吊篮植筋整改施工安全技术交底

技术交底书

表格编号 三级技术交底 项目名称 交底编号 工程名称 共4页 设计文件图号 施工部位 交底日期 桥墩吊篮 吊篮整改施工安全技术交底 一、编制依据 1、《混凝土结构加固设计规范》GB 50367-2006 2、《铁路桥涵工程施工安全技术规程》TB 10303-2009 3、双线简支梁圆端形实体桥墩附属设施 图号：**********;双线连续梁圆端形实体桥墩附属设施 图号：**************; 二、概述及修补总则 由于在施工中质量控制不严，导致吊篮预埋U型螺栓存在安全隐患，螺栓无法与预埋孔连接固定，造成吊篮无法安装，现采用植筋方法予以整改更正。 整改采用Ф20mm的HRB400的钢筋植筋，植筋锚固深度30cm，套丝长度13cm。 三、具体修补方案 (一)施工工序 拆除桥墩吊篮→植筋(现场定位放线→钻孔→清孔→调胶→植筋→养护)→安装桥墩吊篮 (二)吊篮整改施工 1.施工要求 1.1植埋钢筋的深度，须按照规范的要求进行，且每根钢筋的锚固强度必须1

大于钢筋的设计强度。 1.2钻孔应避开原来结构的钢筋，不要破坏原混凝土结构。 1.3使用的结构胶类型按植筋规范要求进行施工，混凝土结构的植筋采用符合规范要求的结构胶。 2.施工准备： 2.1对于植筋所用结构胶的性能，需要检测则进行现场拉拔试验，以检测结构胶的锚固性能。 2.2材料进入施工现场后，应立即进行材料报验。 2.3施工用的角磨机、钢丝刷、鼓风机、结构胶、棉纱、丙酮等材料、用具要提前准备。 3.施工步骤及操作规程 3.1拆除吊篮 首先利用吊车将吊篮步板吊装置于桥下堆码摆放，其次利用倒链固定支架，最后拆除膨胀螺栓。 3.2定位放线 原膨胀螺栓孔即放线位置，检查螺栓孔径，采用Ф20mm的HRB400螺纹钢进行植筋，钻孔孔径25mm，植筋锚固深度30cm，计算过程详见附件：计算书。 3.3钻孔使用电锤或水钻在标定的位置钻孔，孔深必须达到要求。 3.4清孔钻孔完成后，用鼓风机、毛刷将孔内清理干净，用棉丝蘸丙酮清刷孔洞内壁，使孔内达到清洁干燥；水钻打孔时，应用清水将孔内泥浆冲刷干净，再用棉丝将孔内擦洗干净，等孔内晾干后方可进行下一道工序。清孔处理完毕后，用干净的棉纱将孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。 3.5按照锚固要求对钢筋进行套丝，钢筋加工长度43cm(套丝13cm)。钢筋必须严格按照设计要求的型号、规格选用。对钢筋进行抛丸除去氧化层后，采用热浸镀锌进行处理。将所有处理完的钢筋分类码放整齐。 3.6植筋胶的调制和注胶方法应严格按胶粘剂产品使用说明书的规定执行。植筋将调配好的结构胶灌入孔内约1/3，将钢筋植入孔内，并按顺时针方向边转边插，直至达到规定的深度。 3.7固化养护在结构胶固化前，不要扰动植入的钢筋，植筋胶固化24小时后2

可加载施工。 3.8加载施工前，先进行现场植筋的抽检，对钢筋进行拉拔试验(现场抽检按0.3%的比例进行,如不合格加倍抽样)，养护期到的当天应立即进行拉拔试验，若因故推迟不得超过1天。 3.9吊篮组装及铺装步板。 四、质量保证措施 1 进厂的原材料(如结构胶)必须严格控制质量，每一批次的材料进场必须进行材料报验，如不合格必须立即退场。 2 孔的清理必须干净、无尘土、无油污等杂物；施工时防止污染结构胶、钢筋及孔壁，影响胶的粘结力和施工质量。 3 成孔时必须控制好成孔深度在+10mm内，不得有过深和过浅的现象。 4 孔内的清理必须干净，每一个孔内必须用棉丝蘸丙酮清理，孔内不得有水、粉尘、油污等杂质。 5 植筋用的钢筋在植入部位，必须彻底除锈，并用棉丝蘸丙酮将钢筋植入部位清理干净，不得有水、粉尘、油污等杂质。 6 植筋注胶必须饱满，胶层内无气泡和空鼓；不能偷工减料，减少用胶量。 7 插入钢筋时必须缓慢进行，防止胶大量溢出而无法使胶和钢筋、孔壁结合紧密。 8 成品保护必须严格控制，严禁在胶的固化期内扰动钢筋。 9 施工完毕后必须按照规范规定的检验频率进行现场拉拔试验，抽取数量按每批总数的1‰计算，且不少于3根。 10 施工过程中必须确保技术员100%跟班作业，以确保施工质量。 五、安全及环境保护措施 1 基层处理时，必须作好防尘、降尘，在电锤钻孔和清理时必须先用喷雾器喷水湿润，防止扬尘。 2 用角磨机处理钢筋时，必须在硬化好的场地内，以便于清理钢筋锈渣。 3 成孔时必须设置隔声屏，防止噪音污染；水钻成孔时，必须在成孔操作面下用塑料布设置集水槽，将污水收集排放到专门的沉淀池内。 3

4 植筋用胶的包装不得随便抛弃，植筋过程中溢出的胶液必须回收到专用的废胶桶中，由专业技术人员处理。 5 施工人员必须戴好安全帽。 6 钻孔施工人员必须佩带绝缘手套，穿好绝缘鞋，佩戴防尘防护口罩。 7 在高处施工时必须佩带好安全带，并将安全带安装到牢固的构件上。 编制

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复核

附件：计算书

采用直径Φ20的HRB400螺纹钢筋，抗拉强度设计值fy为540Mpa； 1、钢筋抗剪检算：

抗剪强度fud，v=540*0.6=324Mpa； 本工程为无杠杆臂受剪

Va=fud，vAs =324×3.14×0.01²=101736 N 本地区属于7度区。

Va ---锚栓钢材受剪承载力设计值； As ---锚栓的有效截面积 fud，v---锚栓抗剪强度设计值

按照最不利荷载计算，得剪切力N=17KN=17000。

植筋所受最大剪切力为17000N，远小于101736 N，故钢筋受剪满足要求。 2、抗拔力检算

按照最不利荷载计算，得抗拔力N=37KN（只计算上部螺栓受力，下部螺栓不考虑）。

为保证施工质量，胶粘剂采用A级胶，构造条件：s1≥7d、s2≥3.5d，粘结强度设计值fbd内插计算，取（4+4.5)/2=4.25。

粘结强度设计值fbd

胶粘剂 等级 A级胶或B级胶 混凝土强度等级 构造条件 C20 s1≥5d、s2≥2.5d s1≥6d、s2≥3d A级胶 s1≥7d、s2≥3.5d 2.3 2.7 4 4.5 5 2.3 2.3 C25 2.7 2.7 C30 3.4 3.6 C40 3.6 4 ≥C60 4 4.5 约束拉拔条件下的粘结强度fb.c =Nu /πd0lb 式中 Nu ---拉拔的破坏荷载，N； d0---钢筋公称直径，mm； lb---钢筋锚固深度，mm；

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故Nu =4.25×π×20×200=53380N

拉拔破坏荷载53380N>抗拔力37000N，满足要求。

吊篮检算图

3、植筋深度计算

砼强度为C35，胶粘剂采用A级胶，构造条件：s1≥7d、s2≥3.5d，粘结强度设计值fbd内插计算，取（4+4.5)/2=4.25；

基本锚固深度Ls=0.2ɑsptdfy /fbd =0.2×1.0×20×540/4.25=508mm 按照构造要求植筋时，受拉区最小锚固长度lmin符合：

Max{0.3Ls；10d；100mm}=Max{0.3×508=152.4；10×20=200；100mm} 故最小锚固长度lmin为200mm。

吊篮为悬挑结构、构件应乘以1.5的修正系数。 故锚固长度l=200×1.5=300mm

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