钻孔桩施工方案

二环桥桩基托换工程钻孔灌注桩施工方案

1.施工方法

根据招标文件提供的地质资料，地基土层主要为第四系全新统浑河高漫滩及古河道冲积层，采用GPS-15型旋转钻机反循环钻孔，换浆法清孔，三脚架下放钢筋笼，罐车送砼、导管法灌注水下砼。 2.施工工艺 （1）施工准备

①平整钻机工作平台，夯填密实，保证钻机安置于密实的平台上，避免发生不均匀沉降，造成桩孔倾斜。

②测量定位：根据给定的导线点，用全站仪测设出桩位，并设护桩，测设完毕后，要进行校核，确保桩位准确。 （2）钢护筒埋设

钢护筒采用δ=4mm厚的钢板卷制而成，长200cm，护筒顶要高出地面不小于30 cm，护筒内径大于钻孔直径20 cm，护筒顶面位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。 （3）泥浆制备

现场设泥浆池和沉淀池，泥浆性能对成孔质量与进度有较大影响，设专人进行泥浆的配制工作 ，采用优质膨润土加烧碱制成化学泥浆。泥浆指标应满足比重1.1～1.2，粘度18～24s，含砂率小于4%。 （4）钻孔

钻孔前对各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的安装、钻机转盘中心与钢护筒中心位置偏差等。开始钻孔时，稍提钻杆，在护筒内造浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后方开始钻进。进尺要适当控制，对护筒底部，应低档慢速钻进，使底脚处有较坚固的泥皮护壁。钻至护筒底部以下1m后，则可按土质情况以正常速度钻进。钻进过程中应经常注意土层变化，每进尺2m或在土层变化处应捞取渣样，判断土层，记入钻孔记录表并与地质柱状图核对。操作人员必须认真贯彻执行岗位责任制，随时填写钻孔施工记录，交接班时应详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。

钻孔过程中要保持孔内有一定的水头高度，并要防止扳手、管钳等金属工具或其它异物掉落孔内，损坏钻机钻头。钻进作业必须保持连续性，提升钻头时要平稳，不得碰撞护筒或孔壁，拆除和加接钻杆时力求迅速。 （5）清孔

钻至设计深度后立即进行第一次清孔作业，采用换浆法清孔，要求泥浆比重达到

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1.15～1.2之间。清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度，以防塌孔。清孔后，对成孔的孔径、孔深、沉淀厚度和倾斜度等进行检查，满足设计要求后请监理工程师进行终孔检验，并填写终孔检验记录。 （6）钢筋笼制作、安装

①制作：在钢筋加工场集中分节制作，每节钢筋笼采用接驳器连接。每节最大长度为4m，其中第一节为4.68m。钢筋笼制作必须顺直，不得扭曲变形，焊接、绑扎牢固，为增加钢筋笼的刚度，每隔2m增设一道加强箍筋，并与主筋点焊。钢筋笼外侧每隔2m于同一截面对称设置四个钢筋“保护层”，保证钢筋保护层厚度。

②安装：清孔完毕后，移开钻机，用三脚架及时吊放钢筋笼，在孔口用接驳器接长。钢筋骨架上端焊拉钩和横撑固定于孔口，保证钢筋笼位置及水下砼灌注时不上浮或下落。当水下砼灌注完毕，砼初凝后，解除固定措施。 （7）水下砼灌注

水下砼灌注采用垂直导管灌注法，吊车配合，砼在商混拌和站集中拌制、搅拌运输车运至现场。导管接头采用法兰连接。导管连接好吊入孔内前进行水密性试验，保证接头牢固、严密、不漏水。吊放导管要顺直、居中，防止提升导管时卡挂钢筋笼。砼灌注前进行二次清孔，泥浆指标满足比重不大于1.1，粘度17～20s，含砂率不大于2%。首批砼灌注量必须保证导管埋深不小于1m。砼灌注过程中，严格控制导管埋深，其最小不少于2m，最大不超过6m，防止断桩和夹层。水下砼灌注应连续不间断，砼灌注标高应比设计桩顶标高超灌0.5～0.7m。 （8）质量检验与试验

1.终孔检查、清孔后检查均应符合规范要求。

2.成孔检查项目：孔径和孔形检查，用笼式井径器。孔深和孔底沉渣检查，用测锤检测。桩孔垂直检查，用圆球检测法。桩顶检查，测放墩台中心，纵横向中心坐标法检测。成孔质量必须小于允许偏差。 3.按规定制作试件，检查桩身砼强度。 4.按规定对桩进行无损检测。

泥浆性能指标及测试方法表

顺序 1 2 3 4 5 6 7 8

项目 相对密度 粘度 含砂率 胶体率 失水率 泥皮厚 静切力 酸碱度 性能指标 1.06～1.10 18～28 s ≤4% ≥95% ≤20 ml/30 min ≤3 mm/30 min 1～2.5 Pa 8～10 PH 测试方法 相对密度计 500 cc/700 cc漏斗法 含砂率计 静置、澄清（100ml量杯计） 滤纸法 失水量仪 空心不锈钢泥浆切力计 比色法 中铁十九局集团沈阳地铁二号线一期土建工程第十一合同段项目经理部

技术质量控制要点及主要措施

施工环节 技术质量控制要点 ①桩位偏差 ②桩径 ③成孔深度 ④孔垂直度 ⑤孔底沉渣 主 要 措 施 ①技术干部检查 ②严格控制钻头直径 ③加强泥浆性能的控制 ④先行自检，然后由质检员检查，合格后报监理工程师验收。 成 孔 ①钢筋质量 ②钢筋焊接质量 ③钢筋笼长偏差 钢筋笼制作 ④钢筋笼直径 ⑤主筋间距 ⑥箍筋间距 ① 严格控制进场材料，按要求送检 ② 用钢尺丈量方法检查 ③逐级验收制度最终报监理工程师验收 ①灌前沉渣厚度 ②钢筋笼安放 水下砼灌注 ③导管密封性及埋置深度 ④桩顶超灌量 ①技术干部检查，每桩检查次数不少于2 次 ②严格控制导管埋深，最大不超过8.0 m，最小不少于2.0 m ③砼面测量用三点测量 ④加强导管试压，每10 根桩试压一次 ⑤桩顶超灌量不少于50 cm

钻孔灌注桩施工工艺流程见附图。

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备砂、石料和水泥 取样试验上报监理 砼配合比设计 报监理审批 砼拌和运输 检查砼坍落度 制作试件 养生 提供强度报告 平整场地 护筒设置 钻机就位、注浆 泥浆制作 备钢筋 取样试验 取样 报监理工程师审批 钢筋下料加工 钢筋制作 报监理工 程师复核 钢筋运输 旋转钻孔 钻进检查 终孔检查、一次清孔 下钢筋笼、安装导管 二次清孔 检查泥浆比重、沉渣厚度 安装漏斗灌注水下砼 清除和凿桩头 检查桩位、动测检查 整理资料、监理认定 进入下道工序施工