方格骨架锚杆边坡防护施工方案

方格骨架锚杆边坡防护施工方案

编制人员： 编制单位： 编制时间：

目 录 1.编制说明 4 1.1编制依据 4 1.2编制范围 4 1.3编制原则 5 2.工程概况 5 2.1 工程概况 5 2.2主要工程量 6 2.3 施工重难点分析 6 3. 施工安排 6

3.1 管理人员情况表 6 3.2 施工劳动力计划表 7 3.3 施工主要机械 7 3.4 施工用电、用水 8 3.5 工期进度计划 8 4. 施工工艺与方案 8 4.1施工总体思路 8 4.2施工准备 10 4.3 锚杆施工 10

4.4 钢筋砼框架施工 15 4.5 方格网植草 18 4.6 施工过程监测 19 5.质量检查项目 19 6.质量保证措施 20 6.1 质量保证体系 20 6.2 施工质量保证措施 20 7.安全生产措施 21 7.1安全管理目标 21 7.2建立安全保证体系 21 7.3施工安全措施 23 8.环境保护及文明施工 24 8.1环境保护施工 24 8.2文明施工 24

方格骨架锚杆边坡防护施工方案 1. 编制说明

1.1编制依据

我部在充分考虑现有的技术水平、施工管理水平和机械配套能力的基础上，围绕确保质量、安全、工期、降低造价、环保及文明施工等目标，编制本专项施工方案的主要编制依据包括： 1.1.1 实体数据

1、两路边坡现状和实测数据复核； 2、设计总平面图； 3、边坡支护设计图；

4、相关的施工图纸会审记录；

5、监理、业主、设计院的相关要求。

1.1.2 国家现行的相关工程施工和验收的法律法规、标准、规范 1、《建筑边坡工程技术规范》 （GB50330-2013） 2、《岩土锚杆（索）技术规程》 （CECS22-2005） 3、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》 （GB50086-2001） 4、《钢筋焊接及验收规程》 （JGJ18-2012） 5、《施工现场临时用电安全技术规范》 （JGJ46-2005） 6、《建筑基坑支护技术规程》 （JGJ120-2012） 7、《建筑结构荷载规范》 （GB50009-2012） 8、《建筑施工高处作业安全技术规范》 （JGJ80-91） 1.1.3现场踏勘、调查获取的资料。 1.2编制范围

编制范围：梅溪湖水质保障优化及三环线撇洪渠改造工程，学湖路K0+370～K0+390、K0+548～K0+670、K0+710～K0+750、K1+190～K1+210段及大塘坡路K1+730～K1+750段高边坡方格骨架锚杆护坡施工。

编制内容：方格骨架锚杆边坡施工的工程概况、工程特点及重难点、施工工期、施工方案及相应保证措施。 1.3 编制原则

1、遵循招标文件条款及合同条款的原则，在编制施工方案时，严格按照招标文件规定的要求，做到统一标准规范编制。

2、遵循设计文件和规范编制的原则，在编写中严格按设计要求，执行现行的施工规范和验收标准，科学组织施工，确保工程的质量和进度。

3、坚持实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方法时根据本公司的施工能力、经济实力、技术水平、坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保高速度、高质量地完成项目建设。

4、坚持专业化作业与综合管理相结合的原则，在施工组织方面，发挥专业施工队伍的优势，同时采用综合管理手段，合理调配，以求达到整体优化的目的。 2.工程概况 2.1 工程概况

梅溪湖水质保障优化及三环线撇洪渠改造工程——学湖路在桩号K0+370～K0+390、K0+548～K0+670、K0+710～K0+750、K1+190～K1+210段，区间约200米。边坡高度6～16米。该区内边坡涉及地层主要为强风化页岩及夹层。边坡采用锚杆及混凝土格梁支护，坡面格梁采用方格网形式，方格网内植草。

根据设计要求，边坡按8米一级放坡，并根据地质及边坡高度按1：1.25或1：1.5放坡，

两级边坡间设置2m宽的平台。边坡伸缩缝间距按模数为15.0m，缝宽2cm，坡脚平台伸缩缝填塞沥青麻絮。

锚杆杆体采用全长粘结型锚杆，锚杆成孔Φ25，锚杆长度类型有6m、8m、10m、12m。锚杆粘结用水泥砂浆强度不低于M20。钢筋砼框架采用方格网，尺寸210cm×210cm。底梁与顶梁宽40cm，方格网、底梁以及顶梁采用C25现浇混凝土。 2.2主要工程量 序号 材料名称 单位 数量 备注 01 钢筋 t 12.89 02 混凝土 m3 89.43 03 种植土 m3 638 04 草皮 m2 1529

注：以实际发生工程量为准 2.3 施工重难点分析

1、高边坡防护工程，无现成道路可以通行，只能借助临时便道，因此进行现场施工还是施工时相关材料的转运都必将是本工程防护工程的难点之一

对策：加大人力资源投入，修建相对方便的临时便道直到施工现场，材料采用人工挑至施工地点。

2、方格骨架锚杆边坡施工，施工平台布置及钻孔插锚是本工程的施工重点之一。 对策：拟采用施工吊篮作业，同时采取施工前预压测试，并在施工中加强监测受力变形情况，保证高空作业人员的安全。

3、框架梁施工中混凝土运输问题是本工程施工重点之一。

对策：混凝土采用现场强制搅拌机搅拌，人工装桶，使用卷扬机运输至作业面。提高施工效率。 3.施工安排

3.1 管理人员情况表 姓名 岗位 职称 备注 高级工程师 负责两路一渠全面统筹工作 高级工程师 负责两路一渠技术统筹工作 工程师 负责两路一渠商务统筹工作 工程师 负责两路一渠生产进度 工程师 负责现场施工生产进度管理 负责大塘坡路施工 负责学湖路施工 负责材料正常供应 负责施工方案编写以及现场变更 负责后勤 负责试验 负责测量 负责质保资料编制 3.2 施工劳动力计划表 序号 工种 人数 备注

1 普 工 15 挖土方、立模、砼浇筑 2 砼 工 3 搅拌砂浆 3 锚杆工 5 锚杆施工

4 架子工 10 安全防护架 5 机操、机修工 8 钻工 6 水电工 2 施工用电用水 7 测量工 3 测量放线 3.3 施工主要机械 序号 名称 规格 单位 数量 1 潜孔钻机 TYQZJ100D 台 3 2 空压机 VY-12/7 台 3 3 便携式注浆泵 QB152型 台 1 4 钢筋切割机 CQ40 台 1 5 钢筋弯曲机 ZGW-40 台 1 6 电焊机 BX1-400 台 2 7 振捣棒 HS02 台 2 8 全站仪 SET510 台 1 9 卷扬机 JM400 台 4 10 风 镐 G20 台 3 11 水准仪 DSZ2 台 1 3.4 施工用电、用水

施工用电采用2台100KW发电机组进行发电。施工用水就近采用水泵抽取河道与水塘内水，无水源地段采用水车送水。 3.5 工期进度计划

本工程计划开工时间2014年9月20日 ，计划完工时间2015年11月30日，共计70天。（施工进度图见附录）。 4.施工工艺与方案 4.1施工总体思路

4.1.1对于已成型高边坡施工总体思路如下（具体施工工艺如右图）：

4.1.2对于未成型高边坡施工总体思路如下（锚杆、框架梁等具体施工工艺详见已成型边坡施工工艺如下）：

4.2施工准备

施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道已经修建完毕；各钢筋、砂石材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；各作业人员已进场并进行技术交底培训；根据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均已到位。尽量修整好边坡，凸出的地方要削平。

1、试验准备：锚杆材料性能试验、钢筋性能试验；粗、细集料性能试验；砂浆、砼配合比试验。锚杆材料按规定逐批进行检验，锚杆要在工地加工车间制作粘结，确保质量。 2、施工测量放样：防护工程施工紧跟路堑开挖施工进行，根据路堑边坡设计开挖坡面，放出边坡平台位置。 4.3 锚杆施工

4.3.1 施工工艺流程

确定孔位→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚杆→注浆→抗拔试验

为保证边坡的稳定和施工的安全，施工尽量安排在雨季前并做好坡体上部截水沟施工。 4.3.2 脚手架搭设及拆除

本工程采用双排脚手架，根据实际情况搭设，立杆采用单立管，立杆的纵距1.2米，立杆的横距1.8米，内排架距离结构0.3米，立杆的步距1.8米。钢管类型为φ48×3.5，连墙件采用2步3跨，竖向间距3.6米，水平间距3.6米（计算书见附件）。

脚手架固定采用先打设长2.0m的φ20锚杆，然后把连接杆直接绑焊在锚杆上进行固定。钢管架上铺设竹胶板作为操作平台，具体层数按照实际情况确定。

脚手架搭设完成后，报监理进行验收，验收合格后方可进行下一步施工。 示意图见下图：

拆除脚手架拆除时注意事项：

1、拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责。

2、仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠。吊运机械不允许搭设在脚手架上，应另立设置。

3、如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除。夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。

4、所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律，拆除工艺及方案要求。

5、拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。

6、按搭设的反程序进行拆除，即安全网→挡脚板→防护栏杆→斜拉杆→连墙杆→大横杆→小横杆→立杆。

7、所有连墙杆、斜拉杆、隔排措施、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降。不准先行拆除。

8、所有杆件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。

9、脚手架内必须使用电焊气割工艺时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行。增派专职人员，配备料斗(桶)，防止火星和切割物溅落。严禁无证动用焊割工具。 10、当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复

或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。

11、输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆放整理。 4.3.3 锚杆孔测量放线

1、按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过±50 mm。测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。

2、 锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。 4.3.4 钻机就位

根据坡面测放孔位，准确将钻机提升到施工平台上安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50 mm，高程误差不得超过±100 mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°，钻孔与坡面呈25°。锚杆与水平面的交角不大于45°，设计为10°～20°之间。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。 4.3.5 钻孔

1、钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。

2、钻进过程中对每个孔的地质变化，钻进状态（钻压、钻速）及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。 4.3.6 清孔

钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。 4.3.7 锚孔检验

锚孔钻进结束后，在经现场监理检验合格后，方进行下道工序。孔径、孔深检查采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时在复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。 4.3.8 锚杆准备

锚杆杆体采用全长粘结型锚杆，锚杆长度类型有6m、8m、10m、12m。锚杆粘结用水泥砂浆强度不低于M20。沿锚杆轴线方向每隔2.0 m设置锚杆定位器，保证锚杆之后的插入安装。锚杆尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。锚杆粘结用水泥砂浆强度达到80%后，才能进行锚杆外端部弯折施工。要确保每根锚杆顺直，除锈、除油污，制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止弯折、定位器的松动。 4.3.9 注浆、插锚

孔深、孔径验收合格后灌注水泥砂浆，采用不低于42.5级且具有抵抗水侵蚀的化学稳定性

的普通硅酸盐水泥，按施工配合比在拌合站统一拌合锚杆用砂浆。普通水泥砂浆锚杆的施工要求如下：砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆要在初凝前用完。砂浆质量是确保粘结力和锚固力的核心，必须充分注意，严格控制在初凝前用完，并要遵守以下规定： 1、浆开始或中途暂停超过30分钟时，要用水润滑注浆罐及其管路；

2、浆孔口压力控制在0.4～0.6Mpa之间；浆管要插至距离孔底5～10cm处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，直到注满为止。 插锚杆：注浆结束后随即迅速将锚杆体插入，锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。若孔口无砂浆流出，必须将锚杆体拔出重新注浆。

注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。

锚杆布置图（H≤8米）

锚杆布置图（8＜H≤16米） 4.3.10 锚杆拉拔检测

锚杆注浆结束后按照规范要求等强28天后进行锚杆拉拔力检测。

锚杆拉拔力检测参照锚杆质量检验要求进行检测。以300根同长度锚杆为1组（不足300根按300根计算），1组抽取3根锚杆进行拉拔力检测。其中，需保证6m长地层锚杆的极限抗拔力不小于56KN/根；保证8m长地层锚杆的极限抗拔力不小于79KN/根；保证10m长地层锚杆的极限抗拔力不小于101KN/根；保证12m长地层锚杆的极限抗拔力不小于124KN/根。

整个检测过程做好记录，并上报监理工程师审核。锚杆检测合格后方可进行方格骨架施工。 4.4 钢筋砼框架施工

锚杆拉拔力检测合格后即可进行方格骨架施工，具体工艺流程如下： 4.4.1施工工艺流程

测量放样 →基槽开挖→ 钢筋绑扎 → 立模板→ 砼浇筑 → 砼养护 4.4.2 测量放样

在锚杆拉拔力检测完成后立即进行，根据路堑设计开挖坡面放出基槽开挖边线和边坡平台位置。

4.4.3 基槽开挖

尽量修整好边坡，凸出的地方要削平。因基槽断面较小，只有采用人工风镐开挖。开挖时注意要使开挖断面垂直于路堑边坡坡面。根据设计方格尺寸，开挖深度0.2m，宽度30cm。测量放线后，经监理工程师验收后方可开挖。 4.4.4 钢筋绑扎

钢筋在制作场地制作好后运到现场绑扎焊接。钢筋的搭接长度为35d。钢筋绑扎前锚杆按要求进行拉拔试验，合格后才能进行下步工序。 锚杆与钢筋焊接图

4.4.5 立模版

1、模板采用木模板和钢模板互相组合，按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每5 m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。

2、立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。

3、模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。 4、用脚手架钢杆支撑以及设置两道对拉螺杆固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。

5、检查立模质量，并做好原始质检记录。 4.4.6砼浇筑 1、砼运输

混凝土采用现场强制搅拌机搅拌，人工装桶，采用卷扬机运送至作业面。

2、砼浇筑

（1）浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。 （2）钢筋保护层厚度不小于2.5cm。

（3）钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。 （4）浇筑方格网砼必须连续作业，边浇筑边振捣。使用插入式振动棒进行振捣，振捣间距为0.6-0.8m，保证混凝土振捣密实。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理。

（5）锚杆框架的施工是锚杆与砼框架两项工程密切配合的过程。锚杆和框架的相对位置比二者的绝对位置更重要，务必须精确测量，准确定位。

（6）浇筑方格网砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进行试验。 （7）方格网、底梁以及顶梁全部采用C25现浇混凝土。混凝土采取现场搅拌，须做好配合比的检测工作。 4.4.7 砼养护

砼的养护在砼浇筑12～24小时后进行，养护时间不得少于7天，混凝土强度达到70%后，方可拆除模板。 4.5 方格网植草

1、清除方格网内坡面所有石块及其他一切杂物，回填粘土10cm，增施有机肥，耙平坡面，形成草皮生长床。铺种草皮前拍实坡面，并洒水湿润坡面。 2、在草皮生产基地起草皮前一天需浇水。

3、铺草皮应选择适宜季节，把运来的草皮顺次平铺在坡面上，草皮块与块之间保留5mm的间隙填入细土。铺好草的草皮在每块草皮的死角用尖桩固定，尖桩与坡面垂直，外露不超过2cm。草皮铺好每告一段落，要用木锤将草皮拍打一遍，以使草皮与坡面密贴。

4、草皮从铺装到生长期都需要及时洒水，养护用水须满足要求，每次洒水以保持土壤湿润为原则，每日洒水次数视土壤湿度而定，同时加强草皮防病虫害处理，及时施肥补苗，直至出苗成坪。

4.6 施工过程监测

施工过程中对边坡的地质情况、施工情况和变形情况做好监测工作，并做好记录和汇报工作，及时对原设计进行校核、修改和补充。 5、质量检查项目 锚杆的检查项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法 1 水泥砂浆 在合格标准内 试块抗压试验

2 锚孔间距(mm) ±15 抽查10%，用钢尺量 3 锚孔倾斜度(度) ±1 查钻孔记录 4 锚孔深度(mm) +200，0 查钻孔记录 5 抗拔力(KN) 符合图纸规定 300根为1组，1组检查3根 钢筋砼框架的检查项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法 1 砼强度(MPa) 在合格标准内 试块抗压试验 2 断面尺寸(mm) ±20 每根肋梁检查3个断面 3 相邻间距(mm) ±15 用尺测量每两肋间距3处 4 轴线偏位(mm) 10 用经纬仪定出轴线每肋1处 5 顶面高程(mm) ±20 用水准仪每个交点测量1点 外观鉴定

1、框架梁及锚固板表面平整光滑、无蜂窝麻面。 2、锚杆头防锈漆涂层无损伤。 3、锚索封头砼牢固，锚头不外露。 6.质量保证措施

6.1 质量保证体系 1、组织保证措施

（1）建立以项目经理为组长，总工程师为副组长，项目经理部相关部门负责人、质量员为组员的全面质量管理领导小组。

（2）由质量管理领导小组制订质量管理机构及人员的质量职责。将质量管理细化分工到个人，做到职责明确，工作内容清楚，形成质量工作人人有责的工作氛围。 （3）全面按照投标文件中确定的具有丰富经验的类似项目工程施工经验的施工队伍和技术、管理人员投入本工程，以保证施工顺利进行并确保工程质量。 （4）由全面质量管理领导小组建立健全各种质量管理的规章制度，并由小组成员分头负责，根据具体情况制订质量计划、质量标准及操作工艺，并通过质量监督检查工作确保贯彻落实。 2、技术管理保证措施

建立并实施项目总工程师为首的技术负责制，同时建立技术人员的岗位责任制，健全技术责任奖惩制度，作到分工明确，责任到人，使施工程序和方法符合施工技术管理制度的要求，并以此确保工程质量。 6.2 施工质量保证措施

1、锚杆材质检查：确保每批锚杆材料均附有生产厂商的质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示抽检锚杆性能；

2、注浆密实度试验：选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆，采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按与现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度；

3、拉拔力试验：按设计要求对边坡支护锚杆，按作业分区在每300根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验；如锚杆抗拔力达不到设计值，采用扩大钻孔直径，增大早强砂浆与围岩接触面积加以解决。

4、施工过程中，对锚杆孔的钻孔规格（孔位、孔径、孔深和倾斜度）进行自检，作好记录。并配合监理人员进行抽验；钻孔出现偏斜时，立即偏停止斜孔施工，重新进行打设。 5、在监理人现场参加各项试验和检查，并将各项试验记录和成果以及验收报告经监理人验收，在签认合格后作为支护工程完工验收的资料。

6、混凝土采用现场搅拌。为了严格控制混凝土质量，混凝土在初凝前完成浇筑，每100

立方同配合比的混凝土取样1-2组，进行标准养护。

7、护坡边坡应稳定，放坡坡率按图纸设计要求放坡，保证施工过程的施工安全。

8、砌筑护坡砌块时，应按设计要求砌筑，采用M7.5水泥砂浆砌筑，砌缝宽度为2cm； 9、护坡安全应在边缘设置警示标志，并且拉设警示边线，施工时应设置简易的护栏，晚上设置警示灯。 7.安全生产措施

7.1安全管理目标

无职工因工死亡事故、无重大交通责任事故、无重大火灾事故及无机械事故；安全生产达相关标准。

7.2建立安全保证体系

1、建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。主管安全生产的项目副经理为安全生产的直接责任人，项目总工为安全生产的技术负责人。

2、本项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由项目经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由班组长负责。

3、完善各项安全生产管理制度，针对各工种的特点制定相应的安全管理制度，并由各级安全组织检查落实。

4、建立安全生产责任制，落实各级管理人员和操作人员的安全职责，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。

5、严格执行逐级安全技术交底制度，施工前由项目部组织有关人员进行详细的技术安全交底。项目施工队对施工班组及具体操作人员进行安全技术交底。专职安全员对安全措施的执行情况进行检查、督促并作好记录。 6、加强施工现场安全教育

（1）针对工程特点，定期进行安全生产教育，重点对专职安全员、班组长及从事特种作业的人员进行培训和考核，学习安全生产必备的基本知识和技能，提高安全意识。 （2）未经安全教育的管理人员及施工人员不准上岗。未进行三级教育的新工人不准上岗。变换工种或参加采用新工艺、新工法、新设备及技术难度较大的工序的工人必须经过技术培训，并经考试合格者才准上岗。

（3）通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人，不被他人伤害，确保自身和他人安全，提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。

7、认真执行安全检查制度

项目部要保证检查制度的落实，规定定期检查日期、参加检查的人员。每7日检查一次，作业班组实行每班班前、班中、班后三检制，不定期检查视工程进展情况而定，如：施工准备前、施工危险性大、采用新工艺等时要进行检查，并要有领导值班。对检查中发现的安全隐患，要建立登记、整改制度，按照“三不放过”的原则制定整改措施。在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。

（1）管理人员和技术工人一律持证上岗，职务、职责明确，确保工地统一调度指挥。进场道路和场地布置要做到井然有序，各种标志齐全，做到合理、整洁。

（2）加强运输车辆的管理，严禁超载、高速行驶，从而保证不会沿线撒漏，若撒漏须迅速清除。

7.3施工安全措施

1、施工现场用电，电线架空不得低于3m，采用“三相五线”制，严格按照施工组织

设计进行搭设，严禁任意拉线接电。必须设有保证施工要求的夜间照明；施工机具要保证“一机一箱一闸一漏”，机具定人；定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。 2、水箱、风包、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。

3、注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。

4、处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。

5、向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。 6、非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中，喷头和注浆管前方严禁站人。 7、施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂、树脂胶泥直接接触，严禁树脂卷接触明火。施工过程中指定专人加强观察，定期检查锚杆抗拔力，确保安全。

8、锚杆安设后不得随意敲击，其端部3天内不得悬挂重物，在砂浆凝固前，确实作好锚杆防护工作，防止敲击、碰撞、拉拔杆体和在加固下方开挖；粘结锚杆锚杆粘结用水泥砂浆强度达到80%以上后，才能进行锚杆外端部弯折施工。

9、高边坡施工人员必须戴好安全帽，系好安全带，绑挂安全带的绳索应牢固地拴在可靠的安全桩上，绳索应垂直，不得在同一个安全桩上拴2 根及以上安全绳或在一根安全绳上拴2 人以上。

10、高边坡施工应设置安全通道；开挖工作面应与装运作业面相互错开，严禁上、下交叉作业。边坡上方有人工作时，边坡下方不准有人停留或通行。

11、清理边坡上突出的块石和整修边坡时，应从上而下顺序进行，坡面上的松动土、石块必须及时清除。严禁在危石下方作业、休息和存放机具。严禁全面拉槽开挖。施工中要设专人观察，严防塌方。

12、施工中如发现山体有滑动、崩坍迹象危及施工安全时，应立即停止施工，撤出人员和机具，并报告监理办和指挥部处理。

13、遇有大雨、大雪、大雾及六级（含六级）以上大风等恶劣天气时，应停止作业。高边坡路堤下方有在建道路，施工时应设置警示标志。 14、作业时下方禁止车辆、行人通行。

15、卷扬机进行材料运输时，注意事项如下：

（1）安装时，基座应平稳牢固、周围排水畅通、地锚设置可靠，并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。

（2）作业前，应检查卷扬机与地面的固定，弹性联轴器不得松旷。并应检查安全装置、防护设施、电气线路、接零或接地线、制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可使用。 （3）使用皮带或开式齿轮传动的部分，均应设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。

（4）以动力正反转的卷扬机，卷筒放置方向应与操纵开关上指示的方向一致。

（5）从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍；无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴线垂直，其垂直度允许偏差为6°。

（6）钢丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固，不得与机架或地面磨擦，通过道路时，应设过路保护装置。

（7）在卷扬机制动操作杆的行程范围内，不得有障碍物或阻卡现象。

（8）卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中手拉脚踩钢丝绳。

（9）作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。物件提升后，操作人员不得离

开卷扬机，物件或吊笼下面严禁人员停留或通过。休息时应将物件或吊笼降至地面。 （10）作业中如发现异响、制动不灵、制动带或轴承等温度剧烈上升等异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可使用。

（11）作业中停电时，应切断电源，将提升物件或吊笼降至地面。

（12）作业完毕，应将提升吊笼或物件降至地面，并应切断电源，锁好开关箱。 8.环境保护及文明施工 8.1环境保护施工

1、框架护砌按施工作业段设现场公示牌，标明施工区段、施工负责人等。施工便道设立导向牌、安全警示牌。

2、原材料、半成品、成品放置场地根据不同型号、使用部位按要求设置标牌。 3、夜间施工时，在现场设置足够的夜间防雨灯用来照明，并设专人进行维护。 4、施工现场及施工便道及时洒水防止扬尘。 5、注意对施工周围的植被的保护，不占用耕地。 8.2文明施工

1、依据业主、监理有关要求，落实施工组织文件，明确各工序管理、材料管理、机械管理、成本管理、劳动管理。

2、对全体职工，特别是民工，在进场前进行文明、安全施工教育，不断提高职工的文明施工意识和自身素质。

3、建立文明施工管理制度，采用统一规范临设，围档整齐，符合要求，临设要牢固整齐，材质符合

4、料车运料时要用帆布覆盖，以防沿路遗撒和扬尘。施工道路要保证湿润，以防车辆行驶扬尘。

5、场地内材料与设备要保持整齐，并保证场地内的清洁。