大体积混凝土施工技术总结

发表时间：2020-09-16T02:40:41.360Z 来源：《建筑细部》2020年第14期 作者： 夏良华

[导读] 大体积混凝土施工：经过计算混凝土中层埋设循环水降温钢管，加快内部温度降低速率，控制混凝土表中底温差，并通过埋设降温管、循环水降温办理了签证，增加了项目收入。陕西化建工程有限责任公司

摘要：大体积混凝土施工：经过计算混凝土中层埋设循环水降温钢管，加快内部温度降低速率，控制混凝土表中底温差，并通过埋设降温管、循环水降温办理了签证，增加了项目收入。 关键词：混凝土降温；大体积；混凝土施工

一、工程概况

工程简介：硫酸二甲酯装置11SS01、11SS02、11SS03构架，硝基甲烷装置12SS01、12BD01构架，盐酸羟胺装置13SS01、13BD01构架基础为筏式基础，相对标高0.000m相对于绝对标高8.000m，基本风压0.45KN/m2，基本雪压0.35KN/m2，抗震设防烈度：7度，结构设计使用年限为50年。混凝土强度等级：垫层C20，基础C35P8。

二、施工程序

施工前准备工作→测量放线→土方开挖→基坑验槽→基础垫层施工→垫层防腐→基础承台钢筋绑扎→导流管埋设→模板安装→混凝土浇筑→降温养护→基础防腐施工→土方回填。 三、施工方法 1、混凝土配合比 1）原材料

水泥：P.O42.5水泥，各指标符合GB175-2007《通用硅酸盐水泥》要求。

膨胀抗裂剂：ZH-1高性能膨胀抗裂剂。 粉煤灰：Ⅱ级粉煤灰。 减水剂：聚羧酸高效减水剂。 砂：中砂。

石：卵石，5~31.5mm连续级配。

水：自来水。

2）C35P8 混凝土配合比

2、混凝土浇筑

2.1、对混凝土施工的一般要求

为确保大体积混凝土施工质量，提高混凝土的均匀性和抗裂能力，必须加强对混凝土每一环节的施工控制，要求现场人员必须从混凝土的拌合、运输、浇筑、振捣到养护、保温整个过程实行有效监控。混凝土施工严格按照国家有关的验收规范进行，并应特别注意以下方面：

（1）混凝土拌制配料前，各种衡器应请计量部门进行计量标定，称量误差应符合规范要求。混凝土拌制应严格按配合比进行，使其和易性满足要求。

（2）混凝土应按规定厚度、顺序和方向分层浇筑，必须在下层混凝土初凝前浇筑完毕上层混凝土。 2.2、凝土运输与泵送

（1）拌制。控制原材料投入搅拌机顺序，不得采用“外掺”、“后掺”等作法。混凝土必须严格控制拌制时间。搅拌完成后装入运输车时，观察混凝土的和易性、不得存在离析、分层等现象，塌落度不符合要求的混凝土不能出站。

（2）运输：根据路线的比较、交通的状况，随时增减车辆，保证混凝土的正常供应，连续浇注，避免因混凝土供应不上而出现冷缝。混凝土运输车离开搅拌站后不得掺加任何材料，包括水、外加剂等。混凝土坍落度在运输过程中不应超过40mm或混凝土到达浇筑点时温度不应大于25℃，同时也不应小于5℃。搅拌站每隔一段时间就派出一辆混凝土罐车，保证混凝土供应的均衡性。因大体积混凝土方量较大，要求搅拌站派管理人员进驻现场指挥、联络、协调，发现问题及时解决。为防止商品混凝土在运送过程中塌落度产生过大变化，混凝土罐车在运送途中，搅拌筒不得停止转动，混凝土罐车卸料前，应使搅拌筒全速（14— 18r/min）转动1—2分钟，并待搅拌筒完全停稳不转后，再进行反转出料。

（3）混凝土罐车卸料时，应先低速出料，观察其质量，如大石子夹着水泥浆流出，说明罐内物料已发生沉淀应立即停止出料，再高速顺转搅拌2—3分钟，方可出料，其情况仍未好转，不得再向料斗中卸料。

（4）混凝土泵机料斗上要加装一个隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并安排专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即捡出。

（5）混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行。不能连续供料时，宁可放慢泵送速度，以确保连续泵送。当罐车供应脱节时，泵机不能停止工作，应每隔4—5分钟使泵机反转两个冲程，把物料从管道内抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道内拌和料结块或沉淀。 （6）泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑混凝土输送管内壁。

（7）泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出混凝土系一根柔软的柱子，直径微微变粗，石子不喷出，证明泵送效果较好，若喷出一半就撒开，说明和易性不好，喷到地面时砂子飞溅严重，说明塌落度偏大。 （8）泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。

（9）在现场随时抽查塌落度，若发现塌落度不符合要求，则退回混凝土搅拌站，现场不得随意加水。

（10）运输过程中，坍落度损失或离析严重，经补充外加剂或快速搅拌已无法恢复混凝土拌合物工艺性能时，不得浇筑入模。 2.2、混凝土浇筑

（1）采用斜面分层浇筑的方法浇筑，由下层端部开始逐渐上移，循环推进，每层厚度300～400mm。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土50mm，保证上下层浇筑间隔不超过混凝土初凝时间，避免施工裂缝出现。每一次的振捣时间20-30s以避免上下层混凝土之间产生冷缝，同时采取二次振捣法保持良好接槎，横向振捣接界面的搭界长度至少500mm。

（2）混凝土振捣方式：每个砼泵口布置3台振动棒。混凝土振捣时布置三道振捣，第一道设在混凝土的坡角，确保下部混凝土的密实；第二道设在混凝土的坡中间，第三道设在混凝土的坡顶。三道振捣相互配合，确保振捣覆盖整个坡面。使用振捣棒振捣，振捣棒插入下层混凝土中的深度50mm，振捣棒移动的间距以400mm左右为宜，振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，每一次振点的延续时间一般为20—30秒，以混凝土面泛浆和不再沉落为准。横向振捣界面的振捣搭接至少500mm宽，以防止交界处的漏振。混凝土表面要用刮杠刮平，再用木抹拍实抹平，然后用铁面板收面。

（3）泌水处理。混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底，通过侧模底部开孔将泌水排出基坑或排到集水坑。当混凝土大坡面的坡角接近顶端模板时，改变混凝土浇筑方向，形成集水坑，及时用水泵将泌水排除，以提高混凝土质量，减少表面裂缝。

（4）表面处理。由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后2～8h，初步按标高用长刮尺刮平，然后用木板反复压数遍，使其表面密实，再用铁面板收面后立即用塑料薄膜覆盖。

（5）加强施工管理。在混凝土结构中，强度不是均匀的，裂缝总是从强度最低的薄弱处开始，当混凝土质量控制不严，混凝土离差系数大时裂缝就多。为防止裂缝，必须加强施工管理，提高混凝土的施工质量。

（6）商品混凝土管理规定，连续浇筑量超过1000m3一般按照每200m3 留置强度试件一组，每班留现场同条件养护试块一组。抗渗试件，按每500m3取一组试件。所有试件随机取样，成型后用塑料膜严密覆盖，脱膜时写好编号、日期及部位，除同条件养护外，其余强度试件及抗渗试件立即进入标养，以免因试件养护不利出现对工程质量误判。

（7）混凝土浇筑要按信息化施工的原则加强现场调度管理，确保已浇混凝土在初凝前被上层混凝土覆盖，不出现“冷缝”。 （8）混凝土振捣操作人员必须各负其责，必须服从现场施工技术管理人员统一安排和指挥。 （9）板面钢筋较粗时，容易在振捣后初凝前出现早期塑性裂缝。 （10）混凝土板面标高控制采用每隔2m设标筋找平。

（11）底板浇筑至标高后，在终凝前用抹光机反复抹压多次，防止混凝土表面的沉缩裂缝出现。 2.3、混凝土质量通病及防治措施

2.4、质量要求

1、混凝土工程质量要求具体请参照施工现场技术交底及地方标准中相应部分。

2、对于到场的混凝土应进行抽检，坍落度过大过小拒收，一般到场混凝土坍落度控制在19±1cm。 3、底板混凝土浇筑面的标高，严格按放线人员测定的标高来控制。 4、混凝土不应有过振、漏振现象。 2.5、注意事项

1、振捣工须戴绝缘手套，穿胶鞋等防护用品。

2、在底板混凝土浇筑过程中，要派2～3人看模、看筋，发现问题及时解决。 3、混凝土墙可采用塔吊浇筑。

4、在混凝土放料、浇筑过程中，特别注意混凝土强度的变化，严禁混合泵送。 5、在混凝土强度未达到1．2MPa以前，不允许上人进行下道工序施工作业。 2.6、环保措施

l、混凝土振捣采用低噪音振捣棒，振捣时不得碰到钢筋或模板；罐车在等候进场时必须熄火，以减少噪音扰民。夜间施工时，要严格控制噪音作业，对强噪音设备，加设隔音棚遮挡。

2、现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘得污染，沉淀后得清水需重复使用。

3、混凝土塌落度检测及试块的管理

（1）混凝土罐车到达现场，且在出料前应对混凝土进行现场塌落度检测，若检测值在允许范围内则可以继续施工，若检测值不符合要求，则此车混凝土坚决不得使用。混凝土试块也应按照规范要求制作混凝土试块，由现场值班工长负责。混凝土试块制作好后，集体放置于指定位置（标养试块集中堆放于标养室，同条件试块则堆放于现场）。

（2）抗渗混凝土试块留置规则，根据GB50208-2011规范要求，抗渗试件连续浇筑500m3留置1组同条件养护试件，每组6块。 （3）抗压混凝土试块留置规则，根据GB50204-2015规范要求，对同一配合比混凝土，取样与试件留置应符合下列规定： 1 每拌制100盘且不超过100m3时，取样不得少于一次； 2 每工作班拌制不足 100 盘时，取样不得少于一次； 3 连续浇筑超过 1000 m3时，每 200m3 取样不得少于一次； 4 每一楼层取样不得少于一次； 5 每次取样应至少留置一组试件。 4、混凝土养护

（1）降低大体积混凝土块体里外温度差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护是非常重要的。只有充分湿养护才有利于混凝土的膨胀效能发挥，必须提高养护意识。必须设立专职养护人员，建立严格的混凝土养护制度。保湿养护的时间不得少于14d，并经常检查其表面毛毡的完整情况，保持混凝土表面湿润。

（2）混凝土在浇注及静置过程中，由于多种因素的综合作用极易产生非结构性裂纹，因此混凝土宜两次收光；第一次在初凝前3小时，主要是把底部的水拍出表面，第二次在初凝前。 （3）大体积混凝土的养护采用蓄热保温养护法

大体积混凝土的养护是保证混凝土质量极为关键的工序，当混凝土表面抹平之后，且在混凝土初凝之后，马上在其表面覆盖保温材料。

为了保证大体积混凝土内外温差控制在25℃以内，根据砼温差变化，混凝土表面采用1~2层毛毡养护，使混凝土表面不直接暴露在大气中，覆盖薄膜前，用在混凝土表面洒水。内部预埋循环水管，循环水管采用DN50钢管，间距均为一米，布置于混凝土厚度中间位置，详尽布置见下图。

循环水24小时连续运转，专人值班看守，当水池中水温与混凝土内部温差小于10℃时，需对水池内水进行更换，从而确保降温效果。 5、混凝土测温

本工程底板采用常规施工方法施工，混凝土内外温差大，测出的温度差进行比较，如超出规范要求则需采取有效的施工措施进行混凝土降温。

1）测温点的布置：

结合工程实际情况，选择最具有代表性的厚度做测温，根据大体积混凝土水化热升温特点，布点应尽可能以对称为原则，突出重点，同时又能反映混凝土内部温度升降变化情况，因此在平面方向布置6处测位，在高度方向布置3处测位，共计测温点12个。测温管采用DN50钢管，基础温度测点布置详图见下图（单位：m）

2）测温时间计划：

（1）在混凝土浇筑之前7天准备好测温用的温度计，在混凝土浇筑前两天完成最后调试。 （2）在开始浇筑混凝土前一天程序开始运行，并一直运行到混凝土浇筑完成后的第十五天。 （3）测温频率：在混凝土浇筑后，每昼夜不应少于4次，入模稳定的测量：每台班不应少于2次。

3）技术措施：如果混凝土上表面与中心温差接近25℃，值班人员将及时通知项目部有关负责人采取必要的保温等技术措施。

四、成品保护措施

1、混凝土浇筑时要保证钢筋和垫块的位置正确，不碰动预埋件和插筋。

2、混凝土浇筑完成应将散落在模板上的砼清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。

3、已浇筑混凝土的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板。 4、侧面模板应待砼强度能保证其棱角不因拆模而受损伤时方可拆除。 5、混凝土浇筑后应落实专人养护措施，确保混凝土强度能保持正常增长。 五、施工总结

在大体积混凝土施工过程中，严格按照图纸设计、相关规范与前期策划的施工方案执行的同时，秉承着不断摸索与创新的精神，经过数个月全体参战人员的不断努力与探索下，得到了优秀的成果。透彻的分析设计意图和技术难点，在过程控制中的精细化管理，同时得到了良好经济收益。整个施工过程中，项目组的高标准严要求，进度质量与管理均得到了业主监理以及相关单位的一致认可，并且得到了高度的评价，是一个能打硬仗队伍并且能打胜仗的队伍，对公司的名誉与市场的推广亦起到了良好的作用。 六、参考文献： 1.本项目相关施工图纸

2.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 3.《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015 4.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 5.《混凝土质量控制标准》GB50164-2011

6．《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 7.《大体积混凝土温度测控技术规范》GB/T51028-2015