大学生模具钳工实训报告

实习要求:通过实习了解一般简单模具的加工熟练应用磨床,铣床,线切割等机床的操作.和常常利用的机械加工工艺.学会一般工件加工的工艺安排及加工进程的控制.能熟练的操作实习顶用到的各类机械设备,工具,量具.能够独立完成加工进程中的测量和根本的质量控制方式.最后抵达独立完成综合件的加工.希望这篇大学生模具钳工实习报告可以给大家作为参考范例。继**年暑假金工实习后学院又组织在**年假期参加工具钳工的培训考证现将**年度实习情况汇报如下:这次培训考证主如果了解现代模具的一般加工进程.通过对简单模具的加工进程进展实际操作从而对模具钳工有一个本质的熟悉,同时掌握必然的模具加工方式,工艺,测量,进程控制和根本的设备利用.最后抵达独立完成简单模具的加工.并通过技术培训考核.在实习进程中涉及到的工种有:磨,铣,钳工,电火花线切割等.平安规程:钳工的操作规程及平安事项:1.工件必需结实的夹在台虎钳上,而且必需有足够的夹持局部.不能利用没有手柄或手柄松动的锉刀,手锤,刮刀等工具.

3. 安装,撞紧锉刀把时,要一手拿把,一手扶住锉刀,以避免锉刀落下伤人. 4. 进展錾削工件时,要首先观察周围有无不平安因素.特别注意勿使錾子錾在钳口上. 被錾工件铁屑将断时要轻击,錾削方向只准朝隔离平安网方向,以防飞出伤害自己或其他同窗.

5.攻丝或套丝时使劲要均衡,不能有力过猛,以防折断丝锥或板牙.

6. 练习手用钢锯时,不准使劲猛压和扭转锯条,被锯削材料将断时,使劲要轻,以避免压断锯条弹出伤人.

7.钻孔时不要戴手套,锉削时铁粉不能用嘴吹.

8. 工具,量具的放置要适当,不能用其指人或打闹.下课时交给工具,量具保管员,统一保管.

9.天天实习完毕时,台虎钳要处于非工作状态,钳口不准归并,手柄要垂直向下.工件,材料应放置于钳面上,并清理铁屑和工作台卫生.擦台虎钳的棉纱要放置在钳口里面,维持工作台和地面的清洁.二,线切割操作规程及平安事项:1.操经专业学习,经考试合格,才能单独操作.

操作室内制止一切明火和抽烟,应备有扑灭油着火的灭火器材.

3.工作时检查机械,脉冲电源,控制旋钮,显示仪表,抽风机,都应维持完整靠得住. 4.装卸工件,定位,校正电极,擦拭机床时,必需切断脉冲电源.

5.工作液面,应维持高于工件外表50～60毫米,以避免液面太低着火. 6.制止用手触及电极.操应站在绝缘橡皮或木踏板上.

7.及时排除分解出来的有害气体,抽风机发生故障应采取办法或停顿工作. 8.电参数,加工速度必然要根听说明书有关规定进展选择,不得盲目加大电参数及加工速度.

9.每次穿丝或调整丝筒前,必需断开高频电源,在加工中严禁换档和调整钼丝运行速度.完毕时必然要取下手柄方可开动走丝电机.

10.任何人在利用设备后,都应把工具,量具,材料等物品整理好,并作好设备清洁和日常设备保护工作.三,铣工操作规程及平安事项:1.开动机床前必需了解数控铣床大致构造,各手柄和操作面板上各按键的用途和操作方式.

在运行加工前,首先检查工件,刀具有无稳固夹紧,确认操作的平安性,检查数控铣床各局部润滑是不是正常,各运转局部是不是正常.

3.操控控制面板上的各类功能按钮时,必然要区分清楚并确认无误后,才能进展操控,不要盲目操作.

4.机床运转期间,勿将身体任何一局部接近数控铣床移动范围内, 不得隔着机床传递物件,更不要试着用嘴吹切屑,用手去抓切屑或去除切屑.

5.换刀,调速,装夹工件时必需停机进展.

6.机床运行时,操不能离开职位,如有异样情况应当即停顿,关掉电源,并报告指导人员或有关管理人员.

7.不得使数控铣床运转速度超过其最大允许范围.在操作铣床范围内,不该有任何障碍物.

8.实操时,同组学员要注意工作场所的环境,彼此照顾,彼此提示,避免发生人员或设备的平安事故.

9.任何人在利用完后,都应把刀具,工具,材料等物品整理好,并作好清洁和日常保护工作.

10. 天天下班前,必需做好防火,防盗工作,检查门窗是不是关好,相关设备和照明电源开关是不是关好.四,磨床操作规程及平安事项:1.开车前应先检查各操操作手柄是不是已退到空档位置上,然后空车运转,并注意各润滑部位是不是有油,空转数分钟,确认机床情况正常再进展工作.

装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置,工作时必需装夹结实,严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削.

3.开车后应站在砂轮侧面,砂轮和工件应平稳地接触,使磨削量逐渐加大,不准骤然加大进给量.细长工件应用中心架,避免工件弯曲伤人.停车时,应先退回砂轮后,方可停车.

4.调换砂轮时,必需认真检查,砂轮规格应符合要求“无裂纹,响声清脆,并通过静平衡实验,新砂轮安装时一般应通过二次平衡,以防产生震动.安装后应先空转 3 — 5 分钟,确认正常后,方可利用.在试转时,人应站在砂轮的侧面.

5.磨平面时,应检查磁盘吸力是不是正常,工件要吸牢,接触面较小的工件,前后要放挡块,加档板,按工件磨削长度调整好限位挡铁.

6.开动液压传动时,必需进给量适当,避免砂轮和工件相撞,并要调整好换向挡块. 7.砂轮不准磨削铜,锡,铅等软质工件,用金刚钻磨削砂轮时,刀具要装结实,刀具支点与砂轮间距尽可能缩小,进刀量要缓慢进给.

8.加工外表有花键,键槽或偏心的工件时,不能自动进给,不能吃刀过猛,走刀应缓慢,卡箍要牢.利用顶尖时,中心孔和顶尖应清理干净,并加上适宜润滑油.

9.工作完毕停车时,应先关闭冷却液,让砂轮运转 2 — 3 分钟,进展脱水,方可停车.然后做好保养工作,刷清铁屑尘埃,润滑加油,切断电源.综合件加工进程及装配要求:综合件加工进程中应该充分考虑到个局部的尺寸及最后的配合要求,仔细认真的分析图纸和技术要.正确安排加工工艺进程选择加工设备.综合件加工:在综合件加工进程中应用到的了线切割,钳工,磨床.

1.底板,导板,嵌件的钳工加工工艺及进程:主要用到了钳工的根本操作即画线,锉削,锯削和钻床打孔加工主要用到的测量工具是:游标卡尺,刀口角尺,螺旋测微器等.注:嵌件加工应进展清根.3mm孔图中未画出.在锉削加工时应注意站立姿势,只有做到姿

势正确才能保证工件加工的尺寸形位等公差要求.加工中主要控制的公差或形位有:尺寸,直线度,平行度,垂直度,平面度等.其中尺寸的保证主如果通过不断的测量来保证,这就要求咱们必需做到勤检查勤测量做到了这一点才可以做出符合尺寸要求的工件,固然这只是其一.直线度,垂直度的保证那么是需要用刀口角尺通过透光法来测量来保证同时需要做到两勤即勤测量勤检查.孔的加工牵涉到划线定位等工作在打孔时必需先用划线来肯定孔的位置这时应注意的是测量基准的选定,划线时应尽可能用设计中心线定位当设计中心与加工中心有冲突时,那么在划线进程中应多次校对划线尺和基准,从而保证孔位置的准确.

导板的线切割加工:主要工作是导板内形的绘制加工进程考前须知有放电间隙确实定,放电参数的选择,钼丝损耗的补偿调整,百分表的利用等.导板的线切割加工是在钳工对导板基准面加工完成的根底上进展的.首先在控制柜做好前期的准备工作画图程序生成等.其次进展工件的装夹,此时应对工件进展找正,找正是用百分表对工件的基准面进展校核,这样就可以够保证程序起始点符合设计加工要求.在上述工作完成以后穿钼丝对基准进展加工.同时需要注意的是钼丝穿上以后应检查各部位是不是都在要求位置之前方可开场加工.应注意的事项在前面已经表达过这里就再也不重复.

3.磨床加工:工件装配之前的最后工作,也是最关键的步骤.磨床加工时因为各个尺寸已经做到了预定要求所以在磨床精加工进程中应注意测量.同时在进给时候应减慢速度以保证外表光洁度的要求.具体操作:先对拿到的工件进展测量去毛刺,以后才可以在磨床上装夹,加工.加工中尺寸的保证仍是要靠勤测量来保证,外表光洁度的保证需要靠进给量进给走刀速度来保证.在精加工时每次进给应在合理范围内尽可能取最小值从而保证外表粗糙度要求.

4.装配:在完成所有加工以后进展部件的装配,此进程直接影响到产品的最终利用情况,要求依照图纸进展装配.因该工件装配较为简单这里也就不在详细表达望见谅.附:由于综合件加工进程中未涉及到铣床操作所以报告中只是在最前面的平安规程和考前须知中提到相关内容:这里在稍做简单论述:铣床加工时首先应该了解加工机床各局部手柄等作用和利用方式.加工进程中测量一样重要.铣削加工时的走刀和进给的协调应可以通过相关手册或经历得知.总结:在这次实习进程中我了解到了许多关于模具加工生产方面的知识,学到了学多讲义上没有的东西同时也让我将讲义上学到的与实践可以结合起来进展验证,这次实习考证为我以后在模具行业的开展奠定了很好的根底.报告中反复提到了测量,在实习进程中列位指导教师也是反复强调.因为只有学会测量才能做出合格的产品这道理再简单不过.以上是我对这次实习的总结,由于个人时间仓促某些地方可能会有疏忽遗漏望指导,谅解.