技术交底记录 表 C2-1 资料编号 02-01-C2-002 （3）加工前钢筋要在操作架上放好，调整好钢筋端头与套丝机的距离，并将钢筋在套丝机上固定、夹紧，保证钢筋在套丝过程中固定，不滑移、不转动。 （4）在专用直螺纹套丝机上按设计的要求套丝。丝头加工完成后必须用卡规进行检查，对于不合格的要求做出明确的标记，合格的套上保护帽。 （5）钢筋加工前要仔细检查所使用钢筋的设计强度等级，切勿将Ⅱ、Ⅲ钢筋混用。 （6）钢筋翻样时要注明直螺纹接头的正反丝情况，避免因丝扣加工错误而影响施工。 （7）加工钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15%—20%的亚硝酸钠。不得用机油做润滑液或不加润滑液套丝。 （8）操作工人应按要求逐个检查钢筋丝头的外观质量，不合格丝头应切去重新加工： ①直螺纹丝头牙型检验：牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣,累计长度不得超过两个螺纹周长(采用目测和卡尺检验)，丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。 ②直螺纹丝头长度检验：丝头的有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度且允许误差为+2P(P为螺距)。加工时严格控制和检查丝扣的长度，要求丝扣加工长度的误差为+1P。牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过2个螺纹周长。 ③丝头有效中径误差不得超过0.2mm。 ④连接套质量检验：直螺纹通端螺纹环规能顺利旋入连接套并达到旋合长度，止端螺纹环规与端部螺纹部分旋合, 旋入量步超过3P(P为螺距)为合格。 （9）加工完成的钢筋丝头螺纹，表面应干净，完好无损，不得带有铁屑、油渍等杂物；已检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽。另一端可按照下表规定的力矩值拧紧连接套筒，套筒的另一端要盖好密封盖，并按规格分类堆放整齐待用。 3.2.2钢筋连接 （1）连接钢筋时，钢筋规格和连接套筒的规格一致，并确保钢筋和连接套筒的丝扣干净、完好、无锈蚀。 （2）钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。力矩扳手的精度为±5%，要求每半年用扭力仪检测一次。 （3）直螺纹接头分正丝（又称标准型）和正反丝（又称活连接型）两种，其接头的安装方法分别如图1和图2所示： 2 / 6
技术交底记录 表 C2-1 资料编号 02-01-C2-002 （4）连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用管钳和力矩扳手拧紧。接头拧紧值应满足下表要求，不得超拧，拧紧后的接头应做上标记。 直螺纹接头拧紧力矩值 钢筋直径(mm) 拧紧扭矩(N·m) 丝头加工尺寸 序号 1 2 3 4 5 规格型号 16（HRB400） 18（HRB400） 20（HRB400） 22（HRB400） 25（HRB400） 连接套筒长度（mm） 40.0 44.0 48.0 53.0 58.0 有效螺纹长度（mm） 20～22.5 22～24.5 24～26.5 26.5～29 29～32 螺距P（mm） 2.5 2.5 2.5 2.5 3.0 有效螺纹数量（扣） 8 9 10 10 10 ≤16 100 18～20 200 22～25 260 28～32 320 36～40 360 （5）拧紧后的直螺纹连接件，套筒单边外露有效丝扣为1扣，误差控制在±0.5丝以内。否则应视作不合格产品，应将该部位接头切掉后重新制作。 （6）质量检验与施工用扳手应分开使用。 4.质量标准 4.1、钢筋直螺纹接头施工时必须有该技术提供单位提供的有效型式检验报告，连接钢筋时应检查连接套出厂合格证、钢筋直螺纹加工检验记录。 4.2、钢筋连接工程开始前，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验，工艺检验应符合下列要求： （1）每种规格钢筋的接头试件不少于3根； （2）接头试件钢筋母材应进行抗拉强度试验。 4.3接头连接套筒的屈服承载力和抗拉承载力的标准值应不小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。 4.4、本工程设计的直螺纹接头为Ⅰ级接头，接头的抗拉强度实测值应大于等于钢筋抗拉强度标准值。 4.5、接头在使用过程中必须遵循以下原则： （1）连接接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小的部位。 （2）在梁端、柱端的箍筋加密区设置接头时，接头面积百分率为不大于50%，机械连接接头的连接区段长度按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。 （3）在受拉钢筋应力较小的部位或纵向受压钢筋，接头百分率不受限制，但接头尽可能在安全区段内错开布置。 4.6、钢筋连接接头的外观质量逐个进行检验，不符合要求的钢筋连接接头应及时调整。外观质量自检合格的钢筋连接接头，应有现场质检员随机抽样进行检验。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以连续生产的500个为一个验收批进行检验，不足500个也作为一个验收批计。 4.7、对同一检验批的钢筋连接接头，于正在施工的工程结构中随机抽取15%，且不少于75个接头，检验其外观及拧紧力矩。 4.8、现场钢筋连接接头的抽检合格率不应小于95%。当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检验。当两次抽检的总合格率大于95%时，该批产品合格。若合格率仍小于95%时，则应对全部丝头进行逐个检验。 4.9、钢筋直螺纹接头的力学性能检验 （1）接头的现场检验应按验收批进行。同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以5003 / 6
技术交底记录 表 C2-1 资料编号 02-01-C2-002 个为一个验收批进行检验、取样和验收。不足500个也作为一个验收批计。 （2）对接头的每一验收批应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并按要求填写接头拉伸试验报告。 （3）在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸实验一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍（1000个）。 （4）三个试件中如果有一个试件的强度不符合要求，应取6个试件进行复试。复试中如果仍有一个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。 4.10、在结构中取样后的部位，钢筋应进行搭接处理，或进行焊接。无论采用哪种方式，取样后接头处的做法均应满足现行规范的相关要求。 5.成品保护 （1）注意对钢筋连接套和已套丝钢筋丝扣的成品保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。 （2）切割下的钢筋废料放入现场专用垃圾池内,用于钢筋丝口的保护帽及时回收，不得随地乱扔。 （3）加强对套丝机的保养,在维护及维修时,在套丝机下放置接油槽。 6.应注意的问题 （1）必须分开施工用和检验用扳手，不能混用，以保证力矩检验值的准确。 （2）钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查，如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。 （3）钢筋套丝，加工前要先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相应的加工向导套，对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。 （4）对个别经检验不合格的接头，可切除后另行加工制作；也可采用电弧焊贴角焊缝方法补强，但其焊缝高度和厚度应由施工、设计、监理人员共同确定，持有焊工考试合格证的人员才能施焊。 （5）加工时严格控制套丝的长度，以便于施工时检查其安装质量。 （6）安装完毕的直螺纹套筒，外露丝扣为0.5.～1.5P,并用力矩扳手进行校核。 7.安全文明施工注意事项 （1）钢筋加工机械设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现磨损的必须更换，现场加工的成品、半成品堆放整齐，合格品挂牌区分； （2）钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作； （3）每次上岗前和下岗后均应将机械檫试干净，各部分整理归位。 （4）保持好设备，不得有损坏，如停机时间过长，则应关掉电源。 （5）如发现问题，不得私自拆卸，不得带故障运行； （6）作好套丝机的防雨措施,按照要求接零接地，不定期对配电箱的漏电保护器进行检查,发现问题及时由专业电工和设备维护人员维修。 （7）打磨钢筋的砂轮机在使用前要检查砂轮罩，砂轮片是否完好，旋转方向是否正确，对有裂纹的砂轮严禁使用。 （8）钢筋原材、加工后的成品或半成品钢筋堆放时应注意遮盖； （9）直螺纹套丝的铁屑装入口袋送废品回收站回收再利用。 （10）定期把施工现场的废料或杂物清理到指定地点，做到工完料净场地清。 4 / 6
技术交底记录 表 C2-1 交底人 接受交底人员 注：1 本表由施工单位填写。
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接受交底人数 资料编号 02-01-C2-002 交底时间 5 / 6
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