110kv、220kv线路迁改工程施工组织设计.doc

丰南经济开发区110KV、220KV线路迁改工程

施工方案

编制单位：陕西秦联电力工程有限公司 2014年04月22日

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目 录

一、 编制依据 .......................................................................................................................................... - 2 - 二、 工程概况与工程实施条件分析 ...................................................................................................... - 4 - 2.1 工程概述： ......................................................................................................................................... - 4 - 2.2 工程设计特点及工程量 ..................................................................................................................... - 5 - 2.3 施工实施条件及自然环境分析 ......................................................................................................... - 5 - 三、 项目施工管理组织结构 .................................................................................................................. - 6 - 3.1 项目管理组织结构 ............................................................................................................................. - 6 - 3.2 项目管理职责 ..................................................................................................................................... - 7 - 3.3 工程主要负责人简介 ......................................................................................................................... - 9 - 四、 工期目标和施工进度计划 ............................................................................................................ - 11 - 4.1 工期目标 ........................................................................................................................................... - 11 - 4.2 施工进度计划及编制说明 ............................................................................................................... - 12 - 4.3 进度计划图表（见附表） ............................................................................................................... - 13 - 4.4 进度计划风险分析及控制措施 ....................................................................................................... - 13 - 五、 质量管理体系 .................................................................................................................................... 18 5.1 质量目标及分解 ................................................................................................................................... 18 5.2 质量管理组织机构 ............................................................................................................................... 20 5.3 质量管理主要职责 ............................................................................................................................... 20 5.4 质量控制措施 ....................................................................................................................................... 22 5.5 质量薄弱环节及预防措施 ................................................................................................................... 28 六、 安全管理体系 .................................................................................................................................... 29 6.1 安全目标及分解 ................................................................................................................................... 29 6.2 安全管理组织机构 ............................................................................................................................... 31 6.3 安全管理主要职责 ............................................................................................................................... 31 6.4 安全控制措施 ....................................................................................................................................... 34 6.5 危险点、薄弱环节分析预测及预防措施 ........................................................................................... 35 七、 环境保护与文明施工体系 ................................................................................................................ 36

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7.1 施工引起的环保问题及保护措施 ....................................................................................................... 36 7.2 文明施工的目标、组织结构和实施方案............................................................................................ 39 八、 工地管理和施工平面布置 ................................................................................................................ 41 8.1. 施工平面布置 .................................................................................................................................... 41 8.2. 工地管理方案与制度 ........................................................................................................................ 41 8.3. 工地管理制度 .................................................................................................................................... 42 九、 施工方法与资源需求计划 ................................................................................................................ 42 9.1. 劳动力需求计划及计划投入的施工队伍 ......................................................................................... 42 9.2. 施工方法及主施工机具选择 ............................................................................................................ 43 9.3. 施工机具需求计划 .......................................................................................................................... 104 9.4. 材料、消耗材料需求计划 .............................................................................................................. 107 9.5. 资金需求计划 .................................................................................................................................. 109 十、 施工管理与协调 .............................................................................................................................. 109 10.1. 技术管理及要求 ............................................................................................................................ 109 10.2. 物资管理及要求 ............................................................................................................................ 110 10.3. 资金管理及要求 ............................................................................................................................. 111 10.4. 作业队伍及管理人员管理及要求 ................................................................................................. 111 10.5. 协调工作（参建方、外部） ........................................................................................................ 112 10.6. 分包计划与分包管理 .................................................................................................................... 113 10.7. 计划、统计和信息管理 ................................................................................................................ 115 10.8. 资料管理 ........................................................................................................................................ 116 十一、 主要技术经济指标 ...................................................................................................................... 120 11.1. 项目技术经济指标 ........................................................................................................................ 120 11.2. 降低成本计划与措施 .................................................................................................................... 121

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一、 编制依据

1.1 本线路工程施工相关图纸。

1.2 《110～500kV架空电力线路施工及验收规范》（GBJ50233-2005）。 1.3 《110～500kV送变电工程质量检验及评定标准》(Q/CSG10017.1-2007)。 1.4 《电业安全工作规程》（送电线路部分）DL-408-91 1.5 输变电工程达标投产考核标准

1.6 电力建设工程安全和环境管理设施规范应用手册

1.7 《电力建设安全工作规程》（架空电力线路部分）（DL5009.2-2005）。 1.8 安全生产工作奖惩规定

1.9 安全生产监督规定安全生产工作规定 1.10

《施工现场机械设备检查技术规程》（JGJ160-2008）。

二、 工程概况与工程实施条件分析

2.1 工程概述：

由于本迁改工程牵涉的线路较多，为加快工程进度，尽快完成工作，所以本工程按线路名称分部施工。

第一部分：胥福、胥恒110kV双回线路迁改工程。 第二部分：胥七、胥韩T接110kV双回线路迁改工程。 第三部分：西胥Ⅱ回220kV线路迁改工程。

第四部分：韩胥Ⅰ回、韩胥Ⅱ回220kV线路迁改工程。

新建线路包括：韩胥Ⅰ、Ⅱ回线路全长1698米的架空线路及塔基；西胥Ⅱ回全长2515米的架空线路及塔基；胥福、胥恒线路全长2470米，其中包括1898米的架空线路及塔基和572米的电缆隧道线路；胥七、胥韩线路全长3460米的架空线路，其中双回线路1800米，单回线路1660米。拆除下列范围内的原线路及塔基：韩胥Ⅰ、Ⅱ回220KV线路35#塔基大号侧至38#塔基小号侧，西胥Ⅱ回220KV线路35#塔基大号侧至43#塔基小号侧，胥福、胥恒110KV双回线路4#塔基大号侧至17#塔基小号侧，胥七、胥韩T接110KV双回线路5#塔基大号侧至16#塔基小号侧及胥韩单回10#小号侧。

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2.2 工程设计特点及工程量 工程名称 建设单位 设计单位 施工单位 计划工期 电压等级 导线规格 地线规格 OPGW/ADSS 2丰南经济开发区110kV、220kV线路迁改工程 河北丰南经济开发区管理委员会 北京富卓电力工程技术有限公司 陕西秦联电力工程有限公司 90天 110kV、220kV LGJ-240/40、2×LGJ-300/25、2×导线总用量 LGJ-400/35 2×JL/LB20A-400/35 GJ-50、JLB40-120 地线总用量 光纤总用量 66.15t 8.017t 6233m 3856m 891.366t 4961.1m3 572m 电 缆 杆塔型式 基础型式 电缆沟 ZR-YJLW03-64/110KV-1*630mm铜芯交联电缆总用量 聚乙烯绝缘皱纹铝护套阻燃防水电力电缆 钢管杆和自立式铁塔杆塔 灌注桩基础，灌注桩连梁基础 电缆隧道 杆塔量 混凝土量 电缆隧道 2.3 施工实施条件及自然环境分析 2.3.1 施工实施条件 设计单位提供图纸情况

序号 施工图纸分类名称 平断面图 杆塔明细表 基础配置表 基础施工图 接地施工图 铁塔施工图 设计总说明书 导、地线架线施工图 绝缘子串金具组装图及防振措施图 附件安装图 交叉跨越图 障碍物拆迁 交付时间 备注 1 / 2 / / 3 / 本工程图纸提供后要进行会审和技术交底，根据图纸交付时间制定工程开工计划；

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基础材料采购加工定货、部分施工技术资料的编制和施工交底等是制约开工的主要因素，因此以上工作在施工准备期间要指定专人负责，并明确施工计划。

我公司编制的施工进度计划因存在图纸交付和材料交付时间以及所涉及停电线路的制约，只考虑了完全具备生产条件后连续施工的要求。

2.3.2 自然环境分析

本标段地貌主要为平原水田地带，交通运输条件一般。

自然环境与气象条件，极限最高气温为40℃，极限最低气温为-20℃，最大风速为25m/s(-5℃)，年平均气温10°，覆冰厚度为5mm,雷暴日为40日/年，平均气温-5℃。

三、 项目施工管理组织结构

3.1 项目管理组织结构

项目部是组织设置的项目管理机构,承担项目实施的管理任务和目标实现的全面责任。项目部是公司派出机构，项目经理对公司经理负责。项目部组成人员如下图：

施工现场以项目经理为中心，建立项目部，下设工程部（包括技术科、质量科、安全科）、经营部、供应部和办公室等功能齐全的科室，统一协调指挥下设的施工队。公司将派技术力量较强的人员参与工程建设任务。项目经理直接对公司经理负责，并根据公司经理的授权，对施工项目从开工准备至竣工验收，实施全过程管理。

本工程组织机构图如下图：

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工程部 黄紫疆 定员：4~6人 经营部 文泽明 定员：3人 供应部 陈 杰 定员：3~4人 办公室 陈麒伊 定员：3人 项目法人 公司项目领导小组 主管经理 监理工程师 经 项目经理部 项目经理：李国明 项目总工：李书峰 项目副经理：刘喜金 营 部 财 务 处 安 监 处 技 术 处 质 保 部 设 备 处 物 流 部 第一施工队 第二施工队 第三施工队 材料站 施工组织机构关系图 作业层 决策层 管理层 注：实线表示直接领导关系，虚线表示业务上的指导、监督关系 3.2 项目管理职责 3.2.1项目经理的职责

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项目部各部门和岗位的职责和权限一览表

部门和岗位 职责和权限 a) 项目经理由公司经理授权，决策本工程施工过程中的各项重大事宜； b) 贯彻执行公司质量方针、安全方针，并对本项目工程质量目标、安全目标的实现负全面责任，项目经理为本工程的第一安全责任人； c) 全面负责公司为配合本工程创一流专门制定的《送电线路工程达标投产创一流施工管理规定》的实施和检查工作； d) 负责对施工人员的合理安排、任用，确保工程按合同要求如期竣工; e) 负责工程的资金调配使用，保证工程顺利进行; f) 负责整个工程的经济责任制的制定和落实； g) 项目经理将根据项目制管理方法，对工程的全过程进行计划、组织、协调和控制； h) 负责组织实施质量、安全、文明施工等管理制度，明确职责和权限，并监督运行。 项目经理项目副经理项目总工程师 a) 主持日常施工生产调度工作，组织利用P3软件编制工程施工进度计划； b) 合理组织劳动力及资源安排； c) 负责本工程的环保和文明施工工作; d) 项目经理外出时，代表项目经理行使其职责和权限。 a) 负责指导项目部技术科的工作，主持工程项目的技术管理及施工图会审工作； b) 主持编制施工组织设计、补充作业指导书、质量、安全保证措施，并组织实施； c) 负责组织为工程质量、安全目标的实现提供技术支持； d) 贯彻执行本纲要，负责施工组织设计的实施； e) 负责开工前的技术培训和考核工作，并验证开工条件； f) 负责贯彻执行公司三标一体化体系标准，确保该体系在本工程中有效运行。 a) 负责技术措施的贯彻执行、参与施工图会审、合同评审； b) 主持日常技术管理工作，利用P3软件编制工程施工进度计划并根据工程情况调整； c) 负责编制施工组织设计、补充作业指导书、创一流实施方案、施工手册等有关技术资料，并对特殊施工及重大跨越施工提出施工方案，报项目总工审批； d) 负责现场施工的技术指导及新技术、新工艺的开发与使用； e) 协助质量、安全专业进行质量、安全检查； f) 采用微机编制工程技术报表，按时上报上级主管部门； e) 负责本工程的计量管理工作。 a) 主持日常质量管理工作，组织本工程质量检查工作； b) 根据工程特点对本工程各工序的全过程进行质量控制，设置质量控制点； c) 协助监理工程师进行现场质量检查； d) 负责制作质量报表，并向业主和上级主管部门报送; e) 负责质量记录收集和归档，结合创一流活动，做好工程资料的管理工作； f) 在施工全过程中，负责执行公司《质量奖惩条例》。 工程部技术专责工程部 陕西秦联电力工程有限公司 第 - 8 - 页

质量专责 工程名称：丰南经济开发区110kV、220kV线路迁改工程 施工方案 部门和岗位 职责和权限 a) 主持日常安全管理工作，组织本工程安全检查工作； 安全专责b) 根据工程特点对本工程各工序的全过程进行安全控制，设置安全控制点； c) 协助监理工程师进行现场安全检查； d) 负责制作安全报表，并向业主和上级主管部门报送; e) 负责安全记录收集和归档，结合创一流活动，做好工程资料的管理工作； f) 在施工全过程中，负责执行公司《安全奖罚条例》。 a) 负责本工程对内、对外文件和资料的收发、保管、存档等文秘工作； b) 负责项目部精神文明建设工作，负责制定工程文明施工管理制度及实施细则，并组织实 办公室施和监督检查； b) 负责劳动保护、医疗及工程后勤管理工作； c) 负责和各级地方政府的联系，组织沿线各施工队开展与当地政府的“互帮互助”活动，配合业主做好政策性处理工作。 a) 执行现场管理机构的决策和施工计划安排; b) 负责组织本队工程质量、安全措施和管理制度的落实、实施、检查工作； 施工队长材料站站长姓 名 学 历 技术职称 参加主要工程及担任职务： 2003年参加内蒙古达拉特电厂～永圣域Ⅱ回500kV线路工程任技术员； 2003年-2004年参加达拉特电厂～乌海变电站500kV线路工程任技术员； 2004年参加内蒙古永圣域～汗海500kV线路工程任技术员； 2004年-2005年参加内蒙古布日都～乌海500kV线路工程任技术员； 2005年-2006年参加深圳南岭村110kV线路改造工程任项目副经理； 2007年参加深圳兴沃尔220kV沙梅线改造工程任项目副经理； 2008年～2009年参加深圳梧桐至横岗西110kV线路工程任项目副经理； 2010年～2011年参加深圳龙塘至长山坳110kV线路工程任项目经理； 2011年～2012年参加深圳桥头站110kV出线工程任项目经理。 陕西秦联电力工程有限公司 第 - 9 - 页

c) 合理组织本队施工力量，安全优质地完成本施工队的生产任务; d) 负责本队的环保和文明施工工作，严格执行施工过程中的自检制度; e) 处理好与施工驻地政府和居民的关系，具体实施项目部制定的“互帮互助”工作。 f) 负责本队的劳动保护、医疗后勤管理工作； G) 施工队长为本施工队的第一安全责任人。 a) 负责材料站各种管理制度的落实、实施、检查工作； b) 负责材料站的环保和文明施工的实施工作，严格执行库房管理制度; c) 负责监督材料站人员，对出入材料、设备、工器具等日常工作进行严格管理; d) 是材料站的安全防火、防汛、防盗工作第一责任人。 3.3 工程主要负责人简介

李国明 大 专 性 别 行政职务 男 项目负责人 工程师 10年 年龄 本工程 拟任职务 32 项目经理 从事送变电工作年限 工程名称：丰南经济开发区110kV、220kV线路迁改工程 施工方案 姓 名 学 历 技术职称 刘喜金 大本 性 别 行政职务 男 工程师 32年 年龄 本工程 拟任职务 55 项目副经理 从事送变电工作年限 近期参加主要工程及担任职务： 1、2000年～2001参加东莞220kV莞大线线路工程任项目副经理； 2、2002年～2003参加东莞东古220kV线路工程项目经理； 3、2004年参加东莞110kV大常果线路工程任项目经理； 4、2005年参加东莞河沿沙110kV线路工程任项目经理； 5、2006年参加东莞峡茶110kV线路工程任项目经理； 6、2007年～2008年参加东莞莞东500kV线路工程任项目经理； 7、2009年～2010参加东莞220kV东大线路工程任项目经理； 8、2011年-2012年参加东莞区域分公司经理；

姓 名 学 历 技术职称 从事送变电工作年限 李书峰 大专 性 别 行政职务 男 工程师 21年 年龄 职务 42 项目总工 近期参加主要工程及担任职务： 2000年参加500kV张顺I回线路工程任质量员； 2001年参加500kV张顺II回线路工程任质量员； 2002年参加托安500kV线路工程任质量员； 2003年参加内蒙古达拉特电厂～永圣域Ⅱ回500kV线路工程任质检员； 2003年-2004年参加达拉特电厂～乌海变电站500kV线路工程任项目副经理； 2004年参加内蒙古永圣域～汗海500kV线路工程任项目副经理； 2004年-2005年参加内蒙古布日都～乌海500kV线路工程任项目副经理； 2005年-2006年参加内蒙古汗海～锡林浩特500kV线路工程任项目副经理； 2007年参加内蒙古包头～旗下营500kV线路工程任项目总工； 2008年参加深圳220kV南岭樟树布站出口线路工程任项目总工； 2009年参加辽宁500kV白赤辽青北线工程任项目总工； 2010年-2012年深圳公司任公司质检、安全部经理。

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四、 工期目标和施工进度计划

4.1 工期目标

坚持以“工程进度服从质量”的原则，施工过程中保证根据需要适时调整施工进度，积极采取相应措施，确保工程开、竣工时间和工程各阶段性里程碑进度计划的按时完成，同时确保项目法人规定的总工期如期实现。

施工总工期 ： 90天

由于本工程要求质量严格，工期紧张，各道工序之间采用交叉作业方式。 施工阶段的具体施工程序与进度安排 工序划分与排序表

表4-2 工序划分与排序表 工序 划分 前期 准备 工序工作内容 开工里程碑 前期准备及材料采购 线路复测 基础材料加工 基础 工序 钻孔、基础浇制 接地施工 基础验收1 基础验收2 电缆沟开挖 作业时间（天） 3 8 6 8 30 30 2 2 7 43 2 2 30 2 2 5 备注 实际时间以设计提供图纸时间为准 实际时间以设计提供图纸时间为准 实际时间以设计提供图纸时间为准 实际时间以设计提供图纸时间为准 实际时间以设计提供图纸时间为准 根据基础浇筑时间施工 实际时间以设计提供图纸时间为准 电缆沟施工 电缆隧道施工 电缆隧道验收 组塔施工准备 组塔 工序 铁塔、钢杆组立 铁塔验收1 铁塔验收1 架线 架线施工准备 陕西秦联电力工程有限公司 第 - 11 - 页

工程名称：丰南经济开发区110kV、220kV线路迁改工程 施工方案 工序 划分 工序 工序工作内容 清碍、搭跨越架 导地线展放 附件施工 架线验收 停电施工 电缆展放 作业时间（天） 10 30 24 2 4 10 8 8 3 3 6 备注 电缆展放 电缆接头 电缆试验 竣工预验收 竣工 验收 竣工验收 竣工资料移交 4.2 施工进度计划及编制说明 4.2.1. 编制依据   

施工图纸中的工程量

对现场气候、地形、地质、交通等自然环境的调查

投入的施工资源、施工方案和施工效率：说明基础、组塔、架线施工时每个施工队

分为几个班组进行施工，投入的资源、施工工效、总工程量以及总工期应相协调。

4.2.2. 编制说明 

确定各分部工程的工期时，同时应考虑天气、跨越电力线、青苗补偿等因素的影响，

留有一定的富裕量，当影响发生时可调整计划。

    

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根据送电线路施工工艺决定各工序之间的衔接关系。

考虑本工程工期、工程量，各关键分部工程之间是否安排交叉作业。 在国家法定节假日是否考虑放假。

施工方案的编制审批及安全、技术交底，在各分部工程施工机具转移前完成。 材料运输在各分部工程开工前开始，施工机具在各分部工程开工前到达现场。

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 有关工程项目层次结构的工程结构、分解编码（WBS），反映工序或项目的组织管理

特征的作业分类码，作业代码（作业编号）、资源/费用代码，日历代码等编码参照国家电力公司电网建设分公司颁布的《P3&EXP软件输变电工程编码》执行。



公司、项目经理部具体编制和进度修改时，依据工程总进度要求及各种资源供应情

况进行。

4.3 进度计划图表（见附表） 

施工进度计划横道图（见附表）

4.4 进度计划风险分析及控制措施 4.4.1. 进度计划风险分析

概述：本工程影响施工进度风险主要来自于工程建设相关单位的影响、物资供应进度

的影响、资金的影响、设计交付图纸及变更的影响、施工条件变化的影响、公司自身技术水平的影响及其他风险因素的影响。

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非关键项目进度计划风险 进度计划风险分析图

关键项目进度计划风险（影响总工期） 施工准备不充足 其他不可预见的 资金不到位 业主等因素总工期调整

材料加工不及时 业主调整工期 工作效率低下 大型机械出现事故 资金不到位 出现重大安全事故 交通长时间受阻 提出各种审批延误 征地延期 业主越权干扰 监理越权干扰 埋藏文物处理 天气炎热 重要技术方案失败 自购材料不到位 长时间大雨 地方民事问题阻力严重 出现严重质量缺陷 人员调动 验收工作无法开展 长时间强风 洪水、地震、台风 运输车辆事故 图纸供应不及时 其他因素 工程款被挪用 甲供材延误 其他因素 以上因素由于突发或我公司本身管理水平原因或施工单位无法抗拒及改变时 影响或可能立即影响项目进度 4.4.2. 控制措施

控制方法及措施简述：保证施工进度是业主单位对施工单位的最基本要求之一，是我公司在本工程获得较高收益的基本前提。因此我公司在本工程的管理与施工中，将根据实际情况和需要，采用多年积累的进度控制方法和措施，来保证工程进度。主要包括进度控制的行政方法、进度控制的经济方法、进度控制的管理技术方法以及进度控制的组织措施、技术措施、合同措施等。

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工程名称：丰南经济开发区110kV、220kV线路迁改工程 施工方案 序号 类别 地方政府及关联单位 具体影响因素 向有关部门提出各种申请审批手续的延误 施工征地、施工许可申请手续未及时办妥 本工程主要管理人员或技术骨干调出。 公司出现重大管理模式变化而引起的本工程管理方式的改变。 项目班子为根据实际情况的变化及时调整进度计划或做出决策。 控制措施 在安排进度计划时，要留有足够的机动时间，有合理的提前量 1 人为因素 总 公 司 及时补充人员并留有充足的交接工作时间。未经项目法人同意，本工程决不更换项目经理和项目总工。 本工程已实行项目制管理，管理方式不会改变。 加强集体决策力度，对于重大决策要主动与业主、监理沟通。 项 目 部 项目部管理混乱、政令不畅，严格执行我公司的项目管理制度，持证上关键岗位失职，工作积极性不岗及经济措施。 高。 加强图纸会审，认真研究地质报告，必要时通过沿线走访、调查等方式掌握第一手资料。 采用成熟工艺，配备有经验人员。对于新工艺及重要工序和工艺，要在业主单位、监理单位、总公司的监督下，召开专题研讨会确定方案 加强采购控制，签定供应合同；材料、机具管理实行领用制度。 定人定机，设定一定数量资金作为保养大型机械设备的费用，设专人定期保养、维护。 及时和业主沟通并上报计划 组成群众理财小组，经常组织活动，加强监督，并对财务等人员加强法制教育。 建立独立帐户，专款专用。 发现后，及时汇报监理等，主动、积极配合工作。必要时申请设计变更。 现场地质情况和出现和设计不同的现象而引起的未能预料的技术障碍。 2 技术因素 图纸供应不及时、不配套或出现偏差。 加强与业主、设计单位沟通 施工过程中采用新工艺、新技术。 3 材料、设备、机具因素 材料、机具、设备供应环节的差错，品质、规格、数量、供货时间不能满足工程的需要。 大型机械设备（如张牵机、吊车等）意外出现故障或事故。 业主资金方面的问题，如未及时向施工单位拨款。 4 资金因素 项目部资金管理人员擅自挪用资金或发生其它以外事件 总公司挪用本工程预付款。 受地下埋藏文物的保护、处理的影响。 5 环境、社会因素 社会干扰，如外单位临近工程施工干合理安排进场时间、设置进场通道，和当扰，节假日交通、农民收割庄稼等。 地政府建立良好的关系，便于协调工作。 分包单位违约。 预备后续专业施工单位。 配备相应降水设备，采用科学的降水方案。 6 水文地质与气象因泥水地质，影响基础施工。 陕西秦联电力工程有限公司 第 - 15 - 页

工程名称：丰南经济开发区110kV、220kV线路迁改工程 施工方案 序号 类别 素 具体影响因素 连续大雨、强风等无法施工。 包括洪水、地震等在内的不可抗拒的自然灾害。 控制措施 科学安排工期，制定相应施工措施。 及时与气象部门联系，根据可靠信息调整进度计划。 组建专业机构，选派经验丰富的人员参加，配备专人专用车辆，提前工作。 7 其它 因素 本工程与其他施工单位协调工作、政策处理工作突出，解决不好容易影响施工进度。 4.4.3. 项目进度的监测

我们在本工程将实施项目进度监测系统，由项目经理牵头，成立项目进度监测工作组。按照项目进度监测系统的工作程序开展项目进度监测工作。项目总工利用P3软件的进度跟踪、监测功能，建立进度数据采集库，通过横道图进行比较，结合施工经验，确保本工程的进度始终处于受控状态。

4.4.4. 变化进度的调整

由于我们中标后将与业主单位签定《施工合同》，因此本工程的总工期如无外在因素影响将不允许拖延。因此对于已经出现的进度滞后或超前现象，我们将通过横道图比较法，得出实际进度与计划进度的具体偏差，并由项目进度监测系统进入到项目进度调整系统，通过改变某些工作间的逻辑关系、缩短某些工作的持续时间来调整进度计划，保证总工期的实现。

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进度计划的调整方法

类别 出现进度偏差的工作为关键工作 具体偏差 调整方法 依据 1 由于这种偏差已经影响到了后续作业及总工期，所以可以通过改变某些工序间的逻辑关系（如变平行作业为交叉作业等）来予以调整。 或者把整个工序分成几个施工段，进行流水施工。 出现进度偏差大于总时差 2 缩短关键作业路径上的后续工作时间。 出现进度偏差的工作不出现进度偏差是关键工作 大于自由时差可适当调整但不强迫。 （小于总时差） 出现进度偏差 进度实施 分析偏差原因 分析偏差对后续工作和工期的影响 确定影响后续工作和工期的限制条件 采取进度调整措施 形成调整的进度计划 采取相应的经济、组织、行政措施 进入监测系统 实际进度与计划进度比较 是否出现偏差 建立进度数据 采集系统 收集实际进度数据 数据的整理 统计与分析 工程项目管理软件的使用 进入进度调整系统 陕西秦联电力工程有限公司 第 - 17 - 页

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五、 质量管理体系

5.1 质量目标及分解

本工程质量目标：满足《110-500kV架空输电线路及验收规范（GB50233-2005）〉，分项工程合格率100%，分部工程优良品率100%，按照达标投产和国家电网公司优质工程标准建设，创精品示范工程，争创国家级优质工程。

我公司将本着“质量第一、用户至上”的服务宗旨，坚持科学管理、精心组织施工，为业主建设高质量的输变电工程，为电网安全运行提供基础保证。

5.1.1. 质量目标见下表

项目经理部质量目标及责任分解 业主要求的质量目标 目标子项与目标值 承包方保证贯彻和顺利实 施工程设计技术原则，满足《110-500kV架空输电线及验收规范（GB50233-2005）〉建设安全可靠、先进适用、经济合理、环境友好的国际 一流工程。 实现： 分项工程合格率100%； 分部工程优良率100%； 杜绝重大质量事故和质量管理事故的发生。 按照达标投产和国家电网公司优质工程标准建设，创精品示范工程，争创国家级优质工程 施工质量保证贯彻执行和顺利实施工程设计技术原则：施工质量满足国家施工验收规范和质量评定规程的优良级标准，工程质量管理满足《国家电网公司输变电工程达标投产考核办法》的要求。 建设安全可靠、先进适用、经济合理、环境友好的国际一流工程。 项目经理 施工队项目总工 长为本技术科长 施工队质量科长 范围内项目经理 各目标项目总工 项的当项目经理 然责任项目总工 人 技术科长 质量科长 项目经理 责任人 备注 项目经理 项目总工 技术科长 质量科长  确保实现单元工程合格率100%；  分部工程优良率100%；  杜绝一般及以上施工质量事故和质量管理事故。  确保工程零缺陷移交，按国家电网公司优质工程标准建设，创建国家级“优质工程”。  工程管理目标值：全面实现合同要求率100%；实现业主满意度100%。  质量服务目标：  不发生任何质量投诉事件；  符合公司管理体系标准的要求。竣工投运一年内和一年后组织二次质量回访，在本施工段内，为运行单位无条件地提供及时服务。 公司经理 项目总工 公司经营处 陕西秦联电力工程有限公司 第 18 页

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 工程档案管理目标：  档案归档率100%，资料准确率100%，案卷合格率100%，资料齐全、准确、系统且在合同规定的时间移交档案。 项目总工 技术科长 5.1.2. 质量目标分解见下表

分解项目 目标要求  健全项目管理组织机构，按公司依据《质量管理体系要求》GB/T19001-2005、（GB/T28001—2008）制定的《管理手册》和《管理体系程序》建立工程质量保证体系。  建立并执行项目技术管理制度  建立并执行各项质量管理制度  线路本体工程和通道清理必须按设计规程、规范和勘察的有关规定完成的设计施工图纸及其它设计文件的要求完成；无因施工造成不可修复的、降低使用功能的或降低安全可靠指标的缺陷。  为本工程采购材料、设备的技术条件，必须符合或优于国家或行业的生产标准和技术规范的全部要求。  各种施工记录、试验资料、各类赔偿协议等归档资料齐全、完整、正确。  确保工程质量和管理水平高于《国家电网公司输变电工程达标投产考核办法（2011）》的要求。  确保本工程管理水平和工程质量达到国家优质工程的要求。 项目总工 项目总工 责任者 质量体系 工程 管理 技术管理 质量管理 项目经理 项目总工 项目副经理 零 缺 陷 移 交 本体工程 项目总工 材料设备 资料管理 达标投产 创优质工程  控制基面开挖面积，保护环境，防止水土流失； 土石方工程  基坑坑深控制在规范要求范围内。  基础尺寸不允许有负误差。 支模 绑钢筋 基础 工程 基础浇制  模板表面光滑、刚度大，拼装、支撑牢固；  支模后，复检模板内口尺寸、倾斜及移位；  钢筋制作及绑扎符合图纸及规程规范要求。  地材规格、质量符合设计要求；  混凝土浇制商品砼、机械振捣；  施工中严格配料，检测手段齐全准确。  拆模后，混凝土外观光滑，无麻面、蜂窝、露石、露筋；  基础各部尺寸控制在允许偏差范围内；  按要求养护。 基础施工队 拆模养护 陕西秦联电力工程有限公司 第 19 页

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  铁塔  工程   塔材及螺栓符合国家标准，采用尼龙吊带吊车装卸； 螺栓紧固率达到100%； 主材无弯曲超标； 组塔施工队 直线塔倾斜率不大于2‰，转角塔不内倾，且架线后倾斜率不超过2.4‰; 地脚螺栓保护帽表面平整光滑。  220kV导线采用一牵二张力架线、地线采用一牵一张力架线，导引绳如有必要采用动力伞展放；导线采用集中压接接续施工，压接合格率100%； 架线  导线采取防磨损措施； 架线各专业工程  导地线的弛度偏差控制不超标； 施工队  绝缘子串及跳线安装组合正确及工艺美观；  金具的螺栓、销子等穿向符合工艺要求。

5.2 质量管理组织机构

项目部质量管理机构图

5.3 质量管理主要职责 5.3.1 项目经理

制定本工程的质量管理目标，负责建立健全项目质量管理体系并监督运行； 负责建立健全质量监察网络；

负责实施质量奖惩，并确保在项目实施过程中得到贯彻和落实；保证质量组织机构能独立行使职能和权限。

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项 目 经 理：李国明 项目总工：李书峰 质量部：胡军强 线路一队长 队质量员 线路二队长 队质量员 线路三队长 队质量员 材料站站长 站质量员 质量管理组织机构图

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5.3.2 项目总工

参与建立项目质量管理体系，负责施工现场的质量控制管理，监督各项质量管理制度和质量目标措施的执行。

对工程的质量目标管理提供技术上的支持与保证；

负责施工方案、作业指导书等各种技术文件的审批，负责组织制定并审批关键工序的质量控制措施，指导技术管理工作。

负责质量计划、质量保证措施的编制和组织实施。 5.3.3 质量专工

直接负责质量体系的正常运行，制定工程质量管理制度和办法，配合项目法人、监理工程师进行质量检查；

对各单位实施质量体系的情况提出奖惩建议； 具体组织执行质量计划及质量保证措施；

深入施工现场，对过程和产品进行监视和测量，包括质量目标、法律、法规执行、工序施工、最终产品、材料检验和试验的实现情况进行监视和测量，并对存在的问题及时提出建议；

协助施工队搞好自检互检，配合公司进行专检； 收集原始记录，分析质量动态，参加事故调查处理工作。

施工队质检员是实现本工程作业文件和质量保证措施的具体执行者，对承担施工的分部、分项工程负全部责任；

负责在施工过程中实施质量计划和质量保证措施；

对已完成的分部分项工程进行质量自检，填写各种质量记录，负责实施纠正和预防措施，进行质量改进工作；

收集各种质量有关信息，及时向上级反馈。 5.3.4 队长兼职质检员的主要职责：

执行落实业主、监理工程师、项目经理及各部门下达的有关质量文件和指令，在施工中执行国家标准和技术规范，执行本工程的施工技术措施，严格执行本工程的质量管理办法、措施及质量奖惩条例。

负责施工工艺、质量管理及技术指标在现场的全面贯彻实施工作，保证质量体系及其文件、指令在基层的有效执行。

负责本工程质量过程控制、自检、互检及施工记录的填写，保证质量记录完整、齐全、真实。配合中间验收和竣工验收，落实质量改进措施。

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5.4 质量控制措施 5.4.1. 质量管理措施

本工程施工全过程中，我们将严格贯彻公司“科学管理，规范施工，持续改进，稳步发展，为顾客提供满意的产品”的质量方针，努力做到“做好事前控制，强化过程控制，努力提高工程竣工后的维护、服务质量”的原则和相应措施。

5.4.1.1. 质量事前控制措施 5.4.1.1.1. 组织准备

 按照施工组织机构中人员组成，及时组织人员成立施工项目部，按照工期安排施工队伍。

 人员技术培训。根据本工程施工进展情况，制定特殊工种等有关的培训计划。在各分部工程开工前完成。培训计划见下表：

特殊工种等有关的培训计划表

序号 1 2 3 4 5 培训内容 施工测量 施工技术培训 施工记录表格填写 液压培训 架线技术操作培训 培训人数 6 10 8 6 15 授课人 工程部主任 项目总工 工程部主任 工程部主任 工程部主任 培训时间 开工前5天 开工前5天 开工前5天 开工前5天 开工前5天 5.4.1.1.2. 技术准备。

 开工前技术人员认真审核施工图纸，对设计中的遗漏和不妥之处及时与设计单位联系并进行修改。

 对施工地点的自然条件、技术经济条件进行调查分析，为日后工作方案的策划提供第一手资料。

 在开工前半个月内，技术部门要向材料部门提交材料预算清单，及时加工订货；开工前一周内编写完施工组织设计、施工作业指导书及特殊施工方案等技术文件，保证工程按时开工。

 管理、技术文件的编制。项目部将在公司按《国家电网公司输变电工程达标投产考核办法（2011版）》标准建立的质量管理和质量保证体系的基础上，依据业主、监理单位具体要求，建立本项目工程的技术管理、质量管理和材料、安全管理制度。工程管理制

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度和工程技术文件编制计划分别见下表。

工程管理制度编制计划表

类别 序号 制度名称 1 2 技术管3 技术责任制 施工图会审制度 技术交底制度 设计变更管理制度 技术检验制度 技术资料管理制度 编制部门 工程部 工程部 工程部 工程部 工程部 工程部 完成时间 开工前五天 开工前五天 开工前五天 开工前五天 开工前五天 开工前五天 开工前五天 开工前五天 开工前五天 开工前五天 开工前五天 开工前五天 开工前五天 理制度 4 5 6 1 物资管理制度 2 3 1 质量管2 原材料、半成品、材料采购发放管理制度 供应部 工程材料进货检验制度 工程材料使用跟踪管理制度 质量责任制度 施工质量三级检验制度 隐蔽工程验收签证制度 档案管理制度 工程技术文件编制计划表

工程部 工程部 工程部 工程部 工程部 工程部 理制度 3 4 序号 文件名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 施工组织设计 材料计划表 基础施工作业指导书 基础施工技术交底文件 铁塔施工作业指导书 组塔作业技术交底文件 架线作业指导书 架线作业技术交底文件 架线作业指导书补充文件 液压施工作业指导书 负责人 项目总工 项目总工 项目总工 出版日期 开工前10天 开工前15天 本道工序开工前7天 工程部主任 本道工序开工前5天 项目总工 本道工序开工前7天 工程部主任 本道工序开工前5天 项目总工 本道工序开工前7天 工程部主任 本道工序开工前5天 项目总工 项目总工 本道工序开工前7天 本道工序开工前7天 陕西秦联电力工程有限公司 第 23 页

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11 12 13 14 架线施工导线防止磨损措施 基础施工安全技术措施 铁塔施工安全技术措施 架线施工安全技术措施 项目总工 项目总工 项目总工 项目总工 本道工序开工前7天 本道工序开工前7天 本道工序开工前7天 本道工序开工前7天 以上作业指导书、技术交底文件、安全技术措施在每道工序开工前15天编制出版，供技术人员技术交底和施工人员熟悉，施工时使用。

5.4.1.1.3. 物资准备

 采购前，材料主管部门对供应商的资质、生产能力、产品质量水平、生产周期、价格、信誉、售后服务及质量保证体系进行全面调查，择优选择供货厂家。

 订立合同中必须明确产品的技术要求、质量标准及规格、数量、价格和供货日期。  施工机具的准备。物资管理部门要按时、准点地将施工组织设计中所列机具（型号、技术参数、状态必须符合要求）及时交付施工班组。

5.4.1.2. 强化过程质量控制措施

具体措施为：工序交接有检查，质量预控有对策，施工项目有方案，技术措施有交底，图纸会审有记录，配制材料有试验，隐蔽工程有签证，计量器具校正有复核，设计变更有手续，质量处理有检查，成品保护有措施，工程资料有档案（凡是与工程有关的管理文件、技术文件、图纸会审记录、材料合格证明、试验报告、施工记录、隐蔽工程记录、设计变更记录、竣工图等都要编目建档）。

5.4.1.3. 提高工程竣工后的维护、服务质量

具体措施是：工程自竣工到投运前，巡视线路直至投运，保证线路完好地移交运行单位；一年后质量回访，为运行单位提供所需的服务。

5.4.2. 施工过程质量控制流程图

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5.4.3. 关键工序的质量控制

5.4.3.1. 装置性材料质量控制及检验见下表

陕西秦联电力工程有限公司 第 25 页

施工过程质量控制流程图

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装置性材料质量控制表

控制点 物资采购 方法措施 1、对分供方资格进行评审。 2、按设计要求，、国家标准订货 1、 对到货材料清点数量，分批进行质量检验，检查合格证、检验报告是否齐全； 2、 对不合格品隔离标识，并作出处理。 1、对分供方资格进行评审，分供方应有完整的质量保证体系； 2、分供方具备提供符合技术标准的产品的能力 1、派出驻厂代表对加工过程进行监督； 2、对到货材料清点数量，分批进行质量检验，检查合格证、检验报告齐全否； 3、对不合格品隔离标识，并做出处理 1、按设计规格数量供应现场； 2、质量符合技术标准并有合格证、出厂检验报告。 1、按设计规格数量现场检验接收，不合格退回材料站； 2、质量符合技术标准并有合格证、出厂检验报告。 1、100%检查到达施工现场的材料其规格、数量、质量是否符合设计及标准要求； 2、对不合格品退回 材料站。 生产厂家 材料站 施工现场 控制方法及要求 质量保证措施 1、派专人在材料站 接收，核 查 到 货 数量、规格、到货地点等，满足设计及标准要求则进行接收； 2、核查合格证、检验报告是否齐全，并满足要求； 3、对不合格品进行 隔离，标识； 4、按要求进行储存、运输、发放 材料质量检验项目、标准、方法对照表

材料检查（检检验标准 表表7.0.2 钢筋 水泥 表7.0.4 7.0.4 砂、表7.0.6 石、水 铁塔 表7.0.8 7.0.8 7.0.8 7.0.6 表7.0.6 表 表7.0.4 表 绝缘子 7.0.11 7.0.11 7.0.11 7.0.2 表7.0.2 表 金具 7.0.10 表7.0.10 表7.0.10 表 检查方法 表 钢绞线 表表表 备材料名称 名称 验）项目 基础注 钢芯铝绞线、表7.0.9 表7.0.9 表7.0.9 验）项目 检查（检检验标准 检查方法 注 备注：此表检验依据为国家电网110kV～500kV送变电工程质量检验及评定标准

5.4.3.2. 关键及特殊工序质量控制见下表

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关键工序及特殊工序质量控制表

项目 水泥 铁塔 材料 钢材 依据 GB175—2007 试验、化验 方法 责任人 质量工程师 质量工程师 质量工程师 质量工程师 工程部主任 班组技术员、测工 班组质检员、项目部质检员 项目总工 班组质检员 施工负责人 施工负责人 班组质检员 项目部质检员 班组质检员 项目部质检员 班组质检员 项目部质检员 班组质检员 班组质检员 施工负责人 班组质检员 测工、施工负责人 班组质检员 质量工程师 施工负责人 技术员 班组质检员 现场监理 质检工程师 班组质检员 质量工程师 班组质检员 图纸；质量证明资料；外观检查；试组装 GB/T2694—2003 国家标准 GB1179-83;GB1200-88 设计图纸；作业指导书 设计图纸；铁塔基础施工方案 JGJ/T55-2001；配合比报告 GB50233-2005；作业指导书 GB50233-2005；图纸 GB50233-2005；设计要求 GB5018-2006； 设计图纸 GB5018-2006； 设计图纸 化验、试验 金具、绝缘子 GB2314；GB2315 书面检查；外观检查；试验 导线、避雷线 线路复测 书面检查；外观检查；试验 现场实测并记录 严格按制定的施工方案施工；加强对灌注桩及其连梁施工的管理监控。 选择有资质的试验室委托化验、试验；严格按配合比报告配料。 跟踪检查 现场抽查，全数检查施工记录 查看现场施工记录；分部工程验收时全数复测 现场监督，随机测量 查看现场施工记录；抽检；选择有资质的试验室委托化验、试验；严格按配合比报告配料。 基础工程 铁塔基础施工 混凝土配合比 养护 接地工程 电缆沟工程 杆塔工程 接地布置 接地电阻 电缆沟开挖 电缆砌筑及混凝土 塔材检验 塔材规格、数量 结构倾斜 螺栓紧固 设计图纸、规范 见材料控制 设计图纸 GB50233-2005；作业指导书 GB50233-2005 有缺料情况下进行缺料登记、后补。 严格控制基础基面高差；紧线前铁塔螺栓必须全部紧固 逐基检测 导线在展放过程中严格控制禁止导线与硬物接触； 经常对滑轮、卡线器、手扳葫芦进行维修，指定专人检查； 合理安排导地线展放顺序； 对控制点进行严格检测，保证通讯畅通。 导地线展放前，对压接人员进行再培训； 全数检查压后尺寸是否满足推荐值要求； 监理人员旁站监理，并签隐蔽工程签证卡 严格控制导线与金属或海水接触；加强控制点监控；保证通讯畅通。 导地线展放 架线工程 GB50233-2005；作业指导书 导地线接续 SDJ 266—87；作业指导书 GB50233-2005；作业指导书 导线保护 陕西秦联电力工程有限公司 第 27 页

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项目 依据 方法 制作时使用计算与实测相结合，确保引流与接地体距离满足设计要求； 施工时满足设计条件下，追求跳线工艺 责任人 施工负责人 耐张塔跳线制作 跳线与耐张线夹连接 GB50233-2005；作业指导书 GB50233-2005；作业指导书 施工负责人 螺栓紧固达到扭矩要求；严格按规范要求，施工负责人 在连接部分涂抹导电脂。 5.5 质量薄弱环节及预防措施

根据本工程的特点，分析和预测影响工程质量的薄弱环节，采取预防措施，确保施工质量，拟采取的预防措施如下：（见下表）

预测薄弱环节 线路复测,基础分坑支模找正等关键项目的质量控制 拟采取的预防措施要点 1.项目部在施工前,应加强对各专业施工人员,特别是施工队技术员、质检员、测工的责任心教育。 2.加强浇注前的复检工作。支模和找正工作由测工完成，技术员及质检员复检，确认无误后在责任卡上签字后方可进行混凝土的正式浇注。 3.基础施工要责任到人，并和奖惩挂钩，使施工人员时刻存在压力。 4.材料部门要将外观相近的材料进行明显标识。 1.浇制砼用的砂、石必须采用货源量大的经过化验合格的，不准随地采集零散的和合格试件所不能代表的； 2.现浇基础每立方米砼的水泥使用符合国家有关规定，用量不得低于砼配合比的设计标准； 3.认真按照我公司的《施工作业指导书》指导的办法进行砼浇制，达到基础浇制里实外光，并开展班组QC小组活动，保证砼浇制质量； 4.整个工程的砼浇制施工，全部采用商品砼，机械振捣。并保证机械有备用； 5.现场浇制基础均设专人负责养护； 1.运输前由专人选定合适的运输路线,采取有效的措施减少因大小运造成的塔材磨损等质量问题.2.塔材整体吊装或大件吊装时,选择合理的起吊点,做好补强.每吊不超过规定的重量,防止塔材出现弯曲变形或严重的质量问题.3.起吊构件用纤维吊装带；4.抱杆上下拉线钢丝绳与塔材接触处垫以软物；5.在施工组装螺栓时，一律采用力矩扳手紧固；每个紧固螺栓必须达规范要求；防盗螺栓安装面数量100%。 1.不合格品严禁使用,从物资上保证工程顺利进行. 2.施工前有关人员选定合适的牵张场,导地线的装卸、运输采取保护措施;导地线采用张力放线;当地形不理想时可以短时加大张力或缩短放线区段长度;展放导地线时沿线各塔位和跨越点设监护人,有可靠的通讯设备,发现问题立即停止牵引,及时处理,防止导线磨损. 3.对已放通的导地线,要抓紧时间完成附件安装,防止导地线经风或其他因素影响造成舞动、鞭击、跑线和磨损. 4.所有的锚线钢绳，采用镀锌钢绞线，表面挂胶或套胶管； 5.接触导线的工具尽量采用铝制的，同时要在与导线接触处衬垫胶管； 6.在放线区段较长或需在耐张塔上进行平衡挂线施工时,根据工程需要准备足够的施工人员,分成若干小组进行. 7.导线接触地面处应铺垫苫布或木板，防止直接接触地面； 混凝土浇制的质量控制 塔材运输、吊装、螺栓紧固等环节的质量控制 架线、紧线、附件安装等造成导地线损伤的质量控制 陕西秦联电力工程有限公司 第 28 页

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预测薄弱环节 拟采取的预防措施要点 8.施工人员每人随身常备砂纸，遇有受磨处用砂纸磨光处理； 9.耐张塔对接安装施工操作后，对前后两侧工具接触处应全面的用砂纸进行磨光处理。 导线地线压接的质量控制 针对本工程特点,其他质量预防控制措施 1.压接前应事先进行压接培训，并经考试合格持证上岗；2.压接时必须在项目部质检员、监理在场方可进行压接操作；3.压接检查无误后，要认真及时记录。 1.定期对设备、工器具和仪器进行检查更新,并且定期进行计量更新,保证设备、工器具和仪器的完好性、可靠性和精确度. 2.装置性材料进行抽检、专检相结合,从项目部到施工队层层把关,对不合格的产品及时更换或退货,严禁在施工中使用。 六、 安全管理体系

6.1 安全目标及分解 安全目标

本工程施工中全面执行国家电网公司电网建设分公司输变电工程安全文明施工总体措施概念设计规定的条款内容。“工程建设中文明施工、落实环保方案，并采取积极的安全措施，不发生人身死亡事故，不发生重大施工机械设备损坏事故，不发生重大火灾事故，不发生负主要责任的重大交通事故，不发生环境污染事故和重大垮（坍）塌事故，不发生3人及以上重伤事故，轻伤负伤率≤3‰，不发生负主要责任的电网大面积停电事故。提高施工队安全管理水平，提高对事故预测预控能力，提高安全员的安全意识和素质。”

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具体安全指标及分解

序号 1 2 3 4 5 类别 千人负伤率 重伤率 交通事故频率 安全管理到位率 违反劳动法事件次数 控制指标 小于3‰ 0 0 100% 0 序号 6 7 8 9 10 施工队控制目标 控制未遂事故 和记录事故 类别 全员安全培训教育率 特殊工种持证上岗率 事故隐患整改率 重要作业安全监察到位率 劳动保护用品使用率 控制指标 100% 100% 100% 100% 100% 公司控制目标 控制人身重伤事故 不发生人身死亡事故； 不发生重大施工机械设备损坏事故； 项目部控制目标 控制人身轻伤事故和重大未遂事故 作业人员控制目标  按照规程、规定、作业导书进行作业，不发生习惯性违章作业；  不发生的重伤事故；  不发生人身轻伤事故；  不发生直接经济损失超过1千元以上的机械、设备损坏事故；  不发生直接经济损失500元以上的火灾事故；  不发生交通事故。  按照机械、机具操作规程进行操作，不发生因操作不当引起的机械、机具损坏事故；  控制火种、火源，施工现场严格执行安全防火规定，在施工及生活用火、用电中保证不违反规定，并按要求采取措施，确保不发生火灾事故；  驾驶人员经常保养、维护车辆，确保车辆性能良好，并按规定、规则驾驶。 不发生火灾事故；  不发生直接经济不发生负主要责任的交通事故； 不发生环境污染事故和重大（坍）塌事故； 不发生的重伤事故，轻伤负伤频率≤3‰； 主要责任的电网大面积停电事故。 损失超过1万元以上的机械、设备损坏事故；  不发生直接经济损失5000元以上的火灾事故；  不发生负主要责任的交通事故。

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6.2 安全管理组织机构

6.3 安全管理主要职责

建立以项目经理为首的安全第一责任人的行政管理保证体系，明确规定出各级人员的安全职责、权利和义务，严格执行安全责任制，正确处理安全与质量、进度和效益之间的关系，始终把安全管理放在首要位置。

6.3.1. 项目经理 

本项目工程施工的第一安全责任人，负责制订本工程安全目标、管理方针，

项 目 经 理：李国明 项目总工：李书峰 安全部：黄紫疆 线路一队长 队安全员 线路二队长 队安全员 线路三队长 队安全员 材料站站长 站安全员 安全管理组织机构图

对工程安全生产及安全体系建立、健全负全面的领导责任。



负责审定、批准安全生产重要活动及重大举措，贯彻国家及其他上级安全生

产的法规、法令，贯彻执行业主、监理工程师有关安全生产的指令。



定期组织召开安全生产会议，研究安全措施和对策，亲临重大项目施工现场

检查指导安全工作。

6.3.2. 项目副经理  监督执行。

陕西秦联电力工程有限公司 第 31 页

负责本项目工程的安全施工，审核施工安全技术措施、安全管理制度等，并

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 主管安全监督部门并支持安监人员认真履行安全职责, 贯彻执行上级有关安

全生产的法规、法令、指令。



组织安全施工大检查，现场监督、指导重大或特殊项目和施工安全工作。

6.3.3. 项目总工程师  教育工作。



组织编制工程项目安全技术措施计划，负责组织编制施工组织设计及安全文对本工程的安全技术和环境保护技术工作负领导责任，领导技术工作，安全

明施工措施和环境保护措施。



负责组织编制和审批重大施工项目的安全施工措施，对重大危险性项目施工，

应亲临现场监督指导，负责布置检查安全技术交底工作。

  防范措施。

6.3.4. 安全部门  

负责制定工程项目安全工作目标计划，经审定后，组织贯彻实施。 组织开展教育和工地安全网络活动，协助总工程师组织规定规程的学习与考参加安全大检查，负责解决安全技术方面存在的问题。

参加人身伤亡事故和重大机械设备，火灾事故的调查处理工作，提出技术性

试对新工人进行第一级安全教育。



参加生产调度会，审查施工组织设计，专业施工组织设计和重大施工项目危

险性作业以及特殊作业的安全施工措施。



深入施工现场掌握安全动态，落实安全设施的设置，对施工全过程进行监督，

纠正违章作业，对严重危及人身安全的施工有权指令立即停工，并立即报告领导研究处理。

 试验检验。



负责制定工程项目安全工作与经济挂钩的实施细则，统一掌握安全奖金，严监督劳动保护用品、安全三宝、工器具的配备和正确使用，组织定期监督，

厉查处事故和违章违纪行为。



贯彻落实对分包单位的安全管理规定，监督承发包项目有关安全文明施工与

经济挂钩办法的实施。



协助领导组织召开安全工作例会和安全大检查，对查出的问题按“三定”（定

人、定时间、定项目）原则督促整改。



参加各类事故的调查自理工作，负责事故统计，分析和上报。

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6.3.5. 专职安全员  

监督、检查工地施工现场的安全文明施工状况和职工的作业行为。 有权制止和处罚违章作业和违章行为；有权根据现场情况决定采取安全措施

或设施；对严重危及人身安全的施工有权责令先行停止施工，并立即报告领导处理。



参加本工地重要施工项目和危险性作业项目开工前的交底，并检查开工条件

和安措的执行。



布置与检查每周的安全活动，监督检查班组每天的 “三交”,（交任务、交

措施、交安全）和“五查”（查精神状态、查“三宝”、查衣着、查工器具、查施工环境）活动。

 

审查队安全命令票，负责对新工人进行第二级安全教育。

参加项目部组织的安全专业检查和安全网活动。协助工地领导处理人身轻伤

事故，记录事故中的严重未遂事故和调查处理工作。

6.3.6. 施工队长 

贯彻执行上级、项目部有关安全健康，环境保护和措施与规定，具体执行派

驻工地监理工程师的各项安全要求指令，协调相关各方在施工安全工作方面的问题和抱怨。



提出本工地安全技术措施计划项目，经上级批准后组织实施，确保本工地具

备完善的安全文明施工条件。



负责组织对跨班组重要施工项目开工前的安全文明施工条件的检查，落实并

签证确认。对重要的施工项目应亲临现场监督施工。

 程培训。

  

主持本工地安全工作例会，布置每周的安全日活动。

执行安全工作与经济挂钩的管理办法，严肃查处违章作业行为。

组织并主持人身轻伤事故和记录事故中严重未遂事故的调查分析，提出对事组织对施工现场安全防护装置和设施进行验收，对作业人员进行安全操作规

故责任者的处理意见。

6.3.7. 施工人员   

认真学习并严格执行安全技术操作规程，不违章作业。 自觉遵守安全生产规章制度，按技术交底要求作业。 服从安全监督人员的指导，积极参加安全活动。

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 

爱护安全设施，正确使用防护用具。 对不安全作业提出意见，拒绝违章指挥。

6.4 安全控制措施 主要工序安全过程控制 序号 主要工序 分部工序 基 坑 开 挖 安全过程控制措施 1 基 础 工 序 根据现场土质条件防止基坑坍塌;坑口严禁堆放物品,坑口堆土要及时清理。 2 支模 不得在已支好的模板上行走;在四周打好支撑；拆模时自上而下进行，模板摆放整齐，卡拆模 子集中放置。 模板有楞刺或变形须经校正后方可使用;在支模和拆模时模板不得随意乱放;支模时3 混凝 土浇 注 浇筑前检查模板和浇筑平台是否牢固；防止机械伤人或触电； 4 组 塔 工 序 地面 孔找正；抬装塔材时应防止砸脚；传递工具和材料时不得抛掷；撬动塔材时防止撬杠伤组装 人；螺栓安装困难时严禁用锤硬砸。 搬运塔材时步调一致；螺栓扳手使用前检查不打滑；安装螺栓时严禁用手指插入螺5 起吊 作业 现场严格按照施工方案规定的几何尺寸布置；施工器材规格按方案执行，严禁以小代大；施工连接部分确保无误，符合规定；锚具规格必须符合方案要求；进入起吊现场一切行动听指挥；施工人员必须正确戴好安全帽；所有工器具已作安全检验并且外观检查良好。 登高作业前带好工器具；高处作业系安全带、二道防线，戴好安全帽；高处作业一定要分清先后次序；拿好工器具防止坠落伤人；塔上不留活铁，防止坠落伤人；高处作业人员必须持证上岗；防止高处坠落及物体打击；停工或过夜要有防倒措施；雨季登塔作业施工有防滑措施。 必须对不停电的作业点做现场调查，根据现场调查情况制定施工方案；书面向供电单位提出不停电申请且手续齐全；在不停电申请批准后即做好不停电施工准备；不停电施工时请运行部门专人现场监护；架线设备必须要有良好的接地装置；在放线时设专人现场监视，施工完毕检查无误后通知运行单位。 派专人负责搭设跨越架，跨越架牢固可靠；带电施工必须满足电气安全距离和防触6 高空 作业 7 近电 作业 8 架 线 工 序 9 跨越 电措施；10kV以上带电跨越有施工措施和方案；35kV及上跨越，兼职、专职安全员、项作业 目总工等领导必须到现场指导施工；跨越重要跨越物时须作详细的施工方案并现场交底。 施工前作好架线场地的安全文明施工；地锚埋深符合要求；机械设备必须接地良好；严格执行岗位责任制，专业工种必须持证上岗；保证通讯联络畅通无误；工器具设备做到认真检查，不得以小代大；施工人员服从指挥，指挥要明确、果断；严防架线场地发生火灾，配备灭火器具。 严格按规程施工，杜绝一切违章作业；地锚等隐蔽工程必须按图施工，确保安全；高处作业须带好“三宝”用品，现场人员必须正确配戴安全帽；无高处作业证者禁止进行登高作业；施工工器具经常检查且按规定使用；防触电、防物体打击以及其它类别的伤害；附件安装应防静电感应；雨季登高作业施工有防滑措施。 放线 10 紧线 附件 陕西秦联电力工程有限公司 第 34 页

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序号 主要工序 分部工序 安全过程控制措施 跨越施工时提前与被跨越电力线、通讯线、公路、河流等运行单位取得联系，申办施工手续，申请退出重合闸，并按其要求进行施工；施工人员必须遵守项目经理部和公司部门所制定的安全措施；跨越架搭设过程中要遵守安全工作票制度及安全防护、监护制度；公路搭设跨越架时，尽量减少穿越公路；跨越架经安监人员验收合格后方可使用；强风、暴雨过后对越线进行检查和加固；放、紧线过程中，每个跨越架有专人看护，并与各施工场地有可靠的通讯联系；认真执行“三宝”（安全帽、安全带、安全鞋）用品制度。 11 交叉 跨越 6.5 危险点、薄弱环节分析预测及预防措施

危险点、安全薄弱环节的控制措施 序号 安全薄弱环节 控制措施 加强对全体施工人员的安全教育，提高施工人员的自我保护，自我防护意识；施工前制定严密的控制措施，对参加作业的人员进行安全技术交底；施工的过程中派遣专人进行安全检查与监护，及时制止习惯性违章，严格控制危险源与危险点；编制项目部奖惩制度，建立健全约束机制，杜绝习惯性违章。 树立安全第一的思想，当进度与安全相冲突时，全体施工人员必须把安1 个别施工人员安全意识淡薄，存在习惯性违章现象 2 为追求工期，放松安全管理工作 全工作放在首要位置，并有权拒绝忽视安全的一切违章指挥；项目部安监人员应随时抽查安全活动记录，定期组织召开安全会议，对于填写虚假资料的情况，一经发现严肃处理。 3 临时电源使用及管理电源使用不规范，私扯乱接及不规范使用。 临时电源电缆老化，接头过多，接头处处理不当。 接引线电源无工作票，不设监护人及警告标志。 不系安全带或安全带使用方法不当、着装不符要求 现场用电由专职电工负责。严格禁止将电线直接勾挂在刀闸上或直接插在插座内使用；严禁用单相三孔插座代替三相插座，单相插座应标明电压等级；熔丝熔断后，必须查明原因，排除故障后放方可更换。 临时电源必须用铜芯电缆，长度不够不可用老化电缆代替，接头处用高压胶带缠绕，做到防雨防潮。临时电源电缆高挂，放于安全的地方。 凡需接引线变动负荷时，必须认真填写工作票，设监护人，并应在两端挂“有人工作，禁止合闸”警告标志牌。接地线规格应于基相匹配。 4 高处作业必须系好安全带（绳），安全带（绳 ）应挂在上方的牢固可靠处。高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋。 凡参加高处作业的人员每年应进行体格检查。经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。 高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳。传递物品应用传高处作业身体不具备条件的人员从事登高作业 落物伤人 递绳，严禁抛掷。 危险区内严禁人员逗留或通行。 陕西秦联电力工程有限公司 第 35 页

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序号 安全薄弱环节 控制措施 1.砂轮机、砂轮锯的旋转方向不得正对其他机器，设备和人。 2.严禁使用有缺损或裂纹的砂轮片。砂轮片有效半径磨损到原半径的5 砂轮机及砂轮锯等设备1/3时，必须更换。 3.砂轮机或锯必须装设坚固的防护罩，无防护罩严禁使用。 4.砂轮机或砂轮锯达到额定转速后，才能切削或切割工作。 机械伤人、损坏机械 5.砂轮机安全罩的防护玻璃应完整，砂轮机必须装设托 架。 6.使用砂轮机时应站在侧面并戴防护眼镜；不得两人同时使用一个砂轮片进行打磨；不得在砂轮机的砂轮片侧面进行打磨；不得用砂轮机打磨软金属、非金属。 7.使用砂轮锯时，工件应牢固夹入工件夹内。工件应垂直砂轮片轴向，严禁用力过猛或撞击工件。 6 夏季高温多雨，并与多次跨越10kV及以上高压送电线路，对人员安全及机器设备等的安全有很大影响。 私自出车，心理反应紧张，超速行驶 1.夏季做好防汛、防暑、防雷击、防溺水、防食物中毒，防毒蛇蚊虫叮咬等的各项措施的落实工作。 2.施工前，检查工器具、设施、机械设备是否完好，杜绝带病使用。 3.进行张力放线时，牵张设备必须采取可靠的接地措施。 4.进行紧线及附件安装时，导线与铁塔用接地线连接，防止感应电伤人。 严格执行派车制，经常教育驾驶员不能以车谋私，杜绝私自出车。 7 车辆管理安全装置不健全或失灵，开带病车上路。 机动车载人超员，货车违章载人，客货混载。 坚持车辆“三检”制度。即出车前、行驶中、收车后要认真检查车辆的各部件是否完好；加强车辆保养。 7.1 施工引起的环保问题及保护措施 7.1.

施工期间的环境破坏因素分析

7.1.1. 本线路通过村庄，对附近的居民存在噪音、生活环境的影响。基础施工中将造成土地的破坏。

7.1.2. 在施工中材料管理不善将造成砂、•石、水泥遗留地表，影响环境；螺丝等施工包装用品等物的遗留将对环境产生影响。

7.1.3. 由于施工人员较多，存在用火不当行为，造成了火灾隐患的存在。 7.1.4. 由于施工中使用当地水源，若保护不好将造成水质污染。

7.1.5. 导线在施工中可能会磨损产生毛刺，以及强电作用将产生很大噪音和电晕放电，对跨越的通讯线将造成很大的影响。

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机动车载人车上乘坐人员不准超过规定的人数，使用货车载人需到有关交通部门办理相关手续，严禁客货混载。 七、 环境保护与文明施工体系

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7.1.6. 基础土方开挖过程中，可能出现文物古迹，如不及时采取措施加以保护，可能给国家造成严重损失。发现文物古迹时，应停止施工，上报当地文物管理部门，及时做好保护工作。

7.2.

施工期间保护环境具体措施

7.2.1. 项目经理作为环境保护的第一责任者，是施工现场环境保护自我控制体系的领导者和责任者。项目经理组织落实环保目标责任制，把环境保护工作层层落实到每个部门和个人。

7.2.2. 工程部负责编制环境保护细则并监督实施。开工前组织全体员工认真学习《环境保护法》、《森林法》和《土地法》等法律法规，在工程开工前要进行环境保护相关措施的交底培训，并做好培训纪录。以提高员工环境意识，形成人人重视环境，人人保护环境的局面，避免施工需求以外一切对环境的破环和影响。

7.2.3. 对施工现场的环境因素进行识别与评价，确立重要环境因素，并对重要环境因素制定管理方案，严格按照管理方案进行控制和管理。

7.2.4. 在施工中，严禁到规定的砍伐区以外乱砍滥伐，在规定的范围内，能不砍的树木，尽量不砍；对作物、植被要注意保护，避免一切无故破坏;

7.2.5. 在施工中做到“工完、料尽、场地清”，采用苫布或彩条布垫砂、石、水泥方法，保证砂、石不落地，避免影响土地复耕、生态环境；混凝土浇注过程所产生的残留杂物及剩余废料等，应按回填要求深埋入基坑内，保证现场表面平整，地面无垃圾。

7.2.6. 灌注桩基础成孔及混凝土浇注应保证泥浆不能随意排放，设置泥浆槽排入泥浆池，施工结束后应把泥浆池回填平整，恢复原有的地形地貌。

7.2.7. 施工生产中所产生的废弃油桶应进行临时封存，待一定数量后在进行消纳。 7.2.8. 设备、装置性材料的包装物、废弃物应加以回收，以利于资源的再利用与节约。

7.2.9. 加强对固体废弃物运输的防护措施，防止运输过程中外泄。 7.2.10. 坏。

7.2.11.

施工中产生的固体废弃物进行筛选分类，对可回收利用的固体废弃进行回废油、废清洗液集中回收、统一处理，防止废油、废清洗液对土地造成破

收利用，不可回收的固体废弃物尽量采取无公害处理。

7.2.12.

项目部污水处理遵循所在地环保部门有关规定，如环保部门有检测要求

时，可委托其代为执行。

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7.2.13. 7.2.14.

项目部应提倡节约用水，杜绝跑冒滴漏，同时减少污水的产生。 食堂应采取隔油措施，并严禁将食堂食物加工废料、食物残渣及剩饭等倒

入下水道，同时食堂应尽量使用绿色洗涤用品。

7.2.15.

生活污水要排入市政污水管网，在无统一管网的地域施工，应按当地环保

部门的要求达标后排放。

7.2.16.

施工用火应取得当地防火部门同意，•并制定防火方法并购置防火设备，

施工现场严禁吸烟，将责任落实到个人，工作落实到位。

7.2.17.

对噪声控制方面，严格控制施工作业时间，高噪声机械设备尽量避免夜间

使用，减少噪声的影响。对各类机械进行经常性维修和养护，最大限度减少噪声。项目部在编制施工技术方案时，对机械、设备的布局要合理，尽可能减少因混响造成的噪声污染。

7.2.18.

对施工现场随时进行清理，运输车辆进行经常性的清洗，干燥季节定期洒

水，最大限度的防止粉尘对大气的污染。

7.2.19.

搅拌站使用的水泥等材料应封闭或有良好的覆盖，现场砂石料等应归方堆

放并拍实。在运输中应避免遗撒，如遗撒地面，应及时清理。

7.2.20.

施工现场应及时清理施工垃圾，做到工完料尽场地清；车辆运输垃圾时，

在装、卸等环节中，应采取有效封闭措施，尽量减少扬尘。

7.2.21. 费。

7.2.22.

废气排放控制措施

合理使用水、电，控制水泥、钢材、燃油等能源的消耗，避免对资源的浪

使用合格的低灰分和低含硫量的煤，并加装湿式除尘器。日常做好维护保养，保持除尘器良好运行状态，定期进行检修和监测。

对施工机械定期进行维护保养，减少大气污染，车辆定期年检，使用无铅汽油确保尾气排放符合国家和当地政府规定的排放标准。

7.2.23. 7.2.24.

施工过程中将采取有效措施，尽量避免对周围植被的破坏。

施工中，被发掘的化石、古硬币及有价值的物品或文物、结构物及有地质、

考古价值的遗迹和物品，采取合理措施，防止现场工人或其他人员移动、损害任何这类物品。并在发现后立即通知监理工程师，按监理工程师的指令处理这些物品。

7.2.25.

项目部按施工阶段对环境保护工作写出总结，上报项目法人。配合项目法

人、环保部门做好工程环保的检查、评估工作。

7.2.26.

加强对全体施工人员的环保知识教育，增强全员的环境保护意识。

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7.2 文明施工的目标、组织结构和实施方案 7.2.1. 文明施工的目标

文 明 施 工 目 标 表 项 目 文明施工管理 员工思想教育 员工精神面貌 文 明 施 工 目 标 机构健全，责任落实 常抓不懈，解决问题；有的放矢，解开疙瘩 衣着整洁，举止文明；安全用具，正确佩带 无赌博酗酒，无打架斗殴，无吸食倒卖毒品， 施工人员违纪、违法事件 无其他违法犯罪事件发生 文明管理措施落实 制度措施齐全，有活动执行记录 安排有序，有条不紊；设置围栏，警示醒目 施工现场 材料堆放，标示齐全；工完料尽，保护环境 布局合理，整洁卫生；办公住宿，分区布置 施工驻地 各类图表，上墙齐全；微机应用，科学管理 员工生活后勤保障、业余生活 设施齐全，员工满意；丰富多彩，健康有益 理顺关系、互相协商、处理得当、工程顺畅； 与地方政府及驻地居民关系 尊重习惯，遵守民约，互帮互助，关系融洽 7.2.2. 文明施工组织机构 安全部：黄紫疆 项 目 经 理：李国明 项目副经理：刘喜金 线路一队长

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线路二队长 队安全员 线路三队长 队安全员 材料站站长 站安全员 队安全员 文明施工管理组织机构图

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7.2.3. 文明施工实施方案 7.2.3.1 健全管理组织

成立以项目经理为组长，项目副经理、文明施工和环境保护专责为副组长，电气、土建、质量、安全、材料、行政主管和各个施工队队长为成员的文明施工领导小组，全面负责本工程的文明施工管理工作。

7.2.3.2 健全各种管理制度

个人岗位责任制，项目经理是文明施工的第一责任人，负责整个施工现场的文明管理工作台。各队队长、各科科长负责本队、本科的文明施工管理工作，施工现场其他人员一律责任分工，实行工人岗位责任制。

经济责任制。

检查制度：工地每月至少组织两次综合检查，按专业标准全面检查，并按规定填写表格，算出结果，制表张榜公布。

持证上岗制度：施工现场实行持证上岗，进入现场作业的所有机械操作工、压接工、焊工、爆破工、测工等特殊工种施工人员都必须持证上岗。

会议制度：坚持文明施工会议制度，定期分析文明施工情况，针对实际制定措施，协调解决文明施工问题。

各项专业管理制度：仓库五项管理制度，保管员岗位责任制，库存物资管盘点检查制度，仓库收发料制度，库存物资维护，保养制度和安全保卫防火制度。

7.2.3.3 健全资料管理

(1)上级关于文明施工的标准，规定、法律、法规等资料应齐全。 (2)文明施工自检资料应完整，填写内容符合要求，签字手续齐全。 (3)文明施工活动记录。 7.2.3.4 开展竞赛。

各施工队，各科室之间开展文明施工竞赛活动，并与检查、考评、奖惩相结合，竞赛评比结果张榜公布于众。

7.2.3.5 加强教育培训工作

在坚持岗位练兵基础上，要采取派出去、请进来、短期培训、上技术课、登黑板报、看录相、看电视等方法狠抓教育工作，要特别注意对民工的岗前教育工作。

7.2.3.6 积极推广应用新技术、新工艺、新设备和现代化管理方法，提高机械化作业制度。

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八、 工地管理和施工平面布置

8.1.

施工平面布置

8.1.1. 施工总体安排原则

为确保工程按计划顺利实施和如期完工，我公司选派了优秀、精干的施工管理人员、技术骨干、高级技工，组建丰南经济开发区110kV、220kV线路迁改工程项目部，负责工程全过程的施工管理、安全控制、质量保障、文明施工及环保及其他工作。

项目部设立在便于指挥现场施工，便于与业主、监理单位沟通，交通、通讯条件好，方便与线路沿线联系的乡镇，同时要求距施工现场较近，便于施工管理，有利于临时建筑的位置。

施工队均匀分布在线路沿线附近的村镇，交通便利，有道路直通。 8.1.2. 项目部、材料站、施工队驻地的选定 

项目经理部设在胥各庄，交通、通讯便利，与各施工队成直线状态，具备本工程

文明施工布置的条件；



材料站设在交通便利，有效减少施工材料的多次中转的地方，且场地平整，开阔，

便于材料的堆放和发放；

 

施工队驻地设置在其所负责施工区段的中间，靠近线路，便于施工的地方。 项目经理部、中心材料站、施工队具体驻地见平面布置图中标识。以上各处都必

须水、电齐全，卫生状况良好。

8.2.

工地管理方案与制度

本工程工地管理执行国家、地方有关法规及业主单位的要求，使施工现场和临时占地范围内秩序井然，文明安全，环境得到保持，绿地树木不被破坏，交通畅达，文物得以保存，防火设施完备，居民不被干扰，场容和环境卫生均符合要求。为了达到本工程工地管理的总体要求，我们将实现以下管理措施：

①主管挂帅，即公司和项目部均成立主要领导挂帅、各部门主要负责人参加的工地管理领导小组，并把本工程项目纳入到我公司的现场管理组织体系进行管理。

②系统把关，即公司和项目部相关部门联合对工地的管理进行分口负责，每月组织检查，发现问题及时整改。

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③普遍检查，即对工地管理的检查内容，按照“创一流工程”的要求，逐项检查，并填写检查报告，评定管理先进单位。

④建章建制，即建立工地管理的规章制度和实施办法，按章办事，不得违背。 ⑤责任到人，即管理责任要明确到部门、施工队，而且要明确到人，并形成责任追究制度。

⑥落实整改，即对各种问题，一旦发现，必须采取措施纠正，避免再度发生。无论什么部门或个人，决不姑息迁就，必须整改落实。

⑦严明奖惩。如果在工地管理中成绩突出，要按奖惩办法予以适当奖励；如果存在问题，要按规定给予必要的处罚

8.3.

工地管理制度

工地管理制度

序 分 类 管理制度名称 工地出入登记制度 1 人员 非工作时间外出审批制度 夜间值班制度 外来人员登记制度 大型车辆限定制度 2 机械 大型机械工作限时制度 3 材料 材料堆放集中管理制度 “工完、料尽、场地清” 4 5 环境 其他 防火、防盗、防汛方案 基础回填修整、植被制度 地下埋藏物品立即上报制度 防止噪音污染，影响附近居民正常休息。 减少占地，或对周围环境形成污染。 减少对环境的污染 —— 减少对植被的破坏 加强对文物的保护 物资科 物资科 —— —— —— —— 制度简述或作用 —— —— 材料站、工地等设打更人员 —— 规定大型机械的施工地点及行进路线，避免破坏道路。 责任部门 —— —— —— —— 运输队 九、 施工方法与资源需求计划

9.1. 9.1.1

劳动力需求计划及计划投入的施工队伍 劳动力需求计划

为了保证本工程顺利竣工，本工程对劳动力将实行优化配置。 劳动力需求依据

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根据本工程的施工进度计划，我们将按照劳动力计划投入表配置使用劳动力数量。

施工力量计划投入表（施工队为单个工程用工人数）

工程管理人员 序号 1 2 3 4 5 6 工程项目 准备 基础 电缆 杆塔 架线 验收 高级 1 1 1 1 1 1 其中部分特殊工种作业人员统计 机起技工 普工 焊液电测司中级 初级 械重工 压 工 工 机 手 工 2 3 6 1 2 3 16 8 2 4 1 1 1 2 2 3 16 20 2 2 1 1 1 2 2 3 20 30 1 2 1 1 1 2 2 3 20 30 1 4 2 1 2 1 2 2 3 10 5 2 2 合计 13 41 51 64 69 25 9.2. 施工方法及主施工机具选择

9.2.1 施工方法 9.2.1.1. 线路复测

在基础及电缆土建工序施工之前，进行测量定位，测量定位由项目部工程技术科统一组织，使用经计量检测合格的高精度测量仪器-“全站仪”进行测量定位。根据设计文件和设计单位给定的地面原始基准点利用全站仪进行线路和电缆沟中心线、线路档距、塔位标高、局部地段断面、塔位十字断面、基础基准点、重要交叉跨越等设计数据的校核，同时对遗失的塔位中心桩进行正确的补钉。并在线路和电缆沟的显要位置进行永久性标记，以利于线路基础和电缆沟土建工序的施工。各施工队分段施工还要在队技术员的组织下对本施工段进行复测并延续到相邻施工队范围的一个塔位。此种方法可以绝对保证本标段线路方向施工后的正确性，而且利用全站仪可以大大提高线路复测的速度，提高施工效率。

9.2.1.2. 灌注桩施工

9.2.1.2.1. 灌注桩施工工艺流程参见下图。

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砼试配 砼养生 试块 试压 提出护筒 制作砼试块 清除浮浆 制作砼灌注砼 测量砼量 计算桩径 检查坍落度 下导管 下钢筋笼 清孔 检测基孔 钻进 出渣 钻机就位 置备泥浆 埋设护筒 砼备料 钢筋加工 电源 分坑测量 水源 泥浆循环系统 泥浆备料 平整场地 验 收 灌注桩施工工艺流程图 陕西秦联电力工程有限公司 第 44 页 工程名称：丰南经济开发区110kV、220kV线路迁改工程 施工方案

9.2.1.2.2. 施工准备

1)、 熟悉施工图纸，掌握质量验收标准，学习施工技术措施，对全体施工人员进行技术交底和安全教育。

2)、 查勘桩位，了解地形、地质的情况，对桩位附近的障碍物（如电线、电缆、电话线等）应进行调查并做妥善处理，并平整施工场地。

3)、 复核中心桩，分坑放样，打好控制桩。

4)、 做好施工现场的平面布置，对施工机械设备、泥浆池、材料堆放点，临时设施及施工道路作出合理的安排。

5)、 搭设临时设施，施工机械设备进场，设置供水、供电和排水系统。

6)、 桩队应确定施工人员、质安员及现场负责人，严格执行桩基础施工技术措施。 7)、 桩机设备就位，安装应平正、稳固，确保在施工中不致发生倾斜、移动。 8)、 埋设护筒，并按下列规定设置：

 护筒直径应大于钻头直径100mm，其上部应开设1~2个溢浆孔。

 护筒位置应埋设正确和稳定，护筒与坑避之间应用粘土填实，护筒中心与桩位中心偏差不得大于50mm，如为单桩时，则为基础的中心，应以验收规范的要求处理。

 护筒埋设深度在粘土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上，受江河水位影响的工程，应严格控制护筒内外的水位差。

9)、 根据现场的布置，设置一个三倍单桩方量的泥浆池和一个二倍单桩方量的泥浆沉淀池，并挖好泥浆循环槽。

10)、 开钻前，施工现场应备有足够的钢筋、水泥、砂、石，现场材料的堆放应整齐，并使水泥不受潮，砂、石不受污，钢筋笼不变形。

11)、 现场应备有一定数量的机械易损件的备件，泥浆泵应有两台，一台工作，一台备用。浇灌混凝土时应有备用电源和备用搅拌机。

12)、 制备一定数量的泥浆，并应有一定的备用量，泥浆的技术参数可参考下表制作。

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泥浆的技术参数参考表

代表性 性质状态 地层 流塑、软塑造浆淤泥粘土 不稳定 强风化岩层 中微风化硬、稳定 岩层 18～20 1.20 原生砂、泥、含20～25 水漏失、较稳定 1.20 1.15～＜4 10～15 96～94 8～9 10～20 1.15 1.15～＜4 15～20 96～94 7～9 （秒） 粘度 比重 (g/cm) 1.10～＜6 15～20 95～93 7～9 3含砂量 失水量 胶体率 PH值 （％） CC／30分 （％） 13)、 桩机就位时应检查复核桩位中心，天轮、立轴、桩位中心应在同一垂直线（前后、左右两个方向检查）。桩机安装平衡、牢固，试机运转正常。检查各项工作就绪后才能开钻。

14)、 钢筋笼的制作

 钢筋笼焊接使用施工图纸要求的焊条，钢筋笼主筋连接一般采用搭接，单面施焊，其搭接长度应大于10倍钢筋直径，同截面接头应错开，其截面积不得超过钢筋总截面积的50％，接头错开的距离应符合图纸要求。如设计对主筋连接方式有规定的，则执行设计规定。

 主筋间距应均匀，间距误差不超过±10mm；箍筋间距或螺旋筋间距误差不超过±20mm。

 桩的主筋和箍筋点焊成笼，钢筋笼应平直，不应有弯曲或扭转的现象。  钢筋笼的长度应符合图纸要求，其误差不应超过±50mm。钢筋笼的直径应符合图纸要求，其误差应不超过±10mm。

 钢筋笼焊接后，应按图纸的要求加焊钢筋笼护板，设置位置和数量按图纸的要求进行。

9.2.1.2.3. 成孔施工

1)、 施工准备各工作就绪后可进行钻孔施工，为保证成孔质量，在钻进过程中，要随时掌握钻头所刮刻地质的情况，并合理地控制钻机的转速、泵量、钻头压力及钻进的速度。

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 对于淤泥和淤泥土质，钻进速度不宜大于1米／分。  对于松砂石岩层，钻进速度控制在3米／小时为宜。  对于砾石及卵石层，以中慢速钻进为宜。  对于风化岩或其他硬质土应以钻头不跳动为准。

2)、 在钻进时，应保持桩孔内泥浆的比重为1.15～1.20的范围内，在不同地层时有不同的造浆性，因此应随时调节加入的泥浆比重使孔内泥浆比重保持正常。

3)、 当一节钻杆钻完时，应先停止转盘转动，然后吊起钻头至距底20～30cm，并继续使用循环系统将孔底沉渣排净，再接钻杆继续钻进，每钻进2m或地层变化处，应捞渣查明土质。

4)、 当钻进中发现土质与设计提供的地质资料出入较大时，应及时报告项目部，以便处理。

5)、 施工中如发现钻孔倾斜时，应停止钻进，并查明孔偏斜的位置和程度，在偏斜处吊钻头上下反复扫孔，使钻孔正直，偏斜严重时，应回填砂砾土或粘土混石到偏斜处以上，待沉密实后重钻。

6)、 钻进中出现缩颈、塌孔时，可以加大泥浆比重以稳孔护壁。当缩颈、塌孔，或泥浆突然漏失时，应立即回填粘土，待孔壁稳定后再钻。

7)、 钻孔达到桩的设计深度后，应检查钻孔的中心偏差、钻孔的直径、孔的倾斜度和孔的深度符合下列要求：

 钻孔的中心位置偏差应不大于50mm。

 孔的直径不小于设计桩径，用钢尺量成孔的直径允许误差为＋100mm。  孔深应符合设计要求的深度，用吊重球的方法测量时，其深度误差应不大于±500mm。

 钻孔应垂直，倾斜度应不大于孔深的1％。 9.2.1.2.4. 清孔 1)、 2)、

当钻进达到设计深度，并经业主及监理公司人员检查合格后，才能停钻清孔。 清孔用泥浆泵冲孔换浆，把孔底沉渣、碎石残块清除干净，同时降低桩孔泥

浆的比重，减少孔内泥浆的含砂量，清孔的质量应符合下列要求：

 孔底的沉渣厚度：对于端承桩不大于50 mm，对于摩擦端承桩或端承摩擦桩不大于100mm，对于摩擦桩不大于300mm，用吊重球进行测定。

 泥浆的比重应不大于1.15。

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 含砂率应不大于7％。  粘度不大于18秒。 3)、

清孔前如停钻时间较长，应重新下钻头至桩的深度，慢速转动以搅松孔底沉

渣，以利清孔。

9.2.1.2.5. 钢筋笼的吊装 1)、

清孔的质量符合要求，并经有关人员检查合

格后，应即进行钢筋笼吊装。

2)、

钢筋笼应按设计长度和吊装机具的吊高，分

段分节焊接好，一般第一节可做成1.2～1.5倍吊架高，以后各节应小于吊架高，一般为吊架的0.8倍长。

3)、

钢筋笼吊入前，应检查各部分尺寸是否符合

钢筋焊接

设计要求，并清除钢筋表面的浮锈和泥土。

4)、

钢筋笼节与节之间的联接应用电焊机在孔口对接完成，主筋接口应对齐，并

使两节钢筋的轴线在一条直线上，先点焊，后施焊，待焊口自然冷却后，方可吊入孔内。在雨季施工时，应采取相应的防护措施，确保钢筋笼焊接质量和自然冷却。

5)、

钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁，应保持垂直，不偏，不摆动，钢筋笼找

正后，应用吊筋和顶杆加以固定，不让钢筋笼下沉，在灌注砼时要使钢筋笼不上浮。为了防止离地面的2～3米内发生砼露筋，应在地面护筒内设置相应厚度的临时性保护层垫块，待浇注到垫块处时拆除。

6)、 7)、

钢筋笼固定后，应复核钢筋笼的中心位置符合设计图纸要求，才能进行浇制。 钢筋笼主筋的保护层允许偏差不大于±20mm。

9.2.1.2.6. 砼浇制

1)、 导管应采用直径为200～250mm钢管制作，内壁表面应光滑并有足够的强度和刚度，壁厚不小于3mm，导管的分节长度视工艺要求确定，底管长度不宜少于4米。管段的接头应密封良好，不能渗水，并容易拆装，导管连接法兰应有护罩或三角形筋板，以防提升导管时挂住钢筋笼，导管的下部应焊设加强箍。导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6～1.0Mpa，并试验隔水栓能否通过。

2)、 隔水栓宜采用预制的砼球塞，具有良好的隔水性能，并确保球塞在开灌时能顺利排出。

3)、 砼采用商品砼，施工应合理安排商品砼进场时间，保证砼的和易性。

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4)、 水下砼必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定；砼塌落度宜为16～20cm；一般选用1～3cm碎石。

5)、 灌注过程中应遵守下列要求：

 贮斗内砼的初存量应满足首次灌注时导管底部能埋入砼中1米以上，灌注前应根据实际施工情况计算出初次浇灌量。

 导管底端应离开孔底（沉渣面）300mm左右，使隔水砼球塞能顺利排出，当球塞排出后，不能将导管插入到孔底。

 随着灌注砼面不断提高，要随时测定砼面的高度，并适当的提升导管和拆卸导管，要使导管的底端始终埋在管外砼面以下2～3米，并不得小于2米，在这个过程中，现场质检人员应随时记录砼面的高度、导管在孔内的长度，提升的高度、拆除导管的长度等数据，作为移交的资料。

 每次导管提升高度的最大值可按下式计算：导管在孔内的长度－管外砼的高度－2米，据此确定每次导管提升的高度。

 灌注砼应连续进行，不得中断。如发生堵管、导管进水、导管卡阻现象，应及时采取措施处理。

 灌注过程中，严禁导管的底端提离砼面，提升导管时，应避免碰、挂钢筋笼现象，并有防止钢筋笼上浮的措施。

 控制好最后一次的砼灌入量，要能保证在凿去浮浆后，设计桩顶标高的砼质量达到要求。

 在灌注过程中，应随时检查砼的塌落度，每条桩的灌注应有不少于3次的塌落度试验。

 每条灌注桩应做一组试块。 9.2.1.2.7. 承台及横梁施工

1)、 桩顶疏松砼全部凿去（砼标达到设计强度的70％以上方可破桩头），如桩顶低于设计标高者，则须用同级砼标号的砼接长并达到一定强度。将埋入承台的桩顶部分凿毛，用水和钢丝刷冲洗干净。

2)、 凿好的桩顶应低于地脚螺栓底部200mm以上。 3)、 验桩合格以后，才能进行承台及横梁施工。 4)、 桩顶伸入承台的钢筋应符合设计要求。

5)、 安放、绑扎承台及横梁钢筋，清除槽底虚土、杂物，然后支模，安装地脚螺栓，

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钢筋的绑扎应严格按图纸进行。

6)、 模板应选用钢模板，或用2.5～3cm的夹板，如用条木拼装模板时，应在模板的内侧加上5mm的夹板或铁板，并在模板的内侧涂上脱模剂，以保证基础的美观和容易拆模，模板的支撑应牢固。

7)、 安装地脚螺栓应牢固可靠、垂直，地脚螺栓的中心应与承台的中心重合，其误差不得大于10mm。

8)、 浇制砼前，应复核基础根开及各部分尺寸，检查无误后才能进行砼浇制。 9)、 有连梁的承台施工，应一次浇制完成。

10)、 砼浇制应使用搅拌机搅拌。用插入式振动器捣固，使用插入式振动器时，要做到“快插慢拔”，砼应分层浇制，每层砼厚度应不超过振动棒长的1.25，在振捣上一层时，应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。

11)、 每个承台应做一组试块。 9.2.1.2.8. 质量注意事项

1)、 灌注桩的成桩质量检查主要包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安放、混凝土搅制及灌注等三个工序过程的质量检查。

2)、 混凝土搅制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级等进行检查。

3)、 钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查。

4)、 在灌注混凝土前，应严格按要求对已成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度、钢筋笼安放的实际位置等进行认真检查，并填写相应的质量检查记录。

5)、 开钻前，由桩队施工人员、质安员、质检代表一起检查桩位中心、钻杆垂直度、泥浆质量，备料情况，经质检代表同意后才能开钻。

6)、 钻进过程中，桩队应记录钻深及地层情况，并经常检查泥浆的比重、粘度、含砂量。

7)、 桩孔达到设计深度时，由监理人员、质检代表和桩队负责人在现场测定孔深，确认无误后才能进行下一道工序施工。

8)、 清孔后由质检组各方代表检查成孔质量、沉渣厚度、泥浆比重、粘度、含砂量，确认后才进行钢筋笼吊装。

9)、 吊入钢筋前应由各方代表检查钢筋笼的尺寸、焊接质量、保护层垫板等符合质

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量标准要求。

10)、 砼搅拌由质检代表监督，桩基施工应听从质检代表对砼质量的意见。 11)、 灌注全过程应由质检组各方作记录，各方记录应一致，同时，各方质检人员均应在现场，不得擅自离开。

9.2.1.3. 组立塔施工

本工程的塔型主要分为两种类型：第一种是钢管塔，第二种是自立式铁塔。因本工程属于平原水田，所以从施工的角度分析这两类塔型，钢杆组立时选用吊车组立，铁塔组立选用内悬浮内拉线抱杆组立。

9.2.1.3.1. 吊车吊装钢管杆作业（工序）流程图

施工准备 现场平面布置 吊车就位 地面组装 钢管杆吊装 螺栓紧固 钢管杆检修 质量检验 吊车吊装钢管杆作业流程图

9.2.1.3.2. 施工方法 1)、

施工准备

a. 材料准备及检验

a）. 对进入现场的杆材应进行清点和检验，保证进场材料质量符合相关要求。 b）. 检查铁塔制造厂按合同和铁塔制造技术条件要求应提交的出厂资料是否完整、齐全、规范，然后核对型号、规格、数量，检查外观质量，进行现场抽查，做好验收记录形成纪要，填写“工程材料设备现场检验移交单”，办理好接收塔材的相关手续。

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c）. 钢杆制造质量的现场抽查，采用开包检查。开包检查不低于5%，如100%合格即可接收；如发现不合格，将增加开包10%检验，100%合格即可接收。如仍有不合格，则判定为不合格产品，拒绝接收。

d）. 钢杆零部件标记钢印应排列整齐，字迹清晰。 e）. 焊缝质量外观检查要求

①、 具有平滑的细鳞形表面，无折皱、间断和未焊满的陷槽，并与被焊金属平滑连接。

②、 被焊金属的咬肉深度：当钢材厚度在10mm及以下时，不得大于0.5mm；当厚度在10mm以上时，不得大于1.0mm。

③、 焊接金属应细密无裂纹、夹渣、浮焊等缺陷。 f）. 热浸镀锌层质量要求

①、 外观—镀锌表面应具有实用性光滑，在连接处不允许有毛刺、滴瘤和多余结块。 ②、 镀锌锌层厚度、均匀性符合规范要求。

③、 附着性—锌件的锌层应与基本金属结合牢固，经锤击试验，锌层不剥离、不凸起。

g）. 杆塔构件的连接螺栓、粗制六角螺栓制造尺寸符合规定，镀锌后螺栓与螺母松紧应适度。

h）. 杆塔钢材规格代用时，应复核螺栓长度是否符合验收规范的要求。

i）. 紧固件检验。螺帽对边、对角尺寸公差、丝扣长度、螺杆直径及长度、内外螺纹直径等应符合要求；螺杆、螺帽应无偏歪，螺帽应无裂纹、斑疤、毛刺、锈蚀，螺纹不得有断纹、压扁。螺杆与螺帽配合松紧适宜，进退顺利；垫圈表面应平整，不得有毛刺、棱角、裂纹、锈蚀等缺陷，内外径、厚度应符合要求。

j）. 对检验不合格的构件应隔离堆放，并做好标识退回厂家处理。 b. 技术准备 a）.

钢管杆基础必须经中间检查验收合格，基础混凝土的抗压强度不允许低于设

计强度的70%。

b）. c）.

钢管杆接地装置施工完毕，具备与杆身可靠连接的条件。

熟悉设计文件和图纸，根据施工条件选择吊车吊装或者座地抱杆吊装的施工

方案，及时进行技术交底。

d）.

组立前要对运输道路进行踏勘，吊车司机必须参加，特别是使用较大型的吊

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车，必须事先对道路、桥梁及涵洞的承载能力进行调查，满足要求后方可进行吊装方案设计。

e）.

对施工场地进行平整，对影响吊车吊装施工范围内的障碍物应事先采取措施

进清理或避让。

c. 工器具准备 a）.

根据地形、杆重、杆高、起吊负荷等选用合适的吊车或者座地抱杆。吊车或

抱杆应具备安检合格证，司机应持吊车上岗操作证，起吊前应对吊车或抱杆进行全面检查。

b）.

对进入施工现场的机具、工器具进行清点、检验或现场试验，确保施工工器

具完好并符合相关要求。

c）. 2)、

根据安全文明施工的要求，配备相应的安全设施。 吊车就位

a. 合理确定吊车的摆放位置，避免在起吊过程中移动吊车，以提高工作效率。 b. 吊车工作位置的地基必须稳固，附近的障碍物应清除，吊车的支撑点应选择在坚硬的土层上

c. 组装段的位置应与吊车回转范围相适应。

d. 平面布置中要注意组装段位置与起吊 顺序相适应。 3)、

地面组装

a. 地面组装位置以适合吊车或座地抱杆起吊为原则，杆塔的单件质量应小于吊车额定起重量，同时注意起重量大小与伸臂长度的关系，组装好的构件必须在吊车允许起吊半径范围内。

b. 地面组装时应考虑好组装形成的吊件重心位置及吊点绳的绑扎位置，根据施工现场的情况、构件有无方向限制等确定构件布置位置，留出操作空间方便吊绳、控制绳的绑扎及方向控制。

c. 用螺栓连接构件时，螺杆应与构件面垂直，螺栓头平面与构件不应有空隙，螺母拧紧后，螺杆露出螺母的长度，对单螺母者应不小于两个螺距，对双螺母可与丝扣平齐。

4)、

构件吊装

a. 正式吊装前，必须进行试吊。

b. 根据杆的高度、重量及地形条件确定吊装方案。分解吊装主要用于受吨位和高度影响只能分段吊装的钢管杆。

c. 仔细核对吊车允许荷载及相应允许起吊高度，所有各段重量及相应起吊高度均处

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于该吊车或抱杆荷载范围及相应允许起吊高度以内，严禁超载起吊。

d. 对于分段吊装钢管杆身，吊点一般选择在构件的上端，便于塔体就位；对于整体吊装钢管杆应选择在吊件重心以上位置。

e. 组立钢管杆应按段将钢管杆依次排列，根据吊车允许工况吊立钢管杆下段并与地脚螺栓连接紧固。

9.2.1.3.3. 铁塔组立施工流程图

9.2.1.3.4. 作业方法 1)、

施工准备

施 工 准 备 塔材小运 组 立 塔 腿 竖 立 抱 杆 提 升 抱 杆 地 面 组 装 吊 装 塔 片 补装侧面斜材 拆 除 抱 杆 清 理 现 场 a. 技术准备

a）. 铁塔组立施工前，必须对全体施工人员进行技术交底。

b）. 施工人员熟悉铁塔组装施工图纸，并对所负责铁塔组立的桩位的地形、地貌、适宜采用哪种组立方法，应做到心中有数。

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c）. 做好立塔试点工作。每个立塔组对每种塔型的首基都要进行试点。立塔试点需项目部技术、安全、质量负责人和施工队长、技术员、质安员及工程监理人员参加。试点的目的是为了检验技术交底的内容是否可行，总结经验，为全面开展组立作好准备。

b. 机具准备

a）. 立塔施工所使用的工具应经项目部安监部和工程部进行检验，并标识。检验合格者方可在本工程施工中使用。使用前必须进行外观检查，并进行标识。不合格者严禁使用，并且不得以小代大。

b）. 本工程使用的计量仪器（游标卡尺、经纬仪、扭矩扳手、钢尺）应经有相应资格的检测单位检验，检验合格者方可使用。

c）. 各种工器具运往现场前必须清理检查，主要工器具检查要求如下： ①、 机动绞磨在使用前必须仔细检查各部件，特别是刹车装置是否完好。 ②、 各种抱杆必须确认符合组立要求方准使用，抱杆必须无裂纹、脱皮、严重锈蚀及弯曲等缺陷。

③、 抱杆顶、底座的各焊缝应完好无裂纹，转动部分应灵活无卡滞，连接螺栓不得变形。

④、 钢丝绳有下列情况之一者应报废或截除：

A、 在一个节距内（每股钢丝绳捻一周的长度）的断丝根数超过规定报废标准者。 B、 钢丝绳中有断股者。

C、 钢丝磨损或腐蚀深度达到原直径40%以上者，或本身受过严重火烧或局部电烧者。 D、 压扁变形和表面毛刺严重者。

E、 断丝数量虽不多，但断丝增加很快者。

规格 安全 系数 小于6时 6—7 大于7 钢丝绳一节距内断丝数报废标准 6×19= 6×37= 6×61= 114+1 222+1 366+1 顺捻 12 14 16 逆捻 6 7 8 顺捻 22 26 30 逆捻 11 13 15 顺捻 36 38 40 逆捻 18 19 20 18×19= 342+1 顺捻 36 38 40 逆捻 18 19 20 ⑤、 编插钢丝绳套时，插接段长度不得小于钢丝绳直径的15倍，且不得小于300mm。 ⑥、 滑车必须经常检查及加润滑油，其边缘有裂纹或严重磨损、轴承变形者、吊钩外观检查有裂纹或明显变形者均不得使用。

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c. 材料准备

a）. 组立铁塔前必须对运往现场的塔材进行清点数量和检查质量，质量不合格者不得使用，缺少主材和包钢者不得组立。

b）. 组立用的螺栓、垫圈、脚钉必须齐全，同时注意螺栓种类的不同。 c）. 地面已组装好的塔段，经检查合格后方准吊装。 2)、

现场布置

a. 根据铁塔结构及组立现场，做好场地平整，清除影响立塔的障碍物。

b. 现场布置应符合文明施工要求，材料堆放整齐，现场设置施工标志牌和安全警示牌。

c. 施工现场必须设置安全警示牌和施工标志牌，并插彩旗及安

全标语。在邻近公路、村庄等施工现场设置有效的安全作业围闭，。

d. 拉线、绞磨必须使用地锚，严禁使用角铁桩锚固。 e. 地锚坑的开挖应满足下述要求：

（1）地锚坑深度可视土质及地锚受力大小确定。可参照下表选择使用：

地锚受力（kN） 29.4 49.0 58.8 坚硬土 1.4 1.6 1.7 地锚坑深度表(m) 一般土 泥沼土 1.5 2.0 1.7 2.4 1.9 2.6 备注（相当受力kgf） 3000 5000 6000 （2）地锚坑必须开挖马道。马道对地面夹角应尽量与受力方向一致，一般不应大于40°。马道宽度不得太宽，以0.1～0.3m为宜。

（3）当地锚坑位于松软地质或泥沼地带时，必须根据地锚受力情况采取下述方法加固，必要时要求项目部技术人员确认； A、增加地锚坑深度。 B、加大地锚规格或用双地锚。 C、在地锚的受力侧增打角铁桩或挡板。 D、地锚选用表（注：土壤上拔角取20°）：

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工程名称：丰南经济开发区110kV、220kV线路迁改工程 施工方案 名称 抱杆拉线 规格(m) 1.4×0.3 1.4×0.3 2.0×0.5 1.2×0.2 1.4×0.3 一般土(m、1.4t/m3) 相当受力(kgf) 1.5 1.8 1.8 1.5 1.5 4000 6000 8000 3300 4000 绞磨 小于40度 地锚埋设示意图 （4）地锚受力前需进行全面检查。 f. 抱杆的组装。抱杆的提升孔应安装在下端，连接抱杆的螺栓必须带好垫圈，以增强抱杆的连接强度，减少抱杆弯曲变形；抱杆连接后，随即检查其弯曲度，不得超过杆长的1/600，否则应进行调整。 3)、

地面组装

a. 铁塔地面组装前必须清点运往桩位的构件及螺栓、垫圈等数量是否齐全，质量是否符合要求。

b. 塔构件的清点应遵守下列规定:

（1）清点构件的数量，核实实物与材料清单、组装图是否相符，并做好缺料、余料的填表登记，及时上报项目部。

（2）清点构件时，应逐段按编号顺序排好。

（3）构件应镀锌完好，如因运输造成局部镀锌层磨损时，应涂上厂家提供的防锈涂料，进行防锈处理。涂刷前，应将磨损处清洗干净保持干燥。

（4）检查构件的弯曲度，角钢的弯曲度不应超过相应长度的1/800。 （5）严格按设计图纸组装，注意角铁的里、外的区分。

c. 根据地形及设备条件，确定地面的组装方法及铁塔组立方法，确定构件的布置方向。

d. 根据抱杆可能的提升高度、抱杆的允许承载能力等，合理确定吊装构件的分片及应带附铁（附助材）。

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e. 地面组装的塔片，由于地形的限制，需要重叠放置的，必须注意先吊装的塔片后组装，后吊装的先组装。塔片之间应支垫平衡，防止变形。

f. 如果发现塔型的部分构件容易变形时，应用圆木进行补强。 g. 每段塔片两主材之间的各辅助材应尽可能装齐，连接螺栓要拧紧。

h. 两塔片之间的各种辅助材尽可能连带在主材上。附铁在两片之间的分配要均衡。附铁与主材的连接螺栓不要拧得太紧，螺帽带平即可。活动的附铁应活动端向下与主材用麻绳绑扎在一起。

4)、

内拉线悬浮抱杆分解组立技术措施

a. 现场布置 a）.

7 内拉线抱杆单吊组塔现场布置示意如下图：

6 2 1 9 3 铁塔主材 5 4 至绞磨8 内拉线悬浮抱杆组塔法

1-抱杆；2-拉线；3-被吊构件；4-控制绳；5-承托绳；

6-起吊绳；7-起吊滑车组；8-地滑车；

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b）. 内拉线抱杆双吊塔现场布置示意如下图：

3

2 9 6 7 10 7 5 11 12 8 1 4

1—被吊塔片； 2—起吊钢绳； 3—起吊滑车组； 4—腰滑车； 5—地滑车； 6—承托绳； 7—攀根绳； 8—抱杆； 9—控制绳； 10—朝地滑车 11—平衡滑车 12—绞磨。

举例使用500mm×500mm×21m角钢格构式抱杆，抱杆额定负荷为284KN（最大轴向压力），根据抱杆的试验数据及本工程具体塔型的构造，经验算后确定，吊重应限制在2000kg以下。

受力分析：当抱杆倾斜5°, 起吊角15°，拉线对地夹角60°时，起吊重量2000kg，则偏拉绳受力6.2kN，吊点千斤受力28.3N，抱杆内拉线受力18.7 kN，抱杆轴向压力68.6kN。

b. 抱杆的布置 a）.

内拉线抱杆的组成：

① 由朝天滑车、朝地滑车及抱杆本身组成。在抱杆两端的适当位置上，设有连接拉线系统和承托系统用的固定装置。

② 朝天滑车联接于抱杆顶端，其主要作用是穿过起吊绳以提升铁塔构件并将起吊重力以轴向传递给抱杆。单吊法用单轮朝天滑车，双吊法用双轮朝天滑车。

③ 朝天滑车与抱杆的联接，一般采用套接方式。要求朝天滑车还能在抱杆顶端沿抱杆轴线水平转动，以适应起吊绳在任何方向都能顺利通过。

④ 朝地滑车联接于抱杆下端，其作用在于提升抱杆。 b）.

抱杆宜分段联接于抱杆下端，当用花兰连接时，应使用内花兰，以便在提升

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抱杆时，能顺利通过腰环。如果为外花兰接头，提升抱杆过程中，腰环应随时解开，以利接头通过。

c）.

本工程选用抱杆为角钢格构式500mm×500mm×21m抱杆。根据本工程具体塔

型的构造，经验算后确定，500mm×500mm抱杆的吊重应限制在2000kg以下。

d）.

抱杆在塔上位置如图：

L1 抱杆位置示意图图

L2 抱杆露出已组塔段的长度及插入已组塔段上平面的长度应保持一定比例。一般是：L1∶L2=7∶ 3。为了方便构件安装就位，抱杆可以稍向吊件侧倾斜，其倾角不得大于5°。 e）.

根据铁塔的实际分段长度及其根开尺寸，抱杆

L 长 度选取为：L=1.5～1.75Hi ,式中，L—抱杆长度； Hi—铁塔分段中最长一段高度。

c. 抱杆上拉线的布置 a）.

抱杆拉线的长度计算：

EL10.52242L拉线抱杆拉线露出拉线绑扎点的高度，m;

E1—拉线绑扎点塔身断面的对角线距离，m。

b）.

抱杆上拉线是由四根钢丝绳及相应卡具所组成。钢丝绳的一端用卡具分别固

定于已组塔段四根主材的上端。

c）.

上拉线与塔身的连接点，一定要先在分段接头处的水平材附近，或颈部K节

点的连接板附近。

d. 承托系统的布置 承托绳的长度计算：

E2L20.5322L承托L 3—抱杆底与承托绳绑扎点的高差， m; E2—承托绳绑扎点塔身断面的对角线距离， m。

承托系统（亦称下拉线）由承托钢绳、平衡滑车、卡具和手板葫芦等组成。承托系统示意

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如下图：

6

5 4 3 2 1 1—塔段主材 2—承托钢绳 3—平衡滑车 4—抱杆 5—垫木 6—麻袋

下拉线由两根钢绳穿越各自的平衡滑车，其端头直接缠绕在已组塔段主材的上端，用U形环固定。也可以通过专用夹具固定于铁塔主材上。

下拉线在已组塔段上的固定点，一定要选择在铁塔接头处的水平材附近，或者颈部的K节点附近。

为了保持抱杆根部处于铁塔结构中心，应尽可能使承托系统的两分肢拉线及手板葫芦为等长。

两平衡滑车根据吊物位置可以前后或左右布置。当被吊构件在塔的左右侧起吊时，平衡滑车应布置在抱杆的左、右方向，前、后侧起吊时，平衡滑车应布置在抱杆的前、后方向，即前、后布置方式。采取这样的布置方式，在起吊过程中可使抱杆的下拉线受力接近均匀，还可防止抱杆在提升过程中其底部沿平衡滑车滑动。

e. 起吊绳的布置

单吊组塔时，起吊绳是由被吊构件经朝天滑车、腰滑车、地（或底）滑车引到牵引设备间的钢丝绳。双吊组塔时，起吊绳在地滑车之后还应通过平衡滑车。

单吊组塔时，起吊绳必须与牵引绳分开，牵引磨绳不能直接与塔材连接。双吊组塔时，起吊绳与牵引绳通过平衡滑车相连接。

起吊绳的规格，应按每次最大受力工况来选取。 f. 牵引设备的布置

绞磨应尽可能顺线路或横线路方向设置。距塔位的距离一般应不小于1.2倍塔高。牵引设备尽可能设在平坦地带。牵引机手应能观测到起吊构件的操作。

g. 攀根绳和控制绳的布置

绑扎在被吊塔片下端的绳为攀根绳。当被吊塔片重量超过500kg时，必须选用钢绳。

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其作用是控制被吊塔片不与已组塔段相碰。

绑扎在被吊塔片上端的绳习惯称为控制大绳，通常选用φ16～20的棕绳。其作用是调整被吊构件的位置及协助塔上操作人员就位时对孔找正。在正常起吊构件中，控制大绳不受力，处于备用状态。

攀根绳的受力大小，对抱杆拉线系统及承托系统的受力有较大影响。而攀根绳与地面夹角的大小，直接影响着自身的受力，一般要求夹角不大于45°。

攀根绳一般只有一根，用V型钢绳套与被吊塔片相连接。攀根绳必须连在V形套的顶点处。

控制大绳一般用2根，分别绑于被吊塔片两侧主材上端。当塔片较宽，为协助塔片就位，也可以用4根，2根绑在主材上端，2根绑在主材下端。

h. 地滑车（或底滑车）和腰滑车

腰滑车是为了减少抱杆所受轴向压力以及避免牵引绳与塔段或抱杆相碰所设置的

一种转向装置。每根牵引绳都应有自己的腰滑车，不可共用。

一般情况下，腰滑车应布置在已组塔段上端接头处（起吊构件对侧）的主材上。固定腰滑车的钢绳套越短越好，以增大牵引绳与抱杆轴线间的夹角，从而减少抱杆所受的水平力。

地滑车是将通过内部腰滑车的牵引绳引向塔外，直至绞磨。若为双吊组塔时，两条起吊绳引至塔外后应穿过平衡滑车后与牵引绳相连接。

i. 腰环

a）. 内拉线抱杆提升过程中，采用上下两副腰环以稳定抱杆，使抱杆始终保持竖直状态；采用单腰环时，抱杆顶部应设临时拉线控制。

b）. 腰环与抱杆接触处应设置滚轮，以利抱杆顺利提升。

c）. 同一根抱杆，上下两副腰环间的垂直距离，一般应保持在3m以上，抱杆越长，垂直距离也应增大。

d）. 上腰环应布置在已组塔身的最上端，下腰环应布置在相应抱杆根部最终提升的位置。

e）. 腰环一般用棕绳固定在已组塔段主材上。 5)、

塔腿组立

a. 使用地脚螺栓式基础的铁塔，应首先将铁塔腿组立好，以便固定抱杆，再进行塔片吊装作业。

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b. 塔腿组立一般有两种方法：

⑴ 分件组装法，即先立主材而后逐一装辅材的方法。该法适用于塔腿较重，根开较大的铁塔；需用工器具较少，适用于山区地形。

⑵半边塔腿整体组立方法。该法适用于地形平坦的桩位，使用工具较多。 c. 分件组装塔腿的方法：

⑴ 先将铁塔脚底座置放在基础上用地脚螺栓固定好。然后将塔腿主材下端与底座立板连上一个螺栓，利用此螺栓作为起立塔腿主材的支点。

⑵ 使用叉杆将主材立起，将主材与底板相连的螺栓全部装上，并打好临时拉线。用同样的方法组立其余三根主材。

6)、

竖立抱杆

a. 竖立抱杆之前，应作好如下准备工作：

⑴ 将运到现场的各段抱杆按顺序组合起来并进行调整，使其成为一个完整而正直的整体。连接螺栓应拧紧。

⑵ 将提升抱杆用的腰环套在抱杆上。

⑶ 将朝天滑车、朝地滑车、承托系统平衡滑车等装在抱杆上，把各部连接螺栓及止动螺栓拧紧。

⑷ 将起吊钢绳穿入朝天滑车。

⑸ 将抱杆临时拉线（上拉线）与抱杆头部连接。 b. 利用塔腿竖立内拉抱杆

⑴ 竖立抱杆时，抱杆根应用攀根绳控制，使抱杆慢慢移向塔身内。

⑵ 当抱杆立至80°时，停止牵引，在塔腿上方收紧抱杆拉线达到抱杆立正的目的。同时将抱杆拉线固定于塔腿主材上。

⑶ 抱杆立正后，利用抱杆腰环及套绳调正抱杆。然后拆除立抱杆的牵引绳索。 c. 抱杆竖立后，还应完成如下工作：

⑴ 将塔腿的开口面辅助材补装齐全并拧紧螺栓。 ⑵ 将上拉线及承托系统固定在塔腿的规定位置上。

⑶ 如抱杆够高时，可作吊装构件准备；如抱杆不够高时，则准备提升抱杆。 7)、

提升抱杆

a. 提升抱杆的布置一般有两种方式：一种是利用原有的起吊索具，另一种是另外准备一套抱杆提升索具。两种方式均可满足提升抱杆的需要。

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b. 提升抱杆的布置：

⑴ 将提升抱杆的提升钢绳的一端绑扎在已组塔段上端的主材节点处。

⑵ 反向腰滑车应布置在已组塔段上端与提升钢绳绑扎点成对角，且与之对称的一侧。如此，抱杆可在提升中始终处在铁塔结构中心。

⑶ 地滑车应位于腰滑车的下方基础边。 c. 提升抱杆的操作步骤如下：

⑴ 绑好上腰环及下腰环，使抱杆直立在铁塔结构中心位置。

⑵ 将四根上拉线由原绑扎点解下，提升到新的绑扎位置上予以固定。一般情况下，上拉线应固定在已组塔段各主材最上端的节点处，各拉线固定方式应相同，拉线呈松弛状态。

⑶ 将提升钢丝绳4从已组塔段最上端绑扎点经朝地滑车5、反向腰滑车3、地滑车10至绞磨。

⑷ 启动绞磨及牵引绳（即提升钢绳）4，使抱杆提升一个小高度，解去原抱杆受力状态下的承托系统。

⑸ 继续启动绞磨使抱杆逐步升高至预定位置。

⑹ 将四条承托绳串联手板葫芦后固定于已组塔段主材顶端的上拉线绑扎点之下，收紧承托绳使受力一致。

⑺ 由四人登塔调整抱杆上拉线，使抱杆达到所需要的倾斜度，然后收紧4条上拉线并固定之。

⑻ 松开上下腰环。

⑼ 拆去提升抱杆的工器具，为起吊塔片做好准备。 d. 抱杆提升高度的控制

⑴ 抱杆提升高度，既要方便塔片就位，又要使上拉线及承托绳受力较小。 ⑵ 一般经验是：塔片就位时，抱杆顶高出被吊构件吊点位置约3m为适当。 ⑶ 抱杆伸出已组塔体的高度不得超过抱杆长度的2/3。 e. 抱杆倾斜度的控制

⑴ 应尽量使抱杆顶的铅垂线接近于塔片就位点。 ⑵ 一般经验是：抱杆与铅垂线的夹角应小于5°。

f. 铁塔侧向断面尺寸较小时，仅用腰环不能确保抱杆提升的稳定性，此时，应在抱杆顶端增加顺线路的落地临时拉线。

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8)、 构件的绑扎

a. 构件的绑扎抱括三项内容： ⑴ 吊点钢绳与构件的绑扎。

⑵ 对需要进行补强的构件进行补强绑扎。 ⑶ 攀根绳及控制大绳在构件上的绑扎。

b. 吊点绳系以钢丝绳组成的V形绳套。构成V形的两肢可以是一根钢绳也可以是两根钢绳。在V形套的顶点穿一只卸扣，其上端与起吊绳相连。

c. 吊点钢绳在构件上的绑扎位置，必须位于构件的重心以上；绑扎后的吊点绳中点或其合力线，应位于构件的中心线上，以保持起吊过程中构件平稳上升。

d. 吊点钢绳的两端应绑扎在被吊构件的两根主材的对称节点处，以防滑动。该节点距塔片上端的距离应小于塔片长度的40%。吊点绳呈等腰三角形，其顶点高度不小于塔身宽度的1/2，以保证吊点绳夹角不大于90°。

e. 直线塔的塔身及塔头中导线横担吊装时，一般均应绑扎补强圆木（吊点薄弱时，在吊点间加补强木；根部薄弱时，在塔片底部加补强木。）其梢径不小于φ100，长度视构件长度而定。补强木与被吊构件间的绑扎可利用吊点绳缠绕后再用U形环联接；也可用单独的φ9钢绳或8号铁线缠绕固定。

f. 长横担的吊点绳及补强方式，如下图所示：

1—起吊绳；2—吊点绳；3—补强圆木；4—横担；5—滑车； 6—钢丝绳吊套；

g. 攀根绳应绑扎在构件最下端的主材节点处，一般相似于吊点绳的绑扎，由一根绳操作。当构件较宽（如横担）时，则由两根绳操作。

h. 控制绳一般为两根φ16白棕绳，分别绑扎在构件两侧最上端的主材节点处。长横担的攀根绳同时作为控制绳使用。

9)、

构件的吊装

a. 构件吊装前应做好如下准备工作：

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⑴ 对于分段接头处无水平材的已组塔段，应安装临时水平材。 ⑵ 已组塔段的各种辅材必须安装齐全。 ⑶ 已组塔段的连接螺栓应拧紧。

⑷ 塔片上端水平材处绑一根小圆木，以避免吊点绳与水平材（角钢）互相磨伤。 ⑸ 对于待吊塔片的大斜材接至下一段的主材上的联接方式应作如下补强措施：吊塔片之前，应在主材下端绑2根木杠接长主材，防止大斜材着地受弯变形。塔片完全离地后拆除木杠。

⑹ 构件吊装前，攀根绳应收紧。

b. 构件（被吊构件，下同）起吊过程中的操作要点：

⑴ 构件开始起吊，攀根绳应收紧，控制绳完全放松。起吊过程中，在保证构件不碰已组塔段的原则下，尽量松出攀根绳以减少各部索具受力。

⑵ 构件开始起吊，构件着地的一端，应设专人看护，以防塔材受力变形。 ⑶ 构件离地面后，应暂停起吊，进行一次全面检查，检查内容包括： A、牵引设备的运转是否正常。 B、各绑扎处是否牢固。 C、各处的锚桩是否牢固。 D、各处的滑轮是否转动灵活。 E、已组塔段在受力后有无变形。

⑷ 构件上端吊至与已组塔段相平时，塔上人员应密切监视构件起吊情况，严防构件挂住塔身。塔上作业人员不宜超过四人，其中一人为塔上作业组长，负责与地面现场指挥人取得联系，协调塔上人员工作，做到密切配合，步调统一。

⑸ 构件下端吊至超过已组塔段上端时，应暂停牵引，由塔上作业组长指挥慢慢松出攀根绳；构件主材对准已组塔段主材时，慢慢松出牵引绳，直至就位。

⑹ 塔上作业人员应分清内外铁，用手拉动斜材，调整主材位置。固定主材时，先穿上尖板手，再连一个螺栓。在主材往下落时，应先到位的主材先就位，后到后就位。两主材都就位后，安装并拧紧全部接头螺栓。装主材接头螺栓时，应先两头，后中间。

⑺ 构件就位且接头螺栓安装完毕，即可松出起吊绳及吊点绳。然后，安装斜材及水平材。

⑻ 解开攀根绳、控制绳及补强木，准备另侧塔片及以上塔段的吊装。

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c. 地线支架的吊装

⑴ 地线支架的吊装，应根据抱杆的高度及塔型特点选择不同的吊装方法：一是整体垂直吊装，二是整体水平吊装，三是分片水平吊装。

⑵ 整体垂直吊装：在不提升抱杆的情况下仍能满足直接吊装支架要求时，可利用抱杆垂直起吊整段地线支架，直至就位完成。

⑶ 整体水平吊装：地线支架较轻，抱杆高度不能满足垂直起吊地线支架，但可以满足平放在已装横担上的高度要求时，可采取整体水平起吊，使支架平放于横担上平面上，装好里侧连接板间的一个螺栓，以此螺栓为回转轴，由塔上作业人员抬起，直至外侧连接板上的螺栓装好为止。

⑷ 分片水平吊装：地线支架较重时，可以分前后两个侧面水平吊装。先吊装一个侧面至横担上平面上，对准方位，塔上人员将其扶起，安装支架与横担间的连接螺栓并拧紧。两个侧面就位后，由下至上安装辅助斜材，直至装齐并拧紧全部螺栓。 d. 铁塔横担的吊装

⑴ 导线横担较重，不能随塔身同段吊装，通常利用已安装好的地线支架分片吊装。

⑵ 将横担分成前后两片在地面组装，转角外侧的跳线横担应同时组装，并随挂两片之间的水平材。横担较轻时，可将横担（指一相导线用）整体地面组装后起吊。

⑶ 现场布置时应注意：

A、根据横担的长度和重心位置不同，在地线支架的适当位置（应当是节点处）悬挂起吊滑车4。

B、在地线支架和塔身连接处悬挂转向滑车5，塔脚底座和基础连接处安置地滑车6，均为3吨开口。

C、将牵引绳通过滑车6、5、4后和横担绑扎的吊点绳相连。

D、横担（指一个立面）两端各挂一根φ16棕绳，作起吊控制及攀根绳，以利横担就位时调整。

⑷ 铁塔横担吊装的操作要点是：

A、吊装过程中收紧攀根绳，使横担上的角铁离开已组塔身0.2～0.3m。 B、当横担吊至设计位置后应暂停牵引，利用控制绳使横担主材（包括上、下）与塔身联板（或主材）对准孔位，安装连接螺栓并拧紧材制。

C、第一片横担就位后，应将横担与塔身连接的水平材装上，使横担立面处于稳

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定状态。

D、第二片横担就位后，应自里向外（塔身中心为里，挂导线处为外）按顺序组装辅助斜材。先下平面，后上平面。 e. 构件吊装过程中的注意事项：

⑴ 现场工作人员特别是塔上作业人员要密切配合，统一指挥统一成功。 ⑵ 主材接头螺栓安装完毕，侧面的必要斜材已安装，构件已基本组成整体，方准登塔进行拆除起吊绳、攀根绳、控制绳等作业。

⑶ 控制绳解开后，可将其直接绑在起吊绳的下端。放松起吊绳时，利用控制绳将起吊绳拉至下一吊装构件处进行绑扎工作。

⑷ 塔段的正侧面辅助材全部组装完成方准提升抱杆。 10)、 拆除抱杆

a. 铁塔吊装完成后，即可开始拆除抱杆。可利用塔头顶端作支持点拆除抱杆。支持点应选在铁塔主材的节点处，该节点处的螺栓应全部拧紧。

b. 抱杆拆除的操作程序：

⑴ 拆除抱杆上拉线，启动绞磨。

⑵ 将抱杆提升到适当高度，绞磨停止牵引，拆除承托系统。

⑶ 再启动绞磨，回松牵引绳使抱杆徐徐下降，同时拉紧抱杆根部棕绳，将抱杆引出塔身之外。

⑷ 当抱杆头部降至横担处滑车以下时，用棕绳套将抱杆上部与牵引绳圈住，以防抱杆翻转。

⑸ 继续回松牵引绳使抱杆落地，抱杆根部棕绳要始终拉紧。 ⑹ 拆除牵引绳及塔上其他吊装工具。 9.2.1.4. 架线施工

9.2.1.4.1. 架线工艺流程图（见下图）

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9.2.1.4.2. 架线的施工方法 （一）、架线施工准备 1)、

放线前的准备工作包括下列内容：

导地线临锚、固定 转下道工序 导地线的检查和处理、压接 导地线的牵放 按规程处理 场地布置 绝缘子串及放线滑车的升挂 导引绳的展放及对接 障碍处理、跨越架搭设合格 人员及工器具准备 技术交底 审核批准 铁塔工程验收合格 现场调查、编制施工方案 修改 a． 清除通道内的障碍物； b． 搭设跨越架； c． 选择牵张场地；

d． 牵张场的平整和道路修补； e． 直线塔悬挂绝缘子串及放线滑车； f． 转角塔悬挂放线滑车；

g． 直线和转角塔悬挂地线放线滑车。

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h． 布线。 2)、

本工程放线段的划分应遵循下列基本原则：

a． 本工程根据实际情况实行多个区段进行导地线展放。 b． 在确定放线段长度后，同时还应考虑下面的影响因素： （1）、 （2）、

选用的机械场、牵引场宜是地势平坦，交通方便。

选用的放线段长度与线轴导线累计线长相近的方案以减少直线压接管数

量。如果导线供货为定长时，放线段长度应与线轴中线长的整数倍相近。

（3）、

在以放线段作为紧线段进行架线时，选用放线段代表档距与所在耐张段

（或主要耐张段）代表档距接近的方案，以利紧线和提高紧线应力与设计要求应力的正确度。

3)、

悬垂绝缘子串及放线滑车在吊装前应作下列检查：

a． 悬垂绝缘子串及金具的组装必须符合设计图纸规定。 b． 检查放线滑车与绝缘子串连接方式是否可靠和正确。

c． 检查放线滑车转动是否灵活，三相导线或两根地线的放线滑车轮径及结构应尺寸统一，且转动灵活，插销齐全，无损伤。如不灵活、不统一时应更换。

d． 绝缘子应摇测绝缘电阻。用不低于5000V兆欧表在干燥情况下摇测的绝缘电阻值应不小于500MΩ，并作好记录。

e． 绝缘子应逐个将表面清理干净。

f． 检查碗头、球头与弹簧销之间的间隙，应配合适当。在绝缘子（或碗头）弹簧销已安装好的情况下球头不得自碗头中脱出。

g． 金具串连接螺栓、穿钉穿向符合工艺要求。 4)、

悬垂绝缘子串及放线滑车的吊装应符合下列规定：

a． 可吊一串或同时吊双串绝缘子及放线滑车。

b． 由于本工程悬垂绝缘子串及放线滑车的单串重量约30kg，应用人拉起吊，其布置示意图如下：

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工程名称：丰南经济开发区110kV、220kV线路迁改工程 施工方案 起吊滑车 3T起吊滑车 Φ18棕绳 绝缘子串 φ16尼龙绳 3T转向滑车 人力拉起 人力拖动 c．

吊装绝缘子串的布置及操作要点是：

（1）、 尼龙绳与绝缘子串的连接应使用专用吊装卡具，且安装在第4片绝缘子的下方。如无专用卡具时，可用一条φ20尼龙绳套（破断力＞25kN）。

（2）、 横担上的起吊滑车应挂在距绝缘子串挂孔约0.3m处，以利绝缘子串就位。 （3）、 绝缘子串将要离开地面时，将绝缘子串理顺，避免折弯碰撞。 （4）、 吊装过程中，绝缘子串要用控制绳，防止绝缘子串与塔身或横担相碰。 当直线塔的单相悬垂绝缘子串为双串悬挂方式时，其中一串挂上放线滑车，另一串用木杆绑扎将两串绝缘子隔开，防止放线时绝缘子相撞损坏，起吊布置图如下：

5)、

横担

3T起吊滑车 绝缘子串 专用卡具 木撑杆 放线滑车 起吊绳 3T转向滑车 人力拉起 耐张塔放线滑车的吊装应符合下列规定：

a． 耐张塔的每相导线横担端部只悬挂一个放线滑车（因转角很小）。

b． 边线滑车悬挂用Ф22钢丝绳套加垫Ф180园木绑在横担主材上；中线滑车挂于挂点下方附近主材上。

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c． 耐张塔的放线滑车，为防止受力后跳槽，故放线滑车应采取预倾斜措施，并随时调整倾斜角度，使导引绳、牵引绳、导线的方向基本垂直于滑车轮轴。预倾斜的布置方式是在滑车尾端连接一条φ11钢丝绳，该绳通过转向滑车引向地面与链条葫芦相连接。收紧地面链条葫芦使滑车尾端吊起一段高度，示意图如下：

4 4 3 1 5 2 3 1 2 2 1 转角内侧 2 1— 放线滑车；2—起吊滑车；3—Ф11钢丝绳；4—3t链条葫芦；5—Ф200园木

d． 本工程有部分桩位因垂直档距较大或转角度数超过30º，需要挂设双滑车。双滑车的挂设方式如下图所示。

①#10铁丝 ②高强度10t卸扣 ③Φ28×800吊杆

挂双滑车时，两滑车间用两条∠63×6×700的角钢撑开，如桩位采用单串悬垂串时，双滑车要用吊杆吊挂；双联串时，滑车可以直接挂在四联板上。因挂双滑车拉杆与前后两相邻塔的挂点不等高和档距不均，使其悬垂角不相等，为使其滑车受力均匀，工作状态良

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好，可采用等长挂具不等高悬挂法或不等长挂具等高悬挂法悬挂双滑车。

（二）、导地线及线轴布置 1)、

导（地）线的布置

a. 布置的导（地）线应当接头最少，余线较少。紧线后的直线连接管不得在不允许接头的档距内出现。

b. 放线段内的布线长度，可根据地形，按放线段总长度的1.03~1.1倍控制：平地取1.03。

c. 线轴置放场尽量选择在放线段的地势较高处，且汽车可直达的地方。导（地）的线轴尽可能布置在同一场地。

2)、

线轴的架设

a. 线轴架设应应牢固可靠，转动灵活，支撑线盘的轴杠应水平，并与牵引方向垂直。线轴出线应对准相应线别的方向，距牵引方向第一基杆塔不应小于导（地）线悬挂点高度的2.5倍。线轴架应设置简易制动装置。

b. 针对卷式麻带包装的钢绞线，可采用立式放线架安置钢绞线。放线时，线卷随放线架一起转动。此种放线架承受水平国较小，因此放线过程中，看线轴人员应协助转动放线架，且应防止放线架倾倒。

3)、

牵、张场布置应符合下列规定：

a． 机动绞磨、线轴布置在线路中心线上，其方向应对正邻塔导线悬挂点，使绳（或线）在机上的进出方向垂直大牵的卷扬轮和大张的机械轮中心轴。

b． 每展放完一相导线后，机动绞磨、线轴均应调整方向，对正邻塔另一相导线悬挂点。

c． 机动绞磨、线轴就位后，应用枕木将机身垫平、支稳，并用锚桩将其固定。顺线锚固的链（绳）对地夹角应小于45°，侧向锚固绳与机身夹角应小于20°。

d． 汽车吊车应布置在导线盘架的后方，其侧面应为导线集放区。 4)、

地锚埋设

a． 根据导、地线规格和紧线弛度，以及地质情况选择地锚规格及埋设深度。 b． 牵张场地锚埋设情况见下表：

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使用部位 机动绞磨 导线临锚 导线临锚 地线临锚 线轴架 规格（m） 0.5×2 0.4×1.6 0.5×2 0.4×1.4 0.4×1.4 拉棒直径 φφφφφ25 25 25 20 20 数量 1 4 4 1 2 埋深(m) 2.0 2.0 2.0 2.0 1.5 备注 数量以单侧计 （1）、 所有地锚埋设均需挖马槽，其角度不大于45°。 （2）、 所有地锚均需回填土并分层夯实。

（3）、 地锚回填必须有技术员在旁监控，保证回填质量。 （三）、机械牵引放线

机动牵引放线是指用机动绞磨或牵引机作为牵引动力，利用防扭钢丝绳作为牵引绳来牵拉导（地）线，以达到展放导（地）线的目的。它与机械放线的差别在于机动牵引放线机械很小，导（地）线基本上是拖地展放，而机械放线是离地展放。

机动牵引放线，宜每次牵一条导线或地线，展放一条完毕再展放另一条导（地）线。 机动牵引放线前，应用人力在放线段内展放φ12防扭钢丝绳做牵引绳。牵引绳通过放线滑车的操作方法与人力放线相同。牵引绳遇到跨越架时，应将其与跨越架顶的尼龙绳连接，利用尼龙绳将牵引绳拉过跨越架。牵引绳之间用30kN抗弯连接器连接。

牵引绳与导线间用旋转连接器及网套连接器相连接，如下图所示。

图 牵引绳与导线间的连接

导线 绑扎线 网套连接器 旋转连接器 钢丝绳 牵引方向

机动牵引放线前应选择机动绞磨安置场地，尽量布在线路中心线上，以满足牵拉各相导线及地线时位置不变。如果地形限制也可设置转向滑车进行拐向牵引，机动绞磨位置尽量选在较低但不积水的位置，其末尾侧应用三联角铁桩或地锚固定。

检查线轴及牵引绳展放完毕后，即可发出牵引放线信号。牵引起始阶段，应慢速牵引，运转正常后可提高牵引速度。当旋转连接器及网套连接器通过放线滑车或跨越架时，应减缓牵引速度，并注意监视。

机动绞磨场应设专人负责瞭望至线轴侧各监护点信号，一旦有故障信号（举红旗）发出，应立即停止牵引。

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导（地）线在线轴上剩余3~5圈时应停止牵引，用人力将导（地）线从线轴上倒出。每轴导线牵放完毕后，将牵引绳分捆整理并绑扎，再运往下一个展放点。

放线顺序及护线人员、线轴看护人员的职责，放线信号的要求与张力放线相同。 （四）、牵引场及张力场的选场与布置 1)、

牵引场布置：主牵引机（俗称大牵）及小张力机（俗称小张），一般采用顺

线路方向布置。主牵引机设在线路中心线上，横线路偏移不得大于5m，牵引机与相邻塔位距离一般不得小于120m，但也不得大于200m。详见牵引场平面布置图。

2)、

张力场布置：主张力机（俗称大张）及小牵引机（俗称小牵），一般采用顺

线路方向布置。主张力机应设在档距中心附近的线路中心线上，横线路偏移不得大于5m，与邻位塔距离一般在120m～200m之间。详见张力场平面布置图。

3)、

牵引场、张力场现场布置示意图

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20m15m锚线处导线线盘架导线和主牵引连接处6吨手搬葫芦线轴堆放处张力机7吨地锚1吨地锚7吨地锚张力场布置简图：（长*宽＝55*25m

（五）、张力展放导地线 1)、 牵引场准备 张力场准备 2)、 a． b．

线 端 临 锚 展放导线前，牵引场应作好下列准备工作： 检查牵引机方向，是否已对正牵引导线的方向。

放下牵引机支腿，支垫道木，将牵引机调平；收紧锚固牵引机的链条葫芦，

通 讯 联 络 更换牵引绳 盘及导地线盘、压接 张力展放导地线的操作程序图如下：

牵引前检查 张力展放导地线 将其固定。

c．

把已锚固在牵引场的牵引绳尾端穿绕牵引机的牵引轮后，将其尾端固定于牵

引绳盘上。

d． e． 机。

f．

拆除牵引绳上的卡线器，并在牵引机前的牵引绳上安装钢质接地滑车。 牵引绳引入牵引轮时应由内向外上进下出，牵引绳在牵引轮上绕6.5圈。 启动牵引机，慢速牵引，收紧牵引绳锚固点与牵引机间的余绳，余绳收紧即停

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3)、 展放导线前，张力场应下列准备工作：

a 检查张力机方向，是否已对正导线展放的方向。

b 放下张力机液压支腿，支垫道木，将张力机调平；收紧锚固牵引机的链条葫芦，将其固定。

c 将第一组四轴导线吊上导线盘架，调好盘高度，使线轴水平，装上液压制动器。 d 将2条φ16的麻绳分别缠绕在张力机的张力轮槽内，缠绕方向与导线外层捻回方向一致，上进上出；在张力轮槽内绕4圈后，绳头的一端在张力机进线侧，另一端在出线侧。

e 将第一组2轴导线的线头拉出盘外，截除散股部分后，将导线头套入单头网套连接器并收紧；在距连接器尾端20～50mm处用12镀锌铁线绑扎不小于10匝。

f 将导线头上的网套连接器与张力机进线侧的麻绳头连接。

g 启动张力机，以人力拉紧张力机出线侧的麻绳头，慢速牵引，使导线随麻绳通过张力机张力轮，并拉出张力机4～5m后停机。四条导线头拉出长度应一致。

h 解下导线头的麻绳，将导线头的网套连接器与30kN旋转连接器连接，再与牵引板连接。

i 待2条导线都与牵引板连接后，启动张力机，让其慢慢倒车。收紧线盘至牵引板间的钢丝绳和导线，同时用人力同步倒转线盘，使余线盘于线盘上。收紧后，拆除牵引绳上的卡线器。

j 以张力机调整各子导线的张力，使牵引板处于水平状态。 k 在张力机出线口处安装铝质接地滑车。 4)、 a． b．

牵引展放导线前，应进行下列检查：

线盘架上的导线长度是否符合布线计划的要求。

线盘架的位置和方向是否正确，线轴是否调平，线盘架的锚固是否牢靠。导

线与张力轮边缘及导线相互间有无摩擦。

c． d． e．

沿线护线人员是否全部到位，通讯设备是否完好畅通。 导线与其它物体不可避免的接触是否用耐磨的缓冲垫物隔离。

线盘架与张力机之间及张力机出口20m内的导线压接地面，应用帆布或编织

带布铺垫，防止导线触地损伤。

f． 5)、

锚固大牵、张机的绳索受力是否均匀适度。 大牵张系统的控制应符合下列规定：

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a． 调好牵引机牵引力的整定值及张力机张力的整定值，各放线区段的牵张力整

定值见放线施工平断面图。开始时，应慢速牵引导线，由张力机调整子导线间的平衡，并使牵引板调平，当牵引板通过第一基杆塔并向第二基杆塔爬坡时，将张力调整到规定值。

b．

导线调平后，牵引机逐步增大牵引力和速度。牵引力的增值一次不宜大于5kN，

避免增幅过大引发冲击力。牵引速度开始时宜控制在50m/分。

c．

导线放线张力的控制是通过近地档或跨越档要求不同的高度来实现的。护线

人员应随时向指挥员报告导线对地及对跨越物的距离。

d．

牵放导线过程中，导线与地面及被跨越物的距离应不小于：一般地段导线离

地面3m；人员及车辆较少和通行的道路而不搭设跨越架时，导线离路面5m；导线或平衡锤离跨越架顶面1.0m。

e．

当牵引板牵引至距放线滑车30～50m时，应减慢牵引速度，使牵引板平缓通

过放线滑车，减少冲击力。

f．

当牵引板接近转角塔的放线滑车时，应减缓牵引速度（应控制在15m/分之内），

并注意按转角塔监视人员的要求，调整子导线放线张力，使牵引板的倾斜度与放线滑车倾斜度相同。牵引板通过滑车后，即可恢复正常牵引速度及正常牵引速度及正常放线张力。

6)、 a． b．

张力展放导线过程中的通讯设备及人员应符合下列规定：

在张力场设立指挥台，配备小型电台一部，由指挥员专用，指挥和收听信息。 在牵引场配小型电台一部，由牵引场负责人专用，负责与指挥员及关键岗位

的护线人员联系。

c．

放线段内关键岗位，即转角塔、近地档、重要跨越档及个别制高点等的护线

人员，应各配备对讲机一台，负责向指挥员或牵引场负责人报告导线展放情况。

d． e． f．

一般地段每基直线塔设护线员一人，配备对讲机一台。

大、小牵张机手及负责换线盘的负责人各配对讲机一台（带耳机）。 各岗位人员必须认真履行岗位职责，思想要集中，不得用通讯设备发送与施

工无关的用语。

g． h．

使用通讯设备前，要统一规定信息用语，做到简捷、准确、清晰、易懂。 放线使用的通讯频道，应尽量与准备队、紧线队等用的通讯频道不同，避免

互相干扰。

7)、

张力放线施工中一旦出现异常或故障，应立即停止牵引，查明故障原因并排

除后再继续牵引。

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8)、 压接用。

9)、

导线展放完毕临锚后，在牵引场、导线要予留一定长度尾线，能够满足地面

导线压接程序根据压接作业指导书规定操作。

9.2.1.5. 跨越的主要施工方法

对现场需要搭设的跨越架，在架线前应与被跨越物物主联系，征得被跨越物物主同意和办理跨越协议，必要时应请物主派人现场监护。跨越架的搭设必须符合DL/T5106—1999《跨越电力线路架线施工规程》的有关规定。

由于本工程跨越较多，对于一般的跨越架，本工程应在架线作业指导书中专列施工方案，施工人员应根据以下要求进行施工。对特殊的跨越物，应根据其专项跨越措施进行施工。

一般跨越架搭设要求如下：

9.2.1.5.1. 架顶宽度应符合下列规定：

1)、 跨越架的中心应与展放的导地线中心重合。

2)、 停电架线时，宽度应超出展放的导地线中心各1.5m。 3)、 不停电架线时，宽度应超出展放的导地线中心各2m。

4)、 两边导线同时采用一组跨越架时，其架顶宽度应超出两边线各1.5~2m。 5)、 架顶两侧应装设羊角撑杆。 9.2.1.5.2. 最小安全距离

1)、 跨越架与公路及弱电线路的最小安全距离如下表：

被跨越物名称 跨越架部位 与架面水平距离 与封顶杆（网）垂直距离 公 路 至路边：0.6 至路面：5.5 被跨越物名称 通讯线、弱电线路 0.6 1.0 2)、 跨越多排宽面公路时，应编写专项跨越措施并报相关部门审批后方可进行跨越施工。

3)、 跨越架与带电体之间的最小安全距离在考虑最大风偏后不得小于下表规定：

被跨越物名称 跨越架部位 架面与导线水平距离 无地线时，封顶网（杆）与带电体的垂直距离 有地线时，封顶网（杆）与带电体的垂直距离 被跨越电力线路电压等级 10kV以下 1.5 1.5 0.5 9.2.1.5.3. 跨越架的搭设

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4)、 用木杆搭设跨越架时，其外观检查应无腐烂、横裂等缺陷。用于主杆的弯曲度应小于1％；用于横杆的弯曲度应小于4％。

5)、 用钢管搭设跨越架时，其外径应统一规格，外观检查无严重锈蚀及明显弯曲。 6)、 木杆与木杆间的连接一般采用10～8号镀锌铁线绑扎。钢管和钢管之间应使用专用钢管夹头连接。

7)、 主杆的坑深必须保证0.5m深，且将坑底夯实后才可竖立主杆。主杆采用棕绳临时固定，每1.2m高度绑扎一层大横杆。大横杆与主杆的交点处相互绑扎，由下至上操作。小横杆和大横杆应垂直布置。小横杆的两侧应与双侧主杆绑扎。

8)、 在升第二层主杆前，应在第一层杆间绑扎交叉支杆及侧向支撑杆，以保证其稳定性，侧向支撑杆埋入地下不小于0.3m，对地夹角不宜大于60°。

9)、 跨越架宽度在6m以下时，一般设一幅交叉剪刀撑，大于6m而小于12m时，设两幅剪刀撑，依次类推。

10)、 主杆与主杆、横杆与横杆的搭接长度不得低于2m。

11)、 主杆及大横杆等搭设至设计高度后，应在两侧主杆间绑扎内交叉支撑杆，以保证其顺线路方向的稳定。内交叉支撑杆与跨越物的间距应满足安全距离的要求。

12)、 封顶时，封顶杆的梢径不得低于70mm，其长度不得低于6m，封顶杆的两侧应绑扎羊角外伸支杆。跨越架每侧应增设拉线固定，拉线对地夹角不得大于45°。

13)、 跨越架搭设完毕后应在显著位置悬挂警告牌。地面1.2~1.5m以下应增设防盗措施。

9.2.1.5.4. 跨越架的材料要求

1)、 以木杆作主杆、横杆、及支杆时，小头直径不应小于70mm。若直径小于规定但直径不低于60mm时，可取双杆合并或单杆加密使用。

2)、 跨越架的主杆、横杆应错开搭接，搭接绑扎时大头应压在小头上，绑扎不得少于三圈。绑扎点处如果有两个以绑上接头时，应先将其中二根绑扎三圈后，再交叉绑第三根。缠绕不少于三圈，不得一扣绑三根。

9.2.1.5.5. 跨越架搭设的安全要求 1)、

各类跨越架的主杆、横杆的间距不得大于下表规定:

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跨越架类别 小钢管 木杆 主杆 2.0m 1.5m 大横杆 1.2m 1.2m 小横杆 1.5m 1.0m 2)、 跨越架主杆应垂直地面。遇松土或无法挖坑时，应绑扫地杆（即紧靠主杆的小支杆）。跨越架的主杆与横杆应成直角搭设。

3)、 强风、暴雨后应对跨越架进行安全检查。发现跨越架交叉点松动后应重新绑扎，拉线应重新收紧。拉线为角铁桩时，应视情况加深或拔出重打。

4)、 拆除跨越架是搭设跨越架的逆程序，应由上至下逐根拆除，先拆横杆，再拆支杆，最后主杆，分层进行。严禁主杆、横杆整体推倒，严禁上下层同时拆除。

5)、 跨越不停电线路时，作业人员不得在跨越架内侧攀登或作业，并严禁从封顶架上通过。

6)、 导线、避雷线（光缆）的导引绳通过跨越架时，应用绝缘绳作引渡；引渡或牵引过程中，架上不得有人。

7)、 搭设或拆除跨越架时应设安全监护人。

8)、 跨越不停电线路架线施工应在良好天气下进行，遇雷电、雨、雾，相对湿度大于85％或5级以上大风时，应停止作业。如施工中遇到上述情况，则应将已展放好的网、绳加以安全保护。

9)、 参加跨越不停电线路施工人员应熟悉施工工具使用方法、使用范围及额定负荷，不得使用不合格的工具。

10)、 跨越架应经验收合格后方可使用。

11)、 所有跨越架架体的强度，应能在发生断线或跑线时承受冲击荷载。

12)、 跨越施工用的绝缘绳、网，在现场应按规格、类别及用途整齐摆放在防水帆布上。

13)、 跨越施工完后，应尽快将带电线路上方的封顶网、绳拆除。 9.2.1.6. 电缆隧道施工及电缆施工 9.2.1.6.1. 深井降水

由于本工程电缆段地处陵园道西边，陵园道东边即为河流（煤河），根据现场调查及电缆隧道跨越渠道显示，地表往下2.3米即见丰富的地下水，电缆隧道土建施工坑底标高3.2米，必须进行降水后方能进行开挖施工。

1)、

降水井布置

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根据降水的目的，水文地质条件与电缆隧道开挖的深度等因数进行降水抽水井的布置，具体布置为：按每8～10m距离在电缆隧道东侧分布降水井，避开工程桩及支撑位置分布45口降水井其中包括2口观察井，井深13m，井管长度13.6m，具体深井位置见《深井位置布置图》。

2)、 电缆隧道井点降水深水井布置示意图 电缆隧道 8-10m 深水井 深井降水材料设备配备 型号 3PNL 外径Ø270 30目-40目 4#砂 瓜子片 降水井的构造与设计

功率 15KW 22KW 7.5KW 1.1KW 数量 1台 2台 1台 50台 根据需要 备注 1台备用 扬程25m 设备材料名称 钻机 泥浆泵 排污泵 深潜水泵 井壁管 过滤器 网 填砾料 3)、

a. 井口：钻孔直径ø300mm，深井入土深度15m，深基坑中的深井加深2m。井口要高出地面以上0.5m，一般采用优质黏土或水泥浆封闭。

b. 井壁管：采用焊接钢管，壁厚ø3mm外直径为270mm。

c. 过滤管：地坪6.00m以下设置4m滤水管，井管底部以上0.5m起设置滤水管，外包两层30目和40目的尼龙网，滤水管的直径与井壁管的直径相同。

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d. 沉渣管：沉渣管接在滤水管底部，直径与滤水管相同，长度为0.5～1米，沉渣管底部用铁板封死。

e. 填砾料：滤水管部位采用颗粒磨圆度较好的4#砂（瓜子片）围填，围填部位从井底部向上至滤水管顶部以上（各井的围填高度根据含水层的顶部深度而定。）在填砂部分以上围填粘性土止水。

f. 封孔：在地表以下2m以上采用优质黏土封孔。 4)、

深井降水施工工艺及流程

a. 成井施工工艺

成孔施工机械设备选用小型工程钻机及其配套设备。采用正循环回旋钻进泥浆护壁的成孔工艺，及下井壁管，滤水管，围填粗砂，粘性土，封孔等成井工艺。 b. 成井施工流程

进场→定井位→埋护口管→安装钻机→成孔→孔下井管→填砾料→安装水泵 →抽水 具体步续：

a）. 测放井位：根据降水井井位平面布置图测放桩位，当布设的井点受地面障碍物或施工条件影响时，现场作适当调整。

b）.

埋设护口管：护口管底口埋入原土中，管外用粘性土填密，护口管上口高出

地面0.5m左右。

c）. 安装钻机：机台安装稳固水平，钻头钻尖，转盘中心，与井位中心三点成一线。 d）.

钻进成孔：降水井开孔直径为ø650mm，开孔时必须轻压慢转，以保证孔钻

进的垂直度，成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆比重控制在1.15～1.20，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌。

e）. 清孔换浆，钻孔钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.5m进行冲孔，清除孔内杂物，同时将孔内泥浆密度逐步调至1.10，孔底沉淤厚度小于30cm，返出的泥浆内不含泥块为止。

f）. 下井管：管子进场后，检查过滤器的缝隙是否符合设计要求，下管前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管。下井管时必须扶正井管，以保证滤水管能居中,井管焊接要牢固,垂直，下到设计深度后,井口固定居中.

g）.

填砾料：填砾料前在井管内下入钻杆至孔底0.30m左右,井管上口要加闷头密

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封,从钻杆内泵送泥浆进行边冲孔边逐步调浆使孔内的泥浆从滤水管向外由井管与孔壁的环状间隙内返浆,使孔内的泥浆密度逐步调到1.10,然后按照井的构造设计填入砾料,并随填随测填砾料的高度,直至砾料填至预定位置，直至砾料填至预定位置为止。

h）.

井口封闭：为防止泥浆及地表污水从管外流入井内，在地表以下围填2.0m厚

的优质粘性土或采用水泥浆封孔。

i）. 按泵试抽：每口深井配备一台潜水泵，成井施工结束后，在降水井内及时下入潜水泵，安设排水管道及电缆，电缆与管道系统在设置时要注意避免在抽水过程中不被挖掘机，吊车等碾压，碰撞损坏。因此现场要在这些设备上进行标识。抽水与排水系统安装完毕后进行试抽水。

5)、

降水运行

a. 试运行

试运行前准确测定各井口和地面高，静止水位，然后开始试运行，以检查抽水设备，抽水与排水系统能否满足降水要求。在降水井的成井施工阶段要边施工边抽水，即完成一口投入运行一口，力争在隧道坑开挖前，将隧道坑内地下水降到隧道坑底开挖面以下1.0m深，抽水过程中经常用测绳测量水位，水位降到设计深度后，即暂停抽水，观测井内的水位恢复情况。 b. 降水运行

在降水井，水泵，管路安装完毕正常抽水情况下，以自流水为主，必要时加真空。降水二周并且观测井中水位达到一定深度以后方可进行土方开挖，在土方开挖的同时，继续进行降水，保证水位始终开挖土层以下。降水井抽水时，潜水泵的抽水间隔时间自短至长，降水井的每次抽水后，应立即停泵，对于出水量较大的井每天开泵抽水的次数相应要增多。

降水运行过程中，现场实行24小时值班制，值班人员做好各井的水位观测工作，认真做好各项质量记录，做到准确齐全。对降水运行的记录，及时分析整理，绘制各种必要的图表，以合理指导降水工作，提高降水运行的效果，降水运行记录每天提交一份，对停抽的井及时测量水位，每天1～2次。 9.2.1.6.2. 电缆隧道施工 1)、

电缆隧道施工工艺流程图见下图

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2)、

基坑开挖

a. 测量放线完毕后，基槽开挖采用200型挖掘机开挖，土方甩到基槽外边或配合自卸汽车外运。运输道路选用原有沿线施工道路

b. 开挖好以后，经技术员和现场质检员确认无误后报监理等有关单位验槽后方可进行下道工序施工。

c. 土方开挖好以后立即组织验槽，验槽合格后马上浇筑砼垫层，防止雨水浸泡基槽。 d. 施工现场除适量的回填土外，其余余土全部外运至现场外渣场。为保证电缆沟开挖后侧压力增大，电缆沟塌方，余土所留不得影响电缆沟壁。

e. 实测允许偏差值项目：基底标高：0—25mm；基底表面平整度≦15mm；几何尺寸：+10~0mm。

3)、

钢筋工程

a. 钢筋进场后，必须有出厂合格证，并分规格、批号分别堆放有序，防止不同规格的钢筋叠加在一起，并填写试验单，由试验员取样复检，复验合格后方可用于工程上。

b. 严格按设计要求及规范进行配料成型，钢筋表面应平直、干净、无损伤、油渍和片状老锈等缺陷。成型钢筋的尺寸、弯折位置、平直长度、弯折角度均应控制在规范允

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许的范围内，对不合格的半成品严禁用于工程上。

c. 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 d. 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。

e. 钢筋混凝土钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。板的钢筋网绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋马脚，以保证钢筋位置正确。绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

f. 钢筋绑扎时应严格按照规范和设计要求施工，受力钢筋的接头在同一截面应相互错开，保证接头面积小于总面积的50%，钢筋搭接长度符合规范要求。钢筋的弯钩应朝向混凝土内。采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置撑铁或绑扎架，以固定钢筋间距。钢筋绑扎都必须严格按照图纸设计的间距、锚固长度和保护层厚度进行，钢筋绑扎完毕后，通过钢尺量距的方式检查钢筋的间距、锚固长度和保护层厚度。

g. 电缆隧道开口处和各种截面的交错处应按照设计图纸增加加固筋。底层钢筋绑扎前应事先做好模板线，保证绑扎好的钢筋在模板线范围内。钢筋绑扎完毕后，班组自检合格后报相应部门验收，验收合格后方可进行下道工序。

h. 预埋件预埋之前必须由测量员将其标高测到不动物体上，并认真保护其标志。预埋件埋设应在同一平面上并牢固可靠，预埋件应与模板紧贴，不得翘区变形。

i. 工艺流程：立2～4根竖筋→画水平间距→绑定位横筋→绑其余横筋→绑其余横竖筋。 Ａ、立2～4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。 Ｂ、竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。 Ｃ、墙板钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距符合图纸要求，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。

4)、

模板工程

a. 模板支设前应先将垫层上杂物处理干净，并复核在垫层上事先放出的模板边线。 b. 根据截面的断面尺寸确定模板的组合模数，对于不够模数的采用相应的模板补充，

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严格控制拼缝宽度和表面平整度。

c. 模板与垫层、模板与模板之间必须加垫海绵条一道，防止砼漏浆。 d. 有变形和表面有损伤的模板不得直接用于工程上，必须经过维修方可使用。 e. 拼装模板时，要安排专人将木板上的旧海绵条和砂浆清理干净，并将新海绵条粘好，有角模和模板接触到地方要粘上一层胶带纸。

f. 模板支设后要及时加固，沿模板高度每500mm加设一道水平杠，模板四周每间隔500mm设立一道立杠，通过斜撑和地锚固定或与坑壁相连，确保模板支设系统有足够的稳定性和刚性。

g. 模板支设前要在模板与砼接触面满涂一层隔离剂，但不得污染钢筋和砼施工缝。模板支设完毕后经班组自检合格后，报技术人员和专职质检员验收无误再报监理验收，验收合格后方可进行下道工序。

h. 实测允许偏差值：

轴线位置：2mm；标高：1~2mm，垂直度：2mm；截面尺寸：±3mm；拼缝宽度：≦1.5mm；相邻模板高差：≦2mm。

i. 模板的拆除

a）. 现浇混凝土结构模板及支架拆除时的混凝土强度，应符合下列要求：

（１）顶板底模及支架拆除时的混凝土强度必须达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分50%。

（２）墙侧模板，混凝土强度保证其表面、棱角不因拆模而受损坏，即可拆除。一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到1Ｎ/ｍｍ２即可拆除。

b）.

模板的拆除顺序：一般按后支先拆、先支后拆，先拆除非承重部分后拆除承

重部分的拆模顺序进行。

c）. 拆模作业之前必须填写拆模申请，并在同条件养护试块强度记录达到规定要求时，技术负责人方可批准拆模。

d）.

拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入。拆除的模板运送

传递时，一定要做到上下呼应，协调一致。

e）. 模板不能采取猛撬以致大片塌落的方法进行拆除。

f）. 拆除的模板必须随时溃理，以免钉子扎脚、阻碍通行。使用后的木模板应拔除铁钉，分类进库，堆放整齐。露天堆放时，顶面应遮盖防雨篷布。

g）.

使用后的构件应及时将粘结物清理洁净，进行必要的维修、刷油、整理合格

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后，方可运往其他施工现场或人库。

h）.

模板在装车运输时，不宜超出车栏杆，少量高出部分必须栓牢，零配件应分

类装箱，不得散装运输。装车时，应轻搬轻放，不得相互碰撞。卸车时，严禁成捆从车上推下和拆散抛掷。

5)、

砼工程

a. 电缆隧道砼强度设计为C40，抗渗等级为S6，砼采用商品砼施工，要求施工现场对每批砼现场试验坍落度，并取样做砼试块，达到28天后送检检测砼抗压强度。

b. 混凝土运输和进场验收 a）.

混凝土运输

① 商品混凝土用混凝土搅拌运输车运输，运输途中，拌筒以1～3r／min速度进行搅拌，防止离析，搅拌车到达施工现场卸料前，使拌筒以8～12r／min转1～2min，然后再进行反转卸料。运输中不能有漏浆和严重泌水现象。

② 现场内通行派专人负责输导车辆，统一协调指挥，以便混凝土能满足连续浇筑施工的需要。 b）.

混凝土进场验收

① 搅拌车在卸料前不得出现离析和初凝现象。现场取样时，以搅拌车卸料1／4后至3／4前的混凝土为代表。

② 混装土拌合物质量检验及控制

在搅拌站，混凝土搅拌完毕抽检其塌落度，每工作班随机取样不得少于二次（每班第一盘除外），其检验结果作为搅拌站混凝土拌合物质量控制的依据。

商品混凝土运送到施工现场后，在浇筑前，抽检混凝土塌落度，每100m3混凝土或每工作班随机取样不得少于二次， 不足100 m3混凝土按100m=。施工现场检验结果作为混凝土拌合物质量的评定依据，混凝土到达现场测定的坍落度允许偏差不大于20mm。

③ 混凝土强度的检验与评定

根据本工程的具体条件，混凝土采用普通评定方法，其每批试件组数不少于10组；具体验收批的划分、取样方法及取样频率根据混凝上用量大小专门确定，每100m3试件不少于两组。

搅拌站按规定抽取的混凝土试样制作试件后，在标准条件下养护至少3天，其强度作为硬化后混凝土质量控制的依据。 c）.

混凝土输送

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因主体底板、侧墙及顶板浇筑混凝土量较大，考虑工期等因素，现场配备泵送车辆。 泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的。然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆(或1：2水泥砂浆)，润滑管道后即可开始泵送混凝土；开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。混凝土泵送宜连续作业，当棍凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不停止：泵送完中清洗管道时，采用牛气压缩机推动清洗球，然后立即清洗混凝土泵和管道。 d）.

混凝土浇筑与振捣

底板混凝土采用分段浇筑的方式进行，每个节段的施工长度为30米，即以伸缩缝为分界线，从前向后浇筑。底板混凝土浇筑后，待底板混凝土强度达到2．5Mp以上，就可以施工墙体钢筋及模板工程，而后再施工顶板模板和绑扎顶板钢筋，当侧墙及顶板的钢筋及模板全部安装完成并通过验收后，再将侧墙及顶板混疑土一齐进行浇筑。 e）.

混凝土浇筑

① 混凝土浇筑前对基础面处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装进行详细检查，并提前8h(隐蔽工程为12h)，通知监理人检查验收合格后再进行浇筑，

② 浇筑混凝土时底板与边墙之间的浇筑间歇期不超过10天，且施工缝位置需凿毛并于墙中心粘贴遇水膨胀止水条。

③ 浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过2m时，浇混凝土时采用加串筒的办法进行施工。浇筑混凝土时分段分层进行，插入式振动器的分层厚度最大不超过500 mm，平板振动器的分层厚度为200mm。

④ 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长允许时间按试验确定，如超过最大允许间歇时间按施工缝处理。

⑤ 浇筑混凝土时派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件等有无位移变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并在己浇筑的混凝土初凝前处理完成。

⑥ 墙混凝土浇筑前，施工缝处凿毛并清理干净，墙中心遇水膨胀止水条安装位置正确、粘贴牢固。首先在底面水平施工缝处先均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆，砂浆用泵送直接入模，墙混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在300～500mm左右，混凝土下料点分散布置循环推进，连续进行，并严格控制好混凝土的延续时间。

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⑦ 外墙混凝土浇筑完毕后，应停滞一定时间后（约2小时）再浇注顶板混凝土。顶板混凝土由一端开始用“赶浆法”推进。

⑧ 浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，采取加强振捣等措施，以保证质量。

⑨ 不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并弃置在指定的地点。

f）.

混凝土振捣

① 使用插入式振动器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，不得遗漏，做到均匀振实，每点振动20—30秒，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm），振捣上一层时插入下层混凝土面50mm，以混凝土表面不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出砂浆为准。平板振捣器的移动间距能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。插入振捣器避免碰撞钢筋，更不能放在钢筋上，振捣机头开始转动以后方可插入混凝土中，振完后，徐徐提出，不能过快或停转后再拔出来，振捣靠近模板时，插入式振捣器机头须与模板保持5～10mm距离。变形缝处混凝土浇筑时，混凝土振捣不能碰到中埋式止水带及其固定件，以保证止水带位置的准确。

② 混凝土振捣均由专业振捣手负责，并防止漏振，班前对振捣区域进行责任承包，施工员给振捣手讲解注意事项，相对分条块浇筑时，振捣人员在分界处振捣过界线不小于50㎝。

③ 砼浇筑应连续分层浇筑，充分振捣，振捣棒要至少离开模板5cm。砼的振捣过程中要派专人看护模板，防止出现涨模现象，拆模后要对模板接缝处用灰刀进行修饰，使其表面光滑。

g）.

混凝土的养护

混凝土浇筑完毕后，在12小时以内加以覆盖，采用高压水枪经常向构件喷淋的养护方法，使整个养护期间砼表面保持湿润，养护期不少于14天。侧墙混凝土浇注完毕初凝后，在侧模与混凝土表面缝隙中浇水，以保持湿润。拆模要待混凝土强度达到设计要求拆模的强度后能进行，拆完模后还得继续养护。混凝土的水平施工缝应养护到浇筑上层混凝土为止。

结构顶板混凝土终凝前要对顶面混凝土压实、收浆、抹光，终疑后及时养护。顶扳混凝土强度不达到设计强度前不得堆放设备、材料等。 h）.

混凝土防水措施和构配件安装具体见作业指导书。

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9.2.1.6.3. 电缆展放

9.2.1.6.3.1. 施工工序流程图： 电缆敷设流程 图纸会审 排管疏通检查通 施工准备 施工安全及文明施工措施 布置电缆敷设机具 电缆敷设 检查验收 9.2.1.6.3.2. 施工方法 1)、

电缆的运输方式

装电缆盘一般采用吊车，电缆盘在车上运输时，应将电缆盘放稳并牢靠固定，电缆盘底边应垫塞好，防止电缆盘晃动、互相碰撞或倾倒。

电缆运输前必须进行检查，电缆应完好，电缆封端应严密；电缆的内、外端头在盘上都要牢靠地固定，避免在运输过程中受震动而松动；电缆的外面要做好防护，以防外物伤害。

电缆盘不允许平卧装车。平卧将使电缆缠绕松脱，也容易是电缆盘损坏。 电缆卸车严禁将电缆盘从运输车上直接推下。滚动的方向必须严格按照电缆盘侧面上所示方向（顺着电缆的缠紧方向）。操作要点具体见下图：

a. 滚动运输方式（注意电缆绕向）（见图1）

b. 吊运电缆方式（见图2）

前进方向

图1

图2

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c. 装车运输方式（见图3）

图3

d. 电缆的架盘方式（见图4）

图4

电缆拖动方向 电缆绕向 2)、 3)、 4)、 5)、 6)、 7)、

敷设前核对电缆型号、电压等级、规格、长度是否与放线单相符。 电缆外观检查应无机械损伤。 敷设人员按敷设位置各就各位。 各个重要部位由专人负责。

电缆敷设由专人统一指挥、统一调度。

电缆敷设前，对电缆敷设所用到的每一孔排管管道都应用疏通工具进行双向

疏通，疏通顺利方可敷设电缆。

8)、

根据电缆敷设方案敷设电缆，电缆进入排管前，宜在电缆表面涂中性润滑剂，

并将电缆表面赃物清理干净。在电缆牵引头、电缆盘、卷扬机、过路管口、转弯处及可能造成电缆损伤的地方应设有专人负责检查，检查人员相互之间应配备通信设备，保护敷设过程中的信息畅通。电缆敷设时，电缆所受的牵引力、侧压力和电缆弯曲半径应根据不同电缆的要求控制在允许范围内。

9)、

按电缆的分盘长度制定详细的分段敷设方案，将电缆盘、电缆牵引机、电缆

输送机、滚轮布置在适当的位置。

10)、 电缆敷设完毕后，应按设计要求将工井内的电缆固定在电缆支架上，并将排管口封堵好。

9.2.1.6.3.3. 工艺要求

陕西秦联电力工程有限公司 第 92 页

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1)、 设计院设计的电缆敷设断面图是敷设和整理固定的一个重要依据，如需改动，

须经专业技术人员认可后方可执行。

2)、

电缆厂家必须有技术人员在现场进行施工督导，机械敷设电缆的速度不宜超

过15米/分，电缆牵引过程中采用牵引头牵引电缆，牵引力作用在电缆线芯上，牵引力严禁超过电缆允许值，110kV及以上电缆或在较复杂的路径上敷设时，其速度应适当放慢。

3)、

各类电缆弯曲半径(R)与电缆直径(D)之比为：

R/D1（110KV单芯电缆）≥20 R/D3（控制电缆）≥10

4)、 5)、

电缆敷设时，电缆的中间接头和终端头等处应有预留长度。

110kV及以上电缆敷设时，转弯处的侧压力应符合制造厂的规定；无规定时不

应大于3KN/M。

6)、 7)、

直埋电缆敷设，敷设时成波浪形，其深度不低于700mm，且在地面上有标识。 为确保电缆牵引机，电缆输送机同步牵引、输送电缆，防止个别机器因鼓掌

停机损伤电缆，电源回路应配置完整的电气控制系统，一台控制箱可以控制全部15台分控制箱，每台分控制箱控制一台输送机。

8)、

电缆敷设机器在现场布置时，所有机器都应按电缆敷设方向放置，然后通电

试运行，检查机器运行方向是否相同，确保所有机器运行方向必须一致。

9)、

电缆输送机与电缆盘之间间距为15-30米，各电缆输送机之间间距为25-50

米，电缆盘应由人工协助转动放松，防止受强拉力损坏电缆。

10)、 电缆端头穿过电缆输送机1.5米以后，才能开动机器将电缆放入机器履带中间，使履带夹紧电缆输送运行。

11)、 每根电缆保护管无特殊情况下不允许穿多根动力电缆。

12)、 电缆标志牌上应注明电缆编号、规格和型号及起、始点，字迹清楚、不易脱落。

13)、 高压电缆在切断后，端头应采取防潮封堵措施。 14)、 不允许用铁丝固定电缆，应用扎带固定。

15)、 电缆敷设与热力管道及设备的间距：平行敷设时不应小于1m；交叉敷设时不宜小于0.5m，如不满足条件应采取隔热保护措施。

16)、 上盘电缆应一次性整理、固定好，确保横平竖直。 9.2.1.6.4. 电缆终端头制作

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1）.应力锥与电缆绝缘不直接接触的预制型终端头的制作 A、安装方法概述

应力锥与电缆绝缘不直接接触的预制型终端，它在工厂内已经把主要的零部件—瓷套管、应力锥、顶盖、底盘和油压调整装置等都装配好，并且充满绝缘油。安装时，当把电缆端部准备好后，把预制终端套入电缆即可。

B、施工工序

电缆准备 1)、 2)、 3)、 4)、 5)、 6)、 7)、 8)、

把电缆预热电缆并校直电缆。

按顺序将电缆入口法兰和带O形密封圈的下尾管套在电缆护套外。 将支持绝缘子安装在电缆终端的支架上。 在电缆上与支持绝缘子顶部等高处做记号。 将电缆整齐地切断。 将电缆末端电缆外护套去除。 将电缆铅护套和编织带去除。

将接地编织带以相等的间隔焊接到铅护套上，用镀锡铜线把接地编织带绕四

圈固定在铅护套上，每根编织带留两个头，把铜线和接地线焊在一起。

9)、 材料。

10)、 电缆绝缘削成铅笔状。

11)、 将导体出线杆压接到电缆导体上。

12)、 将接地编织带均匀分为两组，连接到接地片上。

除去半导体屏蔽 1)、 2)、 3)、

在电缆绝缘的半导体挤出屏蔽上用脐带做标志。 去除从标志处到导体铅笔状位置的半导体绝缘屏蔽。

打磨电缆绝缘，将电缆绝缘和半导体绝缘屏蔽的过渡带打磨光滑，保证半导将从电缆末端到电缆绝缘和半导体屏蔽去除，去除所有留在铜导体外的其他

体绝缘屏蔽与主绝缘之间的平滑过渡且无任何毛刺和划痕。

4)、

将下尾管升高到足够高度，将接地焊片连接在下尾管上。 安装半导体套管。 1)、

PVC带半搭盖绕包在电缆铅笔形区域与导体出线杆之间，形成光滑过渡。注意，

绕包导体出线杆时，切勿使PVC带遮盖住导体出线杆的密封膜表面。

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2)、 PVC带在电缆绝缘铅笔头形区域和电缆绝缘图示的范围再半搭盖地绕包，直至

最大直径。最后一层的绕包方向应朝向导体顶端。

3)、 供。

4)、

制造厂提供的材料内共有两个半导体套管。用清洁液将一个长的半导体管的导体出线杆开始，在电缆绝缘表面涂抹氟硅脂，硅脂和氟硅脂由厂方配套提

内外表面的粉末清除干净。在半导体套管底部翻一个25mm长的翻长，然后套在电缆上并将半导体套管拉到底座上方位置，再把翻边翻回，挤出套管内多余的硅脂。检查电缆半导体屏蔽层和半导体套管顶部之间的电阻值，电阻值应小于10KΩ。如果大于10 KΩ，则将半导体套管尾部上翻50mm并擦去硅脂，翻回套管并再次测量。

5)、

半导体套管上部临时绕包PVC胶带以起到固定作用。在离半导体套管25mm处

的电缆绝缘层绕包51mm宽的PVC带，方向朝向导体出线杆。

6)、

检查短的半导体套管是否有毛刺，边缘是否有损坏。如有损坏不可使用，必

须更换好的。用清洁液将半导体套管内外表面清洁干净。将半导体套管翻上一个25mm的翻边并套入电缆至的指定位置。将翻回后检查半导体套管之间的电阻值。电阻值应小于10 KΩ，如果电阻值大于10 KΩ，则将半导体套管底部上翻50mm并擦除硅脂，翻下套管重新测量阻值。

7)、

半导体屏蔽层上半搭盖绕包PVC胶带，绕包到所要求的直径，最后一层向上。

胶带表面应尽可能地保持光滑。

绕包V.D.G.胶带 1)、

半导体套管翻上并将临时绕包的PVC胶带拆下。不要翻下套管，以便为以后

的步骤作准备。清洁半导体套管和电缆绝缘。

2)、

电缆绝缘上的任何污物和其他物质用清洁液清洁干净。从半导体套管边缘到

V.D.G.胶带开始绕包处涂抹氟硅脂，在套管边缘处氟硅脂粉笔抹得较厚一点。

3)、

包V.D.G.带到里面的一个半导体套管的边缘。在绕包胶带的过程中应始终保

持一定的张力以防止松脱。

4)、

第一层V.D.G.胶带上涂抹氟硅脂。涂抹硅脂的方向应与V.D.G.带绕包的方向

相同。这样可以使带子的边缘涂到氟硅脂。绕包第二层胶带到离上一层胶带25mm处。V.D.G.胶带的接口应在离V.D.G.带顶部75mm区域内。

5)、

在第二层绕包完后，在V.D.G.带上涂抹氟硅脂并将半导体套管翻边翻回，挤

出多余的硅脂，清洁外半导体套管的表面。在外半导体套管的表面。在外半导体套管的边

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缘硅脂涂抹得厚一点。交第三层V.D.G.胶带绕包到套管的边缘。

6)、

第三层V.D.G.胶带上涂抹氟硅脂后，绕包第四层V.D.G.带到离第三层开始处

25mm的地方。同样，在第四层V.D.G.带上涂抹氟硅脂并绕包第五层V.D.G.带到PVC带的边缘。继续绕包V.D.G.带直到所要求的直径尺寸。最后一层V.D.G.带应朝向导体出线杆方向。

7)、

绕包V.D.G.带结束时，将其末端打两个结，打结处应在第一层V.D.G.带的上

方。再朝上导体的方向绕包一层PVC带，以起到固定作用，并打双结。

安装终端 1)、

带有排放阀的压力表装入终端球阀组件中，检查终端内绝缘油的压力是否符

合制造厂规定的要求。

2)、 3)、

将终端上的铝制固定环和O形环拆除。不要拆除密封圈，否则会导致漏油。 用绳索交终端瓷护套绑好后，引导到准备好的电缆末端上，终端上方应留出

足够的窨以便将铝管从终端内顶出。

4)、 5)、

将引导管适配器装入导体出线杆的顶部。

从导体出线杆顶端到安装底座，在缠有胶带的电缆上涂抹氟硅脂。旋转引导

管两整圈以便使内部密封膜与引导脱离。旋转时切勿推拉引导管。否则会引起绝缘油外渗。

6)、

端吊装到电缆末端的导体出线杆以上50mm～100mm处暂时停止。从引导管下

端去年塑料帽、软管夹和开口加强板。降低终端，并且把引导管套在适配器上。

7)、

慢地将终端下降到电缆末端。切勿用力按压终端。在安装中及安装完毕应检

查油压是否符合制造厂的规定。当终端完全安装好后，引导管将被顶出，管内可能有少许绝缘油。如果安装中压力超过规定值，可慢慢地排放少量绝缘油以降低油压至规定值。

8)、 9)、

用螺栓把终端拧紧在安装底座上。 取掉引导管适配器。

10)、 将屏蔽罩装到导体出线杆上。

11)、 将下尾管及O形密封圈用螺栓拧在终端安装底座上。

12)、 将入口盘底部的电缆外层包聚丁烯胶带，直达到入口罩的尺寸。将入口法兰盘安装到入口罩上。

13)、 将线夹装到连接导体出线杆上。安装前把防氧化材料涂于线夹和导体出线杆上。

14)、 擦净安装过程中泄漏的油脂。

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9.2.1.6.5. 预制型中间接头的制作 9.2.1.6.5.1

安装方法概述

整体预制型中间接头的结构。这种接头的半导电内屏蔽、主绝缘、应力锥和半导体外屏蔽都已在制造厂内预制成一个整体。现场安装时，只要将整体的接头预制件套在电缆绝缘上即成，在安装过程中，中间接头预制件和电缆绝缘的界机暴露的时间较短，接头工艺简单，安装时间也缩短。

9.2.1.6.5.2

安装工序

电缆准备与剥切 1)、 2)、

预热电缆并校直电缆。

将电缆放置在最后安装位置，定准接头中心后切断电缆。注意，电缆断面必

须与电缆轴线正交。

3)、 4)、 5)、

分别剥除两段电缆的外护套和金属屏蔽。

分别剥除两段电缆的半导体屏蔽并切削半导体屏蔽与电缆绝缘的过渡锥面。 根据导体连接的方法确定电缆导体的剥切长度，不过这里在按确定的尺寸切

断绝缘层后暂将绝缘保留下来，只是将电缆的绝缘端部削一个长80mm的过渡倒角。

6)、

在两根电缆上从端头开始量取40mm长，用一尼龙线在屏蔽上刻一个小槽作为

后面接头套定位的标志，注意不要将屏蔽层切断。在电缆上套入一根热收缩管，在电缆上套入热缩管。注意，热收缩管的位置不能套错。

打磨及清洗电缆

打磨后，用清洁剂清洗两段电缆的电缆绝缘和半导体屏蔽。同时每段电缆的外护套也要清洁，以防止半导体颗粒污染电缆绝缘。

刷半导电漆

在电缆自端部330mm处的绝缘上包绕乙烯塑料带标志，将乙烯塑料带与半导体屏蔽之间的绝缘以及最少25mm长的半导电屏蔽表面均匀涂满半导电漆，待半导电漆干后，撕去乙烯塑料带，确保半导电漆的边缘光滑和整齐。

插入橡胶预制件 1)、

橡胶预制件是工厂预制的，它内面包含有两个应力锥、增强绝缘及内外屏蔽

层。橡胶预制件的套入需借助于制造厂提供的专用设备和工具，主要有电缆夹、接头夹、配合板、手动绞车及钢缆、钩子等。接头夹和配合板。

2)、

根据应力锥背部标明的橡胶预制截面，调整配合板到定位孔的距离。

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3)、 在电缆上，距离电缆端头至少1200mm处安装并固定电缆夹。在电缆夹前放置

绞车装置，并将固定钩子挂在电缆夹上，接头夹通过配合板固定在橡胶预制件上，用绞车拉紧钢缆，直到活动钩子碰到接头夹时将钩子挂在接头夹上。

4)、

在电缆上涂抹润滑脂。若是绝缘接头，则将橡胶预制件上露出绝缘的一端先

套进电缆，运用绞车装置将橡胶预制件拉到金属屏蔽处。松开钢缆，移去钩子、夹子等到装配工具。

导体连接

导体连接分两种方式：一种是压接，另一种是焊接。由于橡胶预制件是预制的，因此对导体连接的尺寸要求比较严格。连接方式不同，绝缘剥切尺寸也不同。

1)、 2)、

剥除原先切断的绝缘，露出导体，用钢丝刷子将导体表面杂物清理干净。 采用压接方式，应及时将清理好的导体插入连接管。压接前应先检查两段电

缆的绝缘之间的尺寸，不可超过200mm，否则必须重新组装。压接应从靠近压接标志线的位置开始，然后分别向两边进行，压接完毕后再次检查两绝缘之间的尺寸，这时不可超过220mm，否则必须重新组装。压接结束后，用锉刀和砂纸将压模留下的锐边打磨掉，再用干净布擦净附着的铜屑。

装散热器

散热器安装在两电缆绝缘之间的连接导体上，散热器用张长自锁弹簧固定，弹簧外再包绕两层带材。

胶预制件定位 1)、 2)、

清洗电缆绝缘及散热器外表面，并均匀涂抹上润滑脂。

在电缆上，距离电缆导体中心位置至少760mm处安装并固定电缆夹。在电缆

夹前放置绞车，利用配合板将接头夹固定在橡胶预制件上，用固定钩子钩住电缆夹，活动钩子钩住接头夹，摇动绞车装置将橡胶预制件拉回到定们标志正中位置，注意，如果橡胶预制件拉动超出了定位标志，则必须使用组装工具重新就位。

橡胶预制件的接地 1)、

橡胶预制件的接地均采用接地线。将1150mm长的接地线绑扎焊牢在电缆的金

属屏蔽上，将500mm长的接地线绑扎焊牢在电缆的金属屏蔽上，然后分别将两根接地线的另一端接到橡胶预件两端的接地眼上。

2)、 3)、

在橡胶预制件两侧应力锥台阶上包绕胶黏带形成斜坡。

如果是绝缘接头，则在橡胶预制件屏蔽中止侧围着接头外屏蔽边缘包绕几层

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绝缘带材。

恢复外护套 1)、 2)、 3)、

用砂布将两侧电缆距离外护套口130mm长的外护套打毛，并清洁表面。 将用砂布打毛的外护套区段加热15s。注意，不要烧伤电缆。

将热收缩管从电缆存入位置移出，拉到把橡胶预制件的边缘盖住。从靠近接

头中心位置的边缘开始向另一端加热，从右向左加热，收缩热缩管。

4)、 5)、

同收缩管一样，移出热收缩管，从左向右加热收缩。

最后移出热收缩管，置于接头的中心，从中心向两端加热收缩固定，注意热

收缩加热要均匀，不要总在一个地方烘烤加热。为了保证密封，应施加足够的热量，使热熔胶熔化并挤出管口。

6)、

外护套恢复完毕，电缆接头安装结束，待热收缩件冷却后才能移动和试验。

9.2.1.6.6. 电缆金属护套的连接与接地 9.2.1.6.6.1

保护器的安装与连接

——保护器以分相布置为好，这样连线最短又互不影响。在地方受限制时也可以三相装在一个箱内。保护器装设的位置应满足在正常运行时，人不会触及保护器的带电部分，同时又便于巡视和检修。在保护器的地线上最好能加装过电压动作记录仪，以监视电缆运行情况。保护器的三相接线方式宜采用Yo接线。

——电缆护层保护器有单相式与三相式两种。单相式是一片或数片组成的单相阀，装于密封的盒内；三相式是由三片或三组阀片组成。三相保护器装在箱内，可以拆卸，当金属护套及连接进行直流电压试验时，将保护器拆下，防止损坏。

——保护器作星形接线，中性点接至地线，箱内尚有三相换位的连接片，使用轴电缆引线的外导体经过换位后接至内导体，通过这一换位来实现金属护套的交叉互联，这种接线箱适用于绝缘接头绝缘片两侧接线。

——电缆金属护套至保护器的连接线应尽量短，一般限制在10m以内，以减小波阻抗。该连接线应采用波阻抗小的同轴电缆，因为同轴电缆单位长度的等值电阻比裸导线低得多，这样一来，就降低了护套上的电压，尤其对于陡波效果为显著。

——电缆金属护套间及至保护器的连接导线截面，应满足在通过可能最大电流时不烧坏。

9.2.1.6.6.2 1)、

金属护套接地的注意事项

金属护套一端接地的电缆线路与架空线路相连接时，直接接地点装设在与架

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空线路相连接的一端，保护器装设在另一端，这样可以降低金属护套上产冲击过电压。

2)、

有的电缆线路在电缆终端下部，套装了电流互感器作为电流测量和继电保护

使用。金属护套两端接地的电缆线路，正常运行时，金属护套上有环流；金属护套一端接地或交叉互联的电缆线路，当金属护套出现冲击过电压、保护器动作时，金属护套上有很大的电流经接地线流入大地。这些电流都将在电流互感器上反应出来，为了抵消这些电流的影响，必须将套有电流互感器一端的金属护套接地线，或者连接保护器的接地线自上而下穿过电流互感器。

3)、

电缆终端尾管下裸露的金属护套及尾管油路的绝缘接管离地面的距离应中

2.5m以上，以免运行人员触及或碰撞，否则应采取绝缘措施。

4)、

单芯高压电缆护层绝缘具有重要作用，不可损坏。电缆线路除规定接地的地

方以外，其他部位不得有接地情况。

5)、

金属护套的绝缘必须完整良好，施工中必须注意防止护层绝缘损伤，电缆金

属护套与金属构件或其他装置相连接时应装设绝缘件以防止接地。

9.2.1.6.7. 高压电缆试验作业方案  试验前的准备工作

——检查试验所用仪器、仪表是否齐备，状态是否良好。 ——保证试验人员持证上岗。

——在试验现场做好安全措施，设置好围栏，悬挂好安全标示牌，并在试验过程中设专人看护。

——试验前由工作负责人检查安全措施完善后方可开始工作。  高压试验作业及要点 A、导体电阻测量

a． 电缆首端被测两相接回路电阻测试仪，尾端短接；

b． 分别测量AB、BC、AC各线间电阻，作好记录，并计算出每相阻值； c． 记录温度、湿度，将被测值换算到20度条件下的标准电阻。 B、绝缘电阻测量

测量时，在得到现场指挥允许的命令后，将非测量的两相矩路接地，用2500-5000V兆欧表，轮流测量每一相对其它两相及对地间的绝缘电阻。因线路电容量在，读完数后，先拆去接于兆欧表L端子上的测量导线，再停止摇表，以免反充电损坏兆欧表。测量结束应对线路进行放电。

C、电缆的电容测量、正序及零序阻抗的测量

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根据电缆型号给定的单位长度电缆电容值，计算该电缆线路的电容值。或用线路参数测量仪进行测量，测量时，电缆首端接测试仪，尾端接地，依次对电缆A、B、C三相进行测量，并记录。

a、测正序阻抗

如图，将线路末端三相短路，在线始端加三相工频电源，分别测各相的电流、三相的相电压和三相总功率。将测等于的

电压电流取三个数的算术平均值；功率取功率表1及2的代数和（用低功率因数功率表），并根据公式计算正序阻抗。

b、测零序阻抗

如图，测量时将线路末端三相短路接地，始端三相短路接单相交流电源。根据测得的电流、电压及功率，并按相应公式计算零序阻抗。

D、主绝缘高压试验：

高压电缆的耐压试验有交流与直流两种，两种试验相比，交流耐压试验更接近实际的运行状态，更容易发现直流耐压试验所不能发现的电缆缺陷，所以我方拟采用交流耐压试验。

如图将被测相电缆铅护套接地，线芯接PT，通过调压器加至√3Uo，的交流电压，耐压5分钟，主绝缘不应发生击穿。断开电源，进行放电后，分别对另两相作耐压试验。

E、电缆PE外护层耐压试验：

a、电缆PE外护层耐压试验目的是检查施工和运输过程中对PE外护层是否有损坏。 b、用直流高压发生器在波纹铅护套与表皮石墨涂层之间，施加1分钟10kV直流电压的耐压，PE外护层不应发生击穿，并记录泄漏电流值。

F、工频交流耐压试验

采用串联谐振试验方法，对电缆A、B、C三相分别加80%绝缘水平的电压，耐压1分钟。

G、电缆PE（或PVC）外护层耐压试验；

电缆的PE或PVC外护层除对波纹套的机械保护外，还对整个电缆线路能否实现经济

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运行方式起保护作用。为检查施工和运输中对PE或PVC外护层是否损坏，应在波纹铝纹护套与表皮石墨涂层之间，施加1分钟10千伏直流电压的耐压试验，PE或PVC外护层不应发生击穿。

H、电缆波纹护套过电压短保护器试验：

电阻特性试验：每组保护器的三个校正后的电阻值中，任何一个值都在厂家规定的最大与最小值之间（换算到20℃）。

内部绝缘电阻试验：采用1000V摇表测量导线连接端与外壳（底板）之间在一分钟的绝缘电阻，其绝缘电阻值不应小于2MΩ。

9.2.2 主要施工机具选择

本工程主要施工机具表一览表

序号 1 桩机 2 全站仪 3 振捣器 4 钢模板 5 电焊机 6 切割机 7 钢筋弯曲机 8 蛙式打夯机 9 电钻 10 空压机 11 人力手推车 12 大水桶 13 单相发电机 14 三相发电机 15 分解组塔抱杆 16 机动绞磨 17 钢丝绳 18 滑车 19 链条葫芦 名称 规格 汽油机 TE15 W-0.9/8 150kg 日本JP8500 T2XV-120 500×500×21m 3吨 Ф12－Ф23 单轮3t、5t 3t、5t 单位 台 台 台 块 台 台 台 台 台 台 台 个 台 台 组 台 米 个 个 数量 4 1 6 若干 3 2 2 2 1 2 15 若干 2 2 2 3 1500 45 30 设备状况 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 陕西秦联电力工程有限公司 第 102 页

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序号 名称 规格 3.2t、6t 铝滑车、单槽 单槽 适用240、300、400 mm导线 适用150mm地线 塔上操作用 150吨 MS-5209 CBY-2.3A SR－200M JM30K、5T PU-184 φ13---φ23 1t---10t 1t---10t DLSSJ5 LM-370 HP CQSB（JZ） ZG5 ZDC-200 22单位 个 个 个 个 个 台 台 把 台 台 套 台 台 吨 个 个 台 台 台 部 套 套 套 套 套 套 套 数量 6 15 15 各40 6 2 3 8 2 3 2 2 1 5 60 120 4 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 6 20 1 设备状况 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 20 通过手扳葫芦 21 地线放线滑车 22 光缆放线滑车 23 导线卡线器 24 地线卡线器 25 弛度观测仪 26 液压机 27 断线剪 28 接地电阻摇表 29 液压搬运车 30 电动压接钳 31 绞磨机 32 牵引机 33 钢丝绳 34 滑车 35 卸扣 36 电缆输送机 37 线码打号机 38 误码仪 39 查话机 40 交流试验变压器 41 直流高压试验器 42 直阻自动测试仪 43 CT伏安特性测试仪 TE6600 44 大电流发生器 45 金属探测仪 46 无线核相仪 47 力矩扳手 48 对讲机 49 吊车 DDG-4000A RD400PDC2 SHX-2000II 12T 把 台 台 陕西秦联电力工程有限公司 第 103 页

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序号 50 吊车 51 电力工程车 52 大货车(加长) 53 工程指挥车 54 小型挖掘机 55 经纬仪 56 牵张设备 57 导线滑车 58 电缆滑车 名称 规格 25T 福特 东风8T CY35-3 适用400、300、240mm 适用630电缆 2单位 台 台 辆 辆 台 台 套 只 只 数量 1 3 2 3 1 3 1 各40 80 设备状况 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 9.3.

施工机具需求计划

根据工程施工实际需要，依照本工程施工进度计划，拟投入本工程各阶段的设备和工器具计划见下表。

9.3.1. 基础工序机具计划

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 11 11 12 13 机具名称 全站仪 经纬仪 桩机 振捣器 钢模板 模板支撑架 坍落度筒 试模盒 电焊机 切割机 弯筋机 发电机 台秤 规 格 数 量 单 位 需要 现有 1 2 4 6 计划进场时间 开工前10天 开工前10天 开工前3天 开工前3天 开工前3天 开工前3天 开工前3天 开工前3天 开工前10天 开工前10天 开工前10天 开工前10天 开工前10天 解决 办法 自备 自备 租用 自备 自备 自制 自备 自备 自备 自备 自备 自备 自备 大地（DTM-102NC) 台 1 1″ 配套相应设施 VN-70 各型 150*150*150mm 20kw GWB-40 WQ-32 8-24kW 台 台 台 2 4 6 m2 若干 若干 套 套 组 台 台 台 台 台 8 4 4 2 2 2 4 4 8 4 4 4 4 4 4 4 陕西秦联电力工程有限公司 第 104 页

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序 号 14 15 16 17 机具名称 接地电阻摇表 水泵 装载机 挖掘机 规 格 5000V／500MΩ 2寸、4寸 ZL50C 数 量 单 位 需要 现有 台 台 台 台 2 4 1 2 2 4 1 2 计划进场时间 开工前10天 开工前10天 根据现场需求租用 根据现场需求租用 解决 办法 自备 自备 租用 租用 9.3.2. 组塔工序机具计划

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 机具名称 全站仪 铝钢组合式抱杆 机动绞磨 钢丝绳 起重滑车 手搬葫芦 钢锚、钻锚 扭矩扳手 地锚 规 格 数 量 单 位 需要 现有 台 1 2 4 20 40 40 1 2 4 20 40 40 200 20 10 进场时间 和基础共用 本工序开工前10天 本工序开工前10天 本工序开工前10天 本工序开工前10天 本工序开工前10天 本工序开工前10天 本工序开工前10天 本工序开工前10天 解决 办法 自备 购置 自备 自备 自备 自备 自备 自备 自备 500×500×21000 套 SJJ-5S JM5(5吨) 各种规格 10 kN－160 kN 3 t、5t、6 t 30 kN－150 kN M16、M20、M24 7T 台 吨 个 个 个 100 把 个 20 10 9.3.3. 架线施工机具计划

序 号 1 2 3 4 机具名称 主牵引机 主张力机 小牵引机 小张力机 规 格 单 位 数 量 需要 现有 1 1 1 1 4 2 4 4 1 1 1 1 4 2 4 4 进场时间 本工序开工前10天 本工序开工前10天 本工序开工前10天 本工序开工前10天 本工序开工前10天 本工序开工前10天 本工序开工前10天 本工序开工前10天 解决 办法 自备 自备 自备 自备 自备 自备 自备 自备 SA-YQ250型 台 （18吨） WZT60×4-1.5型 台 （二线张力机） SA—YQ90型(9吨) 台 TYZT-30型 台 5 液压导线放线支架 WFZY-8（8吨） 台 6 7 8 钢丝绳卷车支架 机动绞磨 液压机 5t 200t 台 台 台 陕西秦联电力工程有限公司 第 105 页

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序 号 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 机具名称 压模 带电跨越设备 跨越架 导引绳 牵引绳 五轮放线滑车 地线放线滑车 光缆放线滑车 光缆放线滑车 起重滑车 接地滑车 放线走板 放线走板 网套连接器 网套连接器 规 格 配套 LKYJ型(32米) 单 位 台 套 套 数 量 需要 现有 4 2 2 20 8 180 60 60 6 30 4 2 2 8 8 2 2 2 20 3 8 10 4 300 10 4 4 4 20 8 180 80 80 10 30 4 3 2 16 16 5 5 3 40 6 10 10 4 400 20 进场时间 本工序开工前10天 本工序开工前15天 本工序开工前15天 本工序开工前15天 本工序开工前15天 本工序开工前15天 本工序开工前15天 本工序开工前15天 本工序开工前15天 本工序开工前15天 本工序开工前15天 本工序开工前15天 本工序开工前15天 本工序开工前15天 本工序开工前15天 本工序开工前15天 本工序开工前15天 本工序开工前15天 本工序开工前15天 本工序开工前15天 本工序开工前15天 本工序开工前15天 本工序开工前15天 本工序开工前15天 本工序开工前15天 解决 办法 自备 自备 自备 自备 自备 自备 自备 自备 自备 自备 自备 自备 自备 自备 自备 厂家 自备 自备 自备 自备 自备 自备 自备 自备 自备 □13防扭钢丝绳 km 六方十二股24 φ820 φ822，3t φ822 φ916 导线(15t级) 地线(5t) 单辫SLW-5 km 个 个 个 个 个 个 套 套 条 单辫SLW（S）-5 条 厂家配套 地线单辫 地线双辫 SL8-5 30 t SLX-25 SLX-5 液压 500mm 地线 224 光缆网套连接器 25 26 27 28 29 30 31 32 33 网套连接器 网套连接器 抗弯连接器 抗弯连接器 旋转连接器 旋转连接器 断线器 导线卡线器 地线卡线器 条 条 条 个 个 个 个 台 个 个 陕西秦联电力工程有限公司 第 106 页

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序 号 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 机具名称 地线卡线器 吊车 吊车 二线提线器 接地铜线 锚线架 铁地锚 铁地锚 铁地锚 铁地锚 手搬葫芦 手搬葫芦 经纬仪 对讲机 导线临锚绳 导线临锚绳 导线临锚绳 规 格 光缆 16t 12t 各种规格 10t 3t 7t 10t 15t 3t 6t 1′ GJ-100X60m(包胶) GJ-100X40m(包胶) GJ-100X20m(包胶) 单 位 个 辆 辆 套 组 个 个 个 个 个 个 个 台 台 条 条 条 条 数 量 需要 现有 6 2 2 4 12 12 10 40 30 10 20 30 8 40 60 60 60 200 10 2 2 4 12 12 10 40 30 10 30 30 12 40 60 60 60 200 进场时间 本工序开工前15天 本工序开工前15天 本工序开工前15天 本工序开工前15天 本工序开工前15天 本工序开工前15天 本工序开工前15天 本工序开工前15天 本工序开工前15天 本工序开工前15天 本工序开工前15天 本工序开工前15天 本工序开工前15天 本工序开工前15天 本工序开工前15天 本工序开工前15天 本工序开工前15天 本工序开工前15天 解决 办法 自备 自备 自备 自备 自备 自备 自备 自备 自备 自备 自备 自备 自备 自备 自备 自备 自备 自备 51 各型钢绳套、临锚绳 9.3.4. 电缆施工工具计划见上节主要工器具表 9.4.

材料、消耗材料需求计划

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9.4.1. 材料、消耗材料需求计划

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主要材料供应计划表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 材料名称 供货方式 到货地点 最迟开始供货时间 开工前5天 开工前5天 现场具备条件即可进入 开工前5天 组塔工序开工前10天 架线工序开工前15天 组塔工序开工前10天 架线工序开工前15天 组塔工序开工前10天 架线工序开工前15天 负责者 材料站长 材料站长 材料站长 材料站长 公司物流部 公司物流部 公司物流部 公司物流部 公司物流部 公司物流部 公司物流部 组塔工序开工前10天 公司物流部 公司物流部 基础钢筋 自行采购 中心材料站 地脚螺栓 自行采购 中心材料站 商砼 自行采购 工地 接地钢筋 自行采购 中心材料站 塔材 导线 地线 自行采购 中心材料站 自行采购 中心材料站 自行采购 中心材料站 OPGW光缆 自行采购 中心材料站 电缆 自行采购 中心材料站 绝缘子 自行采购 中心材料站 金具 防振锤 自行采购 中心材料站 间隔棒 9.4.2. 消耗性材料需求计划 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 材料名称 彩条布 竹跳板 电焊条 铁皮 钢管 架杆 槽钢 镀锌铁丝 防绣漆 导电脂 导地线直线接续管 铝包带 单位 m2 快 kg 张 根 根 根 kg kg kg 套 kg 拟购数量 4000 40 100 30 200 1000 80 1200 10 20 450 80 提交工地时间 开工前5天 开工前5天 开工前5天 开工前5天 开工前5天 架线工程开工前10天 开工前5天 架线工程开工前10天 开工前5天 架线工程开工前10天 架线工程开工前10天 架线工程开工前10天 材料站长 负责人 陕西秦联电力工程有限公司 第 108 页

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9.5. 资金需求计划

资金准备工作由经营处负责，施工合同签订后，在项目部驻地银行设置资金帐户，公司先注入部分资金，保证工程准备工作顺利进行。

符合合同规定的预付款支付条件时，向监理工程师报送预付款支付报审表，经监理工程师核实、签证并签署意见后报业主审批。

合同资金计划见下表

资金需求期 资金来源 前期人员进场公司自行解决，具备施工条件按合同甲方付30% 甲方按合同支付至80% 甲方按合同支付100% 备注 工程准备期 基础完工，塔架进场 停电日期确定 为保证工程施工顺利进行，公司预备部分资金作为备用资金。 十、 施工管理与协调

10.1. 技术管理及要求 10.1.1.

严格执行国家的有关技术方针、政策和国家与行业现行的有关标准、规程、

规范及项目法人合同文件，按照业主意图，重点加强工艺、资料、物资管理和质量管理，要求资料真实、全面、合理。

10.1.2.

认真执行《电力建设工程施工技术管理制度》，包括：施工技术责任制度，

施工图纸会审制度，施工技术交底制度，设计变更管理制度，技术检验制度，施工技术档案管理制度，施工组织设计编审制度，技术培训制度。

10.1.3.

由项目总工牵头组织有关人员制定重大施工方案；由项目经理部编写《施

工组织设计》、《基础施工手册》、《组塔施工手册》、《电缆施工手册》、《架线施工手册》、《跨越施工措施》等施工技术资料，经工程处组织有关人员进行会审，公司总工批准后实施。

10.1.4.

在工程中设置第一基基础的施工、第一基铁塔的组立、第一架线区段和新

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的施工工艺为停工待检点，统一标准，统一施工方法。重点加强施工工艺的培训。

10.1.5.

用计算机管理各种技术资料，检验表格等，做到各种技术资料齐全，归类

保管，内容详实，签字手续齐全，工程完成后及时移交。

10.1.6.

按照项目法人、监理工程师所推荐的施工工艺和能够被项目法人、监理工

程师所接受的我公司的工艺守则和施工说明书统一施工方法。

10.1.7.

重新审查规程、规范和技术资料，使之有效、齐全。

10.2. 物资管理及要求 10.2.1.

本工程的承包方全部材料由我公司统一购买,对于数量大或金额大的材料

将采取招标采购的方式,力求为业主着想,采购到质量一流的材料,但同时也控制费用,不使其超出工程款的范围。

10.2.2.

物资准备工作在项目经理和项目总工的组织下进行，供应处按照公司程序

文件要求，先评审确认合格供应商，做好基础部分原材料供应点的选择，再按采购程序会同监理做好水泥、钢筋、砂、石的取样化验(工程中使用的材料必须与送检品一致)，做好混凝土的配合比试验；基础图纸会审后，按进度计划安排地脚螺栓和基础钢筋加工，做好施工前的准备。

10.2.3.

工程开工前，由项目部工程部和材料站根据施工图纸，编制出准确的工程

材料供应计划，材料计划应分部、分项、分段编制，各工序综合平衡考虑。

10.2.4.

材料运抵材料站后由项目部物资设备科统一管理，施工队根据计划向材料

站办理材料领用手续，材料在领用、运输、交接、贮存过程中制定防止损耗的措施；材料使用前、过程中都有详细的纪录和标识；运输过程重点防止损坏、贮存过程防止丢失，施工现场防止被盗。

10.2.5.

材料运输减少中间环节，交通条件满足时，部分材料经验收后可直接运至

施工现场，降低材料运输、周转费用。

10.2.6. 加强材料质量管理，确保所用材料质量合格，防止因材料不合格造成不必要的损失。

10.2.7.

对于厂方供货的铁塔、电缆和架线材料，应根据供货计划和工程进度情况，

及时进行催交，配合业主、监理、供货厂家共同进行到货验收，发现问题及时向相关部门书面反映。

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10.3. 资金管理及要求 10.3.1.

保证工程资金的供应：收取的工程预付款及预结工程款，不得挪作它用。

如果出现一时的建设单位资金不到位，我公司将启动自己的自有流动资金或增加贷款或暂．．．．．．．．．．．．．停其它费用开支，以保证工程施工的正常进行。 ．．．．．．．

10.3.2.

加强资金的统筹使用与管理：有计划地利用工程资金，做到合理、有效、

有序，避免资金的计划外使用和不必要缺口。把工程用资金列入一切开支的首位，且做到资金供应有计划，资金所用有监督。

10.4. 作业队伍及管理人员管理及要求 10.4.1 作业队伍准备要求

按照业主和合同工期的要求，编制生产要素的优化配置计划，确定作业队伍和管理人员的投人数量、进场时间，以满足施工项目实施进度的需要。

10.4.1.1. 各施工队由队长组织上岗前准备工作，根据需要配备一定数量的劳务工。本工程拟派五个基础施工队。基础施工人员于2008年11月1日开始进入现场。

10.4.1.2. 在各分部工程开工前，对所有参加施工的人员进行相关培训和技术、质量、安全交底。

10.4.2 管理人员准备要求

项目经理及项目部管理人员及时进入现场。

10.4.2.1. 项目副经理在项目经理的领导下，选择项目经理部的驻地和材料站，安排生活、办公用品的转移或购置；按照业主、监理工程师和公司对文明施工的要求布置项目部。

10.4.2.2. 工程科人员及时取得施工图纸和业主、监理工程师对工程准备的要求，详细阅读图纸，并参加施工图纸会审。编写施工组织设计/项目施工管理实施规划和基础部分施工技术方案等相关施工技术、管理文件。做好基础工程原材料供应点的选择，做好水泥、钢筋、砂、石的取样化验及配合比试验，开始基础钢筋的采购和加工，安排基础工程施工机械和设备的进场。

10.4.2.3. 外协人员，进行线路调查，协助甲方办理有关施工许可证及其它相关手续，联系当地政府召开工程协调会，确定青苗、树木砍伐、房屋障碍物拆迁的补偿标准等项工作，做好施工场地的准备。

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10.4.3 生活、办公设施的准备

选择交通较为便利、有水电条件的地方作为施工人员驻地。配备微机、复印机、传真机、电话等办公设备。在驻地设立职工宿舍食堂、浴室、职工活动室等，配备电视、DVD等各种娱乐设施。为了保证施工人员的身体健康，积极与当地卫生部门联系，做好对地方疾病的预防工作。生活设施及办公用品配置表见下表：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 名 称 各种炊具 电视及影碟机、功放等 空调 常用医药箱 微机 电话 复印机 传真机 扫描仪 数码照相机 数码摄像机 打印机 办公桌、椅 消防器材 单位 套 套 台 个 台 部 台 台 台 台 台 台 套 套 数量 5 5 2 5 2 8 1 1 1 4 2 3 40 足额 进场时间 2012年8月 2012年8月 2012年8月 2012年8月 2012年8月 2012年8月 2012年8月 2012年8月 2012年8月 2012年8月 2012年8月 2012年8月 2012年8月 2012年8月 备注 10.5. 协调工作（参建方、外部） 10.5.1.

与地方政府部门联系

 项目经理及有关人员到达驻地后，首先与地方政府及部门取得联系，得到地方政府的支持和配合。

 与地方建委联系，办理有关开工的手续。  与地方公安部门联系办理安全保卫事宜。

 与地方公路、铁路、河务、林业、电力、邮电等部门联系，协商施工有关跨越、防护、树木砍伐等事宜。

10.5.2.

与沿线群众的协调

 尊重当地民风民俗，为当地群众提供力所能及的帮助，与地方群众搞好关，以使工程顺利进行。施工过程中，大力宣传解释国家相关法律、法规和本工程在施工人员进入现场前，民事协调员就施工占地、房屋拆迁、青苗赔偿等，的有关线路通道清理政策、补

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偿标准，做好群众思想工作。

 通过乡、村负责人与当事人联系，以便施工计划顺利实施。 10.5.3.

与相关单位的协调

 根据现场调查，需要与地方相关单位协调的事宜主要涉及等级公路、电力线、成片林、高铁等跨越施工。为此，需做好以下工作：

 提前对本工程跨越的等级公路、电力线、公路、通讯线等，由项目总工负责到线路施工现场进行详尽的调查。

 依据现场调查情况，按照相关规程编制详细、适宜的跨越施工技术方案。  与被跨越物的管理单位联系，报送跨越施工方案，并办理跨越许可协议。  跨越准备和跨越施工，邀请被跨越物的管理单位派人参加，进行监督指导。  放线工作结束后，现场施工负责人应清理施工场地，并向被跨越物的管理单位反馈施工完毕的信息。

10.5.4.

与工程管理、设计、监理部门联系

 项目经理在授权范围内与监理单位、项目法人和地方政府、协作单位建立有效的沟通渠道。

 项目总工与设计、监理等单位协商工程施工中设计变更、变更设计、中间验评、签证和工程洽商的处理程序。

 项目部与项目法人、监理单位联系工程资金、信息传递、报表等事项。  项目供应部与供货单位协商供应计划、验证方式等。 10.5.5.

与工程参建方联系

 项目总工要与各工程参建方在技术创新、技术应用方面加强合作，学习他人之长，补自之短，使整条线路工程达到优质工程。

 项目部应与切改段的相邻运行线路，就接续工作做好协调工作，使切改段与原线路段的接头之间不留尾巴。

10.6. 分包计划与分包管理 10.6.1. 

工程分包范围和原因

本工程灌注桩基础的施工要分包；

 全线铁塔基础需要机械钻孔施工；

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 灌注桩施工是专业性较强的工程，需要有具备相应资质的专业队伍；  灌注桩施工要有相应的桩机以及配套设备。 10.6.2.    

分包商选择条件

分承包商必须是依法注册的法人单位。 分承包商对其承包的项目应具备相应的资质。 有良好的工作业绩和信誉。 应经项目法人和监理工程师许可。

分包工程管理

10.6.3.

10.6.3.1. 分包工程质量管理

 在与分承包签定的合同申明确质量要求，其质量目标必须与本工程的质量目标一致或高于本工程的质量目标。

 由项目部负责对分承包方的施工组织设计、施工技术措施，质量保证措施进行审核，并报业主及监理工程师认可。

 设专人监督分承包方对其质量措施的实施。 10.6.3.2. 分包工程工期管理

 在与分承包签定的合同中明确工期要求，其进度必须能够满足本工程正常施工的要求。

 项目部负责协调分承包方施工项目与本部门施工项目的工作接口方式。  跟踪监督分承包方的施工过程，配合监理工程师做好验收记录。 10.6.3.3. 分包工程安全管理

 在与分承包签定的合同中明确安全要求，其安全管理目标必须与本工程的安全管理目标一致或高于本工程的安全管理目标。

 由项目部负责对分承包方的施工安全保证措施进行审核，并报业主及监理工程师认可。

 设专人监督分承包方对其安全保证措施的实施。

 分承包方在现场的一切活动必须符合《电力建设安全工作规程》及工地规则。  为了确保证工程的质量、安全和施工进度，合理安排施工力量，根据设计图纸要求以及经过慎重的考察调研，对本改造段不进行劳务分包.

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10.6.3.4. 文明施工管理

 各分包单位进场施工前，应根据总包单位制定的施工场地划分设计施工场地平面布置图，经总包单位审核同意后执行。

 按总包单位要求做好场容场貌管理工作，废弃物与垃圾应按总包单位的要求集中到指定地点。

 遵守文明施工的有关规定，维护安全防护设施的完好。  保持工地卫生、文明，做好宿舍卫生工作。 10.6.3.5. 劳动力管理

 分包单位有责任约束所属员工遵守政府部门发布的有关法律、法规和业主的各项规章制度，以及施工现场的各项管理规定，确保现场文明施工有序地进行。

 分包单位应将进入现场的施工人员名单及照片向总包单位申报。

 分包单位必须向总包单位提供劳务人员的身份证复印件，特殊工种作业人员的操作证及上岗证。

10.7. 计划、统计和信息管理 10.7.1.

按合同规定及施工计划编制施工进度计划，资金供应计划，物资采购计划，

设备供应计划等。保证各项计划的实施进度互相匹配，满足合同规定要求，并满足业主、监理和上级主管部门要求。

10.7.2.

在各项计划编制前，认真细致地做好现场施工状况及需求分析，研究和贯

彻指示及要求，使各项计划能满足项目全局要求并有效实施。

10.7.3.

认真落实各项既定计划，强化计划工作的严肃性和执行力。计划的变动和

调整，必须通过监理工程师并征得项目法人的同意。同时，要有与落实计划相呼应的应急预案，根据业主、监理和上级主管部门要求以及随现场状况的变化进行动态调整和有效实施。

10.7.4.

按项目法人、监理工程师规定，随项目管理进度编制施工进度、资金供应、

物资采购、设备供应、完成工作量等各类报表。

10.7.5.

运用P3、EXP等国网公司规定的项目管理和信息管理软件编制和传递各类

报表、计划和资料。同时，认真及时做好传达和反馈工作，确保编制传递的信息资料准确、完整、及时和畅通。

10.7.6.

保持与项目法人、监理工程师间的信息交流渠道畅通，及时传递相关的信

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息(设计变更、工程进度、影响因素等)。传递方式采用网络传输、电话、传真、函件等，并书面记录，以便协调工作或调整计划。

10.8. 资料管理 10.8.1.

按《国家重大建设项目文件归档要求与档案整理规范》和监理公司的要求

进行档案管理。坚持档案归档与工程同步进行，确保实现：档案归档率100%，资料准确率100%，案卷合格率100%，保证档案资料的齐全、准确、系统；保证在合同规定的时间移交竣工档案。

10.8.2.

项目部配备一名专职的资料管理员，对施工过程中形成的文字、图表、图

样、声像资料收集整理并妥善保管，按国网公司档案管理规定要求进行分门别类，造册登记。质量、安全等活动中的有关记录应收集齐全，整理规范。

10.8.3.

项目部对文件资料在各部门之间进行记录与传递采用“文件和资料收文登

记”和“文件和资料传递记录”进行控制。

10.8.4.

声像资料的编制、收集

声像资料能起到对施工过程的追溯,对形成声像资料及时编制说明，说明内容包括事由、时间、地点、人物、背景、摄影者等六要素。声像资料的形成应与施工进度同步。对工程施工中的重要作业工序和不同的作业场面，需从不同的方位、角度采集图象资料，照片至少10-12张，以便筛选存档和工程“创优”申报。本工程将重点收集的声像资料见下表

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工程进展阶段 原始地形 地貌 声像资料 1．塔位原始地貌,2．沿线跨越物,3．沿线障碍物; 项目部设立 1．室内办公设置,2．图表上墙情况; 材料站设置 线路复测 准备 阶段 安全、技术、质量交底和考试 计量工具的检测 施工现场准备情况 1．现场布置, 2．砂石堆放, 3．工具摆放, 4．警示牌、围栏、砼配合比及每罐下料牌等工具设备是否齐全 1．安全消防设施, 2．职责上墙, 3．焊接试件制作, 4．组织砂石采集取样, 5. 材料进库检查验收, 6．钢筋集中加工与发放; 施工图会审和设计交底 项目施工管理规划审核和交底 开工典礼 1．基础施工技术、质量、安全交底及考试, 2．基坑检查、地质情况、坑深, 3．基础支模检查、钢筋配制和绑扎检查, 4．地脚螺栓、数量、规格、根开、对角线尺寸检查, 5．灌注桩施工, 6．砼浇制过程, 7．现场文明施工, 8．三级验收, 1．组塔施工技术、质量、安全交底及考试 2．塔材质量检查验收 3．组塔试点 4．组塔过程安全文明施工 5．高塔组立 6．铁塔三级检查 1．架线施工技术、质量、安全交底及考试 2．导、地线试验及压接试件制作及试验，导、地线、金具、瓷瓶入库检查验收 3．OPGW单盘测试 4．OPGW施工 5．三级验收 基础施工 施工 过程 组塔施工 架线施工 监理签证验收及旁站 工程全貌 各种检中间验收（含资料审查） 查及竞竣工验收 赛活动 质监活动 各级领导检查，各种形式的协调会 施工中重要作业过程监控录像 陕西秦联电力工程有限公司 第 117 页

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10.8.5. 工程竣工资料的管理

 工程竣工资料的管理目标

做好竣工资料的收集、整理、归档工作，使之于工程施工同步，确保工程竣工资料的完整性、准确性和系统性，更好地为“达标投产”和“工程创优”以及将来的生产、运行、维护服务。

 工程竣工资料的管理措施 ⑴、管理机构与职责

竣工资料由项目部工程科中心统一管理，组卷、编目、归档，并负责向建设方移交；公司各职能部门负责竣工资料的审核工作，确保竣工资料的完整、准确；项目部负责竣工资料的编制、整理工作。

⑵、竣工资料的编制、收集

项目部按照工程施工进度编制、收集应该归档保存的文件资料，文件资料收集齐全，内容准确反映施工过程的真实情况。文件资料的载体和书写材料符合耐久性要求。

⑶、归档资料质量：

档案归档率100%，资料准确率100%，案卷合格率100%，严格执行《输变电工程档案管理实施细则》，要求移交的归档资料齐全、完整，。电子版文件必须与纸质文件一致，不可遗漏。

⑷、归档时间

竣工图移交：本工程由设计院编制出版竣工图。承包方于竣工预验收阶段向设计院提交经施工、监理单位审核的设计变更的竣工草图，设计院提交修改合格的竣工图，经施工、监理单位审核、盖章、组卷归档，与竣工资料一起于启动投运后90日内完整、系统的移交发包方和运行单位。

⑸、归档份数：

本工程根据要求提交一式二套竣工资料（包括竣工图），保证资料为原件的一套提交相关部门，同时将提交设计院的竣工草图交相关部门归档。

竣工资料的移交

工程竣工前，即着手对竣工资料进行组卷、编目、归档，在工程竣工的同时移交竣工档案，确保竣工档案移交时间基本与工程竣工时间同步。

 工程竣工资料包括： ⑴、工程开、竣工报告；

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⑵、施工组织设计；

⑶、施工技术交底和施工协调会议纪要； ⑷、竣工草图及施工图会审纪要； ⑸、设计变更通知； ⑹、材料代用清单；

⑺、材料、加工件出厂质量合格证明或试验报告； ⑻、施工试验报告；

⑼、施工缺陷处理明细表及附图；

⑽、发包方、监理单位与公司及工程项目部往来的技术文件； ⑾、建设用地许可证、土地征用协议书及付款收据复印件；

⑿、房屋及其它障碍物拆迁（包括通讯线、电力线拆除、树木砍伐、跨越赔偿）协议书、赔偿清单及付款收据复印件；

⒀、青苗赔偿协议及清单、付款收据复印件； ⒁、地方政府出具的“地方赔偿无遗留问题证明书”； ⒂、竣工图； ⒃、工程总结； ⒄、声像资料素材。

 施工记录包括：

⑴、线路复测记录；

⑵、基础工程施工检查记录表； ⑶、铁塔工程施工检查记录表； ⑷、隐蔽工程签证单；

⑸、导、地线压接、补修施工检查记录表； ⑹、架线弛度施工记录表； ⑺、跳线安装记录表； ⑻、附件安装记录表； ⑼、接地施工记录表； ⑽、交叉跨越施工记录表；

⑾、风偏、对地危险点开挖施工记录表； ⑿、通道处理检查记录表。

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十一、 主要技术经济指标

11.1. 项目技术经济指标

指标分类 项 目 总工期 基础部分工期 工期指标 组塔部分工期 架线部分工期 电缆部分工期 工地运输 土石方工程 单位工程量 用工 基础工程 杆塔工程 架线工程 附件工程 胥福、胥恒线路工程 胥福、胥恒线路工程 单位工程量 施工费用 韩胥I、II回线路工程 西胥II回线路工程 胥七、胥韩线路工程 砂子节约率 （定额损耗率18%） 碎石节约率 （定额损耗率15%） 水泥节约率 （定额损耗率7%） 商品砼节约率 （定额指标1.5%) 成本降低率 单 位 天 天 天 天 天 工日/t·km 工日/m3 工日/m3 工日/t 工日/km 工日/基 万元/km 万元/km 万元/km 万元/km 万元/km % % % % % 指标值 90 45 30 30 80 0.02 0.02 9.39 0.06 1.22 0.41 1517.73 209.34 446.96 架空线 214.32 129.36 19 15 8 2 2 不计超灌量 与其他工期同期作业 电缆 三大工序交叉作业 备注 材料使用 指标 降低成本

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11.2. 降低成本计划与措施

序号 1 降低成本计划 降低成本措施 通过精心组织、严格管1．通过控制成本的组织措施、管理措施、技术措施、经济措施，以理，使施工成本降低2% 达到降低成本的目标。 1．合理调配资源，加快施工进度，争取提前竣工。 2．选择合适的施工方案，提高工效。 3．加强组织协调，合理使用劳动力，减少窝工。 4．执行劳动定额，实行合理的工资和奖励制度。 5．加强技术教育和培训工作，提高施工人员的技术水平和操作熟练程度。 6．压缩非生产用工和辅助用工，严格控制非生产人员比例。 7．确保良好的施工外部环境，避免停工损失。 1．建立健全材料台帐，完善材料的采购、运输、收发、保管等工作，减少各个环节的材料损耗。 2．材料分批进场，减少二次搬运。 3．严格材料进场验收和限额领料制度，制定并贯彻节约材料的技术措施，合理使用材料。 1．正确选配和合理使用机械设备，做好机械设备的保养维修工作，提高机械的完好率、利用率，降低机械使用费。 2．合理设置材料站，选择合适的运输道路。 1．制定施工方案时，考虑其经济合理性。 2．研究推广新技术、新材料、新工艺及其他技术革新项目，制定并贯彻降低成本的措施。 1．加强施工管理费的预算和控制。 2．精简管理机构，减少管理层次，实行定额管理，制定费用分项分部门的定额指标，有效控制各项管理费用开支。 3．定期进行成本核算，分析存在的问题，及时地采取纠正和预防措施。 1．加强安全管理,严格执行安全操作规程，将事故损失减少到最低限度。 2．加强施工过程的技术质量检验制度，提高工程质量，避免返工损失。 3．积极采用降低成本的新技术，如系统工程、全面质量管理、价值工程等降低成本途径的行之有效的管理方法。 合理布置施工场地，尽量利用原有道路，减少运输道路的修筑、青苗赔偿、树木砍伐等各项费用。 2 降低人工费 3 减少材料损耗 4 降低施工机具、机械使用费 5 减少措施费 6 降低管理费用 7 其 他

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