地基处理及桩基工程

地基处理及桩基工程

典型监理实施细则

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版本 A

目 录

1. 本细则适用范围--------------------------------------2

2. 桩基工程的控制要点----------------------------------2

3. 各种桩基工程施工流程、控制因素、目标值及控制措施----3

3.1 预应力管桩-----------------------------------------3

3.2 预制混凝土方桩-------------------------------------5

1

3.3 灌注桩---------------------------------------------6•••

3.4 碎石桩---------------------------------------------7

3.5 水泥搅拌桩-----------------------------------------8

1. 本细则适用范围

1.1 地基处理及桩基工程（以下简称桩基工程）质量的好坏，直接决定了建、构筑物的结构是否安全、是否能实现其预定的使用功能，它是建筑工程中最基本也是最重要的环节。为了有效地对桩基工程进行控制，特编制本细则。

1.2 本细则适用于电源（火电、水电等）建设中桩基施工全过程。细则将针对电源建设中常用的预应力管桩、预制混凝土方桩、灌注桩、碎石桩、水泥搅拌桩进行描述。

2. 桩基工程的控制要点：

2.1 施工中应以预控、过程控制为主：桩基工程最大的特点是它的隐蔽性：桩基大都打入地表以下的土层中，施工时无法对它的偏移、外形尺寸、进入持力层情况进行直观的控制，这就大大增加了控制难度。因此，施工中应以预控、过程控制为主。

2.2 充分了解施工区域的地质情况：桩基施工区域内的地质情况对施工过程和成桩质量有很大的影响。监理人员在开工前，应熟悉相关地质资料，了解各土层的力学性能，只有这样才能正确判断和处理桩基施工中出现的问题。

2.3 明确桩基承载类型：桩基承载类型决定了桩基质量控制的重点。如果是端承桩应

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重点控制贯入度；如果是摩擦桩应重点控制桩长；而复合承载桩应进行双控。

2.4 重视试桩工作，并确保试桩记录真实、完整：试桩获得的各种参数是桩基设计最重要的依据，也是施工过程中重要的控制依据；如果这些数据失实，将导致桩基承载力偏离设计预期值、施工过程控制混乱等一系列严重问题。

2.5 施工中应督促施工单位及时、准确地做好原始记录，每打一根桩，应在图上做好标记，以免漏打或重打。

3. 各种桩基工程施工流程、控制因素、目标值及控制措施

3.1 预应力管桩（以下简称管桩）

3.1.1 管桩具有单桩承载力高、抗裂性能好、施工速度快、施工无污染、无噪声（静压桩）、成桩质量可靠等优点，因此在工程中使用越来越广泛。其施工方式分为静压和锤击两种，工序流程和质量控制计划如下（以两节桩组合为例）：定位放线、高程基准点验收通过（H 点）→桩机就位→第一节桩就位→静压或锤击到桩顶适宜焊接的高度→第二节桩就位并和第一节桩焊接（S）→冷却并对焊口作防腐处理→静压或锤击到第二节桩上端接近地面→加送桩器→送桩到设计标高。

3.1.2 管桩的控制因素(要点)、目标值及控制措施

3.1.2.1 桩基施工中，如果桩基定位或标高发生错误，后果是严重的。因此，必须加强对定位和高程的控制，确保其准确性：

（1）要区分标高值为绝对标高还是相对标高。如果是相对标高，应分清±0.000 是多

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少，同一个工程中，不同的建筑物±0.000 可能不同。

（2）监理对桩位进行验收时，不直接用施工单位测放时使用的基准点进行验收，而采用其它基准点对测放的桩位进行校核。

（3）实行二次定位制度。由于桩身的挤土作用，原来已验收的桩位标记（钢筋头等）在周围桩的挤压下，会发生偏移，因此在每根桩施打前，应对桩位进行第二次复核，如果偏差超过允许范围，应进行修正，这种复核可以采用极座标法进行。

3.1.2.2 加强对管桩质量验收：管桩进场后，必须进行质量验收，现场验收的重点为管桩的外观质量。对端板、壁厚、直线度、混凝土外观不符合质量要求或破损、表面有裂纹的桩严禁使用在工程中，这种桩很容易被打（压）碎，占据桩位位置。

3.1.2.3 避免打封闭桩：在安排施工顺序时，尽量避免打封闭桩。一方面，封闭桩下沉困难，增加了桩的破损率，另一方面，它的挤压作用可能引起周围桩的断裂或偏移。

3.1.2.4 如果是静压桩，应确认油压表和实际压载值的对应关系（对照表），对照表必须由法定的计量单位检定，不同的静压机械对照表是各不相同的；如果是锤击桩，应确认桩锤参数，确保和设计要求或试桩时一致。

3.1.2.5 检查静压机抱压器是否变形，送桩器端面是否平整、端面和桩杆是否垂直。抱压器变形，抱压时桩身受力不均，使桩身局部受损形成薄弱点，容易被压爆；送桩器不正，桩端受力不均，容易破坏桩头。

3.1.2.6 垂直度的控制：第一节桩垂直度的控制是确保整根桩垂直度的关键，因此，第

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一节桩应使用桩节组合中的最长桩，便于准确控制垂直度；以后各节桩及送桩施工时，当桩身垂直度已经出现偏差，不能一味强行纠偏，应按“就桩打桩”的原则进行施工，但要保证垂直度偏差在允许范围内。

3.1.2.7 端板间焊接质量的控制：

（1）端板及坡口上的污物及浮锈应清除干净，同时应保持接口干燥，尽量避免在雨雪天施工。

（2）尽量采用气体保护焊。气体保护焊因为焊丝较细，可以确保坡口根部焊透；同时，可以有效减少夹渣、气孔等缺陷，保证焊缝外观质量。

（3）接缝焊完后，应保证足够的冷却时间，等接缝达到足够的强度再施工。在夏季操作和采用锤击沉桩时，控制冷却时间尤其重要。

3.1.2.8 静压桩沉桩过程中，应保证最大压载值小于该规格管桩

的允许最大压载值。允许最大压载值一般在设计图纸中明确，如果图纸中未有明确说明，应根据标准图集中提供的公式进行计算，计算中应注意区分顶压最大压载值和抱压最大压载值，两者有10%的差值。

3.1.2.9 锤击桩沉桩过程中，应注意观察桩锤的弹跳高度，如发现桩锤弹跳过高，应及时要求施工单位人员减档操作，；同时，经常检查施工人员放入桩帽或送桩器内桩垫厚度，要求桩垫厚度经锤击压实后不小于120mm，以免打坏桩头。

3.1.2.10 桩顶标高控制：桩顶标高应有一个超打量，以抵消桩身的回弹量。超打量根

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据试桩时观测的回弹量来确定，并在施工中根据实际观测值进行调整。一般超打量为2-3 厘米，如桩顶设计标高为-5.000 米，回弹量为3 厘米，则桩顶应打到-5.030 米。

3.1.2.11 沉桩过程中，尤其采用静压法沉桩时，应连续施工，每节桩间隔时间不宜太长，否则周围土体固结，沉桩阻力迅速加大，导致沉桩困难，甚至无法下沉。另外，在安排桩节组合时，尽量避免桩端在标贯大的土层中停顿，应在桩端进入这些土层前或穿透后进行接桩。

3.1.2.12 送桩器拔出后，在桩顶上留下的孔洞应立即用编织袋装满砂石或土料后进行封堵，并用土回填到地坪，确保安全。同时，封堵可以避免泥土涌入孔内，方便以后桩头处理。

3.1.2.13 对由于地质或桩头破损等原因未能送到设计标高的桩，如果这些桩作为工程桩使用，应在土方开挖前，详细标出这些桩的位置、高出原设计标高的高度，并在土方开挖过程中，设专人监护，避免挖机碰撞桩身引起桩身损坏或断桩。

3.2 预制混凝土方桩（以下简称方桩）

方桩打桩的施工流程及控制因素(要点)、目标值及控制措施同

3.1 预应力管桩。

3.3 灌注桩

3.3.1 主要工序流程和质量控制计划如下：定位放线、高程基准

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点验收通过（H 点）→桩机就位→成孔→检查成孔质量（W）→放入钢筋笼（钢筋混凝土灌注桩）（H）→浇筑桩身混凝土（S）→振动拔管到桩顶（振动沉管灌注桩）（S）。

3.3.2 灌注桩的控制因素(要点)、目标值及控制措施

3.3.2.1 定位及高程控制同本细则3.1.2.1。

3.3.2.2 浇筑桩身混凝土时，应有应急措施，保证混凝土连续浇灌，避免出现断桩和混凝土离析现象。

3.3.2.3 严格控制混凝土灌入量，保证混凝土充盈系数达到设计要求，如设计无要求，充盈系数不得小于1。

3.3.2.4 浇筑桩身混凝土时，应保证有效桩顶以上的超灌高度，并在成桩后，将成桩以上空隙立即用砂石或土回填到自然地坪，以平衡桩机辗压或其它原因造成的地面荷载，避免桩顶部位缩径。

3.3.2.5 采用泥浆护壁工艺时，应重点控制以下两点：

（1）在施工方案中明确防塌孔措施，并在施工中严格控制泥浆比重，确保不出现塌孔。

（2）在浇筑混凝土前，应再次检查孔底沉渣厚度，保证沉渣厚度不超过规范要求，对端承桩尤其重要，否则可能导致单桩承载力下降。

3.3.2.6 对振动沉管灌注桩，应重点控制以下几点：

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（1）要合理安排施工顺序。如果桩间距较小，为避免沉管时，对其它桩身新浇混凝土挤压导致缩颈、断桩，应采取间隔施打或跳打的施工方案。

（2）在淤泥质土中，应加强对孔隙水压力的监测，某区域孔隙水压力超过警戒水位时，应立即停止该处施工。

（3）桩管下沉到位后，在灌注混凝土之前必须检查桩管内是否有吞尖、进土、进水现象；如果是人工扩底，应检查扩底尺寸是否符合设计要求、是否有塌孔现象及积水是否抽干净。

（4）严格控制拔管速度和留振时间。拔管速度太快，四周泥土容易侵入桩身造成缩颈或断桩；振动不够，桩身混凝土不密实，也容易出现缩颈现象。在软弱土层中，对上述两点的控制尤为重要。

3.4 碎石桩

3.4.1 碎石桩施工最常用的方法为振冲法和干振法，其施工流程和质量控制计划如下：

振冲法：定位放线、高程基准点验收（H）→桩机就位→启动水泵和振冲器振冲下沉→达到设计要求深度（W）→扩孔排泥→分段填料并振密达到规定的密实电流和留振时间→到设计桩顶标高（成桩）（W）干振法：定位放线、高程基准点验收（H）→桩机就位→振动沉管到设计标高或要求电流（W）→加料（包括空中加料）→分段提升到设计要求的高度→反压达到规定的密实电流或桩柱长度→到设计桩顶标高（成桩）（W）

3.4.2 碎石桩的控制因素(要点)、目标值及控制措施

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3.4.2.1 确定碎石桩投料量，确保投料准确：碎石桩的设计投料量（V）是按碎石的密实容重（ρ）算出的体积，而不是按松散容重（ρ松散）计量出的体积，这一点应特别注意，二者换算公式如下：V 松散= V*ρ/ρ松散

其中：松散容重应在碎石试验时委托试验室测定，一般值为1.4-1.5 吨/立方米。

3.4.2.2 核查振动锤或振冲器的功率，确保和设计要求或试桩时振冲器功率一致；桩机上使用的电流表、电压表必须经过法定计量单位校验合格；电流表的容量要适中，不能太大或太小。

3.4.2.3 施工前，应在桩架上做好长度标记，一般以米为单位，以方便控制沉管深度、拔管高度和沉管深度。

3.4.2.4 采用振冲法施工时，应保证供水泵的水压和流量达到设计要求或试桩时的参数，以保证排泥速度和效果。

3.4.2.5 投料量是影响碎石桩质量的重要因素，也是施工单位最易偷工减料的环节，因此必须重点控制。施工中一般以小推车计量，小推车容积要统一，应有专人计数，监理随时抽检。

3.4.2.6 在拔管和反插时，应及时加料，确保桩管内始终有料，避免管壁四周泥土侵入桩身造成断桩。可以采取用铁锤敲打桩管，根据声音判断钢管内是否有料。

3.4.2.7 桩管反插振动时，应达到设计要求或试桩时确定的密实电流才能拔管。监理人员通过电流表的指示进行检查。

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3.5 水泥搅拌桩

3.5.1 施工流程和质量控制计划如下：定位放线、高程基准点验收（H）→桩机就位→预搅下沉到设计深度（R）→喷浆提升到预定停浆面→重复搅拌下沉到设计深度→再次喷浆提升到预定停浆面（注：两次喷浆也可以在下沉时进行）（W）。

3.5.2 水泥搅拌桩的控制因素(要点)、目标值及控制措施

3.5.2.1 为准确控制水泥浆投放量、钻进深度，应要求施工单位在搅拌机上安装流量计和深度探测器。

3.5.2.2 在读图时应明确桩长是否包括桩顶保护层长度，如果不包括应在设计桩顶以上加50 厘米保护长度。

3.5.2.3 根据设计水泥掺量确定每根桩的水泥用量；按水灰比、输浆泵流速、桩身长度确定钻杆提升（下沉）速度，保证喷浆和提升（下沉）速度一致，但提升速度不得大于0.5 米/分钟。上述参数应在施工方案中明确。

3.5.2.4 监理应经常检查钻进深度是否达到设计要求，检查流量计和设计要求的注浆量是否吻合，用比重尺检查所配泥浆比重是否符合要求，确保桩身质量。

3.5.2.5 采用提升喷浆工艺时，喷浆应有一个提升量，确保灰浆达到喷口时，再提升，避免漏喷。提前量根据试桩时确定的灰浆从输浆泵达到喷口时间参数确定。

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