一、工程概况:
本项目为江苏省淮盐高速盐城段YC—15合同
段，施工段落内含构造物8道，其中主线桥1座，匝道桥2座,中桥3座，分离立交1座,车行天桥1座。下部构造均为钻孔灌注桩基础,总计13254 延米，其中Φ1.2m，3814 延米,Φ1。5m,2945 延米,Φ1.8m，6495 延米。地质情况为粘土。 二、施工准备：
1、测量放样,确定护筒位置，埋设护筒。护筒埋设以前，用全站仪测出桩位中心坐标，并在桩径以外50cm处十字栓桩,以保证护筒位置准确。稳钻机前复测桩位准确性。
2、场地准备：施工队伍进入施工现场后，先解决场区内“三通一平”工作。对水中的钻孔桩，靠近岸边水较浅的采用草袋装土围堰方法施工，水较深的钻孔桩，采用搭设工作平台下护筒方法施工。
3、技术准备：取得设计图纸后认真编制施工组织设计,针对地层结构，确立钻机类型、钻头方式、钻头型式、护筒埋置深度、长度、施工流水方向、测量控制点、放线、定点等工作。
4、材料准备：按工期要求开工日期提前做好各单质材料的市场调查、材料试验及砼配合比设计；另外,较为重要的是做好泥浆备料及调制工作.
三、钻孔
1、 场地垫土或平整：
根据水文地质资料，若地下水位埋深0.5米，保证钻进时不受承压地下水影响而塌孔，护筒的泥浆液面必须高于地下水位值2.0米.孔口钻机座下必须垫土1.5米以上。若地下水位埋深大于3.5米时,则钻机座下无须垫土。 2、护筒埋设和沉入
(1)护筒材料采用钢板卷制，焊制成整体式钢护
筒，直径1。2-2。0米，壁厚4—6mm，长度大于1。6m。灌注桩完成后,拆除护筒。
(2)采用挖掘法埋置护筒，坑的直径比护筒直径大0.4米，坑底平整，全站仪测量定位,十字线定位后下入护筒，护筒外侧用粘土分层夯实，护筒中心线与桩位中心线偏差小于5mm，护筒要垂直，倾斜度偏差不大于1％。
(3)护筒顶端应高于地下水位2。0m，以保证泥浆具有20Kpa的水头压力，护筒顶端应高于地面0。3 m以上。
(4)护筒上端开设泥浆溢出工或流入口，必须在开口用最优的粘土夯实,以免泥浆冲刷护筒外的土层而塌孔,并用塑料布或彩条布一同箍入粘土中并铺于泥浆槽内。 3、泥浆
(1)根据本合同段地层情况,选用泥浆相对密度1.25—1。4钻进为宜。清孔后泥浆相对密度为1.03—1。1;粘度采用16—22秒钻进，清孔后粘度应为17-20秒.静切力要求1.0-2。5Pa；砂率<8-4％，清孔后含砂率≤2。正循环回转钻进的泥浆需胶体率≥96%，清孔后胶体率>98%.失水率越小越好，要求小于25ml/30min。
(2)泥浆制备采用护筒内用钻头搅制，第一批孔结束后，优质泥浆考虑循环使用。
(3)随着钻进地层土质性质不同，随时调制泥浆的性能。
(4)每班开始工作时测定一次各池出口处泥浆面下0.5m处的全套泥浆指标，以后钻进时每隔2h测定一次进浆口和排浆口泥浆的相对密度粘度、含砂率等几项指标。停钻过程中，每天测定一次各池闸出口处泥浆面下0。5m处的全套泥浆指标。 4、钻进
(1）钻机就位前对钻孔前的各项准备工作进行检查和维修。
(2)钻机安装就位,底座和顶端要平稳,钻机转盘中心与桩中心位置偏差不该大于2cm。采用一次成孔法钻进。
（3）开始钻孔时,将钻头吊起，徐徐放入护筒内，接上钻杆，稍提钻杆，启动转盘，在护筒内打泥浆,开启泥浆泵进行泥浆循环，待泥浆搅好后,测定泥浆的各项指标是否符合要求,各项准备工作完成后方可开始钻进，钻进时，开始适当控制进尺，尤其在护筒刃角脚处，应低速钻进，使该处能形成坚固的泥皮护壁。钻至护筒刃脚下1m后，可按土质选择转速正常钻进。钻至下一层软土时特别注意缩径问题，该处须反复上下钻进,以控制缩径。
（4）钻进过程中经常注意地层的变化，每进尺2米或在进尺速度有异常时，捞取渣样，判断土层岩性，记入钻孔记录表并与地层柱状图核对。
（5）钻至设计标高后，对成孔的孔径、孔形、孔深、孔位、倾斜度等进行检查，满足设计要求后请监理工程师进行终孔检验,填写检验记录.
（6)终孔后，停止进尺，稍提钻锥离孔底10cm—20cm空转进行清孔，且孔底沉淀土厚度不大于设计规定的量值时，即可终止清孔。
进行下道工序施工前，进行二次清孔，清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆浓度、泥浆中含碴量和孔壁厚度符合质量要求和设计要求,为灌注水下混凝土创造良好的条件，钻孔至设计高程，经过检查孔深、孔径、孔的偏斜符合要求后，将钻碴抽净,清孔应符合下列规定:孔底500毫米以内的泥浆相对密度应小于1.25，含砂率≤2%,粘度＜20s，灌注砼前，孔底沉碴厚度应≤300毫米。请监理工程师对全孔进行全面检验后，即可进行下道工序施工. 5、安装钢筋骨架
钢筋笼在工作场地分段制作，主筋与箍筋按设计要求点焊成型,外加螺旋筋点焊牢固。分段制作完毕后，运至孔口吊入孔内,并在孔口进行焊接接长。主
筋长整等时四砼泥时时
每于否轴导清的
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接头错开70cm以上，采用搭接焊（单面焊），焊缝度要满足施工技术规范的要求。钢筋骨架存放平、干燥的场地上,每个加劲筋与地面接触处都垫上高的木方，以免粘上泥土.骨架在运输和起吊就位保证它自身结构形状。 、灌注水下混凝土
水下混凝土灌注施工采用直升导管法。灌注时,通过导管下口,进到孔底，顶托隔水栓及其上面的浆水上升。为使灌注工作顺利进行，尽量缩短灌注间，坚持连续作业，使灌注工作在首批砼初凝前的间内完成。 1、导管：
采用丝扣式和法兰式接头，直径250或325mm，节长度2。0—2.6米，最下端一节长5m。壁厚大5mm，使用前须试验密封、承压和接头抗拉性能是符合要求，合格才能使用.导管吊放入孔内要居中、线顺直，稳步吊放,防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。管下入孔内底端距孔底25—40cm.必要时进行二次孔,使孔底沉淀物厚度符合规定，认真做好灌注前各项检查记录并经监理工程师确认后灌筑水下砼。 2、料斗:
导管顶部设漏斗、料斗、溜槽，料斗和漏斗高度足导管拆卸等操作需要，不影响灌注最后阶段导管砼柱的灌注高度。桩顶低于水面,漏斗底口至少高水面4-6m。料斗的容积大于3m3。 3、砼灌注要点:
灌注首批砼时,砼量在2.5m3以上，使导管底端埋砼中深度不小于0.5m。灌注需连续、快速,缩短时。灌注过程中常测孔内砼面位置，及时提升导管，管埋砼中的深控制在2-6m。当砼面接近钢筋笼底时，使导管保持较大的埋深，放慢灌注速度，以减砼的冲击力当砼面进入钢筋笼1-2m后,适当减小管在砼中的埋深，以增大钢筋笼在砼中的埋深. 5、为保证桩顶砼的质量，按设计桩顶标高加灌0。
5—0.8m.同时，填写水下灌注记录。
五、灌注中途发生下列故障时，及时进行处理，并注
意下列事项：
1、首批砼灌注后导管进水时，将已灌注的砼拌和物吸出,重新灌注。
2、在砼面处于井孔水面以下不深的情况下导管进水时，采用底塞隔水栓的方法，并外加一定的压力重新插入导管,恢复灌注。
3、灌注开始不久发生导管堵塞时，用长杆冲捣或用振捣器振动导管。
4、浇筑砼的速度要快，一气呵成，首次浇筑应在储料仓和漏斗中，储备足够数量的砼后,剪断隔水栓吊绳,打开储料仓阀门，这时储备的砼连同隔水砼向孔底下落，同时孔内的水位骤涨外溢，说明已灌入孔内.导管第一次埋深大于1.0米，在灌砼的过程中要随时计算导管的埋深，并实际进行测量。每次提升导管时，导管在砼中埋深不小于2米，以防拔漏发生断桩。
附件：
设计代表意见 第049号文件
《关于进一步明确超长桩须埋设超声波检测管的通知》
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