混凝土修补方案

一、编制依据 ............................................................................................................... 1 二、适用范围 ............................................................................................................... 1 三、缺陷修补技术要点 ............................................................................................... 2 四、混凝土质量缺陷分类及产生原因： ................................................................... 2 五、外观质量缺陷的处理步骤 ................................................................................... 4 六、混凝土缺陷的预防措施 ....................................................................................... 7

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混凝土修补施工方案

一、编制依据

1、本工程施工图纸和施工组织设计

2、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013 3、《建筑基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018 4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2010

二、适用范围

在进场后项目部安排专人对现场施工情况进行全数检查，并对问题进行统计分析，具体抄测数据详见后附实测实量数据。

检查过程中发现部分混凝土构件存在表面平整度不合格、垂直度不合格、顶板极差不合格、楼板厚度不合格、蜂窝麻面、涨模、烂根、孔洞、露筋、夹渣等质量缺陷。针对出现的质量缺陷，提出相应的处理方案。按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2010）规范和融创实测实量要求，对于现浇结构的外观质量缺陷，采取不同的修补措施。

常见混凝土质量通病

名 称 麻 面 露 筋 现 象 构件表面上呈现小凹点 构件内钢筋未被混凝土包裹而外露 混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露 混凝土孔隙深度和长度均超过保护层厚度 混凝土中有杂物且深度超过保护层厚度 混凝土中局部不密实 缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部 构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动 缺掉棱角、棱角不直、翘曲不平、跑模、胀模等 严重缺陷 纵向受力钢筋有露筋 一般缺陷 砼表面 其他钢筋有少量露筋 蜂 窝 构件主要受力部位有蜂窝 其他部位有少量蜂窝 孔 洞 构件主要受力部位有孔洞 其他部位有少量孔洞 夹 渣 疏 松 裂 缝 连接部位缺陷 外形缺陷 构件主要受力部位有夹渣 构件主要受力部位有疏松 构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝 连接部位有影响结构传力性能的缺陷 清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷 1

其他部位有少量夹渣 其他部位有少量疏松 其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝 连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷 其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷

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外表缺陷 构件表面麻面、掉皮、起砂、玷污等 具有重要装饰效果的清水混凝土构件外表有缺陷 其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷 三、缺陷修补技术要点

1．调配颜色

多数修补工作的失败是由于未能使用同周围混凝土表面相同配合比的材料而造成的。既使是使用了与原混凝土相同的配合比，也很难保证修整部分的颜色与原混凝土颜色一致。为了弥补这一缺陷，通常修补所用的混合料有以下几种配比(具体最优的配比只有通过现场调试得出) ：

①白色硅酸盐水泥+ 粉煤灰+ 水； ②白色硅酸盐水泥+ 粉煤灰+ 沙+ 水； ③白色硅酸盐水泥+ 沙+ 水；

以上三种配合比为保证修补材料和原混凝土的结合都可以考虑加胶。 2. 控制吸水

用水泥材料进行修补时，不能在干燥的混凝土表面上进行，这是因为干面会吸取用于修补的沙浆中的水份，从而将降低新材料与原混凝土表面的粘结，也会降低修补材料的质量和耐久性。修整的表面首先要浸湿，最好的做法是充分湿润表面，在表面还有点潮湿的时候进行修补效果较佳。

3. 打磨

对于漏浆造成的挂帘和模板安装不稳造成的失准(混凝土表面凸起) ，可以直接使用角模机(金刚磨盘) 在混凝土表面打磨。

4. 气孔的修饰

(1) 把需要修补的部分用水湿润；

(2) 用镘刀将调好的沙浆压入气孔，同时刮掉多余的沙浆

(3) 注意养护，待修补的沙浆达到一定强度后，使用角磨机打磨一遍。对于要求较高的地方可用沙纸进行打磨。

四、混凝土质量缺陷分类及产生原因：

1.混凝土的麻面

麻面是结构构件表面上呈现无数的小凹点，而无钢筋暴露的现象。它是由于模板表面粗糙、未清理干净、润湿不足、漏浆、振捣不实、气泡未排出等现象所致或养护不好而

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造成。

2.混凝土的露筋

露筋即钢筋没有被混凝土包裹而外露。主要是由于未放置垫块或垫块位移、钢筋位移、结构断面较小、钢筋过密等使钢筋紧贴模板，以致混凝土保护层厚度不够所造成的。有时也因拆模过早造成缺边、掉角而露筋。

3.混凝土的蜂窝

蜂窝是混凝土表面无水泥砂浆，露出石子的深度大于5㎜但小于保护层的蜂窝状缺陷。它主要是由配合比不准确、浆少石多，或搅拌不匀、浇筑方法不当、振捣不合理，造成砂浆与石子分离、模板严重漏浆等原因所致。

4.混凝土的孔洞

孔洞系指混凝土结构内存在的孔隙，局部或全部无混凝土。它是由于骨料粒径过大、或钢筋配置过密造成混凝土下料中被钢筋挡住，或混凝土流动性差，或混凝土分层离析，振捣不实，混凝土受冻，混入泥块杂物等所致。

5.混凝土的缝隙及夹层

缝隙及夹层是施工缝处有缝隙或夹有杂物。产生原因是因施工缝处理不当以及混凝土中含有垃圾杂物所致。

6.混凝土的缺棱、掉角

缺棱、掉角是指梁、柱、板、墙以及洞口的直角边上的混凝土局部残损掉落。产生的主要原因是混凝土浇筑前模板未充分润湿，棱角处混凝土中水分被模板吸去，水化不充分使强度降低，以及拆模时棱角损环或拆模过早，拆模后保护不好也会造成棱角损环。

7.混凝土的裂缝

裂缝有温度裂缝、干缩裂缝和外力引起的裂缝。原因主要是温差过大、养护不良、水分蒸发过快以及结构和构件下地基产生不均匀沉陷，模板、支撑没有固定牢固，拆模时受到剧烈振动等。

8.混凝土涨模

胀模：指砼表面的平整度超过了10mm。主要原因是安装模板时螺杆扣得不紧。 跑模：指砼接缝处台阶超过15mm，，主要原因是模板无斜撑，或下部螺杆扣得不紧砼浇筑时振动棒碰在模板上移位所致。涨模由人工因素造成质量事故，施工过程中未按技术交底及方案施工。

9.墙柱脚烂根

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①墙柱模板封模前柱脚的渣子未清理干净。 ②模板拼缝不严实，浇捣混凝土时造成漏浆。 ③浇捣混凝土时振捣不到位。 10.混凝土构件内夹渣 浇捣混凝土前渣子未清理干净

五、外观质量缺陷的处理步骤

5.1混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞

1.现象：

(1) 砼表面局部缺浆粗糙,有许多小凹坑。 (2) 结构内的主筋、副筋或箍筋外露。 (3) 砼局部缺浆石子多,形成蜂窝状的孔洞。 2.治理：

(1) 麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。

(2) 将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净,再用水泥砂浆(1:2比例)抹压平整。如露筋较深,应将薄弱砼剔除,清理干净,用高一等级的膨胀细石砼捣实,认真养护。

(3)小蜂窝可先用水冲洗干净,用1:2水泥砂浆修补;大蜂窝,先将松动的石子和突出颗粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水冲洗干净湿透,再用高一等级膨胀细石砼捣实,认真养护。

(4) 养护期过后，用砂轮打磨平整。

(5) 用白水泥内掺普通水泥调水泥浆，用油漆刷刷纯浆盖面。 5.2施工缝结合不好

1．现象：施工缝处砼结合不好,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不好。 2．治理：

(1) 缝隙较细时,可用清水冲洗裂缝,充分湿润后抹水泥浆。

(2) 梁柱构建的裂缝较大时，必须用高一级混凝土进行补强；梁柱等在补强前,首先应搭设临时支撑予以加固后方可进行剔凿工作，剔凿至无裂缝后清洗干净,充分湿润再灌筑高一等级的膨胀细石砼,捣实并认真养护。

(3) 养护期过后，用砂轮打磨平整。

(4) 用白水泥内掺普通水泥调水泥浆，用油漆刷刷纯浆盖面。 5.3缺棱掉角

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1．现象：由于外力碰撞造成钢筋保护层裂缝或掉落，钢筋外露。 2．治理：

(1)缺棱掉角较小时,用钢丝刷刷该处,清水冲刷充分湿润后,用1:2的水泥砂浆抹补齐正。 (2)对较大缺角,将不实的砼凿除,用水冲刷干净湿透,然后支模用高一等级的膨胀细石砼补好,并加强养护。

(3)养护期过后，用砂轮打磨平整。

(4)用白水泥内掺普通水泥调水泥浆，用油漆刷刷纯浆盖面。 5.4砼保护层破坏或砼保护性能不良

1．现象：当结构的保护层砼遭破坏或保护性能不良时,钢筋会锈蚀、铁锈膨胀导致砼开裂。

2．治理：

(1)砼裂缝可用环氧树脂灌缝。

(2)对于混凝土保护层脱落的，若发生钢筋锈蚀,应清除铁锈,凿除与钢筋结合不良的砼,用清水冲刷干净充分湿润后,用高一等级的膨胀细石砼填实,加强养护。

(3)养护期过后，用砂轮打磨平整。

(4)用白水泥内掺普通水泥调水泥浆，用油漆刷刷纯浆盖面。 5.5砼收缩裂缝

1．现象：裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面出现,有塑态收缩、沉陷收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝,这种裂缝不深也不宽。

2．治理：

(1) 如砼仍有塑性,可采取压抹一遍或重新振捣的办法,并加强养护。

(2) 如砼已硬化,可向裂缝内散入干水泥粉,然后加水润湿,或在表面抹薄层水泥砂浆。 (3) 也可在裂缝表面涂环氧胶泥进行封闭处理。 5.6砼温度裂缝

1．现象：温度裂缝走向无规律,大面积结构温度裂缝往往是纵横交错;梁板类温度裂缝多平行于短边。贯穿的温度裂缝,一般与短边平行或接近平行。裂缝宽度一般在0.5mm以下。表面温度裂缝多在施工期间出现,贯穿的温度裂缝在浇筑经2～3个月或更长时间发生,缝宽是冬季宽夏季变细。沿截面高度,裂缝呈上宽下窄多数,个别也有下宽上窄,遇顶部和底部配筋较多的结构,也有中间宽两端窄的梭形裂缝。

2．治理：对表面裂缝,可采取涂两遍环氧胶泥,以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封

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闭处理。对防水防渗的结构,大于0.1mm宽度的贯穿性裂缝,采用灌水泥浆或环氧树脂浆液进行裂缝修补,或者灌浆与表面封闭同时采用。小于0.1mm的裂缝,可不处理或只作表面处理。 5.7烂根

1.现象：在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣；混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住；模板摸板拼缝不严，局部漏浆。

2.治理：对于烂根砼构件，先将烂根处砼的石子、砂浆凿除，清理至密实砼，若钢筋未露且烂根深度不大时，可暂不处理待装修过程中再处理；若钢筋已爆露或烂根深度较大时，采用高一强度等级的微膨胀砼或微膨胀细石砼补平处理。 5.8涨模

1.现象：表面不平整，整体歪斜，轴线位移。

2.治理：①对于涨模砼构件，根据构件涨模部分实际情况，确定需要修凿处理范围，并在其周围弹上墨线，然后用扁钻凿除需要凿除的涨模砼，并用尖钻将其表面修凿成3mm宽、4mm深、间距6mm的水平或竖向线槽。②依墨线在表面抹薄层水泥砂浆。③用白水泥内掺普通水泥调水泥砂浆，用油漆刷刷纯浆盖面。④涨模砼凿除过程中，严禁用大锤野蛮施工，严禁随意破坏砼结构，以免砼凿除后又采取修补的方法进行处理。 5.9顶板极差偏差过大处理措施

1、现象：①顶板平整度超过15mm，但未超过25mm。处理措施采用打磨机打磨10mm,保证水平极差在15mm以内。②顶板平整度超过但超过25mm，未超过40mm。处理措施第一步先查层高，如层高偏差不超过20mm情况下可以刮聚合物砂浆。保证水平极差在15mm以内。如果层高低于正常值偏差超过20mm，采用打磨机打磨10mm，然后可以刮聚合物砂浆，保证水平极差在15mm以内。如果层高值高于(正常值)偏差超过20mm，可以刮聚合物砂浆，保证水平极差在15mm以内。

2、治理：首先在砼板底需修补处规划正方形状，四周粘贴美纹纸，均匀涂刷界面剂，然后分层刮聚合物砂浆，硬化后分层抹平。每层抹灰均控制在10mm内，面层设置一层耐碱网格布，耐碱网格布压入聚合物砂浆厚度1/2为宜，第一遍掺合物凝固后用喷壶喷水加强养护12h，再抹第二遍，同法养护，同法施工，可抹3-4遍，可处理40mm内的顶棚平整度误差。接头处用打磨平整，消除接缝痕迹，保证观感良好，特别注意施工操作时，楼

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上地面不得受震动，施工现场有专人负责看护。

六、混凝土缺陷的预防措施

6.1通过控制钢筋施工质量预防

钢筋必须进行质量复检，选择有经验的施工人员进行制作加工，控制浪费现象，钢筋表面必须除锈、清洁，钢筋下料准确，安装正确，保护层厚度适宜，固定牢靠，浇筑时安排护筋人员随时检查。保证垫块的数量和质量，以防露筋。

6.2通过控制模板制作安装质量预防

混凝土结构施工能否达到整体美观的要求，首先取决于模板，模板的制作安装质量是关键，混凝土的平整度、光洁度、色差度都与模板直接相关。若模板不平顺，板缝不严密，发生渗水、漏浆，甚至支架松动，模板跑模、变形等，都将引起混凝土质量不良或外观粗糙现象。对使用的模板进行精密加工，可进行粗磨、中磨、细磨、精磨、微磨、抛光等六道工序的镜面加工，同时保证模板具有足够的强度、刚度。模板在安装前，应均匀涂刷脱模剂。模板支撑应牢固，接缝严密、尺寸准确。对模板从设计到安装，必须严密策划、细化实施。做到这些，可以大量减少混凝土的蜂窝、麻面等缺陷。

6.3通过控制混凝土工艺质量预防

混凝土搅拌运输与浇筑 原材料必须合格，随时测定材料含水量，按配合比称料准确，准确控制水灰比、坍落度、搅拌时间。混凝土运输与浇筑的间歇时间应合适，必须在初凝时间以内保证连续施工、分层浇筑。混凝土自由倾落高度小于2m，正确掌握振捣间距、时间，防止离析现象。由混凝土沉降及干缩产生的非结构性表面裂缝在拆模24d内必须修复完成。

1、混凝土配合比

混凝土配制时计量要准确，严格控制水灰比，搅拌均匀保持良好的和易性，严禁在混凝土运输或浇筑过程中加水。

2、混凝土浇筑与振捣

（1）分段分层，限时接茬。混凝土浇筑，无论是按从一端开始向另一端，或从中部开始向两端对称，呈斜面层次全断面推进，还是按从下向上一层一层呈水平层次，都必须分段、分层地进行浇筑作业。

（2）浇前振后，切莫早振。混凝土振实过程，是混凝土拌和物在所浇部位上进行：一是液化，二是振动，三是捣实。

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为使混凝土浇筑均匀密实，采取前面浇后面振捣的步骤配合，切忌早振。早振有两种情况：一是本层混凝土厚度未铺足，或本层浇筑不到位（横向未到边，纵向不连贯）；二是对本层混凝土浇筑段前沿临空部分，不等下段混凝土浇衔接，就过早振捣。

（3）快插慢提，控制振速。振捣棒的棒头直径和振动频率一定，施加于混凝土拌和物的振实力度，由插棒位置的振捣时间和上提速度来确定。混凝土是否振捣密实，通过现象观察来确定，混凝土振捣密实特征表现为：混凝土已无显著沉落、表面呈现平坦，混凝土已不再冒气泡转而开始泛浆；对能见度低或阴角部分，以快插慢提的速度为准，一般塑性混凝土采用通常的插入式振捣棒，即按本层混凝土厚度做振捣动作。

3、养护

根据环境温度选择养护方法，正确控制养护时间、次数、养护用水，特别是当日平均气温低于5℃时，不得浇水养护。

4、拆模和成品保护

控制拆模时间，合理安排拆模顺序，特别注意保护混凝土边、角部，严禁人为损坏。同时，在各工序施工中，要严格进行交接检查，主要是施工单位班组自检、互查。在专业质量检查人员检查的基础上，还应经监理人员对重要的工序或对工程质量有重大影响的工序按规范进行质量检查后，方可进入下一道工序。

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