原料槽施工方案

唐山不锈钢工程60m烧结机原料受矿槽

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施工组织设计

编制单位(章)： 编制人： 审批：

唐山市东方建筑安装工程有限公司

2003年11月30日

目录

1、编制依据 2、工程概况 3、施工平面布置 3.1现场施工临时用水 3.2现场施工临时用电 3.3施工设施布置 4、施工进度计划

6.3钢筋工程 6.4模板工程 6.5砼工程 6.6主要技术措施 7、质量保证体系和措施

7.1质量目标、质量保证体系 7.2质量保证措施

5、施工组织机构、设备周材计划安8、冬季施工措施 排

5.1工程施工指挥系统 5.2项目部组成人员及分工 5.3施工机械设备配置 5.4周转材料计划 5.5测量设备管理及配备 6、施工方案和主要技术措施

6.1土石方工程施工方案 6.2工程测量

9、安全目标、安全保证体系及安全技术措施

10、环境保护噪音治理保证措施及文明施工

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1、编制依据：

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 唐山不锈钢工程60m烧结机原料受矿槽合同文件及设计图纸  唐山不锈钢工程60m2烧结机原料受矿槽施工现场情况  国家现行设计规范、施工及验收规范，规程，标准 2、工程概况

本工程为唐山不锈钢工程60m2烧结机原料受矿槽，建设地点在唐山不锈钢有限公司院内，设计单位为唐钢设计院，监理单位为唐山三环监理公司。

本工程为钢筋混凝土结构，槽底标高-8.5m（局部-10.3m），筏板基础800mm厚，墙板700mm厚，+0.35m设一层平台，混凝土强度等级C20，抗渗等级S8；共有8个钢漏斗，上部为钢结构，仅屋面封闭（彩色压型钢板），檐口标高+5.7m。 3、施工现场布置

3.1现场施工临时用水

施工用水取自甲方指定地点，临时水管用暗管铺设。用水经计算＜10L/s，消防用水需满足10L/s要求，因此主干管需配D=100mm管道。现场设消防用水、生产和生活用水管线，采用钢管埋地暗敷。 3.2现场施工临时用电

参与用电量计算的动力设备数量和功率见表3.1

动力设备数量和功率 表3.1 设备名称 塔吊 搅拌站 砼输送泵 提升机 弯曲机 切断机 振捣器 电锯 切割机 电渣压力焊 碰焊机 电焊机 碘乌灯 镝灯

单位 台 套 台 套 台 台 台 台 台 台 台 台 个 个 数量 1 2 1 1 2 2 8 1 2 2 2 10 20 6 ３

单机功率 (KW) 30 50 60 50 2.8 5.5 1.1 7.5 2.2 40 100 15 1 1 合计功率 （KW） 30 100 60 50 5.6 11 8.8 7.5 6.6 ∑P1=279.5 80 200 150 ∑P2=430 20 6 ∑P4=26 工程施工临时用电须提供380V电压电源，根据本工程施工需要配备的机械设备及高峰期使用的设备数量，参考施工手册用电量计算如下：

参考《建筑施工手册》上册第296页用电量计算，公式为：

∑P1

P=K×（K1×COSψ+K2∑P2+ K4∑P4） 公式（3.2） 式中：

P——施工用电总容量

K——照明用电增加系数，取1.1 P1——电动机额定功率（KW） P2——电焊机额定容量（KVA） P4——室外照明容量 (KW)

COSψ——电动机的平均功率因数，取0.75 K1——电动机需要系数，根据手册表3-57取，因为本电动机在30台以下范围内，所以取K1＝0.6

K2——电焊机需要系数，因为电焊机在10台以上范围内，所以按手册表3-57取，K2＝0.5

K4——室外照明需要系数，K4＝1.0 将各参数带入公式（3.2），则 P=1.1×[0.6×279.5 0.75+0.5×430+1.0×26]

=1.1×（0.6×372.67+215+26）＝511.06KVA

即施工用电须提供≮600KVA以上容量电源。

施工现场临时用电主线路均采用120mm2铠装电缆，埋入地下敷设，各分线路根

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据施工用具功率采用50mm～90mm电缆；临时用电采用TN-S保护接零系统。 3.3施工设施布置

根据建设单位指定和施工现场条件，本工程施工设施具体布置如下：

3.3.1本工程全部使用泵送砼，设置联合搅拌站两套（每套搅拌站配置JS500搅拌机一台、50t水泥仓一座、螺旋卸料机一台、自动给料机一台，同时配备砼输送泵一台）；同时配备钢筋加工设备两套。

3.3.2设置TC4210型塔吊一座。 4、施工进度计划

4.1施工进度计划

工程于2003年11月10日开工， 2004年元月10日竣工。 4.2施工进度计划图见附图

5、施工组织机构、设备周材计划安排

5.1 工程施工指挥系统

我公司成立了由公司领导、有关科室和项目部主要人员组成的唐山不锈钢工程指挥部，对工程进行总体决策（见表5.1），并协调公司各科室、单位与项目经理部间的关系，及时解决工程施工中的人、财、物等重大问题。

5.2 项目部组成人员及分工

根据该工程特点，具体施工由公司选派有丰富施工经验的项目经理部组织施工，并配备齐全的现场施工管理职能部门，负责确定劳动力投入、施工组织、生产安排、技术质量管理、安全生产和文明施工等具体工作。项目部的每个成员分工明确，各负其责。

项目部成员通过各自的分工，互相联系和制约，其组织机构关系如图5.2所示

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工程指挥部组成人员 表5.1

总指挥 副总指挥 成员

郑秀禄 张朝生 冯林那 郑秀义 李 凯 郑庭文 尹仲平

总经理

副总经理

副总经理兼项目经理

安装处主任 技 术 经理 安装处生产经理 安装处技术经理

整个施工现场组织机构关系 图5.2

项目经理 生 安 产 全 砼 队组

技术经理 经营预算 材料管理 财 务 工程技术 质量 检查 计量 检测 技术 资料 安装队组 瓦工 队组 架子 队组 油工队组 木工队组 钢筋队组 ５

5.3施工机械设备配置

根据本工程特点及施工方法，需配备的机械设备情况见表5.4。

主要机械设备进场计划表 表5.4 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 名称 联合搅拌站 铲车 砼地泵 塔吊 1.2m挖掘机 20 m3自卸汽车 0.5t小翻斗车 钢筋对焊机 钢筋压力焊机 电焊机 钢筋切断机 切割机 振动器 提升机 振动夯 3单位 套 辆 台 台 台 辆 辆 台 台 台 台 台 台 套 台 数量 2 3 1 1 4 10 6 2 2 10 2 2 10 1 4 需要进场日期 2003.11 2003.11 2003.11 2003.11 2003.11 2003.11 2003.11 2003.11 2003.11 2003.11 2003.11 2003.11 2003.11 2003.11 2003.11 备注 5.4周转材料计划

周转材料计划见表5.5。

主要周转材料计划表 表5.5 材料名称 组合钢模板 卡勾 方木 脚手管 脚手管 脚手管 脚手板 接卡 十字卡 转卡 杂合 100×100 φ48，L=3-4m φ48，L=6m φ48，L=2m 宽300mm 规格 2数量 15000m 40000个 120m3 20000根 15000根 8000根 15000块 12000个 16000个 5000个 需进场日期 2004.2 2004.2 2004.2 2004.2 2004.2 2004.2 2004.2 2004.2 2004.2 2004.2 注：上述周转材料数量是总量，按工程进度从需要进场日期陆续组织进场。 5.5测量设备管理及配备 5.5.1测量设备的选择

项目经理部根据施工图，明确检测任务及所要求的准确度，选择适用的测量设备，

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并且编制测量设备台帐，根据测量设备实际情况及时调整台帐。

5.5.2测量设备的检定

测量设备必须在检测有效期内，项目测量设备在开工时，编制周期检定计划报公司，公司负责按期检定。

5.5.3工程主要检验测量设备见表5.6

主要检验测量设备 表5.6 序号 名称 规格 数量 1 水准仪 DSI3 3台 2 经纬仪 DJ2 2台 3 塔尺 L=5m 3个 4 水平靠尺 L＝1m、3m、5m 共2把 5 吊线靠尺 L＝2m 1把 6 钢卷尺 L＝5m、50m 各10把 7 水平尺 L＝300 5把 8 小锤 50g 5把 9 砂浆试模 标准 3组 10 砼试模 标准 10组 6、施工方案和主要技术措施

6.1土石方工程施工方案 6.1.1施工准备

在土方开挖前，首先必须将施工区域内地上、地下的障碍拆除，摸清现场的底数，特别是地下的沟、管、电缆等障碍。

6.1.2土方开挖

采用机械大开挖；在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖到的地方，以便及时挖走。

修帮和清底，在距槽底设计标高50cm槽帮处，找出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，最后清除槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查验收。

开挖时安排专人控制平线，保证标高及位置准确，防止超挖。挖槽时，槽底四周留相应工作面，按规定放坡。

6.1.3安全防护

基槽开挖后要及时做好槽边的安全防护，采用脚手管搭设，并设警示牌，夜间设警示灯。

在槽边架设上下人梯，严禁在槽边随意上下。

夜间施工时，施工现场及运输道路要有足够的照明。并按安全要求使用电源，有专业电工值班。

严格按土方开挖的施工措施组织挖土。应作好支撑的准备，以防坍塌。 负责挖土的单位现场必须有专人指挥组织施工。

遇障碍物等不得私自组织挖土，必须先通知经理部主管人员明确做法后实施，并确保安全。

土方开挖边坡成型后经理部马上组织工人做好基槽的上部围护栏杆。

司机必须按机械使用规程操作，不使机械在易于坍塌的土体上作业，避免危险及发

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生机械倾覆现象。

在机械作业时下部不得站人，下部配合机械挖土的工人要注意安全，避免机械碰伤。 经理部有专人负责土方开挖安全，教育工人要远离槽底边站立，经常注意检查土体边坡稳定情况，遇到问题及时处理。

6.1.4土方回填

开挖范围内土方回填采用机械分层夯实，每层厚度不超过250mm，夯实3-4遍。夯实干密度要达到设计要求。

6.1.5 质量控制

土方工程的质量控制，严格按照《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202--2002）的相关条款执行。

6.1.5.1挖基坑不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计地基标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在找平后，由人工挖出。暂留土层为20cm左右；

6.1.5.2基坑的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。挖至设计标高后及时钎探，做好钎探记录并通知有关部门验槽。

6.1.5.3 土方工程的挖方和场地平整允许偏差见表6.1：

表6.1 项允许偏差项目 检验方法 次 （mm） 1 表面标高 ＋0、－50 用水准仪检查 2 长度、宽－0 由设计中心线向两边量，用经度 纬仪、拉线或尺量检查 3 边坡偏陡 不允许 坡度尺检查

6.2 工程测量

6.2.1本工程中专门配备2名测量专业的技术人员负责工程的测量和放线工作，并负责现场各种桩位的设置和保护。

6.2.2轴线控制 （1） 建立轴线方格网控制平面位置，根据厂区内永久座标点测设。 （2） 方格点不能落在开挖的基础上、埋设管线的范围内或太靠近建筑物，以能

长期保存为宜。 （3） 方格网测设完成后应请监理及第三方测量单位校核无误后方可使用。 6.2.3高程传递 （1） 用水准测量法传递高程，使用厂区内永久高程点。 （2） 因基坑开挖较深，向下传递高程时，可于坑边用吊杆挂钢尺（钢尺下需吊

重锤），坑上及坑下各设一水准仪测得。 （3） 向上传递高程时，可利用+500线用钢尺直接丈量。或用水准仪复核，方

法同向坑下传递 6.3 钢筋工程 6.3.1材料要求

（1）进场钢筋：必须仔细检查钢筋的规格、数量、材质，并应有出厂合格证，按规范要求取样复试。

（2）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。 （3）绑扎铁丝：20～22号火烧丝。

（4）垫块：用水泥砂浆预制成50毫米见方厚度等于保护层的垫块。用于墙柱钢筋

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的垫块内要预埋20～22号火烧丝。

6.3.2．作业条件

（1）加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。

（2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。

（3）熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 （4）做好抄平放线工作注明水平标高，弹性柱、墙的外皮尺寸线。

（5）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。

绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。

（6）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。

（7）模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。 （8）按要求搭好脚手架。

（9）根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。 6.3.3．操作工艺 (1)梁钢筋绑扎 工艺流程；

模内绑扎： 画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋 →穿主梁底层纵筋并与箍筋固定

住→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢。 模外绑扎： (先在梁模上口绑扎成型后再入模) 。→画箍筋间距→在主次梁模上口铺

横杆数根→放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→ 按箍筋间距绑牢→绑主梁下层纵筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑牢→绑次梁下层纵筋→抽横杆－落骨架于模板内

1)在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。

2)穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。

A．框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。

B．框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 3)绑扎箍筋

A．绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。

B．箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10ｄ，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5ｄ。

C．梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50毫米。

D．梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求， 4)在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块，保证保护层的厚度。

5)受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 6)梁筋搭接 A． 梁的受拉钢筋直径大于22毫米时，不宜采用绑扎接头，小于22毫米时可采用

绑扎接头。搭接长度如设计无规定时参照表6.3及6.4。

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表6.3 混凝土强度等级 项次 钢筋类型 C20 C25 C30及以上 1 I级钢筋 35d 30d 25d 2 Ⅱ级钢筋（月牙纹） 45d 40d 35d 3 Ⅲ级钢筋（月牙纹） 55d 50d 45d 注：1. 当Ⅱ、Ⅲ级钢筋d＞24mm时其搭接长度应按表中数值增5d采用。 2. 当螺纹钢筋直径≤25mm时，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减少5d采用。

3. 任何情况下，均不小于300mm。

B．搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。

C．接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ、Ⅲ级可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。

D．接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%，受压区不大于50%。

受拉钢筋搭接长度及位置均要符合设计要求，如设计无要求时按表6.4施工。

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度 表6.4

混凝土强度等级 项次 钢筋类型 C20 C25 C30及以上 1 I级钢筋 35ｄ（30ｄ） 30ｄ（25ｄ） 25ｄ（20ｄ） 2 Ⅱ级钢筋(月牙纹) 45ｄ 40ｄ 35ｄ 3 Ⅲ级钢筋(月牙纹) 55ｄ 50ｄ 45ｄ 注：1. 括号内数字为焊接网搭接绑扎接头的搭接长度。 (2)板钢筋绑扎

工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋

１）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

2)按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

3)钢筋搭接长度、位置的规定见梁钢筋绑扎要求。

4)绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

5)绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。 (3) 墙壁钢筋绑扎：

工艺流程；立竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横钢筋。 1)先立竖筋（优先采用电渣压力焊），与下层伸出的搭接筋焊好，画好水平筋的分档标志，于水平筋处每间隔1000设一道S钩（φ16钢筋）用以控制竖筋间距及方便绑扎水平筋。在下部及齐胸处绑两根水平筋定位，再绑其余水平筋。水平筋放在里面或外面应符合设计要求。

2)钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，其纵横间距不大于600毫米，钢筋外皮绑扎垫块。

3)合模后，对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝

受力钢筋绑扎接头的搭接长度 １０

土时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。

4)竖筋与伸出搭接筋搭接处需绑三根水平横筋，其搭接长度及位置均要符合设计要求，如设计无要求时按表6.4施工。

5)剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。

6.3.4质量标准 (1)保证项目：

1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

2)带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。

3)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。

4)钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 (2)基本项目：

1)缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%且不应集中。

2)弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10ｄ。

3)钢筋对焊接头I、Ⅱ、Ⅲ 级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1ｄ且不大于2mm。

(3)允许偏差项目：

现浇框架钢筋绑扎允许偏差 表6.5 允许偏差 项次 项目 检验方法 (mm) 1 网的长度、宽度 ±10 尺量检查 2 网眼尺寸 ±20 尺量连续三档取其最大值 3 骨架的宽度、高度 ±5 尺量检查 4 骨架的长度 ±10 5 受力钢筋 间距 ±10 尺量两端中间各一点 取其最大值 排距 ±5 6 绑扎箍筋、构造筋间距 ±20 尺量连续三档取其最大值 7 钢筋弯起点位移 20 尺量检查 8 焊接预埋件 中心线位移 5 水平高差 ＋3 －0 9 受力钢筋保护层 梁柱 ±5 墙板 ±3 6.3.5成品保护 (1)柱子钢筋绑扎之后，不准践踏。

(2)板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修理。

(3)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 (4)钢模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。

(5)安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。 6.4模板工程

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本工程全部使用定型组合钢模板安装与拆除。 6.4.1材料设备要求

（1）定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500ｍｍ，宽度为100、150、200、250、300ｍｍ。

（2）定型钢角模：阴阳角模、连接角模。

（3）连结件：U型卡，L型插销，3型扣件，碟型扣件，对拉螺栓，紧固螺栓。 （4）卡具：柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架、梁托架、木材等。 （5）钢模板及配件修复后应符合质量标准，所有重复使用的模板必须打磨后方准使用。

（6）隔离剂：专用模板隔离剂。 6.4.2主要机具

斧子、锯、板手、打眼电钻、线锤、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。 6.4.3作业条件

(1)模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，设计各种构件的模板设计图：模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，模板组装形式(预制拼装)，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，连接节点大样。

(2)预制拼装：

1)拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。

2)按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U型卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。

3)柱子模板在拼装时应预留清扫口或灌浆口。

(3)模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。

(4)放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正柱子用的地锚是否已预埋好。

(5)柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。

6.4.4操作工艺 (1)安装梁模板：

弹线→支立柱→ 调整标高→ 安装梁底模→ 绑梁钢筋→ 安装侧模 →办预检 1)柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。

2)因梁截面较大，采用三排架，支柱的间距500mm。支柱上面垫10×10厘米方木，支柱加剪力撑和水平拉杆。离地50厘米设一道，以上每隔1.5米设一道。

3)按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于及大于4米时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为1／1000～3／1000。

4)绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U型卡联接。

5)用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距700mm，梁模板上口用定型卡子固定。梁内加穿拉结片加固，做法同柱。

6)安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净、检查合格后办预检。

(2)安装现浇板模板：

支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检 1)采用多层支架支模，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

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2)从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定在梁上再安第二排龙骨和支柱，依次逐层安装。支柱间距为700mm，大龙骨间距为600mm，小龙骨间距为500mm。

3)调节支柱高度，将大龙骨找平。

4)铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U型卡连接，U型卡每面每两块间至少用两个连接。每个U型卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。

5)平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。

6)标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。离地面200mm处一道，往上纵横方向每隔1.5米左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。

7)将模板内杂物清理干净，办预检。 (3)安装墙壁模板：

弹线→安门洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→办预检 1)按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。

2)把预先拼装好的一面模板，按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安拉接片，水平间距600mm，竖向间距300mm。

3)清扫墙面杂物，再安另一侧模板，调整斜撑(拉杆)使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。 4)模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。

(4)模板拆除：

墙、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。

1) 墙模板拆除：墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可或把模板吊运走。

2)现浇板、梁模板拆除：

A应先拆梁侧帮模，再拆除板模板，板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。

B操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。 C用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。

D支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。

E柱模板拆除时混凝土强度应能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。墙模板拆除时混凝土强度必须超过1MPａ时，方可拆除。板与梁模板强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。

4)拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。 6.4.5质量标准 (1)保证项目

模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。

(2)基本项目

模板接缝宽度不得大于1.5毫米。模板表面清理干净并采用防止粘结措施。模板上粘浆和漏涂隔离剂累积面积，墙、板应不大于1000平方厘米；柱、梁应不大于400平方厘米。

(3)允许偏差项目： 见表6.6。

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模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差 表6.6 检查方法 项目 允许偏差(mm) 柱、墙、梁轴线位移 标高 墙、柱、梁截面尺寸 每层垂直度 相邻两板表面高低差 表面平整度 预埋钢板预埋管、预留孔中心线位移 中心线位移 预 埋 螺栓 外露长度 预留洞 中心线位移 截面内部尺寸 5 ＋5 ＋4 －5 3 2 5 3 2 ＋10 －0 10 ＋10 －0 尺量检查 用水准仪或拉线和尺量检查 尺量检查 用2米托线板检查 用直尺和尺量检查 用2米靠尺和楔形塞尺检查 拉线和尺量检查 6.4.6成品保护 (1)吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

(2)拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。 (3)拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形应及时修理。 (4)钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放及时补涂刷防锈剂。 6.5砼工程

6.5.1材料要求

(1)水泥：冀东或启新P.O42.5普通硅酸盐水泥。进场时必须有质量证明书及复试试验报告。

(2)砂：宜粗砂或中砂。含泥量不大于不大于3%。 (3)石子：粒径0.5～3.2厘米，含泥量不大于1%。

(4)掺合料：粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。

(5)混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。

6.5.2作业条件

(1)浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。

(2)浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕并经检查合格。

(3)水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。

(4)自动上料系统经检查核定计量准确，振捣器(棒)经检验试运转合格。

(5)工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底。混凝土浇灌申请书已被批准。

6.5.3操作工艺

工艺流程：

作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板浇筑与振捣→养护

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(1)作业准备

浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。柱根部松散混凝土已剔掉清除。

(2)混凝土搅拌：

1)根据配合比确定每盘各种材料用量，骨料含水率应经常测定，及时调整配台比用水量，确保加水量准确。

2)装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂(减水剂、早强剂等)时，粉状应根据每盘加入量应预加工装入小包装袋内(塑料袋为宜)，用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。

3)搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间不短于90秒。

4)混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门和工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。

(3)混凝土运输

本工程全部使用泵送砼，配备砼输送泵HBT-60A一台。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表6.7的规定。

泵送混凝土必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间(min) 表6.7 气温（℃） 混凝土强度等级 低于25 高于25 ≤C30 120 90 ＞C30 90 60 (4)混凝土浇筑与振捣的一般要求： 1)混凝土浇筑高度如超过3米时必须采取措施，用串桶或溜管等。

2)浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。

3)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30～40厘米)。振捣上一层时应插入下层5厘米，以清除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

4)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h，应按施工缝处理。

5)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

(5) 墙壁混凝土浇筑：

1)如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。

2)剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5厘米厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料计斗直接灌入模内。

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3)浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60厘米左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。

4)振捣棒移动间距应小于50厘米，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5厘米，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。

5)混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。

(6)梁、板混凝土浇筑：

1)梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

2)和板连成整体高度大于1米的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3厘米处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

3)梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

4)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

5)施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

6)施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

(7)养护：

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。

6.5.4．质量标准 (1)保证项目

1)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。

2)混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。 3)混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定。

4)设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。

(2)基本项目；

混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 (3)允许偏差项目： 见表6.8。

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现浇框架混凝土允许偏差 表6.8 项目 允许偏差(mm) 检验方法 项 次 1 轴线位移 柱、墙、梁 8 尺量检查 2 标高 层高 ±10 用水准仪或尺量检查 全高 ±30 3 柱、墙、梁截面尺寸 ＋8 尺量检查 －5 4 柱、墙垂直度 每层 5 用经纬仪或吊线和尺量检全高 H/1000且不大于20 查 5 表面平整度 8 用2m靠尺和楔形塞尺检查 预埋钢板中心线位置偏移 10 尺量检查 预埋管、预留孔中心线位置偏移 5 预埋螺栓中心线位置偏移 5 预留洞中心位置偏移 15 注：H为柱、墙全高。 6.5.5成品保护

(1)要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和筋。

(2)不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

(3)已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

(4)冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在铺的脚手板上操作，尽量不踏脚印。 6.6主要技术措施

6.6.1施工前与建设单位、监理单位、设计单位共同做好图纸会审。 6.6.2坚持技术队长重要部位和工序文字交底制度。

6.6.3在施工工程中做好原始材料的收集、整理、搞好技术资料管理。

6.6.4做好计量工作，加强对电子计量仪器的检定工作，以保证计量的准确性和可靠性。

6.6.5砼施工要加强振捣，保证密实。为防止砼表面产生收缩裂纹，振捣密实后清除表面多余灰浆，并用木抹子赶压密实。必须采用二次抹面工艺，减少表面收缩裂缝。砼浇注完后，上面用塑料布、草被覆盖养护。

6.6.6组合钢模板，采用加泡沫胶条措施，解决易跑浆通病。 7、质量保证体系和措施

7.1质量目标、质量保证体系 7.1.1质量目标

本工程达到国家新颁发施工验收规范标准。 7.1.2质量保证体系

7.1.2.1质量管理组织机构

我公司有健全的质量管理体系，公司设置工程管理科、质量管理科，总工程师主抓工程质量。本工程施工建立纵向约束管理和横向联系协作的技术质量保证体系，见表7.1.2.1-1,并建立质量领导小组，见表7.1.2.1-2。

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工程科 试验员 工程施工技术质量保证体系 表7.1.2.1-1

公司总工程师 项目经理 质检科 材料员 队长 专职质检员 班组长 兼职质检员

工程施工质量领导小组成员 表7.1.2.1-2 张朝生 刘铭义 李凯 尹仲平 薄占庭 毕树东

公司副总经理 公司质检科科长

技术经理 安装技术经理 项目经理助理 质检工程师

组长 副组长 成员

7.1.2.2项目部质量管理职责

我公司各部门都有健全的质量管理制度，相应执行各自的工作职责，确保各级管理工作贯彻实施，对工程质量起到保证作用。

7.1.2.2.1项目经理

①认真贯彻实施公司质量方针和质量目标，对公司的质量体系在本工程有效实施负责，建立并落实本单位岗位责任制，制定工程项目质量目标。

②负责本工程《质量手册》的全面实施。

③负责对施工进度、工程质量状况及质量体系文件的执行情况进行监督检查。 ④认真执行公司《质量手册》，程序文件。做好上下协调工作，保证配备足够的人力、物力资源，合理组织施工力量，保证整个工程项目的工程质量和工期满足合同要求。

7.1.2.2.2项目技术负责人

①对本工程的技术管理、新工艺、新材料的应用、技术规范、规程和作业指导书正

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确使用等负全面技术责任。

②监督施工现场各级人员履行质量职责，对工程施工进行技术指导和监督。

③对工程质量进行控制、管理与监督，主持对工程质量的定期检查、整改及工程质量验评。

④负责不合格品的控制审定和处理，负责纠正和预防措施的审核。 7.1.2.2.3专业队长

①严格按照设计图纸、施工规范、标准和施工操作规程组织施工。 ②负责具体实施本项目质量检查工作，负责本项目计量工作。

③负责过程控制的具体实施：编制具体生产计划、负责安全、技术交底。 ④负责生产管理

⑤负责本项目防护、交付的具体实施，

⑥负责本项目安全与现场文明施工的具体实施。 ⑦负责本项目纠正与预防措施的实施。 7.1.2.2.4项目质检工程师

①负责本项目过程检验的监督检查工作，负责本项目检验和试验状态标识的监督检查。

②负责分项、分部工程的过程验证，对特殊过程进行连续监控。对工程质量的检查要有书面记录，记录上必须要有操作人的签字。

③负责按不合格品处理方法，对不合格品进行处置，负责本项目纠正和预防措施实施情况的验证。同时，对于不合格产品经处理合格后，必须经技术经理现场检验并签字。

④各班组、专业队工程结帐时，必须经质检工程师签字认定工程质量达到质量目标后，项目经理方能进行结算。 7.1.2.2.5项目材料员

①履行公司授权的各项物资采购职责，负责本项目材料的施机具的供应工作，编制本项目采购计划文件。

②负责现场材料管理，负责原材料、半成品的标识和出库标识移置工作。 ③负责本项目进货产品的验证工作，负责对材料不合格品的处置。 ④负责项目产品的搬运、贮存。

⑤负责对分承包用于工程中的材料、构配件进行验证和控制。 7.1.2.2.6项目安全员 ①负责本项目安全管理。

②负责本项目现场文明施工的监督检查。 7.1.2.2.7项目技术资料员

①负责《技术文件和资料的管理程序》对本项目的各类文件和资料进行登记、存档、呈批、传递等工作。

②负责收集整理本项目各种质量记录，包括来自分承包方的各种质量记录。 7.1.2.2.8项目试验员

①负责按《检验和试验控制程序》进行规定的现场取样、送样工作。 ②负责本工程施工过程中的试验工作。 7.2质量保证措施 7.2.1质量管理

项目技术经理，在工地主抓技术质量工作。形成自上而下一级抓一级、自下而上一级为一级负责的全员质量管理体系。实施质量目标管理，为确保质量目标的实现，制定如下措施：

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7.2.1.1工程施工中强化质量检查制度。坚持质量联查制度。工地设质检工程师2名，在工地巡回检查。技术队长兼职质检员，建立健全操作人员自检、班组互检、质检工程师技术经理复检的三检制度，通过各级检查把质量隐患消灭在萌芽阶段。

7.2.1.2实行质量管理责任制，加大质量奖罚力度，管理层将权益与质量管理挂钩，用内部合同形式进行约束，实施重奖重罚，项目经理、项目技术经理和质检工程师完不成公司规划质量目标和合同质量目标的就地免职。施工班组要求人人干保险活，项项保优良品，将优良品率与个人收入挂钩。出现不合格品坚决返工，不准过夜。

7.2.1.3提高全员的质量意识及创优意识，工程施工中严格执行操作规程，按国家规范和图纸精心施工。

7.2.1.4实施质量超前管理，严格把好材料质量关，严格执行材料进场必须有合格证制度、检测制度和材料试验制度，不符合质量标准的材料禁止使用。半成品和各种构件的加工生产，必须按照质量标准进行控制。高档材料结合建设单位、监理单位、设计单位共同选择定货，确保材料质量。

7.2.1.5及时做好分项工程隐蔽验收工程。

7.2.1.6坚持预检和工序交接制度，上道工序不符合要求不准进行下道工序。 7.2.1.7工程施工中消除质量通病，创无质量通病工程。 7.2.2质量控制

按公司IS09001-2000标准所制定的程序文件的要求对以下几个方面进行质量控制，具体施工详细编制控制措施。

7.2.2.1物资采购质量控制执行TDJA-CX-7.4-2002程序文件。 7.2.2.2甲方提供产品的控制执行TDJA-CX7.2-2002程序文件。 7.2.2.3物资现场管理控制执行TDJA-CX-7.4-2002程序文件。

7.2.2.4特殊工序和关键工序的质量控制执行TDJA-CX-8.8-2002程序文件。 7.2.2.5检验和试验质量控制执行TDJA-CX-8.7-2002程序文件。 7.2.2.6不合格品控制措施TDJA-CX-8.5.2-2002程序文件。 7.2.2.7纠正和预防控制措施TDJA-CX-8.5.2-2002程序文件。 7.2.2.8成品防护的控制措施TDJA-CX-8.6-2002程序文件。 8、冬季施工措施 根据《钢筋混凝土工程施工及验收规范》规定，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，应采取冬期施工措施，以防止建筑工程遭受冻害。为此，为确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。

 组织措施：

1）、 进入冬期施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员等相关人员专门组织技术业务

培训，学习本工作范围的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。

2）、 与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。 3）、 安排专人测量施工期间的室外气温，砂浆、混凝土的温度并做好记录。

 现场准备：

1）、 根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。 2）、 计算变压器容量，接通电源。

3）、 做好冬期施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。

 安全与防火：

1）、 冬期施工时，采取防滑措施。

2）、 大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务

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必及时处理。

3）、 电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。

 土方工程

土在工期，由于遭受冻结，变为坚硬，挖掘困难，所以在挖掘前需做好防冻措施，采用地面耕松耙平防冻法。开完后的土方，必须防止基槽的底部受冻或相邻建筑物的地基及其他设施受冻。基槽挖完后不能及时进行下道工序施工，应在基底标高上预留适当厚度土层，并覆盖保温材料保温。

由于土冻结后为坚硬的土块，在回填过程中不能压实或夯实，土解冻后就会造成大量的下沉，所以冬期回填土方时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20％～25％。预留沉降量应比常温施工时增加。对于大面积回填土和有路面的路基及其人行道范围内的平整场地填方，可采用含有冻土块的土回填，但冻土块的粒径不得大于15cm，其含量（以体积计）不得超过30％。铺填时冻土块应分散开，并应逐层夯实。回填前将基底的冰雪和保温材料打扫干净，方可开始回填。回填土方应连续进行并逐层夯实。

 钢筋工程 1）、从事钢筋焊接生产的焊工必须持证上岗，焊接进行之前进行试焊检查，合格后进行大面焊接。焊后未冷却的接头避免碰到冰雪，当环境温度低于－20℃时停止施焊。风力超过3级时应有挡风措施，焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。 2）、钢筋负温闪光对焊采用预热闪光焊或闪光－预热－闪光焊工艺，焊接接头处不得有横向裂纹，接头弯折不得大于4°，应对全部接头进行检查，并按规范要求取样实验。变压器级数应降低1～2级，以能保证闪光顺利为准。 3）、在闪光过程开始以前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进行。烧化过程中期的速度适当减慢。 4）、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和电流，采用多层控温施焊工艺，既防止焊后冷却进度过快，也防止了接头过热。钢筋接尖冷却后补焊时，需用养乙炔预热。 5）、负温电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但焊接参数需做适当调整。其中电流的大小应根据钢筋直径和焊接时的环境温度而定。它影响渣池温度、粘度、电渣过程的稳定性和钢筋熔化速度。当焊接电流过小时，常发生断弧，使焊接接头不能熔合，因此应适当增加焊接电流。焊接通电时间也应根据钢筋直径和环境温度调整。焊接通电时间过短，会使钢筋端面熔化不均，不能紧密接触，不易保证接头的熔合，故应适当加大通电时间。在负温条件下进行电渣压力焊时，接头药盒拆除的时间宜延长2min左右；接头的渣壳宜延长5min，方可打渣。

 砼工程 1）、材料要求：

水泥：为了缩短养护时间，水泥选用硅酸盐水泥，或普通硅酸盐水泥。

骨料：对砂、石子要求没有冰块，雪团，级配良好，不应含有易被冻坏的矿物。砂子中如有冻块，施工前应筛分，材料进场后应做适当的遮挡措施。

水：采用生活用水，由于水的热容量较大，所以施工时采用给水加温的方法，使水温控制在60－80℃，保证砼入模温度在5℃以上。

外加剂：外加剂采用YJ－4砼高效防冻剂，其具有低参量，全水溶、早强、减水和防冻多种功能。特别适用于泵送砼。可明显改善砼的和易性、可泵性，可在零下15℃施工。 2）、砼搅拌：搅拌时应首先投入部分骨料和水，稍加搅拌后投入全部骨料和水泥，以防止水泥与温度较高的水直接接触发生“假凝”现象，投料时严格按使用说明控制防冻剂早强剂的用量。

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砂子和水的加温可用蒸汽针，直接排放蒸汽，提高温度，砂子加温后必须及时使用，并及时测定含水率，避免因水灰比和坍落度发生变化而影响混凝土的浇注和强度增长。 3）、严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。

拌制掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍。 混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。 4）、砼的养护：砼养护方法可采用蒸汽养护。对于基础，可利用基坑设保温棚，在基坑上表面用脚手管设骨架，上覆盖一层塑料布，两层草帘子，内部采用蒸汽加热，基坑四周设沟槽以利冷凝水的排除，在基坑外四周用锯末或泥土降缝隙封闭严密。

混凝土工程的冬期施工，除按常温施工的要求进行质量检查外，尚应检查以下项目：

（1） 外加剂的质量和参量； （2） 水和骨料的加热温度；

（3） 混凝土在出机时、浇注后和硬化过程中的温度； （4） 混凝土温度降至0℃时的强度（负温混凝土则为温度低于外加剂规定温度

时的强度）。

5）、混凝土温度的测量：

（1） 负温混凝土，强度达到抗冻临界强度以前，每隔2h测量1次；以后每昼夜测

量2次；

（2） 采用加热法养护混凝土时，升、降温期每1h测量1次，恒温期间每2h测量

1次；

（3） 室外空气温度及周围环境温度，每昼夜测量4次。 （4） 测温人员应同时检查覆盖保温情况，并应了解结构物的浇注日期、要求温度、

养护期限等。若发现混凝土温度有过高或过低现象，应立即通知有关人员，及时采取有效措施。

 钢结构制作安装

1）、 所有吊装作业人员，进入现场前进行冬季施工的安装、安全防火教育。 2）、 各种作业人员，严守本工种操作规程。

3）、 进入现场人员必须戴好安全帽、穿好防滑鞋，进入高空作业系好安全带，安全带

必须栓在安全牢固的结构上。

4）、 施工前必须先将平台上的积雪、霜、冰用铁锹除去扫净。

5）、 风力大于5级及雨雪、浓雾天气，停止高空作业，停止吊装及安装的配合工序，

如焊接、校正结构等。

6）、 夜间施工，施工区域内应有良好的照明。

7）、 气温降至0℃以下时，对焊接部位周围50m范围内用氧乙炔焰加热，加热温度为

100－150℃。

8）、 在环境温度低于0℃时，对不需要预热的焊接部位也应用氧乙炔焰烤接头坡口区。 9）、 氧气、乙炔瓶及胶管冻结时，不能用物体打击，或用明火及其它剧烈加热方法解

冻，应将其放入热水盆或用蒸汽加以解冻。

10）、焊机、气瓶应放在专用的棚内。

11）、施工中脚手架的防滑措施钢结构的吊装在冬季应重点力口强脚手架及爬梯的防

滑处理，防止坠落伤人。

12）、蹬高爬梯踏步上要绑扎防滑木条，爬梯固定必须牢固可靠。

13）、在负温度下安装钢结构时，要注意温度变化引起的钢结构外形尺寸的偏差。如钢

结构在常温下制作在负温下安装时，要采取措施调整偏差。

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14）、钢结构制作和安装用的钢尺、量具，应和土建施工单位使用的钢尺、量具，用同

一精度级别检定。并制定土建结构和钢结构的不同验收标准和不同温度膨胀系数差值的调整措施。

15）、在负温度下焊接接头的板厚大于40mm时，节点的约束力较大，且当承受板厚方

向的拉力作用时，还要求钢材板厚伸长率的保证，以防止出现层状撕裂。

16）、钢结构使用的涂料应符合负温下涂刷的性能要求，禁止使用水基涂料。 17）、钢结构在负温下放样时，其切割、铣刨的尺寸，要考虑钢材在负温下收缩的影响。 18）、负温度下需要对边缘加工的零件，应用精密切割加工，焊缝坡口宜采用自动切割。采用坡口机、刨条机进行坡口加工时，不得出现鳞状表面。重要结构的焊缝坡口，应用机加工或自动切割加工，不宜用手工气割加工。

19）、构件的组装必须按工艺规定的顺利进行，由里向外扩展组拼。

20）、在负温度下制作的钢构件进行检查验收时，其外形尺寸应考虑当时温度的影响。等强接头和要求焊透的焊缝必须100％超声波检查，其余焊缝按30％～50％超声波抽样检查。不合格的焊缝应铲除重焊。

9、安全目标、安全保证体系及安全技术措施

9.1安全目标

本工地安全目标：无重伤、死亡事故，轻伤负伤率控制在0.3%以内。 9.2安全管理组织体系 安全管理机构见表9-2-1

安全管理组织机构 表9.2-1

公司副总经理 项目经理 安全科

项目部安全领导小组 安全员

各班组长 兼职安全员

安全领导小组成员 表10.2-2 组长 成员

张朝生 李顺全 冯林那 李凯 张树文

公司副总经理 公司安全科科长

项目经理 技术经理 项目安全负责人

9.3安全管理制度及办法

施工中严格执行公司安全生产管理制度即：

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（1）安全生产责任制

（2）职工安全教育管理上岗责任制 （3）施工现场安全管理标准 （4）安全措施管理办法

（5）劳动保护用品发放及管理制度 （6）班组安全生产管理制度 （7）安全检查管理制度 （8）消防安全管理制度

（9）易燃易爆化学物品管理制度规定 （10）特种作业持证上岗制度

通过以上各项制度及办法的落实，施工项目部严格执行省安检站的安全生产43种安全资料，从整个资料来反映施工生产安全管理的全过程。达到利用软件指导硬件的作用。

9.4安全保证措施

9.4.1施工前，按省安检站要求编制好各种施工现场安全生产管理文件资料。 9.4.2经常进行安全生产的教育和宣传，施工现场设置安全生产措施牌，再有危险部位设置警戒标志。

9.4.3各到工序施工前对班组进行全面安全交底，并有相应措施，施工操作人员必须遵守安全技术交底的要求，各工种施工严格按本工种安全操作规程操作。

9.4.4一切进入施工现场的人员必须戴好安全帽，施工操作人员 利用好安全“三宝”，搞好四大预防。开挖基坑边缘设置维护栏，施工期间注意边坡稳定情况，发现问题即使解决。

9.4.5施工脚手架严格按脚手架搭设规程搭设，并设好护身栏和安全网。在建筑物的出入口搭设行人安全通道，顶部用5cm的木板封闭。

9.4.6机械设备要专人持证上岗，无证人员禁止操作。机械设备接地要可靠，并加设触电保护器，操作人员要戴好防护用具，机械设备要定期维修。

9.4.7夜间施工要有足够的照明，危险部位设警告装置。

9.4.8雨季施工时，设备要做好防雷设施，临时道路要畅通，做好现场排水，避免淹没机械设备，临建及其他材料等。

9.4.9做好安全防火工作，现场设好防火用具，临建搭设要满足防火间距要求，电焊，气割等明火作业要有专人看护或选择安全地点进行。严禁在易燃品附近及材料库房内用明火或吸烟。

9.4.10现场内所用的机械设施及电气，完全按照规定配置齐全有效的电气防护用品。雨后，由现场电工测试安全后方可使用。

9.4.11施工期间电焊操作人员必须用防护面罩和绝缘手套。现场手持电动工具配备漏电保护器。

9.6主要安全设施和料具计划

主要安全设施及料具计划（见表9.6）。

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主要安全设施和料具计划 表9.6 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 安全帽 安全带 安全网 密目网 漏电保护器 防护面具 绝缘手套 塑料编织布 3×6m 1.8×6m 15mA0.1s 个 条 片 片 个 个 付 M2 1000 100 300 1000 90 30 100 400

10、环境保护噪音治理保证措施及文明施工

10.1环境保护

因工程施工引起的环境保护有以下几个方面：

①施工运输车辆在施工现场外道路上的丢撒。 ②工程完工后现场的废弃物。

③施工运输造成的粉尘对环境的影响。 10.2加强施工管理，严格环境保护

从保护环境就是保护我们人类自己的认识上，支配从事施工生产活动。施工中经常保持现场整洁，不污染环境作为环境保护的目标，采取的具体措施如下：

10.2.1施工现场外的车辆运输时，要求司机装载时不能满至往外洒落程度，并有苫盖物

10.2.2。工程完工后，清理现场的废弃物，要封闭运出，严禁从构筑物上向下扬弃，并按第二条处理。

10.3文明施工的目标组织机构和实施方案

该工程文明施工的目标为按照河北省《建筑施工现场文明工地检查评分办法》进行评分达到优良标准，为保证目标得实施，工地建立文明施工管理小组见表10.3

文明施工管理小组 表10.3 组 长 副组长

组 员

冯林那 李凯 张树文

项 目 经理 项目技术经理 文明施工负责人

各栋号队长、材料员及各专业队长

10.3.1从组织上设专人负责文明施工管理工作，对全员进行文明施工教育，实行全员、全过程的文明施工工作，并建立文明施工管理制度，指定包、保指标，采用目标管理与制度管理相结合，分阶段组织竞赛评比，奖优罚劣，以保证文明施工工作健康发展。

10.3.2施工现场按标准化要求，设置文明施工标牌。 10.3.3工地现场临建设施按施工平面图布置，并做到搭设整齐，现场材料堆放要合理、整齐，并按计划组织进场，随用随进，能入库入库，做到合理安置。

10.3.4机械设备等按施工平面图布置或定点设置，严禁乱拉乱放，施工用水管线地下埋设、施工用电电缆地下埋设。

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10.3.5施工现场、施工道路及场外附近地域设专人清扫，垃圾污物及时安排清运，不在现场堆放。

10.3.6作业班组和施工操作面上要做到自产自清，日产日清，工完场清，标准管理。 10.3.7严格遵守市容，按照卫生管理部门的规章制度。 10.4文明施工考核、管理办法

该工程文明施工按照公司文明工地考核办法进行评分，对达不到目标要求的立即停工整顿，整改完成后检查验收，公司文明施工领导小组进行监督每周检查评分一次，并建立各种资料，项目部除日常管理外每日检查一次并进行打分评比，工程结束后资料齐全交公司安全生产科进行监督管理，项目工地管理由文明施工领导小组负责人分片落实，以保证文明施工的连续性。

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