大学生化工认识实习报告

本 科 实 习 报 告

学 院 化学工程与工艺 学生姓名 赵刚领 专 业 化学工程与工艺

学 号 年 级 2011 级 指导教师 老师

教务处制表

二Ο一二 年 12 月 19 日

课程名称： 化工认识实习 课程号码： 308227010

实习周数： 两 天 学 分： 1

实习单位： 川化集团有限公司 实习地点： 川化青白江厂 前言 “认识实习”是教学实践环节中的重要组成部分，是我们在校学习期间理论联系实际、增长实践知识的重要手段和方法之一。 我们从进入川大化学工程与工艺专业以来，一直在进行着基础课学习，除了在实验室做一些基础实验外，很少有机会去真正的了解我们的专业，了解我们专业实际的应用。而通过认识实习，我们可以了解工业生产过程和状况，了解产品的工业流程及主要设备、机械的结构原理，从而更多的了解社会、工厂、企业，通过将学过的基础课程与生产实践相结合，形成初步的专业概念，为学习技术基础课和专业课奠定基础。 在这次学校提供的认识实习中，我们参观了青白江川化集团有限公司，了解和认识了氨、尿素、三聚氰胺等化工产品生产过程和生产流水线，并对其生产设备有了一定认识。虽然实习的时间非常有限，但是在这仅仅两天的学习中，我们学到了很多，了解了很多。真正的把课本上的知识，化学公式、流程实物化、产业化。也为我们在以后的专业学习，提供了更多的、更好的化课程与生产实践相结合的概念。 2

目录 一、前言 1.1 对实习的认识，实习的目的……………………………………………4 1.2 川化集团有限公司的概况………………………………………………5 1.2.1 川化集团介绍………………………………………………………5 1.2.2 原料加工方法的大概介绍，产品，规模…………………………5 1.2.3 川化集团发展历史以及技术进步情况……………………………6 二、认识实习的内容. 2.1 川化工厂生产过程梗概…………………………………………………7 2.2 合成氨工艺……………………………………………………………… 8 2.2.1 原料、产品介绍……………………………………………………8 2.2.2 氨生产过程的基本原理……………………………………………8 2.2.3 合成氨工艺流程叙述，流程简图…………………………………9 2.3 合成尿素工艺……………………………………………………………12 2.3.1 原料、产品介绍………………………………………………… 12 2.3.2 尿素生产过程的基本原理……………………………………… 13 2.3.3 合成尿素工艺流程叙述，流程简图…………………………… 13 2.4 合成三聚氰胺工艺………………………………………………………15 2.4.1 原料、产品介绍………………………………………………… 15 2.4.2 三聚氰胺生产过程的基本原理………………………………… 16 2.4.3 合成三聚氰胺工艺流程叙述，流程简图……………………… 16 三、认识实习体会与建议……………………………………………19

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1.1 对实习的认识、实习的目的 化工认识实习是我们化工工艺专业学生必修的一门实践性课程。我们在首先学习了公共基础课后，即将进行有关专业基础课与专业课的学习，在这个时候，我们到化工厂及相关工厂进行参观实习，会使我们学生对化工厂有一个基础印象和概念。 通过了解所参观工厂的发展史、生产概况、产品结构以及发展规划，了解工厂原材料和产品的规格类型及应用领域，参观各产品的生产流程，了解化工厂三废处理及综合利用情况。通过实习，可以让我们认识到化学工业在国民经济的重要地位，了解化工厂的基本概貌，对化工厂的结构、设备、管道、输送方式等有初步的感性认识，对化学工业的原料、化工产品的基本制备过程和方法、化工技术的进步有一个初步的了解，建立环保意识，加深对化学工程与工艺专业的认识。 另一方面，通过实习，我们可以学到许多课本上学不到的知识：由理论到实践的过程，由原料生产为化学品的基本步骤和工艺流程，生产过程中的物理、化学、供能、物料输送的综合利用特点。这些知识将为我们在以后的专业可学习中提供很大的帮助。而且，提前了解化工厂的产品特点、技术状况和管理措施，会给我们在就业方向方面有引导性的作用。 并且通过企业管理人员，工程技术人员和工人等多方面职业人员的表现，可以看出他们对生产的高度责任感、勇于改革进取的精神、在工作中不断创新的奉献精神和各个部门，各种工作人员相互配合，协作的精神。这将为我们学生树立一个榜样，在以后的学习、实验中逐渐培养我们的严谨、认真、团结、合作、有责任感的精神，提高综合素质有着积极的作用。

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1.2 川化集团有限公司概况 1.2.1 川化集团介绍 川化集团有限责任公司（原四川化工厂）始建于1956年，经过四十多年的发展，已成为一个以生产化肥为主的综合性特大型化工企业，是全国18个大型化工基地之一，名列国家520户重点企业和“中国最大500家工业企业”。 公司地处四川省成都市青白江区，距成都市区约30公里，距成都双流国际机场约60公里，均高速公路直达。厂区专用铁道与宝成铁路青白江站接轨，厂区公路与成绵高速公路、川陕公路接道。公司下设生产、经营、科研、设计、建筑安装等直属单位22个，全资、控股子公司9家，并有参股企业14家、 协作成员50家。到1999年底拥有职工11000人（其中各类专业技术人员4000余人）、资产总额21亿元、年销售收入约15亿元。 1.2.2 原料加工方法的大概介绍，产品，规模 化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类。 有机化工原料可以分为烷烃及其衍生物、烯烃及其衍生物、炔烃及衍生物、醌类、醛类 、醇类、酮类 、酚类、醚类、酐类 、酯类、有机酸、羧酸盐、碳水化合物 、杂环类、腈类 、卤代类 、胺酰类、其它种类。 无机化工原料可以分为无机酸、无机碱、无机盐、氧化物、单质、工业气体和其它种类。 原料配比方法：一般情况下将一种主要原料设定为100份，然后其他的辅料以主要为依据进行份数的配比。 川化集团有限公司生产的产品有：硫酸、硫酸(98%)、浓硝酸、烧碱、亚硫 5

酸铵(固体)、硝酸铵(多孔粒状)、过氧化氢、二氧化碳(食用)、二氧化碳(液体)、氧气、氩气、氯气(液)、液氨(工业用)、电石、三聚氰胺、氮肥、合成氨、氨水、液氨、尿素、尿素(工业用)、硝酸铵、结晶硝酸铵、聚氯乙烯树脂、催化剂、天然气一段转化催化剂Z102、天然气二段转化催化剂Z204、中温变换催化剂B109、中温变换催化剂B110-2型、甲烷化催化剂、低温变换催化剂、低温变换催化剂B204、烃类蒸汽转化催化剂、氧化锌脱硫剂CT305、氨合成催化剂A110、硫酸生产用钒催化剂S101、硫酸生产用低温钒催化剂等。 产品规模：合成氨50万吨、尿素62万吨、硝酸铵24万吨、浓硝酸1.5万吨、工业硫酸10万吨、三聚氰胺2.58万吨、催化剂2500吨、双氧水1.4万吨、硫酸钾2万吨、赖氨酸1万吨、皮革化学品8000吨、氨基塑料4500吨。 1.2.3 川化发展历史以及技术进步情况 川化集团有限责任公司是一个以生产化肥为主的综合性特大化工企业，是我国目前最大的氮肥、三聚氰胺和赖氨酸生产厂，共生产90个品种200多个型号的产品。产品均采用国际比标准和国外先进标准组织生产，国家和部级优质产品率达87%以上。公司拥有进出口权，产品畅销全国各省、市、自治区，部分产品还远销日、韩、俄、美等二十多个国家和地区。 川化集团有限责任公司以其规模优势、技术优势、管理优势、人才优势和地域优势，在全国化工行业中处于领先水平。“川化”(scw)这一企业品牌和“天府牌”商标，在国内外享有较好的知名度和声誉， 连年被四川省工商局授予“重合同守信用企业”。公司先后荣获“全国产品质量优秀企业”、“全国环保先进企业”、“全国精神文明建设工作先进单位”、“中国企业管理杰出管理贡献奖”等称号。

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二、生产实习的内容 2.1 川化工厂生产过程梗概 化工产品生产过程是一个经过化学反应将原料转变成产品的工艺过程，因其中涉及操作步骤多，原料在各步骤中依次通过若干个或若干组设备，经历各种方式的处理之后才能成为产品。由于不同的化学工业所用的原料与所得的产品不同，所以各种化工过程的差别很大。 化工产品生产的大致的过程可以总结为： 化工原料--->各种前处理(粉碎，除杂，混合)--->化学加工---->各种后处理(提取)---->化工产品 在各个阶段中要用到的化工设备如下： 原料：化工原材料 各种前处理：粉碎设备，混合设备，压力设备，制冷设备 化学加工：反应设备，压力设备，制冷设备，传热设备 各种后处理：分离设备，浓缩结晶，干燥设备，环保设备， 化工产品：储运设备，成型设备，包装设备，朔料工业专用，橡胶工业。 因而当初课本上简单的几个化学公式，要经过如此多的操作与设备生产，才能得到相应的产物。 7

2.2 合成氨工艺 2.2.1 原料、产品介绍 生产合成氨的主要原料有天然气、石脑油、重质油和煤（或焦炭）等 川化厂主要使用的是以天然气为原料制氨。天然气是一种多组分的混合气态化石燃料，主要成分是烷烃，其中甲烷占绝大多数，另有少量的乙烷、丙烷和丁烷。它主要存在于油田和天然气田，也有少量出于煤层。天然气燃烧后无废渣、废水产生，相较煤炭、石油等能源有使用安全、热值高、洁净等优势。 氨气，无机化合物，常温下为气体，无色有刺激性恶臭的气味，易溶于水，氨溶于水时，氨分子跟水分子通过*氢键结合成一水合氨(NH3·H2O)，一水合氨能小部分电离成铵离子和氢氧根离子，所以氨水显弱碱性，能使酚酞溶液变红色。氨与酸作用得可到铵盐，氨气主要用作致冷剂及制取铵盐和氮肥 合成氨的工业作用：氨可生产多种氮肥，如尿素、硫酸铵、硝酸铵、碳酸氢铵等；还可生产多种复合肥，如磷肥等：也是重要的工业原料：国防工业中三硝基甲苯、硝化甘油、硝化纤维等。 2.2.2 氨生产过程的基本原理 川化厂以天然气为原料，先经脱硫，然后通过二次转化，再分别经过一氧化碳变换、二氧化碳脱除等工序，得到的的氮氢混合气，其中尚含有一氧化碳和二氧化碳约0.1%～0.3%（体积），经甲烷化作用除去后，制得氢氮摩尔比为2.8-2.9的纯净气，经压缩机压缩而进入氨合成回路，制得产品氨。 8

生产工艺主要经过四道工序: 1、原料天然气的压缩和脱硫。 2、粗合成气的制备(转化和变换)。 3、合成气的净化(脱碳和甲烷化)。 4、精合成气的压缩和氨的合成。 2.2.3 合成氨工艺流程叙述、流程简图 在川化合成氨工艺中，是以天然气为原料的烃类蒸汽转化法 首先对原料其进行净化处理。 1、一氧化碳变换过程 在合成氨生产中，各种方法制取的原料气都含有CO，其体积分数一般为12%~40%。合成氨需要的两种组分是H2和N2，因此需要除去合成气中的CO。变换反应如下： CO+H2O→H2+CO2 ΔH=-41.2kJ/mol 利用铁-铬催化剂（高变催化剂）、铜-锌催化剂（低变催化剂）、钴-钼催化剂，这些催化剂具有很好的低温活性、突出的耐硫和抗毒性、强度高等特性。 由于CO变换过程是强放热过程，必须分段进行以利于回收反应热，并控制变换段出口残余CO含量。第一步是高温变换，使大部分CO转变为CO2和H2；第二步是低温变换，将CO含量降至0.3%左右。因此，CO变换反应既是原料气制造的继续，又是净化的过程，为后续脱碳过程创造条件。 2、酸性气体的脱除（脱硫脱碳） 粗原料气经一氧化碳变换后，变换气中出含有氢、氮外，还含有二氧化碳、硫化物、少量一氧化碳和甲烷等气体，其中二氧化碳的含量最多。它和硫化物是氨合成催化剂的毒物，又是制造尿素、碳酸氢铵等氮肥的重要原料，因此变换气中CO2的脱除必须兼顾这两方面的要求。 工业脱硫方法种类很多，通常是采用物理或化学吸收的方法，常用的有低温甲醇洗法(Rectisol)、聚乙二醇二甲醚法(Selexol)等。 9

工业除二氧化碳一般采用溶液吸收法脱除CO2。根据吸收剂性能的不同，可分为两大类。一类是物理吸收法，如低温甲醇洗法(Rectisol)，聚乙二醇二甲醚法(Selexol)，碳酸丙烯酯法。一类是化学吸收法，如热钾碱法，低热耗本菲尔法，活化MDEA法，MEA法等。 3、气体的精制过程 经过CO变换和酸性气体脱除后的原料气中还含有少量残余的一氧化碳和二氧化碳。为了防止它们对氨合成催化剂的毒害，规定CO和CO2总含量不得大于10cm3/m3 目前在工业生产中，最终净化方法分为铜氨液洗涤法、甲烷化法和液氮洗涤法。 铜氨液洗涤法采用铜盐的氨溶液在高压低温下吸收少量CO、CO2、H2S、O2，然后在降压加热的条件下进行溶液的再生。 甲烷化法是在催化剂存在下使少量CO、CO2与氢反应生成CH4和H2O的一种净化方法，该反应消耗H2，生成的CH4又不利于氨合成反应，因此只适用于碳的氧化物的含量小于0.7%的原料气精制。通常与低温变换工艺配套。甲烷化法具有工艺简单、净化度高、操作方便、费用低的优点，因此被合成氨厂广泛采用。甲烷化化学反应 CO+3H2→CH4+H2O=-206.2kJ/mol0298HΔ CO2+4H2→CH4+2H2O=-165.1kJ/mol0298HΔ 液氮洗涤法是在深度冷冻（-190℃）条件下用液氮脱除少量CO，而且也能脱除甲烷和大部分氩，得到惰性气体含量很少的氢氮混合气。微量的CO2在进冷箱前被分子筛吸附，从而使气体得到精制，以达到精制净化气的目的。 4、氨的合成 氨的合成是提供液氨产品的工序，是整个合成氨生产过程的核心部 10

分。氨合成反应在较高压力和催化剂存在的条件下进行，由于反应后气体中氨含量不高，一般只有10%~20%，故采用未反应氢氮气循环的流程。氨合成反应式如下： N2+3H2→2NH3(g)=-92.4kJ/mol

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5、氨的分离与液氨的储存 在实际生产过程中，从氨合成塔出来的混合气体中，氨含量较低，一般有15%左右。因此，必须将生成的氨分离出来，而大部分未反应的氢氮气送回循环系统。 氨分离一般用水吸收法和冷凝分离法。而储存氨气一般用单壁拱顶罐和球罐。川化厂用的是氨球来储存的。 2.3 合成尿素工艺 2.3.1 原料、产品介绍 尿素的合成中，主要原料为氨和二氧化碳。原料氨是由氨车间直接供给，二氧化碳则是合成氨厂的副产物。 尿素是白色、无味、无臭的针状或棱柱状晶体，常压下熔点为132.7℃，具有吸湿性，易潮解。化学性质易水解，加热异构化，高温缩合，用于有机合成工业中。尿素最重要的用途是做化肥，含氮量46％以上，其实际作用是在土壤中转变为碳酸铵后水解及硝化被植物吸收的。 2.3.2 尿素生产过程的基本原理 川化股份有限公司化肥厂现有两套尿素生产装置，其中一尿装置采用传统水溶液全循环法工艺，主要包括合成、两段分解、三段吸收、两段蒸发和自然通风造粒等工序，生产能力为160kt/a；二尿装置原采用日本东洋工程公司水溶液全循环改良C法工艺，2003年采用该公司的ACES21工艺进行增产、节能技术改 12

造，改能造后设计生产力为720kt/a。 尿素合成反应分为两步进行：1、氨与二氧化碳作用生成氨基甲酸铵（简称甲胺：2、甲胺脱水生成尿素。反应式为： 2ＮＨ３ + ＣＯ２= ＮＨ２ＣＯ２ＮＨ４ △＝＋１５９.４７ＫＪ ＮＨ２ＣＯ２ＮＨ４＝ＮＨ２ＣＯ２ＮＨ２＋Ｈ２Ｏ △＝－２８．４９ＫＪ 式（１）是强放热反应，在常温下反应速度很慢，加压下速度很快。式（２）是温和的吸热反应。 尿素生产过程主要有：１、原料氨和二氧化碳的压缩。 ２、合成与气提。 ３、中低压分解和回收工序。 ４、尿液的蒸发和造粒 ２.３.３ 合成尿素工艺流程叙述，流程简图 在川化厂中，利用氨厂生成的液氨与副产物二氧化碳直接合成尿素。 １、原料氨与二氧化碳的压缩 原料液氨由合成氨车间供给，进入尿素车间后，经过氨预热器后进入高压氨泵，为了避免液氨气化需控制液氨的温度比经过氨泵提压后的沸点低10℃。原料气CO2经过二氧化碳压缩机压缩后送入合成塔和气提塔底部。 ２、尿素的合成与气提 合成氨装置来的原料液氨经过升压和预热后进尿素合成塔，原料CO2经脱氢反应器脱除H2后，再经过压缩，大部分的CO2送汽提塔作汽提介质，其余部分则送尿素塔合成尿素。在达到高的转化率后，尿素进入汽提塔，通过CO2汽提，将尿素溶液中的未反应的甲铵分解以及过量的氨汽提出来之后进入甲铵冷凝器，经过汽提后的尿素溶液送至提纯工序。 甲铵冷凝器出来的气体则进一步进入高压吸收塔冷却器进一步回收NH3和CO2， 13

甲铵冷凝器底部出来的甲铵溶液通过高压甲铵喷射器进入尿素合成塔。 主要用到水溶解全循环法和气提法，水溶解全循环法是将未反应的氨气和二氧化碳用水吸收生成甲胺或碳酸铵水溶液再循环返回合成系统。而气体法是通过二氧化碳的作用，在于合成等压的条件下，分解甲胺并将分解物返回系统使用的一种方法。 ３、中低压分解和回收工序 从合成工序来的尿素溶液进入一段分解塔，通过尿素自身热量使液相中的一部分NH3和CO2被解吸出来，进而通过中压蒸汽的热量使甲铵分解成气相的NH3和CO2，再进入一段吸收塔冷却器。从一段分解塔出来的尿素溶液经二段溶液分解塔进一步使尿素溶液中的NH3和CO2降至0.7%和0.5%。从二段分解塔出来的尿素溶液经冷凝、闪蒸后送至蒸缩工序。 ４、尿素溶液的蒸浓与造粒 从提纯工序来的尿素溶液经预压缩至70%wt左右，再进入蒸发工序，经二段工序蒸发后，送造粒塔生产颗粒尿素产品。蒸发出来的水蒸汽，进入最终浓缩器表冷器，冷凝后送至工艺冷凝液处理工序。从蒸发器出来的汽液混合物在分离器中分离，气相经冷凝后送至工艺冷凝液处理工序。 14

尿素合成流程简图 液氨 液氨过滤器 液氨缓冲槽 输送换热 尿素合成塔 CO2 压缩 一段分解 成品尿素 造粒塔 蒸发浓缩 闪蒸 二段分解 第一冷凝器 冷凝 第二冷凝液 一段吸收塔 送脱盐水站 解吸/水解 尾气吸收塔 氨冷器 ２.４ 合成三聚氰胺工艺 ２.４.１ 原料、产品介绍 三聚氰胺最早被李比希1834年合成，早期合成使用双氰胺法，：由电石（CaC2）制备氰胺化钙[Ca（CN）2]，氰胺化钙水解后二聚生成双氰氨，再加热分解制备三聚氰胺。因为双氰胺法中电石的高成本，每吨产品需消耗双氰胺（98%）1180kg，液氨30kg，所以双氰胺法已被淘汰。与该法相比，尿素法成本低，工业合成主要使用尿素为原料。 原料尿素可以直接由尿素厂提供。 三聚氰胺三聚氰胺俗称密胺、蛋白精，是一种三嗪类含氮杂环有机化合物， 15

被用作化工原料。它是白色单斜晶体，几乎无味，微溶于水，可溶于甲醇、甲醛、乙酸等，不溶于丙酮、醚类，对身体有害，不可用于食品加工。三聚氰胺是氨基氰的三聚体，由它制成的树脂加热分解时会释放出大量氮气，因此可用作阻燃剂，也是杀虫剂环丙氨嗪在动植物体内的代谢产物。 三聚氰胺的主要用途为：装饰面板、作涂料、模塑粉、纸张等。 ２．４．２ 三聚氰胺生产过程中的基本原理 工业合成主要使用尿素为原料，在加热和一定压力条件下，尿素以氨气为载体，硅胶为催化剂，在380-400℃温度下沸腾反应，先分解生成氰酸，并进一步缩合生成三聚氰胺。生成的三聚胺气体经冷却捕集后得粗品，然后经溶解，除去杂质，重结晶得成品。尿素法生产三聚氰胺每吨产品消耗尿素约3800kg、液氨500kg。 反应化学式： 6 (NH2)2CO → C3H6N6 + 6 NH3 + 3 CO2↑ 2.4.3 三聚氰胺生产工艺流程叙述，流程简述 川化从1981年开始建设国内第一套引进的大型三聚氰胺装置以来，已经建成了三套三聚氰胺装置，分别采用了荷兰DSM 低压法、意大利欧技公司高压法和国内低压法的工艺。 这次实习，我们首先参观了的是意大利欧技公司高压法制三聚氰胺的过程，然后，我们又参观了已经停产了的国内低压法制三聚氰胺的流程。

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1、高压法制三聚氰胺 将加压至9.8MPa的熔融尿素送入压缩骤冷器中，经骤冷后进入合成反应器；另将液氨加压至9.8MPa，在预热器中加热至400℃气化后送入反应器中，反应器用熔盐加热。生成的三聚氰胺在加压淬冷器中用液氨冷却，再在氨气提塔中分离出氨气，然后送入结晶器，残留的氨气去氨吸收塔。三聚氰胺在离心机中与浆液分离，母液作为氨吸收塔吸收剂，吸收后在氨蒸馏塔与气提塔中分离的氨一起精馏，在大气压下返回，作为液氨循环使用。分离后的三聚氰胺经干燥，在粉碎机中制成粉末，即得精制三聚氰胺成品。 高压法生产三聚氰胺流程简图 2、低压法制三聚氰胺 肥料级尿素在贮罐中熔融后，用几个喷嘴喷入反应器中，以流态化的氧化铝为催化剂，将预热至400℃的循环氨气通入反应器保持流态化，反应压力为常压或稍高于大气压。反应吸热，反应器内装有加热盘管，以熔融盐作为加热介质，维持反应温度380℃左右。喷入的尿素自行蒸发，反应生成三聚氰胺、二氧化碳和氨，转化率为95%。反应气体从反应器顶部出来，先进入气体冷却器，冷却后的温度在三聚氰胺的露点以上。在此温度下，密勒胺和密白胺等高沸点副产物结晶析出，和催化剂粉末一起经过滤器除去。过滤后的气体进升华器，以冷却至140℃的循环气使升华器的温度维持在170℃～200℃，98%的三聚氰胺以微粒状结 17

晶析出，而未转化的尿素仍留在气体中，三聚氰胺晶体和气体通过旋风分离器分离，得到的产品纯度达99.9%，分离效率为99%。 从旋风分离器出来的循环气体进入尿素洗涤塔，冷却至140℃，循环气中未被回收的固体和气体三聚氰胺及未转化的尿素在尿素洗涤塔内被洗涤回收。从洗涤塔出来的气体，一部分作为升华器的介质，一部分加压预热后循环入反应器，另一部分可返回尿素装置。 低压法制三聚氰胺流程简图 18

三、认知实习体会及建议 化工认识实习，虽然只有短短的两天，但是在这两天里我学到了很多，也了解到了很多。 自从考入川大这个专业以来，一直在进行着基础课的学习，对专业真正的了解还不是很多。化学工程与工艺这个熟悉而又陌生的名词，在以后的未来，它将是我们为之而奋斗的方向。但除了在书本上、在网络上能模模糊糊了解它的轮廓外，我别无它法去知道更多。可能是受媒体、社会负面新闻的影响，起初我认为化工厂是一个污染性很大的地方，到处充满着硝烟、毒气，一想到它将会是我们化工人以后工作的地方，多少对自己的未来有点不自信。 通过这次实习，我看到了化工厂的真正面目。一排排整齐而又干净的管道、电路、锅炉、电机，一条条笔直而又整洁的马路，一破我当初对它的印象。随着科技的进步，技术的创新改进，化工厂已没有了当初刺鼻的气味、雷鸣般的噪音、黑黢黢的污水，一切都是那么祥和，安静。 在老师的耐心讲解下，我们逐渐了解到了一个个数米高的复杂而又整齐的管道的作用，每一个铭牌都标着仪器的数据，管管交织，线线相措，每一个都有他各自的作用，缺一不可。而这些当初只是课堂上的几个化学公式而已，然而应用在实际生产中却又是那么的复杂，让我们真正了解到理论与现实还是有很大的差别的。然而，偌大的一个工厂，却见不到几个工人在现场，信息时代的到来，已经将很大一部分的机械控制自动化，智能化。人们只需在控制室就可以完全操控工厂进行的每一个环节，每一个过程的进度，温度，压强。这种进步不仅改善了化工人的工作环境，还节省了大量人力物力财力，对工厂大规模生产提供了效率保证。 另一方面，从这些工艺员，技术人员身上我们也学到了很多精神。他们对这个工厂那么多的管道，零件部位都了如指掌的认真态度，他们对工作一丝不苟

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的精神，他们不断创新改革，努力拼搏奋斗的劲头，各部门，各车间互相合作协同的精神，都是值得我们来学习的。 这些对化工厂，生产仪器感性的认识，对我们在以后的专业课学习中，将会带来很大的帮助。学习不仅仅是为了考试，而是要真正的应用于实践生产中，用于实际生活中。课本上的每一个公式，概念都是来源于生活生产，而又高于实际实践。因此，我们在学习中应该试着去还原实际，应用于生活。只有这样，书才能真正的越读越活，实验才能真正的起到他应起的作用，我们大学生的综合素质才能得到真正的加强，科技才能得到更好地创新发展。 这次实习我们收获了很多，也学到了很多。但同时希望学校能够多给我们学生一些这种专业实习的机会，更多的开阔学生的视野，培养学生的专业素质技能。 实习成绩评定： 指导教师签名： 年 月 日

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