ＣＨＮＯＬ０ＧＹ ＬＮＦＯＲＭＡ Ｉ １０Ｎ 浅谈混凝土质量通病的防治措施① 郑生和 工业技术 （广西水电工程局 广西南宁 ５３０００１） 摘要：混凝土工程施工过程中，经常发生一些质量通病，影响结构的安全，本文对混凝土质量通病的产生原因和防治措施进行了阐述，可 为工程同行借整。 关键词：混凝土 质量通病 中图分类号：ＴＵ７ 防治 文献标识码：Ａ 文章编号：１６７２－３７９１（２００８）１２（ａ）一００８８—０１ 混凝土工程是建筑工程的一项重要组 成部分，其质量的优劣，对工程结构安全的 影响很大。混凝土经常产生一些质量通 病，如何最大限度地消除这些常见的质量 通病，以下结合作者在工地的实际操作及 多年的施工经验，谈一谈混凝土质量通病 的产生原因和防治措施。 １蜂窝 １ １现象 混凝土局部疏松，骨料级配不合理，形 成蜂窝状的孔洞。 １ ２产生的原因 混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振， 或振捣时间不够；混凝土搅拌时间不够，未拌 合均匀，和易性差，振捣不密实；下料不当或 下料过高，未设串简使石子集中，造成石子砂 浆离析，混凝土配合比不当或砂、石予、水 泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子 多；基础、柱墙根部未稍加间歇就继续灌上 层混凝土；钢筋较密，使用的石子粒径过大或 坍落度过小；模板缝隙未堵严，水泥浆流失。 １ ３防治的措施 严格控制混凝土配合比，经常检查，做到 计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混 凝土下料高度超过２ｍ的应设串筒或溜槽： 浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板 缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板情况 防止漏浆；基础、柱、墙根部混凝土浇完间 歇１ｈ～１．５ｈ，再浇上部混凝土，避免出现 “烂脖子”现象。小蜂窝：洗刷干净后，用ｌ： ２或ｌ：２．５水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿 去蜂窝处薄弱松散颓粒，刷洗净后，支模，用 高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂 窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面 抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥灌浆 处理。 ２麻面 ２ １现象 混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹 坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。 ２ ２产生的原因 模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物 未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏，模 板拼缝不严，局部漏浆；模扳隔离刑涂刷不 匀，或局部漏刷或失效。混凝土表面与模 板粘结造成麻面；混凝土振捣不实，气泡未 排出，停在模板表面形成麻点。模板未浇 水湿润或湿润不够，构件表面混凝土水分 被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。 ２．３防治的措施 表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的， 应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配 合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。浇灌混凝 土前，模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥 混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露 砂浆等杂物，模板应浇水充分湿润，模板缝隙， 在结构构件表面。 应用油毡纸，腻子等堵严，脱模剂应选用长效 ５ ２产生的原因 的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土浇灌时应分层 灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或 均匀振捣密实，至无气泡冒出为止。 垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露； 结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋 ３缝隙、夹层 上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露 ３ １现象 筋；混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部 混凝土内存在水平或垂直的松散混疑 位缺浆或模板漏浆；混凝土保护层太小或 土夹层。 保护层处混凝土漏振或振捣不密实；或振 ３ ２产生的原因 捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造 施工缝或变形缝未经接缝处理、未清 成露筋；木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱 除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱 模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。 混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；底层 ５．３防治的措施 交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未 浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层 很好振捣。混疑土浇灌高度过大，未设串 厚度符合设计要求，并加强检查，钢筋密集 简、溜槽，造成混凝土离析；施工缝处锯屑、 时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配 泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。 合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过 ３．３防治的措施 ２ｍ，应用串筒或溜槽进行下料，以防止离 认真按施工验收规范要求处理施工缝及 析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝 变形缝表面；接缝处锯屑、泥土、砖块等杂物 土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢 应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大干２ｍ 筋，如有踩弯或脱扣等应及时调整直正；保 应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇ｌｃｍ～ 护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时 ２ｃｍ厚原配合比无石子砂浆或高一等级砂浆， 间，防止过早拆模，碰坏棱角。表面漏筋， 以利缝面结合良好，并加强接缝处混凝土的 刷洗净后，在表面抹ｌ：２或１：２．５冰泥砂 振捣。缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿 浆，将露筋部位抹平；露筋较深的凿去薄弱 去，洗刷干净后，用１：２或１：２．５水泥砂浆填 混凝上和突出颗粒，冼刷干净后，用比原来 密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内 高一强度等级的细石混凝土填塞压实。 部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石 混凝土或将表面封闭后进行灌浆处理。 ６缺棱掉角 ６ １现象 ４孔洞 混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷。 ４．１现象 ６．２产生的原因 混凝土结构内部有尺寸较大的空隙， 木模板在浇筑前未湿润或湿润不够， 局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部 灌注后混凝土养护不好，棱角处的水分被 模板大量吸收，致使混凝土硬化不好，强度 或全部裸露。 ４．２产生的原因 降低。或拆模过早。拆模时受外力作用或 在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件 重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉，或冬 处，混凝土料被搁住，未振捣就继续浇筑上 季施工，混凝上局部受冻。 层混凝土；混凝土离析，砂浆分离，石子成 ６ ３防治的措施 堆，严重跑浆，又未进行振捣。混凝土一次 木模板在浇筑混凝土前要充分湿润，如 下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不 湿润不够，灌筑后要认真浇水养护。拆除钢 到位，形成松散孔洞；混凝土内掉入木块、 筋混凝土结构承重模板时，混凝土须具有足 够强度，其表面及棱角才不会受到损坏。拆 泥块等杂物，混凝土被卡住。 模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊 ４．３防治的措施 在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混 运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护， 凝土浇灌，认真分层振捣密实，预留孔洞，应 对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳 两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振， 角，拆模后可用槽钢、角钢等把阳角保护 粘土块、模板工具等杂物掉人混疑土内，应 好，以免碰损。冬季混凝土浇筑完毕，要做 及时清除干净；将孔洞周围的松散混凝土和 好覆盖保温工作，及时采取措施，防止受冻。软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高 缺棱掉角较小时，清水冲洗可将该处用 强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。 钢丝刷刷净充分湿润后，用ｌ：２或ｌ：２．５ 的水泥砂浆抹补齐正，缺棱掉角程度大的 可支模用比原混凝土高一级的细石混凝土 ５露筋 补好，认真养护。 ５．１现象 ①作者简介：郑生和（１９７８一），男，广西武鸣人，广西水电工程局，助理工程师，大学本科，从事水利水电工程施工工作。 ８８ 科技资讯ＳＣＩＥＮＣＥ＆ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ ＩＮＦＯＲＭＡＴＩＯＮ