冲孔灌注桩施工方案

1. 冲孔灌注桩工程总体部署 2. 总体考虑

1）、本工程在白云岩中进行冲孔灌注桩的施工，我顶目部准备借鉴其它工程成功经验，再根据该工程的特点和实际情况进一步总结完善提高，精心组织、合理安排，确保该项目的施工满足总体施工进度和质量要求。

2） 、冲孔机械进场后，用起重机起吊安放。冲孔采用GC- 6t冲击钻机。钢筋笼在钢筋加

工场地加工，采用塔吊进行安放，砼采用商品砼供给，使用冲击钻机上的卷扬机辅助砼灌注施工。工期、设备计划

由于工期紧，投入3台GC-6t冲击钻机，每台钻机承担3根桩，计划每根桩需8个工作日。按此推算，需约25工作日。

冲孔灌注桩施工设备表

序号 1 2 3 4 设备名称 GC- 6t冲击钻机 起重机 汽车泵 钢筋加工设备 能力和容量 16 80 m/h 3数量 3 1 1套 1套 备注 3）、施工人员组织

成立专业桩基施工队，专门负责冲孔灌注桩的施工，并协调与其它工种的配合。钻机每台配4个操作人员，共需12人。专职管理人员配2个人，辅助人员配3人，电工、安全、及工地总负责人各1人。 4）、施工场地

施工现场前面有一空地，面积约10m×20m，该场地比较平整，可做钢筋加工场地。5）灌注桩工程施工工艺

（1）灌注桩施工工艺流程及护筒安放工艺

桩位放线 搭设施工平台 钻机就位 遇有泥浆钢护筒跟进 白云岩成孔 一次清孔 检查成孔质量 安放钢筋笼 拆除桩上部钢护筒 二次清孔 砼浇筑

6）、钢护筒的制作

本工程钻孔灌注桩施工采用单护筒跟进钻进工艺，钢护筒直径Φ900mm、Φ1000mm、Φ1400mm、Φ1500mm，壁厚14mm，长度18m。由于钢护筒在沉放过程无法一次到位，故钢护筒需分节制作，采用吊车或者塔吊吊装接长，钢护筒暂定每节4m。 7）、在泥浆中冲孔及钢护筒的安放

在泥浆中成孔采取护筒跟进施工法，即采用冲击钻进，边在泥浆中冲击钻进，边沉放钢护筒进行护壁，以期达到穿透泥浆的目的。

施工的钢护筒的安放工艺为：先将桩位附近的扭王字块吊运至后方场地，再将桩位附近基础回填整平，根据施放的桩位把冲击钻机安放就位，使用冲锤将桩位附近块石夯平，开始下不同直径的钢护筒，采取边冲边跟进方式，直至钢护筒穿透泥浆，进入白云岩层时不需钢护筒。主要施工步骤如下：

（1） 下节钢护筒就位

采用吊车或塔吊安放下节钢护筒，为确保钢护筒准确定位，平台上要放好桩位线，在平台上下层各设一组井字形导向架，以固定钢护筒，井字形导向架与钢护筒的间隙小于1.0cm。

（2） 孔内填料

在冲孔前，要在护筒内填入1：1的片石和粘土，目的在冲孔时利用填充材料挤入块石层，提高块石的密实度，避免块石坍落，同时也是防止孔底漏浆。填充的粘土也可以通过冲击形成泥浆，便于掏渣筒掏渣。

（3） 冲孔

采用冲锤自由落体冲击块石面，刚开始冲孔时，选用小0.5-1.0m小冲程，待钢护筒进入块石层2m后，再选用2-3m的大冲程。每次进尺50cm左右采用掏渣筒掏渣一次。每次进尺50cm左右，钢护筒需采用锤压跟进。

（4） 沉钢护筒

每当冲孔有一定进尺，即50cm左右时，应及时将钢护筒下沉至孔底，防止块石掉落孔内和漏浆现象发生。下沉钢护筒的方法是用工字钢焊一个十字形替打，用钻机上卷扬机吊放在钢护筒上，然后用吊冲锤压在替打上，依靠锤自重下压钢护筒，必要时也可起吊冲击

锤轻轻敲打替打，但冲程不宜过大，一般控制在20-40cm以内，以防将护筒锤击变形。应当注意的是护筒的下沉主要是靠冲锤事先冲好的与钢护筒直径相当的孔洞落入孔内的，此时钢护筒底部已无块石的端阻力，钢护筒下沉仅是克服块石层对钢护筒的磨擦阻力，由于在冲孔过程中孔内直径略大于钢护筒，因此块石对钢护筒的磨擦阻力是不大的。

沉放钢护筒时要确保倾斜度控制1%以内，偏位不大于15cm。 （5） 钻进

在冲孔过程中不断循环填料、冲孔及钢护筒沉放步骤，即填料、冲孔、钢护筒跟进三个步骤，以期达到钢护筒沉放和块石层钻进的目的。

（6） 钢护筒接长

下接钢护筒沉放至下导向框时，需逐节接高钢护筒，以便使钢护筒有足够的长度穿过岩石层。在下部的钢护筒外侧焊竖向钢筋，安放时，上节钢护筒通过下护筒钢筋做导向，使上下节钢护筒接口正位，然后在连接部位进行满焊，并确保质量，以避免在沉安钢护筒时出现裂缝，变形导致漏浆或沉放困难现象发生。上节钢护筒接入时要确保与下节钢护筒顺直。

上导向框下导向框桩位边线钢护筒钢护筒袋装砼块石坡面块石层粘土面层块石层粘土面层粘土面层块石坡面块石层片石、粘土填料块石坡面块石层粘土面层（1）桩位处初平（2）冲锤夯平（3）下结钢护筒就位（4）护筒内填片、石粘土替打上节护筒接口满焊钢内衬块石坡面钢护筒下节护筒冲锤块石坡面钢护筒冲锤块石坡面块石坡面块石层块石层块石层粘土面层块石层粘土面层粘土面层粘土面层（5）冲孔，带护筒跟进（6）冲锤压护筒下沉（7）护筒接高（8）继续冲击成孔

冲孔施工流程示意图

（6）下卧土层钻进

冲孔穿越块石层，进入粘土层后，应特别注意以下几个问题：  采用低冲程，冲击护筒下卧粘土，使护筒周围体密实，防止漏浆。

 降低泥浆比重和粘度，比重宜为1.15-1.25，粘度为18-22s，由于粘土粘性较好，

一般通过在孔内补充清水方法加以解决。  采用中等冲程冲击，一般选为1m左右。

 发现进尺较慢时，多数可能是出现糊钻现象，应适当向孔内补充清水和投入少量

片石，然后再冲击。

 控制施工进尺在1m/小时左右，通过调节泥浆比重、冲程、填片石等手段防止糊

钻，扩孔、缩颈现象发生。 8）、清孔

清孔分一次清孔和二次清孔。

（1） 一次清孔在终孔后进行。采取在孔内加清水，降低泥浆比重至1.15左右，粘

度在17s～20s左右，然后再通过掏渣筒在孔底掏渣，使孔底沉渣小于30cm。一次清孔后立即安放桩内钢筋笼，以防时间过长，发生坍孔或缩孔现象。 （2） 二次清孔是在桩内钢筋笼安放完毕，灌注砼前进行的一道工序，其目的是清理

在钢筋安放期间孔底形成的新的沉渣。使沉渣厚度在灌注砼前小于规范要求。拟采用泥浆泵正循环方式清孔，必要时采取气举法清孔。 （3） 安排专用设备作为泥浆池并存放掏出来的沉渣，不得乱弃。 9）、钢筋笼制作安装

 本工程冲孔灌注桩钢筋笼在现场钢筋加工场地配料、加工、成型，由塔吊吊至孔

桩。

 钢筋分节制作，拟根据钢筋的定尺长度确定，一般是9m规格，并以此为基准，根

据单桩钢筋笼的总体长度来确定余下的钢筋笼长度。  钢筋笼的搭接采用焊接，接头应错开布置。  钢筋笼每隔2m设一道加强箍，与主筋电焊。  应在骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块。

 钢筋笼制作和吊放的允许偏差为：主筋±10mm， 箍筋间距±20mm，骨架外径

±10mm，骨架倾斜度±0.5%，骨架保护层±20mm，骨架中心平面位置±20mm，骨架底面高程±50mm。

 钢筋笼吊放应根据桩所处的位置采用吊车或塔吊进行。  钢筋笼顶端应焊40×4扁铁，作为基桩接地。 10）水下砼的灌注 （1）、砼的性能指标

 砼采用商品砼。

 砼按规范要求掺用外加剂，硅粉。砼要有良好和易性和流动性，砼坍落度

180-220mm，初凝时间控制在5-8小时。 （2）砼灌注

 砼浇筑采用砼搅拌车与车载电泵配合输送，采用钻机上卷扬机提升导管灌注砼，

砼灌注在二次清孔后立即进行。

 首批砼的数量应能满足导管首次埋深（≥1.0m）和填实导管底部的需要，此时导

管底部距孔底约为0.4m。砼集料斗容积应满足此数量要求。

 砼拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度，如不符合要求，应进行二

次拌和，二次拌和仍不符合要求时，不得使用。

 首批砼拌和物下落后，砼应连续灌注。如中间出现机械故障，中断时间不能超过

砼初凝时间，并采取补救办法。在砼灌注过程中，应注意保持孔内水头。在灌注过程中，导管的埋深控制在2-6m，使用的砼导管，应进行水密试验，合格后方能使用，以防导管漏水，造成砼离析，既影响砼质量，又会造成堵管事故发生。  在灌注过程中，应经常测探孔内砼面的位置，及时调整导管埋深。为防止钢筋无

上浮，应避免导管埋深过大，必要时在钢筋笼上设下压机构，使钢筋笼无法上浮。  灌注砼的标高应比设计高出0.5m左右，以保证砼的强度，多余部分在浇桩帽前凿

除，残余桩顶应无松散层。

 在灌注砼将近结束时，应核对砼的灌入数量，以测定砼的灌注高度是否正确。  灌注砼中发生事故时，应查明原因，合理确定处理方案，及时处理。 （3）灌注桩检测

桩身砼完整性检测动测检测，检测数量为100%桩数。发现异常情况应进行钻芯取样检测。