电线电缆基本知识(下)

电线电缆基本知识（下）

1.电线电缆的名称

电线电缆产品的命名有以下原则：产品名称中包括的内容

(1）产品应用场合

(2）产品结构材料或型式；

(3）产品的重要特征或附加特征

(4）大小类名称

产品名称按结构描述按从内到外的原则：产品使用场合>导体>绝缘>内护层>铠装型式>外护层>附加特征>大小类名称。

如：额定电压300/300V铜芯聚氯乙烯绝缘铜丝屏蔽聚氯乙烯护套软电缆

2.电线电线的型号

由于产品的名称太长，不好书写和称呼，为此采用型号来代替

电线电缆的型号组成与顺序如下：

[0:使用特征] -[1:类别、用途][2:导体][3:绝缘][4:内护层][5:结构特征][6:外护层或派生]

0-5项用拼音字母表示，高分子材料用英文名的第位字母表示，每项可以是1-2个字母；第6项是1-3个数字。

第0项是各种特殊使用场合或附加特殊使用要求的标记，为了突出该项，把此项写到最前面。在“-”前以拼音字母标记。如ZR-(阻燃)、NH-(耐火)、WD-(低烟无卤)、FY-(防白蚁)、FZ-（分支）等。

型号中的省略原则：电线电缆产品中铜是主要使用的导体材料，故铜芯代号T省写，但裸电线及裸导体制品除外。裸电线及裸导体制品类、电力电缆类、电磁线类产品不表明大类代号，电气装备用电线电缆类和通信电缆类也不列明，但列明小类或系列代号等。

（1）类别代号：A-安装线；B-布电线、补偿线、变频； D-电子计算机电缆；F-氟塑料；；H-电话线（通信电缆）、核电；；N-农用、耐火；P-信号电缆；Q-汽车线；S-射频电缆、电视电缆、耐水线； Z-阻燃。

(2） 绝缘种类：V代表聚氯乙稀；X代表橡胶；Y代表聚乙烯；YJ代表交联聚乙烯； F代表氟塑料。

（3） 导体材料：L代表铝；T（省略）代表铜。

（4） 护层：V代表聚氯乙稀护套；Y聚乙烯护套。

（5） 特征： R软；P屏蔽。

3.常用电气装备电线电缆的型号

塑料绝缘电线电缆 BV、BVR、RV、RVV、RVVP、AV、AVV

尼龙护套线 BVN

车辆电缆 QVR

计算机电缆 DJYPVP

变频电缆 BPVVP

通信电缆 HYV，HBV，HBYV 射频电缆 SYV，SYWV

五、电线电缆的技术特性

1. 电缆的结构

（1）导体 根数/单丝直径

（2）绝缘厚度

（3）护套厚度

2.电气性能

HSYV

，

（1） 导体的直流电阻

（2） 绝缘电阻

（3） 工频火花试验

（4） 工频耐压

3. 机械性能

（1） 抗张强度、延伸率

（2） 热老化性能

(3） 耐低温性能

（4） 曲挠性能

4. 特殊性能

（1） 阻燃性能

（2） 耐火性能

（3） 防水性能

六、电线电缆的生产流程

1．电线电缆生产流程的特点：

（1）大长度连续叠加的生产方式：从导体开始，每到工序都是逐层叠加，电缆结构越复杂，叠加的层数越多

（2）生产工艺门类多、物料流量大：涉及化工、金属加工

（3）专用设备多

2．电线电缆的主要工艺：电线电缆是通过拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。

（1）拉制

在外力作用下使金属强行通过模具（压轮）,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。

(2）绞制

为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制。

绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织和缠绕。

(3）包覆

根据对电线电缆不同的性能要求，采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分：

A．挤包：橡胶、塑料、铅、铝等材料。

B．纵包：橡皮、皱纹铝带材料。

C．绕包：带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维材料。

2．塑料电线电缆制造的基本工艺流程

由于使用特性、敷设场合、工作条件的要求不同，其产品的结构组成也是多种形式的。电线电缆其基本结构一般是由：导电线芯、绝缘层、保护层三部分组成。

（1）铜、铝单丝拉制

电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。质量关键点：尺寸不合格、表面不合格

（2）单丝退火

铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的

强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化.

（3）导体的绞制

为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。

质量关键是用错单丝规格、缺根数、跳线

（4）绝缘挤出

塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求：

A．偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确规定。

B．光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题

C．致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔，杜绝有气泡的存在。

（5）成缆

对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞

合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径大，大多采用无退扭方式。成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是防止绝缘层被划伤。

大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成：一个是填充，保证成缆后电缆的圆整和稳定；一个是绑扎，保证缆芯不松散。

（6）屏蔽层

阻拦外界电磁波的干扰（射频线）或防止电缆中的高频信号对外界产生的干扰（信号线）以及线对间的相互干扰（计算机电缆）。质量关键点是密度不合格或不均匀、换锭子处接头不合格。

（7）外护套

外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。质量关键点是偏心、表面不光滑、破损。