XXXX工程电气设备安装及调试项目
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XXX工程有限公司 二〇一七年七月二十七日
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目 录
第一章 工程概况 ......................................... 1 1.1 工程名称 .......................................... 1 1.2 工程容 ............................................ 1 第二章 施工准备 ......................................... 2 2.1 临时设施 .......................................... 2 2.2 劳动力安排： ...................................... 2 2.3 技术准备 .......................................... 2 2.4主要施工器具....................................... 3 2.5 施工顺序 .......................................... 3 第三章 所有电气设备安装的具体措施 ........................ 5 3.1 110kV主变器安装方案 .............................. 5 3.2 110kV GIS配电装置安装 ............................ 11 3.2.1施工工序和施工方法 ........................... 11 3.2.2施工准备..................................... 11 3.2.3基础检查..................................... 12 3.2.4GIS设备临时就位 .............................. 12 3.2.5主母线安装 ................................... 13 3.2.6分支母线连接 ................................. 14 3.2.7电压互感器连接 ............................... 15 3.2.8施工用具..................................... 15 3.2.9注意事项..................................... 15 3.3高中低压开关柜安装（35kV开关柜，400V电压配电柜，继保通信装置，监控装置等） ............................... 16
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3.3.1施工准备..................................... 16 3.3.2安装 ........................................ 16 3.3.3安全注意事项 ................................. 19 3.4 110kVSVG系统安装 ................................ 20 3.4.1适用围 ...................................... 20 3.4.2施工准备..................................... 20 3.4.3成品保护..................................... 20 3.4.4工艺流程..................................... 21 3.4.5施工用具..................................... 22 3.4.6注意事项..................................... 23 3.5 隔离开关安装方案 ................................. 23 3.5.1施工准备..................................... 23 3.5.2成品保护..................................... 24 3.5.3开箱检验..................................... 24 3.5.4隔离开关安装与调整 ........................... 25 3.5.5使用工具..................................... 26 3.5.6安全注意事项 ................................. 26 3.6 站用变压器，接地变压器安装 ...................... 27 3.6.1准备工作..................................... 27 3.6.2安装 ........................................ 27 3.6.3安全注意事项 ................................. 28 3.7 全站电缆 ........................................ 28 3.8 设备调试 ........................................ 30 第四章 工期目标和施工进度控制 .......................... 31 4.1工期目标 ......................................... 31
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第五章 安全、质量措施 ................................. 32 5.1 安全措施 ......................................... 32 5.2 质量措施 ......................................... 33 5.3 质量程序及检验项目 ............................... 34 第六章 安全目标安全保证体系 ............................ 35 6.1 安全管理目标 ..................................... 35 6.2 安全管理组织机构及主要职责 ....................... 35 6.3安全管理制度和办法 ................................ 35 6.4重点专业的安全控制措施 ............................ 37 第七章 环境保护及文明施工 .............................. 38 7.1 环境保护 ......................................... 38 7.2 加强施工管理严格保护环境 ......................... 38 7.3文明施工的目标及实施方案 .......................... 38 7.4文明施工考核管理办法 .............................. 39
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第一章 工程概况
1.1 工程名称
XXXX工程电气设备安装及调试项目。 1.2 工程容
1、主变压器及其附属设备安装； 2、中性点成套装置安装 ； 3、站用配电干式变压器安装 ； 4、中低压成套配电装置安装； 5、无功补偿成套装置安装； 6、计算机监控系统；
7、继电保护及安全自动装置安装；8、组合电器及避雷器安装 ；
9、1kV电力电缆、35kV电力电缆 、控制电缆的安装；10、设备调试。
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第二章 施工准备
2.1 临时设施
根据现有的临时的设施，安排好人工的临时宿舍，选择好堆放材料与工具的仓库，按照现场电工的要求，接好临时机械的用电。 2.2 劳动力安排：
工种 项目经理 管理人员 技术负责人 安装人员 安全人员 按工程施工阶段投入劳动力情况 8月31日 1 1 1 8 1 9月10 1 2 2 10 1 9月20日 1 2 2 9 1 9月30日 1 1 1 6 1 注：（表中实际人员根据安装进度决定） 2.3 技术准备
1、认真学习 熟悉施工图纸，理解设计的意图，搞好图纸会审。 2、 编制施工方案和施工操作要点，对可能出现问题的部位和工序提出注意事项和措施，对关键工序有专门的单项施工方案。
3、由公司工程部，进行技术交底，技术交底的容为：图纸交底 施工组织设计交底 设计变更和洽商交底 分项工程技术交底，以明确施工意图；克服质量通病，确保工程优良。
4、组织现场施工人员学习工程质量验收规及质量体系标准与作业指导书，实行专业技术培训，全面掌握 熟悉安装工程质量检验评定标准。
5、建立各种规章制度：材料管理制度 安全责任制 施工现场用水用电安全制度卫生值勤制度出勤考核制度。
6、对工人岗前进行安全教育与安全交底。
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2.4主要施工器具
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 角磨机 电锤 手电钻 液压打孔机 大小螺丝刀 美工刀 斜口钳，老虎钳，尖嘴钳 21 22 23 24
破坏钳 铝线断线钳 热风枪 大小撬棍 链式起重机 名称 吊车（12T） 液压弯管器 扳手，活动扳手， 交流电焊机 型号机 型钢切割机 液压钳 手动压接钳 规格型号 25T G15-G100 G15-G80 8mm-30mm BX1-315A TG-900A 16-300mm2 1.5--1.6mm2 10--185mm2 5T 5T 1T 数量 1台 1台 1台 20把 2台 1台 1台 1套 1把 1把 1把 1把 1台 2把 1套 1把 1台 10把 10台 各5把 1把 1把 2把 4把 备注 2.5 施工顺序
1、安装准备
2、变压器及其附属设备安装 （中性点成套设备） 3、110kV GIS高压组合电气安装
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4、SVG无功补偿系统安装 5、35kV高压开关柜安装 6、接地变，站用变设备安装 7、0.4kV低压开关柜安装
8、ＳＶＧ（启动柜、功率柜、控制柜等安装） 9、继保装置和通信装置安装
10、直流系统安装→ 监控系统和远程自动控制安装
11、电力电缆和控制电缆及直流电缆敷设等（注：安装顺序仅供参考，实际情况应根据土建进度情况决定）
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第三章 所有电气设备安装的具体措施
3.1 110kV主变器安装方案 3.1.1概况
本方案适用于500kV及以下电压等级的电力变压器安装。 1、引用标准
电气装置安装工程电力变压器、电抗器、互感器、施工及验收规《GBJ148-90》、电气装置安装工程电气设备交接试验标准《GB50150-91》、变压器油《GB2536-90》。
2、施工准备容
1）提前到施工现场检查有没有具备施工条件 2）施工过程中的材料、工具
3）安装前需要检查设备附件齐全，外观是否有损坏
4）设备和各种器件应具有产品合格证、生产许可证、安装技术文件
5）施工前检查土建浇筑基础是否符合安装要求 6）预埋件符合设计和设备安装要求 7）人员配备合理 8）安全措施到位 9）技术交底到位 10）场地卫生清洁
11）施工中必须配备安全员1人，技术人员2人以上，工人若干、吊车指挥人员等。 3.1.2安全技术措施
根据安装工艺流程，每道工序严格按照规程、规和厂家技术说
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明书要求施工外，安装过程中主要控制一下几道工序：开箱清点、器身检查、真空注油。
1、开箱清点的时候，主要进行外观检查：
1）本体气体压力应为正压，压力在0.01-0.03Mpa之间。 2）根据装箱清点检查所有设备及附件的技术文件是否齐全，检查变压器外观有无机械损伤、温度计、导油管等预留孔是否齐全各种封盖螺丝是否齐全紧固，对分散包装的附件要按清单逐一清点。
3）套管应无损伤、无裂纹、无渗油，散热器、油泵、导油装置应密封良好。
4）检查冲击记录仪器X、Y、Z三维均小于3g。 2、本体就位
变压器就位之前，在基础及变压器上标出纵横中心，变压器按标识就位，变压器就位时要保证变压器中心线与基础中心一致。
排氮
一般变压器采用充氮运输，变压器就位后首先进行排氮。排氮有两种方法：
1）注油排氮
绝缘油从变压器下部阀门注入变压器，氮气从顶部排出，将油注至顶部，氮气排尽，最终静置12小时以上。注入变压器部的绝缘油应该满足《GB2536-90》要求。
2）抽真空排氮气
将排氮口装设在空气流通处，用真空泵抽空。
充氮运输的变压器需器身吊罩检查时，先让器身在空气中暴露15分钟以上，等氮气充分扩散以后进行；如从入孔进入器身检查，则需要打开变压器两个通气孔，让器身的氮气与空气对流排出氮气，器身
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含氧量达18%后可进入器身检查，进行器身检查过程中要以0.7-3m3/min的流量向变压器吹入干燥空气，防止器身受潮。
3、变压器油处理
按照规定用油罐运到现场的油必须按规要求进行取样试验，做完试验后，把不符合国标的绝缘油抽到真空油罐中，经高真空滤油机进行过滤，处理完后的油经复检各项指标要符合以下要求：
电气强度：500kV不小于60kV 330kV不小于50kV 63-220kV不小于40kV 含水量：500kV不大于10ppm 220-330kV不大于15ppm 110kV不大于20ppm
Tgq不大于0.5%（90摄氏度） 4、器身检查前要求
a、在现场晴朗干燥的天气进行，现场场地四周提前一天清理干净。雨天、大风（4级以上）和相对湿度75%以上的天气不能打开本油箱进行器身检查。
b、对参加主变的施工人员进行全面技术交底。
c、当空气相对湿度小于75%时，器身暴露在空气中的时间不得超过16小时，调压切换装置吊出检查、调整时，暴露在空气中的时间应满足：
相对湿度：75%-85% 允许时间：10小时，相对湿度：65%-75% 允许时间：16小时，相对湿度：65%以下允许时间：24小时。
5、器身检查的容
①依据厂家说明书要求拆除临时支撑件。
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②检查所有的连接件处的紧固件是否紧固，是否有防松动措施。 ③检查所有引线的绝缘是否良好，支撑、夹件是否牢固。 ④调压切换装置选择开关、围开关应接触良好，分接引线连接正确、牢固，切换开关部分密封良好。抽出切换开关芯子进行检查。
⑤绕组绝缘层应完整，无缺损、变形现象：各绕组排列整齐，间隙均匀：绕组的夹件应紧固，防松动螺丝应锁紧。
⑥附件安装
不经吊罩检查的变压器可以直接安装冷却装置、高压套管、油枕等附件。通常现场均在变压器充油前安装附件，在安装过程中需要从底部不断充干燥空气进入器身，且变压器每次只能打开一个孔，每天安装后，如果不能安装完毕，必须充干燥空气并保持0.02MP压力，以确保器身部不受潮。安装套管及油管、气管时必须均匀拧紧螺栓，时法兰面均匀。附件安装过程中药注意把好以下几个关：
A密封处理
①、各法兰面均有钢号，安装时对照钢号进行安装。
②、所有法兰连接处用耐油密封胶垫密封，安装前将密封胶垫擦干净，并要求安装位置精确。
B冷却装置安装
a散热器30分钟应无渗漏;
b冷却装置安装前用合格酒精冲洗干净； c冷却装置安装完成后即注满油； C升高座的安装
a安装时保证电流互感器铭牌位置向油箱外侧，放气塞在升高座最高处；
b电流互感器和升高座中心一致。
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D套管安装
a套管安装前先检查套管有无裂缝、伤痕，套管、法兰颈部应清洗干净；
b套管耐压试验合格；
c充油套管的油标向外侧安装，套管末屏良好接地。 6、有载调压装置的安装
切换开关触头及其连接应完整无损，接触良好，位置指示器动作正确，清洁切换开关的油箱，并做密封试验。注入油箱中的油其绝缘强度应符合产品的技术要求。
7、抽真空及真空注油 1）变压器抽真空
注油前220kV及以上的变压器必须进行真空处理，且真空保持时间：220-330kV不得少于8小时，500kV不得少于24小时，真空度极限允许值为：
220-330kV：真空度为0.101MPa； 500kV ：真空度小于0.101MPa 2）真空注油
注油时管气体不能进入变压器，所以要在变压器下部注油阀门和油管之间加一个接头，装上真空压力表，监视压力情况，在开始注油时，注油阀门先不要打开，与注油管连接法兰处螺丝不拧紧，打开滤油机出油，利用有把油管部的空气从法兰处排出，直到有油从法兰处冒出，在关闭滤油机，拧紧法兰处螺丝，在打开滤油机，最后缓慢打开变压器注油阀门，观察真空压力控制阀门，使油管保持0.01MPa左右的正压力，注油至离变压器顶盖约200mm时，关闭变压器顶抽真空阀门，停真空泵，继续注油，直至注到略高于额定油位处。注油后应
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继续保持真空，保持时间：110kV不得少于2小时，220kV以上不得少于4小时，500kV注满油后可不继续保持真空。 3.1.3安装用工器具
1、滤油机；
2、油供油循环用的进出阀门的储油罐（油车自带）； 3、吊车（12吨）； 4、干湿温度计； 5、钢丝吊带； 8、麻绳若干；
9、套筒扳手、开口扳手、梅花扳手、六角扳手、活动扳手各1套；
10、摇表、万用表；
11、棉布、油漆刷、酒精、等材料； 12、焊机1台。 3.1.4安全注意事项
1、场地应该清洁，变压器安装过程中要保持清洁，垃圾要运到统一地点存放或者销毁，各种残油用油桶接好，倒到制定位置，所有使用过的螺栓要用箱子装好。
2、抽真空前必须检查气管是否连接牢固，抽真空过程中要注意监视油箱的变形情况，注意因停电引起的真空泵油倒流到入油箱。
3、真空滤油机使用前应认真按其操作说明书规定进行检查及试运行操作。
4、真空滤油机使用过程中药注意观察电源线是否绝缘良好，是否有发热现象，如有此现象应及时汇报处理。
5、变压器在放油及滤油过程中，外壳及各侧绕组必须可靠接地。
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6、注油时要注意观察油位，以免油位过高。
7、施工中所用的梯子要架在坚实地上，并防止滑倒和倾斜。 8、变压器顶部作业人员要穿防滑的鞋子，系好安全带，手持工具要牢靠，工具应用白色布带绑上并系在手腕上，防止工具打滑伤及人和设备。
9、吊装前要认真检查吊车状况，严禁车辆带病作业。 10、吊装用的吊绳应符合规要求。
11、吊装时要设专人指挥，注意吊装环境，防止碰撞。 12、吊装套管时要绑扎牢固，应用麻绳在套管的上部绑牢。 13、安装现场应用围栏围起，严禁闲杂人员进入安装现场。 14 、施工中注意按照工艺、图纸施工。 3.2 110kV GIS配电装置安装 3.2.1施工工序和施工方法
施工准备→基础检查→GIS临时就位→主母线安装→分支母线安装→空压系统安装→套管和电缆终端安装→更换吸附剂→抽真空充SF6气体→电气试验→电压、电流互感器、避雷器安装→完工 3.2.2施工准备
1、提前到施工现场检查有没有具备施工条件。
2、安装工作应在无风沙、无雨雪、空气相对湿度小于80％清洁的环境条件下进行。安装现场或GIS室可以此采用地面铺塑料布防尘，为了保证施工现场的清洁，施工人员应穿清洁的专用工作服。
3、装配时，应按制造厂的编号核技术规定程序进行安装，不得混乱安装。
4、安装使用的清洁剂、擦拭材料必须检验合格，符合产品的技术规定。
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5、密封槽面应保持清洁、无划伤痕迹，已用过的密封垫（圈）不得使用。
6、所有触及设备的吊套和绑扎绳应全部为尼龙绳，吊具与吊点的选用应符合产品的技术规定。
7、连接插件的触头中心应对准插口，不得卡阻，插入深度应符合产品的技术规定。
8、施工中必须配备安全员1人，技术人员2人以上，工人若干、吊车指挥人员等。 3.2.3基础检查
1、根据设计图纸和厂家资料复核土建预埋件位置的正确性。 2、按设计埋设基础槽钢，并与埋件焊接牢固。
3、用经纬仪测基础槽钢水平，每间隔部最高点和最低点在垂直方面上偏差应小2mm，整体水平在垂直方向应小于5mm。
4、在GIS基础上划中心线
5、 以母联间隔为基准向两侧间隔划中心线。
6、按GIS基础和总体布置图画出主母线和分支母线断路器的中心线。
7、用经纬仪每间隔测4点(四个角位置)的基础标高并作好记录,以便安装时插入垫片调整设备水平。 3.2.4GIS设备临时就位
1、用滚杠搬运,按设计将GIS设备临时就位在基础上。 2、临时就位时以中间间隔单元为基准,其水平高度比基础最高点高出2-3mm,以便安装。支架或底架与基础的垫片不宜超过3片，垫好后各片间最后应焊接牢固。
3、两侧相邻单元距中间单元为1.2米,其余间隔相距约1米,以
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便组装。
4、元件的拼装 GIS元件拼装前要用干净的抹布将表面擦拭干净，运输封堵端盖在安装时才允许松掉。
5、法兰的连接。法兰对接前应对法兰面、密封槽及密封圈进行检查，法兰面及密封槽应光洁、无损伤，对轻微的伤痕可用细纱纸、油石打磨平整。密封圈用白布或不起毛的擦拭纸无水酒精擦拭干净，放入密封槽。然后在空气一侧均匀的涂密封剂。
6、涂完密封剂应立即接口或盖封板，并注意不得使密封剂流入密封圈侧，从涂密封剂到紧固螺栓全部拧紧，宜在1h完成，否则会降低密封效果。
7、法兰合拢前，应先检查母线筒，应清洁、无遗留物品，并做好施工记录。连接时先将四根导销对称地插入法兰孔中，导销全部长度应能自如地插入，没有卡阻现象。如发现导销插入困难，表明法兰面没有对平，此时应使法兰左、右、上、下移动一下，将法兰面对平，使导销能自如地插入法兰中，然后慢慢地将法兰靠拢。 3.2.5主母线安装
1、母线安装时,应先检查表面及条状接触面有无生锈、氧化物、划痕及凹凸不平处，如不立即安装应先用塑料布将其包好。安装时将母线放在专用小车上，推进母线筒到刚好与触头座接触上，然后用母线插入工具，将母线完全推进触头座。
2、从支持导体上取下母线导电杆的过渡螺栓。
3、把导电杆插入支持导体，直至其接触到屏蔽头（不要碰母线外壳），按顺序将三相导电杆分别插入。
4、将“O”形圈暂放在母线外壳法兰上，使导电杆从中穿过。 5、移动相邻间隔母线单元，使其向中间间隔（基准间隔）母线
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靠拢，当连接母线外壳时，在两处法兰空插入定位销。
6、用紧固力矩拧紧法兰上螺栓。这时，导电杆还未连接至二段母线。
7、从相邻间隔手孔处，将导电杆插入至相邻间隔的支持导体。 8、当导电杆完全插接好后，安装定位螺栓。
9、在安装母线时，若法兰间不能很好配合，则可松开波纹管法兰上螺栓，调整波纹管长度。
10、按上述方法，将母线从中间间隔（基准间隔）一直连接至两侧的最后一个间隔。 3.2.6分支母线连接
1、 清洗分支母线法兰面，涂敷密封胶并装上“O”形密封圈。 2、将电流互感器导体安装于分支母线盆式绝缘子中心导体上。 3、用起重设备向上水平吊起分支母线，然后靠近断路器。 4、将导体插入梅花触头，将分支母线外壳与电流互感器外壳连接并用螺栓螺母紧固。
5、在分支母线外上面安装支持架。
6、套管的安装GIS高压套管的安装是一项十分细致谨慎的工作。 在吊装前应认真研究好吊装方案,选好吊装点,一般宜采用尼龙绳带进行吊装,以保护瓷套管不受损伤。吊装前应将套管清理干净,并将有关试验检查项目做完。起吊时，应防止一头在地面上出现拖划现象，必要时采用链条葫芦辅助起吊。吊离地面后，卸下套管尾部的保护罩，清理套管的盆式绝缘子和导电触头，然后将套管的触头对准母线筒上的触头座，移动套管支架，使其螺丝孔正对套管支座的螺孔，用螺栓固 定，最后用力矩扳手紧固支持座的螺栓。
7、卸下保护盖板，取出运输时用的吸附剂。
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8、用链条滑轮吊起套管，并使套管吊至一合适角度，使之与GIS具有相应的合适位置。
9、涂敷密封胶，安放密封圈，用螺栓连接法兰。 3.2.7电压互感器连接
1、电压互感器为单独运输单元,连接时不使其受到冲击。 2、清理电压互感器的连接导体，法兰及窗式绝缘子“O”形圈，以及GIS本体连接法兰等导体、壳体部。
3、将电压互感器吊至GIS连接部位以上,安放好“O”形圈。再将电压互感缓缓插入与GIS连接部位。连接完毕后，拧紧螺栓及螺母。 3.2.8施工用具
1、吊车（12吨）；
2、尖嘴钳、老虎钳、剥线钳各1套； 3、麻绳若干； 4、水平尺1把； 5、万用表1个；
7、开口扳、活动扳手、梅花扳手各1套； 8、起重吊带若干； 9、撬棍2根； 10、焊机1台。 3.2.9注意事项
1、施工中所用的梯子要在架在坚实地上，并防止滑倒和倾斜。 2、GIS顶部作业人员要穿防滑的鞋子，系好安全带，手持工具要牢靠，工具应用白色不带绑上并系在手腕上，防止工具打滑伤及人和设备。
3、吊装前要认真检查吊车状况，严禁车辆带病作业。
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4、吊装用的吊绳应符合规要求。
5、吊装时要设专人指挥，注意吊装环境，防止碰撞。 5、吊装套管时要绑扎牢固，应用麻绳在套管的上部绑牢。 6、吊臂下严禁站人
8、安装现场应用围栏围起，严禁闲杂人员进入安装现场 9 、施工中必须按照工艺、图纸施工。
3.3开关柜安装（35kV开关柜，400V电压配电柜，继保通信装置，监控装置等） 3.3.1施工准备
1、提前一天到施工地点检查现场。
2、高低压开关室土建基础全部完成，并和设计图纸相符。 3、人员精神饱满，有足够的劳动力并对安装人员进行技术交底。 4、工具准备齐全。（8mm-24mm扳手，绳索、槽钢、大小撬棍、镀锌圆钢管、大小锤、六角、电焊机、切割机、角磨机、水平尺、皮尺、打孔机、安全带、吊葫芦）
5、高低压室外部要有足够宽阔的场地（能具备吊车作业的空间），道路上无障碍物。
6、配合开箱验收开关柜是否有损坏情况。
7、看部附近是否和到货清单一致。检查开关柜产品合格证，产品说明书，安装技术文件。
8、整理场地，用槽钢铺设轨道，钢管放在槽钢上辅助滑动。通过人的推力和杠杆平滑移动柜体。 3.3.2安装
1、现场安装
1）按开关柜布置图给定的排列次序，将开关柜运至待安装位置。
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2）开关柜拼接前应卸下开关柜顶部的4只吊耳及其固定螺钉，拼柜前还应检母线室的隔板或压条及提升柜的隔板是否都已安装正确。拼柜工作是把左右两台开关柜用M10*35螺栓栓紧起来，螺栓放在电缆室塑料包装袋中。
3）开关柜全部拼接好后，用地脚螺钉或焊接方式将其固定在基础框架上，当开关柜数量超过10台时应考虑从中间位置开始安装。首先将中间的两台开关柜就位，将开关柜移到基础框架上，校准水平和垂直等相关尺寸，然后将两台开关柜拼接起来，拼接程序如下：
如果手车在柜，则先将断路器手车从“工作”位置摇出到“试验/隔离”位置，打开断路器室门板，取下断路器手车的二次线插头，再将维修导板放到柜前，调整其左右位置，使维修导板和柜导轨正对，这时可以轻易的将断路器手车移至安全地带妥善保管，推动断路器手车时应行动缓慢，并随时注意地坪是否有阻挡或凹凸不平处，严防断路器振动或倾翻。
2、主母线的安装联接
1）安装前请检查母排包装箱中母排数量和规格是否与发货清单保持一致，所有母排在出厂前均按柜号及相序在母排上作了标记，根据标记可知道母排的具体安装位置。
2）用清洁、干燥的软布擦拭母线，检查绝缘是否有损伤，清除油脂和粘附的污物。
3）母线安装前应清点母线安装所需的各项附件，包括矩形母线，六角螺栓、弹簧垫圈、螺母、端部支撑架及绝缘罩等，所有附件放在各自柜电缆室中。
4）请注意：不同宽度的开关柜相邻拼接时，其三相主母线的长度是各不相等的，在清点母线时，应特别留意！
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5）主母线安装前应先卸下开关柜顶部母线室的泄压板，这些泄压板和螺钉都应妥善保管。
6）分支母线与主母线的联接采用两只或四只不低于8.8级高强度螺栓联接，螺栓的两端都必须加垫片。
7）主母线安装一般是从中间的开关柜开始，朝两侧逐台联接。首先安装最低相的主母排，穿主母排时，先将绝缘罩套于主母线上，拆开放于支母排的两侧，再将穿墙套管的等电位线用螺丝固定在母排上，待该相母线都安装就位后，将等电位线多余部分放于穿墙套管，将螺栓、垫圈和螺母都装好，用手拧紧，然后使用套管扳手按顺序将螺栓拧紧。建议每只螺栓用扭力扳手检查后应作好记号，避免遗漏。待该相主母线螺栓拧紧后，将绝缘罩合上，用同样的方法再安装中间相，最高相的母排，最后复装泄压板。
3、二次小母线的安装
1）二次小母线分软连接和小铜棒两种。软连接小母线在柜子发货前，我司已直接安装在柜子仪表室顶部二次小母线室中（图5/6），在柜子安装完毕后，打开小母线室顶部盖板，打开后请妥善保管号盖板和螺丝。根据随柜发货的发货图纸将相邻的软连接小母线连接在接线端子中。
2）二次小母线为小铜棒时，小铜棒是单独包装的，一般为4米/根。安装前需检查二次小母线规格和数量是否和发货清单一致。打开小母线室顶部盖板，打开后请妥善保管盖板和螺丝。根据随柜发货的发货图纸将小铜棒安装于接线端子中（图5/7），如小铜棒有多余 部分需现场截除，注意：小铜棒安装前需先校直，然后套上黄蜡管再安装到接线端子中。
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3）二次母线安装完毕后，检查安装螺钉的连接，确保连接牢固电力电缆和控制电缆的联接。
电缆的联接必须按各地电缆工区施工要求进行。下列程序供参考。 ①引入电力电缆，在预定长度剥开。 ②按制造厂的说明书安装电缆终端。
③根据电缆芯直径，在减振密封圈上开相应尺寸的圆孔。 ④将电缆穿过底板和减振密封圈，接上接线端子，套入热缩套管，接到电缆联接点上。
⑤加热热缩套管，使其收缩，将电缆芯的裸露部分覆盖起来。 ⑥安装底板，盖紧减振密封圈，用电缆夹夹紧电缆。 ⑦将控制电缆送进二次控制线槽。
⑧剥去电缆套，将电缆固定在线槽顶部。将端子排框架向上旋转，把控制电缆芯引入低压 3.3.3安全注意事项
1、吊车支撑点摆放位置无松动情况。 2、吊绳必须安全，可靠，无损坏。 3、吊钩无裂纹，受力点连接良好。
4、吊装要有专人指挥，吊车工作半径禁止站人，闲杂人员禁止靠近。
5 、高低压开关柜移动过程中，必须由专人指挥，推力一致，防止受力不均。
6、移动过程中槽钢搭接面积保证良好，速度均匀，查看开关柜柜体有无倾斜。
7、过电缆沟时，电缆沟下方要有可靠的支撑点。
原则：施工过程中做到三不伤害，保证人员安全的情况下，确保
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设备安全就位。 3.4 SVG系统安装 3.4.1适用围
本标准适用于电气安装工程中35kV及以上的SVG、等配电柜安装。 3.4.2施工准备
1、提前到施工现场检查有没有具备施工条件。（土建基础，预埋件等）
2、施工过程中的材料、工具；
3、安装前需要检查设备附件齐全，外观是否有损坏； 4、设备和各种器件应具有产品合格证、生产许可证、安装技术文件；
5、施工前检查土建浇筑基础是否符合安装要求； 6、预埋件符合设计和设备安装要求； 7、人员配备合理； 8、安全措施到位； 9、技术交底到位； 10、场地卫生清洁;
11、施工中必须配备安全员1人，技术人员2人以上，工人若干、吊车指挥人员等；
12、提前铲除施工道路上的障碍物，使吊车要有足够宽的作业半径；
3.4.3成品保护
1、设备运到现场后，暂时不能安装就位，应及时用苫布盖好，并把苫布绑扎牢固，防止设备风吹、日晒雨淋，如有设备库最好将设备存放在库房，并设专人看管。
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2、设备搬运过程中，不允许将设备倒立，防止设备油漆、电器元件损坏。
3、设备安装完毕后，暂时不能送电运行，变配电室门窗要关好，设专人看管，未经允许不得拆卸设备零件及仪表等。 3.4.4工艺流程
开箱检查→基础检查→设备搬运→设备就位及稳固→柜一二次接线→柜清扫。
1、开箱检查
1）根据设备清单及装箱单由本公司、采购方、施工单位和共同进行检查，并做好检查记录。
2）开箱前先检查设备在运输过程中，有无损坏现象。 3）开箱后检查设备与原设计是否相符，备品是否齐全，有无损坏腐蚀等情况，随机文件清单、零配件是否齐全，电气元件有无破损或其它异常情况。
2、基础检查
1）看基础水平是否达到施工要求。 2）看是否按照工艺、图纸施工。 3、设备搬运
1）设备运输前，需对现场情况进行检查，对于必要部位需搭设运输平台和垂直吊装平台。
2）设备运输须由起重工作业，相关人员配合进行。 3）设备运输、吊装时注意事项：
由于本设备较大，应采取防倒措施，同时避免发生碰撞和剧烈振动，以免损坏设备。运度以防柜体变形或损坏部件。
4、设备就位及稳固
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1）安装时，根据图纸及现场条件确定设备的就位次序，按照先后外，先靠墙后入口的原则进行。
2）依次将设备放到各自的安装位置上，先找正两端基础边缘，知道柜体边缘与基础平行、垂直。
3）保证设备可靠接地；在焊缝处做防腐处理。
4）调整找正过后，可以采用0.5mm钢垫片找平，每处垫片最多不应超过三片。
5）在调整过程中，垂直度、水平度、柜间缝隙等安装允许偏差应符合要求。
6）设备调整结束后，即可对柜体进行固定。按配设备底座尺寸、设备地脚固定螺栓孔的位置和固定螺栓尺寸，尺寸和孔距完全与设备底座一致。
7）设备就位找正、找平后，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺栓连接固定或者用电焊固定。
5、柜一二次接线 1）一次接线
柜母线安装参见“硬母线安装工艺标准”的相关容。主母线及柜各电气接点在投入前均需将螺栓再检查紧固一遍；紧固螺栓时应采用力矩扳手进行紧固。
2）设备二次接线
按设备的原理图 接线 线图逐台检查柜电气元件是否相符。 6、柜清扫
设备柜检查完毕后，清除柜的所有杂物和灰尘。 3.4.5施工用具
1、吊车（12吨）；
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2、尖嘴钳、老虎钳、剥线钳各1套； 3、麻绳若干； 4、液压压管机1台； 5、水平尺1把； 6、万用表1个；
7、开口扳、活动扳手、梅花扳手各1套； 8、起重吊带若干； 9、撬棍2根； 10、焊机1台; 11、手板葫芦2个。 3.4.6注意事项
1、施工中所用的梯子要在架在坚实地上，并防止滑倒和倾斜。 2、SVG顶部作业人员要穿防滑的鞋子，系好安全带，手持工具要牢靠，工具应用白色不带绑上并系在手腕上，防止工具打滑伤及人和设备。
3、吊装前要认真检查吊车状况，严禁车辆带病作业。 4、吊装用的吊绳应符合规要求。
5、吊装时要设专人指挥，注意吊装环境，防止碰撞。 6、吊臂下严禁站人
7、吊装套管时要绑扎牢固，应用麻绳在套管的上部绑牢。 8、安装现场应用围栏围起，严禁闲杂人员进入安装现场 9 、施工中必须按照工艺、图纸施工。 3.5 隔离开关安装方案 3.5.1施工准备
1、提前到施工现场检查有没有具备施工条件;
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2、施工过程中的材料、工具；
3、安装前需要检查设备附件齐全，外观是否有损坏； 4、设备和各种器件应具有产品合格证、生产许可证、安装技术文件；
5、施工前检查土建浇筑基础及立杆是否符合安装要求； 6、人员配备合理； 7、安全措施到位； 8、技术交底到位； 9、场地卫生清洁;
10、施工中必须配备安全员1人，技术人员2人以上，工人若干、吊车指挥人员等；
11、吊车1台（12吨）。 3.5.2成品保护
1、设备运到现场后，暂时不能安装就位，应及时用苫布盖好，并把苫布绑扎牢固，防止设备日晒雨淋，如有设备库最好将设备存放在库房，并设专人看管。
2、设备搬运过程中，不允许将设备倒立，防止设备油漆、电器元件损坏。 3.5.3开箱检验
1、核对图纸，检测隔离开关总数及各个型号隔离开关数量是否一致。
2、核对型号规格是否与设计相符，对各箱件数分组分类放于室外或室平整场地。
3、检查隔离开关本体有无机械损伤，导电杆及触头有无变形，主闸刀、指型触头与柱型触头是否清洁，镀锌层是否用凡士林保护，
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触指压力是否均匀，接触是否完好。
4、检查可转动接线端子是否灵活，护罩是否完好，接线端子是否镀银。
5、清洁绝缘子上面灰尘、油污等物，检查绝缘子有无裂纹、破损等缺陷，检查铁法兰与瓷件的胶合处有无松动、裂纹和锈蚀现象。
6、检查各转动轴承转动是否灵活。 7、检查各连接螺栓是否脱落。
8、检查各附件是否齐全完整（包括产品说明书、合格证） 9、检查隔离开关底架有无变形、油漆脱落、锈蚀等缺陷，检查其尺寸是否与设计一致。
10、检查备品备件数量。
小结：子以上检查中如果发现异常，应及时做好记录，报考并及时与制造商联系尽快处理更换或补供。 3.5.4隔离开关安装与调整
1、支架的制作与安装
1）隔离开关本体及操作机构安装固定的支架铁件加工制作应按施工图纸和制造厂要求尺寸一致。
2）支架、铁件制作的槽钢、封顶板等应平直，封顶板、槽钢等焊接固定时，其上部断面应保持水平，误差不得超过2mm，可用水平尺检查。
3）加工件相距离与设计要求之差：三相联动户外型小于或等于5mm；分相操作的隔离开关小于或等于10mm。可用卷尺测量。
4）紧固螺栓不得使用气割或者电焊吹孔，防止槽钢变形，且各个孔径应符合设计要求。
5）焊接应符合相关标准，严格按照工艺施工。
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2、单、三相接地的组装调整
1）单相组装前应检查基座转动部分不应卡阻现象，存放时间较长的应拆洗转动部分。
2）隔离开关触头应检查、清洗。在清洗触头表面氧化物时，必须做到光滑、无污渍，处理完成均匀涂抹凡士林。
3）等高的支柱绝缘子固定在同相座上。当绝缘子为叠加式时，在装上绝缘子时应有防止下节绝缘子翻转措施。同时绝缘子误差应控制在小于或等于2mm。
4）调节同一绝缘子柱的各绝缘子中心，同相各支柱绝缘子的中心线应在同一垂直平面，垂直误差可用线锤或钢板尺检查。
5）调节本相的水平连杆，使两侧支持绝缘子分合闸同步；变动水平连杆位置，使隔离开关处于合闸位置；检查触头合闸接触情况，不应发生没有备用行程的情况，使触头的相对位置及备用行程符合技术规则。 3.5.5使用工具
开口扳手（17mm-19mm）、活动扳手、梅花扳手、冲孔机、水平尺、电锤、弯管机、大小绳子、钢卷尺、电焊机等。 3.5.6安全注意事项
1、高空作业必须正确佩戴安全带。 2、工具必须放好，传递时严禁高空抛物。 3、正确佩戴安全帽。 4、安装人员防止高空坠落。
5、使用电焊机时应防触电和防止明火。
原则：施工工程中做到文明施工，严格要求人员做到“三不伤害”，做到“工完，料尽，场清”。
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3.6 站用变压器，接地变压器安装 3.6.1准备工作
1、提前一天到施工现场看吊车场地和土建基础是否符合要求，预埋件有没有漏埋的情况，预埋件有无变形等；
2、工具材料配备齐全；
3、提前到施工现场检查有没有具备施工条件。（土建基础，预埋件等）
4、施工过程中的材料、工具；
5、安装前需要检查设备附件齐全，外观是否有损坏； 6、设备和各种器件应具有产品合格证、生产许可证、安装技术文件；
7、施工前检查土建浇筑基础是否符合安装要求； 8、预埋件符合设计和设备安装要求； 9、人员配备合理； 10、安全措施到位； 11、技术交底到位； 12、场地卫生清洁;
13、施工中必须配备安全员1人，技术人员2人以上，工人若干、吊车指挥人员等；
14、提前铲除施工道路上的障碍物，使吊车要有足够宽的作业半径； 3.6.2安装
1、变压器在基础槽钢安装完成后即可进行本体就位安装； 2、变压器倒运采用汽车运至变压器室外，用吊车卸下； 3、采用链条葫芦拉至变压器基础槽钢上，就位工作由专业工负
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责人指挥完成。
4、设备到达现场后施工单位会同制造厂业主进行开箱检查检查。 5、使用工具：手板葫芦、大小撬棍、扳手一套、钢管、槽钢。 3.6.3安全注意事项
1、吊车支撑点摆放位置无松动情况。 2、吊绳必须安全，可靠，无损坏。 3、吊钩无裂纹，受力点连接良好。
4、吊装要有专人指挥，吊车工作半径禁止站人，闲杂人员禁止靠近。
5 、高低压开关柜移动过程中，必须由专人指挥，推力一致，防止受力不均。
6、移动过程中槽钢搭接面积保证良好，速度均匀，查看开关柜柜体有无倾斜。
7、过电缆沟时，电缆沟下方要有可靠的支撑点。
8、附件安装依据厂家装配图进行，应特别注意各法兰面的密封处理。
站用变压器安装顺序
基础安装→本体就位→附件安装→补油调整油面→接地线安装→电气试验。 3.7 全站电缆
1、全所电缆施工包括电缆支架安装、电缆保护管顶埋、电缆敷设、电缆做头、接线、防火封堵等工作。
2、本所电缆支架采用角钢材料制作，配制中应平直无明显扭曲，焊接应牢固，无显著变形，做好后进行热镀锌处理。电缆支架应安装牢固，横平竖直，各支架的同层横档在同一水平面上。电缆支架全长
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均应有良好的接地。
3、本所电缆保护管大多采用热镀锌水煤气管，加工中应保证管口无毛刺和尖锐棱角，弯制后不应有列缝和显著的凹瘪现象。电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小容许弯曲半径。电缆管的连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。
4、电缆敷设前，应按下列要求进行检查：电缆通道畅通，排水良好；电缆型号、电压、规格应符合设计；电缆外观应无损伤、绝缘良好；电缆放线架应放置稳妥，与电缆盘配套；敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。
5、电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉，应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。电缆的排列，应保证电力电缆和控制电缆不在同一层支架上。高低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层布置，一般情况宜由上而下配置。电缆布置在支架上下宜超过一层。
6、电缆做头接线，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，并严格遵守制作工艺规程。制作电缆终端，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时不应损伤线芯和保留绝缘层。电缆终端上应由明显的相色标志，且与系统的相位一致。控制电缆终端可采用一般包扎，接头应有防潮措施。
7、本所电缆防火封堵采用防火堵料、防火涂料和防火包相结合的方式。在电缆穿过竖井、墙壁或进入盘柜的孔洞处，用防火堵料封堵。封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙。防火涂料应按一安浓度稀释，搅拌均匀，并应顺电缆长度方向
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进行涂刷，涂刷厚度或次数、间隔时间应符合材料使用要求。 3.8 设备调试
设备安装完成后开始进行调试，相关调试方法待设备厂家技术人员及调试队伍进场讨论后上报。
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第四章 工期目标和施工进度控制
4.1工期目标
按招标文件要求，本工程计划工期为：通过对招标文件仔细研究及现场考察情况，考虑本工程的施工特点，并结合公司的施工管理水平，公司安排本工程工期如下： 1、进度计划编制说明
施工图名称 电气一次施工图 总说明书 电气二次施工图 材料名称 电气一次设备及装置性材料 电气盘/柜 交付时间 合同签订后5天 合同签订后5天 供货时间 监理下达开工令之日后5天 监理下达开工令之日后20天 2、设备安装进度计划
XXXX施工进度计划 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 工程名称 主变附件 35kV开关柜 站用变、接地变 SVG无功补偿系统 GIS成套装置 监控系统和远程自动控制安装 电缆敷设和接线 调试 开始时间 8月31日 9月3日 9月11日 9月14日 9月18日 9月24日 9月29日 8月31日 结束时间 9月2日 工程量 8项 9月10日 9个柜子 9月13日 9月17日 9月23日 9月28 10月3日 10月10日 15项 5项 4项 2项 3项 注:（图中的时间仅做参考，实际按现场土建情况决定，在安装和敷设电缆时间这段时差中会交叉作业）。
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第五章 安全、质量措施
5.1 安全措施
1、进入现场必须佩带劳防用品，室严禁抽烟。 2、施工前做好施工人员的安全交底及技术交底。
3、变压器，110kV GIS组合式高压电气设备，避雷器，隔离开关，穿墙导管等设备起吊及拖运，均有专人指挥，指挥信号明了准确，并持有起重操作安全指挥证。
4、所有相关的工机具，仪器，仪表均应在使用前重新检查，核对。起吊用的绳索吊具应符合规定要求，并完好无损。
5、严禁使用吊芯吊耳起吊变压器，吊绳在吊钩与垂直线所成夹角不得大于300。变压器的起吊 就位 组装必须严格按照方案执行做到统一指挥，协同作业。
6、各工序严格把关，严格按照变压器，110kVGIS组合式高压电气设备，避雷器，，隔离开关，穿墙导管的生产厂家说明书和冶金部部颁标准执行。
7、 110kVGIS组合式高压电气设备，避雷器，隔离开关，穿墙导管等电气设备安装必须严格按照方案执行做到统一指挥，协同作业。
8、清洗器身所使用的易燃溶液及污物应集中放置，离开气 电焊等火源至少10m以上。
9、所有电气设备金属外壳必须可靠接地，并有明显标致。 10、高空作业应穿好安全带，并挂在固定的安全设施上（作业者上边），使用的工具必须装在工具包，严禁高空向下抛物。
11、在电气调试区域外用安全绳作好警戒，并挂好警示牌，无关人员禁止入。
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12、电气调试，测试，检测工作人员穿戴好劳保用品，操作人员要站在绝缘垫上工作。
13、凡是为调试使用了各种短路接，拆除接线的位置，调试结束后必须立即恢复。
14、调试结束后所有室的孔洞全部进行封堵；包括门窗关锁（玻璃坏了的要更换），电缆用管口和高压柜，直流盘等电气设备底部的孔洞用防火板，防火泥封堵。确保送电后电气设备的正常运行。
15、做好文明施工，孔洞应遮盖，防止施工中踏空坠落。 16、作好防火消防工作，电气设备安装到位后的区域严禁抽烟，并配备相应的灭火器。 5.2 质量措施
1、严格把握质量管理工作受外界条件影响和制约的处理，保证质量体系的正常运转。对可能发生的设计 设备 土建等影响安装质量的问题（设计资料深度不够 设计资料交付不及时 设备供货不全 设备缺陷 设备资料提供不全 “接口“发生偏差 外界条件差等）必须强调按质量管理程序办事，根据问题大小，与有关方面联系，施工单位部积极采取补救措施，对问题的处理应以保证建设运行单位满意为宗旨；
2、 严格执行建设运行单位及合同文件对质量管理工作的要求； 3、本工程执行现行“验评标准“的验评制度，接受工程项目质监站或工程监理工程师的监督 检查；
4、对采用新技术 新工艺的质量控制：在各专业详情的施工资料到位后必须编制专业施工组织设计，制定详细技术方案和质量保证措施，有新技术 新工艺须经过建设运行单位商讨同意，并有相关文件要求方可实施。未经审批，没有成功经验不得在工程中使用；
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5 、施工必须符合《电力建设施工及验收技术规》和《电力建设消除施工质量通病手册》；
6、 在质量管理中对质量通病的预防和治理是一个非常重要的手段。对施工过程中普遍忽视的工序和操作 隐蔽工程 设计和设备出现的漏洞和缺陷 施工技术难度不大但工作量大的作业要高度重视，加大管理和检查的力度。如：接地网的施工 电缆保护管预埋与电缆敷设 防火与报警等等。 5.3 质量程序及检验项目
1 、质量检验程序
本工程执行现行“验评标准“的验评制度，接受工程项目质监站或工程监理工程师的监督 检查。隐蔽工程或重要项目采用书面报告提前两天申请专项验评 检查（准备好验评检查资料）。
2、质量检验项目
1)工程项目质监站或工程监理工程师项目：变电站受电 试运行等项目（但不限此项目）；
2)建设运行单位项目：按 《建筑电气安装工程质量评定标准》(GBJ303-88)、《电力建设施工及验收规》建筑工程篇(SDJ69-87)，在本项目工程中必须经建设运行单位验评的项目及全部隐蔽工程项目（但不限此项目）。
3）根据施工围在“检验及标定标准”中包括的全部施工项目都必进行相关的验评。
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第六章 安全目标安全保证体系
6.1 安全管理目标
安全管理的目标：杜绝因安装原因造成运行设备的非计划减负荷或停止运行；遵守文明生产管理办法；无特大事故；无人身死亡事故；无重大机械设备事故；无火灾事故；无爆破事故；无主要责任的交通事故；轻伤事故控制在 0.8%以下。 6.2 安全管理组织机构及主要职责
安全管理组织机构：工程项目行政负责人为安全第一责任人，成立以安监部门为主的三级安全监察机构。 6.3安全管理制度和办法
1、在工程施工中执行《劳动法》 《电力法》 《电力设施保护条例》，遵守《电力建设安全施工管理规定》 《电力建设安全工作规程》 《电力安全工作规程》 我公司制定的《安全手册》 《安全施工作业规》及合同有关安全条款；
2、必须贯彻“管生产必须管安全”的原则，项目经理是工程安全施工的第一负责者，安全施工应实行科学管理，安全施工，人人有责。坚持“安全第一，预防为主，遵章守纪，从我做起”的安全方针；
3、文明施工是安全施工管理的一个重要容，从施工技术安排上为现场文明施工创造条件，如先地下后地面 先土建后安装 先高空后低空 先大件后小件等；
4、加强全员的安全教育和安全技术培训，对参于工程的人员必须进行安全教育并经考核及格方可上岗，特殊工种人员持证上岗率 100%；
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5、重大技术方案（特殊作业 危险作业 大型交叉作业 季节性施工 大件吊装运输等），必须有安全措施，并通过一定的审批手续；
6、实行每周首日安全学习，每周末施工作业点清理，每月末施工现场清理，各级做好安全管理台帐，施工班组每天工作前坚持“三查” “三交”，使每个施工人员明确责任或作业顺序，安全注意事项。
7、安全组织技术措施必要的安全设施的投入，创造安全的施工环境，是保障安全文明施工的重要措施。
8、按上级有关文件提取安全措施费，保证购制安全设施的费用到位，做到专款专用，确保安全设施的投入使用；
9、使用性能良好的安全防护用品及安全设施，推广较先进的安全器具，依靠科技进步防事故，保证安全施工；
10、现场规化管理，不乱搭乱盖，施工机械布置相对集中统一管理（电焊机 电源配电箱等），施工现场配置足够的消防器材和良好的照明；
11、制作统一的标识或醒目的临时围栏，在施工中因工作需要预留的沟道 孔洞必须设置醒目围栏或孔洞盖板作好隔离，高空作业及交叉作业设置安全网，施工区特殊作业点 危险作业面 带电区悬挂禁令 警告 标志和安全警语牌，做到时时处处设防，创造浓郁的安全氛围；
12、现场安全设施人人爱护，安监人员时时检查，结合工程作业安全程度随时进行调整；
13、领导带队进行定期的安全大检查和不定期专项检查，同时加强安全监察部门及相关部门的日常安全检查，把经常性的安全管理和阶段性的安全检查结合起来，重点查安全管理 查规章制度落实 查机
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械设备状况和使用情况 查习惯性违章 查安全设施。安全检查要有记录，问题 隐患及时反馈安委会并书面通知相关单位整改；
14、明确检查考核目标，防微杜渐，抓隐患，抓违章，加强事故预防及危险点的预测 预防，严格控制危险点，消除危险源；
15、加大安全文明施工考核力度，落实安全施工职责，严格按《电力建设安全施工管理规定》进行检查与考核。 6.4重点专业的安全控制措施
1、电气作业
1)带电区域作业时，必须要办理工作票，并有专人监护； 2)带电设备必须悬挂标志或设置专用围栏；
3)蓄电池安装时，要有充足的安全照明及通风，落实防爆 防酸 防尘措施；
4)停送电要办理工作票，并由专人监护； 5)施工用配电箱须有防雨 防触电保护措施；
6)重要高压试验必须有专项调试方案，经审批后实施，并设专门安全人员监护现场；
7)在已投运的高电压设备旁施工要有防静电触电措施。 2、起重运输作业
1)凡参与起重运输作业的施工人员都必须持证上岗，必须严格执行国家《电力建设安全施工管理规定》及《电力建设安全工作规程》；
2)所有起重机械必须持有安全许可证；
3)变压器等重大设备的吊装都必须有书面吊装方案及相应的安全措施；
4)重大设备的吊装方案，实施前必须按有关规定进行技术交底工作，并取得施工作业票及有关部门的签字后才能实施。
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第七章 环境保护及文明施工
7.1 环境保护
本工程因施工可能引起的环境保护方面的问题主要有：施工中的噪声污染，施工中的变压器油污染，油漆喷涂过程中有机溶剂逸散对作业环境的污染等。因施工场地远离居民区，施工中的噪声污染问题并不严重，在实际施工中仍应采取一定的防护措施，以减轻噪声污染对施工人员的影响。变压器油污染方面，在条件允许的情况下，建议临时修筑临时或永久废油池储存施工中产生的废油。在油漆作业过程中，做好漆料的存放和配漆场所的管理。在实际施工中，强调施工人员必须做到“工完 料尽 场地清”，以最大限度地减少生产垃圾对施工现场环境的影响。
7.2 加强施工管理严格保护环境
本工程环境保护的目标是保证在施工过程中无污染事件发生，不发生严重生态破坏和重大污染事故，具体措施为：
1、在工程施工期间，应保持现场不出现不必要的障碍，排除雨水或污水，并应将设备和多余材料储存并作出妥善安排，从现场清除并搬运走废料 垃圾及不再需要的临时工程。
2、工程竣工时，做好现场清理。发出任何移交证书后，应立即从已签发了移交证书的那部分工地上将所有设备 多余材料 垃圾及各种临时工程清除 移走，并使这部分工程及工地保持清洁，使监理工程师满意，在保修期结束之前，将需要的材料 设备，临时工程保留在工地项目法人指定的位置。 7.3文明施工的目标及实施方案
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本工程文明施工的目标是创造良好的劳动条件和环境，保障职工安全健康。文明施工的实施方案：
1、施工现场有规 科学的施工组织设计，合理的施工总平面布置，现场施工管理制度健全，文明施工措施落实，领导带头 责任明确 定人定岗 检查考核项目明确。
2、施工安装材料 施工机具 设备 构件 周转材料按平面布置定点整齐堆放，给排水畅通，无积水，施工场地平整干净。
3、施工现场的安全装备。安全工器具逐步实现标准化，符合有关部门规定要求。
4、施工现场机械设备整洁，安全保护装置齐全可靠。 5、正常开展文明施工活动，有实效，容充实，有详细齐全的活动记录。
6、施工现场社有足够的卫生设施，有专人负责保持部清洁。 7、各个作业面做到“工完 料尽 场地清”。施工作业区配制足够的照明设施，要有明显的安全标语 警示牌和明显的防火标志和防火制度，配备足够的消防器材，消防疏散通道畅通。
8、施工人员应持证上岗，并配带有本人照片的胸卡进入施工现场，胸卡上应标有本人 年龄 性别 工种和职务；
9、施工人员进入施工现场，应严格遵守操作规程和各项规章制度，严格按照技术交底要求和作业指导书，文明施工，禁止野蛮施工，无序施工，违章施工。进入现场的机工具须经相应劳动部门鉴定合格。 7.4文明施工考核 管理办法
1、进行经常性的文明施工检查，班组严格做好环境 工器具和安全设施的自检 互检。
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2、对检查中发现的重大问题，填写施工问题通知书，分送有关单位限期处理，对重大的或涉及施工现场全局的问题，同时抄送上级主管部门备案。
3、执行现场文明施工的奖惩管理规定，对坚守岗位 忠于职守，在文明施工中作出显著成绩的坚决给予奖励；对违反文明生产管理规定的责任人，视情节轻重，给予经济处罚和行政处分。
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