一、监理工作步骤
1、督促承建单位做好施工作业条件的准备工作，检查安全防护措施。
2、严格检查原材料、构件、半成品、机具设备的质量。
3、检查承建单位的施工组织设计中有关钢筋工程的质量控制措施。 4、熟悉施工图纸、校对工程变更文件。
5、严格复查每层轴线、标高的传递，将误差控制在规范允许的范围内。
6、深入现场，督促承建单位按质量标准、图纸、质量目标组织，加强对工序的控制，按工艺标准及操作规程进行操作。
7、及时对工程进行隐蔽验收、中间验收、做好原始记录，进行质量分析并签证。凡未经监理签证不得进入下一道工序或分项、分部工程。
二、质量标准
1、钢筋原材料验收的主控项目
（1）钢筋进场时，应按现行国家标准抽取试件作力学性能检验。其质量必须符合有关标准的规定。
（2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 （3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
2、钢筋原材料验收的一般项目
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 3、钢筋加工验收的主控项目
（1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
1）HPR235 级钢筋末端应作1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5 倍，弯钩的弯后平直 部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
2）当设计要求钢筋末端需作1350弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
3）钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
（2）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1）箍筋弯钩的弯折角度：对有抗震等要求的结构，应为1350
2)箍筋弯后平直部分长度：对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
4、钢筋加工验收的一般项目
（1）钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HPB335级、HPB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
（2）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。
钢筋加工的允许偏差 项目 允许偏差（mm） 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 弯起钢筋的弯折位置 ±20 箍筋内净尺寸 ±5 5 钢筋连接工程验收主控项目 （1）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
（2）在施工现场，应按国家现行标准抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
6 钢筋连接工程验收一般项目
（1）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
（2）在施工现场，应按国家现行标准对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。
（3）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（ d 为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的 纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1）在受拉区不宜大于50%；
2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；
3）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。
（4）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll(ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%； （1）对柱类构件，不宜大于50%；
(2)当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。
（5）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1）箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；
2）受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；
3）受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍且不应大于20mm；
4）当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
7 钢筋安装工程验收主控项目
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
8 钢筋安装工程验收一般项目
钢筋安装位置的偏差应符合表的规定。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 项目 允许偏检验方法 差（mm） 绑扎钢筋长、宽 ±10 钢尺检查 网 绑扎钢筋骨架 受力钢筋 网眼尺寸 ±20 钢尺量连续三档，取最大值 长 ±10 钢尺检查 宽、高 ±5 钢尺检查 间距 ±10 钢尺量两端、中间各一点、取最大值 排距 ±5 保护层 基础 ±10 钢尺检查 厚度 柱、梁 ±5 钢尺检查 板、墙、±3 钢尺检查 壳 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 钢尺量连续三档，取最大值 钢筋弯起点位置 20 钢尺检查 预埋件 中心线位置 ±5 钢尺检查 水平高差 +3 . 0 钢尺和塞尺检查 三、钢筋工程质量控制要点。 （1）检查钢筋出厂质量证明书，抽检钢筋力学性能、焊接质量，抽检要求和试件数量应符合规范规定。
（2）检查构件内钢筋的级别、数量、直径、间距、形状、锚固长度、钢筋加密区长度、钢箍弯钩的角度和绑扎位置。当需要钢筋代换时，应征得设计单位同意，并符合施工规范的规定。
（3）检查构件内钢筋焊接接头位置是否符合规范要求，是否符合钢筋混凝土设计构造要求。因抗震要求，钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。
（4）当钢筋接头采用绑扎接头时，其钢筋搭接长度和接头位置应符合规范规定。
（5）检查上、下柱截面改变时，纵向钢筋的位置是否符合设计要求。
（6）检查预留孔洞周围应加固的钢筋是否符合设计（规范）要求，检查需要预留插筋的部位，插筋是否符合设计（规范）要求。
（7）严格现浇板中钢筋保护层的厚度。在现浇板（特别是阳台、雨蓬等悬挑结构）的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于500mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。
（8）闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求： 1）接头处不得有横向裂纹；
2）与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤； 3）接头处的弯折角不得大于30；
4）接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。 5）外观检查结果，当有1个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。 （9）电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求： 1）焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤； 2）焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；
3）咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合下表的规定；
钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值 名称 单位 帮条焊 帮条沿接头中心线的纵向偏移 接头处弯折角 接头处钢筋轴线的偏移 焊缝厚度 焊缝宽度 焊缝长度 在长2d焊缝表面上的气孔及数量 夹渣 面积 mm 度 mm mm mm mm 个 mm2 0.3d 3 0.1d +0.5d 0 +0.1d 0 -0.3d 2 6 （10）电渣压力焊接头外观检查结果，应符合下列要求： 1）四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm； 2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷； 3）接头处的弯折角不得大于30；
4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。 四、钢筋工程常见问题及控制措施 1、钢筋表面锈蚀 原因分析：（1）保管不良，受到雨雪侵蚀。（2）存放期过长。（3）仓库环境潮湿、通风不良
控制及处理方法：（1）钢材应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥。（2）钢筋不得直接堆置在地面上，必须用混凝土墩、砖或垫木垫起，使离地面200mm以上。（3）库存期限不得过长工地临时保管钢筋原料时，应选择地势高、地面干燥的露天场地，必要时加盖雨布，场地四周要有排水措施
2、钢筋外观存在缺陷
原因分析：钢筋含碳量高，或其他化学成分含量不适合，引起塑性
性能偏低。钢筋轧制有缺陷，如表面有裂缝、结疤或折叠等
控制及处理方法：另取双倍数量的试件再试验，确定冷变性能的好坏，屈服强度、抗拉强度、伸长率任一指标仍不合格的钢材，不准使用或作降级处理
3、钢筋同截面接头过多
原因分析：（1）施工人员不熟悉规范。（2）钢筋配料时未考虑原材料长度。
控制及处理方法：（1）在钢筋骨架未绑扎时，发现接头数量不符合规范要求，应立即通知配料人员重新考虑设置方案。（2）如已绑扎或安装完钢筋骨架方发现，则根据具体情况处理，一般应拆除骨架或抽出有问题的钢筋返工，如返工影响工时太大，则可采用加焊帮条或改为电弧焊搭接。
4、绑扎节点松扣
原因分析：（1）绑扎铁丝太硬或粗细不适当。（2）绑扣形式不正确
控制及处理方法：（1）绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝，绑扎直径12-18钢筋宜用20号铁丝，绑扎较粗钢筋可用双根22号铁丝，绑扎时尽量选用不易松脱的绑扣方式。（2）将节点松扣处重新绑牢。
5、柱主筋保护层过厚或过薄，主筋位移
原因分析：（1）直接用料斗浇注混凝土，对位移的钢筋未及时调整到位。（2）混凝土保护层垫块不符合要求或漏放。（3）对柱主筋缺少限制位移措施。
控制及处理方法：（1）应先将混凝土卸在料盘上，人工入模。（2）严格按设计要求的保护层厚度制作保护层垫块，绑扎牢固、位置正确。（3）在梁柱节点上部加一道卡具以限制钢筋位移，柱主筋外伸部分再加一道临时箍筋。（4）振动棒应避免碰撞钢筋，如果发现钢筋位移应及时校正。
6、梁柱节点箍筋不符合要求。 原因分析：施工工艺不正确。
控制及处理方法：应先将箍筋（按加密区要求）套入柱主筋，根据箍筋实际位置分别穿插梁的上下主筋和腰筋 ，再绑扎柱箍筋和梁钢筋。
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