２０１１年第４期 煤矿监控中心 国国 数据库监控 矿局域网终端用户 服务器主机 甸 固 矿井生活水矿井生活污水１１０ ｋＶ １１０ ｋＶ西部 井下中央 处理系统交嘲啄统变电所电力变电站 变电所 变电所 ．监控系统传输分站监控系统传输分站 Ｉ １ ・ 站 忍 ［ Ｉ Ｉ勰ＩＩ聪１ ０ Ｉ Ｉ 电表 中央输送带 参多劳 开 鼋 合保护器 现场传感器 图１通信网络系统示意图 １１０ ｋＶ变电站监控系统 数据接口 图２数据库平台示意图 污水处理监测系统对已经接入系统的传感器采用信号 分配方式，将现场数据传送至监控中心，存储到系统数据库， 实现数据统计分析，动态生成统计报表。 地面１１０ ｋＶ变电所电量实时监测系统，设置通信服务 器，采集五块总表的电量数据，同时由继保厂家提供数据接 口。采集该系统中的电量数据，实现电量数据实时上传，在 监控中心进行数据实时存储，实现数据统计分析，根据实时 数据计算分时电量，动态生成统计报表。 井下中央变电所电量实时监测系统通过ＲＳ４８５总线采 集各电表数据实现数据打包上传，建立井下中央变电所电量 监测数据库，实现数据统计分析。并实现对中央泵房各台水 泵进行单独计量，实现重点设备的实时监测。变电所电力监 控系统通过ＯＰＣ数据接口，对有功电量进行实时积分统计， 反映用电计量状况。输送带耗能在线计量系统具有分时计 量和最大需量计量功能，具有短路、过载、反时限、断相、三相 机 电 ・１２３・ 不平衡、相序错、欠压、过压、漏电等保护，全面解决短路过 流、电压波动、接地漏电造成跳闸和故障预测预警问题，所有 保护功能均可根据需要单独设置、选择投退和调整。 ３系统达到的目标 可实现对主要耗能设备的实时动态能耗监测数据及污 水处理监测数据传感、传输和显示。 能源计量与管理信息系统的主要功能具有能源帐页管 理、能源结算报表管理、能耗分析管理、实时趋势曲线和棒图 查询、实时和历史数据查询等功能。 实时数据功能可实现数据写库、实时流程图显示、趋势 曲线显示分析、柱形图实时显示、动态表格查询、历史数据查 询、系统状态显示、菜单设置和系统维护等；能源结算功能可 实现电能结算管理、能源结算报表管理、能耗分析管理、能源 基础信息维护等；计量设备管理功能可以测量设备档案、测 量设备校准信息、测量设备运行信息、测量设备事故信息等。 计量精度都达到ＧＢ１７１６７—２００６要求。 数据采集采用上位机、通信分站和采集模块三层结构。 通过传感模块采集信号，相对集中的若干传感模块的数据送 到一个通信分站，进行协议转换，而后通过ＣｏｎｔｒｏｌＮｅｔ或以 太网传送到上位机进行数据处理。 软件上采用Ｖｉｓｕａｌ Ｃ＋＋和ｉＦＩＸ编程来实现地面计算 机对设备的监控，达到能耗设备及水处理动态监控系统的 要求。 （收稿日期：２０１１—０１—０４） 文章编号：１００１—０８７４（２０１１）０４—０１２３—０２ 综采工作面智能喷雾除尘 控制系统的应用 吴清法 （潞安集团蒲县隰东煤业有限公司，山西临汾０４１２０８） 中图分类号：ＴＤ７１４ ．４ 文献标识码：Ｂ １概述 综采工作面智能喷雾除尘系统采用国内首创的采煤机 跟踪定位专利技术，系统由防爆电磁控制阀、采煤机定位信 号发射器、移架传感器、防爆控制主机箱、扇形强雾喷头组、 水质过滤器及供水管路等部分组成，并设有工作面照明跟踪 功能。 该系统适用于煤矿井下综采工作面，可实时监测采煤机 和移架作业的运行位置，在采煤机或移架的风流下方自动顺 序开启／关闭数道扇形强雾进行高效除尘；系统将架间自动 喷雾与移架自动喷雾系统合为一体，能实现全自动运行，确 保煤矿安全生产；系统还可以对工作面的喷雾洒水量和区域 进行选择和设置，能合理地控制喷雾洒水量。 旗山煤矿是徐州矿务集团公司的一家大型煤矿，以往矿 ・１２４・ 煤矿机 电 ２０１１年第４期 井综采工作面主要是采用采煤机截割部滚筒喷雾降尘和人 工水幕防尘。在采煤机截割部喷雾降尘过程中，由于喷嘴容 易被堵塞，维护工作量大；人工水幕防尘又需要安排专人看 护，费时费工，且除尘效果也不明显。为有效地降低粉尘浓 度，我矿采取了系列综合防尘措施，以改变现有传统的除尘 方式。综采工作面智能喷雾除尘控制系统的应用，不仅降低 了矿尘的危害，而且为我矿实现井下工业电视系统集中远程 监测监控提供了保证。 ２智能喷雾除尘系统 综采工作面智能喷雾除尘系统控制装置由ＺＰＤ型红外 喷雾装置、ＫＸＪ型矿用防爆电源箱、ＫＰＺ—Ｃ／Ａ型主移架触控 传感器、ＫＰＺ．Ｃ／Ｂ型从移架触控传感器、ＫＣＰ４型万向扇形喷 雾组件、ＫＧＬ型主过滤器、主供水管路、主阀门及快接三通等 部件组成。为确保系统喷雾除尘效果，我矿规定工作面采煤 时开启除尘设施后水压≥１．５ ＭＰａ，供水量≥２００ Ｌ／ｍｉｎ，以 免影响系统除尘效果，并在主供水管路上安装压力保护阀， 以防止防爆电磁控制阀受过压冲击而损坏。 １）采煤机作业时支架架间自动喷雾除尘 采煤机作业时，安装于采煤机内侧的定位信号发生器将 采煤机位置信号发送至固定在液压支架上的防爆电磁控制 阀的传感器，防爆控制阀将采集的采煤机位置信息通过通信 电缆传送至防爆控制主机箱，防爆控制主机箱按预先设定的 参数和功能进行计算及程序控制。根据采煤机的运行位置， 在其风流下方自动顺序开启或关闭多道扇形强雾，并跟随采 煤机运行位置的移动，有效阻隔割煤作业产生的大量粉尘并 高效除尘，实现采煤机架问喷雾智能化。 ２）支架移架作业时自动喷雾除尘 工作面移架作业时，主、从移架传感器将升／降架信号发 送至防爆电磁控制阀，通过通信电缆将采集的升／降架信息 传送至防爆控制主机箱，防爆控制主机箱根据所移支架的位 置，在其风流下方自动开启或关闭扇形强雾进行喷雾除尘， 实现工作面移架智能喷雾除尘。 ３工作面智能照明 防爆电磁控制阀内的２Ｕ高亮度节能灯提供工作面智 能照明功能，并可对照明角度进行调节。 在防爆控制主机箱的面板上，按“灯控／选择”键可设定 照明跟踪功能，主要有三种方式：全照明、一半照明和跟踪照 明。当设定为跟踪照明方式时，照明灯会自动跟随采煤机和 移架作业方式自动开启和关闭，实现工作面智能照明。 其控制程序为启动电源、故障智能检测、检测反馈、启动 单片机控制程序、检测工作面传送的信号、开启或关闭智能 喷雾系统等几部分，流程如图１所示。 综采工作面智能喷雾除尘系统投入运行以来，工作面粉 尘浓度已降至改造前的４０％，显著改善了工人的工作环境。 该系统采用ＲＳ４８５串行通信，不仅简化了系统的安装和 接线，而且也可为我矿下一步工业电视系统的实现提供了通 信接口。 图１控制流程图 （收稿日期：２０１０—１２一Ｉ３） 文章编号：１００１—０８７４（２０１１）０４—０１２４—０２ ＭＧ３００／７００一ＷＤ型采煤机 摇臂行星机构的改进 范瑞民，刘春辉 （河北天择重型机械有限公司，河北邯郸０５６２００） 中图分类号：ＴＤ４２１．６ ｌ 文献标识码：Ｂ １概述 ＭＧ３００／７００一ＷＤ型电牵引采煤机，具有多电机横向抽 屉式布置、机载交流变频调速、销轨式无链电牵引等技术 特点。 该采煤机摇臂的行星机构结构形式如图１所爪。方法 兰通过Ｔ型压盖固定在行星架输出端，喷雾系统中的管座通 过螺栓紧固在Ｔ型压盖上，通水管与管座焊接成一体。低速 轴端面采用Ｏ型密封圈和双骨架油封组合密封方式。 １ ２ ３ ４ Ｓ ６ ７ １一方法兰；２一Ｔ型压盖；３一管座；４一四通接头； ５一通水管；６一行星架；７一双骨架油封 图１摇臂改进前结构简图 据现场反映，该结构主要存在以下ｒ日Ｊ题：①方法兰拆装