一、 实训目标
1.知识目标
（1）通过实训复习《汽车发动机构造与维修》有关发动机拆装的内容。 （2）通过实训系统掌握发动机曲柄连杆机构拆装相关的技术标准。 2.能力目标
（1）具备发动机拆装常用工具、量具使用能力。 （2）零部件检查和选配、作业规范及安全操作能力 （3）查阅维修手册、专业网站等资源解决实际问题能力 3．素质目标
（1）培养团队精神和协作精神。
（2）提高表达能力培养，锻炼良好的心理素质 （3）培养质量意识、安全意识、环保意识。
（4）培养学生的责任感、吃苦耐劳、敬业、科学、严谨的工作态度。
二、实训计划
1. 实训项目名称：发动机拆装。 实训课时安排：一周（七天）56学时。
2.按一个标准工位，一位指导教师，20名学生配置。
3.教师示范、讲解6课时；
4.学生一人一组完成作业内容，每名学生训练可操作两遍，每操作一遍按照1课时计算，学生考核时间按照0.5课时计算。 5.考核时间限定不超过25min。
6. 工位硬件标准：科鲁兹LDE发动机中段一台，百分表、千分尺、塑料间隙规、扭力扳手，翻转架、常用工具及工具车一辆。
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三、实训大纲
按维修规范要求完成：
1、发动机曲柄连杆机构的拆检、检查、组装； 2、测量检查曲轴轴向间隙；
3、测量检查曲轴不圆度（第三道曲轴主轴承轴颈处）； 4、测量检查曲轴主轴承间隙（用塑料线间隙规）； 5、填写《曲轴检查维修记录表》，计算和确定修理尺寸。
四、实训流程与实训标准
1、记录发动机号码。
2、工具准备；确认台架安装牢固。确认安全；准备工具、清洁工具、工具车、工作台。
3、调整曲轴箱朝上：转动手柄，将缸体摇到下平面朝正上方。
4、曲轴转动灵活性检查：旋转发动机曲轴一圈以上，检查曲轴转动灵活，无卡滞。
5、曲轴轴向间隙测量：（1）安装百分表.安装在发动机气缸体前面的固定装置中。将表吸盘紧靠曲轴放置并进行调整。（2）测量曲轴的纵向间隙. 纵向移动曲轴；允许的曲轴轴向间隙：0.092 - 0.24毫米（0.0036 - 0.0094英寸）
6、准备拆装工具。毛刷、抹布，小平起，EN-6624，EN-328-B，橡胶锤，指针扭扳+12套筒+大转中接头。
7、调整曲轴位置：转动曲轴180度+曲轴处于平位。 8、识别、核对曲轴承盖。检查并核对主轴承盖标记。
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9、清洁各个操作点：吹清连杆瓦盖、连杆和缸壁。
10、拆1-5道主轴承盖；用套筒扭板，分两次拧松；第三次可以用快速扳手转动螺栓。
11、取出主轴承瓦盖。用橡胶锤锤松，用右手握住两颗螺栓向上拉出3-4厘米，然后再用手晃动螺栓，以松动主轴承瓦盖。 12、将曲轴放入发动机气缸体承孔中。
13、曲轴圆度检查：（1）安装千分量表. 连接到发动机气缸体上的托架上；将千分表吸盘紧靠曲轴轴颈放置并进行调整。（2）检查曲轴的旋转间隙。平稳地转动曲轴；最大允许的旋转间隙：0.03毫米（0.0011英寸）
14、布置塑料线间隙规：将塑料线间隙规（挠性塑料线）纵向布满曲轴轴颈的整个宽度方向。 15、安装曲轴轴承盖。
16、紧固轴承盖。分三遍拧紧2个曲轴轴承盖螺栓；紧固至30牛米规定扭矩；第二遍紧固至30度；第三遍紧固至15度；按照由里至外的顺序紧固5个曲轴轴承盖螺栓。
17、拆下曲轴轴承盖：使用指针扳手交替拆下2个曲轴轴承盖螺栓；分三次拧松并拆下主轴承盖、轴瓦；拆下主轴承盖。
18、测量曲轴主轴承。将变平的塑料线的宽度与量尺对比；允许的曲轴轴承间隙：0.005 - 0.059毫米（0.0002 - 0.0023英寸）。
19、比较标称值与实际值：比较标称值与实际值。允许的曲轴轴承间隙：0.005 - 0.059毫米（0.0002 - 0.0023英寸）。
20、测量曲轴主轴颈：再次清洁轴颈；根据作业记录表，测量轴颈；用外径千分尺测量轴颈直径，在2个点处测量轴径；计算平均曲轴轴颈直径；公式：I + II/2。
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21、清洁曲轴主轴颈、轴承盖及螺栓。气枪清洁曲轴、轴承盖、螺栓、缸体和曲轴箱上的表面及主轴承螺栓孔。 22、轴承及轴颈涂抹机油。 23、安装曲轴轴承盖及螺栓。
24、拧紧轴承螺栓。拧紧曲轴轴承盖的螺栓；分三遍拧紧曲轴轴承盖螺栓；紧固至30牛米规定扭矩；第二遍紧固至30度；第三遍紧固至15度。
25、转动曲轴360度。转动曲轴360度，检查曲轴运转平稳，无卡滞松动现象 26、调整缸体上平面朝上。转动台架手柄，调整气缸体上平面朝上。 27、安装恢复。整理、收拾工具，恢复作业场地。
五、作业工单及记录表
学号 1、曲轴轴向间隙
项目 姓名 分数 曲轴轴向间隙 测量及结果 测量值 (mm) 结果判断及处理 注：测量值保留小数点后3位；结果判断及处理栏内仅需根据检查结果填写正常或不正常。
2、曲轴不圆度
项目 曲轴不圆度 测量及结果 测量值 (mm) 结果判断及处理 精品资料
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注：测量值保留小数点后3位；结果判断及处理栏内仅需根据检查结果填写正常或不正常。
3、曲轴主轴承间隙（用塑料线间隙规）
测量:曲轴主轴承间隙（测量表中已标注数据的曲轴主轴承间隙无需测量）；查询维修手册的标准曲轴主轴承间隙，确定维修方案（如果曲轴主轴承间隙测量结果符合标准，无需测量曲轴轴颈，结果判断及处理栏内填正常；如果曲轴主轴承间隙测量结果不符合标准，需测量曲轴轴颈并提出维修方案）
项目 测量及结果 曲轴主轴颈外观检查 曲轴主轴承间隙(mm) 曲轴轴颈I (mm) 曲轴轴颈II 第一道主轴第二道主轴承 第三道主轴承 承 第四道主轴承 第五道主轴承 (mm) 曲轴轴颈 (mm) 结果判断及处 理
六、 评分标准
发动机拆装测量项目评分表
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学员号：
序姓名：
教师签字：
扣分
考核内容 号 1 记录发动机号码； 记录正确； 配分 评分标准 原因 扣分 2 记录发动机号码，包括*号； 用干净的抹布清洁工具车、 工作台，发动机台架。整理 工具准备；确认台架确认安全；准备工具、清洁安装牢固 2 工具、工具车、工作台、检查零件 2 工具并清洁，检查并确认新零件。用手晃动发动机，检查发动机台架固定牢固。 调整曲轴箱朝上 3 转动手柄，将缸体摇到下平2 面朝正上方 曲轴转动灵活性检查 旋转发动机曲轴一圈以上，4 检查曲轴转动灵活，无卡滞。 2 带曲轴皮带轮螺栓时，使用 指针扳手，选择合适套筒，转动曲轴 曲轴轴向间隙测量 1. 安装百分表 清洁曲轴皮带轮固定螺栓前拆下百 端面，抹布擦拭，气枪吹净。 分表时， • 安装在发动机气缸体前面的固定装置中。 5 • 将表吸盘紧靠曲轴放置并进行调整。 8 百分表清洁、校零,预压需先松1-2mm。 开测量一字螺丝刀缠胶带保护，在杆并退第三道主轴颈处，前后撬动出一定曲轴（20N.M力矩）。观察距离，然百分表的摆动量，并予以记后拆下精品资料 ______________________________________________________________________________________________________________
录。 百分表吸盘。 2. 测量曲轴的纵向间隙。 • 纵向移动曲轴。 • 允许的曲轴轴向间隙：0.092 - 0.24毫米（0.0036 - 0.0094英寸） 3. 拆下量表。 准备拆装工具 抹布，小平起，EN-6624，EN-328-B，橡胶锤，指针扭6 扳+12套筒+大转中接头。毛刷 调整曲轴位置 7 平位 8 识别、核对曲轴承盖 检查并核对主轴承盖标记。 9 清洁各个操作点 拆1-5道主轴承盖 10 2 转动曲轴180度+曲轴处于1 1 组装指针扳手后，必要时将 工具车和零件车推到合适位置。 如果没有则作出标记。 按顺序吹清。 吹清连杆瓦盖、连杆和缸壁。 2 用套筒扭板，分两次拧松。第三次可以用快速扳手转动螺栓 6 每个螺栓松第一次时要看扭 力。 取出主轴承瓦盖 用橡胶锤锤松，用右手握住两颗螺栓向上拉出3-4厘螺栓、轴承盖含轴瓦按顺序因为太 摆放整齐。 4 紧，无法用手直接取出，精品资料
11 米，然后再用手晃动螺栓，以松动主轴承瓦盖。 ______________________________________________________________________________________________________________
不能用平起撬。 轴承盖、轴瓦不得立在工作可以用台上。 铜棒辅助拆下第三道主轴承盖。 将曲轴放入发动机气平稳放入发动机气缸体中 12 缸体承孔中 曲轴圆度检查 1. 安装千分量表 • 连接到发动机气缸体上的托架上。 • 将千分表吸盘紧靠曲轴轴颈放置并进行调整。 13 8 如可能，可以旋转曲轴一圈，找到最大位置，在曲轴前端做标记，千分表调零，然后再次旋转曲轴一圈，检查百分表的最大偏摆量，并记录。 2. 检查曲轴的旋转间隙。 • 平稳地转动曲轴。 • 最大允许的旋转间隙：精品资料
1 注意要轻拿轻放，对准轴承 座放入曲轴 注意千分表的清洁， 注意千分表触针要垂直于曲轴主轴颈，预压1-2mm 转动曲轴时应缓慢平稳 ______________________________________________________________________________________________________________
0.03毫米（0.0011英寸）。 布置塑料线间隙规 将塑料线间隙规（挠性塑料线）纵向布满曲轴轴颈的整个宽度方向。 14 6 切勿转动曲轴、切勿涂抹机测量表 油 中已标注数据的曲轴轴承间隙无需测量 安装曲轴轴承盖 安装曲轴轴承盖 安装轴承盖时，注意装配标旧螺栓 记、方向。 15 安装曲轴轴承盖螺栓，需用手轻轻拧入。 6 可以重 用塑料锤、铜棒，按由里至复用于外顺序，敲击每个轴承盖，检查。 使其安装到位。 紧固轴承盖 分三遍拧紧2个曲轴轴承盖螺栓。 紧固至30牛米规定扭矩 使用预置扭力表 标准紧 固扭矩：大赛规 16 第二遍紧固至30度 第三遍紧固至15度 按照由里至外的顺序紧固5个曲轴轴承盖螺栓。 拆下曲轴轴承盖 使用指针扳手交替拆下2个曲轴轴承盖螺栓 分三次拧松并拆下主轴承6 定30n.m 注意不要转动曲轴 4 17 精品资料 ______________________________________________________________________________________________________________
盖、轴瓦 拆下主轴承盖 测量曲轴主轴承 将变平的塑料线的宽度与量8 尺对比。 将测量值填入作业记录表 将变平 的塑料线宽度与量尺对比 由于比赛对主轴承盖螺栓的 规定扭矩是30N·m ＋30°18 ＋15°，可能会影响曲轴主轴承间隙的实际测量尺寸，统一调整为：0.005~0.063mm 允许的曲轴轴承间隙：0.005 - 0.059毫米（0.0002 - 0.0023英寸）。 在读取数值时，不要混淆量 尺上的毫米和英寸。允许的曲轴轴承间隙：0.005 - 0.059毫米（0.0002 - 0.0023英寸）。 比较标称值与实际值 比较标称值与实际值。允许的曲轴轴承间隙：0.005 - 0.059毫米（0.0002 - 0.002319 英寸）。 2 填正常；如果曲轴主轴承间隙测量结果不符合标准，需测量曲轴轴颈并提出维修方精品资料
如果曲轴主轴承间隙测量结 果符合标准，无需测量曲轴轴颈，结果判断及处理栏内 ______________________________________________________________________________________________________________
案 测量曲轴主轴颈 再次清洁轴颈 记录，填作业表，计算平均根据轴 直径和圆度，判断修理尺寸。 承间隙， 根据作业记录表，测量轴颈 曲轴轴颈仅需测量任选一个轴颈尺避开油孔截面的两个位置I寸，判断20 用外径千分尺测量轴颈直径，在2个点处测量轴径。 计算平均曲轴轴颈直径。 公式：I + II/2。 清洁曲轴主轴颈、轴气枪清洁曲轴、轴承盖、螺承盖及螺栓 21 及主轴承螺栓孔。 栓、缸体和曲轴箱上的表面8 和II（相差180°，）。 是曲轴，还是轴瓦故障。 用毛刷或抹布清洁缸体及其 曲轴、轴承盖、轴瓦。 2 注意吹清曲轴上油孔、螺栓孔 轴承及轴颈涂抹机油 用手在轴瓦内表面涂抹少许 机油； 22 2 注意轴瓦的安装方向，轴瓦 要确保安装到位，轴瓦背面及轴承盖内表面不得涂抹机油 安装曲轴轴承盖及螺安装轴承盖，注意安装方向，23 栓。 安装轴承盖螺栓。 2 注意轴盖位置、方向不得错使用新 误 螺栓需用手轻轻拧入；用塑的螺栓 精品资料
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料锤、铜棒，敲击轴承盖，使其安装到位。 拧紧轴承螺栓 拧紧曲轴轴承盖的螺栓： 分三遍拧紧曲轴轴承盖螺栓 24 紧固至30牛米规定扭矩 第二遍紧固至30度 第三遍紧固至15度 转动曲轴360度 25 运转平稳，无卡滞松动现象 调整缸体上平面朝上 转动台架手柄，调整气缸体26 上平面朝上 安装恢复 27 场地 分 数 合计 整理、收拾工具，恢复作业3 工具等。 清除表面污垢，清洁，收拾 1 转动曲轴360度，检查曲轴1 筒，转动曲轴 使用指针扳手，选择合适套 8 紧固每道轴瓦螺栓后，应用 手转动曲轴，检查曲轴转动灵活、无卡滞。
七．项目教学资料
参考资料：科鲁兹维修手册有关章节
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