟订资料节俭管理奖罚制度：
9、拆掉模板要按操作要求施工，禁止猛撬、重砸、及大面积撬落，尽可能不破坏模板，便于周转使用，对拆下的模板实时消除表面油污。并进行整
修刷好脱模剂，以便再用。对成心破坏模板，且不整修、不养护。从头用新
料配置上层模板等按配置模板量的实质进场价钱罚款。
十、成品保护
1、上操作眼前模板上的脱模剂不得流坠，以防污染构造成品。
2、为防备破坏模板， 工序一定做到： 不得重物冲击已支好的模板、 支撑；
禁止在模板上任意拖沓钢筋；在支好的顶板模板上焊接钢筋时，加垫薄钢板
或其余阻燃资料；在支好顶板模长进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为
支点，需用木方作垫进行。
3、拆下的模板，若有变形，实时进行维修。
4、楼梯踏步用 18mm 厚碎木胶合板保护。
5、进场后的模板暂时堆放时，要放稳垫平，一定用编织布暂时掩盖，使
用前，一定涂刷水性脱模剂，遇雨时，实时覆盖塑料布。
6、模板拆掉时，禁止用撬棍乱撬和高处向下投掷，以防吵嘴破坏并保证
安全。
7、施工过程中，禁止用利器或重物乱闯模板，以防模板破坏或变形。
十一、质量记录
1、模板分项工程预检记录；
2、模板分项工程质量评定资料。
十二、安全、环保、文明施工
1、拆模时操作人员一定挂好、系好安全带。
2、支模前一定搭好有关脚手架 （见本工程脚手架方案及有关方案、 有关
安全操作规程等）。
3、浇筑混凝土前一定检查支撑能否靠谱、 扣件能否松动。 浇筑混凝土时
一定由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑能否变形、松动，并组织及
时恢复。常常检查模板吊钩、斜支撑及平台连结处螺栓能否松动，发现问题
实时组织办理。
4、木匠机械一定严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超出
3m ，
外壳接保护零线，且绝缘优秀。电锯和电刨一定接用漏电保护器，锯片不得
有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯一定具备皮带防备罩、锯
片防备罩、分料器和护手装置。使用木匠多用机械时禁止电锯和电刨同时使
用；使用木匠机械禁止戴手套；长度小于
50cm 或厚度大于锯片半径的木材
禁止使用电锯；两人操作时互相配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
5、搬运模板时，一定由起重工指挥，严格恪守有关安全操作规程。模板
堆放时，使模板向下倾斜 30°，不得将模板堆放在施工层上，防备模板在风荷
载下颠覆。
6、因混凝土侧压力既受温度影响，又受浇筑速度影响，所以当夏天施工
温度较高时，可适合增大混凝土浇筑速度。
7、环保与文明施工
（1）夜间 22:00 ～6:00 之间现场停止模板加工和其余模板作业。
（2）现场模板加工垃圾实时清理，并寄存进指定垃圾站。做到工完结清。
整个模板堆放场所与施工现场要达到齐整有序、洁净无污染、低噪声、
低扬尘、低能耗。
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