框架锚索施工技术交底

主控 部门 公司 技术部 项目 工程部 编号 QNZJZQ4--JSJD-MSSG-2016001 项目名称 工程名称 设计文件图号 施工部位 交底日期 技术交底内容： 一、技术交底范围 衢宁铁路浙江段（Ⅳ标）项目经理部四分部 框架锚索边坡防护 衢宁图集施（路）-071 DK196+820～DK196+888段路基 2016年11月18日 本交底适用于DK196+820～DK196+888段路堑左侧边坡锚索框架梁施工。 二、设计情况 1、里程范围 （1）DK196+820～DK196+888长度53m。位于左侧一、二级边坡。 2、锚索孔径130mm,孔深25m，锚索长度=锚固段（12m）+自由段(13m)+1.5m外露张拉段。每束锚索由3根Φ15.2mm钢绞线组成,钢绞线强度为1860MPa,锚索预张拉吨位400KN。锚索孔纵向间距3.0m，竖向垂直间距2.5m，傾角15°，锚孔采用M35水泥砂浆灌注。横梁截面尺寸0.4m×0.4m，纵梁截面尺寸0.6m×0.5m,锚索框架梁采用C35钢筋混凝土现浇。锚头锲型体采用C35混凝土，与纵梁同时浇筑，锚头顶面应与锚索体垂直。框架内采用喷播植草+栽种灌木防护。坡顶和坡脚设置0.3m厚M10浆砌片石镶边，坡顶镶边斜长0.5m，坡脚镶边斜长0.8m。 三、施工工艺 1、施工工艺流程 施工准备→测量放样→基槽开挖→钻孔施工→锚索安装、注浆→框架梁施工→锚索张拉→补张及锁定→封锚 2、测量放样 测量人员根据路基设计横断面及总断面图放出开挖边坡线及边坡平台，并严格控制好边坡坡度、偏中、平台标高等；施工员指挥挖机按照测量放样开挖边坡并修整到设计位置。坡面检查合格后，按设计桩号采用拉线尺量，结合水准测量进行放线，并用铁钎和油漆标记确定锚孔位置，钻机严格按照设计孔位、倾角和方位准确就位，孔位误差不得超过±2cm，锚孔偏斜度不应超过5%。 技术交底书

3、基槽开挖 根据测量人员测设的框架纵、横梁位置，用白灰撒出开挖边线（或直接挂线），然后利用钢尺丈量等方法进行校核，框架横梁嵌入坡面20cm，纵梁嵌入坡面30cm.框架梁基槽采用人工开挖，石质地段使用风镐开凿。 4、钻孔施工 (1)锚孔孔位应按设计要求准确测放在坡面上，设计孔深25m,实际钻孔深度25.2m,比设计孔深大0.2m。确保孔位误差不超过±0.2m；锚孔斜度（傾角）误差不超过±2°。 (2)采用空压机供风，潜孔钻干钻成孔，严禁向孔内灌水，以确保锚索施工中不影响边坡岩体工程地质条件及保证孔壁的粘结性能，钻孔深度25.2m,钻孔直径不得小于130mm。钻孔自上而下逐层施工，钻孔速度应根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径、造成穿锚困难或其它意外事故。 (3)遇地层松散、破碎时，采用套管跟进钻孔技术；如遇塌孔、缩孔现象，立即停钻，及时进行固壁注浆处理（注浆压力0.1～0.2MPa），待浆液初凝后即可重新扫孔钻进，以使钻孔完整，当采用注浆护壁时，在浆液中可掺入适当剂量的速凝剂（初凝时间控制在3～8min）。 (4)遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可穿锚索与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理或采用注浆封堵二次钻进等方法处理锚孔内部积聚水。 (5)钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔尖达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度，清孔完成后，应将孔口暂时封堵，避免碎屑杂物进入孔内。 (6)锚索孔钻孔结束后经现场监理检验合格,方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔,要求验孔过程中钻头平顺推入不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位。 5、锚索安装、锚孔注浆 （1）每束锚索由3根Φ15.2mm高强度低松弛的预应力钢绞线制作，钢绞线强度Rb=1860MPa，张拉吨位为400kN，用OVM15-3型锚具锁定。钢绞线的截取长度为锚固段（12m）+自由段（13ｍ）＋外露张拉段（1.5m）。 锚索自由段要涂强力防腐涂漆，锚索束每隔1.0m用细铁丝绑扎，涂刷防锈油，技术交底书

每单根钢绞线套一根ø20～22mmPVC塑料保护管，两端10～20cm范围内注满黄油，外绕工程胶布封闭固定。锚索每1.0m设一个扩张环，用厚度为20mm的聚氯乙烯塑料板加工而成，锚固段每两个扩张环中间用细铁丝绑扎锚索。锚头楔形体混凝土与纵梁同时浇筑，锚头顶面必须与锚索轴线垂直。 如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋的间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固，安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污。安装索杆体前再次认真核对锚孔编号。确认无误后再用高压风吹孔。人工缓慢将锚索体放入孔内。用钢尺测量外露锚索长度。计算孔内锚索长度，（误差控制在±50 mm范围内）确保张拉长度。 （2）注浆管应能承受1.0Mpa的注浆压力，具有足够的直径，能使浆体压至钻孔底部。注浆材料选用M35水泥砂浆。注浆采用孔底注浆法，一次性注浆，注浆压力不小于0.3～0.6MPa，砂浆灌注必须饱满密实，第一次注浆完毕，水泥砂浆凝固收缩后，孔口应进行补浆。砂浆应搅拌均匀，随拌随用，一次拌合的浆液在初凝前用完。在注浆过程中，为防止浆液沉淀，要不停的进行搅拌。注浆前对注浆泵进行试运行，注浆时孔内压力应为0.2～0.4MPa，注浆开始后中途暂停超过30分钟时，用水润滑注浆管及其管路。注浆管应插至距孔底5～10cm时随水泥砂浆的缓慢匀速拔出。常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准，如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止，注浆量不得少于计算量。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。锚索注浆后，应至少养护7天，养护期间禁止拉拔或悬挂重物。 （3）制作锚索的钢绞线必须符合现行国家标准《预应力混凝土钢绞线》（ＧＢ５２２４）的规定。钢绞线从盘丝上按设计长度截取，不得焊接。约束时确保每根钢绞线始终均匀排列，平直、不扭不叉，有死弯、机械损伤、严重锈蚀及电烧伤的严禁使用。截取时应使用机械切割，严禁电弧切割。编束前应先清污除锈、刷强力防腐材料。预应力锚索所用锚具应符合国家现行《预应力筋专用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（ＪＧＪ８５）的规定。 （4）渗水的处理。在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出的都是一些小石粒和灰色或黄色团粒而无粉尘，说明孔内有渗水，岩粉多贴附于孔壁，这时，若孔深已够，则注入清水，以高压风吹净，直至吹出清水；若孔深不够，虽冲击器工作，仍有进尺，也必须立即停钻，拔出钻具，洗孔后再继续钻进，如此循环，直至结束。有时孔内渗水量大，有积水，吹出的是泥浆和碎石，这种情况岩粉不会糊住孔壁，只技术交底书

要冲击器工作，就可继续钻。如果渗水量太大，以至淹没了冲击器，冲击器会自动停止工作，应拔出钻具进行压力注浆。 （5）塌孔、卡钻的处理。当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时，往往发生塌孔。塌孔的主要标志是从孔中吹出黄色岩粉，夹杂一些原状(非钻头击碎的、非新鲜的、无光泽的)石块，这时，不管钻进深度如何，都要立即停止钻进，拔出钻具，进行固壁注浆，注浆压力采用0.4MPa，浆液为水泥砂浆和水玻璃的混合液，24小时后重新钻孔。雨季，常常顺岩体破碎带向孔内渗流泥浆，固壁注浆前，必须用水和风把泥浆洗出(塌入钻孔的石块不必清除)，否则，不仅固壁注浆效果差，还容易造成假象。 6、框架梁施工 (1)钢筋绑扎 1)先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋。竖梁形成后，再施工横梁。 2)在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实。 3)在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与混凝土保护层厚度一致的砂浆垫块，保证钢筋骨架保护层厚度不小于20mm。 4)绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。 (2)模板安装 1)模板采用木模按设计尺寸进行拼装，模板线型在曲线段时每5 m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅； 2)立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板； 3)模板表面刷脱模剂，接装要平整、严实、净空尺寸准确，符合设计要求并美观； 4)用短钢筋或加强支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。 (3)混凝土浇筑 1)浇筑混凝土前应检查框架梁的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况； 2)框架主筋的保护层一定要满足设计要求； 3)浇筑框架砼必须连续作业边浇筑边振捣，浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模压住，各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理； 4)锚索框架的施工是锚索与砼框架两项工程密切配合的过程，锚头顶面必须与锚索轴线垂直； 5)浇筑框架砼时，应制取砼试件各一组，进行试验； 6)浇筑完成后，应进行洒水养护不少于7天。 技术交底书

7、锚索张拉 锚斜托台座的承压面应平整，并与锚筋的轴线方向垂直，锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚筋体同轴一线，确保承载力均匀，锚筋的张拉必须采用专用设备，设备在张拉作业前应进行标定，锚具、夹片等检验合格后方可使用。 标定时，将千斤顶、油管、压力表和高压油泵联好，在压力机上用千斤顶主动出力的方法反复试验三次，取平均值，绘出千斤顶出力(kN)和压力表指示的压强(Mpa)曲线，作为锚索张拉时的依据。国产压力表初始起动压强不完全相同，所以，标定曲线上必须注明标定时的压力表号，使用中不得调换。压力表损坏或拆装千斤顶后，要重新标定。 锚孔注浆和锚梁混凝土达到设计强度的70％时才能进行张拉，张拉前必须对张拉机具进行标定，避免出现应力误差。锚固试验的数量可按工作锚索的3%控制。 锚索张拉应力应分两次逐级张拉，第一次张拉值为总张拉力的70％，两次张拉间隔时间不宜少于3～5天，为减少预应力损失，总张拉应力应包括超张拉值，自由段为土层时超张拉值宜为12％～15％。自由段为岩层时宜为10％～15％。张拉必须等孔内砂浆达到设计强度的70％后方可进行。正式张拉前，应取设计张拉荷载的20％～30％，对其进行预张拉，使其各部位的接触紧密，钢绞线完全平直；张拉中应对锚索伸长及受力做好记录，核实伸长与受力值是否相符。各级张拉力分别为张力值的25％的倍数递增，每级间隔2～5分钟，最后一级间隔30分钟。张拉锁定后48小时内，若发现有明显应力松弛的，应进行一次补偿张拉。锚索张拉时，滑（段）丝总数不应超过钢丝总数的５‰，且一束内滑（断）丝不超过１根。 8、封锚 张拉结束后用切割机将多余锚索外漏钢绞线切断，在锚具顶面外留80～100mm线头，不宜留得太短，以防钢绞线滑入孔中而失效，然后采用防腐涂料仔细涂刷外露钢件（锚具、楔片、钢绞线、钢垫板等），最后将其封闭防止锈蚀。 质量基本要求：锚孔孔位、孔深、倾角以及布置形式等符合设计要求；锚索的承力面需平整，且与锚索的受力方向垂直；锚索锁定后48h内，若发现有明显应力松弛时，需进行补偿张拉。 四、控制要点 1、编制锚索的预应力钢绞线品种、规格、质量应符合要求；每束锚索的规格组合形式符合设计要求；编索前应按设计对钢绞线进行除锈、调直处理；锚具、夹片、技术交底书

垫板的品种、规格、质量应符合设计要求；每束锚索其锚固段应按照设计要求用一系列紧箍环和扩张环制成波浪状，其自由段应有保护外套；切断钢绞线及锚索时应采用切割机或砂轮锯，且应有可靠的对锚索降温措施，严禁电弧焊烧割； 2、锚孔位置、傾角、孔径、孔深应严格符合质量标准； 3、注浆所用原材符合质量符合设计要求，注浆体强度等级符合要求； 4、锚索张拉按照要求分级加力，并应在其锚固段砂浆达到设计规定强度以后进行。 五、质量标准 框架梁应与边坡密贴，框架梁流水面应平顺；框架梁纵横向各节点必须位于同一条直线上，梁体平整光滑不得缺棱少角，具体质量标准见表7-1。 表7-1 锚索梁体允许偏差和检验方法 检验项目 允许偏差 检验方法 孔距偏差 孔口高程 锚索轴线误差 框架梁断面尺寸 ±50mm ±100mm ±3° 满足设计要求 每20m用经纬仪检查3点 每20m用水准仪检查3点 查施工记录，每20m查2根 每5根抽查1根 序号 1 2 3 4 锚索锚孔位置、孔径、傾角、深度允许偏差及检验标准见表7-2： 表7-2 锚索孔位置、孔径、傾角、深度允许偏差及检验标准 序号 1 2 3 4 项目 位置 孔径 傾角 深度 允许偏差 ±100mm +100mm 1％ +100mm 施工单位检查数量 1处 2处 1处 1点 检验方法 全站仪测量、尺量 尺量 导杆法量 尺量钻杆长 六、安全、环保、文明施工等技术措施 1、安全保证措施 (1)施工前做好安全常识教育，提高安全防护意识。 (2)现场用电设专人管理，做好每日用电记录，其他人员不得擅自打开或开闭电源。 (3)拉设临时电源时，过道处必须用钢管保护，不得乱拖乱拉，防止电线被车碾压。 (4)电箱内电气应完整无缺，设有专用漏电保护开关，做到“一机一电一闸一漏一保护”。 技术交底书

(5)进场施工人员必须将防护用品佩带齐全，如安全帽，安全带等。 (6)严禁坡面基础开挖时沿坡面滚弃开挖石头，防止砸伤下方的施工人员。 (7)架子队备有急救用品，如止血棉、绑带及辅助药品。 (8)发现安全隐患必须及时整改。 2、环保、文明施工保证措施 (1)开工前组织对全体员工进行生态资源环境保护知识学习，增强环保意识，保证环保工程质量，采取有效措施，使施工过程对生态环境的损害程度降到最低。 (2)强化环保宣传和思想教育工作，使环保意识全面深入人心，真正认识到环保的重要作用。 (3)施工期间，不影响当地道路和交通设施的使用，不干扰群众的通行方便，不影响群众的生活和工作。施工中采取有效措施保护环境，不影响其它设施正常安全使用。施工通道经常洒水处理，弃土场洒水湿润，施工中产生的污水处理后，按指定的地方排放。 (4)工程完工后，拆除一切临时用地范围内的临时设施和临时生活设施，搞好租用地复耕，恢复原貌。退场时的场地清理，达到地方政府、群众及相关部门的要求。 (5)做好生产、生活区的卫生工作，保持工地清洁，定时打扫，垃圾定点存放，定期运到环保部门指定的位置。定点投药，防止蚊蝇鼠虫滋生，传播疾病。 (6)合理安排工作人员轮流操作机械。穿插安排低噪音工作，减少接触高噪音工作时间，并配有耳塞，同时注重机械保养，降低噪音。 (7)合理安排施工作业时间，在人口聚集区尽量减少夜间车辆出入频率，在夜间施工不安排噪音大的机械设备。 (8)机械运输车辆途径居住地时减速慢行，不鸣喇叭。控制机械动力布置的密度，拉开一定空间，减少噪音叠加。 (9)对有害物质（如染料、油料、废旧材料和生产垃圾等）经处理后运至当地环保部门所指定的地点进行掩埋，防止泄露、腐蚀造成对生态资源的破坏。 七、成品保护措施 (1)框架梁模板必须打磨干净，涂刷脱模剂，混凝土外观尺寸符合设计要求。 (2)框架梁施工完成后梁表面应进行二次收面、压光。 (3)及时对框架梁进行覆盖保湿养护，并不得小于7天。 施工过程中要严格按照施工技术要求进行施工，如有疑问请及时向现场技术员咨询。 技术交底书

附件及附图： 附图1：《锚索框架梁平面图》； 附图2：《框架锚索横梁剖面图》； 附图3：《锚索支点纵梁结构图》； 附图4：《承压板钢筋构造图》； 附图5：《锚墩钢筋构造图》； 附图6：《锚墩与锚梁位置关系示意图》； 附图7：《预应力锚索体设计图》。 编制（签字） 安全总监 交底接收人签字：

审核（签字） 副经理 审批（签字） 日期