钻孔灌注桩施工要求

钻孔灌注桩施工要求

1、灌注桩混凝土采用商品混凝土，设计强度为水下混凝土C30。

2、钻孔灌注桩应满足桩身质量及钢筋笼焊接质量要求，不得有断桩、混凝土离析、夹泥现象发生。

3、混凝土应连续灌注，每根桩的浇注时间不得大于混凝土的初凝时间。混凝土浇注应适当大于桩顶的设计标高，凿除浮浆后的桩顶混凝土标号必须满足设计要求。

4、钻孔灌注桩工序：钻孔灌注桩定位、钻击成孔(泥浆护壁)、第一次清孔、下放钢筋笼、下导管、 第二次清孔、水下浇筑混凝土。

5、泥浆：槽内泥浆液面应保持高于地下水位0.5m以上，泥浆的比重配置应保持孔壁稳定。

6、清孔：清孔应分二次进行。第一次清孔在成孔完毕后立即进行；第二次在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后进行。

7、钻孔灌注桩施工时应保证桩径偏差不大于50mm，垂直度偏差不宜大于0.5%，桩位偏差轴线和垂直轴线方向均不宜超过50mm。

8、钻孔灌注桩作为支护桩，桩底沉渣不宜超过150mm。钻孔灌注桩钢筋保护层厚50mm，充盈系数≥1.1。

9、钻孔灌注桩排桩宜采取隔桩施工，并应在灌注砼24h后进行邻桩成孔施工。

10、圈梁施工前，应将支护桩桩顶浮浆凿除清理干净，桩顶以上出露的钢筋长度应不小于圈梁高度。

11、钢筋笼的制作：

(1)钢筋笼宜分段制作。分段长度应视成笼的整体刚度，来料钢筋长度及起重设备的有效高度因素合理确定。

(2)钢筋笼制作前，应将主钢筋校直，清除钢筋表面污垢、锈蚀等，钢筋下料时应准确控制下料长度。

(3)钢筋笼的外形尺寸应符合设计要求，钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差为±20mm。

(4)环形箍筋与主筋的连接应采用点焊连接；螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并间隔点焊固定。

(5)成形的钢筋笼应平卧堆放在干净平整的地面上，堆放层数不应超过2层。

(6)钢筋笼应经中间验收合格后方可安装。

(7)为保证钢筋保护层厚度，在钢筋笼的两侧应焊接定位垫块，钢筋笼水平方向每侧设两列，每列垫块纵向间距为4m。

(8)钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施防止变形。起吊吊点宜设在加强筋部位。

(9)钢筋笼安装深度应符合设计要求，其允许偏差±100mm。