表2.1.4预埋件制作及安装工序评定表

填表说明

填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：

1.单位工程、分部工程、单元工程名称及部位填写要与表2， 1相同。 2.检验（测）方法及数量： 检验项目 检验方法 检验数量 止水片（带）外观 观察 所有外露止水片（带） 片、基座 观察 不少于5个点 止水片（带）插入深度 检査，量测 不少于1个点 带 沥青井（柱） 观察 检査3〜5个点 接头 检査 全数 片（带）偏差 量测 检査3〜5个点 搭接 金属止水片 每个焊接处 长度 橡胶、PVC止水带 每个连接处 金属止水片与PVC止水带接头栓每个连接带 接长度 片（带）中心线与接缝中心线安装偏差 检査1〜2个点 伸縮缝（填充材料） 观察 全部 排水系统 孔口装置 观察、量测 全部 排水管通畅性 观察 排水孔倾斜度 量测 全数 排水孔（管）位置 基岩排水孔 冷却及灌管路安装 通气、通水 所有接头 浆管路 管路出口 观察 全部 铁件 对照图纸现场观高程、方位、埋入深度及外露长度等 察、查阅施工记录、量测 铁件外观 观察 锚筋钻孔位置、钻孔底部的孔径、钻量测 孔深度、钻孔的倾斜度相对设计轴线 3.工序施工质量验收评定应提交下列资料： (1）施工单位各班（组）的初检记录、施工队复检记录、施工单位专职质检员终检记录；工序中各施工质量检验项目的检验资料。

(2)监理单位对工序中施工质量检验项目的平行检测资料。 4.工序质量标准合格标准：

(1)主控项目，检验结果应全部符合本标准的要求。

(2)一般项目，逐项应有70%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中分布。(3)各项报验资料应符合本标准的要求。 优良标准：

〔(1)主控项目，检验结果应全部符合本标准的要求。

(2)一般项目，逐项应有90%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中分布。各项报验资料应符合本标准的要求。

水利水电工程

表2.1.4 预埋件制作及安装工序施工质量验收评定表 单位工程名称 工序编号 分部工程名称 施工单位 单元工程名称、部位 施工曰期 年 月 日〜 年 月 日 项次 检验项目 质量标准 检査（测）记录 合格数 合格率 止主1 片（带）外观 表面平整，无浮皮、锈 水控污、油渍、砂眼、钉片项孔、裂纹等 、目 2 基座 符合设计要求（按基础 止面要求验收合格） 水3 片（带）插入深度 符合设计要求 带 位置准确、牢固，上下 层衔接好，电热元件及4 沥青井（柱） 绝热材料埋设准确，沥青填塞密实 5 接头 符合工艺要求 一1 片宽 允许偏差±5mm 般(带） 高 允许偏差±2mm 项偏差 长 允许偏差±20mm 目 2 搭接金属止水片 ≥20mm,双面焊接 长度 橡胶、PVC≥100mm 〔止水带 金属止水片与≥350mm〔螺栓栓接法） 止水带接头栓接长度 片（带）中心线与接 3 允许偏差±5mm 缝中心线安装偏差 伸主1 伸缩缝缝面 平整、顺直、干燥，外 缩控露铁件应割除，确保仲缝 项 縮有效 (填 涂刷均匀平整、与混凝 充1 涂敷沥青料 土粘接紧密，无气泡及材隆起现象 料) 般 铺设厚度均匀平整、牢项2 粘贴沥青油毛毡 固、搭接紧密 百 铺设厚度均匀平整、牢 铺设预制油毡板或其 3 固、相邻块安装紧密平他闭缝板 整无缝 主按设计要求加工、安 控装，并进行防锈处理，1 孔口装置 项安装牢固， 不应有渗排目 水、漏水现象 水2 排水管通畅性 通畅 系一1 排水孔倾斜度 允许偏差4% 统 般2 排水孔（管）位置 允许偏差100mm 项基倾孔深不小于 3 允许偏差1% 目 岩斜8m

排度 孔深不小于 允许偏差2% 水8m 孔 安装牢固、可靠，接头 深度 不漏水、不漏气、无堵塞 主 安装牢固、可靠，接头冷控1 管路安装 不漏水、不漏气、无堵却项塞 及目 灌一 浆露出模板外300～500 般管1 管路出口 mm，妥善保护，有识别项路 标志 目 主 高程、方位、埋入深控1 度及 符合设计要求 项外露长度等 目 一1 铁件外观 表面无锈皮、油污等 锚筋梁、柱的锚筋 允许偏差20 mm 铁般件 项2 钻孔 钢筋网的锚筋 允许偏差50 mm 目 位置 3 钻孔底部的孔径 锚筋直径20 mm 4 钻孔深度 符合设计要求 钻孔的倾斜度相对设允许偏差5 %（在全孔深 5 计轴线 度范围内） 主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 一般项目逐项检验点的合格率 %，不合格点不集中分布。 施工单位自工序质量等级评定为： 评意见 〈签字，加盖公章） 年 月 日 经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，不合格点不集中分布。 监理单位复工序质量等级评定为： 核意见 （签字，加盖公章） 年 月 日