本工艺标准适用于10kV及以下架空电力线路的架设及杆上设备安装工程。 2 施工准备 2.1 原材料要求
2.1.1 所采用的器材、材料均应符合国家现行技术标准规定，并应有产品合格证。 2.1.2 钢筋混凝土电杆：
2.1.2.1 表面平整光滑，壁厚均匀，无露筋、跑浆等现象。
2.1.2.2 放置于地平面检查时，应无纵向裂缝，横向裂缝宽度不应超过0.1mm；预应力混凝土电杆应无纵横裂缝。
2.1.2.3 杆身弯曲不应超过杆长的1/1000。 2.1.3 导线：
2.1.3.1 导线不应有松股、交叉、折叠、断股及破损等缺陷。裸铝绞线不应有严重腐蚀现象。
2.1.3.2 绝缘导线表面应平整、光滑、色泽均匀，绝缘厚度应符合规定，绝缘层应挤包紧密，且易剥离，绝缘线端部应有密封措施。 2.1.3.3 导线最小截面应符合表2.1所示数值。
表2.1 导线最小截面（mm） 10kV 导线种类 铝绞线 钢芯铝绞线 铜绞线 居民区 35 25 16 非居民区 25 16~25 16 1kV以下 16~25 16~25 直径3.2～4.0mm 2
2.1.4 预制混凝土底盘，卡盘表面不应有蜂窝、露筋、裂缝等缺陷，强度应满足规范规定。 2.1.5 绝缘子：
2.1.5.1 瓷件与铁件组合无歪斜现象，且组合处压接紧密牢固，铁件镀锌完整良好。 2.1.5.2 瓷釉光滑、无裂纹、缺釉斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。 2.1.5.3 高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定。
2.1.6 横担、M型抱铁、U型抱箍，拉线及中导线抱箍，杆顶支座抱箍，拉板、挂板、连板、线夹等应符合规范要求。
2.1.6.1 表面应光洁，无裂纹、无毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。 2.1.6.2 热镀锌，且镀锌良好，无镀锌皮剥落，锈蚀现象。 2.1.7 钢绞线：
2.1.7.1 不应有松股、扭劲、硬弯、断裂及磨损等缺陷。 2.1.7.2 镀锌良好，无锈蚀现象。 2.1.7.3 最小截面不应小于25mm。
2.1.8 镀锌铁丝：不应有死弯、断裂及破损等缺陷；镀锌良好，不应锈蚀；拉线主线用的铁丝直径不应小于4.0mm，缠绕用的铁丝直径不应小于3.2mm。
2.1.9 拉线棒：不应有死弯、断裂、砂眼、气泡等缺陷；镀锌良好，不应锈蚀；最小直径
2
不应小于16mm。 2.1.10 螺栓：
2.1.10.1 螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀等现象，螺杆与螺母应配合良好。 2.1.10.2 金具上的各种联结螺栓应有防松装置，采用的防松装置应镀锌良好，弹力合适，厚度符合规定。
2.1.11 其它材料：木标桩、白灰粉、小线、水泥、砂子、竹套管、电力复合脂、油漆、沥青漆、玻璃丝布、砂纸、熔断器、绝缘绑线，软塑料管、橡胶布、黑胶布、防水弯头等。 2.2 主要机具
2.2.1 铁锹、铁镐、铁镩、夯、铁锤、手锤、橇棍、钢丝绳、吊索大蝇、活扳子、斧子、抹子、卡环、卡扣、脚扣、安全带、叉木。
2.2.2 支架、扛棒、滑板、线坠、经纬仪、水平仪、花杆、塔尺、皮尺、墨斗、信号旗、口哨、手推车。
2.2.3 机械组立电杆时，应有汽车吊；人力组立电杆时，应有绞磨或卷扬机，人字抱杆、地锚钎子、滑轮、钢丝绳。
2.2.4 倒链、紧线器、开口滑轮、放线架、油压线钳、台钻、台钳、电焊机、钢锯、刀锯、细钢丝刷、望远镜、竹梯、大小尼龙绳等。 2.3 作业条件
2.3.1 熟悉施工图并已掌握道路、地下管道、电缆等设施的情况，将图纸标定杆位周围的障碍物全部清除干净。
2.3.2 高压绝缘子的交流耐压试验已完成，并符合施工规范规定。 2.3.3 各种材料备齐，电杆组立完毕。 2.3.4 拉线已安装完毕
2.3.5 线路上障碍物处理完毕，放线时通过其它线路的越线保护架已搭设完毕，并符合安全施工规定。
2.3.6 导线截面在150mm以上或线路较长时，在线路首端（紧线处）打好紧线用的地锚钎子。
2.4 作业人员：
主要施工人员：电工、起重工。
施工人员必须经过正规的职业培训、持证上岗。 3 施工工艺： 3.1 工艺流程
测位 挖坑 紧线 横担组装 绝缘子绑扎 配接引下线 立杆 拉线组合制作安装 搭接过引线、引下线 2
放线 杆上设备安装 3.2 操作工艺
3.2.1 测位：按设计坐标及标高测定坑位及坑深，钉好标桩，撒好灰线。
3.2.2 挖坑：
3.2.2.1 按灰线位置及坑深要求挖坑。当采用人力立杆时，坑的一面应挖出坡道。核实杆位及坑深达到要求后，平整坑底并夯实。
3.2.2.2 电杆埋设深度应符合设计规定，设计未作规定时，应符合表3.2(1)所列数值。
表3.2(1) 电杆埋设深度 杆长（m） 埋深（m） 8.0 1.5 9.0 1.6 10.0 1.7 11.0 1.8 12.0 1.9 13.0 2.0 15.0 2.3 注：遇有土质松软、流沙、地下水位较高等情况时，应做特殊处理。
3.2.2.3 坑深允许偏差不应大于+100mm,-50mm;双杆基坑的根开中心偏差不应超过±30mm，两杆坑深宜一致。
3.2.2.4 底盘就位：用大绳栓好底盘，立好滑板，将底盘滑入坑内。用线坠找出杆位中心，将底盘放平、找正。然后用墨斗在底盘弹出杆位线。 3.2.3 横担组装：
3.2.3.1 将电杆、金具等分散运到杆位，并对照图纸核查电杆、金具等的规格和质量情况。 3.2.3.2 用支架垫起杆身的上部，量出横担安装位置，套上抱箍，穿好垫铁及横担，垫好平光垫圈、弹簧垫圈，用螺母紧固。紧固时，注意找平、找正。然后，安装连板、杆顶支座抱箍，拉线等。
3.2.3.3 横担组装应符合下列要求：
（1）同杆架设的双回路或多回路线路，横担间的垂直距离应不小于表3.2(2)规定。
表3.2(2) 同杆架设线路横担间的最小垂直距离（mm） 架设方式 1-10kV与1-10kV 1-10kV与1kV以下 1kV以下与1kV以下 直线杆 800 1200 600 分支或转角杆 500 1000 300 （2）1kV以下线路的导线排列方式可采用水平排列；最大档距不大于50m时，导线的水平距离为400mm，但靠近电杆的两导线间的水平距离不应小于500mm。
10KV及以下线路的导线排列方式及线间距离应符合设计要求。
（3）横担的安装：当线路为多层排列时，自上而下的顺序为：高压、动力、照明、路灯；当线路为水平排列时，上层横担距杆顶不宜小于200mm；直线杆的单横担应装于受电侧，90度转角杆及终端杆应装于拉线侧。
（4）横担端部上下歪斜及左右扭斜不应大于20mm。双杆横担：横担与电杆连接处的高差不应大于连接距离的5/1000；左右扭斜不应大于横担总长度的1/100。
（5）螺栓的穿入方向：水平顺线路方向，由送电侧穿入；垂直方向，由下向上穿入，开口销钉应从上向下穿。
（6）使用螺栓紧固时，均应装垫圈、弹簧垫圈，且每端的垫圈不应多于2个；螺母紧固后,螺杆外露不应少于2扣，但最长不应大于30mm，双螺母可平扣。 3.2.4 用水泥砂浆将杆顶端严密封堵。
3.2.5 安装针式绝缘子，并清除表面灰垢，附着物及不应有的涂料。 3.2.6 立杆：
3.2.6.1 机械立杆：用汽车吊就位。在电杆的适当部位挂上钢丝绳（有防滑措施），吊索栓好缆风绳，挂好吊钩，在专人指挥下起吊就位。
当电杆顶部离地面1m左右时，应停止起吊，检查各部件、绳扣等是否安全，确认无误后再继续起吊。
电杆起立后，调整好杆位，回填一步土，架上叉木，撤去吊钩及钢丝绳。然后，校整好杆身垂直度及横担方向（纵向可用经纬仪，横向可用线坠），再回填土。回填土时应将土块打碎，每回填300mm应夯实一次，填到卡盘安装部位为止。最后除去缆风绳及叉木。
电杆位置、杆身垂直度应符合下列要求：
（1）直线杆的横向位移不应大于50mm。直线杆的倾斜、杆梢的位移不应大于杆梢直径的1/2。
（2）转角杆的横向位移不应大于50mm。转角杆应向外角预偏，紧线后不应向内角倾斜，应向外角倾斜，其杆梢位移不应大于杆梢直径。
（3）终端杆应向拉线侧预偏，其预偏值不应大于杆梢直径。紧线后不应向受力侧倾斜。 （4）双杆立好后应正直，双杆中心与中心桩之间的横向位移不应大于50mm，；迈步不应大于30mm；根开不应超过±30mm。
3.2.6.2 人力立杆：绞磨就位。根据需要，首先打好地锚钎子，用钢丝绳将地锚钎子与交磨连接好。然后装滑轮组，穿钢丝绳，立人字抱杆（抱杆角度要适当）。在电杆的适当部位挂上钢丝绳，栓好缆风绳及前后横绳，挂好吊钩，在专人指挥下，起吊就位。
当电杆顶部离地面1m左右时，应停止起吊，检查地锚钎子、人字抱杆、绳扣等是否安全有效，确认无误后，再继续起吊。
电杆起立后，调整好杆位，回填一步土，架上叉木，撤去吊钩及钢丝绳（吊索），然后，校正好杆身垂直度及横担方向（纵向可用经纬仪，横向可用线坠），再回填土。回填时将土块打碎，每回填300mm应夯实一次，填到卡盘安装位置为止。最后撤去缆风绳，前后横绳及叉木。
电杆位置、杆身垂直度的要求同机械立杆。 3.2.6.3 卡盘安装：
（1）将卡盘分散运至杆位，核实卡盘埋设位置及坑深，将坑底找平，并夯实。 卡盘安装要求：
1）卡盘上口距地面不应小于350mm。
2）直线杆卡盘应与线路平行，并应在电杆左右侧交替埋设；终端杆卡盘应埋设在受力侧；转角杆应分上下二层埋设在受力侧。
（2）将卡盘放入坑内穿上抱箍，垫好垫圈，用螺母紧固。检查无误后再填土。回填土时应将土块打碎，每回填300mm应夯实一次，并设高出地面300mm的沉降土台。 3.2.7 拉线组合制作、安装 3.2.7.1 拉线组合制作：
（1）根据规范和设计要求，拉线的组合方式确定拉线上、中、底把的长度及股数。每
把铅丝合成的股数应不少于三股，底把股数应比上、中把多两股。
使用铅丝时，应将铅丝绞成合股。绞合时，应使每股铅丝受力一致，绞合均匀。 （2）上、中、底把连接处煨扣鼻圈，安装拉线绝缘子，缠绕制作。一般混凝土电杆的拉线可不装设拉线绝缘子，但穿越导线的拉线及水平拉线应设绝缘子。在断线情况下，拉线绝缘子距地面不应小于2.5m。
拉线的连接缠绕，固定应符合下列要求：
1）铅线拉线可自身缠绕固定，中把与底把连接处可另敷铅丝缠绕，缠绕应整齐、紧密，缠绕顺序、圈数及长度见表3.2(3)。
表3.2(3) 缠绕顺序、圈数及长度 中把与底把连接处缠绕长度最小值 股数 3 5 7 自身缠绕顺序、圈数 下端 9，8，7 9，9，8，8，7 9，9，8，8，7，7，6 150 150 200 花缠 250 250 300 上端 100 100 100 2）钢绞线拉线可使用钢索卡或铅丝缠绕固定。
a、使用钢线卡固定时，每个连接端不得少于2个钢线卡。中把的下端不应单独使用钢线卡固定，还应用铅丝缠绕固定。
b、使用铅丝缠绕时，应缠绕整齐、紧密，缠绕长度见表3.2(4)。
表3.2(4) 缠绕长度最小值 缠绕长度（mm） 钢绞线截面 (mm) 25 35 50 2上端 200 250 300 中端有绝缘子的两端 200 250 300 下端 150 200 250 中把与底把连接处 花缠 250 300 250 上端 80 80 80 3）使用UT型线夹、楔型线夹时，线夹舌板与拉线接触应紧密，受力后应无滑动现象。拉线断头处与拉线主线应可靠固定（可使用铅丝缠绕）。
4）UT型线夹或花篮螺栓的螺杆应外露扣，并应有不小于1/2螺栓丝扣长度可供调紧，调整后UT型线夹的双螺母应并紧，花篮螺栓应封固（可使用铅丝缠绕）。
5）拉线棒与拉线盘连接后，其圆环开口处应用铅丝缠绕或焊接；当拉线棒与拉线纸盘的连接使用螺杆时，应垫方型垫圈，并用双螺母固定。拉线棒露出地面长度为500～700mm。
6）拉线两端的扣鼻圈内应垫好心形环。 3.2.7.2 拉线安装：
将已安装好底把的拉线滑入坑内，找正后，分层填土夯实。用拉线抱箍将拉线上端固定在电杆上。拉线安装应符合下列要求：
1）拉线与电杆的夹角不宜小于45。受到环境限制时，不宜小于30。水平拉线的拉桩坠线与拉桩杆夹角不应小于30。
0
o
o
2）终端杆及耐张杆承力拉线应与线路方向对正；转角拉线应与线路转角方向对正；防风拉线应与线路方向垂直。
3）拉线盘的埋设深度最低不应低于1.3m，且应符合设计要求。
4）水平拉线的拉桩杆的埋设深度不应小于杆长的1/6，拉线距路面中心的垂直距离不应小于6m，拉线杆应向张力反方向倾斜10～20，坠线上端距杆顶应为250mm；水平拉线对通车路面边缘的垂直距离不应小于5m。
5）当水平拉线位与交通要道或人易接触的地方，须加装竹套管保护。竹套管上端垂直距地面不应小于1.8m，并涂有明显标志（红、白相间的油漆）。
3.2.7.3 撑杆的安装，撑杆埋深不宜小于0.5m，并设有防沉降措施。撑杆与主杆之间夹角应为30，允许偏差为±5。
3.2.7.4 进行拉线中、底把连接。可使用紧线器拉紧拉线，并使终端杆及转角杆向拉线侧倾斜，应保证使紧线后的终端杆及转角杆向拉线侧的倾斜不大于一个电杆的梢径；水平拉线的拉桩杆向张力反方向倾斜15～20。
3.2.8 放线：将导线运到线路首端（紧线处），用放线架架好线轴，然后放线。
一般放线有两种方法：一种方法是将导线沿电杆根部放开后，再将导线吊上电杆，另一种方法是在横担上装好开口滑轮，一边放线一边逐档将导线吊放在滑轮内前进。
3.2.8.1 放线过程中，应对导线进行外观检查，不应发生磨伤、断股、扭曲、金钩、断头等现象。当导线发生下列状况，应采取相应措施。
（1）当导线在同一处损伤，同时符合下列情况时，应将损伤处棱角与毛刺用0号砂纸磨光，可不作补修：
1）单股损伤深度不小于直径1/2。
2）钢芯铝绞线、钢芯铝合金绞线损伤截面积小于导电部分截面积的5%，且强度损失小于4%。
3）单金属绞线损伤截面积小于4%。
（2）当导线在同一处损伤状况超过以上范围时，均应进行补修。补修做法应符合施工及验收规范的规定。
3.2.8.2 导线宜避免接头，不可避免时，接头应符合下列要求：
（1）在同一档路内，同一根导线上的接头不应超过一个。导线接头位置与导线固定处的距离应大于0.5m，当有防震装置时，应在防震装置以外。
（2）不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线严禁在挡距内连接。
（3）当导线采用缠绕方法连接时，连接部分的线股应缠绕良好，不应有断股，松股等缺陷。
（4）当导线采用钳压管连接时，应清除导线表面和管内壁的污垢。连接部位的铝质接触面应涂一层电力复合脂，用细钢丝刷清除表面氧化膜，保留涂料，进行压接。压口数及压口位置、深度等应符合规范规定。
（5）1KV以下线路采用绝缘线架设时，放线过程中不应损伤导线的绝缘层及出现扭、弯等现象。 3.2.9 紧线：
o
o
o
o
o
o
3.2.9.1 在线路末端将导线卡固在耐张线夹上或绑回头挂在蝶式绝缘子上。
裸铝导线在线夹上或在蝶式绝缘子上固定时，应缠包铝带，缠绕方向应与导线外层绞股方向一致，缠绕长度应超出接触部分30mm。
裸铝导线在蝶式绝缘子上的绑扎长度见表3.2(5)
表3.2(5) 绑扎长度值 导线截面（mm） LJ-50、LGJ-50及以下 LJ-70 2绑扎长度（mm） 150 200 3.2.9.2 绑扎用的绑线，应选择与导线同金属的单股线，其直径不应小于2mm。 3.2.9.3 绝缘子安装应符合下列规定：
（1）安装应牢固、连接可靠、防止积水。
（2）安装时应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。 （3）绝缘子裙边与带电部位间隙不应小于50mm。 3.2.9.4 悬式绝缘子安装、还应符合下列规定：
(1) 与电杆、导线金具连接处，无卡压现象。 (2) 耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应由上向下穿。
(3) 悬垂串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应向受电侧穿入。两边线应由内向外，中线应由左向右穿入。
3.2.9.5 在首端杆上，挂好紧线器或在地锚上拴好倒链。先将两边线用人力初步拉紧，然后用紧线器或倒链紧线。观测导线弛度达到要求后，将导线卡固在耐张线夹上或套在蝶式绝缘子上绑回头（裸铝导线应缠包铝带），最后，平衡绷起其它导线，注意调整好各导线的弛度，并找平。
（1）导线架设后，导线对地及交叉跨越距离，应符合设计要求。
（2）导线紧好后，弧垂的误差不应超过设计弧垂的±5%。同档内各相导线弧垂宜一致，在满足弧垂允许误差规定时，各相间弧垂的相对误差，不应超过200mm。
3.2.10 绝缘子绑扎：直线杆的导线在针式绝缘子上的固定绑扎，应先由直线角度杆或中间杆开始，然后逐个向两端绑扎。
3.2.10.1 针式绝缘子绑扎应符合下列要求：
直线角度杆的导线应固定在针式绝缘子转角外侧的槽内。
3.2.10.2 直线跨越杆的导线应采用双绝缘子固定，导线本体不应在固定处出现角度。 3.2.10.3 高压线路直线杆的导线应固定在针式绝缘子顶部的槽内，并绑双十字；低压线路直线杆的导线可固定在针式绝缘子侧面的槽内，可绑单十字。
3.2.11 搭接过引线、引下线：在耐张杆、转角杆、分支杆、终端杆上搭接过引线或引下线。
搭接过引线、引下线应符合下列要求：
3.2.11.1 过引线应呈均匀弧度、无硬弯；必要时应加装绝缘子。
3.2.11.2 搭接过引线、引下线，应与主导线连接，不得与绝缘子回头绑扎在一起；铝导线间的连接一般应采用并沟线夹，但70mm及以下的导线可以采用绑扎连接，绑扎长度不应小于表3.2(6)所示。
2
表3.2(6) 过引线绑扎长度值 导线截面（mm） LJ-35及以下 LJ-50 LJ-70 2绑扎长度（mm） 150 200 250 导线截面（mm） TJ-16及以下 TJ-25~35 TJ-25~95 2绑扎长度（mm） 注：不同截面导线连接时，绑扎长度以小截面导线为准。
3.2.11.3 铜、铝导线的连接应使用铜铝过渡线夹，或有可靠的过渡措施。
3.2.11.4 10KV线路采用并沟线夹连接过度引线时，线夹数量不应少于2个；连接面应平整，光洁，导线及并沟线夹槽内应清除氧化膜，涂电力复合脂。
3.2.11.5 1~10KV线路每相过引线、引下线与邻相的过引线、引下线或导线之间，安装后的净空距离不应小于300mm；1KV以下线路不应小于150mm。
3.2.12 线路的导线与拉线、电杆或构架之间安装后的净空距离，1~10KV时，不应小于200mm；1KV以下时，不应小于100mm。
3.2.13 1KV以下线路采用绝缘导线时，接头应符合现行国家规范规定，并应进行绝缘包扎。 3.2.14 架空配电线路的防雷与接地应符合设计及规范规定。 3.2.15 杆上设备安装 3.2.15.1 杆上变压器台
（1）高压电气设备的试验调整结果必须符合施工规范规定。
（2）变压器台的位置应符合设计要求，应装置在接近负荷中心，不影响市容，且对防火无严格要求以维修方便，能够进出车辆之处。变压器台不得装置在角度杆、分支杆上。
（3）三相变压器容量为50～315kVA时可利用一根线路电杆，并需另立一根电杆组成H型变压器台。
（4）单相或三相变压器容量。在30kVA及以下时，可利用线路电杆组成单杆变压器台。 （5）变压器一次侧可采用跌开式熔断器、阀型避雷器等保护。变压器低压侧应采用低压保安器等保护，但零线不得装设保安器。
变压器高低压熔丝及低压侧导线的选择可参照表3.2(7)。
表3.2(7) 高低压熔丝及低压侧导线的选择 变压器容量 10 20 30 50 100 180 315 跌开式保险器熔丝电流（A） 单相变压器 6kV 3 5 7.5 15 30 50 75 10 kV 2 3 5 7.5 15 30 50 三相变压器 6kV 2 3 5 7.5 15 30 50 10 kV 1 2 3 5 10 20 20 低压侧导线截面BLX-500(mm) 低压侧保安器熔丝电流(A) 单相 变压器 2×10 2×25 2×50 三相变压器 4×6 4×6 3×10+1×6 3×25+1×16 3×70+1×50 3×150+1×70 — 单相变压器 40 75 100 200 400 750 1400 三相变压器 15 20 40 75 150 250 — 2注：变压器一次侧熔丝的额定电流按变压器一次额定电流的1.5倍选择。
变压器的二次侧熔丝额定电流按变压器二次侧的额定电流选择。
（6）高压引下线及高压母线应采用铜芯橡皮绝缘导线。铜导线面不得小于16mm。 高压引下线，高压母线以及跌开式熔断器等的不同相间距离不得小350mm。严禁低压线穿过高压引下线。
（7）变压器外壳、断路器外壳、避雷器地线及变压器低压侧零线等可合用一组引下线，共用一组接地装置。其导线截面不得小于25 mm，应并在距地面1.5 m处，设断接卡子，以备测量接地电阻之用。
3.2.15.2 变压器安装应符合下列要求：
（1）板材的厚度不得小于50mm，并应无节无腐朽。
（2）安装高压熔断器的方木，其材质不得低于一般横担要求，并不得有腐朽现象和1cm以上的疤节。
（3）所有金属构件应作镀锌处理，如无镀锌条件应刷防锈漆一道，灰色油漆二道。但是铁螺栓、铁拉板等必须镀锌。
（4）变压器台安装的一切配件必须紧密不得松动，各部位螺栓的打眼位置必须准确，不得倾斜。
（5）变压器台应水平，其斜对角水平高度差不得大于30mm。 （6）引上引下线排列间距应符合规定，弛度应保持整齐一致。 3.2.16 杆上路灯安装
3.2.16.1 按设计要求测出灯具（灯架）安装高度，在电杆上划出标记。
3.2.16.2 将灯架、灯具吊上电杆（较重的灯架、灯具可使用滑轮、大绳吊上电杆），穿好抱箍或螺栓，按设计要求找好照射角度，找好平正度后，将灯架紧固好。
3.2.16.3 配接引下线：将针式绝缘子固定在灯架上，将导线的一端在绝缘子上绑好回头，并分别与灯头线、熔断器进行连接。将接头用橡胶布和黑胶布半幅重叠各包扎一层。然后，将导线的另一端拉紧，并与路灯干线背扣后进行缠绕连接。
（1）每套灯具的相线应装有熔断器，且相线应接螺口灯头的中心端子。 （2）引下线与路灯干线连接点距杆中心应为400~600mm，且两侧对称一致。 （3）引下线凌空段不应有接头，长度不应超过4m，超过时应加装固定点或使用钢管引线。
（4）导线进出灯架处应套软塑料管，并做防水弯。
3.2.16.4 试灯：全部安装工作完毕后，送电、试灯，并进一步调整灯具的照射角度。 4 质量标准 4.1 主控项目
4.1.1 高压绝缘子的交流耐压结果和高压电气设备的试验调整必须符合施工规范规定。
检验方法：检查出厂合格证、绝缘耐压记录和电气设备试验调整记录。 4.1.2 高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损、瓷件烧坏等缺陷。
检验方法：观察检查和检查安装记录。
4.1.3 导线连接必须紧密、牢固。连接处严禁有断股和损伤，导线的接续管在压接或校直后严禁有裂纹。
2
2
2
检验方法：观察检查和检查安装记录。 4.2 一般项目
4.2.1 横担和绝缘子及金具应符合以下规定：应平整、牢固、横担与电杆间接触紧密，连接螺栓螺纹露出螺母2～3扣；黑色金属零件镀锌良好，无缺陷。
检验方法：观察，手扳动检查。
4.2.2 拉线及撑杆安装应符合以下规定：应位置正确，金具齐全，连接牢固，拉线（撑杆）与电杆的夹角正确，拉线(撑杆)坑填土防沉台尺寸正确，导线紧线后电杆梢无明显偏移。
检验方法：观察、手扳动检查。
4.2.3 导线与绝缘子固定可靠，导线无断股，扭绞和死弯，超量磨损的线段和其它缺陷的线段修复完好。
检验方法：观察检查和检查安装记录。
4.2.4 线路的跳线、过引线、引下线导线间及导线对地间的最小安全距离符合要求；导线布置合理，整齐，线间连接走向清楚，辨认方便。
检验方法：观察或实测检查。
4.2.5 线路接地（接零）线敷设走向合理，连接紧密、牢固，导线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。
检验方法：观察或实测检查。
4.2.6 杆上电气设备安装正确、固定牢固、部件齐全，操作机构动作灵敏、准确，导线与调车端子连接紧密可靠。
检验方法：观察或操作检查。
4.2.7 路灯安装：灯位正确， 固定牢靠，杆上路灯引线应拉紧，庭园路灯柱稳固垂直，其根部接线箱盖板齐全，防水措施良好。
检验方法：观察检查。
4.2.8 允许偏差项目：电杆组立、导线驰度的允许偏差和检验方法见表4.2(1)。
表4.2(1) 电杆组立、导线驰度的允许偏差和检验方法 项次 电 杆 组 立 导 线 驰 度 项 目 直线单杆和组立双杆中心的横向位置偏移 组合双杆两杆高差 电杆垂直度（即杆梢倾斜位移） 实际与设计偏差 同一档内导线间驰度差 允许偏差 50mm 20mm 0.5D ±5% 尺量检查 50mm 用水准仪、经纬仪或拉线和尺量检查 检验方法 1 2 注：D为电杆梢径。
4.3 特殊工序或关键控制点的控制
表4.3 特殊工序或关键控制点的控制 序号 1 2 特殊工序/关键控制点 规格及材质核对 基坑检查 主要控制方法 实测 测量检查 3 4 5 6 7 电杆、塔组立 瓷件绝缘、性能试验 拉线安装 受电前检查 受电试运行 用经纬仪、水准仪检查 摇表检测 用经纬仪、拉线检查 绝缘检查 记录检查 4.4 质量记录
4.4.1 钢筋混凝土电杆、横担等主要材料出厂质量证明。
4.4.2 导线、耐张线夹、并沟线夹、钳压管、各种挂板等应有产品质量证明。
4.4.3 各种型号的绝缘子应有产品质量证明、出厂合格证。并根据电压等级做交流耐压试验，其试验报告应在检定周期内才准许使用。 4.4.4 电气设备的试验调整记录及试验报告。
4.4.5 钢绞线、镀锌铁丝、混凝土拉线盘等应有产品出厂质量证明。 4.4.6 立杆工程预检、自检记录。 4.4.7 拉线安装工程预检、自检记录。 4.4.8 架空线路导线架设工程预检自检记录。 4.4.9 杆上设备安装工程预检、自检记录。 4.4.10 杆上路灯安装工程预检、自检记录。 4.4.11 设计变更洽商记录、竣工图。
4.4.12 架空线路和杆上电气设备安装分项工程质量检验评定记录。 5 应注意的质量问题
5.0.1 杆坑位或标高不准。测量定位要认真、并核实。
5.0.2 电杆横向位移，杆身垂直度超出允许偏差范围。电杆就位时，要专人认真观测，并调整。
5.0.3 螺栓及抱箍大小不合适，垫圈过多，丝扣过长或螺母未满扣，材料、杆不配套。认真进行金具零件规格核查。
5.0.4 杆坑回填土不实。按规定分层填土并夯实，土块必须打碎。
5.0.5 铁丝拉线绞合不均匀或有抽筋现象。铁丝未抻直或抻直后碰弯，绞合时每根铁丝应受力一致。
5.0.6 拉线缠绕圈数不够，不紧密，扣鼻圈过大，缠绕铁丝时留有足够长度。缠绕时要认真，用力均匀，使铁丝不回弹，制作扣鼻圈方法要得当，手劲足，用力准。
5.0.7 导线敷设后，终端杆、转角杆的垂直度超出规范规定，拉线安装时，拉线松紧调整要适度。
5.0.8 放线时，导线发生拧、背扣、断股、磨伤。应采取保护措施。
5.0.9 导线架设后，驰度超差，架设导线时，应注意温度与驰度的要求，认真观测、调整。 5.0.10 绝缘子绑扎不正确，回头绑扎不紧，长度不够。应认真按要求绑扎，应经常用钳子收紧绑线。
5.0.11 引下线松弛、引下线与干线连接处未背扣或杆上操作时碰撞引下线。 5.0.12 灯具照射角度不准确。灯架安装不牢固，使灯臂横向位移或下倾。
6 成品保护
6.0.1 基坑挖出的土应甩离坑边0.5m以上。雨季施工时，坑四周应用土围挡，防止雨水流入。
6.0.2 运输、堆料时，应注意不要损伤电杆及绝缘子。
6.0.3 抱箍，M型垫铁不合适时，不要在电杆上猛砸，以免损伤电杆。 6.0.4 立杆时，注意周围环境，保护其它线路不受损伤。 6.0.5 拉线制做完后应妥善保管，防止车压变形。 6.0.6 抻直铅线时，不应损伤树木等物。
6.0.7 导线在放线过程中，应防止发生磨伤、断股、扭弯等现象。 6.0.8 导线架设后，应注意不要把东西掉在线路上。
6.0.9 架设线路遇有与其它线路交叉时，必须搭设越线架避免线间的摩擦、碰撞。 6.0.10 杆上电气设备安装好后，应防止碰撞。 7 职业健康安全与环境管理 7.1 施工过程危害辨识及控制措施
表7.1 施工过程危害辨识及控制措施 序号 1 2 主要作业活动 吊装 高空作业 危险源 坠物 高处坠落 主要控制措施 吊装前检查吊环、吊链等是否符合安全要求，吊装物下方严禁站人 高空作业安全防范措施，佩带好安全带、安全帽，设置好隔离带 注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辨识。
7.2 环境因素辨识及控制措施
表7.2 环境因素辨识及控制措施 序号 1 主要作业活动 杆上电气设备安装 环境因素 固体废弃物 主要控制措施 定点放置、定时清运处理 注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辨识。
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容