目 录
1 编制依据 ..................................................................................................... - 1 - 2 编制范围 ..................................................................................................... - 1 - 3 工程概况 ..................................................................................................... - 1 -
3.1工程简介 .............................................................................................. - 1 - 3.2工程地质特征 ...................................................................................... - 1 - 3.3不良地质与特殊岩土 .......................................................................... - 2 - 3.4地震烈度 .............................................................................................. - 2 - 3.5气象 ...................................................................................................... - 2 - 3.6主要工程量 .......................................................................................... - 3 - 4、施工总体部置 ........................................................................................... - 3 -
4.1实施目标 .............................................................................................. - 3 - 4.2施工部署 .............................................................................................. - 3 - 5 施工工艺及方法 ......................................................................................... - 4 -
5.1施工工艺流程 ...................................................................................... - 4 - 5.2施工方法 .............................................................................................. - 5 - 5.2.1中线及标高测放 ............................................................................... - 5 - 5.2.2结合面凿毛 ....................................................................................... - 6 - 5.2.3模板工程 ........................................................................................... - 7 - 5.2.4钢筋制作安装 ................................................................................... - 8 - 5.2.5混凝土浇筑 ....................................................................................... - 9 - 5.2.6混凝土养护 ..................................................................................... - 10 -
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5.2.7混凝土温度测量和控制 .................................................................. - 11 - 5.2.8施工缝处理 ..................................................................................... - 13 - 5.2.9混凝土墩台允许偏差和检验方法 ................................................. - 13 - 6 质量保证措施 ........................................................................................... - 14 -
6.1建立完善的质量保证体系 ................................................................ - 14 - 6.2落实技术交底 .................................................................................... - 14 - 6.3混凝土施工质量控制 ........................................................................ - 14 - 6.4模板施工质量控制 ............................................................................ - 15 - 6.5钢筋施工质量控制 ............................................................................ - 15 - 7 安全保证措施 ........................................................................................... - 16 -
7.1模板工程 ............................................................................................ - 16 - 7.2钢筋工程 ............................................................................................ - 19 - 7.3施工临时用电 .................................................................................... - 22 - 7.4混凝土工程 ........................................................................................ - 24 - 7.5高处作业 ............................................................................................ - 25 - 7.6雨季施工 ............................................................................................ - 25 - 8 文明施工措施 ........................................................................................... - 27 - 9 环境保护 ................................................................................................... - 29 - 10 成品保护 ................................................................................................. - 30 - 11 职业健康措施 ......................................................................................... - 30 - 附图1：薛家沟特大桥施工平面布置图 .................................................... - 31 -
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薛家沟特大桥墩台施工方案
1 编制依据
（1）新建武汉到黄石城际铁路施工图。 （2）国家、铁道部、湖北省现行的法律、法规。
（3）国家、铁道部现行的设计规范、施工规范、强制性标准、规则等。 （4）我项目部施工现场调查、采集、咨询所获取的资料。
（5）我单位具有的施工资质及线路施工的科技成果、工法成果、管理经验、技术装备及多年施工经验。
（6）《高速铁路设计暂行规定(上、下册)》铁建设[2004]157号。 （7）《高速与客运专线铁路施工工艺手册》。
（8）《客运专线无砟轨道铁路设计指南》铁建设函[2005]754号。 2 编制范围
新建武汉至黄石城际铁路薛家沟特大桥墩台的施工，墩台共计151个。 3 工程概况
3.1工程简介
我标段承建的薛家沟特大桥全长4877.6m，中心桩号DK41+547.4，施工里程为DK39+108.6～DK43+986.2。孔跨布置为：64-32m简支梁+2-24m简支梁+29-32m简支梁+2-24m简支梁+50-32m简支梁+1-24m简支梁。
墩台混凝土均采用C35混凝土，桥墩采用圆端型桥墩，墩高均在14m以下，为直线墩。桥台为双线矩形空心台。
3.2工程地质特征 3.2.1地形地貌
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薛家沟特大桥位于长江二级阶地区，高程一般为16～21m，低洼地带标高约13m。薛家沟特大桥位于新建武黄城际铁路何刘～黄石测段内。沿线经过鄂州经济开发区汪家湾、大庙、小庙、周历村、杜山村，主要跨薛家沟和樊吉路。地势平坦开阔，微波状起伏，广辟为农田，零星分布村舍、水塘，其中里程DK42+647.21～DK43+955.21，鱼塘、藕塘、湖泊星罗棋布，交通不便。
3.2.2地层岩性及地质构造
桥址地层岩性自上而下由第四系覆盖层，下伏基层为第三系～白垩系东湖群组（K-E）泥质粉砂岩，侏罗系下统武昌组（J2）安山岩、（J1W）砂岩、泥质砂岩。
3.3不良地质与特殊岩土
桥址区场地地貌单元较为简单，地形平坦开阔，根据工程地质机动钻探和现场调查测绘分析，测区未发现滑坡、泥石流等不良地质现象；桥址区域范围内局部岩体破碎，不均匀风化明显，全风化层中夹有强风化，强风化层中夹有弱风化不均匀风化带。特殊岩土：（2）2-2粉质黏土、黏土具有膨胀性，呈弱～中等膨胀土；（2）1-1层淤泥质土为软～流塑状，属软土。
3.4地震烈度
根据《中国地震动峰值加速度区划图》（GB18306-2001），测区地震动峰值加速度0.05g，地震动反映谱特征周期0.35s。
3.5气象
本线所经地区属于长江中下游海洋性气候，气候温热，雨量充足，夏季多暴雨，九、十月份雨量较小，常呈干旱现象。
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3.6主要工程量
表2-1主要工程数量表
工 程 项 目 C35砼 单位 m3 m3 t 数量 15178.11 344.45 1041.45 备注 墩身C50砼 钢筋 4、施工总体部置 4.1实施目标 4.1.1工期目标
总工期控制在144天，计划开工日期为2010年 3月10日,2010年7月31日完成施工。
4.1.2质量目标
本工程质量达到国家、铁道部现行的工程质量验收标准及客运专线工程质量验收标准，一次验收合格率100%。
4.1.3安全、文明施工及环保目标
1)安全施工目标：杜绝重大伤亡、机械设备及火灾事故发生。保证安全文明标准化工地。
2)文明施工目标：达到文明工地标准。
3)环保目标：采取有效措施，控制现场的各种粉尘、泥浆、固体废弃物，减少噪声、振动等对环境的污染和危害。
4.2施工部署 4.2.1 施工平面布置
钢筋加工场：本桥墩台施工所需的全部钢筋在1#钢筋加工场集中加工，
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成品及半成品用汽车运至施工现场使用。1#钢筋加工场位于DK42+150线路右侧100m处，占地面积12亩。
搅拌站：本桥墩台施工使用的混凝土由8#搅拌站集中供应, 通过混凝土运输车运至现场各工点。搅拌站位于DK41+300线路右侧300m处，占地面积30亩；搅拌站内安装HZS120型强制式搅拌机2台，能够满足施工的需求。
施工便道：采用沿线贯通便道，由既有乡村路接入施工现场，靠近线路右侧修建便道总长4.9km，便道宽6m，30cm泥结碎石路面，为便于行车每隔300m左右设避车道一处。
详见《附图1 薛家沟特大桥施工平面布置图》。 4.2.2 施工用水、用电
用水：墩身施工用水采用自来水，水质化验合格后使用。 用电：墩身施工采用网电，同时施工队伍现场配备发电机备用。 4.2.3 施工组织
本桥由中国建筑股份有限公司武黄城际铁路二标项目经理部四分部架子二队组织施工，四分部对本特大桥的质量、安全、进度、成本等生产经营活动进行全面的管理、组织指挥、内外协调。
施工组织机构见《图4-1 施工组织机构图》。 5 施工工艺及方法
5.1施工工艺流程
待承台砼强度达到立模要求时，清理砼表面，用全站仪定出墩身中心线及边线，之后凿毛，绑扎钢筋；用吊车吊立墩身模板，墩身模板采用大
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块定型钢模，分节安装，接缝间用双面胶粘带嵌缝，以免漏浆。模板采用螺栓连接，整体用缆风绳及钢管支撑，钢拉杆加以固定，确保足够的刚度、强度和稳定性，立模前对模板进行修正清理，涂脱模剂，砼由运输车运至现场，用砼输送泵输送入模，一次浇筑成型。
工程 部： 邬小 翔 第四分部项目经理：牛会峰 项目总工：颜祥金 试验室：李兴凯 安质部：杨 勇 测量部：刘 兵 合约部： 夏 川 材设部： 王子文 财务部： 胡银良 综合办：李昌荣 架子二队 （队长：张北春，技术负责人：张腾飞） 图4-1 施工组织机构图
桥台采用搭设钢管脚手架与大块钢模施工，人工配合汽车吊安装模板。钢筋在钢筋加工场制作，现场绑扎成型，混凝土一次连续灌注。混凝土由拌和站集中拌制，拌和运输车运输，泵送入模浇筑，插入式振动器振捣。
施工工艺流程见《图5-1墩（台）施工工艺流程图》。 5.2施工方法
5.2.1中线及标高测放
测量人员依据设计图纸测放并核实墩身中心线、桥梁中心线及标高线
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于承台顶和墩身预埋钢筋上，且用红漆或墨线作出标志，以此作为墩身立模时的依据，各中线和标高测放的允许偏差必须满足测量规范要求。
基础顶面凿毛清洗 测量放线 搭设脚手架 不 合 格 钢筋绑扎、模板安 装 报监理验收 钢筋、模板制作 合格 制作混凝土试件 先灌筑墩身混凝土，后浇注托盘、顶帽混凝土 养 护 拆除模板、脚手架 原材料检测、混凝土拌制、运输 基坑回填 图5-1墩（台）施工工艺流程图
5.2.2结合面凿毛
将承台顶面上墩身范围内的水泥砂浆、松动石子或软弱混凝土层凿除，以露出坚硬的且连接牢固的小石子为准。凿毛后及时将凿下的浮碴、碎石等清扫干净。
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5.2.3模板工程
桥台模板采用6mm厚钢板加工成整体拼装式钢模，桥墩身施工采用定型钢模。模板框架采用采用体内对拉、四角对拉式结构，其中体内设三道拉杆，水平间距为1.5米，上下间距为0.6m-0.8m。背枋采用16的槽钢，拉杆采用φ28碳圆加工，模板与模板中间用M20×65的螺栓连接。严格控制加工质量，作到表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的强度、刚度、稳定性，拆装方便，接缝采用契口缝确保严密不漏浆。
墩身施工时，钢管脚手架平台在模板的四周搭设。搭设采用剪刀撑，水平高度1.5m，横向间距2m。搭设为二层，中间铺设人行道板，脚手架外围挂设安全网。
承台混凝土浇筑前，依据墩身模板结构尺寸在承台上预埋型钢定位铁件。将基础顶面（与墩台身接合部分）砼进行凿毛，用水冲洗干净。精确测定墩中心，并用墨线画出墩台身底面尺寸位置。
墩身模板采用汽车运输至墩位附近，现场拼装成整体，安装桁架支撑，采用25t汽车吊整体吊装就位，与承台预埋型钢连接固定。模板整体拼装时要求错台<1mm，拼缝<1mm。安装时，用缆风绳将钢模板固定，利用经纬仪校正钢模板两垂直方向倾斜度。
每次立模前都要认真清洗模板面，涂刷优质长效脱模剂，模板安装完毕后，要检查其平面位置、顶部标高、垂直度、节点联系及纵横向稳定性，自检并经监理工程师检查合格后方准浇筑混凝土，施工过程中应对其垂直度、平面位置进行观测，发现问题及时解决。
操作平台采用碗扣式脚手架搭设，为防止震动模板，操作平台必须与
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模板支撑（夹固杆件）分开设置。
墩身模板安装允许偏差见表5-1。
表5-1 墩身模板安装允许偏差表和检验方法
序号 1 2 3 4 5 6 检查项目 允许偏差（mm） ±10 3 1 ±3 2 5 检验方法 测量检查每边不少于2处 2m靠尺检查不少于5处 尺寸检查不少于5处 尺寸检查不少于5处 测量检查 纵横两项尺寸检查 前后、左右距中心线尺寸 表面平整度 相邻模版错台 空心墩壁厚 同一梁端两垫石高差 预留铁件和预留孔位置 5.2.4钢筋制作安装
钢筋绑扎：钢筋在现场集中加工，人工绑扎成形。钢筋骨架外侧绑扎同级混凝土垫块，满足钢筋保护层要求；钢筋接头所在截面按规范要求错开布置。经自检及监理工程师检验合格后，进行下道工序施工。
钢筋在加工车间按设计图纸集中下料、分型号、规格堆码；、编号，平板车运到现场，在桥墩钢筋骨架定位模具上绑扎，其质量应符合表5-2的规定。
表5-2 墩身钢筋安装允许偏差表
项次 1 2 3 检查项目 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 弯起钢筋各部分尺寸 箍筋、螺栓筋各部分尺寸 规定值或允许偏差 ±10mm ±20mm ±5mm 检查方法 总数的30%抽查 抽查30% 检查5～10个间距 结构主筋接头采用搭接焊接，主筋与箍筋之间采用扎丝进行绑扎。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱现象，钢筋位置的偏差不得超过表5-3中所规定值。钢筋骨架外侧绑扎同级混凝土垫块，满足钢筋中国建筑股份有限公司二标项目经理部 - 8 -
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保护层要求；钢筋接头所在截面按规范要求错开布置。经自检及监理工程师检验合格后，进行下道工序施工。
表5-3 钢筋位置允许偏差表
检 查 项 目 两排以上 受力钢筋间距 同排 箍筋、横向水平筋 钢筋骨架尺寸 宽、高或直径 保护层厚度 ±5 ±10 长 ±10 0，-20 ±10 允许偏差（mm） ±5 托盘、墩帽及垫石钢筋在钢筋车间按图纸要求准确下料后在台位上定位绑扎成型，整体吊装运至墩位处，待墩身浇筑到该部位后进行安装。要求吊装时一定要利用扁担梁起吊，防止整体变形。
5.2.5混凝土浇筑
浇筑前，对支架、模板、钢筋及预埋件进行检查。混凝土集中拌制，拌和运输车运至现场，泵送入模。混凝土水平分层浇筑，分层厚度是根据搅拌能力、运输条件等决定的，落差较大时采用串筒下料，串筒出口距混凝土表面1.5m左右，插入式振动器振捣密实，振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与模板保持5～10cm的间距，插入下层5cm左右，防止碰撞模板、钢筋及预埋件。振捣时严格控制振捣时间，既要保证振捣的密实度，又不能造成漏振、过振。在每个振捣面以混凝土不再下沉、不再冒气泡、表面泛浆良好为准。振捣方法和浇筑层厚度按表5-4要求。
严格控制浇注的速度，混凝土浇筑过程中检查模板、支架等工作情况，出现变形、移位或沉陷，立即校正、加固，处理好后继续浇筑。随时检查
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预埋螺栓、预留支座锚栓孔及其他预埋件的位置是否移位，发现移位及时校正。混凝土浇筑完毕后，及时抽拔或转动预留孔的模芯，墩台周围、顶部分别采用塑料薄模及草袋遮盖、覆盖，并洒水养护，当气温低于5℃时，不进行洒水。
表5-4 混凝土的浇筑层厚度
振 捣 方 法 插入式振动 表面振动 附着式振动 人工捣鼓 无筋或配筋稀疏的结构 配筋较密的结构 浇筑层厚度（cm） 振捣器作用部分长度的1.25倍 25 15 30 20 采用的高性能耐久性混凝土，为防止混凝土拌合物性能指标下降，全部采用混凝土运输罐车运输，汽车泵泵送入模，分层浇筑，连续进行，插入式振捣器振捣。
施工时尽量减少暴露的工作面，防风、防晒、防冻、防雨，浇筑完成后立即抹平进入养护程序。
5.2.6混凝土养护
根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及混凝土性能的不同提出具体的养护方案，各类混凝土结构的养护措施及养护时间严格按相关规定执行。
当新浇结构物与流动水接触时，采取防水措施，保证混凝土在规定的养护期之内不受水的冲刷。
养护期间混凝土强度未达到规定强度之前，不得承受外荷载。当混凝
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土强度满足拆模要求，且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于15℃时，方可拆模。
模板拆除时，由于托盘有棱角，模板本身重量又大，因此要求在进行模板拆除作业时，严禁生拉硬拽，野蛮施工，避免模板碰坏混凝土面或硬伤掉块事故发生。桥墩混凝土灌注完毕后，预埋件及预留筋等裸露铁件应采用措施加以遮盖，严防锈水流淌污染混凝土表面。墩身在养生期安排专人专职负责，随时检查塑料薄膜是否覆盖严密，并做好养生记录，始终保持混凝土表面湿润，从而确保混凝土内外强度同期增长，避免由于温度效应导致结构混凝土出现温度裂缝。
拆模后的混凝土立即使用保温保湿的无纺土工布覆盖，外贴隔水塑料薄膜，使用自动喷水系统和喷雾器，不间断养护，避免形成干湿循环，养护时间不少于7d后，拆除养生毯，再用塑料薄膜紧密覆盖，保湿养护14d 以上。同时对混凝土墩台的尺寸进行检查，详见下表。
5.2.7混凝土温度测量和控制
本工程混凝土测温工作分为混凝土拌合物的测温、混凝土施工测温、养护期测温。本标段桥梁承台、墩身均有大体积混凝土。根据构造物尺寸、环境温度及浇筑工艺的不同，及时掌握混凝土内部温度、表层温度。并绘制温度曲线图，当发现混凝土浇筑温度、内外温差或降温速率出现异常时，应及时处理。
混凝土拌合阶段通过降低材料温度、改进搅拌机投料顺序等措施来降低混凝土出机温度。
浇筑阶段通过降低运输容器温度，适当选择浇筑时间，分层浇筑等技
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术措施来降低混凝土温度。
养护阶段通过内部降温或外部升温、保温、提高养生水温等措施，使混凝土核心温度、表面温度、外界温度差值控制在规定的范围内。
采用覆盖法养护时，利用塑料薄膜、草袋作为保温材料覆盖混凝土和模板，应每隔一个小时测一次温度，温差不要超过25度。
大体积混凝土尚应避免水化热产生过大的内外温差，经过计算在必要时在墩身内预埋冷却管，降低混凝土内部温度。
冷却管采用D50铁管，其布置及冷却循环系统见图2，上部结构施工前在孔道内压注C40水泥浆。实施过程中，根据实测混凝土芯部温度，确定参数，调整冷却水管的水平布设间距、竖向间距及管内流速，确保混凝土芯部温度控制在规定的范围内。
详见图《5-2见墩身冷却循环系统示意图》。
冷却水管150cm冷却水管水泵地面线冷却水池储水池立面图墩 身承 台冷却水池储水池水泵进水口m×150cm平面图n×100cm出水口
图5-2 墩身冷却循环系统示意图 中国建筑股份有限公司二标项目经理部 - 12 -
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5.2.8施工缝处理
为提高混凝土耐久性，混凝土构件应尽量一次浇筑完成，但当分段浇筑时，其间隔时间不宜超过3天。施工前必须做好停水、停电的应急措施，尽量避免由于施工原因造成在混凝土浇筑过程中出现施工缝，当因人力无法抗拒的原因使混凝土浇筑出现停歇时间过长时，应按规范要求进入混凝土施工缝处理程序。
当由于结构物尺寸变化，设计要求必须设置施工缝时需将施工缝的位置设置在结构受力较小的部位，当结构物位于水中时，施工缝应避开常年处于干湿交替变化的部位。施工缝处理按《铁路桥涵施工规范》等相关规定进行，当施工缝处于水平状时，浇筑上层混凝土前应首先浇筑50～100mm厚的水泥砂浆，以提高接缝处混凝土的密实性。
5.2.9混凝土墩台允许偏差和检验方法
混凝土墩台允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
混凝土墩台允许偏差和检验方法
序号 1 2 3 项 目 墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸 空心墩壁厚 桥墩平面扭角 允许偏差（mm） ±20 ±5 2 1m靠尺检4 表面平整度 5 查不少于5处 简支混凝土梁 每片混凝土梁一端两支承垫石顶面高差 每孔混凝土梁一端两支承垫石顶面高差 3 测量检查 4 0检验方法 测量检查不少于5处 5 中国建筑股份有限公司二标项目经理部 - 13 -
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6 7 8 简支钢梁 支承垫石顶面高差 支承垫石顶面高程 预埋件和预留孔位置 5 0，－10 5 检验数量：施工单位每个墩台全部检查。
6 质量保证措施
6.1建立完善的质量保证体系
本工程由架子队长全面负责质量，并设立专职质检工程师。对机构配置、物资供应、施工过程等方面的严格控制，严格按铁道部现行指南及验收评定标准的质量要求施工，确保工程质量达到优良标准。
6.2落实技术交底
施工方案交底，设计意图交底，质量标准交底，创优措施交底，并有记录。使操作人员掌握设计要点，技术标准，施工工艺及注意事项。
6.3混凝土施工质量控制
严格执行混凝土操作细则，实行责任挂牌制，并设专门技术人员和质检人员负责技术指导和质量监督；严把混凝土工程“五关”，确保混凝土工程质量。
原材料质量控制：水泥、砂石料的规格质量要严格把关，使其各项性能符合设计和规范要求。加强对原材料进场的监督与控制，严禁一切未经化验或未经批准的不合格原材料进入工地。
混凝土配合比设计：不同结构部位的混凝土其抗压、抗渗、抗裂及耐腐蚀、施工和易性等应满足设计要求；先进行试配拌和，并进行抗压强度试验，根据试验结果进行调整，直至各项指标符合要求，报监理工程师批准后方可作为理论配合比。
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混凝土的拌和与运输：施工前检查拌和设备的性能；在整个混凝土生产过程中，拌和设备要经常进行检查，包括混凝土拌和物的均匀性、适宜的拌和时间、衡重器的准确性、机器及叶片的磨损程度等。
混凝土拌和过程中要根据气候情况测定砂、石料的含水率，及时调整配合比。混凝土运输过程中不能使其离析、漏浆、严重泌水和过多降低坍落度的现象。
混凝土的浇筑和养护：
混凝土的浇筑温度控制在+5℃～+30℃之间，否则应采取降温措施。 混凝土的浇筑在一次施工时连续作业，浇筑使用振捣器捣实到可能达到的最大密实度。结构物设计顶面的混凝土浇筑完成后及时整平，高程符合施工设计要求。 混凝土浇筑完成后立即对其进行养生洒水。
6.4模板施工质量控制
保证工程结构和其各部尺寸的相互位置正确，进场后对模板质量进行验收，并对不符合要求的模板进行整修。
模板安装前清理表面杂物，涂刷脱模剂。安装模板时要找出中心轴后进行对中并调平接口模板，控制好模板的平面尺寸，标高和垂直度。
安装完成后检查其接缝，内外支撑和拉杆及连接螺栓是否牢固可靠。检查保护层的厚度，混凝土预埋件是否齐全，位置是否准确，长度和预埋深度是否符合设计。
6.5钢筋施工质量控制
钢材使用前必须分批抽样进行检查，其性能应符合图纸及规范要求。 钢筋加工的形状尺寸符合设计或规范要求，其保护层采用同标号的预
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制水泥混凝土块，钢筋的绑扎要符合要求，焊接质量必须满足对焊、绑扎和搭接焊的施工设计及规范要求，焊接好后按要求截取一定比例数量的接头进行常规试验，符合规范要求后才能用于现场施工，如有一不合格要加倍取样试验。 7 安全保证措施
7.1模板工程
7.1.1模板安装安全技术交底
（1）作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，模板有无锈蚀或变形，模板及支撑材质是否合格。
（2）地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。 （3）工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳练系在挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
（4）安装与拆除2m以上的模板，应搭脚手架，并设防栏杆，防止上下在同一垂直面操作。支设高度在3m以上的模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。
（5）操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在高处狭窄而无防护的模板面上行走。
（6）二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得到处乱抛。定型钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥及监护。并在下面标出工作区，用红白旗加以围栏，暂停人员过往。
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（7）模板安装过程中不得间歇，在安装墩柱顶部模板时必须等安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。
（8）高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。 （9）遇6级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
7.1.2模板拆除安全技术交底
（1）模板必须满足拆模时所需混凝土强度的试压报告，并提出申请，经有关领导同意，不得因拆模而影响工程质量。
（2）拆模的顺序和方法：按照后支先拆、先支后拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑。已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。
（3）拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。
（4）严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须栓结牢固，且吊点平衡，吊装、运大钢模板时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。
（5）拆除模板一般用长撬棍，人不许站在正在拆除的模板下方。要注意模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时更要注意，防止模板突然全部掉落伤人。
（6）装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和互相保护的安全意识。
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（7）拆摸必须一次拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放清理。
7.1.3大模板安装、拆除工程安全作业技术交底
（1）平模存放时应满足地区条件要求的自稳角，两块大模板应采取板面对板面的存放方法，长期存放模板应将模板摆放成整体。大模板存放在高处平台上，必须有可靠的防倾倒措施，应垂直于外墙存放。
（2）没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架上，或者平堆放，不得靠在其它模板或对象上，严禁下脚滑移倾倒。
（3）模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确；禁止用人力般动模板，严禁模板大幅度摆动或碰倒其它模板。
（4）大模板拆除后应及时清理模板上的残余混凝土，并涂刷模板脱离剂。在清扫和涂刷脱离剂时，模板要临时固定好，停放模板的之间应留出50-60cm宽人行道，模板的上方要用拉杆固定。
（5）在大模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。组装平模时，应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒。
（6）现浇结构安装作模板时，必须将悬挑担固定，位置调整准确后，方可摘钩；外模安装后，要立即穿好销杆，紧固螺栓。安装外模板的操作人员必须持好安全带。
（7）在模板组装或拆除时，指挥拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠
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的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。
（8）大模板必须有操作平台、上下梯道，走道和防护栏杆等附属设施，如有损坏应及时修理。
（9）拆模起吊前，应复查拉杆时候拆净，在确无遗漏且模板与混凝土壁完全脱离后方可起吊，拆除外墙模板时应挂好吊钩、紧绳索，再行拆除销杆和担。吊钩应垂直模板不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体，摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部方可松手，超过障碍物以上的允许高度，才能行车和转臂。模板就位和拆除时，必须设置缆风绳，以利模板吊装过程中的稳定性。在大风情况下，根据安全规定不得作高空运输，以免在拆除过程中发生模板间或与其它障碍物之间的碰撞。
（10）模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，要设专人将大模板串连起来。并同避雷网接通，防止漏电伤人。
7.2钢筋工程 7.2.1电焊工程
（1）操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴点焊厚手套、防护面具等安全防护用品，高处作业时系安全带。
（2）注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢。 （3）操作前应检查所有工具，电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地或接零，进出线应右完整的防护罩，进出线端应用钢接头焊牢。
（4）每台电焊机应采用自动开关。开关的保险丝容量，应为该机的1.5倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。
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（5）电气焊的弧火花必须与氧气瓶、木料、油类危险物品的距离不少于10m，与爆物品的距离不少于20m。
（6）氧气瓶、均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用专用扎头固定。
（7）氧气瓶，严防沾染油脂，有油脂衣服、手套等，严禁与氧气瓶，减压阀、氧气软管接触。
（8）清除焊渣时，面部不应与正对焊缝，防止焊渣溅入眼内。 （9）经常检查氧气瓶与减压阀表头处的螺纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊割炬嘴和炬身无阻碍现象。
7.2.2气焊工程
（1）点燃焊炬时，应先开乙阀点火，然后开氧气阀调整火焰。关闭时应先关闭乙阀，再关氧气阀。
（2）点火时，焊炬口不得对着人，不得将正在燃烧的焊炬放在工件或地面上。焊炬带有乙炔气和氧气时不得放在金属容器内。
（3）作业中发现气路或气阀漏气时，必须立即停止作业。
（4）作业中若氧气管着火应立即关闭氧气阀门，不得折弯胶管断气。 （5）高处作业时，氧气瓶，乙决瓶、液化气瓶不得放在作业区域正下方，应与作业点正下方保持在10m 以上的距离。必须清除作业区域下方的易燃物。
（6）不得将橡胶软管背在背上操作。
（7）作业后应卸下减压器。拧上气瓶安全帽，将软管盘起捆好，挂在室内干燥处；检查操场场地确认无着火点后方可离开。
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（8）使用氧气瓶应遵守下列规定：
①使用氧气瓶与其它易燃气瓶，油脂易燃、易爆物品分别存放； ②存储高压气瓶时应旋紧瓶帽，放置整齐，留有通道，加以固定； ③气瓶库房应与高温、明火地点保持10m以上的距离；
④氧气瓶在运输时应平放，并加以固定，其高度不得超过车厢肋板； ⑤严禁用自行车、叉车或起重设备吊运高压钢瓶；
⑥检查瓶口是否漏气时，应使用肥皂水涂在瓶口上观察，不得用明火试。冬季阀门被冻结时，可用温水或蒸气加热，严禁用火烤。
（9）使用乙炔瓶应遵守以下规定：
①现场瓶存储量不得超过5瓶，5瓶以上应放在存储间。存储间。与明火的距离不得小于15m，并应通风良好，设有降温设施和通道，避免阳光直射；
②储存瓶时，瓶应直立，并必须采取防止倾斜的措施。 （10）钢筋加工及安装
①作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。作业人员必须经安全培训考试合格，上岗作业。
②脚手架上不得大面积集中堆放钢筋，应随使用随运输。
③操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。
④机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机，拉闸，锁好电箱门，清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆修电气设备。
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⑤操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。 ⑥电动机械转动齿轮、皮带盘等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。
⑦电动机械的电箱必须按规定安装漏电保护器的专用开关箱。 ⑧工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。切好的钢材，半成品必须按规格堆放整齐。
⑨钢筋短料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。 ⑩搬运钢筋要注意附近有无障碍、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
在高处（2m或2m以上），深基坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。钢筋挂架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从钢筋骨架上的钢箍上下。
7.3施工临时用电
（1）施工临时用电应根据当地供电部门规定的程序进行变、配电实验工厂及用电设施的建设。
（2）施工用电应符合下列规定：
电气设备不得超铭牌规格使用；多路电源进出线的开关柜配电箱应采用密封式结构，进线及负荷回路应标明名称，刀闸应标明额定电压值，多路进线应有可靠的闭锁装置；开关及熔断器必须是上端接电源，下端接负
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荷；不同电压等级的插销与插座应选用不同的结构形式；严禁将电线直接钩挂在闸刀上或直接插入座内使用；熔断器的熔丝熔断后应查明原因，在排除故障后方可更换；
（3）凡在施工中用发电机提供施工电源时，应符合下列规定： 发电机在使用前应制定严格的发电机操作规定，以及必需的倒闸操作程序；发电机的额定功率应满足施工用电的需要，严禁超负荷运行；发电机的周围禁止存放易燃易爆物品，并应配备消防器材；现场同时存在外电路供电情况时，双路电源之间应有完善的闭锁措施。
（4）接地与接零保护系统（三相五线接零保护架设要求）
保护零线不通过任何开关或熔断器；保护零线作为接零保护的专用线，必须独用，不能它用，电缆要用五芯电缆；保护零线除了从工作接地线（变压器）或总配电箱电源侧零线引出外，在任何地方不得与工作零线有电气连接，特别注意电箱中防止经过铁质箱体形成电气连接；保护零线的堆面积应不小于工作零线的堆面积，同时必须满足机械强度的要求；保护零线的统一标志为黄/绿双色线，在任何情况下不能将其作负荷线用。
（5）配电箱与开关箱。配电箱、开关箱必须有防雨、防尘设施，必须有门锁。所有配电箱，均应标明其名称、用途，并作出分路标记。
（6）每台用电设备，应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一开关电器控制两台或两台以上用电设备。
（7）漏电保护器
含有大量尘埃但无爆炸和火灾危险的场所，选用防尘照明器；对有爆炸和火灾危险的场所，必须按危险场的等级选择或相适应的照明器。每个
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电闸箱必须配备一个漏电保护器。
（8）触电与救护
①人体触电伤害事故的易发生
在保护措施不完善的情况下，易发生人体触电伤害事故；施工人员违章操作时，易发生人体触电伤害事故。
②紧急措施
最首要的措施是使触电者迅速脱离电源。使触电者迅速脱离电源的方法有两种：一种方法是切断电源开关；另一种是用干燥的绝缘木棒、布带等将电源线从触电者身上拨离，或者将触电者拨离电源；严禁救护者用手直接推和触摸触电者；严禁救护者使用金属物品或其它绝缘性能差的物体接触触电者；触电者脱离电源后，必须立即采取急救措施，如人工呼吸法、心脏按摩法。
7.4混凝土工程
（1）浇注混凝土使用的串筒节间必须连接牢靠，操作部位应设护身栏杆，不得直接站在溜放槽绑上操作。
（2）使用输送泵输送混凝土时，管道接头、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前试送，检修时必须卸压。
（3）混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认后方可使用。移动开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋（胶鞋），戴绝缘手套。
（4）夜间施工时，应有足够的照明，并经二级漏电保护。灯具应架空或用固定支架，离地不低于2.4m。
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（5）混凝土养护
①使用覆盖物养护混凝土时，预留孔洞必须按规定设牢固盖板或围栏，并设安全标志。
②用软管浇水养护时，应将水管接头连接牢固，移动皮管不得猛拽，不得倒行拉移皮管。
③覆盖物掩护材料使用完毕后，必须及时清理并存放到指定地点，堆放整齐。
7.5高处作业
（1）高处作业的含义和级别划分必须符合现行的国家标准《高处作业分级》（GB3608—83）的规定。
（2）悬空高处作业必须设有可靠的安全防护措施。
（3）从事高处作业人员要定期或随时体检，发现有不宜登高的病症，不得从事高处作业。严禁酒后登高作业。
（4）高处作业人员不得穿拖鞋或硬底鞋。所需材料要事先准备齐全，工具应放在工具袋内。
（5）高处作业所用的梯子不得缺挡或垫高，同一梯架不得二人同时上下。
（6）高处作业与地面联系，有专人负责或配有通讯设备。 7.6雨季施工
成立雨季施工领导小组，组长由分部经理兼任，各职能部门负责人为小组成员。制订和落实雨季施工工作制度。明确领导小组成员和各施工作业队的责任分工，做到责任到人，各负其责。
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实行雨季值班制度，与当地气象部门加强联系，遇有雨情及时通知有关单位做好预防工作。并及时通知有关人员在“雨中”、“雨后”进行检查，并填写“两检”报告，对“雨中”的工作情况做出详细描述。
7.6.1基坑施工技术保证措施
架子队要在雨季前做好雨季施工防范，为防止雨水浸泡基坑，在顺线路方向挖排水沟，对全线的截、排水沟和既有排水设施等进行一次全面的疏通工作，并且要经常进行清理，以便大雨或暴雨造成的地面水能迅速排走，保证地面水不流入基坑和现场道路的畅通。
基坑开挖前，应多听气象报告，若有雨，且下雨之前不能完成基坑内结构物的施工，则不得进行基坑开挖。
基坑底两侧的排水沟和集水坑应加大、加深，以适应大体积抽水的需要，尽量做到雨停基坑内无积水。
基坑回填时，各环节紧跟作业，且不得填筑非透水性土壤。 7.6.2钢筋施工技术保证措施
加工钢筋在钢筋棚内进行，雨天施工时，正在进行施工的钢筋骨架或已绑扎完准备浇筑混凝土的，须用棚布、雨布加以覆盖，并把中间垫高，以利排水，防止雨水腐蚀钢筋。
做好施工场地排水工作，确保沟槽正常排水能力。排水机具和设备要齐全，同时计划好机械的停放和材料的堆放位置。
雨天施工时，电力线可靠接地，防止雷击造成危险。 7.6.3混凝土施工技术保证措施
在雨季之前，制订必要的防雨、防洪措施，备足水泥、砂、碎石等主
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要材料，为施工人员配备必要的劳动保护用品，以期达到连续施工，不间断生产。
混凝土浇注前要了解气象情况，尽量避开雨期浇筑，并要备有一定数量的塑料薄膜，防止混凝土突遇大雨的冲袭。
如遇暴雨或大雨则停止混凝土施工。雨后进行混凝土施工时，要测定砂、石含水量并据此调整水灰比，保证混凝土质量。
雨天施工时，增加检测次数。混凝土搅拌过程中应始终注意坍落度，如与原定的不符，立即纠正。 8 文明施工措施
为本桥施工能达到 “标准化工地”标准，项目经理部将严格制定和实施文明施工目标和安全保证措施，以项目经理为首建立创建领导小组，以加强施工作业现场控制和职工安全生产教育为重点，坚持以定期检查与专业检查相结合的安全检查，深入开展创建安全标准工地活动，各管理人员和施工班组具体负责的安全生产岗位责任制和安全保证体系，确保工程优质高效的建成。
全面开展创建文明工地活动，做到“两通、三无、五必须”，即：施工现场人行道畅道：施工工地沿线单位和居民出入畅通；施工中无管线高放，施工现场排水畅通无积水，施工工地道路平整无坑塘；施工区域与非施工区域严格分隔，施工现场必须挂牌施工，管理人员必须佩卡上岗；工地现场施工材料必须堆放整齐，工地生活设施必须文明，工地现场必须开展以创文明工地为主要内容的思想政治工作。
严格按照湖北省文明工地的标准要求队伍，履行投标书中的承诺，做
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到现场料、机整齐，人人劳保用品配全，标语鲜明，争做标段的典范。
8.1生活区
（1）各种设施建设布局合理、整齐。
（2）宿舍、办公室、库房、工作间内干净、整洁，各类物品摆放整齐。 （3）区域内垃圾集中存放、定期清理。 （4）区域内不准明沟排放污水。
（5）区域内始终保持清洁、卫生、道路晴雨畅通、平坦。 （6）厕所定期消毒处理，便池加盖，保持清洁。 （8）区域内各类物品设备存放定置有序。
（8）区域内用电设备安全有效，线路符合标准，防火、灭火器材足量有效。
8.2施工现场
（1）施工人员要佩带胸卡上岗，并坚守岗位。
（2）施工现场实施标示牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工及质量负责人姓名等。
（3）各种材料、物品、设备分类存放界限清楚，放置规矩，砂石料等地方材料码方整齐堆放，主要材料设标志牌。
（4）对特殊设备、物品、材料要采取防潮、防雨、防晒、防火等措施不准因管理和存放不善而降低材料的使用性能。如：水泥、石灰等材料。
（5）现场内不准有废料、垃圾等各类杂物存在（清理不过夜）经常保持清洁。
（6）道路畅通、平坦。
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（7）现场内无不合格材料、无多余或杂乱无章的堆积物。做到工完料净。
（8）现场内用电设备、安全、规范、防火、灭火器材足量而有效。 （9）施工人员无违章指挥、违章作业 ，施工工艺符合要求。现场文明整齐有序。
（10）对工程的成品、半成品和在建项目，有积极的保护措施，使其免受损伤。
（11）不对工程的成品、半成品造成污染。
（12）分项工程施工实行现场标示牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容，简要工艺和质量要求，施工及质量负责人姓名等。
（13）施工结束后，对场地进行清理，恢复原貌。
（14）增加施工现场封闭作业，禁止非工作人员进入施工现场。 9 环境保护
为保护施工环境，防止施工过程中产生污染源，我部将加强对施工现场环境保护工作，严格执行《环境保护法》的规定和要求，积极维护清洁适宜的生活和劳动环境，最大限度地减少和杜绝施工对周围环境的影响，特制订如下措施：
（1）严格遵守合同中对施工环境保护的要求，任何时间均接受监理工程师、业主、政府环保机构工作人员的监督和检查，执行其对环保工作的具体要求和安排。
（2）遵守国家有关环境保护的法律、法规，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害。
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（3）对产生噪声、振动的施工机械，采取有效的控制措施，减轻噪声扰民。在施工作业时，噪声、振动较大的设备尽量不安排在夜间施工。
（4）设立现场垃圾堆放场，集中堆集生活垃圾和工程垃圾，工程竣工前运至环保部门指定弃放地点。
（5）施工便道、营区经常洒水，保持路面湿润，避免或尽量减少扬尘污染。除设有符合规定的装置外，不得在施工现场熔融沥青或焚烧油毡、油漆以及其他会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质。 10 成品保护
（1）绑轧钢筋时禁止碰动预埋件及模板。
（2）钢筋板内面涂隔离剂时不要污染钢筋，及下部承台混凝土。 （3）拆模时以及墩台身放置期间，不要碰撞砼表面，保证砼表面的完整性。
11 职业健康措施
（1）给工人发放劳保用品,如口罩、手套、毛巾等，并提醒工人在雨季施工时注意防滑。
（2）夏季防暑措施，如发放绿豆汤等。
（3）提醒工人做好预防接种工作，搞好环境卫生，切断蚊绳等传媒生物孳生源，有效控制疾病的流行。
（4）现场加强安全、文明生产管理，提高工人素质。
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附图1：薛家沟特大桥施工平面布置图
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