明洞施工方案
编制： 审核： 审批：
中建五局国道317线雀儿山隧道Q1项目经理部
二O一三年六月
目录
第一章 编制依据和原则 ............................................................................................................. - 1 - 1.1 编制依据 .................................................................................................................................. - 1 - 1.2 编制原则 .................................................................................................................................. - 1 - 第二章 工程概况 ........................................................................................................................ - 2 - 第三章 施工准备 ........................................................................................................................ - 2 - 3.1 技术准备 .................................................................................................................................. - 2 - 3.2 材料机具准备 .......................................................................................................................... - 3 - 3.3 劳动力准备 .............................................................................................................................. - 4 - 第四章 施工计划安排 ................................................................................................................ - 4 - 第五章 施工方案 ........................................................................................................................ - 5 - 5.1 仰拱开挖 .................................................................................................................................. - 6 -
5.1.1 主洞洞口段V级围岩仰拱开挖 ...................................................................................... - 7 -
5.1.2主洞IV级围岩仰拱开挖 ................................................................................................. - 9 - 5.1.3平导V级围岩仰拱开挖 ................................................................................................. - 10 - 5.1.4平导IV级围岩仰拱开挖 ............................................................................................... - 12 -
5.2 栈桥施工方案 ........................................................................................................................ - 13 -
5.2.1 施作栈桥的目的 ............................................................................................................ - 13 - 5.2.2栈桥结构设计 ................................................................................................................. - 13 - 5.2.3 栈桥构件加工、组装、调试就位: .............................................................................. - 13 -
5.3 仰拱防排水施工 .................................................................................................................... - 14 -
5.3.1 仰拱防水系统施工 ........................................................................................................ - 14 - 5.3.2 仰拱排水系统施工 ........................................................................................................ - 14 -
5.4 仰拱衬砌钢筋制作、安装 .................................................................................................... - 15 -
5.4.1 主洞钢筋尺寸 ................................................................................................................ - 15 - 5.4.2 平导钢筋尺寸 ................................................................................................................ - 18 - 5.4.3 钢筋绑扎、连接与安装 ................................................................................................ - 19 - 5.4.4 钢筋质量控制 ................................................................................................................ - 20 -
5.5 仰拱混凝土浇筑 .................................................................................................................... - 21 -
5.5.1 仰拱立模 ........................................................................................................................ - 21 - 5.5.2 仰拱二衬混凝土施工 .................................................................................................... - 22 - 5.5.3 二衬混凝土质量控制 .................................................................................................... - 22 -
第六章、质量、安全保证措施 ................................................................................................... - 23 - 6.1质量保证措施 ......................................................................................................................... - 23 - 6.2 安全保证措施 ........................................................................................................................ - 24 - 第七章、文明施工及环境保证措施 ........................................................................................... - 25 -
第一章 编制依据和原则
1.1 编制依据
（1）国道317线雀儿山两阶段施工图设计； （2）JTG F60～2009 《公路隧道施工技术规范》； （3）JTG/T F60-2009 《公路隧道施工技术细则》； （4）JTG B01-2003 《公路工程技术标准》；
（5）JTG BF20-2003 《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》；
（5）JTJ061—99 《公路测量规范》 （6）国道317线雀儿山隧道招标文件； （7）已审批的《雀儿山施工组织设计》。 1.2 编制原则
（1） 本着优质、高效、经济、合理的原则，依据施工总承包合同和指导性施工组织设计，严格执行公路工程有关施工规范和标准。
（2） 以确保工期及阶段性工期目标并适当提前为原则，安排施工进度计划。
（3）以确保质量目标为原则，安排专业化施工队伍，配备先进的机械设备，采用先进的施工方法和工艺。
（4）以确保安全生产为原则，严格执行各项操作规程。针对当地自然条件、气候条件、不良地质等特点，制定各项技术组织措施。
（5）以节约土地、保护环境、满足需要为原则设置现场临时设施。
（6）充分考虑高原气候对施工生产的影响，合理安排施工顺序，采用积极的对应措施，尽可能减少高原气候对施工总体的进度影响。
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（7）注意环境保护，采取适宜的技术措施将施工队高原地区薄弱的生态环境的影响降到最低。
第二章 工程概况
国道317线（川藏北线）雀儿山隧道起于国道G317线四川省甘孜州德格县玛尼干戈镇K336+200.00处，路线顺沟前进，K340+958进洞，隧道东口高程4377.01米，隧道长7048米，在隆降沟左侧100米左右K348+006出洞，隧道西口高程4235.04米，讫于六道班桩号K349+200，路线全长12.995公里。其中隧道长7048米，隧道东西引道长5.947公里。隧道设平行导坑，平导与主洞线间距为38m，平导长7081m。隧道最大埋深700米。本合同段为Q1标段，起讫桩号为K340+240-K344+500，全长4.26公里。
隧道进口采用端墙式洞门。隧道明洞回填面以下采用M7.5浆砌片石防护，回填采用土石回填，回填面以上采用粘土隔水层。明洞采用60cm厚C30钢筋混凝土，衬砌外侧采用HDPE防水板作为防水层，在防水板外铺一层300g/m2无防土工布，外侧再用5cm厚C20细石混凝土做为保护层。
第三章 施工准备
3.1 技术准备
3.1.1组织施工技术人员学习相关隧道施工及验收规范等，熟悉施工图纸，领会设计意图，进行施工现场踏勘。
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3.1.2由技术质量部编制完成施工方案。
3.1.3由施工技术人员向施工工人进行施工技术交底。 3.2 材料机具准备
3.2.1各种施工材料必须全部合格、并按计划采购各类主材的同时，还需购置充足的相关各类辅助材料，进场材料必须经过验收程序。
3.2.2设备、机具及计量器具： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
名称 空压机 挖掘机 砼拌和站 自卸汽车 装载机 风动凿岩机 发电机 变压器 液压注浆泵 电焊机 钢筋加工机械 镦粗直螺纹机 木工机械 插入式振动棒 潜水泵 全站仪 水准仪 规 格 22/8 CAT320 50m3/小时 16T ZL50C YT28 250KW 500KVA BX3-500/500A φ16～40mm MJ-106/13KW GPT-3100N S2 - 3 -
单位 台 台 台 辆 台 台 台 台 台 台 套 台 套 台 台 台 台 数量 2 2 2 4 2 6 2 2 2 4 2 2 2 6 4 2 2 18 19 序号 20 塔尺 大钢尺 名称 钢卷尺 5M 50M 规 格 5M 根 把 单位 把 2 2 数量 2 3.3 劳动力准备
为优质高效地完成隧道明洞施工任务，特选择精干的施工队伍。对各工种人员严格把关，所有工人均选用熟练工人，由技术部考核合格后予以确认。
根据仰拱施工现场实际情况，进出洞两端各配备一个专业仰拱开挖及浇筑作业队，施工工人约40人。同时配备兼职安全员、兼职文明施工员等。各班人数根据工程进度要求，在不同时段配备充足的劳动力。
第四章 施工计划安排
本工程隧道明洞施工计划安排：主洞明洞桩号K340+951～K340+960，共9米，一次浇筑完成。计划于6月15日开始施工，工期20天。平导明洞桩号PK340+958～PK340+987，共29米，分三次浇筑完成。计划于6月25日开始施工，工期50天。
由于工程工期紧、任务重，我项目部将在确保安全、质量、文明施工及环境保护的前提下，在施工过程中动态调整劳动力投入，合理有序开展多个作业面，保证计划目标的实现。
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第五章 施工方案
5.1 明洞施工工序
隧道明洞施工程序：施工准备→临时边坡开挖及防护→基底处理→明洞仰拱施工→明洞拱墙施工→防水层施工→明洞回填。
施工准备 临时边坡开挖及防护 基底物探及承载力试验 符合设计 仰拱混凝土 与设计不符 基底处理 填充混凝土 模板台车就位 不合格 模板检查 合格 钢筋绑扎 处理 立设挡头模板 浇筑衬砌混凝土 施作防水层、连接排水管道 拱顶回填 结 束 图5-1 明洞施工工艺流程图
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5.2 临时边坡开挖及防护 5.2.1 临时边坡开挖
根据现场情况进行临时边坡开挖，基岩边坡坡度1:0.3，土层边坡坡度1:0.5。临时开挖线起于拱墙底部外侧50cm处，临时边坡挖采取分层开挖，分层高度2-3米。
地面线 设计回填线1:5实际回填线1:10粘土隔水层50粘土隔水层h土石回填土石回填φ100单壁波纹管60φ100单壁波纹管防水层C30钢筋砼拱墙 60cmM7.5浆砌片石M7.5浆砌片石1:0.3(1:0.5)纵向排水1:10行测车量道线中线1:10纵向排水70560明洞临时开挖线6060明洞临时开挖线设计高程点结构设计基线15350133C15砼回填60508341100133路堑式明洞图5-1 主洞明洞边仰坡开挖轮廓线
土质挖方采用挖掘机开挖，自卸汽车运输。开挖过程中及时检查开挖尺寸和边坡坡度，及时修整边坡，做到开挖一层边坡修整完成一层。石质挖方采用钻机打眼爆破，挖掘机和装载机装车，自卸汽车运输。石方爆破采用松动爆破，靠近路基边坡一排眼应采用光面爆破或预裂爆破，做好爆破设计。施工过程中严格控制钻孔位置、深度、装药量起爆顺序等。分层开挖过程中及时休整好边坡，撬掉松动的岩石。
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9185)(1:0.1:0.3地面线 粘土隔水层1:10φ100单壁波纹管土石回填h50φ100单壁波纹管50M5浆砌片石50501%50C15砼回填明洞临时开挖线50118496732C30钢筋砼仰拱 50cm118路堑式明洞断面图5-2 平导明洞边仰坡开挖轮廓线
5.2.2 临时边坡支护
边坡成形经检验合格后进行边坡支护，按照设计进行挂网喷锚的措施。边坡支护与开挖平行作业，开挖出一层支护一层，避免高空作业搭设脚手架。施工过程中严格按照设计进行，主要控制项目：锚杆数量、位置、长度、注浆饱满度、砂浆强度、喷射砼厚度和强度。支护完成后按照规范要求进行养生。
5.3 基底处理 5.3.1 基底承载力测试
在开挖后，试验室现场进行基底承载力检测，当承载力不够时，
应对基底进行处理。为保证明洞稳定性，设计采用基底注浆与基底换填方式 加固地基。
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7570835明洞临时开挖线平导中线1:0.3(1:0.5)防水层C30钢筋砼拱墙 50cmM5浆砌片石64050纵向排水1:101:10纵向排水1:0.3(1:0.5)06测行量车防水层线道C30钢筋砼拱墙 60cm中线6060设计高程点结构设计基线50C15砼回填5006C15砼基础换填051Φ42注浆小导管1338341331100路堑式明洞图5-3 主洞基底注浆与基底换填方式加固地基
0055防水层C30钢筋砼拱墙 50cm平导046550中38线501%50C15砼回填50075700C15砼基础换填2Φ42注浆小导管6849668632图5-4 平导基底注浆与基底换填方式加固地基
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06507819351
5.3.2 基底注浆
基底注浆采用Φ42注浆小导管，注浆小导管嵌入深度视地质条件决定，嵌入基岩均不小于1m；注浆小导管间排拒为1m，呈梅花状布置。注浆材料采用水泥砂浆，注浆压力0.5MPa～1.0MPa。 5.3.3 基础换填
基础换填采用C15混凝土换填，主洞换填深度为拱底以下150cm，平导换填深度为拱底以下200cm。
5.4 明洞仰拱施工 5.4.1 仰拱钢筋施工
仰拱钢筋在钢筋加棚内加工，加工时注意按照规范要求错开钢筋搭接位置，保证搭接长度，钢筋存放在钢筋棚内或用防水布包严，防止锈蚀。
仰拱钢筋加工后运至现场绑扎，绑扎前对钢筋的位置进行放样；绑扎过程中严格控制钢筋位置、间距、保护层厚度、搭接焊缝长度和质量、钢筋绑扎点数量。
5.4.2 仰拱浇筑
主洞明洞长9米，一次浇筑完成；平导明洞长29米
主洞四级围岩开挖采用钻爆法，仰拱开挖各部分尺寸如图5-4至图5-6所示。其中IV型衬砌洞口段按照图纸设计尺寸施作深埋中央排水管，其余IV型、IV停型衬砌均在一般段，按照图纸设计尺寸施作中央排水沟。开 你 挖时尽量采用光面爆破技术开挖，使仰拱基本成型，挖掘机、装载机、自卸车出渣，爆破参数参照Ⅳ级围岩部分开挖参数。
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开挖仰拱时应注意两侧边墙拱脚处附近不要钻设炮眼，拱脚处欠挖部分采用风镐凿除，以免松动边墙钢架，为了控制超欠挖，应加强仰拱开挖标高的测量工作及加强装药量的控制，出渣后应及时清除仰拱上的浮渣，为初支施工创造条件。 图5-6 主洞一般段IV停型衬砌开挖尺寸
5.1.3平导V级围岩仰拱开挖
结构设计基线混凝土仰拱回填纵向φ100HDPE打孔波纹管混凝土衬砌喷砼初支,厚度22cm卵石、碎石回填φ100HDPE打孔边墙横向排水支管C15混凝土回填图5-7 平导洞口段PV
加强
型衬砌开挖尺寸
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θ348R=60′1″°475=遇水膨胀止水条结构设计基线2%纵向φ100HDPE打孔波纹管φ100HDPE边墙横向排水支管（无孔）施工缝止水条 D/2处（D为二衬厚度）加强
图5-8 平导一般段PV型衬砌开挖
遇水膨胀止水条结构设计基线2%2%纵向φ100HDPE打孔波纹管φ100HDPE边墙横向排水支管（无孔）施工缝止水条 D/2处（D为二衬厚度）图5-9 平导一般段PV型衬砌开挖尺
平导V级围岩为减少对围岩的扰动保证隧道围岩稳定采用机械开挖的方法，仰拱开挖各部分尺寸应符合图5-7至图5-9所示。其中，由于PV
加强
型衬砌部分位于洞口防冻段，仰拱开挖时需按照图纸设计
尺寸设置深埋中央排水管；其余PV加强、PV型衬砌均在一般段，按照图纸设计尺寸施作中央排水沟。
拱脚处欠挖部分采用风镐凿除，以免松动边墙钢架，为了控制超欠挖，应加强仰拱开挖标高的测量工作，出渣后应及时清除仰拱上的
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浮渣。
5.1.4平导IV级围岩仰拱开挖
遇水膨胀止水条结构设计基线纵向φ100HDPE打孔波纹管11:1:1φ100HDPE边墙1:51:5横向排水支管（有孔）
图5-10 平导洞口段PIV型衬砌开挖寸
图5-11 平导一般段PJIV型衬砌开挖寸
平导四级围岩开挖采用钻爆法，仰拱开挖各部分尺寸如图5-10至图5-11所示。其中PIV型衬砌位于洞口段，按照图纸设计尺寸施作深埋中央排水管，其余PJIV型型衬砌均在一般段，按照图纸设计尺寸施作中央排水沟。开挖时尽量采用光面爆破技术开挖，使仰拱基本成型，挖掘机、装载机、自卸车出渣，爆破参数参照Ⅳ级围岩部分开挖参数。
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开挖仰拱时应注意两侧边墙拱脚处附近不要钻设炮眼，拱脚处欠挖部分采用风镐凿除，以免松动边墙钢架，为了控制超欠挖，应加强仰拱开挖标高的测量工作及加强装药量的控制，出渣后应及时清除仰拱上的浮渣，为初支施工创造条件。
5.2 栈桥施工方案 5.2.1 施作栈桥的目的
a) 隧道底部仰拱施工与掌子面施工平行进行,互不干扰； b) 二次衬砌施工工序即可提前进尺, 总工期明显缩短； c) 仰拱形成整体, 避免中间形成施工缝。 5.2.2栈桥结构设计
设计荷载主要考虑施工运输机械：ZL50c侧卸装载机, 16t自卸汽车及32t的水泥混凝土泵车。
栈桥采用分体式结构, 每榀独立体构架由4根长12.0mI32c工字钢与1.0m间距的I18工字钢形成，两榀构架表面铺设除2个自由端外, 梁中增设10个支承墩,墩间距1.0m，形成连续支承梁, 该桥跨越仰拱砼浇筑段, 运输设备由桥面通过, 桥下进行仰拱施工。
作业前, 先将拟铺底段按设计要求修整成型, 初期支护和底部防水层辅装完成，然后用装载机将栈桥拖拉至作业区, 架好支牢, 即可进行下部正常施工。
5.2.3 栈桥构件加工、组装、调试就位:
I32工字钢, 长12.0m ,每榀共4根。型钢杆件: I32工字钢平放使用, 单件长12.0m ,间距0.4m , 呈梯子状。中间部位用I18工字钢与
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I32工字钢杆件焊为一体, I18工字钢间距1.0m ,然后在成型网架上铺设4mm厚防滑钢板，直接与通行车辆轮胎接触。
施工程序: 栈桥一端支承于已铺砼的底面上, 另一端放在虚渣上的墩上由枕木支承, 用可调式支承墩支牢, 梁底要高于铺底砼面, 两端皆用废碴拉坡顺平, 本跨施工结束, 等强度达到要求后, 由装载机拖拉移位顺序施工下段。
5.3 仰拱防排水施工 5.3.1 仰拱防水系统施工
（1）隧道衬砌环向沉降缝和施工缝均设置中埋式橡胶止水带； （2）所有沉降缝、环向施工缝均设置背贴式止水带； （3）矮边墙二衬施工缝设置纵向带注浆管膨胀橡胶止水条。
遇水膨胀止水条φ100HDPE纵向排水暗管（有孔）沉降缝止水带D/2处施工缝止水条D/2处1:1.4图5-12 仰拱防水系统图
5.3.2 仰拱排水系统施工
（1）隧道左右边墙背后设置纵向Φ100HDPE单壁打孔波纹管各一道（外裹无纺布），其纵坡与路面纵坡一致；
（2）隧道边墙底部横向每隔5m设置一道Φ100HDPE单壁有空波
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纹排水支管，使墙背水排入中央排水主管内；
（3）洞口防冻段中央排水管埋置于设计基线2.4m以下，一般段中央排水管设置于路面底基层以下，坡率与主洞设计纵坡一致。
（4）隧道洞口保温段每隔200m设置一处检查井，沉砂池按间距50m布置于两检查井之间；隧道一般段按每隔100m设置一处检查井，沉砂池按间距100m布置于两检查井之间。 回C15仰拱填土衬C30钢筋混凝cm砌，厚度501:0.，厚度24cmC25初喷混凝土251:0.25泄水孔070D=1:5φ100HDPE边墙碎石、卵石回填C15混凝土回填φ700中央排水管1061010横向排水支管（有孔）459045
图5-13 防冻段仰拱排水系统图
2%C15砼仰拱填充C30钢筋混凝土衬砌，厚度40cm一般段中央排水沟高2.5cmMF20塑料乱丝盲沟（@10m）φ100HDPE边墙横向排水支管（无孔）
图5-14 一般段仰拱排水系统图
5.4 仰拱衬砌钢筋制作、安装 5.4.1 主洞钢筋尺寸
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各型衬砌钢筋尺寸如钢筋图图5-15至图5-17，挡头采用木板，纵向预留钢筋与下循环连接。
行车测道量中线线NZΦ12结构设计基线NGΦ8A1255810889A50037863200200200200NGΦ863NZΦ12A-A断面1:2015°30'39\"R3=15061R3'=1543917°48'1\"结构设计基线R4=1061R4'=11393\"49°1'262°55'9\"图5-14 主洞一般段V偏
加强
型衬砌钢筋尺寸
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行车测道量中线线NZΦ1210859结构设计基线NGΦ8A12121A
N1φ2251500398250250250250NGΦ851N2φ22NZΦ12A-A断面1:20
15°30'39\"R4=105R3=15105115°30'39\"449R4'=15449R3'=162°5'
图5-16 主洞一般段V
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加强
型衬砌钢筋尺寸
59\"62°55'9\"行车测道量中线线NZΦ12结构设计基线NGΦ8A1196910736A
5145051348250250250250NGΦ8NZφ12A-A断面1:20
R3'=115°30'39\"R4=1049R3=1504915°30'39\"5401结构设计基线R4'=140162°
图5-17 主洞一般段V型衬砌钢筋尺寸
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5.4.2 平导钢筋尺寸
5'59\"°625'\"59各型衬砌钢筋尺寸如钢筋图图5-18，挡头采用木板，纵向预留钢筋与下。
行车测道量中线线结构设计基线NGΦ8NZΦ12A10736A1196950NGΦ8@25025025025025040050300NZφ12@250A-A断面1:200R3'4055=43R3=033°40'31\"3\"31'84°5 图5-18 平导一般段V型衬砌钢筋尺
5.4.3 钢筋绑扎、连接与安装
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核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否相符，准备好绑扎用扎丝、工具等，并按各部位保护层的厚度准备好水泥砂浆垫块。当保护层厚度小于或等于20mm时，垫块平面尺寸为30×30mm；当保护层厚度大于等于25mm时，采用细石混凝土垫块，垫块平面尺寸为50×50mm。 钢筋连接方法：
钢筋连接采用焊接方式时，在同一位置的钢筋焊接面积不得超过该位置钢筋总面积的50%。 钢筋连接时的具体要求：
（1）钢筋连接在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点位置大于10d。
（2）当受力钢筋采用焊接接头时，设在同一构件内的接头要相互错开。在任一焊接接头中心至长度为35d且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不能有两个接头。
（3）焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不位于构件的最大弯矩处。
（4）绑扎接头搭接长度不小于35d，搭接时，中间和两端共绑扎三处，并必须单独绑扎后，再和交叉钢筋绑扎。绑扎接头受拉区不超过25%。
5.4.4 钢筋质量控制
钢筋焊接接头按规范要求分批进行质量检查和验收，所有接头要分批抽取试件进行力学试验，经验收合格后，方可进行下道工序施工。
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钢筋安装允许偏差见下表5-1。
表5-1 钢筋安装允许偏差
项 目 钢筋网绑扎 长、宽 网眼尺寸 长 宽、高 间距 排距 受力钢筋 保护层厚度 基础 柱、梁 板、墙 预埋件 中心线位置 水平标高 绑扎箍筋横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±10 ±5 ±10 ±5 ±10 ±5 ±3 5 +3，0 ±20 20 检验方法 用尺量 用尺量，连续三档，取最大值 用尺量 用尺量，两端、中间各一点，取最大值 用尺量 用尺量 钢尺检查和塞尺检查 用尺量，连续三挡，取最大值 用尺量 绑扎钢筋骨架
5.5 仰拱混凝土浇筑 5.5.1 仰拱立模
钢筋安装完成后，采用大块木模板立模，要求立模尺寸必须按测量组放线及技术交底进行，误差应控制在5mm之内。模板加固牢固，防止跑模，各支撑应避免来回车辆碰撞。各竖向、纵向模板缝应成一条直线，局部错台错缝应控制在3mm以内，模板表面应平整，局部不平整应控制在2mm以内。模板表面污物应清理干净，模板如有缝隙，
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应填塞严密，模板内面应满涂脱模剂。混凝土施工时应设木工值班，发现问题及时处理。模板立好后应报测量、质检、监理检查合格后，方可进行下道工序。 5.5.2 仰拱二衬混凝土施工
仰拱浇筑采用C30混凝土，其中主洞洞口850m、平导洞口1050m为防冻保温段，需在混凝土中按0.9kg/m3掺合纤维素纤维。混凝土采用罐车运至仰拱平台，采用自流式浇筑，向中间及两侧卸料，将混凝土送至模板内，从里向外或从外向里一次浇注成型。混凝土摊铺采用人工摊铺，插入式振动器纵横交错全面振捣，初凝之前抹平压光。 5.5.3 二衬混凝土质量控制
（1）应根据批准的施工程序浇筑仰拱砼，在施工安排中，应尽快修筑仰拱，以利衬砌结构的整体受力。
（2）仰拱开挖不允许欠挖,仰拱断面开挖后应立即检查并施作初期支护、防水层、浇筑混凝土，浇筑前应清除虚渣、杂物、排除积水，超挖部分应按设计规定予以同标号混凝土回填。
（3）仰拱初支喷射混凝土时要将拱脚处的衔接和纵向施工缝处的混凝土清理干净，否则将是隧道纵横向渗漏水的通道。
（4）仰拱防水层施工时，不仅各焊缝要密实牢固，而且要留足纵横向的搭接长度。纵向搭接长度20cm，横向搭接长度20cm。 （5）浇筑仰拱应采用大样板,并由仰拱中心向两侧对称进行,仰拱与边墙衔接处应捣固密实。
（6）混凝土浇筑后，根据气候条件洒水养护，洒水养护次数以
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能使砼保持潮湿状态为宜。养护时间不小于7天。
5.5 仰拱混凝土填充 5.5.1 仰拱填充模板立模
仰拱填充模板立模要求与仰拱立模一致。 5.5.2 仰拱填充模注混凝土
在一般段填充混凝土时应注意埋好φ100mm横向HDPE排水管，预留好电缆沟、边沟、中央排水沟的位置。
仰拱填充混凝土采用C15混凝土，填充前应对填充顶面标高进行测量，混凝土浇筑后，根据气候条件洒水养护，洒水养护次数以能使砼保持潮湿状态为宜。养护时间不小于7 天。
第六章、质量、安全保证措施
6.1质量保证措施
（1）本工程中使用的模板、支架确保有足够的强度、刚度和稳定性，保证砼灌注过程中不发生变形，砼振捣密实，以砼停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦为准，避免漏振、欠振和超振；保证砼无孔洞、无蜂窝麻面，做到内实外美；
（2）严把各种原材料制品及配件进料关。混凝土的配合比、原材料的计量、拌合、运输、养生和沉降缝、施工缝的处理，分别设专人负责，责任落实到人，分工明确，以保证衬砌质量满足施工要求；
（3）混凝土每班都按规定设专人负责取样作强度试验，试验结
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果保证满足规定要求；
（4）检查混凝土组成材料质量，每一工作班一次；检查砼在拌制地点及浇注地点的坍落度，每一工作班至少二次；如砼配合比由于外界影响而有变动时，及时检查；砼搅拌时间随时抽查；检查配筋、钢筋保护层、预埋铁件等细部构造是否符合设计要求，合格后填写隐蔽工程验收单，报监理工程师检查签认。
（5）仰拱不能欠挖，超挖在允许范围规定内用同标号的混凝土灌注，软弱围岩挖填部分或超挖较大部分，先用浆砌片石回填后再做仰拱。
6.2 安全保证措施
（1）施工用模板、支架等承重结构经过结构检算,确保其具有足够的强度和安全系数。
（2）按规定要求作业，做到组织、制度、措施三落实，确保作业区的安全。
（3）严格检查机械、电器是否正常，并且进行空机试运转，填写检查记录。
（4）施工机械必须定期保养,使其保持良好的工作状态，安全装置要齐全,所有机具设备的操作人员必须经过严格训练,持证上岗,并严格遵守操作规程,严禁违章作业。
（5）施工现场用电防止误触带电体、漏电，实行安全电压。 （6）仰拱施工作业区必须设置醒目的交通安全警示限速行驶标志，或派专人指挥交通来确保安全。
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第七章、文明施工及环境保证措施
（1）做好洞内污水排放，洞内施工污水由两侧排水沟流入洞外沉淀净化后排放至主排水沟。
（2）洞内使用的材料及备用材料必须按指定地点堆放在两侧，不得出现材料乱丢乱弃现象。
（3）洞内施工建筑垃圾及废弃物、渣土等，按项目部施工管理人员指定地点收集归堆，集中运至指定场地弃之。
（4）确保洞内施工道路畅通无阻。 （5）作业现场工种班组执行挂牌施工。
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