一、工程概况及特点
1、编制依据
1.1《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99) 1.2《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002） 1.3《基坑土钉支护技术与技术规范》CECS96:97 1.4 《土钉支护技术与施工手册》 1.5《锚杆喷射混凝土支护技术规范》
1.6《乌鲁木齐市南湖人民广场地下车库岩土工程勘察报告》 2、工程概况
2.1支护设计概况拟建场地位于乌鲁木齐市南湖市民广场的西南角，为立体式机械化停车库，总建筑面积约2370平方米，基础形式为伐板基础，基底标高-13.8m;根据现场情况及专家会审意见，由于该场地地下水位高且出水量很大，局部区域下部泥岩 强度较低，在水的浸泡下极易软化，对支护结构产生安全隐患。对该基坑采取应急处理，处理方案如下：
⑴基坑四周坑外增设井点降水，结合坑内明沟排降水方案，地下水位降至基底以下1.0m，支护面增设泄水孔；
⑵对于基坑南侧塌方区域采用回填素土，根据现场实际情况，从场地西南角向东南角回填，回填高度至廊道底部，上部回填宽度不小于4.0m，边坡坡度以实际回填角度为准。土方回填完毕支护措施采用大直径灌注挡土桩，在原挡土桩断桩位置上通
长增设一道冠梁。
⑶对基坑东侧、北侧及西侧采取上部卸载处理，清除冠梁上部土体，高度约3.0m，宽度约3.0m，卸除土体部分边坡挂网喷浆硬化。对基坑桩间土流失部分，增强支护面刚度，锚入钢筋与挡土桩连接，空洞部分内填筑速凝砂浆。
⑷加强基坑四周围护结构及相邻建筑物观测，加大监测频率。 2.2场地条件
因坍塌造成大量建筑垃圾，含有少量生活垃圾及人工回填弃土等，结构及不均匀。基底及坑壁有地下水渗透。 3、工程特点 3.1支护内容
（1）支护：桩身植筋挂网喷浆，钢筋采用锚入桩身40cm，外露长度15cm,桩身植筋间距2.0m,钢筋φ6@200×200，表面喷射M10砂浆，厚度80-100mm。
（2）挡土桩、冠梁、腰梁采用C35商品砼（添加早强剂），桩保护层厚度70mm，梁保护层厚度50mm。
（3）在岩石面以上桩间设置UPVC管径为DN40D的泄水管，管间距3米，泄水管其具体位置可根据现场实际情况进行调整。 3.2基坑土方开挖与回填施工要求
（1）基坑土方开挖应与基坑支护配合进行，应严格遵循先支护后开挖的原则，采取分层分段均匀开挖，使支护结构受力均匀，严禁超挖。基坑开挖过程中每层开挖高度不宜大于2.5m，
并应防止碰撞支护结构、工程桩或扰动原状土。
（2）基坑应严格按设计规定开挖，严禁开挖成负坡、倒坡。 （3）开挖过程中若发生异常情况，应立即停止挖土，并立即查清原因，待采取相应措施后，方能继续开挖施工。
（4）地下室侧墙达到龄期后，及时均匀回填、分层夯实，密实度达到94%以上。
（5）基坑排水方案可采用明沟结合降水井排水。 二、施工准备工作计划
按照施工进度计划及工程量配备劳力，并安排进场时间，用工高峰时现场劳动力为20人。 2.1、现场准备
1）根据轴线桩、施工图纸,测放塌方区域范围线,并采取素土分层回填夯实，上部回填至廊道底部。
根据施工方案和施工图纸进行机械设备和钢筋、水泥、砂石等材料的准备。
2).施工用电和施工照明：
施工现场用电包括施工机械、电力设备、室内外照明等用电。先安装好施工现场用配电箱,以方便现场施工用电。
3).根据机械配备型号和数量及钢筋加工、砂浆喷射用电，临时供电线路采用50mm橡皮电缆，并设置2个电闸箱供护坡施工用电。工作面、坡道口安装碘钨活动灯架若干个，供夜间施工照明使用。
2
4).施工用水：
施工现场用水包括施工用水、施工机械用水、施工现场生活用水、消防等用水。
5).物资与机械准备
工程进场后，及时调配好施工现场所需的一切必备的物资与机械，主要材料及特殊材料均需列出需用量，并报现场材料员，以便提前准备。机械设备需列出计划，并根据需要及时调配入场。
6).施工队伍准备
根据施工方案，施工进度和劳动力需要量计划要求，确定施工班组，建立班组领导体系，班组内部工人技术等级比例要合理，并满足劳动组合优化要求。 2.2、技术工作准备 2.2.1图纸熟悉
结合图纸的设计特点，参照相关规范标准，认真充分地熟悉图纸，了解设计意图，并注意图纸上问题，做好技术上的相关准备。
2.2.2审查管理制度
严格制定质量、安全管理审查管理制度，树立“质量第一，为用户服务”的思想，确立质量目标，切实抓好施工准备阶段的质量控制，加强现场技术管理。建立由项目经理领导，技术负责人中间控制，质检员基层检查的管理系统，纵向从项目经
理到生产班组，横向与市质检站，公司工程技术部的质检部门共同组成一个工程质量管理网络。 2.2.3施工顺序安排
根据工程特点，合理安排施工顺序，施工顺序要充分体现施工步骤上的客观规律性。具体可详见施工方案中的施工程序安排。 三、施工方案 3.1施工顺序
根据本基坑支护设计要求，结合本工程施工特点，以及业主总工期进度计划要求，为提高工效，缩短工期，其基坑支护的施工顺序确定为：
素土夯填→支护桩→新增冠梁→挖除填土→植筋挂网喷浆→腰梁、联梁、冠联梁→设置排水沟 3.2主要施工方法 3.2.1素土夯填施工
底层铺垫→分层铺土→分层碾压→修整找平验收 （1）填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
（2）采用平碾时，要求回填土每层压实。应控制行驶速度，一般不应超过2km/h。
（3）碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，
碾迹重叠。重叠0.5～l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。
（4）在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充。
3.2.2支护桩施工
施工前，首先做好施工准备工作，其基本施工工艺流程如下： 测量控制→钻机成孔→钢筋笼制作安装→砼灌注→桩基验收
1、测量控制
（1）开孔前，桩位应定位准确，在桩位外设置定位龙门桩。 （2）桩位轴线采取在地面设十字控制网和基准点。钻机就位时，确保垂直度偏差不大于1%。
2、钻机成孔：
支护桩为直径1200mmm圆桩，桩径1.2m，桩长约16.2m,桩身嵌入基底6.0m，桩间距为2.0m。
（1）在钻进过程中，采用连续性筒式取土钻进成孔。 （2）钻机就位：通过自身履带爬行至需钻桩位，由机械自身电脑控制进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整。
（3）埋设护筒：钻机就位后，在测量和施工人员的指导下，钻尖对准桩位中心，钻机旋挖至一定深度取出土后下放护筒。一般护筒埋深1-2m，根据现场情况护筒应高出地面30cm左右为宜。
（4）复测、校正桩位与护筒中心偏差：护筒埋设好后，由测量人员和监理代表进行桩位复核校正。本道工序完成后申报
开孔通知单并进行钻进成孔。
（5）若因地层原因，旋挖钻机无法正常掘进，则用人工风镐进行代替，并将护筒焊接，将其压至孔底充当护壁，挖孔深超过10m时必须采用机械通风。孔内照明须使用12V安全电压和防爆灯；井孔要设置牢固可靠的安全梯，以便于施工人员上下。挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。
3、钢筋笼制作与安放
钢筋笼的制作：钢筋主筋采用24φ25，箍筋采用φ10@100，根据孔深要求在现场制作钢筋笼，为防止钢筋笼变形，钢筋笼应按设计要求采用φ16@1000设置加劲箍圈，加劲箍筋与主筋焊接。
（1）钢筋笼制作必须按设计图纸要求精心加工。 （2）钢筋的品种，钢号及尺寸规格应符合设计要求，其制作偏差符合下列规定：
主筋间距：±10mm 箍筋间距：±20mm 钢筋笼直径：±10mm 钢筋笼长度：±50mm 主筋弯曲度：≤1% 钢筋笼弯曲度：≤1%
（3）钢筋笼焊接要求：分段制作的钢筋笼，钢筋接长采
用氧气压力接焊，封闭箍和加强环采用单侧搭接焊，焊缝长10d，主筋焊接时接头应错开，在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50%，螺族箍筋与主筋绑扎满绑，增加钢筋笼的强度。 a）扎口焊接时，上下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致。
b）钢筋笼保护层要求：
①钢筋笼入孔时应对准孔位轻放慢慢入孔，钢筋笼入孔后应徐徐下放，不得左右转动，严禁高起猛落强行下放。
②焊接部位表面污垢应先行清除。
③钢筋笼下放孔内符合要求后，可将主筋点焊于孔口护筒上或用铁丝牢固绑扎于孔口，以使钢筋笼定位和防止窜动。
5）钢筋笼的就位加固：钢筋笼在就位前应按制作要求进行质量检查，并做好记录。本工程由于钢筋用量较大，钢筋笼较重，有用吊车吊装就位，钢筋笼就位时应保证其轴线尺寸、保护层厚度及标高无误，为防止在混凝土浇筑时造成钢筋笼位移或偏差，钢筋笼应用钢管固定以防位移。 4、砼灌注
混凝土施工：在浇筑混凝土前应保证井点降水将水位降至在基底以下1m，孔底无尘渣及浮土，混凝土的使用按设计规范。混凝土应边浇筑边振捣，砼在振捣过程中振动棒应快插慢拨，以免造成孔洞现象，砼浇灌至桩顶应控制好砼面的标高。砼灌
注完成时，适时拨出护筒，并做好孔口防护，防止发生意外事故。浇筑混凝土时，按设计及规范要求数量留置混凝土试件，测定 28d 强度。 5、桩基验收
桩基竣工验收应该提交以下资料：桩位测量放线图、工程地质勘察、材料试验记录与合格证、施工日志、桩施工隐蔽记录、桩位竣工平面布置图、分项工程质量检验评定表、同时提交桩基工程验收记录。 3.2.3新增冠梁施工
工艺：模板支设→钢筋制作绑扎→砼浇筑→拆模、养护 1、模板支设
模板采用木模支设，先放出模板控制线，模板垂直度通过吊锤控制，垂直度不得大于0.5%；模板安装完毕，在模板内顶弹出冠梁顶标高控制线，以控制冠梁砼标高。
模板安装要满足以下技术要求：
①模板支架要具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的侧压力及施工中产生的荷载。
②模板接缝不漏浆，模板安装前应均匀、充分地涂刷脱模剂。 ③制作垫块，安装时以保证主筋净保护层满足设计要求。 2、钢筋制作安装
冠梁断面采用1200×600mm,主筋14Φ20，箍筋为Φ10@200；
钢筋锚固长度应满足设计施工规范要求。
钢筋制安要满足以下技术要求：
①所选用的钢筋质量证明资料齐全，且已按要求进行了检验、试验工作，结果满足使用要求。
②在加工、绑扎施工过程中，钢筋应平直、无局部曲折；表面应洁净、无损伤、油漆和锈蚀；钢筋弯曲成形在常温下进行，不允许热弯曲也不允许用锤击或尖角弯曲。 3、混凝土浇筑
冠梁砼采用商品混凝土，标号为C35，砼浇筑采用输送泵下料，由工人用振捣棒进行振捣，每段冠梁留置砼抗压试件一组。混凝土浇筑要满足以下技术要求：
①在混凝土到达工地以后，值班人员要现场对其坍落度进行测试并取样作试件。
②混凝土振捣密实，不得有蜂窝麻面、孔洞、漏筋、裂隙、夹渣等。
③浇筑混凝土时，应注意保护钢筋的位置，专人检查钢筋、模板是否变形、移位；如发现漏浆等现象，指派专人检修。
④冠梁混凝土每振捣一段，应随即用抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土，保证平整度和光洁度。
4、拆模、养护
①模板拆除：在混凝土具有一定的强度并且保证其棱角不因拆模而受损时方可进行拆模，拆模顺序为后支的先拆，先支的后拆，对于挡头板，要设专人在规定的时间内及时拆除并在混凝土强度达到要求后按规范进行凿毛。
②养护：混凝土浇筑完12小时以内，应对混凝土加以覆盖养护，养护时间不得少于7天。 3.2.4挖除填土
（1）土方开挖应与基坑支护配合进行，应严格遵循“开槽支撑，先撑后挖，分成开挖，严禁超挖”的原则；
（2）每层开挖深度不得超过2.5m;
（3）开挖过程中若发生异常，应停止开挖并立即查明原因，待采取措施后，方可继续开挖。 3.2.5植筋挂网喷浆 1、植筋施工 工艺流程
钻孔→清孔→清理钢筋→灌胶→插入钢筋→固化
（1）钻孔：采用电锤钻孔。成孔深度为15d；
（2）清孔：用高压空气吹射，清除孔内粉尘和细小颗粒物，然后用棉丝清除孔内积水及渣土并擦拭干净，用干净棉丝堵住空口，防止灰尘等杂物进入孔内
（3）清理钢筋：用角向磨光机和钢丝刷将钢筋锚固长度范围内的铁锈及氧化层、油污等清理干净，并用丙酮擦拭干净，呈金属光泽。
（4）灌胶：事先按孔深2/3容积备胶，用压力灌胶器将胶夜注入孔内。
（5）插入钢筋：灌完胶后马上插入钢筋，边插筋边不停
转动钢筋，以利于排出胶体内气泡、增加钢筋和胶粘剂之间的握裹力，同时要保证钢筋在孔中心的位置。
（6）固化：根据所使用的胶粘剂的说明书，确定注入
胶粘剂后的养护时间，防止扰动所植钢筋，保证锚固质量。 2、挂网喷浆 工艺流程
（1）内设6mm@200×200钢筋网片，网片搭接不小于200mm，表面喷射M10砂浆；
（2）喷射面板厚度为80-100mm，在工作面情况不好
时可进行初喷。排水孔采用Φ40UPVC管，间距3米，排水孔其具体位置可根据实际情况进行调整。 3.2.6腰梁、联梁、冠联梁
腰梁采用断面为500×700的钢筋砼梁，主筋为14φ20的钢筋，箍筋采用φ10@200HPB235钢筋；φ20@400的钢筋植筋于支护桩侧；冠梁采用断面为1200×600的钢筋砼梁，主筋为14φ20的钢筋，箍筋采用φ10@200HPB235钢筋；联梁采用断面为800×
600的钢筋砼梁，主筋为14φ20的钢筋，箍筋采用φ10@200HPB235钢筋；腰梁、冠梁、联梁均采用C35商砼。 1、模板工程
（1）、使用木模板，保证模板有足够的刚度，承载能
力和稳定性。
（2）、完成拼装和安装模板后，首先工人要进行自检，
自检合格后，报经相应的责任工程师和监理工程师认可后方可进行下一道工序施工。
（3）、模板采用专用模板脱模剂，以保证砼表面光洁。
每拆模后要对模板表面进行清理，安装前涂刷脱模剂。
（4）、模板拆除时间要达到规范要求的砼强度。 （5）、通过对模板的质量管理，最终使结构砼达到“清
水砼”效果。 2﹑钢筋工程 （1）﹑原材料要求
钢筋应有出厂证明书或试验报告单，钢筋表面或每盘应有标牌。进场时应按批号分批检验，对其标牌外观进行检查。并按国家现行标准规定，抽样试样作力学性能试验，合格后方可使用；
（2）﹑钢筋加工
钢筋下料前，应认真读懂图纸，根据现场实际情况，按设计及规范要求编制料单，特别是应对锚固长度、搭接长度、起弯
点、弯钩位置弄清楚后方可制作料牌下料； 钢筋成型：钢筋成型，应优先采用机械成型，亦可采用手工弯曲，钢筋成型时，尚应注意以下事项：手工弯曲成型时，钢筋必须放平，板子应托平，用力应均匀，不得上下摆动，以免钢筋不在一个平面而发生翘曲；弯曲成型的钢筋，应按不同规格及形状分类，分捆堆放，并应减少钢筋在翻垛时翘曲变形。钢筋在搬迁、堆放时，应轻抬轻放，放置地点应平整。 （3）﹑钢筋绑扎
绑扎前，应认真核对图纸、规范、规程，搞清楚对钢筋绑扎，安装的具体要求，对班组人员进行技术交底，不错扎，不漏扎；钢筋焊接与绑扎接头位置按设计要求选用，原则上优先选用焊接接头；接头位置应设置在受力较小处，且同一根钢筋上，应不超过二个接头；水泥砂浆垫块的厚度要按设计要求制作。其摆放位置要与架立筋相对应，间距与架立筋同；扎丝的下料长度，应根据钢筋直径确定。 （4）、钢筋保护
砼浇灌时，应指派专人进行钢筋保护，发现位移应立即修复，否则不得继续浇砼。 3﹑砼工程
本工程混凝土主要采用商品砼，混凝土所用水泥、砂石及外加剂等材料必须保证与试配的材料相同。
（1）混凝土浇筑
浇筑混凝土时应分段进行， 使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。
（2）混凝土的养护
混凝土浇灌完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天； 3.2.7设置排水沟
为防止坡底表水体沿坑顶渗入边坡，所有边坡底部地坪以下均应设置宽深为400ⅹ500的排水沟。 四、工程施工进度计划工期目标
根据总工期进度计划安排，结合现场实际情况和本工程施工特点，计划总工期为20天。根据现场开挖情况和工程量，因为现场开挖坡面坡度为按设计要求1：0.3，本工程按照分段流水施工，第一段为素土回填施工，第二段为旋挖钻机支护桩施工，第三段按新增冠梁、腰梁、冠梁及冠联梁施工。 五、劳动力、材料、施工机械设备等需要量计划
5.1.1主要材料需用量
序号 1 2 3 4 5 6 项目名称 HPB235、HRB335钢筋 商品砼 32.5R水泥 中砂 模板 绑扎丝 单位 T M T M M kg 233工程数量 依照实际 依照实际 依照实际 依照实际 依照实际 依照实际 5.1.2各项资源需要量计划
本工程施工的主要机械设备如下表：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名称 旋挖钻机 钢筋调直机 钢筋切割机 电焊机 钢筋弯曲机 铲车 装卸车 吊车 压路机 喷浆机 单位 台 台 台 台 台 台 辆 台 台 台 规格 数量 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1
5.1.3劳动力需要量计划：
工种 普通工人 钢筋工 模板工 砼工 机械司机 电焊工 电工 每组人数 2 2 3 4 2 1 1 六、施工平面图
6.1总体布置
6.1.1根据总平面布置要求，本基坑支护劳务班组生活按现场统一规划；
6.1.2在施工期间，根据土方需要在浅坑地段设置基坑支护施工进入通道；
6.1.3现场材料加工区可根据施工需要就近设置。 6.2现场平面布置原则
6.2.1喷锚施工，会同土方开挖，按设计要求分层进行，其水泥材料堆置于施工区边，临近拌浆设备。
6.2.2支护桩施工：在基坑素土回填碾压完成后施工。
组数 5 3 2 1 1 1 1 小计 10 6 6 4 2 1 1
6.3现场平面布置管理
根据总工期进度计划要求，支护施工和土方开挖交叉平行作业，其现场管理必须统筹安排、合理布置。
6.3.1 对每一道工序的施工，结合其施工特点，对排水沟、材料堆场，加工设备行进路线等应合理布置，每一道工序的施工必须考虑下一道工序施工的布置，避免相互影响，浪费人力、物力。
6.3.2设专人对现场统一管理，合理布置、调度。 6.3.3对施工现场重要设施，危险区域张挂标志牌，避免出现事故或其它隐患。 详见附图
七、质量保证技术组织措施和保证体系 质量保证措施 7.1物资质量保证
项目经理部由专人负责物资统一采购、供应与管理，对所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制。 7.2技术保证措施
专业施工保证：实施本工程项目管理的人员，全部来自于公司内部，按照工程建设过程的工序界定要求设立的专业施工队，具有较强的技术水平及工程管理经验。以这些实力雄厚、装备精良的专业施工队作为项目管理的支撑和保障，为工程项目实现质量目标提供了专业化技术手段。
劳务素质保证：本工程将选择具有一定资质、信誉良好、技术实力强的施工队伍参与本工程的施工，同时，我公司有一套对施工队伍完整的管理和考核办法，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。 八、安全保证技术组织措施和保证体系 8.1安全目标
在施工期间，消灭责任性因工重伤以上事故，杜绝火灾事故以及重大、大交通事故。 8.2安全保证措施
①坚持“安全第一，预防为主”的方针，项目经理要把安全工作当作第一位工作来抓，加强全员安全意识教育，夯实安全基础，强化安全保证体系，落实安全生产责任制，严格执行安全规程，认真落实检查制度，建立安全奖罚，有效控制施工安全。
②建立健全能有效运行的安全管理体系，行使安全监察职能，项目部管理体系见附图。
③大力推行“FTA”，人体生理节律等安全系统工程管理和安全施工目标管理技术，加大施工现场防护设施和设备投入，确保安全生产建立在科学的管理、可靠的技术、足够的防护设施之上。
④应了解施工现场周围环境情况，开工前必须熟悉穿越施工
范围的电力、电信、通讯和架空高压电线走向及其架设高度，做到不明情况，不盲目施工，以免造成重大事故。
⑤做好安全防范工作，落实各项防洪、防雷、防暴雨、防大风、防火、防煤气工作，做好用电防范工作。
⑥严禁非工作人员进入施工场地。
⑦作好劳动保护工作，为所有工作人员提供劳动部门规定的劳保用品。
8.3、基坑监测及应急措施 8.3.1基坑监测
为了确保工程顺利施工以及基坑安全，该工程必须制定严密的监测方案，采用信息法施工。 8.3.2应急措施
对于基坑开挖过程中突发和偶然因素下发生的事件，我们首先应有所估计，根据基坑施工特点，结合具体工程特点制定可行的预防措施，以确保施工中不至措手不及，同时可确保基坑安全。
根据基坑设计要求，对于该基坑施工中可能出现的问题及采用的措施列表如下： 出现问题 坡顶水平位移过大 土流失 应急措施 增设支撑或锚杆 增设注浆孔、泄水孔或红砖砌拱抹
砂浆 边坡地面下沉或裂缝扩大 8.3.3应急措施安排 施工现场较狭窄，其开挖后周边不可堆放材料，对其应急所用材料工及人员、设备拟作以下准备：
①对其应急材料，备用部分钢管或型钢、红砖、砂、石料、编织袋等，同时与供应商保持密切联系，以保证及时供货。
②对拟采用措施的施工设备，如钻孔机、喷浆机等检修完毕备放基地，以保证及时运送至现场。
③在基坑开挖过程中，保证24小时有人值班，对其基坑变形以及周边环境变化及时掌握，对其突发问题有一个预估，为应急措施的实施提供时间保证。
对于抢险人员、储备施工人员10人左右，其技术人员保持通信畅通，确保能及时到位处理突发事件。
8.4、安全管理体系：
我公司配备专人负责施工现场安全生产管理工作。 九、降低成本技术组织措施和保证体系 9.1降低成本措施
施工项目成本是反映施工经营管理水平和施工技术水平的一项综合经济指标。要求成本控制贯彻于施工经营活动的全过程，其内容比较广泛。因此，要调动广大职工的积极性，厉行
封填裂缝、查明原因、必要时先反压 增产节约，不断降低工程成本，全面加强成本控制。不仅可以使企业提高经济效益，而且也可以积累大量的建设资金，对于发展社会主义经济建设具有重大的意义。 十、现场文明施工措施
10.1工程实施时，将严格遵守《建设工程现场文明施工管理暂行规定》并积极争创武汉市文明施工工地。
10.2根据现场条件、项目部场地设置施工标示牌，标明建设工程名称、规模及业主、设计、监理、施工单位名称和施工单位负责人，项目技术负责人以及工程开工、竣工日期、施工许可证等。
10.3狠抓文明施工、环境保护工作，并实行责任承包制，将文明施工和环境保护与各作业组管理人员工资考核挂钩。
11.4施工现场场容管理严格按规定办理，并采取以下保证措施：
①按施工总平面布置图实施管理，施工现场内的所有临时设施均按平面图布置，使施工现场处于有序并且状态。
②施工现场设置的临时设施，包括办公室、宿舍、食堂、厕所等建立住地文明、卫生、防火、责任制，按规定布置防火设施，并落实相关负责人管理。
③工地的原材料和半成品不得堆放于围墙外，材料及半成品的堆码严格按公司《文明施工管理办法》要求分类堆放，并用标识牌标识清楚，进行必要的防护。
④施工现场内道路平整畅通，排水出口良好，无人作业的沟、井、坑均加设护盖和安全防护标志或固填整齐。
⑤对施工道路加强养护整修，必要时可采用洒水车洒水，避免尘土飞扬，影响环境。 ⑥确保施工现场的文明施工。
⑦工程完工后，按要求及时拆除所有工地围墙、安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。
⑧施工机械停放整齐有序，废油废液集中倒于土坑内，防止对周围环境的污染。
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