电气化铁道接触网零件 第36部分坠砣

电气化铁道接触网零件 第36部分坠砣

TB

TB/T 2075.36,2002

电气化铁道接触网零部件

第36部分:坠砣

Fittings for overhead contact system of electrification railway

Part36:Balance weight

2002-05-17发布 2002-08-01实施

中华人民共和国铁道部发布

TB/T 2075.36,2002

前 言

TB/T 2075《电气化铁道接触网零部件》分为54个部分:

——第1部分:接触线吊弦线夹; ——第2部分:承力索吊弦线夹; ——第3部分:双横承力索线夹; ——第4部分:横承力索线夹; ——第5部分:接触线中心锚结线夹; ——第6部分:承力索中心锚结线夹; ——第7部分:杵座鞍子;

——第8部分:钩头鞍子;

——第9部分:吊环;

——第10部分:长吊环;

——第11部分:耳环杆;

——第12部分:悬吊滑轮;

——第13部分:定位线夹;

——第14部分:支持器;

——第15部分:长支持器;

——第16部分:定位环线夹; ——第17部分:定位器;

——第18部分:特型定位器; ——第19部分:软定位器;

——第20部分:特型软定位器; ——第21部分:定位管;

——第22部分:线岔;

——第23部分:连接器;

——第24部分:定位环;

——第25部分:长定位环;

——第26部分:套管双耳;

——第27部分:套管铰环;

——第28部分:铜接触线接头线夹; ——第29部分:承力索接头线夹; ——第30部分:UT型耐张线夹; ——第31部分:杵座楔形线夹; ——第32部分:双耳楔形线夹; ——第33部分:双环杆;

——第34部分:接触线终端锚固线夹; ——第35部分:承力索终端锚固线夹; ——第36部分:坠砣;

TB/T 2075.36,2002

——第37部分:补偿滑轮组;

——第38部分:补偿棘轮;

——第39部分:旋转腕臂底座;

——第40部分:特型旋转腕臂底座;

——第41部分:调节板;

——第42部分:压管;

——第43部分:杵环杆;

——第44部分:软横跨固定底座;

——第45部分:拉杆底座;

——第46部分:特型拉杆底座;

——第47部分:钢柱拉杆底座;

——第48部分:腕臂;

——第49部分:接触线电连接线夹(斜型);

——第50部分:接触线电连接线夹(垂直型);

——第51部分:电连接线夹(方型);

——第52部分:电连接线夹(长方型);

——第53部分:接地线夹;

——第54部分:接地线连接线夹。

本部分为TB/T 2075的第36部分。

本部分代替TB/T 2075.67,1990 电气化铁道接触网零件 坠砣。 本部分与TB/T 2075.67,1990 相比主要变化是对原标准中零件的材质、制造工艺等内容进行了

修改及补充;

TB/T 2075是接触网零部件系列标准之一，下面列出这些标准的结构: a) TB/T 2073 电气化铁道接触网零部件通用技术条件; b) TB/T 2074 电气化铁道接触网零部件试验方法; c) TB/T 2827 电气化铁道接触网供电金具(零件)试验夹具技术条件。 本部分由中铁电气化局集团有限公司提出并归口。

本部分起草单位:铁道第三勘察设计院、郑州铁路专用器材总厂。 本部分主要起草人:王治平、顾乐、王作祥、郝天仓。

本部分所代替标准的历次版本发布情况为:TB/T 2075.67,1990。

TB/T 2075.36,2002 II

电气化铁道接触网零部件

第36部分:坠砣

Fittings for overhead contact system of electrification railway

Part36:Balance weight

1 范 围

本部分规定了坠砣的型式、标记、材料、检验规则、试验方法、标志与包装。

本部分适用于电气化铁道接触网系统下锚补偿装置中起调整承力索或接触线补偿张力所用的坠砣。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过TB/T 2075的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期

的引用文件，其最新版本适用于本部分。

GBJ 50204-1992 混凝土结构工程施工及验收规范

GB/T 700,1988 碳素结构钢

GB/T 11352,1989 一般工程用铸造碳钢件

TB/T 2073 电气化铁道接触网零部件通用技术条件

TB/T 2074 电气化铁道接触网零部件试验方法

3 型式及标记

3.1 坠砣的外形及主要尺寸应符合图1。

3.2 坠砣的参考重量为:25kg。

3.3 标记示例:

混凝土坠砣 TB 2075.36,2002

4 材 料

4.1 钢筋混凝土坠砣

钢筋混凝土坠砣按GBJ50204,1992，采用不低于150号标号的混凝土，钢筋牌号按GB/T 700,1988，采用牌号为Q235A的碳素结构钢。

4.2 铁质坠砣

铁质坠砣按GB/T 9439,1988，采用牌号为HT150的灰铸铁。

5 技术要求

5.1 坠砣的技术要求应符合TB/T 2073的规定。

5.2 制造工艺

5.2.1 钢筋混凝土坠砣采用金属模板浇注工艺制造。

5.2.2 铁质坠砣应采用砂型铸造工艺制造。

TB/T 2075.36,2002

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a) 钢筋混凝土坠砣 b)铁坠砣

图1 坠砣结构图 5.2.3 铁质坠砣按TB/T2073的要求进行2级热浸镀锌并涂一遍黑漆。 5.3 性能要求

5.3.1 坠砣每个重量误差应不大于3%。

5.3.2 坠砣表面应平整、光滑，无气孔、渣眼、结块。

5.3.3 坠砣表面平面度不大于1mm。

6 检验规则与试验方法

6.1 检验规则

坠砣的检验规则按TB/T 2073的规定执行。

6.2 试验方法

坠砣的试验方法照TB/T 2074的规定执行。

7 标志与包装

7.1 标志

在坠砣本体侧面上明显易见而又不降低零件性能的地方，用永久性凸字的方法清晰地标出制造厂

代号和产品型号。并在圆周上喷上实际重量(保留1位有效数)。 7.2 包装

坠砣的包装应符合TB/T 2073的规定。

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