变电站基坑施工技术安全方案

变电站工程

施 工 技 术 安 全 方 案

编制： 审核： 审批：

杭州龙奔建设工程有限公司

2015年 7 月

第一章 编制依据

1．杭州市电力设计有限公司设计的110KV天目山路变电站结构施工图。 2．杭州市电力设计有限公司设计的基础围护方案设计施工图。 3．浙江省工程勘测院提供的岩土成果勘测报告。 4．《工程质量验收规范》（GB50202-2002）； 5．《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011） 6．《建筑桩基技术规范》（JDJ94-2008） 7．《建筑基坑支护技术规范》（DB33/T1008-2000） 8．《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）； 9．《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）； 10．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 11．《地下防水工程质量验收规范 》（GB50208-2002） 12．《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）

1

第二章 工程概况

第一节 工程概况

杭州地铁2号线一期工程110KV天目山路变电站,变电所地址位于杭州市拱墅区密渡桥路与湖墅南路交叉口西南角的市民公园内,该变电所东侧为湖墅南路、北侧为密度桥路、西侧为古新河、南侧为已建公用11O千伏武林变。

本工程总建筑面积2554.3m2，占地面积:937.03㎡,建筑高度:22.20米,火灾危险性:丙类,耐火等级:一级,抗震设防烈度:6度,结构类型:钢筋混凝土框架结构。设计使用年限为50年。

第二节 工程的施工特点和难点

本工程地处杭州市，为我公司的窗口形象工程。根据现场实际情况，在基础地下室工程施工阶段，必须克服施工场地狭小的难点，为创现场文明施工创标化工地。在整个工程的施工中，具有的工程特点：开挖4.55米（地下建筑面积为550㎡），总高度达21.85米的四层建筑，针对工程本身具有的特点难点，在施工过程中，我们将集中精力解决基坑围护的安全，土方要分层开挖，做好检测工作，确保安全。施工主轴线平面控制测量，建筑垂直度及高程控制测量技术，脚手架等技术问题。精心组织、科学管理以确保工程顺利完成。

第三节 项目管理组织机构

本工程在组织实施中，将该工程列为我公司的重点工程，无论在思想上、组织上、物质上都高度重视，把该工程作为我公司在杭州的形象窗口工程，定期或不定期召开会议，对工程进行指挥、协调、监督和落实。在公司范围内对管理人员、劳动力、机械设备、周转材料平衡调配，坚决优先供应本工程，成立一个素质好、技术高、强有力的现场管理班子。本工程质量管理组织网络图如下：

2

第三章 基坑围护设计及施工方案

第一节、基坑围护体系

基坑围护施工图是由杭州市电力设计有限公司设计。本工程地下室基坑实际开挖深度4.55m，地下水位在地表下（ ）米左右。综合考虑地址条件和周围环境及基坑深度，本工程基坑支护系统总体考虑周边一道φ700钻孔灌注桩，加一道钢筋砼支撑，外面加一道水泥搅拌砼为止水。

第二节 水泥搅拌桩施工

一、施工工艺

1、搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和生活垃圾等）。场地低洼处应回填黏土，不得回填杂土。

2、水泥搅拌桩应采用合格的42.5级普通硅酸盐水泥。使用前，应将水泥的样品送有相应资质的实验室检验。

3、水泥搅拌桩的水泥掺为15%，掺水泥重量0.2%的木质素磺酸钙、生石膏粉2%、水灰比为0.55。施工时必需严格计量，并做好每根的记录，保证水泥参量正确。 4、水泥搅拌桩施工机械必需具备良好稳定性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检验，验收合格后方可开钻。

二、施工工艺流程

桩位放样—钻机就位—检验、调整钻机—钻进至设计深度—打开高压注浆泵—提钻并喷水泥浆—至工作基准面以下0.3m—重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度—提钻喷浆至地表，提钻速度控制在0.5m/min—成桩结束—施工下一根桩。

三、施工控制

1、水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。

2、为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制，要求控制在L/150（L为水泥搅拌桩长度）。

3

3、为确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，项目部质检人员及监理工程师随时抽查，检查水泥浆水灰比是否满足设计要求。

4、水泥搅拌桩桩径为600mm，相互搭接150mm，必需连接施工，相邻两桩间的间歇时间不得大于24小时，大于24小时视为冷缝，应采取措施加以补救。 5、水泥搅拌桩施工过程中每台桩每个台班应做试块，28天单轴抗压强度不小于0.8MPa。

第三节 灌注桩施工

一、施工策划

根据本工程现场条件、工程量及电的容量，将投入3台GPS-10钻机进行钻孔灌注桩施工。

二、施工程序

按设计要求和现场具体的施工条件，制定施工程序为：试成桩—工程桩。

三、施工总进度计划

本工程有φ800钻孔钢筋砼灌注工程桩99根、支撑梁桩2根，另有围护φ700钢筋砼灌注桩122根，φ600水泥搅拌桩333根，计划40天完成。

四、主要施工方法

根据设计图纸，本桩基工程桩包括钻孔灌注桩施工，主要施工方法分述如下。

1、施工工艺

根据本工程地质特点，采用泥浆护壁回转钻进成孔，二次清孔；成桩采用水下导管法灌注混凝土。其工艺流程为：测定桩位→埋设钢护筒(包括挖泥浆沟槽)→复测桩位→安装钻机就位(包括接通电源)→钻进成孔(包括供给护壁泥浆)→冲孔(第一次清孔)→吊接钢筋笼及钢立柱→下放导管→清孔(第二次清孔)→水下导管法灌注混凝土→清洗机具→移至新桩位。 2、施工流程工序 （1）、测量定位

a、测量定位选用全站仪，工程测量基准点埋设后用混凝土浇筑固定，并安装防护标志，防止重车辗压和重物碰撞而产生的位移；基准方位安设在视线范围内的不产生变形物（如围墙、远处墙面等）上，或专门设点周围浇筑混凝土加以

4

保护。

b、测定桩位分三次进行，在挖埋护筒前测量一次，在埋设护筒后复测一次，使护筒中心与桩位中心偏差不大于50mm，在桩位中心插上一根长钢筋作为桩位标志；然后用水准仪测护筒口地坪高程，做好测量记录；第三次测量，在钻机就位前进行，检查钻机是否对准桩心标志。 （2）、埋设护筒

工程桩的孔口护筒是保护孔口、隔离上部杂填土松散物、防止孔口塌陷的必要措施，并作为控制桩位、控制标高的标志物。因此，每根工程桩施工前都必须埋设护筒。护筒选用大于桩径10cm的钢制护筒，埋入深度以满足。 （3）、钻进成孔 a、钻机就位

钻机移至桩中心，四周垫实，转盘用水平尺校平，天车、转盘中心、桩中心三点成铅垂线，放入钻头，接上钻杆和泥浆循环系统。 b、钻进

为保证成孔桩径，钻头有保径措施，钻头选用三翼条形刮刀钻头，机上钻杆安装导向钢丝绳，减轻机上钻杆在回转时的晃动，使钻进平稳，孔壁完整，钻孔垂直。

施工中应根据地层情况，合理选择钻进参数，一般开孔宜轻压慢转，正常钻进时钻进速度控制在二～三档，临近终孔前放慢钻进速度，以便及时排出钻屑，减少孔内沉渣。

钻进过程中采用人工调节泥浆的性能参数，根据不同的地层，采用不同的泥浆性能参数。在粉土层中采用中比重、高粘度泥浆，以提高成孔质量；在持力层中钻进采用大比重、高粘度的泥浆，以提高泥浆的携渣性能。 c、终孔

根据试成孔和地质勘察资料，初步确定出预计孔深，施工时根据该预计孔深，泥浆上返携带的砂状持力层样品，确定钻头是否已进入要求的持力层（须经监理验证），再按要求进入持力层4d（同时满足有效桩长要求），并经监理验证合格，方可终孔。 （4）、第一次清孔

终孔验收合格后立即进行第一次清孔，先用比重较大的泥浆冲孔，减少孔底沉渣，以利于第二次清孔。再缓慢调节泥浆的比重，直至孔底的沉渣厚度为50mm方可提钻。

（5）、钢筋笼制作安放

钢筋笼制作采用加强筋成型法制作，按设计要求和实际桩长控制下料长度

5

钢筋笼制作完毕后，应堆放在平整的场地上，严禁两层堆放。安放钢筋笼前进行钢筋笼质量验收，并且做好钢筋笼保护层。

钢筋笼在起吊过程中缓慢下放，防止变形。钢筋笼安放时保持垂直状态对准孔口缓慢下放，避免碰撞孔壁。钢筋笼顶标高允许误差为±50mm，采用吊筋与钢筋笼顶的主筋焊接，使钢筋笼中心对准桩位中心，对中允许偏差为10mm，再用钢管固定在机台面上。 （6）、钢立柱制作和安放 a.下料

钢立柱由4根等边角钢和若干钢板拼合而成。先将角钢和钢板采购至现场，然后，根据设计要求截下相应长度的角钢，在钢板上划线，用气割设备割成符合设计要求的缀板。 b.拼合

选取一块水平的地面，先将二块角钢按照设计尺寸拼合，两端和中间先用Ф25的钢筋连接，并保持二块组成一个平面，然后逐块焊上缀板。焊缀板时，先焊两端，再焊中间，然后均匀布置，以防止焊接时角钢受热不均匀而导致变形。用同样的办法拼合另二块角钢。然后，将两片立柱拼合，同样，先用Ф25的钢筋连接，并用千斤顶顶住两片立柱用以校正尺寸，然后焊上缀板。 c.安放

按设计尺寸在下好钢筋笼后插入立柱，并用经纬仪控制校正其垂直度，并注意安放的方向。然后将钢筋笼主筋与立柱焊接，将其固定。 （7）、第二次清孔

导管安放结束后，采用正循环工艺置换调节泥浆，即由3PNL泵向导管输入合格泥浆，通过导管将泥浆送入孔底、冲刷孔底，置换孔底泥浆并连同部分钻渣一起带出孔口；直至孔底沉渣厚度符合设计规范要求并同时满足孔底泥浆性能符合设计规范要求。 （8）、灌注水下混凝土

混凝土由商品混凝土运输车直接运送至钻孔边，倒入运浆斗或漏斗中。通过漏斗、导管连续送入桩孔内。剪隔水塞时，漏斗内必须加满混凝土，同时开动混凝土输送车快速下料，以保证完全排除导管内泥浆，并使导管下口埋于不少于1.0米深的流态混凝土中；在第二次清孔合格后必须在30分钟内灌注混凝土。

采用水下导管法灌注混凝土工艺。导管为外径Φ219mm或内径Φ250mm二种规格的无缝钢管，每节长2.5m，配0.5～1.5米短管，管端由粗丝扣连接，钢筋笼就位后，逐节下导管到孔底。混凝土浇注前，须进行第二次清孔，直至沉

6

渣符合设计和规范验收要求。混凝土坍落度180～220mm，初凝时间控制在4～5小时之间。

在整个灌注过程中，导管下口宜埋在混凝土面以下大于2米少于6米，利用混凝土的压力差使混凝土扩散，浇筑面逐渐上升并与泥浆隔离，与此同时顶着桩孔内泥浆上升，提升导管，如此逐段拔导管直至全桩混凝土灌注完毕。灌注要连续进行，不得中断。要经常用测锤测量混凝土面深度，特别在每次拔导管前一定要测量，然后算出拔管节数，并相应记下用砼量、拔管节数和混凝土面深度。拔导管时要做到，每拔0.5米下沉0.1～0.2米，使孔内混凝土挤密，防止露筋。单桩灌注时间须控制在3～4小时以内。

灌注结束后，清理、整理机具设备，堆放于指定地点。为保证施工场地安全及文明施工，桩孔上部空灌部分及时回填。 （九）试块制作及养护

现场随机取样，钻孔灌注桩每桩一组试块，单桩方量超过50m3 的为二组试块，采用150×150×150标准试模，按规定要求制度，隔日拆模后现场养护室内养护，定期送实验室做抗压强度试验，并及时做好试验报告的统计评定工作。

7

第四章 施工技术措施

第一节、地下障碍物处理措施

根据工程地质勘察资料，本场地为原填土，且回填大部分为建筑垃圾，因此这些障碍物有可能影响工程进度，为此我单位制定如下有关措施。 一、尽量提前安排人员埋设护筒。

二、如果障碍物地下2m以内，采用人工处理，并埋设钢护筒。

三、如果障碍物在浅部（地表以下4M之内）采用挖掘机挖除，并回填素土再夯实处理。

四、如果遇零星块石，则用冲抓处理。

第二节、钻孔灌注桩主要技术措施

一、孔壁稳定

钻孔形成时，由于受地层覆盖土压力的作用，使孔壁自由面生产变形，泥浆使用得当可以抑制这种变形，平衡地层的侧压力。因本工程的上部土层性质差，结构松散及易出现孔壁坍塌，因此调节好泥浆的物理性能非常重要。

根据本工程地质条件，采用以人工调节泥浆物理性能为主，原地层自然土体造浆为附。根据不同的地质情况，相应选用不同的泥浆性能参数来平衡地层的侧压力，一抑制孔壁的缩径、坍塌等发生。特别注意开孔时的泥浆配备工作，禁止发生孔口塌陷。 泥浆参数指标控制如下：

漏斗粘度：18~22S;泥浆比重1.10~1.30;含砂率﹤4~8%；PH值7~9。 二、钢筋笼制作措施

钢筋选用具有质量保证书并通过抽样复检合格的钢筋。钢筋笼由专职钢筋笼工和持证电焊工上岗制度。钢筋笼在预制模中焊接成型，做到主筋直、箍筋圆、误差小、直观效果好。钢筋笼制作的允许偏差为：钢筋笼长度±20mm、钢筋笼直径±10mm、主筋间距：±10mm、螺旋筋间距±20mm、保护层厚度：±20mm。 制作钢筋笼时同一截面焊接接头不得超过主筋根数的50%，两个接头的竖向间距为40d（d为钢筋直径）。焊缝应平直饱满，无气孔和夹渣，焊缝长度为10d，焊缝宽度为0.7d，厚度为0.3d。加强筋与主筋焊接采用点焊焊接，应与主筋焊接牢固。螺旋筋采用点焊与主筋焊接牢固。

8

第三节、钢筋笼定位措施

在钢筋笼顶部按等分引2根φ14吊筋至孔口，吊筋下部与钢筋笼主筋焊接，上部做成圆环，穿过足够强度和刚度的杆件，固定在机台面或地坪上。

第四节、钢筋笼保护层措施

采用扁圆柱体砂浆块，其直径为保护层厚度的2倍，即砂浆块直径为100mm，中心留φ12mm孔，用φ8钢筋串焊在钢筋笼上，每节钢筋笼的保护层垫块布少于二组，每组垫块不少于三块，在同一截面上均匀布置，相临组交错放置，以保证钢筋笼主筋有足够的保护层。为保证钢筋笼定位准确，笼顶加强箍处设6块保护块，沿钢筋笼周长均匀布置。

第五节、防止钢筋笼上浮措施

本工程工程桩钢筋笼均通长，理论上不存在钢筋笼上浮现象，但根据我公司以往的施工经验，采取商品砼灌注的钻孔桩，因初灌时由商品砼运输车下料槽直接对准灌注漏斗快速下料，初灌大，仍有极个别桩的钢筋笼发生浮笼现象，为此，我公司将采取有效措施防止钢筋浮笼。

第六节、混凝土初灌量保证措施

当第二次清孔结束时，在30分钟内倒入足够的初灌量，以满足导管初次时埋入深度超过2m。

一、初灌量的计算：V=πkD2 (he+h)/4+πd2 h1/4 式中：V-初灌量（m3）

D-桩身直径，取本工程最大值0.80m h-导管埋深，取1.50m

he-导管底口至孔底高度，取0.50m d-导管内径，取0.20m k-混凝土充盈系数，取1.2

h1-砼达到埋管高度时导管内砼压与导管外泥浆压力平衡所需高度（m） 其中：h1=（H-he-h）λc/λw

H-钻孔深度，取最大值，暂估为43m

9

λc -泥浆密度（1.2t/m3） λw -砼容量（2.4 t/m3）

则：h1=(43-0.5-1.5)×1.2÷2.4=20.5m

初灌量V=π×1.20×0.82 ×（0.5+1.5）÷4+π×0.22 20.5÷4=1.85 m3 二、保证措施

工程中采取锥形灌浆斗，其容积一般在1.4m3 左右，显然在静态下灌浆斗容积小于初灌量的要求。因此初灌时，先在灌浆斗内加满混凝土，剪隔水塞后，再由商品混凝土运输车（容积5~7m3）下料槽直接对准混凝土灌注料斗快速连续不断地下料，从而保证初灌量符合规范要求。

第七节、混凝土质量控制措施

施工时加强现场对混凝土质量监控，核对混凝土级配单、送货单，检查砼强度、出厂时间是否符合要求，以及混凝土的和易性与坍落度等，全部符合要求才允许进行灌注。

第八节、混凝土灌注技术措施

一、本工程采用商品混凝土，使用Φ250mm或Φ219mm钢制导管灌注。当清孔验收合格后，通知商品砼供应厂家，将需要到达的时间及数量告知对方，切不可未进行清孔验收就通知厂家来砼，以免造成被动。在商品砼运输车到达之前，孔内继续由合格泥浆循环置换，必须在第二次清孔验收合格后30分钟内进行下砼灌注施工。

二、为保证钻孔灌注桩顶混凝土的质量，混凝土灌至地表，为确保桩顶混凝土面的真实性，桩顶混凝土面控制采用专用取捞器，取出样品鉴定为准。

第九节、废浆处置措施

钻孔灌注桩的废弃泥浆，采用封闭式罐车装运场外，在政府部门允许的场地上排放，并设立专职保洁员，以确保施工区内部留渣土和废浆，做到文明施工。

10

第五章 施工机械设备和劳动力配备

第一节、施工机械设备配置

根据本工程的施工部署和施工进度计划，本工程拟投入5台工程钻机施工，施工机械设备配备计划详见下表：

拟投入的主要施工机械设备表

序机械或设型号 数产地 制造 额定生产用于部 号 备名称 规格 量 年份 功率能力 位备注 （KV） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 钻机 泥浆泵 切割机 电焊机 空压机 潜水泵 汽车吊 泥浆测试仪 全站仪 经纬仪 水准仪 气割设备 排污车 GPS-10 3PNL GM40 BX-300-1 VF-6/7 QX-6 QY-16 - DTM-850 J2 DS3 - - HJ-200 5 5 1 3 1 4 1 1 1 1 1 1 1 1 上海 杭州 杭州 杭州 杭州 杭州 蚌埠 上海 广州 北京 南京 杭州 湖北 杭州 2012年 2011年 2012年 2013年 2013年 2012年 2012年 2013年 2012年 2012年 2012年 2012年 2013年 2013年 37 22 2.2 16 37 0.75 - - - - - - - 3 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 钻孔灌注桩 泥浆循环 钢材切割 钢筋笼焊接 反循环清孔 排积水 装卸设备 泥浆测试 控制点复核 测量放样 高程测量 机具修理 废浆外运 搅拌灰浆 14 灰浆搅拌机

11

第二节、劳动力配备

根据施工进度和机械设备配备情况，各作业人员配备详见下图：

劳动力计划表

工种 按工程施工阶段投入劳动力情况 施工准备 桩基施工 撤场 钻工 18 18 18 灰浆工 2 6 2 电焊工 2 2 2 电工 3 3 1 机修工 2 2 1 保洁工 2 2 2 杂工 8 8 8 注：本计划表是以每班8小时工作制为基础的。

12

第六章 工程质量保证措施

第一节、本工程质量保证措施

一、本工程质量目标：合格 1、钻孔灌注桩

（1）根据建设方提供的测量基准点和基线，会同监理及有关单位复核认定后，方可作为测量基点使用，并经常复核。

（2）桩位采用三次校正复核措施，即第一次放样定出桩位中心，并用十字交叉法确定护筒的挖掘位置；第二次测量校正护筒位置；第三次钻机就位时，使用线锤校正，使转盘中心与桩位中心重合。 2、成孔垂直度保证措施

（1）钻孔灌注桩施工钻机定位必须水平、稳固。天车、转盘、桩位三点成一条垂线。 （2）针对该工程杂填土较厚易发生钻孔偏斜等地质特点，为确保成孔的质量尤其是钻孔的垂直度，技术组决定采用我公司工程技术人员多年研制成功的向导好、垂直度有保障的特制钻头进行施工，在杂填土层控制钻进速度，以免发生钻孔偏斜。钻机由经验丰富、技术水平高的老机长负责操作。 （3）经常检查钻杆，发现弯曲立即更换。

（4）开孔和换层时，采用轻压慢转，发现地下障碍物立即采取措施处理，不能盲目强行钻进。

（5）发现钻孔倾斜时，应采取纠斜措施，或用黏土回填后重新成孔。 3、桩径保证措施

（1）经常检查钻头直径，发现磨损及时修复，以防止因钻头磨损影响钻孔的正常直径。开孔前必须由施工员检查钻头直径，不符合要求的不允许开钻。 （2）施工现场设储浆池，储存优质泥浆供成孔使用。 （3）合理调配泥浆性能，防止缩径和坍孔，减小泥皮厚度，提高桩身侧摩阻力。 4、桩端进入持力层保证措施 （1）施工前对照勘察单位根据地质资料作出的持力层埋深，以此作为各桩孔的进入持力层深度设计依据，指导施工。

（2）选择一根桩作为工艺性试成孔，详细记录桩孔进入持力层的钻进速度，供其他桩孔钻进同样层位时的钻速参考。 （3）选派有经验的钻工进行入持力层操作，以保证钻进技术措施能不折不扣地得以实施，并能通过钻机的跳动、声音、泥浆颜色、岩样等判断是否进入持力

13

层。

（4）当钻孔深度与设计孔深相符，且钻进速度与试钻速度一致时，即可确认桩尖进入持力层。

（5）钻头进入持力层时立即取样，再按设计要求钻进4d（同时满足有效桩长要求），终孔时再取一个样，每根桩的进入持力层和终孔编号保存备查。 5、钢筋笼制作质量控制

（1）钢筋笼主筋分布与加强连接在专用制模上点焊成形，以使主筋分布均匀、平直，确保其成形质量。再按设计间距，缠绕螺旋箍筋，并点焊与主筋固定，点焊时要合理选用电焊电流，以免烧伤钢筋。

（2）对现场制作好的每节均需进行检查，检查钢筋笼长度、直径和主筋间距和箍筋间距，同时还要检查其外观情况，是否符合规范要求（允许偏差为：钢筋笼长度±10mm，主筋间距：±10mm，直径±10mm，螺旋径间距：±20mm），不合格者勒令整顿。钢筋接头采用单面焊，焊接长度不小于10d，焊缝宽度为0.7d，厚度为0.3d，焊接应饱满无气孔和夹渣。

（3）经验收合格的每节钢筋孔使用前平放在平整的场地上。

（4）钢筋笼顶定位标高，为确保其准确性，必须用水准仪测量护筒顶标高并核实计算无误的吊筋长度，用足够强度的杆件固定在机台面上。 6、第二次清孔质量控制措施

钢筋笼与导管下放完毕后，立即进行第二次清孔。二次清孔采用正循环清孔，此法清孔工艺即由3PNL泵向导管输入合格泥浆，通过导管将泥浆送入孔底、冲刷孔底，置换孔底泥浆并连同部分钻渣一起带出孔口；如此循环，此至达到设计及规范要求。

因本工程图纸造浆功能较差，有可能造成泥浆无法有效携带残渣，根据以往施工经验，可采用正反循环相结合清孔。其反循环工艺：利用灌浆导管通入高压空气，使空气与泥浆混合，产生管内外液压差，使管内气液在管外大比重泥浆作用下，上返冲出导管，从而逐步吸净孔底的沉渣。

上述方法可以确保孔底沉渣厚度达到设计与规范验收要求。 7、混凝土灌注质量控制措施 （1）当清孔验收合格后（清孔过程中施工员预先与商品砼厂家预约供砼方量及大致时间），施工员通知混凝土供应商供砼（供应商混凝土原材料计量偏差应符合GB50204-92中允许偏差的规定），砼运输车到达现场后，施工员检查砼的和易性、坍落度等指标，验收符合要求后方能开灌。

（2）导管必须密封不漏水，导管底距离控制在0.3~0.5m。

（3）混凝土初灌量应保证导管底部一次性埋入混凝土面2.0m以上。

14

（4）灌注混凝土应紧凑、连续不断进行，避免中途中断。

（5）灌注混凝土过程中及时测量孔内砼面高度，必须先测孔深，计算导管埋深后再拔导管，严禁导管拔空造成断桩。

（6）每桩做一组试块（超过50m3 做两组），检查混凝土的抗压强度。

第二节、计量器具管理

一、技术组负责所有计量器材鉴定及管理工作。

二、现场计量器具必须确定专人保管，专人使用，他人不得随意动用以免造成人为损坏。

三、损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。

四、计量器具要定期进行校队、鉴定，严禁使用未经校对或超出鉴定有效期的计量器具。

15

第七章 基坑降水

第一节、排水措施

本工程基坑实际开挖深度为4.55，二面交通要到，一面已有建筑物，一面有河道，且地下水位高，基础施工的成败与能否有效降低地下水位密切相关。本工程的降水分二个主要措施，一是在坑内设边沟排水，集水井。二是沿基坑四周设置砖砌排水沟，防止地面雨水侵入基坑。间距在20m左右放井一只。

第二节、降水管理

一、不定点的观测水位情况，控制降水排水时间和时间间隔。

二、安排三班人员日夜值班，进行排水降水控制操作，水位观测和数据记录。 三、在基坑开挖过程中，需密切注意降水效果，做好密封工作。

四、基坑降水阶段，应经常观察围护结构渗漏情况，若因围护结构渗漏引起坑外水位下降超过规定值时，应控制抽水力度或设回灌井。

第三节、技术准备

一、对施工人员进行技术交底工作，充分了解关键部位的施工要求，精心施工，保证抽吸作用及水泵的降水作用。 二、做好排水布置图

第四节、生产准备

一、做好施工用的材料、设备和劳动力计划

二、通过公司生产会议，协调技术、生产计划、劳动、设备等部门和各生产车间，降水工程队方面工作。

16

序号 1 2 3 4 5

第五节、施工质量技术措施

一、根据降水要求，严格按施工组织设计提出的方法进行施工，施工人员应对工人做好技术交底工作，施工过程中必须落实各项技术措施。现场自备一台发电机，保证抽水能连续作业。

二、认真做好降水原始记录，并做好汇总工作。 三、基坑外水位发生变化，应及时调整降水作业。 四、各方保持密切联系，互通信息，协调配合。

五、施工中发生意外情况，应及时分析解决，并与有关方面联系协调。

第六节、排水沟施工

为防止地表水侵入基坑，在坑四周设置贯通的砖砌排水沟，排水沟内壁粉1:3水泥砂浆，在施工过程中应经常派人清理，保证排水畅通。排水沟构造如下图：

主要施工机械设备及材料

机械设备名规格（型号） 单位 数量 称 钻机 SJ-120 台套 2 深井泵 QX6-25-1.1 台 12 井管 Φ300 组套 11 运输车辆 辆 1 级配砂石 吨 200 备注

17

第八章 基坑挖土及填土

第一节、挖土顺序

一、平面挖土顺序

为保证基坑安全，挖土应分块分层进行，均不能大面积开挖及超挖。工程交通线路，挖土分块及出土方向如下图：

二、挖土竖向顺序

为保证基坑安全，竖向应分层开挖并紧跟喷锚砼施工密切配合，共分三次开挖。挖土必须按规定的顺序进行，决不能随意超挖。挖土顺序如下：

18

第二节、组织安排

一、土方工程是整个地下室进度快慢的关键，为保质保量完成土方工程。项目部将成立专门指挥管理小组。

二、在土方开挖前组织项目管理小组对施工方案进行研究讨论，熟悉施工过程及有关技术要求。在施工过程中进行全天候24小时跟踪管理，确保土方工程快速有序进行。

三、准备2台PC200反铲挖机，随时调用。外运汽车采用加盖式自卸汽车6辆，前期落实斜土地点，确保土方能及时外运。另准备风泵若干台，随时清除地下障碍物。安排好普工15名进场配合修土、排水等工作。派专人负责挖机及车辆指挥开挖者。对挖机性能进行检查测试，确保挖机各项性能符合要求。

四、根据现场实际情况，基坑土方在开挖过程中派专人在现场控制标高，严禁超挖，在机械挖土的同时安排普工挖基础承台及基础梁，边挖边修，紧跟挖土进度。为方便第二、三层土的机械开挖，要先将超高部分砼桩从中间先凿断后再挖，开挖至设计标高后，先挖一集水坑，使基坑内水采用污水泵直接排除的方法，集水井的数量和位置按现场渗水多少设置，确保坑内部积水。

第三节、进度计划及保证措施

一、本工程整个土方安排在20天内完成（包括配合支护结构施工时间），因此特制定以下措施以加快进度，争取时间。

二、开挖前组织施工人员学习施工方案，明确开挖顺序，进度要求。如条件允许抓紧时间不间断开挖。配备充足机械设备、工具及劳动力。事先落实好弃土场地，确保土方及时外运。做好外围各项组织协调工作，避免非施工因素影响。采用流水作业，加快支撑的施工，以加快土方开挖。现场建立完善的排水系统，尽量减少雨水影响。

第四节、质量保证及环保安全证措施

一、开工前对全体工作人员进行技术交底，使全体施工人员明确和熟记有关施工规范、设计规范、设计要求、施工方法、顺序、注意事项等，并严格遵守执行。

二、安排专人负责挖土高程控制，进行全天候随机监测，特别第三次土方开挖。 三、安排专人负责挖机挖土时的指挥工作，严禁用挖机碰撞工程桩等，对于桩

19

集中处采用人工开挖，以保护工程桩和围护桩在挖土工程中不受损坏。

四、结合基坑围护监测结构，采用信息法开挖，适当调整开挖顺序，开挖进度等参数。

五、基坑基底土方在开挖至设计标高还有300mm时，采用人工修土，以防超挖。 六、开工前做好施工人员安全技术交底工作，建立各项安全制度，使安全制度深入人心。

七、遵守建筑安全技术规程，严禁违章操作。

八、挖土后再基坑四周设置防护栏杆，栏杆构造应符合临边和洞口的安全作业要求。

九、在施工现场及基坑周围设置完善的排水系统，设置排水明沟。

十、在开挖过程中，随时关注基坑支护结构稳定性，地下水流量，结合基坑围护监测结果，随时掌握基坑安全情况。

十一、基坑四周不堆放钢筋，模板等物。堆放荷载不得超过15KPa。

十二、安排应急物资：沙包、钢管以及堵漏、注浆设备，随时应对紧急情况，并与围护设计单位建立密切联系，及时通报情况。 十三、挖土机械及运土车辆应尽量降低噪声，勿扰民。

十四、运土车辆应加盖，土方不得沿路抛洒，车辆出施工现场，轮胎用水冲洗干净，污水经沉淀后排入下水道。

十五、挖土时必须注意人身安全，挖土机臂下不得站人。 十六、在基坑南面设一个上下通道如图。

第五节、土方回填

由于现场场地狭窄，开挖出的土方均外运出场外，因此必须借土回填，土

20

方回填注意几项要求： 一、采用粉质素土回填。

二、位保证外墙砼的施工质量，回填土再地下室结构施工完，外墙防水层做好后开始，逐层回填，每层回填土的厚度不大于300，并用打夯机或人工夯或人工夯实。

三、分层填土时，应有排水措施，坑内不能积水，保持持续抽水。 四、在回填土过程中，应尽可能地将回填土范围的处管线一并完成。 五、土方内的有机物随时清除，不得回填入内。 六、按设计要求进行土方密实度试验。

21

第九章 围护监测及应急措施

第一节、围护监测

为确保围护体系的稳定和周边建筑安全，施工过程中现场应派专人进行定期监测。本工程在基坑纵横，中间对称4根，监测报警值3cm，或连续三天大于3mm/d，水位管6根，监测报警值一天变化幅度超过50cm。监测点位置详见基护图设计要求。监测委托有相应资质的专业单位，监测方法另（专业检测单位基坑监测方案）。监测要求如下：

一、在施工前，先了解掌握监测对象的情况，重点是四面的房屋、东北道路、南面楼层、西面有河道，应事先拍照存档。

二、各监测项目应每天观测以此，如遇位移沉降及其速率增大时，则应增加观测次数。

三、观测数据应每天填入规定的记录内，并当天提供给有关单位。 四、每天观测到的数据应绘制成相关曲线，一般2~3天提供一次。

五、当连续日位移达3mm或累计变形或者监测项目数值出现急剧变化时，应向有关各项报警，提出处理建议，采取应急措施抢险，以保证基坑安全。

第二节、围护应急技术措施

本工程由于场地狭窄，难度大，在市中心，不能连续施工，又逢高温季节，气候对施工的影响大，施工过程中有很多因素不可预见，主要针对围护结构渗漏，围护变形吗超过预控值，管漏和流砂等现场进行编制。

一、对围护桩位移超过警戒值，出现桩和内支撑裂缝或断裂、倾斜的情况，应采用坑底部打入木桩、型钢或利用围凛与钻孔桩加以暂时对支，在短期内增加坑内的支撑系统，然后进行坑边卸载、坑内堆载避免事态扩大，并对裂缝或断裂处进行处理，同时在桩间打设锚杆，增加桩支点，减少弯矩的方法来处理。 二、围护结构渗漏水是地下室基坑围护较常见的现象，要根据渗漏面积大小，找出渗漏部位，具体对待： 1、无收缩水泥封堵

使用范围：渗漏压力低的小范围堵漏

施工方法：找出渗漏部位，用无收缩快干水泥封堵，封塞完后检查，如再由渗漏，可重新再堵，直至成功。 2、压力注浆封堵

22

使用范围：渗漏压力水较大的场合。

施工方法：找出渗漏位置部位，将注浆管插入渗漏部分，用压力注浆机把水泥浆通过注浆管注入渗漏部位，在里凝固硬化，起到堵漏效果。 3、管涌现象处理

采用坑内止水，坑内降水办法，坑内外产生很大的水位差，隔水层一旦破坏，将会产生巨大渗压，引起管涌、翻浆，在施工中要特别引起重视。 4、管涌处理

管涌处理主要通过引流方法来解决。在管涌出现位置，插入较大口径的导流管，用导流管替代管涌通道，再在导流管边压力灌浆方法注射水泥浆，封闭周围土体，进行下步工作施工。然后在基底施工时，根据情况对导流管进行封闭。

第三节、抢险应急预案

一、组织措施：施工现场应急预案领导小组，负责重特大事故的救援处理工作。 二、应急组织的分工职责 1、组长职责

（1）决定是否存在或可能存在重大紧急事故，一旦发生重大事故，立即启动应急预案，组织有关人员应急救援，并亲临一线指挥抢救工作，控制现场，疏散人员，尽量减少人员伤亡和财产损失，并立即向上级报告，必要时争取社会救援。

（2）查核和评估事故（事件）可能发展的方向，确定其可能的发展过程。 （3）知道设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能到足够的重视。

（4） 在场（设施）内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作。 （5）在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。

2、副组长职责

（1）重特大事故发生后，协助组长做好各项应急救援工作，确保员工的安全和减少设施的财产损失。

（2）在救援服务机构来到之前，直接参与救护活动。

（3）安排受伤者及时送往医疗机构抢救，非重要人员撤离事故现场。 3、通讯联络组员职责

（1）重特大事故发生后，第一时间及时向领导报告，并以最快速度上报公司及上级有关部门。

23

（2）及时向救援机构用电话救助，医疗救助电话120，火灾救助电话119，也可拨打110救助，紧急救助电话应讲清事故地点、方位、周围的标志建筑物及交通路线，以便救助单位能在最短时间赶到事故现场，减少人员伤亡和财产损失。伤病员送往就近医院诊治。 4、物资调度组职责

（1）保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给。 （2）提供合格的抢险抢修或救援的物质及设备。 5、技术支持组职责

（1）提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。 （2）指导抢险抢修组实施应急方案和措施存在的缺陷。 （3）修订实施中的应急方案和措施存在的缺陷。

（4）绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。 （5）参与事故的调查分析，提出正确的数据和资料，以便得出事故的真正原因，并提出防范事故的有效措施，写出事故结论报告。 6、消防保卫组职责

（1）事故引发煤气泄漏、火灾，执行防火方案中应急预案程序。

（2）保护现场，设置事故现场警戒线，设立岗位，疏散人员，指导群众自我保护，防止事故扩大和二次伤害，维持工地内抢险救护的正常运作。 （3）保持抢险救援通道的畅通，引导抢险救援人员及车辆的进入。 （4）保护受害人财产。

（5）抢救结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。 7、抢险抢修组职责

（1）实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进。 （2）寻找受害者并转移至安全地带。

（3）在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害。 （4）抢险抢修或救援结束后，对结构进行复查和评估。 8、善后处理组职责

（1）对受伤者送往医疗机构后指定专人照看和护理。

（2）对受伤者家属的接待，安排食宿，进行安抚，并会同有关部门指定抚恤方案。

三、应急材料设备

1、应急材料准备：准备必要的材料、麻袋、钢管等、水泥、生石灰、砼早强剂、速凝剂、黄砂、石子等。

24

2、应急机具设备准备：挖掘机、注浆机、旋喷桩机、污水泵、150KV的发电机等以备应急措施。

3、加强砚场管理，禁上材料乱堆乱放，保证道路畅通。 四、抢险应急程序

1、现场施工成员发现险情后，立即向指挥小组全体成员报告现场情沉，同时参与组织指挥抢教工作。迅速开展坍塌抢险任务，及时向集团上报险情信息，布置预防险情扩大措施，根据灾情调运抢险物资和人员参加抢险. 2、指挥小组根据脸情及时向上级有关部门报告的同时，根据现场调集抢险队员和物资、器材实施抢险，后勤保障及联络成员要按指挥小组指令进入岗位开展工作。

3、抢险结束后，由后勤保障及联络成员及时将处理结果报上级有关部门，并及时进行小结。

25

第十章 保证工程质量的主要措施

第一节、思想组织保证措施

一、建立以公司总工程师为首的全面质量管理体系，及工程项目质量保证体系，按我公司整合管理体系ISO9001:2000、ISO14001：1996、OHSAS18001：1999的要求，建立严格的工程项目质量保证体系，明确项目经理是工程质量第一责任人，在工程项目设置专职质量员，为实施质最控制提供组织保证。

二、实行目标管理，将工程总目标分解成各施工阶段的质量目标。要确保基础及围护工程的质量达到优良，明确各工种的施工与验收质量目标，将阶段目标分解成各分项、各工种、各专业的目标，通过目标的层层分解来保证总目标的实施。

三、开展质量管理小组活动，做好质量预控。结合项目管理实践，成立多个工程质量管理小组，围绕工艺改革，新技术推广，现场管理实践等方面，运用企业质量管理思想和方针，渗透于项目管理全过程。通过质量管理目标规定，质量缺陷调查分析，制定对策，措施实施.效果检查，总结提高等一系列质量管理方法，对质量管理点和工序控制点实行预控，把质量缺陷消除在施工形成过程中，使每通过一次循环，质量缺陷均明显减少。周而复始，不断进行P、D、C、A循环，工程质量不断改进，不断提高，使各个分部做到一次成优。

四、实行全过程控制。依据整合管理体系标准要求，建立项目工程质量管理系统程序图，从质量目标确定施工准备、过程控制质量检查、成本管理，信息管理，质量管理等要素进行系统管理，实行预控。使项目经理部做到均衡施工，有条不紊。

1、认真执行施工组织设计和施工方案，做好技术交底。 2、严格把好原材料进场检验和试验，过程检验和试验及最终检验和试验三个关口，严格控制不合格材料进场并转入下一道工序。

第二节、提高工程质量的主要方法

一、由项目技术负责人负责图纸会审工作，严格按设计图纸、图纸会审纪要及变更联系单和国家有关规范进行施工。认真学习图纸，把不清楚的问题归类，在设计交底和图纸会审中解决。对重要部位，并对操作的全过程进行质量控制。 二、在工程质量管理中监理三级质量保证体系，配备专职质量员，负责工程质量管理，各工种配备兼职质量员负责本工种的质量管理，并针对工程特点制定

26

相应的质量管理制度和责任制，每月考查一次，严格执行我公司的“质量否决权制”。

三、施工中开展全面质量管理活动及班组QC活动、质量升级活动，上下工序交接制等，提高全员的质量意识，把好每道工序关。作业班组及人员实行挂牌制,责任落实到人。将质量与经济挂钩，发现质量问题立即责令停工整改；对责任班组及个人，严肃处罚。

四、虚心接受建设监理、设计和质监单位的质量监督，对有关质量的意见及时整改反馈。

五、对测量定位的质量控制。测量定位所使用的经伟仪，水准仪须经过鉴定合格。总标高控制点引测，必须采用闭合测量方法，以确保引测精度.轴线引测定位桩要严格保护，在施工期间要定期复核，检验定位桩是否位移。

六、认真控制混凝土的坍落度、配合比和砂浆配合比，严格按规定制作混凝土、砂浆试快和按规定进行试压。

七、认真做好原材料的复验、钢材、水泥、砖等均需有原材料出厂合格证和试验报告，无合格证的材料严禁在工程使用。钢材焊接均按规定截取试件进行试验，合格后再投入使用，焊条出厂应有合格证，电焊工必须持证上岗，建设单位指定采购的产品，也要有严格的验收制度，把好产品质量关。

八、钢筋的制作、绑扎均严格按设计和规范要求施工。在自检合格后，及时填写验收单，并通知有关单位组织人员进行验收;验收出示有关资料提供检查，验收合格后方可浇筑混凝土。

九、现场拌制混凝土和砂浆，应实行挂牌制度，严格实施“三过磅”制度，确保砂浆和混凝土强度达到设计要求。

十、现场技术负责人认真做好质量、技术交底工作和技术复核，对重点部位、新工艺、新材料等施工前落实技术措施，以书面形式对作业班组进行交底，施工完成时进行技术复核，不介格不能进入下一道工序施工。

十一、认真做好规范规定的各项测试工作，并及时做好记录和签证。在挖土期间和地下室基础施工中，注意对周围场地和民房进行沉降观测，井在地下基础底板设置温度观测点，对各观测点进行定期观测并做好观测记录。

十二、对一些特殊的工艺需要由专业施工队伍进行操作，应由专业队伍编制专门施工方案，并由项目部技术负贵人编制相应与之配合工作施工方案，经公司总工审定，建设监理业主和设计单位认可后才可施工。项日部负起总包监督责任，对工程质量严格把关、签定总、分包合同时必需必须明确质量、安全职责及应负的经济责任和奖励措施

27

第十一章 地下室结构及防水施工

地下室为钢筋混凝土结构，垫层150厚C15混凝土，地下室梁、板、墙C35P6、柱C35防水混凝土。顶板（室外部分）C35防水混凝土，用商品混凝土、卷材防水。

结构及防水施工另编制专项方案

28