冲孔灌注桩施工方案

第一章 编制依据

1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；

2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； 3、该工程的《岩土工程勘察报告》及部份设计图纸。 4、现行国家、省、市颁布的有关规范、规程、标准和法令。 5、现场情况调查情况。

6、我司以往类似工程的施工经验及我司技术、设备、资金能力。

第二章 工程概况

一、工程概况

汕头市潮南区人民医院住院综合楼位于潮南区峡山镇潮南区人民医院内住院大楼后塔山脚，层数10层，框剪结构，占地面积约970㎡。该工程由汕头市潮南区人民医院兴建，设计单位为广东新长安建筑设计院有限公司，勘察单位为汕头市潮汕水电勘察有限公司，监理单位为广东宏茂建设监理有限公司，施工单位为广东中林建筑园林工程有限公司。

该工程基础采用800、900冲孔灌注桩，承载方式为端承桩，桩尖进入第6层（中风化岩）不少于0.8m。灌注桩总桩数为59根，其中桩径800为22根，桩径900为37根；桩长自天然地面起算约14-33.5m，桩身砼强度为水下C30，混凝土坍落度控制在180~200内，单桩竖向承载力特征值分别为40000kN（900），3200kN（800）；钢筋笼主筋：桩径800为,1020，桩径900为1220；加劲箍为12@2000，螺旋箍为Ф8@200及Ф8@100（加密部分）。 二、工程地质概况

1.该工程处于剥蚀残丘坡脚，自然山坡由北向西南倾斜，坡度较大，植被发育，现经人工开挖作地基之用。场地呈二级台阶，北东侧山体挖土后，形成一边坡，长约60米，高约5-9米，倾角约60-80度，坡顶零星分布少量坟墓外，无其它建筑物；周边现有建筑物为

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西南住院大楼和北东面住宅楼。

2.场地内由6个土层组成，自上而下如下： (1)第四系填土层

杂填土①：灰黄、灰白等色，湿，松散，上部由粘性土混建筑垃圾（砂土、碎砖块）和生活垃圾组成，下部由砂质粘性土堆填而成。场区内局部分布，层厚1.5米。 (2)第四系坡积层

粉质粘土②：褐黄、褐黄夹红色，湿，可塑，不均匀地含较多量石英砂粒及少量铁锰结构，刀切面较光滑，韧性中等，下部含少量角砾，最大粒径约5㎝，成份杂乱，岩质坚硬；该层偶见少量孤石，成份为中风化花岗岩，岩质坚硬，最大粒径2.8米；场区内均有分布，层厚2.4-9.2米。 (3)第四系残积层

砂质粘性土③：上部杂斑色、下部褐红、褐黄色，湿，可塑—硬塑，由花岗岩风化而成，原岩结构清晰，含较多量石英砂粒，土质上软下硬，遇水易崩解；该层偶见少量花岗岩球状风化体，最大粒径0.7米；场区内均有分布，层厚2.6-13.5米。 (4)燕山晚期花岗岩

全风化花岗岩④：褐黄、灰黄、灰白色，稍湿，呈坚硬土状，原岩结构基本破坏，尚可辨认，长石和角闪石已风化成粘土类矿物，有残余结构强度；该层偶见少量球状风化体，最大粒径2.4米；岩石属极软岩，遇水易崩解软化，岩体基本质量等级为Ⅴ级；场区内局部分布，层厚1.4-5.7米。

强风化花岗岩⑤：上部为砂土状强风化岩带，下部为块状强风化岩带。

砂土状强风化岩⑤1：褐黄、灰黄、灰褐色，稍湿，原岩为中粗粒结构，块状构造，由石英、长石和角闪石组成。风化裂缝很发育，岩体极破碎，呈散体状结构，结构大部分破坏，部分长石和角闪石已风化成粘土类矿物，岩芯呈砂土状；该层偶见少量球状风化体，最大

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粒径0.8米；岩石属软岩，遇水易软化，岩体基本质量等级为Ⅴ级；场区内局部分布，层厚0.5-7.2米。

块状强风化岩⑤2：灰褐、黄褐色，风化裂缝很发育，岩体破碎，呈散体状结构，岩芯呈碎屑或碎块状，长石和角闪石蚀变显著，风化碎块用手可折断。岩石属软岩，遇水易软化，岩体基本质量等级为Ⅴ级；场区内局部分布，层厚0.5-7.2米。

中风化花岗岩⑥：灰白、黄褐色，中组粒结构，块状结构，由石英、长石和角闪石组成，风化裂缝较发育，沿裂面蚀变较明显，岩体破碎，呈碎裂状结构，岩芯呈柱状或块状，岩质坚硬，锤击声脆。岩石属坚硬岩，岩体基本质量等级为Ⅵ级；场区内大部分分布，揭露层厚2.6-7.8米。

第三章 施工部署

一、施工平面布置

1、根据本工程的特点及桩基的数量，我项目部安排使用2台GPS15/20型冲击桩机进行施工，打桩顺序根据施工实际情况现场布置，以确保业主的工期要求。 2、本工程桩基较集中，现场用电、用水、排污按就近原则进行安排。 二、施工进度计划及劳动力安排

1、根据地质报告及设计图纸要求，本工程冲孔灌注桩长度在14-33.5m左右，计划每台桩机每24小时成孔1个左右，总工期为35天。如遇停电、大雨以及甲方原因造成的工期延误，工期顺延。

2、每台桩机配置两班人员，24小时作业，确保工期。本工程采用商品砼，用砼搅拌运输车运至现场，导管水下砼灌注。

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施 工 人 员 配 备 表

工 组 岗 位 项目经理 技术负责人 工程管理 质检员 安全员 施工员 机长 成孔、成桩组 班长 普通工人 制笼组 抽水 电工、焊工 辅助工 人 数 1 1 1 1 1 3 3 9 6 2 负责施工用电线路搭设和连接及制作钢筋笼 看护水泵与抽水至水池 负责钻孔、安装钢筋笼及水下灌注砼工作 工作范围 全面负责本项目的管理工作 负责本项目的工程技术、质量和安全管理工作 负责本项目的质量及工艺技术指导，并协同技术组有针对性地进行全面﹑详细的安全技术交底。 负责本项目安全工作的管理制度和措施落实。 负责班组的管理工作﹑工效记录﹑合理安排班组工作，确保生产计划按时完成。

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三、主要施工机械配备表

根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具配备的要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需用量计划。主要施工机械表如下表：

用于本工程的主要设备： 种类（名称） 挖掘机 汽车吊 冲孔桩机 泥浆泵 电焊机 泥浆车 泥头车 钢筋加工机械 水泵 混凝土汽车输送泵 数量 1台 1台 2台 4台 4台 2台 3台 2套 10台 4台 型号 PC200 QY-80A GPS15/20 1pn AX4-300-1 15m 50DL 3额定功率（kw）或 3 容量m吨位（t） 20t 45kw 25kw 30kw 用途 配合桩基施工 桩机移机、安装钢筋笼 冲孔桩施工 泥浆循环 钢筋笼焊接、焊冲锤等 泥浆外运 渣土外运 钢筋加工 场地排水 配合冲孔桩灌注混凝土 四、材料计划

主要材料：钢筋 见工程量清单

混凝土 见工程量清单

第四章 施工方法及技术措施

第一节 施工准备

1、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求岩土工程勘察报告等资料。

2、根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各单位验收合格。

3、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。

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4、做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀池处理后，才可排入市政管道。同时，做好施工现场的安全、文明施工工作。

第二节 施工测量

一、本工程测量任务主要有以下两个方面：

⑴高程测量：主要包括桩基础中桩身长度、桩顶高程等测量数据的记录等工作； ⑵水平测量：主要包括桩基础中轴线、桩位，以及其他设施的坐标测量等工作。 二、测量仪器配备（如下表）

序号 1 2 3 4 5 仪器设备名称 全站仪 水准仪 钢尺 卷尺 塔尺 规格型号 TKS-202 S3 50米 5米 5米 单位 台 台 把 把 把 数 量 1 1 2 4 2 备 注 三、测量准备工作 ⑴测量前的准备工作 ①清除地表现有障碍物。

②熟悉和校对图纸，领会设计意图及要求；

③熟悉测量设备与工具，并按有关规定进行测量仪器设备的常规检验和校正。 ⑵交接桩范围及程序

①本工程的控制桩，包括直线转点桩、交点桩、缓和曲线的起止点桩等；当原测的中线由导线控制时，应交接沿着选线走向布设的导线点桩。

②工程控制桩，如场区内控制桩、导线网、三角网以及间接测量所布设的控制桩等。 四、坐标控制网及水准点

为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量的相互通视坐标控制点

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和高程水准点，根据设计图坐标控制点，用全站仪敷设三级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制坐标点，这些桩点设置在施工现场内浇筑砼保护，桩点用钢筋桩面刻十字丝保存。设置的坐标控制点及水准点每隔十五天左右做一次复合测量，防止各点的沉降或碰动。坐标控制网及水准点测设完成后须经监理工程师复查验收，方可作为工程测设的依据。 五、桩位测设

⑴根据桩位平面图进行业内计算，用全站仪根据桩的坐标测放桩位，报监理复核验收，无误后进入下道工序施工。

⑵桩位测放采用中心点位法，并在护筒埋设完毕后做好复验工作，以护筒中心偏差作为验收依据，如发现不符合要求则重新埋设。

第三节 冲孔灌注桩施工工艺

一、施工工艺原理

冲孔桩施工原理是桩机将冲锤提升到一定高度，然后利用冲锤自由落体的冲击能量冲击打碎土层或岩石，并通过泥浆循环出碴达到进尺成孔的目的。 二、施工工艺流程

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汕头市潮南区人民医院住院综合楼 冲孔灌注桩施工方案 测量放线定桩位 循环系统布置 开冲前准备 埋设护筒 桩机就位较正 泥浆配制 正循环冲进成孔 清渣 继续冲进成孔 换浆、浆渣外运 正循环一次清孔 终孔验收 冲孔设备移位 砼垫块制作 钢筋笼吊安 钢筋笼制作 灌注设备就位 下入灌注导管 正循环二次清孔 孔底沉渣检验 试件制作养护 砼灌注 砼配制 灌注设备退位 起拔护筒 回填清场 浆渣外运 三、护筒埋设

1、护筒埋设采用桩位中心点位圆心法，开挖护筒坑眼，做好护筒埋设，护筒采用3㎜钢板卷制而成，所用护筒内径分别为1000、1100，护筒埋设应埋入原土200㎜，护筒中心线与桩位中心线的偏差≦20㎜，护筒埋设应垂直、四周用粘土回填密实，防止漏水。 2、护筒埋设好后，及时复核桩位，若有误差大于规范要求，则重新埋设。

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四、泥浆池和沉淀池分布原则

泥浆池和沉淀池的布置应根据桩位的分布情况，在场地空闲并不影响施工的地方挖

设，使泥浆循环池，沉淀池的布置能够满足整个工程施工要求且不再需要重新填挖泥浆循环池和沉淀池。

五、泥浆制备：冲击成孔使用高比重、高粘度泥浆护壁和浮渣，也可直接向孔内投入粘土或泥球护壁。本场地粘土层比较厚的可采用自然造浆的办法，在自然造浆不够用的情况下可以从外拉进较粘的黄土进行造浆，并定期检测泥浆的性能，认真做好泥浆性能的维护调整，及时清理泥浆循环系统的沉渣和废浆。 六、冲孔方法

1、护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于20mm。开始应低锤密击，锤高0.4～0.6，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3～4m后，才可加快速度，将锤提高至2～3.5m以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击1～2m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。每冲击1～2m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施工。

2、在成孔施工中，通过冲击高度、泥浆指标等参数的调节来控制冲击成孔速度，防止孔斜、缩颈等现象的产生。同时利用孔内泥浆的压力来平衡孔壁压力和水压力，起到护壁的作用。

3、场地上部有较大厚度的回填土，因此护筒埋的尽量深，并用高质量的泥浆护壁，根据地质报告显示，土层多为风化层，需在孔内注入高塑性粘土或膨润土和水拌合的泥浆保护孔壁。排渣时泥浆密度控制在1.1～1.2；进入中风化灰岩持力层后，泥浆比重应控制在1.3～1.5，以便于岩层碎片顺利排出孔外，施工过程中经常测定泥浆密度。 4、桩机就位

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桩机底座平整，钢丝绳与桩架上吊滑轮在同一垂直线上，垫实、稳定。 5、冲进

⑴冲孔初时应使保持底等冲击高度，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁，冲至护筒刃脚下1m以后，可按土质情况以正常速度冲击，泥浆比重控制在1.4。 ⑵操作时掌握卷扬钢丝绳的松紧度，以减少钻头、泥浆泵晃动。 ⑶在粘土层冲孔，中等冲击高度，大泵量，泥浆比重控制在1.25。 ⑷刚入岩时，降低冲击高度，待岩石面冲平后，再恢复正常的冲击高度。

⑸冲孔至持力层时，立即通知业主、监理、设计进行验收，验收合格后方可终孔。 ⑹终孔条件；

a、孔底进入持力层深度应符合设计要求，实际钻孔深度应与设计深度基本相符，若相差太大应征得设计部门认可方可终孔。

b、所确定的持力层最终进尺速度应符合要求，且进尺速度应对应于一定的锤重和标高。 c、孔底岩样应鉴别其岩性和风化程度，粗岩颗粒含量应大于70%，岩性应与地质质料相符。 ⑺验收合格后，进行第一次清孔。 6、清孔

捞渣清孔是冲孔桩常用的一种清孔方法，清孔过程应边捞渣边向孔内注水，并保持孔内水头高度1.5～2.0m，防止发生塌孔事故，并应随时观测孔底沉渣厚度和观测冲洗液含渣量，当冲洗液含渣量小于4%时，孔底沉渣符合规定即可停止清孔。

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泥浆循环系统示意图：

循环沟 泥浆储存池 循环池 桩机 沉淀池 排水管 七、钢筋笼制作

1、钢筋笼采用分节制作，并预留一定搭接长度，搭接长度应满足设计及规范要求。 2、施工现场搭设钢筋笼制作棚，并加工专用钢筋笼制作架子。 3、钢筋笼制作标准：

序号 1 2 3 4 5 项 目 钢筋笼直径 钢筋笼长度 主筋间距 箍筋间距 保护层 允许偏差（㎜） ±10 ±100 ±10 ±20 ±20 备 注 主筋外径 主筋中心直线距 主筋外筋起算 4、为控制保护层厚度，在钢筋笼主筋上，每隔3米设置一道定位块，沿钢筋笼周围对称布置4只。在焊接过程中应及时清渣。

5、钢筋笼主筋连接按设计要求进行，相邻两根主筋接头间距（中心距）≧35d，在同一截面上接头不大于50%。 6、焊缝要求：

本工程主筋采用12d单面满焊，焊缝应满足以下要求：

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汕头市潮南区人民医院住院综合楼 冲孔灌注桩施工方案 序号 1 2 3 项 目 长度 宽度 高度 允许范围 12d ﹥0.7d ﹥0.3d 备 注 单面焊 7、钢筋笼采用螺旋箍筋与主筋点焊形成，主筋与螺旋箍筋的全部必须50%焊接牢固（间隔点焊，呈“梅花状”），加强箍与主筋的交点必须全部焊接牢固，焊接过程中应及时清渣。 8、本工序的重点为：钢筋笼制作必须在平台上制作，必须保证钢筋笼直径符合设计及规范要求；运输过程中保证笼身不变形；钢筋笼制作时笼身必须平直；上下节钢筋笼搭接位置预留钢筋必须满足设计及规范要求。 八、钢筋笼安放

1、钢筋笼分节形成，必须由钢筋工班长自检，安放前由质量员会同监理进行验收，并当场进行隐蔽工程验收签证，未经验收的钢筋笼不得下放。

2、钢筋笼堆放场地应平整，堆放层数不得超过二层，并分别挂牌做好状态标识。 3、为保证钢筋笼的标高符合设计要求，由测量工测定钻机平面标高，由施工员测定焊接吊筋长度。

4、钢筋笼吊放后允许的偏差：

序号 1 2 项 目 钢筋笼标高 钢筋笼中心位置 单 位 ㎝ ㎜ 允许范围 ±10 ±10 5、钢筋笼安放：本工程的钢筋吊放是采用桩机自带的卷扬机分段进行吊装。用卷扬机的钢丝绳挂住钢筋笼，缓慢的起吊，先放下第一节钢筋笼并固定在护筒上，再进行第二节钢筋笼吊装，用电焊把钢筋笼按设计要求焊好（对焊时特别注意焊缝及垂直度要求），冷却后，将钢筋笼对中缓慢放到设计标高和中心位置，采取固定措施，待桩身砼灌注完毕，砼达到初凝后即可解除钢筋笼的固定措施。

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6、本工序的重点是：钢筋笼不得强行下笼，下笼时应缓慢旋转下放，注意垂直居中下放避免碰撞土壁；吊筋应牢固，以免钢筋笼坠落；吊筋的长度应根据实测标高计算而定，确保笼顶标高正确。 九、水下砼施工 1、下管

导管的下放是利用桩机自带的卷扬机进行吊装。钢筋笼安装完成后必须进行二次清孔，其原理和方法与第一次相同。直至经施工员，监理或甲方检测孔深和沉渣均达到设计要求并同意灌注后再进行下一道工序施工。

⑴配管长度应大于孔深，导管底部离孔底≤0.4m，从下往上编号，先下长的后下短的。 ⑵接头必须放防水胶垫，连结螺杆必须对称上紧，试水压力0.6～1.0mpa，不漏水为合格，严防漏水和操作过程中发生事故。

⑶安好管后，量孔深如沉渣在允许范围（≤50mm）内就接漏斗灌注混凝土，如沉渣厚度超过规定时应进行第二次清孔，符合要求后才能灌注。

灌注漏斗后，把隔水气囊放在灌浆管液面上并安装上灌浆管拔阀。 2、水下混凝土浇筑（商品砼）

⑴砼（商品砼）初存量满足要求时，拔开阀门让砼迅速下降。如果地层漏水，孔口可能不返水，应严禁提动灌浆管，可继续装第二斗；当砼仍不继续下降时，只能轻微的上下提动灌浆管，提高高度≤0.4，导管埋深宜2～6米。当测定灌浆埋深3米以上而造成困难时，在确保埋深大于1.2米前提下可将多余埋深的管卸掉。（拆卸管时间不超过节15min）。依此类推，直到灌注到设计标高为止。

⑵灌注过程中，当导管内砼不满含有空气时，后续的砼宜通过溜槽徐徐灌入漏斗和导管，不得将砼整斗从上面倾入导管内，以免导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。

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⑶准确操作不提脱，保证质量，故现场技术人员和管理人员（包括机长、班长等）必须严格掌握砼的灌注量和灌注速度，在灌注前应根据成孔记录和灌注长度算出孔的灌注砼量，再根据记录反映和土质情况、钻进难易来分析各孔段的超径情况，估算出容积，以指导备料工作，灌注中，每灌一斗都要测量导管内、外砼的深度，并填写水下砼灌注记录表，桩灌完后，再统计实际灌注砼量与图纸计算砼量之比，算出充盈系数（必须大于1，一般土质1.1～1.2，软土1.2～1.3）及划出孔深—灌注量曲线,借此评价成孔灌注质量,以指导后续成孔桩工作。

当灌注到设计标高时，技术人员应亲自检查，确保桩头质量。每条桩抽查坍落度三次（上、中、下），作试块一组（当有怀疑和需要时应作两组）。实际施工中，按比设计标高多灌0.50-1.0m，作为浮浆高度。 3、材料要求：

⑴水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性。其配合比应通过实验确定，坍落度宜采用160～200mm，每立方米混凝土中的水泥用量不得少于360㎏，水泥标号采用P.O42.5普通硅酸盐水泥。

⑵早强型的水泥必须有缓凝措施。当气温高于30℃时，无论使用早强型或非早强型水泥，都必须根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。所用的砂子，砂率一般控制在40﹪～50﹪ 。用的粗骨料，其粒径不得大于40mm。

⑶导管的结构和使用符合下列要求：导管壁厚不易小于3mm，直径宜为200～250mm，直径制作偏差不得超过2mm，应采用无缝钢管制作。导管的分节长度一般为2～4m，底管长度不宜小于4m，底部应焊设加强箍，两管之间可用法兰或丝扣连接。为避免提升导管时法兰挂住钢筋笼，可设置锥形护罩，或采用加焊三角形加劲板等有效措施。导管使用前应试拼试压，试压压力一般为0.6～1Mpa，并要试验混凝土隔水球塞是否能通过。使用丝扣连接的导管，应注意使用、运输和堆放中不得碰撞导管连接口的螺纹或压坏管口。导管在每次

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灌注混凝土使用完毕后，应立即冲洗干净，及时在导管连接口的螺纹涂油防锈。 4、灌注水下混凝土时，预制混凝土隔水球塞吊放的位置应临近水面，导管底端到孔底的距离应为0.5m，排塞后不得将导管插回孔底。

⑴开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深度的混凝土储存量。随着混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般应保持2～4m左右，不宜大于6m和不得小于2m，严禁把导管底端提出混凝土面。 ⑵在水下混凝土灌注过程中，应有专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注纪录表。另外要适时提升和拆卸导管外，还要适时提升和拆卸套管，套管底端埋入混凝土面以下不得大于6m和不小于2m。

⑶水下混凝土灌注应连续进行，不得中断。因此灌注前应有严密的施工组织设计及辅助设施，一旦发生急剧故障或停电、停水及发生导管堵塞、进水等事故，应立即采取有效措施进行处理，并同时做好记录。提升导管时应避免碰挂钢筋笼。

⑷当混凝土面接近钢筋笼时，应严格控制导管的埋管不要过深，当混凝土面上升到钢筋笼内3～4m再提升导管，使导管底高于钢筋笼底端，以防钢筋笼上浮。除此之外，全套管护壁冲抓桩的钢筋笼底端的加劲箍上还应焊设十字形钢筋。

⑸要控制最后一次混凝土的灌注量，不使桩顶超高或偏低过多，一般应控制在设计桩顶标高以上约0.5～1.0m。

⑹灌注桩身混凝土时，每根桩的留置试块应视桩身混凝土的数量而定，但不得小于一组。 ⑺水下混凝土工程所用的水泥、水、骨料、外加剂、混凝土抗压强度必须符合设计要求和施工规范的规定。水下混凝土的配合比、原材料计量、搅拌必须符合施工规范的规定。清孔后，孔底泥桨比重和沉渣厚度必须符合施工规范的规定。

第五章 施工工程质量保证措施

第一节 质量目标

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一、施工质量总目标

本桩基工程施工质量目标为：合格。 二、施工质量分目标

分部分项工程合格率100％，资料齐全。

第二节 工程质量控制点

一、工程质量控制点一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 质量控制点 轴线、标高控制 桩位偏差 桩身垂直度 泥浆比重 砼配合设计 持力层、嵌岩段岩性 商品砼坍落度、强度 钢筋原材料 钢筋笼制作、安装 控制范围 按施工规范 按施工规范 按施工规范 按施工规范 施工规范、设计要求 施工规范、设计要求 施工规范、设计要求 施工规范、设计要求 施工规范、设计要求 测量员 测量员、质量员 施工员、质量员 施工员、质量员 施工员、质量员 技术负责人、施工员、质量员 施工员、质量员 材料员、质量员 施工员、质量员 负责人 第三节 冲孔桩工程质量保证措施

一、桩位测量控制

认真搞好测量放线工作，轴线及桩位应由有关单位进行复核并签证，桩机就位后应对桩位再次进行复核，以确保桩位偏差规范允许的范围之内。 二、桩机稳定性措施

桩机须平稳，下垫方木应结实、牢固，护筒埋设要对中，要保证足够的深度，顶部高出地面0.30~0.5m，护筒和坑壁之间用粘土填实，护筒和桩位中心应重合，偏差不得大于50mm。

三、钢筋笼制作和安装

钢筋笼制作应严格按着设计要求进行焊接。焊接应牢固以免吊装时扭曲变形，安装钢

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筋笼时应对准孔位，缓慢下沉以免碰撞孔壁，到设计高度时，应立即固定防止移动，并会同甲方进行检查验收。 四、钢筋笼制安具体保证措施

1、钢筋必须有出厂质检书和试验报告单， 进场时应有专人负责验收，并进行有见证送检，不合格的严禁使用。

2、对有损伤或锈蚀严重的钢筋不得使用。

3、对不同厂家产品、不同规格、品种的钢筋， 应标明分别堆放，不得混杂。

4、钢筋笼制作必须按照设计图件加工，对配筋的种类级别、直径、根数、间距等不得任意变更。

五、桩芯水下砼灌注

导管进场使用前进行试装试压，隔水塞吊放位置须准确，第一次灌注砼须保证导管埋深在800以上，浇筑砼必须连续进行，不得中断，导管的埋管深度控制在2~6m之间，施工中设专人对导管埋深进行测试并作好记录。导管埋深不得过长，应根据砼浇捣速度及孔内砼面上升高度，不断提升导管并拆管，同时应严禁导管拔离砼面而产生断桩或夹渣现象。控制好砼灌注标高一般为高出设计标高800为宜。并作好砼试块，每根桩1组，对砼试块应及时送检。

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第四节 冲孔灌注桩常见的质量问题及解决方法

常遇问题 原因分析 预防措施及处理方法 预防措施： 1、在埋设护筒时，坑地与四周应选用最佳1、埋设护筒的周围不密实； 含水量的粘土层分层夯实； 护筒冒水 2、护筒水位差大； 2、在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持3、钻头起落时碰撞护筒。 1.0-1.5m的水头高度； 3、发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新定位后安装护筒。 1、 提升、下落冲锤和掏渣筒时碰撞孔壁； 坍孔壁（成2、 护筒周围未用粘土填封紧密而1、 提升、下落冲锤和掏渣筒时保持上下垂孔过程中孔漏或埋置太浅； 直； 壁不同程度3、 未及时向孔内加清水或泥浆，孔2、 开孔阶段保持低锤密击； 地坍塌） 内泥浆面低于孔外水位，或泥浆3、 严重塌孔时，用粘土，水泥投入，待孔比重偏低； 壁稳定后采用低速重新冲进； 4、 遇流砂、软泥层；在松软砂层钻进时，进尺太快； 孔位偏移或1、 土层软硬不均； 1、 如遇探头石，用低低锤 孔身倾斜 2、 冲孔桩成孔时遇探头石或基岩密击，把石打碎，基岩倾斜时，投入石块倾斜未处理 使表面略平，用锤密打。 1、 清孔后泥浆比重过小，孔壁坍塌1、 做好清孔工作，达到要求立即灌注混凝吊脚桩（孔或孔底涌进泥砂，或未立即灌注土 底残余石渣混凝土 2、 注意泥浆比重和使孔内水位经常高于孔或泥砂过2、 清渣未净，残留石渣过厚 外水位； 多） 3、 吊放钢筋笼、导管等碰撞孔壁，3、 注意孔壁，不让重物碰撞； 使泥土坍落孔底 桩身夹泥1、 混凝土灌注时避免碰撞孔壁； （在桩混凝灌筑混凝土时，孔壁泥土坍下，落在2、 控制孔内水位高于孔外水位； 土灌注时混混凝土内 3、 如泥土坍塌在桩内时，应将泥土清除干进泥土）、梅净后，再继续灌筑混凝土 花孔（成孔1、 冲孔机吊环失灵，冲锤不能自由1、 经常检查吊环，保持灵活； 时，孔型不转动； 2、 适当降低泥浆比重； 圆成梅花辨2、 泥浆太稠，阻力太大 3、 保持适当的提锤高度，必要时辅以人工状） 3、 提锤太低，冲锤得不到转动时间，转动； 换不了方位； 卡锤（冲孔1、 冲锤在孔内遇到大的探头石（叫1、 上卡时，用一个半截冲 时，冲锤在上卡）； 锤冲打几下，掉落孔底，然后吊出； 孔内卡住提2、 冲锤磨损过大，孔径成梅花形，2、 下卡时，可用钢轨焊成T字型钩，将锤不出来） 提锤时，锤的大径被孔的小径卡一侧拉紧后吊起； 住（叫下卡）； 3、 被石块卡住时，可用上法提出冲锤。 3、 石块落在孔内，夹在锤与孔壁之间。 4、 初灌时, 隔水栓堵管； 1、使用的隔水栓直径应与导管内径相配,同2、混凝土和易性、流动性造成离析； 时具有良好的隔水性能,保证顺利排出; 桩身砼灌注3、混凝土中粗骨料粒径过大； 2、或采用隔水盖板或插板盖住导管顶部,封时卡管 4、各种机械故障引起混凝土浇筑不底时拉起盖板或抽时插板即可,安全、方便； 连续,在导管中停留时间过长而卡3、在混凝土灌注时,应加强对混凝土搅拌时管; 间和混凝土坍落度的控制。 广东中林建筑园林工程有限公司

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汕头市潮南区人民医院住院综合楼 冲孔灌注桩施工方案 常遇问题 原因分析 预防措施及处理方法 1、加快混凝土灌注速度,缩短灌注时间,或掺外加剂,防止混凝土顶层进行钢筋笼时流动性变小,当混凝土上升到接近钢筋笼下端时, 控制导管埋深在1.5cm- 2.0m,应放慢浇筑速度,减小混凝土面上升的动能作用,以免钢筋笼顶被托而上浮； 2、。灌注混凝土过程中,应随时掌握混凝土浇注的标高及导管埋深,当混凝土埋过钢筋笼底端2m- 3m 时,应及时将导管提至钢筋笼底端以上； 3、当发现钢筋笼开始上浮时,应立即停止浇注,并准确计算导管埋深和已浇混凝土标高,提升导管后再进行浇注,上浮现象即可消除。 1、当混凝土灌注至钢筋笼下,若此时提升导管,导管底端距离钢筋笼仅有1m左右的距离时,由于浇注的混凝土自导管流出后冲击力较大, 推动了钢筋笼上浮； 2、由于混凝土灌注过程钢筋笼且导钢筋笼上浮 管埋深较大时,其上层混凝土因浇注时间较长,已接近初凝表面形成硬壳,混凝土与钢筋笼有一定握裹力,如果此时导管底部未及时提到钢筋笼底部以上,混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升,同时也带动钢筋笼上移。 1、混凝土凝固后不连续,中间被泥浆等疏松体及泥土填充形成间断桩； 2、封底时,由于导管底端距孔底过远,混凝土被泥浆稀释,使水灰比增大,造成混凝土不凝固,形成混凝土桩体与基岩之间被不凝固的混凝土填充； 3、如泥浆比重大且泥浆中含较大的泥块,导致在施工中经常发生导管堵塞、流动不畅等现象,有时甚至灌满导管还是不行,最后只好提取导管上下振击,由于导管内储存大量混凝土,一旦流出其势甚猛,在混凝土流出导管后,即冲破泥浆最薄弱处急速返上,并将泥浆夹裹于桩内, 造成夹泥层； 4、灌注混凝土过程中,因导管漏水或导管提漏而二次下沉也是造成夹泥层和断桩的原因。 断桩 1、成孔后,必须认真清孔,防止孔壁坍塌。清孔时间应根据孔内沉渣情况而定,清孔后要及时灌注混凝土,避免孔底沉渣超过规范规定； 2、灌注混凝土前认真进行孔径测量,准确算出全孔及首次混凝土灌注量； 3、尽可能提高混凝土浇注速度:开始浇混凝土时尽量积累大量混凝土,产生极大的冲击力可以克服泥浆阻力;快速连续浇注,使混凝土和泥浆一直保持流动状态,可防导管堵塞。 第六章 安全生产、文明施工措施

第一节 施工安全

一、安全目标

安全总目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤安全事故控制在1‰以内，实现“四无”（即无重伤、无死亡、无中毒、无火灾）。 二、安全管理组织机构

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建立健全安全管理机构，它们的组成和主要职责如下：

1、公司安全工作领导小组。由公司主要负责人配若干小组成员组成的常设机构，主要职责是领导公司开展安全教育，贯彻宣传各类法规，通知和上级部门的文件精神，制订各类管理条例，每周对各项目工程进行安全工作检查、评比，处理有关较大的安全问题。 4、项目部安全管理组织机构

三、安全生产保证措施

1、严格执行国家现行的安全生产标准法规，执行安全生产“十要”、“十不要”制度，制定安全生产公约，每月组织两次以上安全生产大检查，杜绝事故隐患。

2、按不同的施工条件、不同工种、不同工序的特点，对参加施工的人员进行安全技术交底，健全安全交底制度，工人未经安全教育、交底、培训，一律不准上岗作业。 3、贯彻全员、全面、全过程、全天候(即人人、处处、时时、事事)的“四全”安全管理制度，建立门卫制度，出入登记，现场工作人员发放工作卡，积极与当地公安机关联系，

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安监站 政府主管 建设单位 监督管理 项目经理 行政管理 监理单位 监督管理 安全员 日常检查 各职能部门 日常检查 各施工班班长（兼职安全施工管理员） 各班组工人 汕头市潮南区人民医院住院综合楼 冲孔灌注桩施工方案

办理暂住人员、外来人员备案登记，严防工地偷盗现象。

第二节 文明施工

一、文明施工管理目标

汕头市安全文明工地，具体做法执行国家《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）《广东省建筑工程文明施工检查评分细则》及汕头市有关管理条例。 二、文明施工管理组织机构 安监站 政府主管 建设单位 项目经理 监理单位 监督管理 行政管理 监督管理 文明施工管理员(专职安全员兼) 日常检查 各施工班班长（兼职文明施工管理员） 各班组工人

三、文明施工组织及技术措施 1、文明施工组织

施工过程中成立文明施工领导小组，负责本工程的安全文明施工。 2、文明施工技术措施 （1）现场卫生措施

①明确施工现场各区域的卫生负责人。

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②施工现场设置卫生间，并有水源供冲洗，同时设化粪池或集粪池，加盖并定期喷药消毒，每日有专人负责清扫。

③设置足够的垃圾池和垃圾桶，定期搞好环境卫生、清理垃圾。 四、环境保护、噪音控制及水土保持措施 1、环境保护措施

（1）在当地有关部门的指导下，制订出切实可行的各项措施，确保生产用水和生活用水及渣土的排放符合环境要求，减少施工过程中的噪声，环境保护全面达到国家环保标准。实行信息化施工，不发生影响建（构）筑物及管线正常使用事件。

（2）在施工期间采取各种有效的措施对周边环境进行保护，不得影响周边居民的正常生产和生活。

（3）做好施工调查，认真编制和贯彻工程实施性施工组织设计，把环境保护工作作为施工组织设计的重要组成部分。

（4）认真贯彻各级政府相关水土保护、环境保护的方针、政策和法令，结合设计文件和工程特点，及时申报有关环保设计，切实按批准的文件组织实施。 2、噪音控制措施

（1）施工中采用低噪音的工艺和施工方法。

（2）建筑施工作业的噪音可能超过建筑施工现场的噪音限值时，我公司在开工前向有关部门汇报后，经核准后方能施工。

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