预应力混凝土梁制作技术交底

交底项目 施工班组 施工技术交底记录 单位工程名称： 年 月 日 预应力混凝土梁制作 交底人 内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量 要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。 一、施工操作工艺 1、工艺原理 （1）先张法 将预应力筋张拉至设计控制应力，用夹具临时固定在台座横梁上，在台面上完成非预应力筋的安装及混凝土的浇筑、养护，待混凝土达到预定强度后，放张预应力筋，通过预应力筋与混凝土之间的粘着力而使混凝土的构件建立预压应力。 （2）后张法 制作构件时按设计的位置预留孔道，待混凝土强度达到设计要求后，将预应力筋穿入孔道，进行张拉，利用锚具将将应力筋锚固在构件端部，然后向孔道内压力灌浆，预应力筋通过锚具使构件混凝土建立预压应力。 2、工艺流程 （1）先张法 清理台面—涂刷隔离剂—铺放钢丝—张拉—安放钢筋骨架—安装模板—浇筑混凝土—脱模、养护—放张、剪断钢丝—起模。 （2）后张法 支底模—安装钢筋骨架、预埋件—支模—安装芯管—浇筑混凝土—抽拔芯管—养护、拆模—清理孔道—预应力筋制备—穿筋—张拉—孔道灌浆—养护—起模。 3、施工操作要点 （1）先张法 1）验算台座的承力台墩，应具有足够的强度、钢度，满足抗倾覆要求，台座横梁挠度控制在2mm以内，钢丝锚固板的挠度应控制在1mm以内。 参加交底人员： 记录人

交底项目 施工班组 施工技术交底记录 单位工程名称： 年 月 日 预应力混凝土梁制作 交底人 内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量 要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。 2）台座台面应平整光滑，用2m靠尺检查，其表面平整度不超过3mm。 3）电动螺杆张拉机的测力误差不得超过3%，校验设备精度不低于2级，校验周期为3个月。 4）台面在铺设钢丝之前应涂刷隔离剂，隔离剂如被雨水冲掉应重新补刷。铺放钢丝时，每隔一定距离在钢丝下垫一根短钢筋，以防止钢丝被污染，且可减少钢丝与台面的摩擦影响。新台座使用前应先刷2-3遍废机油，上撒一导滑石粉；使用中每隔30d刷一遍废机油，撒一层滑石粉。 5）钢丝接长的绑孔接头。使用钢丝绑孔器用20号铁丝密排绑孔，绑孔段长度不小于40d（冷拔低合金钢丝）。钢丝搭接长度应比绑孔长度大10d。d为钢丝直径。 6）钢丝张拉程序采用一次张拉到张拉控制应力。如需要超张拉，需纵横驰骋过验算。超张拉的数值不宜超过0.05ócon。 7）钢丝张拉时如有滑丝、断丝，应更换钢丝进行补张。张拉锚定后，注意观察，如钢丝锚定时的滑移值超过5mm，应进行补张。 8）钢丝张拉锚定后1h，使用2CN-1型钢丝内力测定仪检测其应力值，每一工作班按构件条数的10%抽检，且不得少于一条。检测结果在一根梁中全部钢丝应力平均值与设计规定检测的偏差不应超过+0.05ócon。 9）预应力筋张接完成后，应于当天浇筑混凝土。浇筑混凝土时，振动器应避免碰撞钢丝及模板，仔细振捣，不得漏振，尢其是梁端锚固区应特别注意捣密实。一条生产线应连续浇筑完成。刚浇筑完的混凝土梁，其外露的钢丝应防止被践踏。 10）混凝土浇筑完毕后，应及时覆盖洒水养护，保持混凝土足够的湿润状态。 参加交底人员： 记录人

交底项目 施工班组 施工技术交底记录 单位工程名称： 年 月 日 预应力混凝土梁制作 交底人 内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量 要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。 11）放松预应力钢丝时的混凝土抗压强度应符合设计要求，如设计无明确规定，则不得低于其强度准值的75%。 12）预应力钢丝放松顺序；先同时放松预压力较小区域的预应力筋，再同时放松预压应力较大区域的预应力筋。预应力钢丝的切断宜在台座中部开始，用钢丝钳或无齿锯逐根切断。 （2）后张法 1）预应力混凝土梁成孔芯管常采用фb4或фb5点焊网片，网片呈现 部开口的形式，既便于穿人芯管，又可防止抽拔管时带动支架造成拔管困难，或将混凝土拉裂。 2）梁端预埋承压钢板安装时，应保证与孔道中心线垂直。 3）混凝土分层浇筑，振捣密实。混凝土浇筑后每隔10min左右转动芯管一次，转动应朝着一个方向，不能左右摇动。拔管时间视水泥品种、混凝土强度等级、气温等因素而定，常温下一般为3~6h。施工时，可用手指按压混凝土表面，表面不出现明显印痕时即可抽拔芯管。可采用人工抽成，边转管边抽拔。均匀缓慢地进行。 4）孔道成型后，检查孔道是否畅通，如发现堵塞，应及时清孔。穿筋时，螺丝端杆可用水泥袋纸包裹，再用铁丝扎紧，以保护端杆螺纹不受损伤。 5）张拉设备应配套校验，每台千斤顶应配校两块油压表，油压表精度不低于1.5级。正常情况下校验周期为3个月。 6）预应力混凝土梁一般采用一端张拉，可采用分批程序0—1.05ócon—ócon。预应力筋张拉顺序应符合设计要求，当设计无具体规定时，可采用分批对称张拉。分批张拉时，应计算分批张拉的预应力损失值，分别加到先批张拉预应力筋的张拉控制应力值内。 参加交底人员： 记录人

交底项目 施工班组 施工技术交底记录 单位工程名称： 年 月 日 预应力混凝土梁制作 交底人 内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量 要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。 张拉时应保持螺丝端杆、千斤顶与孔道对中良好。 7）张拉时认真测量预应力筋的张拉伸长值，控制实际伸长值与伸长计算值的差值在-5%~+10%的范围内。 8）张拉锚固后，及时进行孔道灌浆。灰浆采用机械搅拌，拌合时间3~5min，拌合好的灰浆过滤后贮入浆桶，并不断搅拌，防止沉淀泌水。灰浆宜随拌随用。 9）灌浆前，先用压力水冲洗孔道。灌浆顺序先下部孔道，后上部孔道。灌浆从梁的一端向另一端，逐步升压，缓慢均匀进行，应排气顺畅，等梁另一端排气孔冒出浓浆后，再继续加压至0.5~0.6N/mm2，持压2min，拔下灌浆嘴，立即用木塞封闭灌浆孔。灌浆应连续进行，中途不能间断，每条孔道一次灌成。如因故中途停顿，应立即用高压水冲洗掉已灌入孔道之灰浆，然后再从头灌浆。 二、质量标准 1、先张法 （1）夹具静载锚固性能： 夹具效率系数 ηg≥0.95 （2）钢丝绑扎接头长度：冷拔低碳钢丝不小于40d，冷拔低合金钢丝不小于50d（d为钢丝直径）； （3）锚定时钢丝滑移值不大于5mm； （4）张拉锚定后钢丝与设计位置的偏差不大于5mm，且不大于梁宽度的4%； （5）钢丝检测的预应力值与设计规定值的偏差不超过0.05ócon。 参加交底人员： 记录人

交底项目 施工班组 施工技术交底记录 单位工程名称： 年 月 日 预应力混凝土梁制作 交底人 内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量 要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。 2、后张法 （1）锚具静载锚固性能： 锚具效率系数ηg≥0.90 实测极限拉力时总应变？apu≥1.7% （2）灌浆用水泥浆拌合后3h泌水率小于3%，水泥浆抗压强度不小于20N/mm2； （3）锚固阶段张拉端预应力筋内综量不大于5mm； （4）实测伸长与伸长计算值之差值小于+10%、大于-5%。 三、成品保护 1、构件吊环必须采用未经过冷拉的Q235钢筋加工；构件吊点位置应符合设计规定。 2、梁运输时其支承点位置应符合构件受力情况，不应引起混凝土的超应力和损伤构件；梁装运时应绑孔牢固，防止移动或倾倒，绑孔点处应采用木块或胶皮衬垫予以保护。 3、梁运堆放场地应平整夯实、排水良好，保证梁的稳定；梁如分层堆放时，各层垫木的位置应在一条垂直线上。 4、长期暴露在外的锚具，应涂刷防锈漆保护，防止锚具锈蚀。 四、安全措施 1、台座两端设备挡丝板，张拉时台座两端禁止站人，也不准进入台座。已张拉的钢丝上禁止行人、行车。钢丝张拉锚定后，检查夹具是否锚牢，克格勃以免钢丝滑脱伤人。 参加交底人员： 记录人

交底项目 施工班组 施工技术交底记录 单位工程名称： 年 月 日 预应力混凝土梁制作 交底人 内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量 要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。 2、后张法预应力混凝土梁张时，预应力筋两端正后方严禁站人。张拉过程。螺丝端杆的螺母要随时拧动，使之贴近梁端承压钢板。 3、张拉设备的高压油管不准有扭结，如发生扭结现象，应及时卸压予以处理。 4、灌浆操作人员应戴眼镜、穿防护用品，防止压力水泥浆射出伤人。 五、施工注意事项 1、先张法 （1）预应力冷拔钢丝应逐盘检查外观，逐盘检验其抗拉强度、伸长率和反复弯曲次数，合格后才能使用。 （2）钢丝张拉控制应力应按设计要求，如需超张拉时，超张数值不宜超过0.05ócon。张拉应力太高，往往会造成钢丝易于断裂。 （3）钢浇筑完的混凝土梁，其外露钢丝应防止被践踏，以保证钢丝与混凝土有效的粘结。 （4）锚定钢丝打紧锥形夹具的销子时，不能用力过猛，也不要敲到已经锚定钢丝的夹具，以免打断钢丝。 2、后张法 （1）芯管按时转动并掌握好拔管时间，是孔道成型的关键环节，应有专人负责，防止坍孔或拔不出芯管。 （2）张拉过程中应随时拧动端杆螺母，使其靠近垫板，待张拉至预定张拉力时再拧紧锚固。 （3）灌浆用的灰浆中禁止掺加氯盐或其它对钢丝有腐蚀作和的外加剂。 参加交底人员： 记录人：