污水处理厂调试方案

(处理量1000T/D)

调试方案

*****环保工程有限公司

二Ｏ一七年四月

目 录

第一章： 概述 ........................... 错误!未指定书签。 第二章：调试步骤 ........................ 错误!未指定书签。

单机调试 .......................... 错误!未指定书签。 空载试车 .......................... 错误!未指定书签。 负载试车 .......................... 错误!未指定书签。 设备常见问题汇总 .................. 错误!未指定书签。 整体联动调试 ...................... 错误!未指定书签。

第三章、活性污泥系统管理手册 ............. 错误!未指定书签。

1、原理........................... 错误!未指定书签。 2、活性污泥的形、色、嗅 ........... 错误!未指定书签。 3、培菌前的准备工作 ............... 错误!未指定书签。 4、培菌方法 ....................... 错误!未指定书签。 5、运行管理 ....................... 错误!未指定书签。 6、污泥性状异常及分析 ............. 错误!未指定书签。

第四章、竣工验收 ........................ 错误!未指定书签。

第一章： 概述

市镇领导十分重视环境保护，本着经济建设和环境保护同时进行的原则来治理污水处理工程。我公司在城镇生活污水处理工程成功经验的基础上，根据污水处理厂的工艺及现场实际情况编制以下调试方案，来进行污水处理厂的调试工作。进水及出水水质要求

进水水质 COD/cr≤300mg/L BOD/5≤150mg/L SS≤150mg/L NH/3-N≤25mg/L TP≤L 进水水质 COD/cr≤60mg/L BOD/5≤20mg/L SS≤20mg/L NH/3-N≤8mg/L TP≤L 注：出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）1级B标准。 工艺流程

工艺流程：

生活污水----格栅----调节池----缺氧池----接触氧化池----沉淀池----消毒池----巴氏计量槽----达标排放

污泥----污泥干化池----外运 第二章：调试步骤 单机调试

序号 1 名称 调节池 设备名称 机械格栅 提升泵 自耦装置 液位控制器 2 3 缺氧池 接触氧化池 污泥回流泵 缺氧池曝气装置 接触氧化池曝气装置 污泥回流泵 罗茨风机 4 5 6 7 沉淀池 消毒池 污泥池 其他 沉淀池斜管填料 污泥回流泵 石英灯管 污泥提升泵 PLC自动控制柜 厂区污水管网 空载试车

（1）严格按照设备说明及运行手册进行；

（2）检查格栅安装尺寸、角度，开启格栅进行空载实验，检查格栅空载运行情况。 （3）检查水泵机组各处螺栓连接的完好程度，轴承中润滑油是否充足、干净，检查出水阀、压力表及真空表上的阀门是否处于合适位置，供配电设备是否完好；

（4）鼓风机空载试车严格按其运行手册进行，完毕后再与系统串联进行：打开曝气系统空气管路上的所有闸、阀门，首先逐台开启鼓风机，开启时先点动，后正式启动，记录各鼓风机运行参数，并检查空气管路各闸、阀门气密性。鼓风机进行并网试验，记录各鼓风机运行参数；

负载试车

（1）调节池：将调节池注满水，启动机械格栅，检查机械格栅运转情况，检查阀门，闸开启是否灵活，启动水泵，检查水泵、止回阀是否运转正常。检查调节池中各仪器仪表是否准确，检查格栅前后液位差是否准确可靠，监测格栅等电机的电流、电压及轴温度是否正常。

（2）一体化处理设备（缺氧池、接触氧化池、沉淀池）：将一体化处理设备中注水，将整个曝气装置浸没。启动风机，打开曝气阀门进行曝气，检查曝气装置有无损坏，阀门是否正常。启动污泥回流泵，检查水泵、阀门是否运转正常。检查一体化设备中中各仪器仪表是否准确。

设备常见问题汇总

机电设备类 序设备号 类型 故障现象 可能原因 处理措施 无法启动 运行中电流过大或过小 1 电机 温升过大 噪音明显 转向错误 运行中电压升高 2 格栅 走动轮在导轨内卡住 整机抖动 压力过高或过低 3 鼓风机 机壳过热 风机震动 泵类 故障现象 启动后水泵 可能原因 吸水管路不严密 无电源或接线脱落 负载端故障 轴承或负载过大 基础不牢固；轴承问题；负载端故障 电源三相调乱 电源故障，负载端故障 轴承故障 基础或紧固螺栓不牢固 进出风口调节不当，叶轮有磨损 在调节阀关闭情况下长时间运转 检查电源及线路 检查负载情况 检查轴承或负载端 加固固定装置；检查轴承，检查负载端 调整相序 检查电源或负载端 检查轴承 加固基础，拧紧紧固螺栓 调节进出风口，更换叶片、叶轮 停机冷却或打开调节阀降温 基础不牢固，联轴器故障，加固基础、调整联轴器，修叶轮故障 理叶轮 处理措施 检查吸水管路 检查和清洗封水管 重新灌水，开启放气门 提高吸水池水位或降低水泵和水面间的距离 检查电源电压和周波是否降低 调整相序 检查和清洗叶轮及出水口 检查电动机及电源 检查吸水管路，吸水面 检查管路及机械密封 检查管路及管路种可能堵塞之外或管路过小 检查和清洗叶轮 清洗过滤网 降低吸水管端的位置 检查电动机及电源 检查吸水管和机械密封 关小压力管阀门，并检查压力水管 拆开修理，必要时更换 检查电动机及电源 关小压水管上阀门 检查电动机和水泵 水封水管堵塞，有空气漏入 泵内未灌满水，有空气存在 安装高度太高 电动机转速不够 电机旋转方向相反 叶轮及出水口堵塞 运行中电流减少 转速降低 安装高度增加 空气漏入吸水管或经机械密封进入泵内 吸水管和压水管路阻力增加 叶轮堵塞 叶轮的损坏和密封环的磨损 进口滤网堵塞 运行中压头降低 转速降低 水中含有空气 压力管损坏 叶轮损坏和密封磨损 电动机过热 转速高于额定转速 水泵流量大于许可流量 电动机或水泵发生机械磨损 水泵装配不良，转动部件与静止部件发生摩擦或卡住 管路发生水击 故障现象 渗漏量过大 不能顺畅地启闭 管道类 故障现象 连接处渗漏 管体泄露 管件堵塞 可能原因 水泵或管路中有空气 停泵，用手转动，找出摩擦和卡住的部件，然后加以修理或调整 放出空气，清楚积聚的空气 阀门类： 可能原因 密封不良 重合度不适当 处理措施 调整阀门和阀板的密封 调整启闭机与闸门的重合度 处理措施 重新套接 更换管件 清理管线内杂物 连接时未能良好密封 管件有本质性问题 管线内有杂物未清理出来 整体联动调试

试水（充水）方式

按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）；大型工程考虑到水资源节约，可用50%净水或轻污染水或生活污水，一半工业污水（一般按照设计要求进行）。

建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。

充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。

单元调试是按水处理设计的每个工艺单元进行的，如格栅单元、调节池单元、水解单元、好氧单元、二沉单元、污泥脱水单元的不同要求进行的。

单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行的，因为每个单元可能有几台不同的设备和装置组成，单元试车是检查单元内各设备连动运行情况，并应能保证单元正常工作。

单元试车只能解决设备的协调连动，而不能保证单元达到设计去除率的要求，因为它涉及到工艺条件、菌种等很多因素，需要在试运行中加以解决。

不同工艺单元应有不同的试车方法，应按照详细的设计执行。 分段调试

分段调试和单元调试基本一致，主要是按照水处理工艺过程分类进行调试的一种方式。 一般分段调试主要是按水解和好氧两段进行的。

污泥培养驯化的方法有自然培养及接种培养，为节省种泥费用及运输费用，拟采用自然培养方法。

1.培养前的准备工作

（1）各构筑物建成，并经清池清除建筑垃圾，静压试验证明无渗漏，无下沉位移，最后按有关规程验收合格。

（2）电器、机械、管路等全部设备建成并经单机试车、联动试车正常。最后按有关规程（说明书）验收合格。

（3）根据日后运行管理需要，进行最基本的常规化验测试，如pH、水温、COD、DOD、生物相等，用以指导活性污泥的培养过程和日常运行。

（4）基础数据的调查摸底，包括污水流量昼夜变化情况，水质（pH、水温、COD、BOD5/CODCr、含氮、含磷、有毒物质等）及其变化情况，各种设施和设备技术参数。

（5）根据处理水质状况备足必需的营养物(碳源、氮源、磷源)，以备缺什么补什么。 （6）操作人员应熟悉整个系统的管道布置和公用工程方面的情况，了解污泥培养的基本过程和控制要求。

（7）人员到位，自培养和驯化后一般应使系统连续运行，不能脱人。

（8）编制必要的化验和运转的原始记录报表以及初步的建章立制。从培菌伊始，逐步建立较规范的组织和管理模式，确保启动与正式运行的有序进行。

自然培养

自然培养法是利用废水本身带有的少量微生物和有机物，通过人工强化的方法，使污水中微生物的量逐步繁殖，达到去除有机物和营养物质的培养方法。

（1）开启进水泵进水，待贮满后停止进水。注意，当污水液位淹没曝气装置后，适当开启鼓风机，随着液位的升高适当加大鼓风量，进行闷曝。

（2）24h后重新开始进水，换掉池内约1/10的水，继续闷曝。

（3）之后每隔24h，综合池污水更换量逐渐加大，依次为1/9，1/8，1/7，1/6，1/5，1/4，1/3，1/2，至第10天按1000m3/d连续进水。

（4）这期间做好预处理沉淀污泥排放的准备工作以及脱水机的调试工作。

（5）由于培养初期污泥浓度较低，沉淀池内积累的污泥也较少，回流量也要少一些，此后随着污泥量的增多，回流污泥量也要相应增加。当污泥浓度达到工艺所需的浓度（3mg/L）后，即可开始正常运行，按工艺要求进行控制。

驯化培养

驯化条件：一般来讲，微生物生长条件不能发生骤然的突出变化，常规讲要有一个适应过程，驯化过程应当与原生长条件尽量一致，当做不到时，一般用常规生活污水作为培养水源，果汁废水因浓度较高不能作为直接培养水，需要加以稀释，一般控制COD负荷不高于1000-1500mg/L为宜，这样需要按1：1（生活污水：果汁废水）或2：1配制作为原始驯化水，驯化时温度不低于20℃，驯化采取连续闷曝3-7d，并在显微镜下检查微生物生长状况，或者依据长期实践经验，按照不同的工艺方法（活性污泥、生物膜等），观察微生物生长状况，也可用检查进出水COD大小来判断生化作用的效果。

驯化方式：驯化条件具备后，连续运行已见到效果的情况下，采用递增污水进水量的方式，使微生物逐步适应新的生活条件，递增幅度的大小按厌氧、好氧工艺及现场条件有所不同。一般来讲，好氧正常启动可在10-20d内完成，递增比例为5-10%；而厌氧进水递增比例则要小的很多，一般应控制挥发酸(VFA)浓度不大于1000mg/L，且厌氧池中PH值应保持在范围内，不要产生太大的波动，在这种情况下水量才可慢慢递增。

水解、好氧等工艺是个复杂的过程，每个工程都会有自己的特点，需要根据现场条件加以调整。

污泥培菌的注意事项：

（1）活性污泥培菌过程中，应经常测定进水的pH、COD、氨氮和曝气池溶解氧、污泥沉降性能等指标。活性污泥初步形成后，就要进行生物相观察，根据观察结果对污泥培养状态进行评估，并动态调控培菌过程。

（2）培菌过程中，特别是污泥初步形成以后，要注意防止污泥过度自身氧化，这不仅增加了培菌时间和费用，甚至会导致污水处理系统无法按期投入运行。要避免污泥自身氧化，控制曝气量和曝气时间是关键，要经常测定池内的溶解氧含量，要及时进水以满足微生物对营养的需求。若进水浓度太低，则要投加大粪等以补充营养，条件不具备时可采用间歇曝气。

（3）活性污泥培菌后期，适当排出一些老化污泥有利于微生物进一步生长繁殖。

、全线调试

当上述工艺单元调试完成后，污水处理工艺全线贯通，污水处理系统处于正常条件下，即可进行全线连调。

按工艺单元顺序，从第一单元开始检测每个单元的PH值（用试纸）、SS（经验目测）、COD（仪器检测），确定全线运行的问题所在。

对不能达到设计要求的工艺的单元，全面进行检测调试，直至达到要求为止。 各单元均正常后，全线连调结束。 、抓住重点检测分析

全线连调中，按检测结果即可确定调试重点，一般来讲，重点都是生化单元。 生化单元调试的主要问题

要认真检查核对该单元进出水口的位置、布水、收水方式是否符合工艺设计要求。 正式通水前，先进行通气检测，即通气前先将风机启动后，开启风量的1/4-1/3送至生化池的曝气管道中，检查管道所有节点的焊接安装质量，不能有漏气现象发生，不易检查时，应涂抹肥皂水进行检查，发现问题立即修复至要求。

检查管道所有固定处及固定方式，必须牢固可靠，防止产生通水后管道产生松动现象。 检查曝气管、曝气头的安装质量，不仅要求牢固可靠，而且处于同一水平面上，高低误差不大于±1㎜，检查无误后方可通水。

首次通水深度为淹没曝气头、曝气管深度0.5m左右，开动风机进行曝气，检查各曝气头曝气管是否均衡曝气。否则，应排水进行重新安装，直至达到要求为止。

继续充水，直到达到正常工作状态，再次启动曝气应能正常工作，气量大、气泡细、翻滚均匀为最佳状态。

对不同生化方式要严格控制溶解氧（DO）量。水解工艺 DO应控制在小于L范围内；氧化工艺则应保证DO不小于2--4mg/L。超过上述规定将可能破环系统正常运行。

、改善缺陷、补充完善

（1）连续调试后发生的问题，应慎重研究后，采取相应补救措施予以完善，保证达到设计要求。

（2） 一般来讲，改进措施可与正常调试同步进行，直到系统完成验收为止。 、试运行

（1） 系统调试结束后应及时转入试运行。

（2） 试运行开始，则应要求建设方正式派人参与，并在试运行中对建设方人员进行系统培训，使其掌握运行操作。

（3）试运行时间一般为10--15天。试运行结束后，则应与建设方进行系统交接，试运行交接后则以建设方为主，施工方协助;竣工验收后则全权由建设方负责。

、自验检测

（1）由施工方自验检测，并做好相应记录。

（2）连续三天，每天进行检测（主要为COD、 PH）,合格后即认定自检合格。 、交验检测 （1）由施工方将自检结果向建设方汇报，建设方认同后，由建设方寄出交验书面报告，报请主管部门前来检测。

（2）施工方，建设方共同准备条件，配合主管部门进行检测。 （3）检测报告完成后，工程技术验收完成。 、调试责任分工

（1）调试前，业主负责给水、电、污水及其他管线的接入，使之达到随时使用状态； （2）调试过程中由业主负责提供水、电及与之相关费用；

（3）调试过程中发生的与调试相关的药剂费用由业主承担，调试期间水质化验由业主方化验室。

（4）业主负责协调调试过程中须与当地行政机关及现场周边群众关系；

（5）单机调试开始前，能达到污水处理环保、电气、机修技术基础知识要求的操作管理人员须全部到位；

（6）单机调试和联动调试期间，现场技术人员负责设备调试、整改、故障处理、操作演示、人员培训工作；设计方和土建方负责人应积极配合工程调试，对设计中出现的问题应妥善解决；污水处理操作人员采用现场跟班形式。 第三章、活性污泥系统管理手册 1、原理

活性污泥的好氧微生物是凝聚、吸附、氧化分解废水中有机物的生力军，其原理是生物降解。

2、活性污泥的形、色、嗅

活性污泥外观似棉絮状，亦称絮粒或绒粒，有良好的沉降性能。正常活性污泥呈黄褐色。供氧曝气不足，可能有厌氧菌产生，污泥发黑发臭。溶解氧过高或进水过淡，负荷过低色泽转淡。良好活性污泥带泥土味。 3、培菌前的准备工作

1、认真消化施工设计图纸资料及管理运行手册； 2、检查熟悉系统装备及管线阀门，指示记录仪表； 3、清理施工时遗留在池内杂物；

4、加注清水或泵抽河水作池渗漏试验，单台调试后联动试车，调好出水堰至污水处理可正常工作。 4、培菌方法

1、所谓活性污泥培养，就是为活性污泥的微生物提供一定的生长繁殖条件，即营养物，溶解氧，适宜温度和酸碱度。

（1）营养物：即水中碳、氮、磷之比应保持100∶5∶1。

（2）溶解氧：就好氧微生物而言，环境溶解氧大于l，正常代谢活动已经足够。但因污泥以絮体形式存在于曝气池中，以直径500μm活性污泥絮粒而言，周围溶解氧浓度2mg/l时，絮粒中心已低于l，抑制了好氧菌生长，所以曝气池溶解氧浓度常需高于3－5mg/l，常按5－10mg/l控制。调试一般认为，曝气池出口处溶解氧控制在2mg/l较为适宜。

（3）温度：任何一种细菌都有一个最适生长温度，随温度上升，细菌生长加速，但有一个最低和最高生长温度范围，一般为10－45oC，适宜温度为15－35oC，此范围内温度变化对运行影响不大。

（4）酸碱度：一般PH为6－9。特殊时，进水最高可为PH 9－，超过上述规定值时，应加酸碱调节。

2、培菌法：

（1）生活污水培菌法：在温暖季节，先使曝气池充满生活污水，闷曝（即曝气而不进污水）数十小时后，即可开始进水。引进水量由小到大逐渐调节，连续运行数天即可见活性污泥出现，并逐渐增多。为加快培养进程，在培菌初期投加一些浓质粪便水或米泔水等(也可以直接打入生活污水)，以提高营养物浓度。特别注意，培菌时期（尤其初期）由于污泥尚未大量形成，污泥浓度低，故应控制曝气量，应大大低于正常期曝气量。

（2）干泥接种培菌法：最好取水质相同已正常运行的污水系统脱水后的干污泥作菌种源进行接种培养。一般按曝气池总溶积1％的干泥量，加适量水捣碎，然后再加适量废水和浓粪便水。按上述的方法培菌，污泥即可很快形成并增加至所需浓度。

（3）数级扩大培菌法：根据微生物生长繁殖快的特点，仿照发酵工业中菌种→种子罐→发酵罐数级扩大培菌工艺，分级扩大培菌。如某工程设计为三级曝气池，此时可先在一个池中培菌，在少量接种条件下，在一个曝气池内培菌，成功后直接扩大至二三级。

（4）工业废水直接培菌法：某些工业废水，如罐头食品、豆制品、肉类加工废水，可直接培菌；另一类工业废水，营养成分尚全，但浓度不够，需补充营养物，以加快培养进程。所加营养物品常有：淀粉浆料、食堂米泔水、面汤水（碳源）；或尿素、硫氨、氨水（氮源）等，具体情况应按不同水质而定。

（5）有毒或难降解工业废水培菌：有毒或难降解工业废水，只能先以生活污水培菌，然后再将工业废水逐步引入，逐步驯化的方式进行。

（6）直接引进种菌种培菌：有些特殊水质菌种难于培养，还可利用当地科研力量，利用专业的工业微生物研究所培养菌种后再接种培养，如PVA（聚乙烯醇）好氧消化即有专门好氧菌。此法，投资大，周期长，只有特殊情况才用。

3、驯化：在培菌阶段后期，将生活污水和外加营养物量，逐渐减少，工业废水比例逐渐增加，最后全部转为受纳工业废水，这个过程称为驯化。理论上讲，细菌对有机物分解必须有酶参与，而且每种酶都要有足够数量。驯化时，每变化一次配比时，需要保持数天，待运行稳定后（指污泥浓度未减少，处理效果正常），才可再次变动配比，直至驯化结束。 5、运行管理

1、巡视：指每班人员必须定时到处理装置规定位置进行观察、检测，以保证运行效果。 2、二沉池观察污泥状态：主要观察二沉池泥面高低、上清液透明程度，有无漂泥，漂泥粒大小等。上清液清澈透明----运行正常，污泥状态良好；上清液混浊----负荷高，污泥对有机物氧化、分解不彻底；泥面上升----污泥膨胀，污泥沉降性差；污泥成层上浮----污泥中毒；大块污泥上浮----沉淀池局部厌氧，导致污泥腐败；细小污泥漂浮----水温过高、C／N不适、营养不足等原因导致污泥解絮。

3、曝气池观察：曝气池全面积内应为均匀细气泡翻腾，污泥负荷适当。运行正常时，泡沫量少，泡沫外呈新鲜乳白色泡沫。曝气池中有成团气泡上升，表明液面下有曝气管或气孔堵塞；液面翻腾不均匀，说明有死角；污泥负荷高，水质差，泡沫多；泡沫呈白色，且数量多，说明水中洗涤剂多；泡沫呈茶色、灰色说明泥龄长或污泥被打破吸附在泡沫上，应增加排泥；泡沫呈其它颜色，水中有染料类物质或发色物污染；负荷过高，有机物分解不完全，气泡较粘，不易破碎。

4、污泥观察：生化处理中除要求污泥有很强的“活性“，除具有很强氧化分解有机物能力外，还要求有良好沉降凝聚性能，使水经二沉池后彻底进行“泥”（污泥）“水”（出水）分离。

（1）污泥沉降性SV30是指曝气池混合液静止30min后污泥所占体积，体积少，沉降性好，城市污水厂SV30常在15－30％之间。污泥沉降性能与絮粒直径大小有关，直径大沉降性好，反之亦然。污泥沉降性还与污泥中丝状菌数量有关，数量多沉降性差，数量少沉降性好。

（2）污泥沉降性能还与其它几个指标有关，它们是污泥体积指数（SVI），混合液悬浮物浓度（MLSS）、混合液挥发性悬浮浓度（MLVSS）、出水悬浮物（SS）等。

（3）测定水质指标来指导运行：BOD／COD之值是衡量生化性重要指标，BOD／COD≥表示可生化性好，BOD／COD≤表示生化性差。进出水BOD／COD变化不大，BOD也高，表示系统运行不正常；反之，出水的BOD／COD比进水BOD／COD下降快，说明运行正常。出水悬浮物（SS）高，SS≥30mg/l时则表示污泥沉降性不好，应找原因纠正，SS≤30mg/l则表示污泥沉降性能良好。

5、曝气池控制主要因素：

（1）维持曝气池合适的溶解氧，一般控制2－4mg/l，正常状态下监测曝气池出水端DO 2mg/l为宜。

（2）保持水中合适的营养比，C（BOD）?N?P＝100?5?1

（3）维持系统中污泥的合适数量，控制污泥回流比，依据不同运行方式，回流比在0－100％之间，一般不少于30－50％。 6、污泥性状异常及分析

异常现象症状 曝气池有臭味 分析及诊断 曝气池供O2不足，DO值低，出水氨氮有时偏高 曝气池DO过低，有机物厌氧分解析出H2S，其与Fe生成FeS 丝状菌或固着型纤毛虫大量繁殖 污泥变白 进水PH过低，曝气池PH≤6丝状型菌大量生成 沉淀池局部积泥厌氧，产生，气沉淀池有大快黑色污泥上浮 泡附于泥粒使之上浮，出水氨氮往往较高 曝气池表面出现浮渣似厚粥覆盖于表面 污泥未成熟，絮粒瘦小；出水混浊，水质差；游动性小型鞭毛虫多 污泥过滤困难 污泥脱水后泥饼松 凝聚剂加量不足 曝气池中泡沫过多，色白 进水洗涤剂过量 曝气池泡沫不易破碎，发粘 进水负荷过高，有机物分解不全 曝气池泡沫茶色或灰色 污泥老化，泥龄过长解絮污泥附于泡沫上 厌氧处理负荷过高，有机酸积累 好氧处理中负荷过低 出水色度上升 出水BODCOD升高 污泥解絮，进水色度高 污泥中毒 增加剂量 增加喷淋水或消泡剂 降低负荷 增加排泥 降低负荷 增加负荷 改善污泥性状 污泥复壮 提高进水PH 防止沉淀池有死角，排泥后在死角处用压缩空气冲或高压水清洗 解决对策 增加供氧，使曝气池出水DO高于2mg/l 污泥发黑 增加供氧或加大污泥回流 如有污泥膨胀，参照污泥膨胀对策 浮渣中见诺卡氏菌或纤发菌过清除浮渣，避免浮渣继续留量生长，或进水中洗涤剂过量 在系统内循环，增加排泥 水质成分浓度变化过大；废水中营养不平衡或不足；废水中含毒物或PH不足 污泥解絮 有机物腐败 使废水成分、浓度和营养物均衡化，并适当补充所缺营养。 按不同原因分别处置 及时处置污泥 进水PH下降 进水过浓 进水中无机还原物（S2O3 H2S）过高 COD测定受Clˉ影响 提高MLSS 增加曝气强度 排除干扰 第四章、竣工验收

由施工方向建设方提交竣工验收申请，并向建设方提供竣工资料。 由建设方组织，并正式起草竣工验收报告，报请主管部门组织验收。 正式办理竣工验收手续。 资料的准备和移交

调试工作完成后，按不同性质、不同功能，对全部过程中发生的文件资料整理装订成册，移交给业主。资料主要包括：

（1）设计施工图、设计变更记录、竣工图、各类书面传真、备忘录； （2）设备基座、管线接口、以及构成设备整体的部件图；

（3）运行和保养手册：操作步骤、基本保养常识、运行安全操作须知； （4）制造厂商的说明书、通讯地址、电话； （5）保养记录系统； （6）维修记录系统； （7）其他记录。