模板工程的质量要求

一、模板工程的质量要求

1．1模板安装工程的质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》

（GB50204-2002）的规定。

1．2模板拆除工程的质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》

（GB50204-2002）的规定。 二、模板工程的质量通病及监理控制 2．1模板工程的常见质量通病 2．1．1模板施工不符合要求： （1）强度、刚度和稳定性不能保证；

（2）无模板设计方案；

（3）整体性、密闭性达不到规范要求； （4）未按验收规范对模板工程作同步验收。

2．1．2轴线发生位移： （1）轴线定位错误；

（2）墙、柱模根部和顶部无固定措施，发生偏差后不作认真校正，造成累积误差；

（3）不拉水平和竖向通线，无竖向总垂直度控制措施；

（4）支模刚度差，拉杆太稀，间距不规则； （5）不对称浇灌混凝土，挤偏模板；

（6）螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动，用铁丝拉结捆绑，变形大；

（7）模板与脚手架拉结。 2．1．3模板体系产生变形。 2．1．4标高传递发生偏差。 2．1．5接缝不严、接头不规则。 2．1．6隔离剂涂刷不符合要求。 2．1．7模板自身清理、模内清理不符合要求。 2．1．8封闭的或竖向模板无排气口、浇捣口。

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2．1．9斜模板支设不符合要求。 2．1．10拆模使混凝土受损： （1）支模不当影响拆模；

（2）拆侧模过早，破坏混凝土表面及棱角； （3）承重底模及其支架未按设计要求或规范规定拆模。

2．1．11其他支模错误： （1）未按规定起拱；

（2）支模中遣漏预埋件、预留孔洞； （3）合模前与钢筋及各专业未协调配合。

2．2模板工程的监理质量控制 2．2．1审核模板工程的施工方案：

根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见，审核中要重点审定。

2．2．2对进场模板规格、质量进行检查。

2．2．3审查承包单位报送的模板隔离剂（脱模剂）的有关资料。

2．2．4墙、柱支模前应先在基底弹线，以校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供

准确的依据。

2．2．5为防止胀模、跑模、错位，造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂

窝、麻面、模板支撑应符合模板设计要求及施工方案规定。

2．2．6对模板拼缝、节点位置、模板支搭及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩

颈现象。

2．2．7梁、板底模当跨度≥4m时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱设计宜为

1/10～3/10。

2．2．8预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防

止位移。

2．2．9模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞

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口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。

2．2．10合模前钢筋隐检已合格，模内已清理干净，应剔凿部位已剔凿合格；合模后核验模板位置尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇筑混凝土。 2．2．11模板涂刷隔离剂时，应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，再涂刷，涂

刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋和混凝土接槎处。

2．2．12混凝土整体结构的拆模控制：

（1）整体式结构承重模板，应控制与结构同条件养护试件达到下表规定的强度时方

可除：

构件类型 构件跨度（m） ≤2 板 ＞2，≤8 ＞8 ≤8 梁、拱、壳 8 悬臂构件 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%） ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 （2）混凝土强度能保证其表面及其棱角不因拆模而损伤；

（3）在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，

经过处理后方可继续；

（4）大模板墙体施工，在常温下墙体混凝土强度必须达到1.2Mpa。

3、模板工程质量控制程序

模板与砼直接接触，它必须保证使新浇注的砼能形成设计所规定的形状及尺寸，模板的支撑系统应能保证模板位置的正确，并能承受模板，砼及施工荷载的作用，监理工程师必须认真按照施工及验收规范、质量检验评定标准进行监督和检查。

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4、模板内容 4.1、 纸，根确定模点。 4.2、 模方案

施工单位基层处理、材料准备 监理工程师验收轴线、标高 验收结果 施工单位安装模板、校正及自检 监理工程师验收模板系统 不合格 不合格 施工单位整改 工程施工质量预控

认真熟悉施工图

施工单位整改 验收结果 施工单位浇筑砼 施工单位提出拆模申请 监理工程师审查砼强度合格与否 监理工程师审查模板拆除、缺陷修补 据砼结构的特点，板工程的质量控制

审查施工单位的支及技术交底。 4.2.1、应根据结

构情况、浇灌速度、荷载大小以及模板的周转情况综合考虑支模方案的可靠性及合

理性，应提出审核意见及确认。

4.2.2、模板工程必须根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行模板设计，应审查模板的配板是否合理，支承系统是否具有足够的承载力、刚度及稳定性，是否能可靠地承受浇筑砼的重量、测压力及施工荷载。 4.2.3、模板设计应能保证各部份的形状、尺寸及相互位置的正确，应特别注意大

模板与小钢模或木模的连接方法，角模的固定方法。 4.2.4、模板的接缝如何处理，必须保证不漏浆。

4.3、对进场的模板及部件的质量进行检查，不符合要求的模板不得使用。 4.3.1、定型组合钢模板应检查板面的平整度，侧助的损坏情况，板面粘结的砼是否清除干净，已损坏变形的模板未经修复不得用于工程上，板面的孔洞应补焊修复。

4.3.2、检查模板的附件的质量是否合格（U型卡、钩头螺栓、对拉螺栓等）。

4.3.3、支承系统的杆件及附件是否符合要求。

4.3.4、对大模板应检查加工的质量，板面的平整度，板块的刚度，规格尺寸是否满足要求；检查角模的加工质量、刚度及与大模板的连接方法；对固定模板的螺栓

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规格及加工质量应认真检查，不合格者不得使用。

4.3.5、冬期施工应检查大模板的保温情况。

4.4、对隔离剂的检查

4.4.1、模板工程所用的隔离剂应严格执行北京市关于“严禁使用废机油作模板隔

离剂”的规定。

4.4.2、所使用的隔离剂应适应施工时气温及环境条件，在雨季应选用耐雨水冲刷

的隔离剂；在冬季则应选用冰点较低的隔离剂。

4.4.3、所用的隔离剂必须与工艺条件相适应，有的隔离剂刷完即可浇砼，有的必

须干燥方能浇砼，故必须了解所用隔离剂的性能。

4.4.4、应检查陨离剂的涂刷质量，保证做到隔离剂涂刷均匀、不流淌、不漏刷、

不得沾污钢筋和砼接槎处。 5、模板工程施工中质量控制要点

5.1、 支模前首先应检查基底弹线及模板标高控制线的位置，尺寸是否正确，检查偏位的钢筋是否已按规范要求进行了处理。检查轴线时应拉通线或用仪器检查。高层建筑外墙或角柱的弹线，应采用经伟仪放线，以避免误差的积累。要杜绝轴线

定位错误；支模后应检查标高。

5.2、模板应按模板设计图进行检查，包括位置，断面尺寸，拼缝的严密情况及支

撑系统是否牢固等，检查时应注意脚手架不得与模板系统连接。

5.2.1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板，垫板一般为5×10cm，

L≥40cm木方或5×10cm通条木板。

5.2.2、模板支撑系统，包括龙骨、支柱间距、螺栓等应按模板设计进行检查，一

般应做到：

(1)柱模应夹得牢固、间距符合设计、斜支撑或拉杆每边宜设置两根、根部应固

定在楼板内予留的钢筋环上，支撑或拉杆与地面一般宜为45°。

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(2)剪力墙模板应采用大模板，模板的穿墙螺栓规格和间距离应符合模板设计的规定。用定型组合钢模板支撑的墙体，其对拉螺栓的间距一般不应大于600mm。 (3)梁模板侧模紧固必须牢靠，支顶的间距应符合设计，一般不应超过1m，支柱上面应垫木方，下面也应有垫板， 支柱必须顶紧， 支柱中间及下边应有剪刀撑和水平拉杆。梁模板的上口应用卡子固定，当梁高超过600mm时， 应穿加固螺栓。

(4)楼板的模板应采用清水模板，以保证拆模后达到不抹灰的规定，应要求承包方采用竹编或多层大模板。模板的大龙骨间距一般不应超过1200mm，小龙骨一般不

超过600。上层支柱应对准下层立柱并铺设垫板。

5.2.3、 对模板的拼缝、节点位置、模板支顶情况，应认真检查，防止漏浆及缩

颈现象，尤其要检查接缝、接搓处粘贴海绵条的质量。

5.2.4、 梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无具体要求时，一般应起拱高

度为1/1000～3/1000，楼板起拱时，应做到中间起供，四周不起拱。 5.2.5、合模前应对予埋件，予留洞的位置、标高、尺寸及固定方法进行检查，以

防漏掉或位移。

5.2.6、 合模前应对水、电专业的暗埋管、套管等进行检查，并应有隐检记录及

有交接手续。

5.2.7、门窗洞口、孔洞口模板的位置应准确、固定应牢固。

5.2.8、梁柱接头、楼梯间、电梯间、外墙上下层接槎处模板应严密、平整、垂直。 5.2.9、在砼浇筑前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板内的杂物要

清理干净。

5.2.10、冬期施工时应检查模板的保温及覆盖情况。

5.3、 凡是先绑钢筋后支模板的结构，必须在钢筋隐蔽检查合格并已签证后方可合模。合模后承包方在自检合格的基础上应向监理提交工程报验单，并附上预检记

录。一般情况下，监理应立即进行检查签证。

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5.4、 模板检查应检查轴线位置、截面尺寸支撑系统是否牢固。检查轴线时必须拉通线，截面尺寸用尺检查，垂直度可用靠尺或吊线，检查的误差都应在标准规定

范围内，并应有检查记录。

5.5、 地下室或基础的外模板，重点应检查位置及支撑系统，在土坡上的支撑点应有垫板，必须顶紧。有外防水要求的砼模板，可用砖砌临时保护墙代替模板，防水层可暂贴在临时保护墙上，除在条件受到限制时方可先砌永久性保护墙，将防水

层贴在永久保护墙上然后浇灌砼。一般情况不应采取这种方法。

5.6、 砼结构拆模的原则。

5.6.1、一般砼底模应待砼强度达到75%以上才允许拆模，对大跨度的梁、板（≥8m）及悬臂构件则应达到100%。在拆模前承包方应向监理提出拆模申请，监理根据

结构及砼强度增长情况同意后方可拆模。

5.6.2、一般结构的侧模应保证其表面及棱角不因拆模而损坏的情况下即可拆模，对大模板的墙体结构应待砼强度达到1.2Mpa以上方可拆模；冬期施工全现浇砼应达

到7.5Mpa，内墙砼应达到4Mpa方可拆模。

5.6.3、预应力砼结构侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构建立预应力后拆

除。

5.6.4、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并

及时运走。

5.6.5、后浇带两侧应在模板拆除后按施工技术方案及时支顶。

5.6.6对大体积砼的拆模时间，应考虑产生温度裂缝的可能性，当砼内部温度较高

时，拆 模后必须采取有效的措施，使拆模与养护密切配合。

5.6.7、冬期施工当砼表面温度与环境温度差大于15℃时，拆模后必须采取保温覆

盖养护措施。

5.7、现浇结构模板工程和固定在模板上的预埋件、预留孔、预留洞的检查数量和

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允许偏差：

5.7.1、检查数量：在同一检验批内，对梁、柱、独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5mm左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查

面，抽查10%，且均不少于3面。

5.7.2、允许偏差 预埋件和预留孔洞的允许偏差

项 目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔洞中心线位置 中心线位置 插筋 外露长度 中心线位置 预埋螺栓 外露长度 中心线位置 预留洞 尺寸 +10，0 钢尺检查 现浇结构模板安装的允许偏差和检查方法

项 目 轴线位置 底模上表面标高 基础 截面内部尺寸 柱、墙、梁 +4，-5 页脚内容

允许偏差(mm) 3 3 5 +10，0 2 +10，0 10 检查方法 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 允许偏差(mm) 5 ±5 ±10 检查方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 精品整理 经纬仪或吊线、钢尺不大于5m 层高垂直度 经纬仪或吊线、钢尺大于5m 相邻两板表面高低差 表面平整度 8 2 5 检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 6 检查 6、监理工作的方法及措施

6.1、使用竹胶板作为模板效果不佳，建议施工单位使用胶合板。

6.2、细部做法应重点检查，如外墙上下层接槎、楼梯间上下层接槎、梁柱接头、

后浇带、施工缝、模板的拼缝等。

6.3、对模板的材质及清理以观感检查为主，对允许偏差项目抽查，要重点检查断

面尺寸、标高、大角垂直、外墙垂直等。 6.4、重点部位、关键部位要巡视检查。

6.5、检查中发现的问题以口头通知为主，屡教不改时要发监理通知书。

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