大体积混凝土工程监理实施细则

监 理 细 则

GD220206□□

大体积混凝土工程 监理实施细则

编写：

（总监等编写人员签名）

审批：

（企业技术负责人签名）

XXX工程项目监理部（项目章） 年 月 日

目 录

一、工程概况 3 二、.编写依据 3 三、大体积混凝土工程质量监理工作流程 3

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四、监理工作控制要点及目标值 4

（一）混凝土原材料的选择和配合比的确定 4 （二）模板工程质量控制 5 （三）大体积混凝土工程施工的技术措施 5 （四）大体积混凝土的浇筑 5 （五）大体积混凝土的测温和养护 6

五、监理的工作方法及措施 7

一、本项目大体积混凝土工程的特点和概况

大体积混凝土指最小断面尺寸大于1m以上的混凝土结构，由于结构截面尺寸较大，在混凝土硬化期间水泥水化过程中所释放的水化热所产生的温度变化和混凝土收缩，以及外界约束条件的共同作用，产生的温度应力和收缩应力是导致大体积混凝土结构出现裂缝的主要因素。因此，必须采取相应的及时措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展。

（简要介绍本工程情况和混凝土分项工程情况，设计要求、大体积混凝土部位、轴线、标高；搅拌站、泵送情况；工程的特点、难点或特殊要求等。）

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二、.编写依据 1． 已批准的监理规划 2．设计文件和设计资料

2． 专业工程相关标准、规范工程

《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《混凝土强度检验评定标准》 GB/T50107-2010 3． 经审批的施工组织设计。

三、大体积混凝土工程质量监理工作流程

熟悉图纸混凝土施工方案（监理工程师）

施工机具准备、检查（承原材料准备及检验

建商、监理工程师） （承建商、监理工程师）

混凝土配合比试配审定（承建商、监理工程师）

不合格

隐 蔽 验 收 返工（承建商） 签署混凝土浇筑令（监理工程师） 随机抽样、动态控制、测坍落度、制作试块（承建商、监理工程师） 混凝土拌合、运输、浇筑、养护（承建商） 拆模申请（承建商） 第 3 页

签署拆模通知（监理工程师）

混凝土质量检查（承建商、监理工程师）

有

有 无 缺 陷 提出缺陷修补方案（承建商） 签署中间验收证明（监理工程师） 审查修补方案（监理工程师） 进入下一道工序（承建商） 混凝土缺陷修补（承建商） 四、监理工作控制要点及目标值

本工程混凝土分项工程、混凝土结构子分部工程工程质量目标：（合格或优良）

大体积混凝土工程的监理工作，除按照本细则执行外，还应符合《混凝土工程监理实施细则》的要求。

（一）混凝土原材料的选择和配合比的确定

应采用强度等级为32.5～42.5MPa低水化热的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，尽可能采用强度等级32.5MPa水泥。采用优质中粗砂和合理级配的碎石，含泥量等指标应符合要求，碎石含泥量不大于1%，砂含泥量不大于2%。掺外加剂降低水化热，一般采用木钙减水剂和活性粉料-粉煤灰，掺木质素磺酸钙（简称木钙）减水剂可以延凝，在大体积混凝土中避免冷接缝，提高工作性不流动性，有利泵送，而且对收缩及抗拉强度没有影响，其添加量约为水泥用量的0.25%；掺粉煤灰能改善混凝土的粘塑性，还可降低水化热，其添加量约为水泥用量的15%。。外加剂的质量应严加控制。减水剂的具体掺量通过试验确定。防辐射混凝土的干密度应符合设计要求。混凝土配合比应经反复试配确定，其坍落度、初凝、终凝时间应符合施工要求（初凝约6h，终凝时间约9 h）。

（二）模板工程质量控制

1．大体积混凝土体积、厚度、重量大，模板和支承架必须有足够的承载能力、刚度和和稳定性，承受新浇混凝土的自重、侧压力及施工荷载。监理工程师应认真审查施工组织设计，对模板强度、挠度和支架强度、稳定性进行验算，对模板体系和支撑体系进行确认方可施工。 2．模板应保证缝口严密。需要裁切的板应弹线后切割，做到切口整齐、线条平直。 拼缝不严的缝隙应加以处理（如粘贴PVC板）。

3．做好穿墙洞口的留设。预埋管与墙内钢焊牢以保证混凝土浇筑时不移位。

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4．墙体模板可在混凝土浇筑24h后拆除，顶板模板可在混凝土浇筑后14d拆除。模板拆除后应及时清除干净，修补孔洞，进行养护。

（三）大体积混凝土工程施工的技术措施

大体积混凝土截面尺寸大，一次性浇筑混凝土量较大，必须设法降低水化热，减少内外温差，以防止出现温度裂缝。对有防辐射要求的混凝土，还必须具有良好的均匀性。能否防止裂缝的产生，是大体积混凝土施工成败的关键。

1．采用较低强度等级、低水化热水泥，尽可能减少混凝土中水和水泥用量。

2．混凝土中掺加缓凝型减水剂，延长混凝土凝结时间，降低混凝土水灰比，以便混凝土接槎和延缓水化热释放温度，推迟温峰出现。避免冷接缝，有利泵送。

3．调整砂、石级配，严格控制砂、石含泥量。

4．控制混凝土的入模温度。尽量减少混凝土的运输时间；使用的水泥提前一周入库降温，保证水泥库通风良好；砂石场地要有覆盖，避免阳光直射；搅拌机场地要有棚架，防止搅拌机升温。将混凝土的入模温度控制在25°C以内（在50～100mm处的温度不宜超过28°C）。必要时可采用冰块冷却水或地下水井自然冷却水作为拌制用水。

5．设计应通过抗裂计算，配置抗裂钢筋。钢筋安装应做到位置准确，固定牢靠。受力钢筋应采用焊接，抗裂钢筋可采用搭接。监理工程师应认真检查、核对，进行隐蔽验收后方可进行下道工序施工。

6．保证混凝土拌制质量。严格按施工配合比配料，严格控制投料顺序和搅拌时间，控制水灰比和坍落度。在浇筑现场应进行坍落度测定（每工作班至少两次）。

7．加强混凝土浇筑过程中的温度控制。对混凝土进行测温，监视混凝土温度变化，及时采取措施控制内外温差。控制混凝土的浇筑速度，避免混凝土堆积过厚，保证混凝土浇筑过程中温度均匀上升。加强混凝土的养护，采取长时间的养护方法。

6．混凝土厚度较大时（如1.5m厚以上）,可考虑设冷却水管，用水泵强制循环降温。具体方案应由施工组织设计确定。

（四）大体积混凝土的浇筑

为保证振捣密实，要分层下料、振捣，每层虚设厚度300～500mm，上层混凝土浇筑必须在下层混凝土初凝之前进行。当自由倾落高度大于3m时，必须采用串筒。振捣时棒插点采用行列式移动，每隔500mm插入一点，做到快插慢拔，在振捣上一层混凝土时，振捣棒插入下层50～100mm，振捣时间控制在20～30s，以表面出浆为宜，防止漏振和欠振。

墙体混凝土浇筑至顶板底部时，应暂停浇筑，间歇2h让墙体混凝下沉稳定后再浇筑顶板混凝土，避免在墙、顶板交接处出现裂缝。

（五）大体积混凝土的测温和养护 1．测温：

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选出有代表性的测温点（具体数量由工程情况定），每一测温点在混凝土表面内50～100mm处和混凝土中心埋设测温导线，用建筑电子测温仪对混凝土中心和表面温度进行测量。自浇筑完毕12h开始，按规定的间隔时间进行测温。

1）温度控制参数

混凝土内部与表面的温度之差不应超过设计值，当设计无要求时，不宜超过25°C。混凝土温度骤降不应超过10°C。

2）温度监测点的布置方式：

（1）以混凝土浇筑块体平面图对称轴线的半条轴线为测温区，测点呈平面布置；

（2）在测温区内，温度监测点的位置与数量可根据混凝土内温度场的分布情况及温控的要求确定；

（3）在基础平面半条对称轴线上，测点的点位宜不少于4处；

（4）沿混凝土浇筑块体厚度方向，每一点位的测点数量，宜不少于5点； （5）保温养护环境温度监测点数量应根据具体需要确定。

测温元件的测温误差应不大于0.3℃，测温元件安装必须浸水24小时后，进行筛选，测温元件安装位置应准确牢固，并与结构钢筋及固定架金属导体绝热，元件的引出线应集中布置，并加以保护，在浇筑、振捣混凝土过程中避免直接冲击元件及引线；测温仪表温度记录的误差±1℃。

3）测温工具的选用

宜采用微机控制的自动电子测温仪及配套温度传感器。也可采用便携式电子测温仪、工业用水银温度计、玻璃酒精温度计。使用前应进行校核。

4）测温制度

人工测温：在混凝土升温及保持阶段，一般2～3h应测温一次。在温度下降阶段，一般4～8h应测温一次。自动测温：时间间隔根据仪器及需要定，但不得少于以上规定次数。

采用预留测温孔测温时，一个测温孔只能反映一个点的数据。不得采用沿孔洞高度变动温度计的方法来测孔中不同高度的温度。孔中应注入5cm高的清水或油，温度计没入水中并保持至少3min，读数加上0.5～1°C作为测定值。

2．养护：

1）蓄水养护：顶板沿四周砌300mm砖墙蓄水养护，14d保持蓄水深度200mm，顶板底部用喷管浇水湿润。

2）表面覆盖塑料薄膜、养护纸或喷涂养护液。用塑料薄膜和吸水性织物如麻袋、帆布、草帘等连续浇水保持湿润。当控温效果不好时应及时增加保温层厚度。

3）当混凝土内部与表面温差不大于20°C时，可逐层撤除保温层，一般1～2d拆除一层。 五、监理的工作方法及措施

监理工程师应对大体积混凝土施工进行旁站监理，具体要求有：

1．对混凝土拌合物的出机温度、浇筑温度及浇筑时的气温进行监测，至少每2h应测一次。浇

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筑后，养护期间应进行温度监测，同时应测环境温度，第一次测温时间宜在浇筑后12h进行。

1）测温点的布置应事先经监理审查，测温点的布置必须有代表性和可比性，所有测温点均应编号，并绘制测温点布置图。

2）监视技术措施的落实情况和测温数据，发生异常情况及时相有关人员反映，及时采取措施。

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