人民路西段
K4+050～K4+870段基坑支护施工方案
编制： 审核： 审批：
中国建筑股份有限公司
中建六盘水地下综合管廊工程
项目经理部六工区
2016年12月20日
目 录
1、工程概况 ................................................................................................... 1 2、编制依据 ................................................................................................... 1 3、编制原则………………………………………………………………..1 4、施工准备 ................................................................................................... 2 4.1技术准备 ............................................................................................. 2 4.2项目组织机构 ..................................................................................... 3 5、主要分项工程施工方法。。。………………………………………… 4
5.1施工测量…。。……………………………………………………... 4 5.2临水临电施工………………………………………………………6 5.3土钉墙施工………………………………………………………..10 5.4支护桩施工。……………………………………………………...14 5.5挡墙施工…………………………………………………………..20 5.6自然放坡…………………………………………………………..22 5.7脚手架搭设………………………………………………………..23 5.8基坑监测…………………………………………………………..27 6、质量保证措施…………………………………………………………30 7、安全体系及安全施工保证措施 ............................................................. 31 7.1安全体系 ........................................................................................... 31 7.2安全生产管理制度及措施 ............................................................... 31 7.3.安全施工措施 ................................................................................... 33
7.4安全应急救援预案 ........................................................................... 34 8、文明施工和环境保护 ............................................................................. 34
1. 工程概况
本工程位于六盘水市本项目为六盘水市地下综合管廊工程（其中包含城市给水、天然气、电力、电信、等四大类管线）本段工程位于人民路西段（K4+050～K4+870），自人民路白鹤路口至动物园东口，总长820米，管廊标准段宽10.5m，高3.65m，埋深3.5m。在人民路西段各个路口有管廊出线节点，节点延道路横向宽46m，延道路纵向长7m。本段工程受沿线周边环境、工程地质条件、施工道路等多因素制约，拟采用四种支护方式，根据具体情况选用不同支护方式，确保做到安全可靠、技术可行、经济合理，同时满足工程工期要求。
2、编制依据
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 23 24 其他 行标 国标 类别 名称 《工程测量规范》 《建筑基坑工程监测技术规范》 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《建设工程施工现场供用电安全规范》 《声环境质量标准》 《建筑边坡工程技术规范》 《建筑地基基础设计规范》 《岩土工程勘察规范》（2009版） 《爆破安全规程》 《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》 《建筑深基坑工程施工安全技术规范》 《建筑施工安全检查标准》 《施工现场临时用电安全技术规范》 《建筑施工高处作业安全技术规范》 《建筑基坑支护技术规程》 《施工现场施工机械设备检查技术规程》 《建筑机械使用安全技术规程》 《建筑变形测量规范》（附条文说明） 《建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准》 建质[2009]87号关于印发《危险性较大分部分项工程安全管理办法》通知 《新编爆破工程实用技术大全》 六盘水市地下综合管廊工程施工组织设计 六盘水市地下综合管廊项目设计图纸 编号 GB50026-2007 GB50497-2009 GB50300-2013 GB50194-2014 GB3096-2008 GB50330-2013 GB50007-2011 GB50021-2009 GB6722-2014 GB50202-2002 JGJ120-2013 JGJ 59－2011 JGJ 46-2005 JGJ 80-91 JGJ120-2012 JGJ160-2008 JGJ33-2012 JGJ8-2007 JGJ184-2009 3、编制原则
施工方案应完全满足业主要求和符合施工现场实际施工需要以及施工技术
规范。确保工程安全、优质、按时完成。 遵守设计
服从甲方、遵守设计，严格执行甲方提供工程图纸及文件，并且满足国家现行施工规范要求。 确保工期
严格按所规定施工工期，根据本工程特点和要求，在保证质量、安全可靠前提下合理安排施工工序，优化施工组织，各工序紧密衔接，避免不必要重复工作，以保证施工连续均衡有序地进行，确保施工工期并力争提前完成。 质量第一
确立质量目标、制定创优规划、严格按照质量体系运作，以工作质量确保每道工序和每项工程工程质量。 ④安全第一、预防为主
确立安全工作目标、完善规章制度、层层签订安全生产责任状，强化安全教育和安全管理，狠抓现场各项规章制度、措施落实，确保安全生产目标实现。 ⑤科学管理
从实际出发，系统、合理安排施工程序和顺序，做到布局合理、突出重点、全面展开；正确选用施工方法，科学组织，均衡生产。在实事求是基础上，力求技术先进、科学合理和经济适用；在确保工程质量标准前提下，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料和新方法。作好人力、物力、机械综合调配，组织均衡生产，降低工程成本。 ⑥文明施工
坚持自始至终对施工现场全过程进行严密监控，以科学方法实行动态管理，并按动、静结合方法精心布置和规划施工现场，保护周围环境。严格施工管理，开展文明施工活动，做到文明施工，争创标准化施工现场。
4、施工准备
4.1技术准备
认真审阅施工图纸，参加设计交底和图纸会审，针对图纸中存在问题和错误
提出修正意见。
复测控制桩并制定测量方案。
组织工程技术人员熟悉施工图纸，编制详细施工方案，进行技术、安全、质量培训，做好技术、安全交底，安排好有关试验工作。施工前由技术部门向所有参建施工人员进行有针对性技术交底，必须使每个操作者对施工要求和步骤清楚明了。
编制施工计划，安排施工顺序，协调各工序及各专业间配合工作。 做好材料和工艺设备计划安排工作，使之满足连续施工要求。 4.2项目组织机构
建立由项目经理领导，由总工程师策划、组织实施，生产副经理中间控制，专业工长、质检员检查监督管理系统，形成项目经理部和专业施工作业班组质量管理网络。
项目经理部组织机构框图
主要人员一览表
分包施工班组 程部 工 技 术 质 量 部 商 务 部 安 全 部 协 调 部 项目总工 生产经理 项目经理 职务 项目经理 项目副经理 技术总工 工长 材料员 安全总监 质检员 商务经理 资料员 测量员 姓名 马涛 赵柯钧 王飞 李智 崔华楠 白武 徐健 周鹏 胡常开 何召兴 5、 主要分项工程施工方法
5.1、施工测量
5.1.1平面轴线控制网测设及高程控制网测设 (1)、平面控制
整个工程施工坐标采用1987坐标系，整个工程施工高程采用1985国家高程系。由业主提供控制点坐标值和高程值，根据现场情况，埋设现场施工控制点，形成一级控制网，实测出控制网点坐标和高程值；外业测量成果合乎要求后进行内业平差处理。
(2)、标高测设
根据建设单位提供控制测量资料中高程控制布点图及施工现场条件，在每段管廊周围设2个永久水准点，用于高程控制及变形测量，沉降观测。
6.1.2、平面控制网建立及测量
(1)、管廊基础施工阶段平面主控制网建立及测量（采用外控法） (2)、管廊土石方开挖主控制线网建立及测量
(3)以建设单位测定后.我施工方根据交主控点转测几条平面控制轴线。 (4)轴线投测方法
根据轴线控制网控制桩，将经纬仪架设在控制桩上，对中整平后，后视同一轴线控制桩，将控制轴线网测设于施工平面层上，并将轴线点，投测到基础底上，并检查交角是否成90度或180度，经校核无误后，将备纵、横轴线及细部线按图纸设计间距测放到基槽底上。用白灰放出开挖线作为施工及检查依据。
5.1.3、高程控制网建立及测设
(1)、根据规划局及建设单位提供已知高程水准点,采用环线闭合水准测量方法,
在现场引测了两个TJG-1、TJG-2水准点作为施工现场及建筑物高程控制网。
(2)、高程传递测设方法
① 在引测标高到基槽内前，先用水准仪检查永久性点准确无误后，利用两台水准仪（基槽上及基槽下各一台）及50m钢卷尺一把，把建筑物设计高程测设于基坑侧壁稳定岩壁上，并用红油漆进行标识，加以保护。 ② 工程需要抄平时，先检核，传递下来点之高程，其误差<3mm时，取其平均值，引测水平线。
③标高允许误差，根据《工程测量规范》GB50026-2007规定，在侧站上测定高差中误差为2mm，根据起始水平面在施工水平面上测定高程中误差为5mm，竖向传递轴线点中误差为3mm。 5.1.4设备配置 名 称 型 号 数量 用 途 精 度 平面： GPS 中海达GNSS-RTKv30 1 平面控制网设置、闭±（2.5+1*10-6D）mm 合 高程： ±（2.5+1*10-6D）mm 平面控制网设置、闭测程2.5Km，测角精度全站仪 NTS-332R4 1 合，平面控制测量放1″，测距精度±线 水准仪 DSZ2 2 标高测量 (1mm+2ppm) ±1mm/km 测微器 DPM 1 沉降观测 配合水准引测高程，量距 ±0.5mm/ km 50m钢卷尺 3 3mm 5 m钢卷尺 若干 日常符合及检查 1mm
5.2临水临电施工
5.2.1为保障现场施工用水，采用市政用水车根据实际需求量供水。现场配置按每200m配置12立方水箱一个。
1施工用水水源方案：参考当地其他类似工程施工用水情况后确定：在工地施工范
围每200米设置一个12立方移动水箱，水源从水箱内取，用多级离心泵将储水池内水加压提升，通过管道供给各个用水点，满足施工生产、临时消防用水需求。水泵一用一备，扬程72.5～92.5米，流量18～25L/s。
2用水管道采用PPR热熔管DN50沿人行道边布置，每50M设置一个取水口 3、本工程临时用水特点：占地面积大，用水管路长，用水点分散，。
4、临水布置方案原则是：周到、合理、适用、节约，满足现场一切用水需要和环保要求。
现场废水排水流程：主要为施工现场车辆进出清洗排水。为了保证排水清洁，现场大门口处设洗车平台，由工程部门指定人员对运输车辆进行冲洗，保证运输车辆干净驶出施工现场，不对场外环境造成污染。泥沙
现场消防水箱每200米设置一个10立方移动式水箱，此水箱只用于消防，现场严禁动用。
5.2.2现场临时用电采用80kw发电机，每500m配置一台，另配备30kw发电机一台备用。现场发电机按中建CI形象要求做防护。 柴油发电机供电使用管理措施
1、柴油发电机供电安全用电管理技术措施
（1）发电机租赁时与租赁单位合同约定并执行：发电机安装调试由租凭单位专业技术人员完成，同时租凭单位给予发电机配备至少一名专业人员对柴油发电机值班、操作、维护，并接受我部管理。柴油发电机操作、维护人员暂由我部电工持证上岗。 （2）柴油发电机选择移动式柴油发电机，安装在施工现场合理位置。预先制定供用电管理制度、值班制度、发电机操作规程、发电机故障应急预案等。柴油发电机附近设置好防火措施，安排专人值守。
（3）移动式柴油发电机停放地点地面平坦，并高出周围地面0.25—0.3米并固定好。 （4）移动式柴油发电机上部设置防雨棚，防雨棚做到牢固、可靠。 （5）移动式柴油发电机周围4米内不得使用明火，不得存放易燃物品。 （6）柴油发电机出口侧装设短路保护、过负荷保护及低电压保护等装置。 （7）柴油发电机附近设置可在带电场所使用消防灭火器材，并安放在便于取用地方。 （8）现场所用配电箱、电缆、橡套线、漏电保护器必须是合格产品。施工现场用电
使用三级配电逐级漏电保护并定期进行检验，工作安全可靠方可使用。各种电器设备金属外壳做好可靠接零保护并压牢。
（9）现场露天灯具、电焊机棚有防雨、防风措施，并安装牢固，远离易燃物。 （10）临时供用电操作人员持证上岗，非电工不随意动用电器，检修用电设备严格按有关“操作规范”进行操作，防止发生触电事故。
（11）暂设电工做到持证上岗，上班合闸下班拉闸，天天有人值班。
（12）对配电箱严格管理，一箱一锁，箱内器件整齐干净，闸具齐全，不带病工作，保证工作灵敏安全可靠，各种电器设备不使用不合格产品。施工现场二级三级配电设施设有隔离防护措施，并配备消防器材。
（13）施工现场大型用电设备、大型机具等，配有专人进行维护和管理。特殊情况下需要带电操作时，配备必要安全用具，采取可靠安全隔离措施，并指定专业人员进行监护。
（14）电焊机做到有专用保护器，一、二次线防护罩。一次线压实，没有松动现场。二次线和电焊机连接，用专门螺栓拧紧压实，严禁用缠绕方法，要双线到位。对于中小型机械达到“四个一”标准（一机一箱一漏一开关）。
（15）对手持电动工具、所有小型电动工具加漏电保护，与设备连接用插头连接。胶皮线不乱拉乱扯，防止物品碰砸和车轮碾压现象。 （16）对用电违章者及时纠正，必要时停止送电。 （17）非用电人员禁止挪动箱体及线路。
（18）施工现场严禁使用不合格电缆。电缆接头接实，没有松动现象。防止电缆过负荷，发生火灾。
（19）发电机操作人员与用电人员要有防火责任心，对于设备要经常进行检修，防止因用电设备打火、短路、发热和绝缘等不良情况，而造成电器设备起火现象。施工人员在现场禁止吸烟，遵守防火安全制度并认真贯彻执行。
（20）建立发电机发电、配电、用电三级管理责任制，本工程柴油发电机临时供、用电方案实施负责人为谢保健，负责具体实施执行发电机临时用电施工方案，管理发电机操作、维护人员，指导临电作业人员操作，并对发电机操作、维护人员和临电操作、维护人员做各个阶段书面安全技术交底。
（21）发电机操作人员和临电操作人员均在公司安全监管部备案。发电机操作人员
及临电人员应做到爱岗敬业，认真负责，熟练掌握相关机械操作安全和安全用电规程规范及相应技能。
（22）施工现场设立专门废弃物临时储存场地，现场产生临电施工废弃物，如电线头、电线皮、插头、灯泡、灯管等废弃物分类存放，对有可能造成二次污染废弃物单独储存、设置安全防范措施且有醒目标识。废弃物运输确保不散撒、不混放，对可回收废弃物做到再回收利用。 2、电线与电缆安全防护
（1）电缆过道路穿钢管保护，电缆头采用接电箱，不准有接头电缆直接埋入电缆沟，防止有水漏电。
（2）电缆固定采用绝缘子固定好，严禁使用金属裸线作绑扎线。 （3）电源线采用YC型橡胶皮绝缘电缆。 3、雨季安全用电措施
（1）对于柴油发电机、控制屏、配电箱，在雨季施工前应进行一次全面检查、检修，其设置场地周围不得积水。
（2）详细检查用电线路有无混线、漏电现象，确保线路、箱、柜完好可靠，绝缘良好，防漏电装置灵敏有效，保障正常供电和用电安全。 4、现场柴油发电机临时用电系统防火措施 （1）施工现场临时用电系统发生火灾主要原因：
①柴油发电机及储油罐管理不善、操作失误等原因，燃油及附近易燃物燃烧引起火灾。
②电气线路过负荷，引起线路长时间超负荷使用，使用电流超过了导线安全载流量，线芯过热使绝缘层损坏燃烧，造成火灾。
③导线安全距离不够，绝缘等级不够，日久老化、破损等或人为操作不慎等原因造成线路短路，强大短路电流使导线严重发热，温度急剧升高，造成导线熔化，绝缘层燃烧，引起火灾。
④导线接头连接不好，接线柱压接不实，开关触点接触不牢等造成接触电阻增大，电流流过电阻时会消耗电能产生热量，导致过热引起火灾。 ⑤大功率照明灯具等与易燃物距离过近引起火灾。
⑥电焊机使用时电气弧光、火花等会引燃周围物体，引起火灾。施工现场由于电气
引发火灾原因决不止以上几点，还有许多，这就要求我部临时用电操作、维护人员及现场管理人员认真执行操作规程，加强检查，做好预防措施。 （2）预防临时用电设施火灾措施：
①柴油发电机操作、维护人员对柴油内燃机要勤检查，防止漏油现场发生，对发电机、输出线路及控制屏要定期检查，有线路、设备元器件老化现场要及时更换。 ②柴油发电机储油罐安放在固定地方，并与周围区域隔离。储油区内放置灭火器材，并安排专人看守，看守人员熟悉灭火器材使用方法，并能更具实际情况确定是否拨打119。
③根据电气设备用电量正确选择导线截面，从理论上杜绝线路过负荷使用，保护装置要认真选择，当线路上出现长期过负荷时，能在规定时间内动作保护线路。 ④配电线路采用熔断器做短路保护时，熔体额定电流要小于电缆或穿管绝缘导线允许载流量2.5倍，或明敷绝缘导线允许载流量1.5倍。经常教育用电人员正确执行安全操作规程，避免作业不当造成火灾。
⑤电气操作人员认真执行规范，正确连接导线，接线柱要压实、压牢。各种开关触头要压接牢固。铜铝连接时要有过渡端子，多股导线要用端子或刷锡后再与设备安装，以防加大电阻引起火灾。
⑥配电室耐火等级大于三级，室内配置砂箱和绝缘灭火器。现场中电动机严禁超载使用，电机周围无易燃物，发现问题及时解决，保证设备正常运转。 ⑦施工现场使用千瓦灯时，灯与易燃物间距要大于50厘米。
⑧使用焊机时执行用火制度，并有人监护，施焊周围不能存在易燃物体，并备齐防火设备，电焊机要放在通风良好地方。
⑨施工现场高大设备和有可能产生静电电气设备做好防雷接地和防静电接地，以免雷电及静电火花引起火灾。
⑩配电箱、开关箱内严禁存放杂物及易燃物体，并派专人负责定期清扫。 （3）施工现场一旦发生临时用电系统电气火灾时，扑灭火灾应注意以下事项： 1）柴油发电机车出现火情应立即呼救，并设法把油箱内燃油泄方至泄油池内，使用干粉灭火剂灭火。如火势严峻相关人员应紧急撤离，并拨打119请求援助。 2）储油罐存放区若出现火情要根据实际情况选择灭火器材灭火或紧急撤离，拨打119请求援助。
3）电气线路起火要迅速切断电源，以免事态扩大。切断电源时应戴绝缘手套，使用有绝缘柄工具。
4）当电源线因其他原因不能及时切断时，一方面派人去供电端拉闸，另一方面灭火时，人体各部位与带电体应保持一定充分距离，必须穿戴绝缘用品。 5）扑灭电气火灾时要用绝缘性能好灭火剂如ABC干粉灭火器，严禁使用导电灭火剂进行扑救。
5.3土钉墙施工
根据本工程总体进度及节点工期要求，基坑分段、分层开挖。开挖时充分考虑时间、空间效应，按一定长度(不大于30m)分段施工，每段开挖分层(3～6m)分小段(6m长)进行，随挖、随撑、随施工孔桩间网喷混凝土、限时安装土钉墙和锚索施工，做好基坑排水，减少坑底暴露时间。基坑开挖时，其纵横向边坡放坡严格按照设计放坡，放坡比例1：0.5。每一大层开挖深度控制在下一层钢支撑或锚索下0.5m，每一大层根据厚度分小层开挖每次开挖深度不超过2m。严禁在一个工况条件下，一次开挖到底。钢筋、钢支撑、弃土等堆载应远离基坑顶边线10m以外，防止侧压力过大。
土钉设计参数
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名称 土钉墙放坡 土钉垂直间距 土钉水平间距 土钉倾角 土钉直径 土钉钢筋直径 土钉长度 土钉灌砼浆体强度 设计参数 1:0.5 2.0m 2.0m 25° 110mm 20mm 6.0m 20Mpa 喷射砼
序号 名称 设计参数 1 2 3 4 设计强度 喷射厚度 钢筋网 锚头 C20 100mm φ8@200mm×200mm 土钉采取水平向、竖向加强筋焊接连接 土钉墙质量标准
内容 喷射砼面层平整度允许偏差 孔深允许偏差 孔距允许偏差 钢筋保护层厚度 土钉倾角偏差 挂网时网片距坡面 标准 ±20mm ≤50mm ≤100mm ≥25mm ≤3° 34cm
土钉墙支护示意图
（1） 土方挖运机械设备配备
设备名称 挖掘机 自卸汽车 设备型号 卡特尔360 数量 2台 10辆 （2） 施工机械设备配备
设备名称 设备型号 数量 起重汽车 空压机 砼喷射泵 注浆机 钻孔机 W3.0/5 PZ-5B Gt14/14 JZ200 1辆 2台 2台 1台 2套 （3） 钢筋加工机械设备配备
设备名称 钢盘调直机 钢筋弯曲机 电焊机 钢筋切割机 ⑷ 劳动力计划配备
工种 钻机操作工 电焊工 吊车司机 电工 钢筋工 杂工 人数（名） 4 2 1 2 10 10 工种 挖掘机操作工 自卸汽车司机 架子工 人数（名） 2 10 5 设备型号 Gt14/14 CW40-1 DD885 GQ40－B 数量 1台 2台 2台 2台 5.3.1工艺流程 土方开挖——边坡修整——初喷混凝土——定位放线——钻孔、安装钢花管——注浆——挂网、土钉尾部焊接——安装泄水孔——复喷
1、土方开挖。采用反铲挖土机挖土，坡面预留20～30cm人工修坡，开挖深度在土钉孔位下50cm，预留成孔工作面宽度保证10m以上，以确保土钉成孔工作面。土方开挖严格按设计规定分层分段开挖，按顺序施工。
2、边坡清理、喷第一层混凝土。本工程边坡清理采用人工清理，为确保喷砼面层平整，此工序必须挂线定位，严格控制好坡比以及坡面平整度，并埋设喷混凝土厚度控制标志，边坡清理完毕后预埋φ100PVC排水管，喷射第一层混凝土，厚度30mm。
3 、钢花管制作及插入。土钉成孔直径应≥110mm，钢花管土钉在端部1～2米左右不设出浆孔，在钢管上每隔250 mm，设置直径为10 mm出浆孔，土钉端部做成锥形，以便于钢管土钉进入。钢管土钉不能按设计长度制作时，钢花管连接采用对焊，接头处拼焊不少于3根φ14加强筋。钢管土钉可用滑锤打入，也可用专用顶管机顶入。土钉采用φ20钢筋，外端采用L筋与加强筋焊牢，确保端部抗拉强度。
4、造浆及压浆。注浆质量是保证土钉拉拔力关键，土钉钢花管内采用注水泥浆，强度等级大于M20，应控制水灰比为0.5～0.6，具体数值应通过试验确，注浆前应先清除孔中积水和松土，采用底部一次注浆，注浆压力不宜小于0.6Mp，应在注浆至管顶周围出现返浆后停止注浆，当不出现返浆时，可以采用间歇注浆方法，注浆管端部至孔底距离至孔底距离不宜大于200mm。
5、挂网。钢筋网片搭接长度大于300mm,采用焊接连接，钢筋网片利用竖向、水平φ14加强筋与土钉外端锚头焊接成一个整体，水平向、竖向加强筋焊接采用单面焊，焊接长度10倍直径。
6、复喷C20混凝土至设计厚度。喷射作业时，应仔细清除预留在施工缝结合面上浮浆层，并喷水湿润，喷射混凝土时应从下至上进行喷射，气压不小于0.5Mpa，喷头水压不应小于0.15 Mpa，喷射距离控制在1.0～2.0m，通过外加速凝剂控制砼初凝和终凝时间在5-10 min，喷射厚度70mm。混凝土配比严格按照设计要求进行。
5.3.2质量检查与质量控制
1、喷射混凝土原材料、配合比、拌和、运输、喷射、质量检查等，应符合现行《锚杆喷射混凝土支护技术规范》有关规定；
2、喷射手必须经过岗前培训；
3、喷射混凝土随拌随用，向喷射机供料应连续；
4、喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、松酥、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水，锚杆头钢筋无外露。达不到要求，可用喷混凝土或抹砂浆对基面进行找平处理。 5.4 支护桩施工
支护桩开挖示意图 5.4.1工艺流程
桩位放线定位——钻机就位——埋设护筒——钻进成孔——提土、卸土——清孔、检查孔深——安装钢筋笼——浇筑桩身砼至桩顶——成桩、提出护筒 ⑴ 施工前，按施工方案进行试成孔。
⑵ 钻机就位时，钻杆应保持垂直稳固、位置准确，施工中应随时检查调校。 ⑶ 钻进过程中应随时检查钻头保径装置、钻头直径、钻头磨损情况，不能保证成孔质量时应及时更换。
⑷ 按试成孔确定参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程各项参数，记录应及时、准确、完整、真实。
⑸ 钻进过程中应根据地质情况控制进尺速度。
⑹ 成孔采用跳挖方式，钻头倒出渣土距桩孔口最小距离应大于6m，并应及时清除外运。
⑺ 钻进过程中，随时清理孔口积土，遇地下水、塌孔、缩孔等异常情况时，应及时处理。
⑻ 终孔前根据地勘报告核对桩基持力层位置，达到设计深度时，及时清孔。 ⑼ 成孔达到设计深度后，孔口应予保护，并应做好记录；
⑽ 旋挖灌注桩成孔施工允许偏差应满足《建筑地基与基础工程施工质量验收规
范》GB50202-2002相关规定 。设计桩直径d＞1000mm，桩径偏差-50mm，垂直度允许偏差1﹪，桩位允许偏差100。
施工机具设备配置表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 设备名称 旋挖钻机 挖掘机 后八轮自卸车 汽车起重机 电焊机 钢筋弯曲机 插入式振动棒 钢盘调直机 型号 QUY-50 卡特尔360 DD885 CW40-1 ZN-80 Gt14/14 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 2 2 10 1 2 2 1 1 备注 施工人员配置表 序号 1 2 3 4 5
5.4.2施工方法
⑴ 桩位放样：根据本工地实际桩位情况我们要按“从整体到局部原则”进行桩位置放样。进行钻孔标高放样时，应及时对放样标高进行复核。采用全站仪准确放样各桩点位置，使其误差在规范要求内。
⑵ 钻机就位：钻机就位时，要事先检查钻机性能状态是否良好，进行钻机施工前调试，保证钻机工作正常。在桩位处若场地较软，则铺设钢板，保证钻机工作时平稳不下沉。保证桩位附*整，把钻机开到桩位旁，对准桩位标注点。检查在
工种名称 技术人员 施工人员 电焊工 钻机操作 电工 人数（名） 2人 2人 2人 2人 2人 序号 6 7 8 9 10 工种名称 普工 混凝土工 起重机操作 钢筋工 人数（名） 10人 3人 1人 10人 回转半径是否有障碍物影响回转。
⑶ 埋设护筒：在准确对准前提下埋设护筒，钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工开端，钢护筒平面位置与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。护筒要高出施工地表300mm，护筒周围要挤密夯实以防松动。埋设钢护筒时应通过定位控制桩放样，把钻机钻孔位置标于孔底。再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒垂直。
⑷ 钻进成孔：钻机取上来渣土应及时处理出钻机旋转范围，以便于旋挖钻机倒渣。倒渣时用人工浇水以控制扬尘。钻机成孔后根据机械仪表和机械施工记录检测成孔质量是否满足设计要求，扩孔深度在设计值上增加500mm，孔底沉渣厚度是否符合规范要求【＜50mm】；以上工序完工后请及时从孔口撤出钻机，防止压塌桩孔。孔口要用铁箅子盖上以防止有人及杂物坠落危险。钻孔清理土石方不定期进行清理并运出场地外。
⑸ 安装钢筋笼：搬运和安装钢筋笼时，应采取有效措施防止钢筋笼变形，安放应对准孔位中心，避免碰撞孔壁。钢筋笼安装时，采用吊车吊装，并缓慢垂直自由下放。钢筋笼安装就位后应立即固定
⑹ 灌注混凝土： 灌注混凝土前，制定完整技术方案，并应做好各项准备工作。灌注桩身混凝土应采用导管，导管下口距孔底不宜大于2m 。灌注桩顶以下5.0m 范围内混凝土时，应保持在灌注时使用插入式振捣器振实，每次灌注高度不得大于1.5m，桩顶宜超灌0.3m以上。 5.4.3钢筋笼制作
⑴ 钢筋笼同一截面主筋接头数量不得大于50%；双面搭接焊缝长度不得小于5d，单面搭接焊缝长度不得小于10d。
⑵ 钢筋笼主筋宜设置保护层间隔件，每组保护层间隔件竖向间距不应大于3m，宜对称设置，每组不宜小于4块。
⑶ 钢筋笼主筋内侧设置加劲箍，间距2.0米，d=20mm，。 ⑷ 钢筋笼制作安装允许偏差值应符合下表规定
控制项目 主控项目 序号 1 2 检查项目 主筋间距 长度 箍筋间距 直径 允许偏差或允许值 检查方法 ±10 ±100 ±20 ±10 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 一般项目 1 2
5.4.4 冠梁施工
护坡桩施工完成后，养护一定时间待护坡桩混凝土强度达到75%再进行冠梁施工，具体构造按冠梁设计图进行。施工前桩顶浮浆应先清除，桩顶主筋伸入冠梁内。
冠梁采用C30混凝土，HRB400钢筋，保护层厚度为500mm
冠梁配筋示意图
（1）施工工序
施工工序：开挖至梁顶标高→凿桩头→测量放线→钢筋笼制作安装→侧模安装→混凝土浇筑→养护→拆模 （2）技术要求
1、凿桩头及清土
1）凿除桩顶浮浆及多余桩身混凝土，并剔除桩主筋上残余混凝土，保证主筋伸入冠梁长度满足设计要求，如不能满足要求，可焊接同规格、强度等级钢筋。采用搭接焊时，焊接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。
2）人工清理梁下地表和坑壁表面，做到平整、无虚土。 2、安装侧模
1）模板接缝不应漏浆，模板内不应有积水。
2）模板与混凝土接触面应清理并涂刷隔离剂，不能采用影响结构性能隔离剂。 3）模板安装允许偏差见下表。
模板安装允许偏差
序号 1 2 3
3、钢筋安装
1）根据《混凝土结构工程质量验收规范》规定，钢筋安装位置允许偏差见下表。
钢筋安装位置允许偏差
序号 1 2 3 4 5
2）主筋接头采用双面搭接焊或闪光对焊，且接头应相互错开35d。 3）绑扎时搭接点应结合梁受力特点错开放置，接头每截面不超过50％。 4）施工中钢筋保护层厚度应符合设计要求。
4、砼浇注
项 目 绑扎钢筋骨架 受力筋间距 受力筋排距 绑扎箍筋间距 钢筋保护层 允许偏差值 长：10mm；宽、高：5mm 10mm 5mm 20mm 10mm 项 目 轴线位置 截面内部尺寸 表面平整度 允许偏差值 5mm +4，-5mm 5mm 1）采用强度等级C30商品砼，灌注前检查砼坍落度,满足技术要求方可灌注。 2）砼运输、浇注、间歇累计时间不应超过砼初凝时间，冠梁砼应连续浇注，一次完成。如需多次浇注，浇注前应对交接缝进行处理，交接面应凿毛、清理干净并用水润湿。
5、砼养护
1）砼浇注完毕后12小时以内对砼加以覆盖并保湿养护。
2）砼浇水养护时间：对采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制砼，不得少于7天；对采用缓凝型外加剂砼不得少于14天。
3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，冬季施工期间不得浇水并应采取保温措施。
6、拆模
模板拆除时混凝土强度应能保证冠梁表面和棱角不受损伤。 5.5 挡墙施工
挡墙采用C15片石混凝土，每10—15米设置一道伸缩缝，缝宽20mm，内填沥青麻丝，挡墙设置PVC排水管，管径100mm，距离地面大于500mm，间距3.0米梅花型布置，墙后对应位置设置粘土不透水层及碎石反虑层。
挡墙开挖及断面示意图 机 械 设 备 表： 序号 1 机械名称 挖掘机 规 格 卡特尔360 单位 台 数 量 2 备注 2 3 4
后八轮自卸车 插入式振动棒 蛙式打夯机 ZN-80 台 台 台 10 2 2 施工人员配置表
序号 1 2 3 4 5 5.5.1 工艺流程
基础测量放线——基槽开挖——基础垫层——片石混凝土挡墙施工——墙后填料 5.5.2 施工方法
⑴基础测量放线 根据设计图纸，按挡墙定位点，基础宽度加上工作面。精确测定出挡土墙基础中心起讫点、开挖线位置，并按施工放样实际需要增补挡土墙各点地面高程，并设置施工水准点。
⑵ 基槽开挖 挡土墙基槽采用挖掘机开挖，人工配合挖掘机刷底。基础部位尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工。当基础开挖后若发现与设计情况有出入时，应按实际情况调整设计。并向有关部门汇报。基础开挖为明挖基槽，在松软地层或陡坡基层地段开挖时，基槽不宜全段贯通，而应采用跳槽办法开挖。 基槽用挖掘机开挖时，应有专人指挥，避免扰动基底原状土。基槽刷底时要预留10%
工种名称 挖机操作工 木工 石工 混凝土工 电工 人数（名） 2 10 5 5 2 序号 6 7 8 9 工种名称 普工 架子工 人数（名） 10 5 反坡（即内低外高）预留坡底作用是防止墙内土挤压力引起挡土墙向外滑动。 开挖基槽土方，在场地有条件堆放时，一定要留足回填需用好土；多余土方应一次运走，避免二次倒运。 基槽挖至基岩后，不得长时间暴露，扰动或浸泡，而削弱基底承载能力。基底尽量避免超挖，每个断面基本保持水平，不平之处用人工剔打平整，以上工序完成后，应放线复验，确认位置无误并经监理工程师签认后，方可进行基础施工。
⑶ 基础垫层 开挖基槽及处理后，检查基底尺寸及标高，报请监理工程师验收，
浇注前要检查基槽底预留坡度是否为10%（即内低外高），预留坡度作用是防止墙内土挤压力引起墙体向外滑动。验收合格后浇注垫层控制挡土墙坡度。
垫层施工完进行墙身测量放样，用全站仪找出挡土墙控制线，并根据基础测量放样控制点测定出墙身内外边线，以及各伸缩沉降缝位置，检查每端衔接是否顺直。基础片石砼采用原槽浇筑，振捣密实
⑷ 片石混凝土挡墙施工
a 墙身模板采用12mm厚竹胶板，竖枋用50×100mm枋间距为200mm，用钢管作围楞，用50×100mm木枋作斜撑进行支撑，侧模用ф14螺栓对拉定位，螺栓间距为400mm，螺栓穿孔可采用内径为20—25cm硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，再用1:2水泥砂浆堵塞螺栓孔，墙身模板视高度情况分一次立模到顶和二次立模办法，一般3米高之内为一次立模，超过3米高可分二次立模
b 混凝土浇筑与加添片石
拌合站集中拌制混凝土，混凝土搅拌运输车运输，混凝土通过溜槽灌注，混凝土自由落体高度不大于2米，采用插入式振动棒振捣密实，浇筑过程中派专人负责检查模板是否漏浆，跑模。添加片石时一定要选用质地坚硬，无风化片石。片石与片石之间应有不小于300mm间歇，每层混凝土灌注完成后，加添一层片石，然后在灌注一层混凝土，片石层间混凝土厚度不得小于300mm，混凝土强度达到85%后进行拆模，同时采用草袋覆盖洒水养生，保持覆盖物湿润，养护时间不少于7天。
c 墙后填料
墙背填料需待砌体砂浆强度达到70%以上时，方可回填墙背填料。并应优先选择渗水性较好砂性土填筑。
墙背回填要均匀摊铺平整，并设不小于3%横坡逐层填筑。逐层夯实，严禁使
用膨胀土和高塑性土，每层压实厚度不宜超过30cm，根据碾压机具和填料性质应进行压实试验，确定填料分层厚度及碾压遍数，以正确地指导施工。
压实时应注意勿使墙身受到较大冲击影响，临近墙背1.0m范围内，应采用蛙式打夯机、内燃打夯机、手扶式振动压路机、振动平板夯等小型压实机具碾压。5.6
自然放坡
自然放坡开挖示意图
本施工段下部为基岩，上部是2米左右杂填土。对此施工段采用自然放坡支护方式。分两阶段开挖施工，第一阶段开挖基岩上部2米左右杂填土，放坡系数1：0.75第二阶段爆破基岩至管廊底部设计标高，放坡系数1:0.3。
5.6.1 工艺流程
测量放线——杂填土开挖——基岩爆破——清渣——边坡修整 5.6.2 施工方法
⑴ 测量放线： 根据设计图纸，按开挖定位点，基础宽度加上工作面。精确测定出开挖线位置，并按施工放样实际需要增补各点地面高程，并设置施工水准点。
⑵ 杂填土开挖：按照测量放线确定开挖线位置采用挖掘机开挖基岩上部杂填土，渣土车外运至指定弃土场，放坡系数1：0.75，机械开挖，人工修整。
⑶ 基岩爆破：根据《爆破安全规程》有关规定，结合本工程周边复杂施工环境，从工程进度、安全、质量和效益几方面综合考虑，该工程石方爆破采用静态爆破施工（施工流程及方法详见爆破专项施工方案）。
④ 清渣：静态爆破后破碎岩石用挖掘机装车外运至指定弃土场，清理出作业面后进入下一层循环作业层。
⑸ 边坡修整 ：采用挖掘机破碎锤及人工修整边坡，放坡系数1：0.5。 5.7脚手架搭设
本工程排架主要是作为边坡锚杆、边坡喷锚施工工作平台，脚手架形式为双排立杆承重架。
5.7.1边坡支护脚手架搭设材料要求
（1）钢管
采用外径φ48，壁厚3.5mm《直缝电焊钢管》或《低压流体输送用焊接钢管》中3号普通钢管。
（2）扣件
扣件材质符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定，扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷，扣件与钢管贴合面接触好，扣件夹紧钢管时开口处最小距离小于5mm。
（3）脚手板
采用50mm厚木板（松木板）作为施工脚手板，脚手板不得有开裂、腐朽，板面挠曲小于3/1000。
（4）绑扎铁丝，采用8号镀锌铁丝。
（5）安全网必须采用符合国家质量标准要求安全网。 5.7.2搭设方案及要求
（1）既有边坡采用沿坡面搭设双排脚手架，开挖后边坡沿开挖后坡面搭设双排脚手架。搭设尺寸为：立杆间距为 1.5米，立杆排距为1.2米，横杆步距为1.7 米，立杆采用单立管；内排架距离坡面距离为0.50米；大横杆在上，小横杆在下，扫地杆距地面尺寸为10cm。每一级脚手架搭设高度最高不超过15m。
（2）为保证脚手架搭设在稳固基础上，开挖后边坡首先要把脚手架立杆基础平整夯实，具有足够承载力和稳定性。
脚手架搭设中，小横杆紧触坡面，考虑脚手架施工震动影响，预先在坡面打设插筋作为脚手架立杆拉结筋，拉结筋按6m*5.4m梅花形布置，插筋插入边坡岩体并用水泥砂浆锚固，插筋Φ20，入岩1m，外露0.3m，外露部分通过拉结筋与立杆焊接牢固，以此保证脚手架整体稳定性。
脚手架每个施工单元按照30m长度搭设，在每段脚手架端末搭设人行盘梯，盘梯宽度1.2m，台阶步距0.3m
（3）脚手架作业面高度超过3.2m时，临边必须挂设水平安全网，还应在脚手架架体外侧采用密目式安全网封闭，脚手架水平安全网必须随作业高度升高而升高，安全网距离工作面最大高度不得超过3m，网体与操作层不应有大于10mm缝隙，网间不应有大于25mm缝隙。
（4）脚手架搭设顺序如下：弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧→安第三、四步大横杆和小横杆→安装连接件拉杆→接立杆→加设剪力撑→铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网。
（5）在脚手架外侧整个立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；中间各道剪刀撑之间净距不应大于15m，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面倾角宜在45º-60º，且应满足表3-1规定：
表3-1 剪刀撑搭设参数表
剪刀撑与地面倾角 剪刀撑跨越立杆最多根数 45º 7 50º 6 60º 5 剪刀撑、横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上；
除在架体两端设置横向支撑外，中间应每隔6跨设置一道。
（6）作业平台必须设置1.2m高栏杆和180mm挡脚板，且挡脚板应与立杆固定。 （7）按照规定搭设斜道或挂梯以方便人员上下及材料运输，斜道坡度走人时取不大于1：3，运料时取不大于1：6，坡面（采用木脚手板或竹笆脚手板）每30cm设一防滑条，防滑条不能使用无防滑作用竹条等材料；在构造上，采有之字型斜道，斜道杆件应单独设置；挂梯可用钢筋预先焊制，也可现场利用短架子管搭设，其位置不应在脚手架通道中间，也不应垂直贯通。
（8）搭设立杆注意事项：
1）严禁不同外径钢管混合使用；立杆垂直度偏差不得大于架高1／200； 2）立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符
合以下要求： 立杆上对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开距离不应小于500mm，各接头中心距主节点距离不应大于步距1／3，同一步内不允许有二个接头；
3）若搭接，搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置不少于个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于100mm；
4）当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处纵向扫地杆向低处延长两跨并与立杆固定，高低差不应大于1m。
（9）搭设纵、横向水平杆注意事项：
1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，并不小于6m； 2）纵向水平杆接长宜用对接扣件，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定： ① 纵向水平杆对接扣件应交错布置各接头至最近主接点距离不宜大于纵距1/3，不应设在同步、同跨内、相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆跨中；
② 搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于100mm。
③ 纵向水平杆应作为横向水平杆支座，用直角扣件固定在立杆上。 3）搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于100mm；
4）主接点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主接点处两个直角扣件中心距不应大于150mm；
5）作业层上非主节点处横向水平杆，宜根据支承脚手板需要等间距设置，最大间距不应大于纵距1/2；
6）双排脚手架横向水平杆靠边坡一面应抵紧边坡；
（10）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距地面不大于200mm处立杆上。横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。当立杆基础不在同一高度时，必须将高处纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
（11）扣件安装注意事项： 1）扣件规格(48)必须与钢管外径相同；
2）扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N•m，并不大于65N•m；（扣件必须经过检测合格方可使用）
3）主节点处，固定横向水平杆(或纵向水平杆)、剪刀撑、横向支撑等扣件中心线距主节点距离不应大于150mm；
4）对接扣件开口应朝上或朝内。 （12）铺设脚手板注意事项：
1）脚手板应满铺，离岩面不得大于20厘米，不得在跨度间搭接，也不得有空隙和探头板，对头搭接时，应架设双排小横杆，其间距不大于20厘米，脚手板搭接长度不得小于20厘米；
2）脚手板探头应采用直径3．2mm(10号)镀锌铁丝固定在支承杆上；
3）在架子拐弯处，脚手板应交叉搭接，并与横向水平杆可靠连接，以防止滑动； 4）脚手板采用由毛竹或楠竹制作竹串片板或是木脚手板，每块质量不宜大于30kg；
5）脚手板铺设应平稳且绑扎牢固，脚手板垫木应用木块，并且锚钉牢固，不得用砖石。
（14）作业层、斜道栏杆、挡脚板注意事项： 1）栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱内侧； 2）上栏杆高度1.2m，中栏杆居中设置； 3）挡脚板高度不应小于180mm。 (15)避雷装置
避雷装置：包括接闪器、接地极、接地线。
接闪器可用直径25～32mm，壁厚不小于3mm 厚镀锌钢管或直径不小于12mm 镀锌钢筋制作，设在拟建建筑物四角脚手架立杆上，高度不小于1m，并将最上层横杆全部连通，形成避雷网络。
接地极：垂直接地极可用长度为1.5～2.5m、厚度不小于2.5mm、直径为25～50mm 钢管，直径不小于20mm 圆钢或∟50×5等边角钢，水平接地极可选用长度不小于3m、直径8～14mm 圆钢或厚度不小于4mm、宽25～40mm 扁钢。
接地线：钢管脚手架架体可以替代接地线，相邻悬挑架之间用直径不小于8mm 圆钢或厚度不小于4mm 扁钢连接，接触面积不小于10cm2，以保证接触可靠。
避雷装置接地电阻不得大于4Ω。 5.8、基坑监测
本工程基坑开挖深度为7.3米，深基坑工程是一定风险性系统工程。因此，基坑监测工作应由业主委托有相关资质等级监测单位进行监测。
为了保证工期顺利完成，做好信息化施工工作，公司同时也展开基坑监测工作，并与监测单位监测结果进行对比研究，预测基坑变形形势，确保沟基坑身及周边环境安全。 5.8.1 监测目
1.将监测数据与预测值比较以判断前一步施工工艺和施工参数是否符合预期要求；
2.将现场测量结果用于信息化反馈优化设计，使设计达到优质安全、经济合理、施工快捷目。
5.8.2 基坑及周边监测准备工作
基坑开挖范围和开挖尝试，应对基坑本身及周围环境位移、沉降等多项内容进行监测。为此，在进场施工前做好以下三个方面准备工作。
1.对周围原有建筑物进行仔细调查、检测和技术鉴定，并做好记录、拍照、录像等工作，为施工过程中监测抢险及可能产生纠纷提供必要依据。
2.详细了解周围地下管线情况，并做好记录。 3.在周边建筑物设置沉降及变形观测点。 5.8.3 检测项目、检测方法、精度要求及测点布置
在本基坑工程中，监测主要项目有： 1.基坑周边沉降量和水平位移；
2.基坑边缘以外3倍基坑开挖深度范围内临近建筑物水平位移、沉降； 监测重点保证支护结构安全、未拆建（构）筑物安全、管线安全。
其监测方法和精度要求见监测项目、测点布置和精度要求见表。监测点位置可根据现场实际需要作适当调整。
监测项目、测点布置和精度要求表
测试 序号 量测项目 位置或监测对象 元件 监测精度 测点布置 图例 全站仪、1 基坑周边沉降和水平位移 基坑周边 水准仪 基坑周边需保护2 墙后地表位移监测点 建筑物 3 坡顶水平（竖向）位移监测 坡顶 水准仪 水准仪 全站仪、1.0mm 全站仪、1.0mm 1.0mm 每隔20米设L 置一处 建筑物处设置 N 坡顶处设置 T
注：基坑监测项目由业主指定第三方有资质监测单位进行监测
5.8.4 监测项目警戒值及应急措施
本工程监测中，每一测试项目都应根据保护对象实际情况确定初始值，并事先确定相应警戒值，以判定是否超出允许范围，判断工程施工是否安全可靠，是否需调整施工步骤和优化原设计方案。一般情况下，每个警戒值均由三部分控制，即累计最大允许变化量，报警值和单位时间内允许变化量（变化速率）。 1.警戒值确定原则
(1).满足设计计算要求，不可超出设计值； (2).满足测试对象安全要求，达到保护目； (3).满足各保护对象主管部门提出要求； (4).满足现行相关规范、规程要求；
(5).在保证安全前提下，综合考虑工程质量和经济等因素，减少不必要资金投入。
2.警戒值确定
根据以上原则，并结合工程实践经验，对该工程监测项目提出了以下警戒值： (1).基坑支护结构水平位移：要求最大水平及垂直位移U≤0.2%H且≤30mm（H为基坑开挖深度）。警戒值取控制值70%。本工程允许最大位移不超过30mm，报警值取25mm。
(2).地面沉降变形：要求最大沉降变形S≤0.15%H且≤25mm（H为基坑开挖深度）。警戒值取控制值70%。本工程允许最大位移不超过25mm，报警值取20mm。
3应急措施
当监测项目超过其警戒值时，必须迅速停止开挖，通知施工、监理、设计人员，
查明原因，待加固处理后方能进行下一步开挖，一般应急措施有：
(1).迅速原位回填，保证位移值不再增大； (2).修改方案，进行加固。 5.8.5 观测时间与周期
各监测项目在基坑支护施工前应测得稳定初始值，且不应少于两次。
1、施工期间每1～2天观测一次，雨天（中雨以上）施工，每天观测1次以上； 2、支护结构施工完成后，变形未稳定前，每5~7天观测1次，变形相对稳定后可每15～30天观测1次；
3、遇特殊情况（如变形出现突变或出现险情）时，每2小时观测1次，必要时连续观测；
4、结构完成，并进行侧边回填后，可停止观测；
5、对周边已有建筑物变形观测点，观测周期为每7天1次。
当有危险事故征兆时，则需进行连续监测，每次监测结果及施工单位处理意见，必须及时向业主、设计、监理单位如实报告。 6.10.6 成果整理
鉴于本工程工期紧，监测时间长，在监测对象正常变化情况下，除应对各单项监测资料进行统计分析外，尤其应加强不同类测点之间内在联系分析，以便及分析可能出现潜在危机和个别可能出现假象。
在监测对象出现异常变化和明显突出时，应及时整理出书面材料呈报有关各方，并书面分析产生原因，提出相应整治措施及对策建议，同时加密监测力度，了解其进一步变化情况和处理后效果。 5.8.7 监测质量保证措施
1、测点布置力求合理，应能反映出围护施工过程中结构实际变形和应力情况及时对周围环境影响程度。
2、测试元件及监测仪器必须是正规厂家合格产品，测试元件要有合格证，监测仪器要定期校核，标定。
3、测点埋设应达到设计要求质量，并做到位置准确，安全稳固，设立醒目保护标志。
4、监测数据应及时整理分析，一般情况下，应每周报一次，特殊情况下，每天报送一次。如发现监测数据异常，应立即复测，并检查监测仪器、方法及计算过程，
确认无误后，立即上报给业主、监理及单位主管，以便采取相应措施。
6质量保证措施
6.1、 加强内部管理，明确创优目标
（1）为确保本工程质量，所有质量活动都围绕着这个中心进行。首先建立一个强有力项目领导班子，有一套完整质量保证体系，
有一套保证质量措施。项目经理部要狠抓质量管理，落实质量措施。
（2） 挑选精兵强将，落实质量责任制，把工程质量和责任人经济利益挂钩，使每一位施工人员都明确没有质量就没有企业信誉和效益。
（3）严格按施工图纸和施工规范施工，每一个单项工程施工，都必须有书面施工流程，对参加施工人员进行技术交底，要求每一位施工人员在掌握施工方法及措施和施工要求同时，还必须有足够质量意识。 6.2、 严把“三关”，确保工序质量
（1） 把好测量关。测量是工程施工“眼睛”。要根据设计和规范要求，按照测量工作程序和方法认真细致地做好测量工作，并建立复核制度，确保测量工作准确无误。
（2）把好材料关。所有进场材料都必须经检验合格后方能进场。 （3） 把好质量检验关
（4） 严格按工程质量评定标准对每一道工序进行认真对照检查，做好原始记录，做到以数据说话。
（5） 隐蔽工程覆盖前，都必须签署质量验收合格证，否则不得进行下道工序施工，做到以自检为主，以预防为主，确保工程施工质量。
（6）认真做好技术档案管理，在工程竣工后，按业主要求及时提供完整、准确、详细竣工资料。
6.3、 严格执行我公司质量保证体系，按质量体系要求，开展桩基工程施工质量活动周。
7安全体系及安全施工保证措施
7.1安全体系
成立安全保证体系领导小组：以项目经理任组长，项目总工程师、项目副经理任副组长，安全检查工程师及各部门负责人、作业队队长、作业队主管工程师为成员。
7.2安全生产管理制度及措施 7.2.1安全生产管理制度
（1） 严格遵守施工技术安全规则和有关安全生产和劳动保护方面法律法规，建立健全安全生产管理制度。
（2） 成立以项目经理为组长，项目副经理、总工程师为副组长安全领导小组，签定安全责任书，做到制度明确、责任到人、奖罚分明。
（3） 采用各种形式，加强安全意识教育，进一步抓好全体施工人员岗前技术和安全培训工作，努力提高员工技术素质和安全防范能力。认真贯彻执行国家安全生产方针政策。所有参加施工人员施工前进行安全学习，岗位培训合格后，方能上岗。
（4） 根据施工实际情况，编制详细安全操作规程、细则，制订切实可行安全技术措施、施工方案和实施措施，做好技术交底，并在施工过程中督促检查，严格落实执行。严格贯彻执行颁布有关“安全技术规则”和各项“规定”“规范”。坚持“一日三检制”，定期或不定期安全检查制度，认真落实“安全五同时”。及时检查安全措施落实情况，发现问题立即采取措施解决，做到措施落实，坚决消灭安全事故隐患。对关键部位、岗位，时刻要设专人负责，制订防范措施。
（5） 所有施工机械、机具要由培训考试合格持证人员上岗操作，实行安全操作挂牌负责制，不能交给无证或不熟悉性能人员操作；不能酒后驾车，疲劳驾车。施工设备要确认技术状态良好，备品齐全有效。
（6） 定期进行安全卫生检查，做好疾病防疫工作，严防食物中毒事件发生，确保作业人员身心健康，现场配备应急车辆，以备紧急情况下急救和保护工作。
（7） 开工前项目经理部组织相关部室审查施工组织设计是否有安全措施，施工机械设备是否配齐安全防护装置，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经
过安全教育和培训，施工安全责任制是否有应急预案等。定期进行安全生产检查，积极配合上级进行专项和重点检查；班组每日进行自检、互检、交接班检查。安检工程师、安全员日常巡回安全检查。检查重点为危险物品管理、施工用电、大型机械设备、模板工程、高处作业、脚手架等。针对施工现场重大危险源，对施工现场特种作业安全、现场施工技术安全、现场大中型设备使用、运转、维修进行专项检查，同时做好季节性、节假日安全生产专项检查。
（8） 做好安全事故报告、调查处理和责任追究制度。职工发生非因工伤亡事故和由我方负主要责任造成企业职工以外人员伤亡事故；企业职工在国有公路上发生汽车交通伤亡事故，均应列入《伤亡事故电话月报表》内统计。无论是发生职工轻伤、重伤、死亡事故，按“四不放过”原则（即事故原因没有查清楚不放过，事故责任者没有严肃处理不放过，广大职工没有受到教育不放过，防范措施没有落实不放过）对安全事故进行处理。
（9）建立由施工负责人为组长施工防护体系，防护员经培训后持证上岗，建立并落实施工负责人和安全检查员监控、防护组长互控制度。
（10） 安全检查员等特殊工种人员和工班长由身体素质好、责任心强并经过培训考试合格具备一定经验员工担任。
（12） 请业主单位、相关地区安全监察部门提前介入，建立安全施工监察体系，将施工安全纳入联防联控范围。 7.3.安全施工措施 施工现场安全用电措施
施工现场用电设施满足安全要求，现场移动式电器设备使用橡皮绝缘电缆，横过通道穿管埋地敷设。
配电箱、开关箱使用标准电箱，电箱内开关电器完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。
架空线设在专用电杆(水泥杆、木杆)上，不能架设在树或脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4m以上，机动车道为6m以上。对高压线路、变压器要按规程安置，设立明显标志牌。
所有电气设备按规定安装漏电保护装置，并有良好接地保护措施。接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2，一组二根接地之间间距不小于2.5m，接地电阻符合规定，电杆转角杆，终端杆及总箱，分配电箱有重复接地。
各种机电设备检修、维护时断电、停运转；若试运转，须有针对性保护措施。 安装、维修或拆除临时用电工程，由电工完成，电工持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。
不能将电线拴在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上，电线用绝缘子固定，配电导线保证与邻近线路或设施安全间距。
7.3.1施工机械安全措施
各种机械操作人员和车辆取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。根据机械使用安全技术规程，针对各种设备使用要求和使用环境制定具体安全操作细则。操作人员按照机械说明规定，严格执行工作前检查制度和工作中注意观察、工作后检查保养制度。保持机械操作室整洁，不能存放易燃易爆物品。不酒后操作机械，机械不带病运转、超负荷运转。定期组织机电设备、车辆安全大检查。对检查中查出安全问题按照“四不放过”原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故发生。 7.4安全应急救援预案 ⑴ 定安全应急原则及对象
⑵ 工程施工中如有突发性事件，按照《国务院关于特大安全事故行政责任追究规定》以及其它有关规定，立即上报有关部门，并坚持“四不放过”原则，严肃处理相关责任人。
⑶ 突发性事件是指建设期间由人为或自然因素引起突发人员伤亡、财产损失严重或产生严重危害和灾害。主要安全紧急事故如下：
① 道路改移处车辆和行人安全； ② 漏电触电危机人员安全； ③ 高空作业人身安全；
④ 暴力干扰工程施工导致人员伤亡。 ⑷ 建立应急处理机制
在项目部建立以项目经理为组长，副经理、总工程师为副组长应急领导小组。
项目部建立医疗救护队，施工队建立抢险队。
⑸ 应急处理程序
突发事件发生后，在组织抢险救护同时，项目部立即以最快方式向监理工程师和业主报告，同时要作好报告记录。事故处理完毕后，将事故突发造成工程损伤、人员伤亡、直接经济损失、安全隐患整改和检查等情况以书面形式向监理工程师和业主提供完整报告。
8、文明施工和环境保护：
1、文明施工管理目标：坚持文明施工，促进现场管理和施工作业标准化、规范化落实，使职工养成良好作风和职业道德，杜绝野蛮施工现象。做到施工平面布置合理，施工组织有条不紊，施工操作标准、规范，施工环境、施工作业安全可靠，现场材料管理标准有序，内业资料齐全。
2、了解当地风俗习惯，尊重民风、风俗，爱护群众，保护群众利益，坚持互助、互利原则，充分调动当地群众积极性，发挥地域优势，带动当地经济发展。
3、保护沿线施工地域生态平衡，减少环境污染，施工队伍从进驻到竣工撤离每一个环节，都必须考虑对周围环境各种影响，针对不同环节制定各种防护措施，确保环境不受污染，不留后患。
4、处理好与地方关系：
在施工过程中，搞好路地共建，处理好与当地政府和群众关系，严肃群众纪律。做到施工不影响居民生活和生产，并为当地提供力所能及服务。
5、与其他单位工作协调：
①在施工中，我单位将顾全大局，坚决服从业主统一协调，与相邻施工单位密切配合，共同创造良好施工环境。
②共同施工道路，我单位将积极主动进行维护、洒水，并派专人与其他单位共同进行交通管理，维护车辆交通秩序，及时疏通道路上障碍物，保证施工道路畅通。
6、严格遵守国家有关环境保护法令法规，认真学习环保知识，与当地环保部门共同搞好环保工作。
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