钢筋混凝土工程质量通病成因及预防措施

钢筋混凝土工程质量通病成因及预防措施

【摘 要】混凝土与砌体结构是我国建筑工程中广泛采用的承重结构，目前现浇混凝土结构已经成为民用及公共建筑常用的结构形式，在混凝土结构工程施工时，经常发生一些质量通病，这些质量通病目前虽然还不能完全根除，但在施工时只要进行积极的防治，还是能够解决并提高工程质量的，本文对钢筋混凝土在工程建筑中存在的质量通病产生的原因及防治措施进行了有益的分析和探讨。

【关键词】钢筋混凝土工程；质量缺陷；技术措施

在建筑工程中，无论是土建工程，还是安装工程，其工程施工质量的好坏都将直接影响整个工程的质量，其影响程度和范围包括从结构安全到装饰观感工程质量缺陷是指影响工程结构使用功能和外形观感的损伤。笔者现所在的某项目A组团工程，结构类型为框架结构，主体层数为11层。为了减少质量缺陷、问题的发生，最大可能地保证提高建筑工程质量，根据笔者多年来的工作经验和体会，现对该住宅楼工程的主体结构制定相应的钢筋混凝土施工质量缺陷预防及处理措施，以保证工程质量。

1.钢筋混凝土通病的概述

质量问题是钢筋混凝土结构中普遍存在的一种通病，它的出现不仅会降低建筑物的抗渗能力，影响建筑物的使用功能，而且会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影响建筑物的承载能力，因此要对混凝土质量问题进行认真研究、区别对待，采用合理的方法进行处理，并在施工中采取各种有效的预防措施来减少质量问题的出现和发展，保证建筑物和构件的安全、稳定。

钢筋混凝土工程中常出现的质量通病包括：蜂窝、孔洞、露筋、缺棱掉角、施工缝夹层等，这些质量通病如不能根除，将影响结构的安全，如何最大限度地消除质量通病，保证工程结构安全，是工程施工管理人员必须掌握的。工程质量不过关，必然有其因果关系，对症下药，才能减少不必要的质量事故，如图1。

钢筋混凝土质量通病的类型及产生原因。

1.1蜂窝

现象：砼局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。原因分析：（1）砼配合比不合理，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。（3）砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。（3）未按操作规程灌注砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成砼离析。（4）砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好。（5）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。

1.2孔洞

现象：砼结构内有空隙，局部没有砼。原因分析：（1）在钢筋密集处或预埋件处，砼灌注不畅通，不能充满模板间隙。（2）未按顺序振捣砼，产生漏振。（3）砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆。（4）砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。（5）砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。（6）不按规定下料，吊斗直接将砼卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。

1.3露筋

现象：钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。原因分析： （1）砼灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。（2）钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。（3）因配合比不当砼产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。（4）砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。（5）砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。

1.4缺棱掉角

现象：砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。原因分析：（1）木模板在灌注砼前未湿润或湿润不够，灌注后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低。（2）常温施工时，过早拆除承重模板。（3）拆模时受外力作用、重物撞击或保护不好，棱角被碰掉。（4）冬季施工时，砼局部受冻。

1.5施工缝夹层

现象：施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。原因分析：（1）在灌注砼前没有认真处理施工缝表面；灌注前，捣实不够。（2）灌注大体积砼结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层。

2.钢筋混凝土施工质量控制及预防措施

2.1质量成本控制

（1）最佳质量成本：当内部故障成本、外部故障成本、预防成本、鉴别成本之和最低时，即为最佳质量成本，如图2。

（2）质量成本分析：只有找出影响成本的关键因素，提出改善质量和降低成本的途径，才能在建筑工程中控制好质量，减少质量事故的发生，如图3。

2.2预防措施

砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。砼拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间符合规定。砼自由倾落高度一般不得超过2m。如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣分层捣固。灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。灌注砼时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，立即停止灌注，并在砼初凝前修整完好。

首先，在钢筋密集处，可采用细石砼灌注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合，严防漏振。其次，预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。然后控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。最后加强施工技术管理和质量检查工作。对于露筋的质量问题：（1）在灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。（2）为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。（3）钢筋较密集时，选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼灌注。（4）为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层砼要振捣密实。灌注砼前用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。（5）砼自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。（6）拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。（7）操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。

木模板在灌注砼前充分湿润，砼灌注后认真浇水养护。拆除钢筋砼结构承重模板时，砼具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后要用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。冬季砼灌注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。

（1）在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在砼抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续灌注。（2）在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水予清除。（3）在灌注前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与砼相同的减石子砂浆一层。（4）在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。冬季施工时可采用高压风吹。全部清理干净后，再将通条开口封闭，并抹水泥浆或减石子砼砂浆，再灌注砼。

3.结束语

每一个工程项目在施工中都要根据工程项目的实际特点从组织、技术、管理、资金、质量、进度等方面进行全面系统的分析，综合考虑。一个好的施工组织计

划，一个好的施工方案的出台和实施，可以带来施工质量的提高及施工进度的加快，经济效益和社会效益的同步增长。

在施工中要保证钢筋混凝土的质量符合设计要求，首先要保证组成钢筋混凝土的两大材料钢筋与混凝土的质量。影响钢筋混凝土工程质量的因素有很多，在钢筋混凝土施工中，监理工作人员要掌握钢筋混凝土工程的全面知识，从选材、设计到施工等方面严加控制，就可以减少或避免一些钢筋混凝土工程的质量通病，保证工程质量。 [科]

【参考文献】

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