第4期 蒙先君: 长距离双护盾TBM施工探讨 431 表1 TBM选型及配置要点 Table 1 Key points of type selection and configuration of TBMs 1)管片安装困难 选型要点 开挖、支护能力 具体要求 具备不同岩石条件下快速掘进的 能力,支护简单、快速 般在管片尺寸确定的情况下,结合工程的线路 要求(平面曲线、竖直曲线)及设备的结构布置要求, 会尽可能采取措施来减少TBM的开挖直径以降低开 一结构设计合理 不良地质通过能力 选择通用型设备配置 足够的结构强度,抵御围岩变形带 来的压力及脱困所需的大推力;便于 拆装和日常维护 具有辅助措施实施的能力 技术成熟,使用简单可靠 挖和回填的成本。若掘进方向控制不好,偏差过大,本 来受盾尾间隙影响,较困难的管片安装工作会变得更 困难,因为在一定区域内可调整的间隙已经被开挖偏 差消耗,常常会出现在某1~2个方向上,管片紧贴盾 尾的内壁进行强行安装,导致管片安装过程中易破损 掘进机的系统设计满足 后配套内快速错车,辅助工作快速 连续快速掘进 同步 1.3.3 辅助设备选型及配置 TBM施工属于工厂化的流水线作业方式,开挖、 衬砌与相关的辅助工作同步进行,保证TBM连续快速 掘进不但需要TBM本身具备良好的性能(设计合理、 总体质量好、故障率低),与其配套的设备也应具有强 大的配套能力,特别是长距离隧道施工项目,对TBM 的供配电、通风、供排水、施工运输组织提出了很高的 要求,也是工程中应关注的重点。在确定TBM配套设 备时,应充分考虑适宜性,配置要点见表2。 表2 TBM施-r ̄p.套设备配置要点 Table 2 Key points of configuration of supposing equipment for TBM nnstructi0n 配置要点 具体要求 距离高压 电电 嚣 麓 韶囊器 ~ 延伸简单、快速,连接安全口J靠 长距离碴土运输求 黍纂 丞 组织设计的要 长距离供排水系统 求 蓖 星 长距离通风 尺霉 窘 供风要求 据隧洞 特殊环境 耍案譬高寒等地带对设备功率配置、防寒 1.3.4 TBM施工技术管理 双护盾TBM在施工过程中应着力做好方向控制、 豆砾石回填/灌浆、掘进参数和模式选择的工作。 1.3.4.1 TBM方向控制 隧道掘进方向的控制与工程的质量有直接的关 系,无论是钻爆法还是掘进机施工的隧道,加强并严格 控制成型隧洞的方向均非常重要。相对于钻爆法而 言,掘进机施工的项目若出现开挖偏差过大,采取措施 处理的难度很大,特别是采用双护盾TBM和盾构施工 的项目,因隧道掘进后安装管片一次成型,要采取措施 对其进行处理,成本、时间、处理难度均是需要面临的 问题。双护盾TBM施工中,若掘进方向控制不好,会 在以下几个方面给施工带来影响: 并且安装时间很长、部分管片螺栓无法全部安装的情 况出现。 2)管片安装质量不可控 由于上述掘进方向控制不好对管片安装带来不良 影响的原因,管片破损、错台等现象便很难得到控制, 当错台、破损尺寸或面积过大时,管片之间的止水条无 法起到止水作用,水及填充的水泥浆液从管片接缝中 不断渗漏出来,严重影响隧道质量。 3)设备通过能力受影响 由于设备布置的需要,设备与管片之间的间隙十 分有限,特别是小直径的双护盾TBM,若开挖偏差过 大,设备的某些结构部分在TBM换步时将与管片发生 干涉不能正常通过,严重时不得不对结构做出处理。 在施工中做好TBM的方向控制首先要让所有的 TBM主司机对设备有一个全面的了解,工程技术人员 要提前做好掘进方向控制的技术交底,从设备(控制 系统、推进系统、测量系统)、地质、掘进参数选择等方 面做好相关的准备和保障工作。 施工中的TBM需要调向时最忌讳调向猛、快, TBM设计的转弯能力大于管片设计的转弯曲线,控制 较好时,TBM将沿缓和的S型曲线前进,见图1(a);控 制不好,TBM前进的曲线将类似于z型曲线见图1 (b)。 一般TBM在软弱围岩和软土地层掘进时的方向 控制难度较大,一是TBM易出现机头下沉现象;二是 此类地层掘进速度较快,左右发生偏差后,在快速掘进 的状态下TBM姿态不易控制和调整。对于一,在掘进 时应随时保证下部的油缸推力大于上部油缸的推力, 若下降趋势仍不能控制,需要停机采取注浆加固等辅 助措施处理后方能通过;对于二,需要降低刀盘的转 速,减小推力,在TBM低速掘进的情况下将TBM偏转 的趋势逐步控制和扭转。 1.3.4.2 豆砾石回填、灌浆 豆砾石回填和灌浆主要用于支撑管片和固结止 水,目前主要有两种模式:豆砾石+水泥浆和豆砾石+ 水泥砂浆。不同的工程地质条件,特别是水文地质条 件,可选择不同的填充模式。从以往双护盾TBM施工 维普资讯 http://www.cqvip.com 432 膳莲建霞 第28卷 的案例看,对于隧洞出现大涌水的地段,如何保证固结 用。对于管片外部水压高及涌水量大的地段,可以考虑 采用注浆止水和限量排放相结合的方式,将渗水、排水 灌浆的效果及在TBM快速掘进的情况下,如何保证豆 砾石的填充/灌浆质量是一个比较难的课题。就工程本 身能够控制的,首先应把管片安装的质量抓好,控制错 量降到最低以满足固结灌浆的要求。但这也取决于设 备在设计时是否考虑到此项功能,在不影响掘进的基础 台和破损,使管片止水条能真正起到密封和止水的作 上如何布置,包括动力、空间等条件是否满足等因素。 0.04l 0.032 0.058 0.041 (a)S型曲线 0.039 0.1O0 0.390 0 l5l O.019 0.045 0 30 t (b)Z型曲线 注:图中所示偏差为某双护盾TBM工程实际偏差量,单位为m。 图1 TBM掘进曲线示意图 Fig.1 Sketch of curves of TBM boring routes 1.3.4.3 掘进参数和模式选择 困难,且外圈刀具单位时间内运转的距离长,二次破碎 TBM掘进参数应根据地质条件和设备能力合理 的次数多,导致刀体因刀圈弦磨后被磨损。根据记录, 选择。刀盘转速、掘进总推力、刀盘扭矩和贯入度要综 在掘进时贯入度最大已达18 mm/r,刀盘转速7.1 r/ 合考虑,并结合出碴情况动态调整。经过培训的操作 arin,其推进的速度已经超过TBM设计的极限值100 司机一般能按操作要求合理选择和进行控制,但当出 mnr/min,超出了刀盘的出碴极限(刀盘结构设计开口 现一些特殊情况时,掘进参数的选择会显得很关键,选 有限),由此造成掘进与出碴之间不匹配,出碴不畅而 择不好会导致刀具损坏而中断掘进,严重的还会造成 大面积损坏刀具。因此上述参数中,刀盘转速的选择 刀盘结构件磨损(通常为刮板座、刀座及高刀位面 存在问题,在此类较破碎的地质中应适当降低刀盘转 板)。TBM制造商也考虑到掘进司机不规范的操作可 速,控制贯入度不能太大。 能会给设备造成损坏,在PLC程序中设定了最大推力 当围岩破碎存在塌方现象时,会在TBM换步时表 停止的功能以保护刀具 J。但在软岩掘进模式下,只 现出辅助油缸和主推油缸压力大,液压泵站工作不稳 要刀盘扭矩值不超过电 液压马达在该转速下的极 定,油泵负荷大,有时甚至会将泵站电机顶跳闸。遇到 限值,便没有其它的限制(此时刀盘推力不大),此时 这种情况,TBM主司机首先应停止正在进行的换步/ 若掘进参数选择不当,刀具将遭到严重损坏。以某工 掘进作业,通过伸缩护盾区域的观察孔观察围岩情况 程实际施工情况为例:多次出现刀具因刀体弦磨而报 及伸缩护盾特别是外盾的情况,以此来判别采用何种 废的情况,损坏的刀具分布在刀盘外圈的高刀位上,选 择的掘进参数见表3。 掘进模式,一般主要有2种方式:“短进尺,勤换步”和 单护盾模式推进。有时为更有利于TBM在此种情况 表3 某工程TBM掘进参数 下掘进,不得不牺牲掘进方向使设备沿约束最小的方 Table 3 TBM boring parameters adopted in a project case 向掘进。 1.3.5 TBM施工组织 施工过程中合理的组织能最大程度地减少工序衔 接产生的延误,使施工按预计方式运行。施工组织中 尤其应注意对关键岗位(值班调度、工班长、设备维保 从表中的参数来看,推力比较小的情况下,刀具贯 人员、TBM主司机、管片调运安装人员)和关键工序 人度能达到10.1~12.4 mm/r,说明围岩的强度不高, (掘进、管片安装、设备维保、轨线/管线延伸、编组列 且节理发育,此类地质围岩受扰动后易剥落、掘进速度 车运行及连续皮带机管理)的组织和管理,同时应加 快,单位时问碴土量大,掉落刀盘底部的碴土受快速推 强施工预案的编制,必要时应预演,以保证措施制定合 进的挤压作用将刀盘外圈的刀孔堵塞,致使刀具转动 理,执行没有偏差。 维普资讯 http://www.cqvip.com 第4期 蒙先君: 长距离双护盾TBM施工探讨 433 2 双护盾TBM的发展趋势 2.1 自动化程度更高 随着技术的不断进步,TBM自动化程度会不断提 开式,最后一段用封闭式 。 3 结束语 随着TBM(包括盾构)在中国的不断应用,对TBM 高,实现大部分作业具有遥控功能,以减少操作人员, 降低人员劳动强度。这在一定程度上还将有利于企业 的成本管理、生存和发展。 2.2开挖直径大/可变 施工的认识也越来越深,同时也认识到TBM工法本身 存在局限性。如何提高TBM的使用水平,需要不断的 摸索与总结。任何TBM在条件允许的情况下应坚持 同一个原则:尽可能地快速通过。此原则对双护盾尤 随着制造能力的不断提高,开挖直径大的TBM越 来越受到重视(目前盾构机的最大开挖直径已经突破 其重要,当遇到机头下沉、围岩收敛、大的涌水、塌方等 不良地质,快速通过危险地段之后,再想办法采取处理 了15 m)。随着对交通要求的不断提高,大断面的公 路、铁路隧道已是一种趋势,其最大的断面要求可能达 到直径20 m,国外正在研究直径20~30 m的大断面 TBM设计、制造的可行性 J。预计今后TBM的直径 将更大化。为节约资源,通过更换刀盘、主轴承等方式 使1台TBM能适应多种断面的掘进要求,即TBM开 挖直径可变的设计将得到更广泛的应用。 2.3适应长距离掘进 随着经济的发展,长大隧道的修建已是一种必然 的趋势。国内拟建的南水北调西线工程,隧洞总长 超过1 000 km,渤海湾海峡隧道长57 km,琼州海峡隧 道长30 km,台湾海峡隧道长144 km等,这些长大隧道 的建设对TBM的设计制造提出了更高、更多的要求。 1)TBM功能设计:适应长距离掘进中可能遇到的 各种不利的地质条件; 2)耐磨性:刀盘、盾体等结构件有足够的耐磨性, 以抵御长距离掘进对结构件造成的磨损; 3)耐久性:选用的主轴承、液压、电气产品使用时 间满足长距离掘进要求。 2.4双模双护盾TBM 隧道施工不可预知的地质条件往往会给施工带来 很大的困难。对双护盾TBM施工而言,遇到软土、高 压富水、大的断层破碎带等不良地质段设备受困的几 率较大。为更好地规避这些风险,将来的隧道施工可 能采用同时具备两种掘进模式的双护盾TBM,既能采 用敞开式掘进,利用皮带机出碴,又能采用密闭式掘 进,利用螺旋输送机出碴。当然,这要保证两点:一是 设备的空间足够布置两套出碴系统,即设备直径大;二 是因为螺旋输送机的磨损原因,利用密闭式模式掘进 的距离不能过长。 目前在盾构上已经成功实现敞开式与土压平衡模 式之间的相互转换。西班牙巴塞罗那9号线地铁IVa 路段,由NFM直径11.9 ITI双模式硬岩盾构施工,该盾 构可在敞开模式工作,使用皮带输送机出碴,也可在封 闭式时采用螺旋输送机从土仓出碴。该隧道长4.3 km,第一段2.4 km采用封闭式,然后约有1 km采用敞 措施。长距离、大埋深隧道双护盾TBM施工从技术、 设备、施工组织模式上还需要不断的实践,积累和总结 更多、更好的经验相互交流,以促进中国整体的双护盾 TBM施工技术。 在未来长大隧道的双护盾TBM施工过程中,建议 做好以下工作。 1)做好TBM设备的选型和调试工作。业主方在 做项目策划时,要根据设备的实际需要给施工方和设 备的制造商留有足够的时间,毕竟“磨刀不误砍柴 工”,一台设计合理、性能完好的设备是工程顺利开展 的根本保证。同时,施工方在工程项目投标时应与 TBM制造商很好的交流,对设备的设计、制造要有很 好的认识和理解,不要对业主做一些无法兑现的承诺, 使自己在实际的操作中处于被动的局面。 2)在规划项目时,应根据具体工程的地质条件、 设备条件、施工环境、施工的边界条件来综合的评估适 用于本项目的TBM进度能力和指标。建议将TBM施 工的各个环节予以分劈,对各环节实行合理的预测,在 计算的基础上编制理性的指标(一般对TBM来说,设 备的利用率按50%~60%考虑已是上限)。 3)为保证下一步采用TBM施工的长大隧道项目 施工顺利,建议加大地质勘测的力度,尽可能增加钻孔 的密度和深度,使TBM制造商和施工方能更清楚地了 解地质情况,做针对性的设计或采取防范和处理措施。 4)在双护盾TBM施工中对地质条件的变化,特别 是即将进入破碎带/富水地段应有足够的敏感性,应结 合掘进参数、出碴情况及可能观察到的围岩变化来合 理调整掘进参数及选择掘进模式。在施工现场应配置 专业的地质工程师,做好TBM司机的培训工作,以保 证这种变化有专人负责收集、整理和分析地质资料,给 出的掘进指令能很好地得到执行,并在过程中具备合 理调整的能力。 参考文献 [1] 薛继洪.在软弱、不稳定围岩条件下的双护盾硬岩掘进机 [C]//大直径隧道与城市轨道 (下转475页) 维普资讯 http://www.cqvip.com
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