工艺技术实习报告

第一天

实习工种：钳工

实习目的：了解钳工工作的几个工序、初步把握钳工工具的使用和对金属进展简单加工

实习内容：加工一直径为21.9mm、厚度10mm的正六边形螺母 加工材料：一直径为25mm的圆棒

加工工具：台虎钳、手锯、锉刀、划针、钻床、丝锥、铰杠 详细操作：

1、锉削。用锉刀在圆棒一端锉出一光滑平面，并以此平面为螺母一外表。

2、锯削。锯下厚度为11～12mm的圆棒。

3、锉削。锉削圆棒另一端，并调整圆棒厚度为10mm。 4、划线。在圆棒一端面划出一直径为21.9mm的正六边形。 5、锉削。沿着所划的线锉出正六边形。

6、锉圆角。在六边形的六个角锉出大小适宜的圆角。 7、钻孔。定好圆心，将所加工工件装在钻床上钻孔。 8、扩孔。用扩孔钻对钻出的孔作扩大加工。 9、攻螺纹。在所钻的孔中攻出螺纹。 第二天

实习工种：车工

实习目的：了解车工工作程序、初步熟悉车床的根本操作 实习内容：加工一有台阶圆柱体，台阶长度和圆柱直径分别为：15cm,9cm;10cm,7cm 加工材料：一圆柱形螺钉(直径大于9cm) 加工设备：c6132卧式车床

1、翻开电源，调节变速箱、主轴箱、进给箱参数 2、用三爪自定心卡盘安装工件并校正。 3、选择适宜的车刀。 4、对刀。

5、粗车和精车。为了保证加工的尺寸精度，采用试切法车削。 6、车台阶。注重把握好台阶长度尺寸。

实习心得：工件的安装和对刀的准确性比较重要且较难把握，因为操作的不熟练而引起的失误率较大。 第三天

实习工种：铣工

实习目的：初步把握立式铣床的根本操作 实习内容：加工一横截面为16mm*17mm的长方条 加工材料和设备：一圆棒(直径>17mm)、立式铣床 1、工件的安装。用平口钳将圆棒夹紧。

2、调整铣床工作参数。调整铣刀旋转速度和方向，检查出油管出油大小，调整进给量。

3、对刀。取一小纸片沾少许油贴在工件上，调整工作台使铣刀对准工件，开动电动机铣刀旋转摩擦到纸片使其旋转说明已接触工件，对刀完成。

4、铣平面。铣刀开始铣削工件，每次进给量为1mm，四次后翻面铣另一面，另外两面雷同。