钢筋集中加工在施工管理中存在的问题分析对策

摘要：钢筋工程在工程造价中占有了很大的比重，同时他还对建筑结构的安全起着很重要的影响。所以，如何保证工程的质量同时又可以在工程中合理的利用钢材就成为了施工中重要的问题。本文笔者以自身多年施工管理经验来解析钢筋集中加工在施工管理中存在的问题以及对策分析。 关键词：钢筋加工；施工管理；工程质量 1钢筋集中加工在施工管理中存在的问题分析 1.1 钢筋锚固、搭接长度不足问题

有些施工单位在钢筋加工的时候，为了充分的利用钢筋而减少的下料的长度；钢筋摆放的位置不正确，在钢筋的绑扎中，常常由于工人的马虎、粗心等原因，导致一端的锚固、搭接长度过多，而另一端严重不足。 1.2 钢筋以小代大

对于钢筋工程中钢筋的以小带大是非常常见的一个问题，这样的一项问题如果不加以解决，会造成建筑物的质量严重不合格，重者会造成人民的生命和财产受到损失，它产生的原因是在建筑工程的钢筋施工中由于备料不充分、钢筋废料利用以及追求高利润，造成了钢筋工程中钢筋以小代大的问题。 1.3 钢筋数量布置不当

钢筋数量布置不当是钢筋工程施工中主要存在的问题之一，它主要发生部位为现浇板的上下层主筋、筏形基础的网片钢筋、剪力墙的水平及竖向钢筋等，通过对这些问题的分析研究后，得出其产生的原因主要有以下三方面：1）上述部位钢筋在设计图纸中均以间距而非具体根数来标定，在实际布置时应通过计算来确定，由于计算方法有误，导致钢筋根数布置不当；2）对剪力墙及 形基础平板中肋与梁、柱等构件重叠部位是否重复布置理解不清，导致钢筋数量布置不当；3）因为第一根钢筋的位置没有相应的标准规定，导致布置不当。 2 钢筋加工场质量控制过程分析

在工程项目建设中，需要不断规范钢筋加工场的建设与生产管理，按照“机械化、工厂化、专业化、信息化、精细化”管理要求，确保钢筋加工生产质量。

加工制作钢筋前，应复核设计图和钢筋加工表，检查下料表中是否存在异常，比如存在遗漏或者错误问题等，然后按照下料表检查每种钢筋是否符合标准，两项检查都完成后，按照下料表放出实样，待试制合格后就可以批量制作了，要求挂牌并整齐堆放加工好的钢筋，应做到以下几点：

（1）使用钢筋前应先清理其表面，确保其表面不存在任何异物，干净整洁，可参考冷拉工艺除锈。

（2）采用机械或人工调直钢筋。要求处理后的钢筋不存在局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

（3）结合钢筋号、直径、长度和数量进行合理钢筋切断，长短搭配，先断长料后断短料，使钢筋短头尽量减少和缩短，实现节约钢材的目的。 （4）钢筋弯钩或弯曲

1）钢筋弯钩。形式有斜弯钩、直弯钩和半圆弯钩三种。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。

2）弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。 3）箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。 4）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 （5）钢筋的检验

所有进入加工场的钢筋都必须满足相关质量标准，具有相关的合格质检证明，所有钢筋表面都不存在异物，干净整洁，且没有任何弯曲情况，相关的标记（批号、钢号等）也清楚正确。此外正式使用钢筋前，应先按进场批次和产品的抽样检验方案抽取试样作机械性能试验，检查试样是否能够满足相关质量要求，若试验符合要求，即可投入使用；若试验不符合要求，应对该批次钢筋进行化学成分或其他专项检验，合格后方可使用。 （6）钢筋加工

该环节主要包括调直、切断和弯曲成型，为确保最终质量，应做到以下方面：钢筋穿过调直机压辊之后，要控制调直机上下压辊间隙为2-3mm，如此可确保钢筋调直过程不过度损伤钢筋表面。调直时可以根据调直模的磨损情况及钢筋的性能，通过试验确定调直模合适的偏移量，以保证钢筋调直的质量；钢筋切断时为确保切断尺寸准确，要拧紧定尺卡板的紧固螺丝，调整钢筋切断机的固定刀片和冲切刀片间的水平间隙；钢筋弯曲成型时，要确保成型的尺寸准确，质量控制措施是加强钢筋配料及下料的管理，根据实际情况和经验预先确定钢筋的下料长度调整值。

3钢筋加工的方法 3.1 基桩钢筋笼施工

采取部分在现场制作，部分在钢筋棚内制作，利用汽车集中转运到现场。此方法要求钢筋质量应具有出厂质量证明书；必须经试验室按批次频率抽检试验合格后方可使用；表面应清洁，使用前应将表面油腻、漆皮、鳞锈清除干净；钢筋平直，无局部弯折。而基桩钢筋笼半成品在钢筋加工场内进行下料、加工，再将钢筋笼运至现场安装连接，安装时的钢筋接头采用搭接电弧焊，接头单面焊不小于10d，骨架加工时预留接头位置应错开，同一截面接头数量不超过50％；错开距离不小于35d，且不小于500mm。钢筋笼的焊接，保证轴线一致、焊缝符合要求（焊缝宽度≥0.7d，且不小于10mm，焊缝深度≥0.3d，且不小于4mm）。声测管在钢筋笼内要均匀布置，接头焊接必须牢固、严密。最后应注意钢筋笼位置、高程控制，保证准确，符合要求。基桩钢筋笼周围准确设置导向钢筋，以保证浇筑砼时主筋净保护层。钢筋检验必须保证：主筋顺直，长度误差±10mm，间距允许误差±20mm；箍筋分布均匀，间距允许误差±10mm。 3.2 钢筋施工

（1）钢筋的弯制和末端符合设计及规范要求，弯起钢筋位置允许偏差±20mm。 （2）各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求，允许偏差±10mm。

（3）钢筋平面接头采用双面搭接焊。采用J506焊条，焊接长度不小于5d，焊缝饱满，无焊渣、焊瘤等质量缺陷，为保证两接头钢筋轴线一致搭接部分要有一个折角。

（4）钢筋在钢筋场内制作，用工具车运到现场进行安装。

（5）在钢筋骨架不同高度处绑扎适量的垫块，在施工中可采用塑料垫块，准确保证钢筋位置和保护层厚度，保护层允许偏差±5mm。

3.3 钢筋加工技术保证措施

（1）钢筋加工和存放场地进行硬化处理。

（2）露天存放原材料和半成品钢筋表面覆盖防雨布。

（3）已施工结构外露钢筋如暴露时间过长，则采取措施，如外包塑料薄膜或整体覆盖防雨布。

（4）对已生锈钢筋，必须做彻底除锈处理再用于结构施工，锈蚀严重钢筋做废料处理，不得使用。

（5）坚决不予使用劣质钢筋或检验不合格钢筋，钢筋焊接使用J506焊条。 结束语

钢筋加工关系着工程施工效率和施工质量，钢筋的集中加工包括选址、施工处理等环节也都影响着项目的经济效益。为此，作为施工人员，应该正确认识钢筋集中加工以及施工过程存在的问题，从而对症下药，采取有效的方法，严格把控整个加工以及施工过程，从而保证项目施工的安全性和有效性。 参考文献：

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