轴瓦知识

用户对使用滑动轴承电机时，电机出现漏油问题，用户不能理解。

故将有关滑动轴承电机的工作原理、漏油的原因等说明如下：

1.轴瓦的工作原理

轴径在轴瓦中处于静止位置时，轴径和轴瓦之间有间隙，当轴径转动时，机油在轴径水平中心线的下方和轴瓦的间隙中便可形成油楔，由于机油具有粘性，粘附在轴径表面上的机油与轴瓦间产生很大的挤压压力，在轴径达到一定转速时，回转产生足够的压力将轴径抬起，机油从轴径抬起的间隙中流过而形成油流，由于油流的作用。轴径一侧的压力大于另一侧的压力，使轴径向另一侧移动，最后轴径平稳在一个位置上，使作用在轴径两侧的压力达到平衡。

2.分析轴瓦漏油的原因

2.1滑动轴承内外压差大

造成滑动轴承内外压差大主要原因有以下几点：

2.1.1强迫润滑的轴瓦电动机在运行时，注入轴瓦的润滑油具有一定的压力；

2.1.2轴瓦油膜的形成是一个不断变化的动态过程，润滑油在轴瓦体内空气中高速运动时会产生许多油气泡，同时轴瓦上的甩油环不断地冲击油液面也会产生油气泡；造成轴承

箱内的压力增加；

2.1.3电动机内风扇旋转时产生负压的影响，造成滑动轴承内外压差大。

2.2原滑动轴承的密封结构不合理

密封结构不合理性主要有以下几方面：

2.2.1在滑动轴承的内侧只有两道浮动迷宫环，密封通道较短，对泄漏油的流动阻力小，油能较容易地沿着密封通道泄露出去；

2.2.2密封结构无法平衡轴承箱内外压差，因为安装在轴承箱上的浮动迷宫环与箱体的接触面之间有缝隙，同时浮动迷宫环通过弹簧压紧在轴上，电动机运行一段时间后，浮动迷宫环会磨损，电机轴和浮动迷宫环之间就会产生间隙，最终油在压差的作用下产生泄露；。

2.3滑动轴承本身存在缺陷

滑动轴承本身存在缺陷，如：轴瓦上、下瓦盖结合面间隙较大，气封圈的结合面间隙较大，以及上、下轴瓦球在轴承座内的结合面不好导致电机振动等。

2.4用户不合理的使用

用户在使用轴瓦电动机时，主要存在如下问题：

2.4.1进油压力过大，油位过高；

2.4.2动机使用时间过长，未进行维护保养造成浮动迷宫环磨损严重，以及滑动轴承上固定螺栓的松动等；

2.4.3负载或其它因素引起电动机振动而破坏轴瓦密封，同时易产生过多的油雾，在风扇产生的负压下沿轴贯通处的间隙流向电动机内部。

二、振动问题

电机在出厂时，振动无问题。但电机在用户使用一段时间后个别测点出现振动大的问题（有滚动轴承结构的电机，也有滑动轴承结构的电机），但以2极电机出现振动的较多。

解释如下：

1. 电机本身问题：

电机机座等焊接部件时处理不好，导致焊接等应力释放，使零部件不能很好的配合，以及地脚平面发生变形等。

把紧螺栓松动等。

2. 用户使用问题

对中不好。

基础接触面积不够或不平。

是否负载对电机轴有作用力。

三、噪声问题

个别用户对电机标准不是很熟悉，尤其对电机的振动和噪声要求较高，并且不论电机极数和大小，尤其带压缩机的电机，统一要求电机噪声控制在85分贝（声压级）。这是不合理的，因此在招标时，可向拥护解释电机有自身的标准。 如果用户对个别指标要求很严格不能改动，电机就需要特殊处理，如：噪声要求低，可考虑加消音措施等。

四、测温装置问题

问题：高压电机是否需要设有定子、轴承测温装置，是否带加热器。

解答：方箱高压电机中心高355-500，根据用户要求定子、轴承测温装置和加热器为可选的。方箱高压电机中心高560及以上，正常情况下定子测温装置和轴承测温装置为必选项，而加热器根据用户为可选项。

但用户可根据需要，加设定子、轴承测温装置和加热器。同时测温元件根据用户要求为三线制或两线制，或输出4-20mA电流信号等。

五、磁中心对中问题

问题：用户经常问滑动轴承的电机轴台上有一环槽，而铭牌上L值定义却是轴伸肩距轴承盖外沿轴向距离产生疑惑。

解释：电机运行平稳时，测量轴伸肩距轴承盖外沿轴向距离，并打在电机的轴承铭牌

上，同时经过计算后，把磁中心指示器安装上，使磁中心指示器垂直指向轴台上的环槽。 因此用户在安装电机时，可同时根据磁中心指示器或铭牌上的L值进行调整。当磁中心指示器松动或弯曲时应根据铭牌上的L值进行调整。