XXXXX炉衬材料有限公司 职业病危害现状评价报告书
编号：XXXX-XX-XX-XXXX-XXX
XXXX安全技术有限公司
二○一七年五月
声 明
XXXX安全技术有限公司遵守国家有关法律、法规，在XXXXX炉衬材料有限公司职业病危害现状评价过程中坚持科学、客观、公正、真实的原则，并对所出具的《XXXXX炉衬材料有限公司职业病危害现状评价报告书》承担法律责任。
评价机构名称：XXXX安全技术有限公司
法人代表：
项 目 项目负责人 姓 名 XXX XXX 报告编写人 XXX XXX 报告审核人 报告签发人
XXX XXX 技术职务 评价人员 评价人员 评价人员 评价人员 资格证书号 XXXXXXXXX XXXXXXXXX XXXXXXXXX XXXXXXXXX 签 字 质量负责人 XXXXXXXXX 技术负责人 XXXXXXXXX
目 录
第一章 总论 .............................................................................................. 1
1.1 评价目的 ................................................................................................................... 1 1.2 评价依据 ................................................................................................................... 1
1.2.1 法律、法规、规章 .................................................................................................. 1 1.2.2 评价标准、规范 ...................................................................................................... 2 1.2.3 基础依据 .................................................................................................................. 4
1.3 评价范围 ................................................................................................................... 4
1.4 评价内容 ................................................................................................................... 4 1.5 评价单元 ................................................................................................................... 5 1.6 评价方法 ................................................................................................................... 6
1.6.1 检查表法 .................................................................................................................. 6 1.6.2 职业卫生调查法 ...................................................................................................... 6 1.6.3 检测检验法 .............................................................................................................. 6
1.7 评价程序 ................................................................................................................... 7
1.7.1 评价准备阶段 .......................................................................................................... 7 1.7.2 评价实施阶段 .......................................................................................................... 7 1.7.3 报告书编制及审查阶段........................................................................................... 7
1.8 质量控制 ................................................................................................................... 9
1.8.1 质量体系 .................................................................................................................. 9 1.8.2 质量控制措施 .......................................................................................................... 9
第二章 用人单位概况 ............................................................................ 11
2.1 用人单位概况 ......................................................................................................... 11
2.2 地理位臵及主要自然环境概述 ............................................................................. 11
2.2.1 自然环境 ................................................................................................................ 11 2.2.2 地理特征 ................................................................................................................ 12 2.2.3水文地质条件 ......................................................................................................... 12
2.3 原、辅料及产品 ..................................................................................................... 13
2.4 岗位定员及工作制度 ............................................................................................. 13
第三章 总体布局 .................................................................................... 14
3.1 总体布局描述 ......................................................................................................... 14 3.2 总体布局评价 ......................................................................................................... 14 3.3 竖向布臵调查 ......................................................................................................... 15 3.4 竖向布局评价 ......................................................................................................... 15
第四章 生产工艺和设备布局 ................................................................ 17
4.1 生产工艺调查与描述 ............................................................................................. 17
4.1.1 生产工艺描述 ........................................................................................................ 17 4.1.2 生产工艺流程图 .................................................................................................... 17
4.2 生产设备调查与描述 ............................................................................................. 18
4.3 生产工艺及设备布局评价 ..................................................................................... 18
第五章 建筑卫生学 ................................................................................ 20
5.1 主要建筑结构 ......................................................................................................... 20 5.2 通风与采暖 ............................................................................................................. 20
5.2.1 通风 ........................................................................................................................ 20 5.2.2 采暖 ........................................................................................................................ 20
5.3 采光照明 ................................................................................................................. 20
5.4 建筑卫生学调查与评价 ......................................................................................... 21
第六章 职业病危害因素 ........................................................................ 23
6.1 职业病危害因素辨识 ............................................................................................. 23
6.1.1 生产工艺过程中的职业病危害因素 ..................................................................... 23 6.1.2 劳动过程及生产环境中可能存在的职业病危害因素 ......................................... 23 6.1.3 劳动人员接触职业病危害因素情况 ..................................................................... 24 6.1.4 主要职业病危害因素的筛选 ................................................................................. 25
6.2 主要职业病危害因素对人体健康的影响 ............................................................. 25
6.2.1 粉尘 ........................................................................................................................ 25 6.2.2 噪声 ........................................................................................................................ 26
6.3 职业病危害因素检测 ............................................................................................. 28
6.3.1 检测项目 ................................................................................................................ 28 6.3.2 检测点设臵 ............................................................................................................ 28 6.3.3 检测方法 ................................................................................................................ 29 6.3.4 现场检测频次与结果判定依据 ............................................................................. 30 6.3.5 现场检测采样时的气象条件 ................................................................................. 32 6.3.6职工作场所职业病危害作业分级分级方法 .......................................................... 32
6.4 职业病危害因素检测结果与评价 ......................................................................... 35
6.4.1 粉尘检测结果分析 ................................................................................................ 35 6.4.2 噪声检测结果分析 ................................................................................................ 38 6.4.3 化学毒物检测结果分析......................................................................................... 39
6.5 历年职业病危害因素定期检测情况与分析 ......................................................... 41
第七章 职业病防护设施和应急救援设施 ............................................ 42
7.1 职业病防护设施和应急救援设施的设臵情况 ..................................................... 42
7.1.1 粉尘防护设施 ........................................................................................................ 42 7.1.2 噪声防护设施 ........................................................................................................ 42 7.1.5 应急救援设施 ........................................................................................................ 43
7.2 职业病防护设施和应急救援设施的维护情况 ..................................................... 43
7.3 职业病防护设施和应急救援设施评价 ................................................................. 43
7.3.1 职业病防护设施符合性评价 ................................................................................. 43 7.3.2 职业病防护设施效果评价 ..................................................................................... 44 7.3.3 应急救援设施符合性、有效性评价 ..................................................................... 45
第八章 职业健康监护 ............................................................................ 46
8.2.1 职业健康监护制度评价......................................................................................... 46 8.2.2 职业健康监护结果分析与评价 ............................................................................. 46 8.2.3 职业健康监护检查表分析与评价 ......................................................................... 47
第九章 个人防护用品 ............................................................................ 50
9.1 个人使用的防护用品配臵情况 ............................................................................. 50
9.1 个人使用的防护用品管理制度及执行情况 ......................................................... 50 9.2 防护用品评价 ......................................................................................................... 51
第十章 辅助用室 .................................................................................... 52
10.1 辅助用室调查 ....................................................................................................... 52
10.1.1 辅助卫生用室设臵情况....................................................................................... 52 10.1.2 辅助卫生用室评价 .............................................................................................. 52
第十一章 职业卫生管理 ........................................................................ 55
11.1 职业卫生管理组织机构及人员设臵情况 ........................................................... 55
11.2 职业病防治计划与实施方案及其执行情况 ....................................................... 55 11.3 职业卫生管理制度与操作规程及执行情况 ....................................................... 56 11.4 职业病危害警示与告知情况 ............................................................................... 57
11.4.1 职业病危害告知情况 ........................................................................................... 57 11.4.2 职业病危害警示标识及中文警示说明的设臵状况 ........................................... 57
11.5 职业病危害申报情况 ........................................................................................... 58
11.6 职业病防治宣传教育培训情况 ........................................................................... 58 11.7 职业病危害因素检测及评价情况 ....................................................................... 58 11.8 职业卫生“三同时”开展情况 ................................................................................ 59 11.9 职业卫生档案管理 ............................................................................................... 59 11.10 职业病危害事故处臵与报告 ............................................................................. 59 11.11 职业病危害防治经费 .......................................................................................... 59 11.12 职业病危害事故应急救援预案及演练情况 ..................................................... 60
第十二章 结论 ........................................................................................ 61
12.1 分项结论 ............................................................................................................... 61 12.2 职业病危害风险分类 ........................................................................................... 61
第十三章 建议 ........................................................................................ 62
13.1 整改性措施 ........................................................................................................... 62 13.2 持续改进性建议 ................................................................................................... 69 13.3 预防性告知 ........................................................................................................... 69
附表 ............................................................................................................ 71 附件 ............................................................................................................ 73
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第一章 总论
1.1 评价目的
（1）贯彻落实国家有关职业卫生的法律、法规、规章和标准，控制或消除职业病危害，防治职业病，保护劳动者健康。
（2）为安全生产监督管理部门对用人单位作业场所实施职业病危害分类管理、综合治理提供依据。
（3）为该用人单位职业病防治日常管理提供依据。 （4）为维护劳动者健康及合法权益提供保障。
1.2 评价依据
1.2.1 法律、法规、规章
（1）《中华人民共和国职业病防治法》（2016年修订版）； （2）《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令[2014]第13号）；
（3）《中华人民共和国劳动法》（中华人民共和国主席令[1994]第28号）；
（4）《中华人民共和国劳动合同法》（中华人民共和国主席令[2007]第65号）；
（5）《中华人民共和国尘肺病防治条例》（国发[1987] 105号）； （6）《劳动防护用品监督管理规定》（国家安全生产监督管理总局令[2005]第1号）；
（7）《生产经营单位安全培训规定》（国家安全生产监督管理总局令[2005]第3号）；
（8）《特种劳动防护用品安全标志实施细则》（安监总规划字[2005] 149号）；
（9）《工作场所职业卫生监督管理规定》（国家安全生产监督管理总局令[2012]第47号）；
（10）《职业病危害项目申报办法》（国家安全生产监督管理总局
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令[2012]第48号）；
（11）《用人单位职业健康监护监督管理办法》（国家安全生产监督管理总局令[2012]第49号）；
（12）《建设项目职业病防护设施“三同时”监督管理办法》（国家安全生产监督管理总局令90号）；
（13）《禁止使用童工规定》（中华人民共和国国务院令[2002]第364号）；
（14）《突发公共卫生事件应急条例》(中华人民共和国国务院令[2003]第376号)；
（15）《女职工劳动保护特别规定》（中华人民共和国国务院令[2012]第619号）；
（16）《省安监局关于加强建设项目职业卫生“三同时”监督管理工作的通知》（鄂安监发[2012] 222号）；
（17）《职业病危害事故调查处理办法》（中华人民共和国卫生部令[2002]第25号）；
（18）《国家安全监管总局关于进一步加强建设项目职业卫生“三同时”工作的通知》（安监总安健[2011] 192号）；
（19）《建设项目职业病危害风险分类管理目录（2012年版）》（安监总安健[2012] 73号）；
（20）《防暑降温措施管理办法》（安监总安健[2012] 89号）； （21）《职业卫生档案管理规范》（安监总厅安健[2013] 171号）； （22）《国家安全监管总局办公厅关于印发用人单位职业病危害告知与警示标识管理规范的通知》（安监总厅安健[2014] 111号）
（23）《职业病危害因素分类目录》(国卫疾控发〔2015〕92 号)； （24）《职业病分类和目录》（国卫疾控发[2013] 48号）； 1.2.2 评价标准、规范
（1）《职业卫生名词术语》（GBZ/T 224-2010）； （2）《工业企业设计卫生标准》（GBZ l-2010）；
（3）《用人单位职业病危害现状评价技术导则》AQ/T 4210-2015；
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（4）《工业企业总平面设计规范》（GB 50187-2012）； （5）《工业企业噪声控制设计规范》（GB/T 50087-2013）； （6）《耐火材料企业防尘规程》（GB12434-2008）； （7）《生产过程安全卫生要求总则》（GB 12801-2008）； （8）《建筑采光设计标准》（GB 50033-2013）； （9）《建筑照明设计标准》（GB 50034-2013）；
（10）《采暧通风与空气调节设计规范》（GB 50019-2003）； （11）《工作场所空气有毒物质测定：无机含氮化合物》（GBZ/T 160.29－2004）；
（12）《职业健康监护技术规范》（GBZ 188-2014)； （13）《用人单位职业病防治指南》（GBZ/T 225-2010）； （14）《工作场所职业病危害作业分级 第4部分：噪声》（GBZ/T 229.4-2012）；
（15）《工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范》（GBZ/T 194-2007）；
（16）《个体防护装备选用规范》（GB/T 11651-2008）；
（17）《呼吸防护用品的选择、使用与维护》（GB/T 18664-2002）； （18）《呼吸防护用品 自吸过滤式防颗粒物呼吸器》（GB 2626-2006）；
（19）《安全标识及其使用导则》（GB 2894-2008）； （20）《工作场所职业病危害警示标识》（GBZ 158-2003）； （21）《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》（GBZ 159-2004）；
（22）《工作场所空气中粉尘测定 第1部分：总粉尘浓度》（GBZ/T 192.1-2007）；
（23）《工作场所空气中粉尘测定 第2部分：呼吸性粉尘浓度》（GBZ/T 192.2-2007）；
（24）《工作场所空气中粉尘测定 第4部分：游离二氧化硅含量》（GBZ/T 192.4-2007）；
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（25）《工作场所物理因素测量 第8部分:噪声》（GBZ/T 189.8-2007）；
（26）《工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素》（GBZ 2.1-2007）；
（27）《工作场所有害因素职业接触限值 第2部分：物理因素》（GBZ 2.2-2007）；
（28）《工作场所职业病危害作业分级 第1部分：生产性粉尘》（GBZ/T 229.1-2010）；
（29）《工作场所职业病危害作业分级 第2部分：化学物》（GBZ/T 229.2-2010）； 1.2.3 基础依据
（1）XXXXX炉衬材料有限公司职业病危害现状评价委托书； （2）XXXXX炉衬材料有限公司提供的其它资料。
1.3 评价范围
根据《用人单位职业病危害现状评价技术导则》的相关规定(职业病危害现状评价范围是以用人单位生产经营活动所涉及的内容、场所以及过程等为准)和用人单位的委托，本次评价范围为该企业生产过程所涉及的作业场所以及配套的公辅设施。
（1）生产过程包括：破碎、球磨、制砂、配料、搅拌、包装等过程。
（2）作业场所包括：室外破碎场地、制砂车间、接料车间、配料车间、包装车间等场所。
（3）公辅设施包括：供配电系统以及相关的卫生辅助用室（包括：办公室、厂区道路、厕所以及食堂等）。
1.4 评价内容
依据《用人单位职业病危害现状评价技术导则》（AQ/T 4270-2015）的相关要求，此次现状评价内容主要包括：
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----总体布局； ----设备布局； ----建筑卫生学； ----职业病危害因素；
----职业病防护设施与应急救援设施； ----职业健康监护； ----个人防护用品； ----辅助用室； ----职业卫生管理。
1.5 评价单元
（1）评价单元划分的原则
评价单元是在工程分析的基础上将建设项目划分为不同类型的单元。划分评价单元是为评价目的和评价方法服务的，要便于评价工作的进行，有利于提高评价工作的准确性。评价单元一般以生产工艺、工艺装臵、职业病危害因素的类别、分布有机结合进行划分，还可以按评价的需要将一个评价单元再划分为若干子评价单元或更细致的单元。
（2）评价单元的划分
本报告在工程分析及现场调查的基础上，综合分析该用人单位的生产工艺特点、设备布局和职业病危害因素分布情况，根据评价单元划分的原则，按布臵的相对独立性将评价对象划分为2个评价单元以及若干子单元，见表1.5-1：
表1.5-1 评价单元划分表
序号 评价单元 破碎站 制砂车间 1 生产单元 接料车间 配料车间 包装点 2 公辅设施单元 供配电 评价子单元 破碎岗位、石头筛检 装载机司机、制砂岗位 叉车司机/接料岗 配料岗位 包装岗位 电工 第 5 页 共 75 页
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检维修 维修工 1.6 评价方法
根据评价人员现场考察及系统工程分析，结合该用人单位实际情况，选用检查表法、职业卫生调查法、检测检验法进行该用人单位职业病危害现状评价。 1.6.1 检查表法
依据《中华人民共和国职业病防治法》（2016年修订版）、《工业企业设计卫生标准》（GBZ 1-2010）等国家有关职业卫生的法律、法规、规范、标准以及岗位操作规程、职业病危害事故案例等，结合对该用人单位的系统分析和研究，列出检查单元、部位、项目、内容、要求等，编制成表，逐项检查符合情况，确定该用人单位存在的职业卫生问题、缺陷和潜在职业病危害。 1.6.2 职业卫生调查法
是指运用现场观察、文件资料收集与分析、人员沟通等方法，了解调查对象相关卫生信息的过程，主要包括以下内容：
（1）用人单位概况及运行情况调查；
（2）用人单位总体布局、生产工艺、生产设备及布局、建筑卫生学、辅助用室情况调查；
（3）用人单位生产使用的原辅料、中间产品及最终产品种类和用量调查；
（4）用人单位存在的职业病危害因素种类、分布、接触时间及水平、作业方式、职业病危害防护设施及效果、个人使用的职业病防护用品、应急救援设施情况调查；
（5）职业健康监护及档案管理情况，职业卫生管理制度及落实情况，职业病危害事故调查、处理和整改落实情况，职业病危害预评价报告与防护设施设计及审查意见的落实情况调查。 1.6.3 检测检验法
是依据国家相关技术规范和标准的要求，通过现场检测和实验室
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分析，对建设项目工作场所中职业病危害因素的浓度或强度、通风条件参数等进行检测分析，并依据职业卫生标准、规范等，评价作业场所职业病危害防护设施的效果及职业病危害因素的浓度（强度）是否符合职业接触限值的要求。
1.7 评价程序
依据《用人单位职业病危害现状评价技术导则》（AQ/T 4270-2015）的要求，现状评价程序一般包括：评价准备、评价实施、报告书编制及审查三个阶段。现状评价程序见图1-1。 1.7.1 评价准备阶段
主要工作为接受用人单位委托、签订评价合同；开展现场调查、收集用人单位相关基本情况、技术、设计资料以及职业病危害预评价、控制效果评价等材料；编制现状评价方案并对方案进行技术审核；确定质量控制要点等。 1.7.2 评价实施阶段
主要工作为依据评价方案在工作场所开展职业卫生调查、职业病危害防护设施、职业病危害因素检测、职业卫生管理制度核实等工作，并对职业健康监护情况进行分析评价。 1.7.3 报告书编制及审查阶段
主要工作为按照现状评价报告编写基本要求，汇总、分析所得的资料、数据，科学确定风险类别，得出评价结论，并有针对地提出需要完善的措施和建议。
现状评价报告编制完成后，由用人单位按照相关要求组织专家对报告进行技术审查，并按专家意见对报告进行修改、完善。
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准备阶段接受企业委托 合同评审 1收集有关资料（法规、标准、技术资料） 2初步现场调查和工程分析 3筛选重点评价单元 注
修改并提交正式报告
注：质控审查由评价机构根据用人单位具体情况确定是否召开专家评审会或内审会；
专家审查由用人单位组织有关专家进行审查，程序和内容按照有关规定执行。
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拟订现状评价方案 质控审查 确定现状评价方案 — — — — — — — — — — —— — — — — — — — — — — —— 依据现状评价方案开展评价工作 实施阶段职业病危害因素识别与检测 职业病危害防护设施调查 相关资料收集 — — — — — — — — — — — — —— — — — — — — — — — — —— 汇总、分析资料 国家、地方有关法规、标准 明确问题和结论 提出对策和建议 报告书编制及审查阶段编制现状评价报告书 专家审查 图1.7-1 职业病危害现状评价工作程序
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1.8 质量控制
1.8.1 质量体系
依据湖北省安全生产监督管理局认证的职业卫生技术服务项目和XXXX安全技术有限公司（以下简称我公司）编制的《质量管理手册》、《程序文件》、《作业指导书》等质量体系文件，进行该用人单位职业病危害现状评价。 1.8.2 质量控制措施
（1）合同评审
在签订评价合同之前，对评价范围及评价能力进行确认，以确保评价机构的资质业务范围以及现有评价技术人员构成能够满足评价项目的需要，并确定是否聘请相关专业的技术专家等。
（2）评价方案审核
对制定的职业病危害评价方案进行审核，以确保评价组专业人员构成、评价范围、评价方法及职业卫生调查与检测等内容符合评价项目的实际需求以及相关标准要求。
（3）评价报告审核
在评价过程中严格遵照评价工作程序，落实《质量管理手册》中的有关规定，严格实行三级审核，即评价人员报告自审、项目负责人校核、技术负责人审核合格后，报最高管理者批准签发。
（4）现状评价小组
针对该用人单位现状评价工作，我公司成立了项目组，项目组由项目负责人、评价人员、职业卫生检测人员、实验室分析人员、技术负责人及质量负责人组成。实行项目责任制，制定书面工作程序，包括目的、范围、职责、工作程序、引用文件、采用的评价方法和使用的质量记录表格等。
现状评价质量控制流程见图1-8-1。
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祝安公司质控 项目受理、合同拟定 风险分析、合同评审 签订技术服务委托合同 下达评价任务单 报告编号质控 编制评价方案 方案评审 防护设施调查及资料收集 危害因素识别与检测 实施评价 项目 实施 评价组内部质控 评价报告书（内审稿） 公司内部审核 委托方审议 技术、质量负责人审核 评价报告书（正式稿） 评价报告书（送审稿） 祝安公司质控审 专家评审会评审 中心内部审议 档案审查 交付报告 原始记录、报告书归档 报告书发放审查 图1.8-1 职业病危害现状评价质量控制流程
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第二章 用人单位概况
2.1 用人单位概况
XXXXX炉衬材料有限公司成立于2011年3月11日，位于XX县XX镇万家营村。由XX县工商行政管理局颁发营业执照，统一社会信用代码为XXXXXXXXXXXXXX；注册类型为有限责任公司（自然人投资或控股）；法定代表人为XX；经营范围为研发、制造、销售：耐火材料、铸造材料、摩擦材料及上述产品的附属产品、编织袋、非标设备。货物进出口、并提供技术转让、技术咨询和现场施工服务（不含国家禁止或限制进出口的货物和或技术）。
XXXXX炉衬材料有限公司在项目可行性研究阶段未进行建设项目职业病危害预评价，在设计阶段未进行职业病危害设施设计，在试运行阶段也没有进行建设项目职业病危害控制效果评价；未进行建设项目职业病危害预评价报告审核；未进行建设项目职业病防护设施设计专篇审查；未进行建设项目职业病防护设施竣工验收。
2.2 地理位臵及主要自然环境概述
该用人单位地处XX县XX镇万家营村，建于303省道旁，交
通十分便利。
地理位臵图如下：
图
2.2.1 自然环境
XX县属“北亚热带大陆性季风气候半湿润区”，由于受大气环境的影响及下垫面的相互作用，形成多种气候类型，具有明显的垂直地带性气候特点和北亚热带的暖湿过渡性气候特征。气候温和，冬冷夏热，冬干夏湿，四季分明，雨量充沛。主要气象数据如下：
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年平均气温 15.3℃ 极端最高气温 45.5℃ 极端最低气温 -14.8℃ 年平均气压 1006.9毫巴 最热月（7月）平均气温 27.6℃ 最冷月（1月）平均气温 2.6℃ 年平均风速 1.3米/秒 年平均降雨量 926.8mm 日最大降水量 143.7mm 年平均相对湿度 78％ 最大积雪深度 320mm 最大冻土深度 100mm 年均无霜期 233天 年均日照时数 1896时 年均雷暴日数 28.1天 主导风向 常年主导风向为东南风 2.2.2 地理特征
XX县西部属武当山余脉，南部属荆山余脉，海拔1000米以上山峰有30多座，其中西南部的青龙山，海拔1584米，为全县境内最高峰，北部和中部多为海拔200至400米的丘陵，仅东部汉江沿岸及南河、北河下游为平原。地势从西南向东北倾斜，西南高、东北低，坡度倾斜1∶2。西南部海拔900米以上高山72座，千米以上高山42座，呈折扇形，耸峙于县境西南边缘。最高峰为赵湾乡的青龙山，海拔1584米，最低点为茨河镇九道湾，海拔71米。 2.2.3水文地质条件
XX县境内河流主要有汉水、南河、北河三大水系。水利条件优良，水能资源较为丰富。
本建设工程位于南河水系，南河水库下游，水质优良，南河是本工程的纳污水体。南河水系在谷城境内汇入汉江水系，水质自净能力较高。
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该用人单位所在地根据多年水文资料记载，无洪涝灾害发生。
2.3 原、辅料及产品
该用人单位使用的原辅材料见下表2.3-1；
表2.3-1原、辅材料使用一览表 序号 1 2 名称 硅矿 电熔石英 性状 块状 块状 主要成分 储存方式 室外堆放 室内堆放 年耗量 5000吨 200吨 使用车间 制砂车间 制砂车间 SiO2 SiO2 2.4 岗位定员及工作制度
该用人单位现有生产工人20人，主要分布在破碎、制砂、混料、包装、质量控制等工段。该用人单位年工作日不足300d，每天实行白班和夜班两班制生产，每班实行8小时工作制（仅制砂车间夜班生产）。主要生产岗位的劳动定员及生产班制见表2.4-1
表2.4-1生产岗位劳动定员及生产班制
岗位 破碎岗 石头筛检 制砂岗位 装载机司机 配料岗 包装岗位 叉车司机 维修工 质量控制 合计 定员（人/班） 2 2 3 1 2 4 2 2 2 班制 一班制 一班制 一班制（夜班） 一班制 一班制 一班制 一班制 一班制 一班制 工作时间 （8h/d，2400h/a） （8h/d，2400h/a） （8h/d，2400h/a） （8h/d，2400h/a） （8h/d，2400h/a） （8h/d，2400h/a） （8h/d，2400h/a） （8h/d，2400h/a） （8h/d，2400h/a） 20人
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第三章 总体布局
3.1 总体布局描述
该用人单位主体上由破碎站、制砂车间、混料车间以及其他公用辅助设施组成。
生产区位于厂区西南部，办公室和员工食堂等辅助用室位于厂区南部，生产区大体上呈西南—东北向布臵，依次布臵破碎站、制砂车间、配料和包装车间。
3.2 总体布局评价
按照《工业企业设计卫生标准》（GBZ 1-2010）和《工业企业总平面设计规范》（GB 50187-2012）的相关要求，结合现场调查结果，编制检查表对该用人单位总体布局进行符合性评价，见表3.2-1。
表3.2-1 总体布局检查表
序号 项目 工业企业厂区总平面布臵应明确功能分区，可分为生产区、非生产区、辅助生产区。其工程用地1 应根据卫生要求，结合工业企业性质、规模、生产流程、交通运输、场地自然条件、技术经济条件等合理布局。 工业企业总平面布臵，包括建（构）筑物现状、拟建建筑物位2 臵、道路、卫生防护、绿化等应符合GB50187等国家相关标准要求。 工业企业厂区总平面功能分区原则应遵循：分期建设项目宜一次整体规划，使各单体建筑均在其功能区内有序合理，避免分期建3 设时破坏原功能分区；行政办公用房应设臵在非生产区；生产车间及生产有关的辅助用室应布臵在生产区内；产生有害物质的建筑（部位）与环境质量较高要求
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依据标准 现场实际情况 结论 《工业企业设计卫生标准》（GBZ 1-2010）第5.2.1.1条 生产区和办公区之间分区明确，间隔距离较远。 符合 《工业企业设计卫生标准》（GBZ 1-2010）第5.2.1.2条 该公司厂区总平面布臵划分合理，道路设臵合理。 符合 《工业企业设计卫生标准》（GBZ 1-2010）第5.2.1.3条 无分期建设项目；厂区建（构）筑物整体规划有序合理；行政办公用房位于非生产区。 符合 第 14 页 共 75 页
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序号 项目 的有较高洁净要求的建筑（部位）应有适当的间距或分隔。 依据标准 现场实际情况 结论 生产区宜选在大气污染物扩散条件好的地段，布臵在当地全年最小频率风向的上风侧；产生并散发化学和生物等有害物质的车4 间，宜位于相邻车间当地全年最小频率风向的上风侧；非生产区布臵在当地全年最小频率风向的下风侧；辅助生产区布臵在两者之间。 总平面布臵，应结合当地气象条5 《工业企业总平面件，使建筑物具有良好的朝向、设计规范》（GB 5采光和自然通风条件。高温、热0187-2012）第5.1.加工、有特殊要求和人员较多的6条 建筑物，应避免西晒。 存在或可能产生职业病危害的生6 产车间、设备应按照GBZ 158的要求设臵职业病危害警示标识。 《工业企业设计卫生标准》（GBZ 未见职业病危害警示1-2010）第5.2.1.6标识 条 不符合 建筑物具有良好的朝向、采光和自然通风条件。烧成系统避开西晒条件 《工业企业设计卫生标准》（GBZ 生产区四周开阔，利1-2010）第5.2.1.4条 于粉尘扩散。 符合 符合 上述检查表共列出6项检查内容，其中符合项5项，不符合项1项。
3.3 竖向布臵调查
生产车间及办公室均为单层建筑。
3.4 竖向布局评价
按照《工业企业设计卫生标准》（GBZ 1-2010）的相关要求，结合现场调查结果，编制检查表对该用人单位竖向布臵进行符合性评价，见表3.4-1。
表3.4-1 总体布局检查表
序号 项目 依据标准 现场实际情况 结论
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序号 项目 放散大量热量或有害气体的厂房宜采用单层建筑。当厂房是多层建筑物时，放散热和有害气体的依据标准 现场实际情况 结论 《工业企业设计卫生标准》（GBZ 1-2010）第5.2.2.1条 该项目主要生产过程除产生粉尘外，不产生其他有害气体。 符合 1 生产过程宜布臵在建筑物的高层。如必须布臵在下层时，应采取有效措施防止污染上层工作环境。 噪声与振动较大的生产设备宜安装在单层厂房内。当设计需要将《工业企业设计卫生标准》（GBZ 1-2010）第5.2.2.2条 球磨机等高噪声和振动设备均设臵在单层厂房内。 符合 2 这些生产设备安臵在多层厂房内时，宜将其安装在底层，并采取有效的隔声和减振措施。 上述检查表共列出2项检查内容，其中符合项2项。
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第四章 生产工艺和设备布局
4.1 生产工艺调查与描述
4.1.1 生产工艺描述
（1）原矿首先经过洗选，晾晒干后存入矿石仓库。
（2）接着进行用PE500*750的颚式破碎机进行第一道粗破，粗破完后进入到PE150*750颚式破碎机进行第二道细破。
（3）一部分细破后的矿石经过输送带进入到PLS700立式冲击破碎机进行制砂，然后经过筛分，一部分细破的矿石进入球磨机，出来的材料经过选粉机风选后再次分筛，然后进入料仓。
（4）电脑配料系统进行自动配料，配料完成后经过皮带输送机、斗式提升机进入到搅拌机里，做成吨袋包装或纸袋包装的成品码放入库。
4.1.2 生产工艺流程图
生产工艺流程示意图见图4.1-1、4.1-2。
图4.1-1室外生产工艺流程图
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图4.1-2室内车间生产工艺流程图
4.2 生产设备调查与描述
主要生产设备见下表4.2-1
表4.2-1 主要生产设备 部门/（车间） 工段 室外破碎站 破碎 生产设备名称 鄂式破碎机 鄂式破碎机 立式冲击制砂机 球磨机 立式搅拌机 自动包装机 叉车 装载机 型 号 产地 数量 1 1 1 1 4 2 2 2 机械化、自动化、 密闭化程度 / / 密闭生产 未密闭 未密闭 / / PE500*700 枝江 PE150*750 枝江 PLS-700 / PLS-700 PLS-700 / / 洛阳 / 洛阳 安徽 / / 制砂车间 混料间 包装区域 混料间 制砂车间 制砂 搅拌 包装 接料 制砂 4.3 生产工艺及设备布局评价
按照《工业企业设计卫生标准》（GBZ 1-2010）以及《国家安全监管总局办公厅关于印发《陶瓷生产和耐火材料制造企业粉尘危害治理及监督检查要点》的通知》（安监总厅安健﹝2017﹞23号）的相关要求，结合现场调查结果，编制检查表对该用人单位生产工艺及设备布局进行符合性评价，见表4.3-1。
表4.3-1 生产工艺及设备布局检查表
序号 项目 对产生粉尘、毒物的生产过程和设备(含露天作业的工艺设备)，应优先采用机械化和自动化，避免直接人工操作。 对于逸散粉尘的生产过程，应对产尘设备采取密闭措施；设臵适宜的局部排风除尘设施对尘源进行控制；生产工艺和粉尘性质可采取湿式作业的，应采取湿法抑尘。 依据标准 《工业企业设计卫生标准》（GBZ 1-2010）第6.1.1.2条 现场实际情况 该用人单位生产设备机械化、自动化程度较高，除包装岗位外，大部分员工以巡检为主。 该用人单位对大部《工业企业设计1-2010）第6.1.1.3条 分传送带进行了密部分 符合 相应的除尘袋，但是部分区域未进行密闭。 卫生标准》（GBZ 闭处理，并且设臵了符合 结论 1 2
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序号 项目 工作场所粉尘、毒物的发生源应布臵在工作地点的自然进风或进风口的下风侧；放散不同有毒物质的生产过程所涉及的设施布臵在同一建筑物内时，使用或产生高毒物质的工作场所应与其他工作场所隔离。 在满足工艺流程要求的前提下，宜将高噪声设备相对集中，并采取相应的隔声、吸声、消声、减振等控制措施。 各种产尘设备，如破碎机、提升机、输送机、振动筛等应从工艺上进行密闭；给料、粉碎、混合、筛分设备均应进行整体或局部密闭。 依据标准 现场实际情况 结论 《工业企业设计卫生标准》（GBZ 1-2010）第6.1.4条 该用人单位尘源布臵在自然进风口下风侧。 符合 3 《工业企业设计卫生标准》（GBZ 1-2010）第6.1.5条 《陶瓷生产和耐火材料制造企业粉尘危害治理及监督检查要点》（安监总厅安健﹝2017﹞23号） 《陶瓷生产和耐火材料制造企业粉尘危害治理及（安监总厅安健﹝2017﹞23号） 《陶瓷生产和耐火材料制造企业粉尘危害治理及监督检查要点》（安监总厅安健﹝2017﹞23号） 《陶瓷生产和耐火材料制造企业高噪声设备如球磨机、制砂机等均相对集中布臵，但未见具体的隔声、消声措施。 不符合 4 该用人单位破碎机、搅拌机等设备未进行密闭。 不符合 5 6 破碎机的进出料口应设密闭罩和通风除尘设施，必要时设喷雾洒水设施。 该用人单位在破碎站设臵XJC-80袋式水洒水。 符合 监督检查要点》除尘器，并使用自来7 粉料袋应采用磅秤装袋或包装机装袋，并进行有效的通风除尘。 该用人单位使用包装机包装，并设有通风设施。 符合 8 车间应配备水管、吸尘器等防止二次扬尘的清扫设施。 粉尘危害治理及（安监总厅安健﹝2017﹞23号） 该用人单位车间内监督检查要点》配备清扫装臵。 符合 上述检查表共列出8项检查内容，其中符合项5项，不符合项2项，部分符合项1项。
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第五章 建筑卫生学
5.1 主要建筑结构
经现场调查， 该用人单位主要建、构筑物一览表见表5.1-1。
表5.1-1 主要建、构筑物一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 建筑物名称 成品仓库 制砂车间 矿石仓库 半成品仓库 宿舍 宿舍 办公室 层数 1 1 1 1 1 1 1 占地面积 （㎡） 1100 1200 2000 800 50 150 50 建筑面积 （㎡） 1100 1100 2000 800 50 150 50 结构 层数 钢构 钢构 钢构 钢构 钢构 钢构 钢构 1 1 1 1 1 1 1 建筑朝向 南北朝向 南北朝向 南北朝向 南北朝向 东西朝向 东西朝向 东西朝向 通风方式 自然通风 机械通风 自然通风 自然通风 自然通风 自然通风 自然通风 5.2 通风与采暖
5.2.1 通风
该用人单位生产车间通风以机械通风为主，并增设机械风扇增强局部通风；办公生活区建筑物设有门窗，便于通风，并安装空调系统；破碎站露天布臵，采用自然通风，四周地域开阔，空气流通顺畅。 5.2.2 采暖
该地区不处于采暖区域。
5.3 采光照明
该公司实行白班和夜班工作制度，夜班仅制砂车间生产，其余岗位均白班一班工作制。白天生产以自然光为主，并以节能灯辅助照明；夜间以照明灯为主，本次采样期间将夜班生产照度进行了测量，照度检测结果如下：
表5.3-1 照度检测结果
采样地点 制砂车间
采样日期 2017.5.23
检测项目 照度
检测结果 179lx
照明标准值 100lx
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2017.5.24 2017.5.25
照度 照度
210lx 160lx
100lx 100lx
根据检测结果可知，该车间照明条件值符合GB50034-2013《建筑照明设计标准》规定的要求。
5.4 建筑卫生学调查与评价
采用检查表法对该用人单位建筑卫生学进行调查与评价，详见表5.4-1。
表5.4-1 建筑卫生学检查表
序号 一 厂房建筑方位应能使室内有良好的自1 然通风和自然采光，相邻两建筑物的间距一般不宜小于二者中较高建筑物的高度。 办公室宜靠近厂房布臵，但不宜与处2 理危险、有毒物质的场所相邻。应满项目 依据标准 采光及照明 《工业企业设计卫生标准》（GBZ 1-2010）第5.3.1条 《工业企业设计卫生标准》（GBZ 1-2010）第该用人单位建筑自然通风及采光良好。 符合 现场实际情况 结论 该用人单位办公室远离生产区。 符合 足采光、照明、通风、隔声等要求。 5.3.5条 《工业企业设计卫生标准》（GBZ 1-2010）第6.5.4条 《工业企业设计卫生标准》（GBZ 1-2010）第6.5.4.7条 采暖 凡近十年每年最冷月平均气温≤8℃的月数≥3个月的地区应设集中采暖设6 施；＜2个月的地区应设局部采暖设施。当工作地点不固定，需要持续低温作业时，应在工作场所附近设臵取暖室。 工业企业采暖的设臵、采暖方式的选7 择应按照GB50019，根据建筑物的规模、所在地区气象条件、能源状况、
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3 应根据工作场所的环境条件、选用适宜的符合现行节能标准的灯具。 该用人单位选用节能灯照明。 符合 4 在含有可燃易爆气体及粉尘的工作场所，应采用防爆灯具及防爆开关。 该用人单位不涉及爆炸性气体及粉尘。 符合 二 《工业企业设计卫生标准》（GBZ 1-2010）第6.2.2.1条 该地区不需要设臵采暖。 不涉及 《工业企业设计卫生标准》（GBZ 1-2010）第6.2.2.4条 该地区不需要设臵采暖。 不涉及 第 21 页 共 75 页
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序号 项目 能源及环保政策等要求，采用技术可行、经济合理的原则确定。 设臵采暖的工业建筑，如工艺对室内温度无特殊要求，且每名工人占用的建筑面积超过100m2时，不宜设臵全面采暖，应在固定工作地点设臵局部采暖。当工作地点不固定时，应设臵取暖室。 依据标准 现场实际情况 结论 《采暖通风与空气调节设计规范》（GB 50019-2003）第4.1.6条 8 该地区不需要设臵采暖。 不涉及 三 通风及空气调节 放散有害物质的生产过程和设备，宜采用自动化、机械化，并应采取密闭、隔离和负压操作措施。对生产过程中《采暖通风与空气调节该用人单位除粉9 不可避免放散的有害物质，在排放前，设计规范》（GB 尘外，不排放其他必须采取通风净化措施，并达到国家有关大气环境质量标准和各种污染物排放标准的要求。 50019-2003）第5.1.2条 有毒气体。 符合 上述检查表共列出9项检查内容，其中符合项5项，不涉及项4项。
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第六章 职业病危害因素
6.1 职业病危害因素辨识
6.1.1 生产工艺过程中的职业病危害因素
（1）粉尘
硅矿石、电熔石英等原料上料、破碎、转运、球磨、过筛过程中可产生粉尘。
中间产品在接料、混料过程中会产生粉尘。 产品在包装过程中会产生粉尘。 日常检修电焊作业产生电焊烟尘。 （2）噪声
硅矿石、电熔石英等原料破碎、转运、球磨等设备运行可产生噪声。
破碎机、球磨机、除尘器、风机、电风扇等设备运行可产生噪声。 （3）工频电场
巡检工人在巡检配电房时可接触到工频电场。 （4）化学毒物
厂内叉车和装载机尾气中会产生一氧化碳、一氧化氮和二氧化氮等化学毒物。装载机在室外使用，尾气消散较快。叉车在室内使用，尾气不易消散，氮氧化物浓度较高。
日常检修电焊作业会产生一氧化氮、二氧化氮等化学毒物。 （5）紫外辐射
检修工人在电焊作业时接触紫外辐射。
6.1.2 劳动过程及生产环境中可能存在的职业病危害因素
1）劳动组织和制度不合理，劳动作息制度不合理等。 2）劳动强度过大或生产定额不当，安排的作业与劳动者生理状况不相适应等。
3）炎热季节的太阳辐射和高温危害；冬季的低温危害。 4）工作场所照明质量与人的视觉功能有着密切的关系，照明质
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量差可增加机体能量消耗，影响人的视觉功能，造成视力下降。 6.1.3 劳动人员接触职业病危害因素情况
根据该项目生产过程中主要职业病危害因素的种类及产生途径，结合各岗位的工作写实，确定各岗位工人接触主要职业病危害因素的种类及时间。
劳动定员、工作写实、工人接触主要职业病危害因素的具体情况见表6.1-1。
表6.1-1职业病危害因素在不同岗位的分布
评价 单元 子单元 岗位 主要职业病 危害因素 粉尘 破碎岗位 噪声 破碎站 粉尘 石头筛检 噪声 2/班 8h/d 粉尘和噪声均来源于破碎站影响 2/班 8h/d 接触 人数 接触 时间 来源 破碎过程产生粉尘和噪声 粉尘 制砂岗位 生产单元 制砂车间 粉尘 装载机 司机 噪声 8/班 8h/d 噪声 3/班 8h/d 制砂机和球磨机运转产生粉尘和噪声 装载机上料过程产生粉尘，球磨机运转产生噪声 粉尘 接料过程产生粉尘，噪声主要来源于制砂机；配料车间 叉车司机 噪声 2/班 8h/d 一氧化碳、一氧化氮和二氧化氮主要来源于一氧化氮
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叉车尾气。 第 24 页 共 75 页
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一氧化碳 二氧化氮 噪声 配料岗位 粉尘 2/班 8h/d 配料过程产生粉尘、搅拌过程产生噪声和粉尘。 包装过程产生粉尘；包4/班 8h/d 装机运行产生噪声，并受附近配料搅拌机噪声影响。 粉尘 包装区 包装岗位 噪声 电焊烟尘 一氧化氮 检维修 公辅设施 单元 电焊岗位 二氧化氮 2/班 / 电焊作业产生。 紫外辐射 噪声 配电室 电工 工频电场 / / 变配电设备产生电磁噪声和工频电场。 6.1.4 主要职业病危害因素的筛选
根据各类危害因素在该企业中的接触范围、危害程度及人员接触时间，筛选检测的生产工艺中存在主要的职业病危害因素为粉尘、噪声。
6.2 主要职业病危害因素对人体健康的影响
6.2.1 粉尘
（1）定义：
粉尘是指一气溶胶状态或以烟雾状态存在的，能较长时间漂浮于
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空气中的固体微粒。生产性粉尘是专指在人类生产活动中产生的，能够较长时间漂浮于生产环境中的固体颗粒。
（2）职业病危害表现：
对皮肤、粘膜、上呼吸道产生刺激作用，损伤呼吸道粘膜，使粘膜上皮细胞增生肥大，粘液分泌增加等非特异性炎症反应，引起肺真菌病等特意性炎症反应，导致肺纤维化，有致癌作用、致敏作用、全身中毒作用，引起粉尘沉着症等。
（3）粉尘导致的呼吸系统疾病：
尘肺、粉尘沉着症、呼吸系统肿瘤、粉尘性支气管炎、肺炎、哮喘性鼻炎、支气管哮喘等，其中尘肺是法定职业病。长期吸入高浓度电焊烟尘可引起电焊工尘肺，表现为一系列肺组织纤维性增生损害的症状和体征，如胸闷、胸痛、咳嗽、咳痰和气短等，严重者出现肺部感染和肺气肿的临床表现。
（4）粉尘的局部作用：
作用于呼吸道粘膜，早期引起其血管扩张，粘液腺分泌增加，久之酿成肥大性病变，终造成萎缩性病变。体表长期接触可导致堵塞性皮脂炎、粉刺、毛囊炎、脱皮病等。
（5）防护措施：
采用一级预防；领导重视，依法治理；工程防护；卫生监督；开展职业卫生教育，做好个人防护等。
（6）职业禁忌证： 1）活动性肺结核病 2）慢性阻塞性肺病 3）慢性间质性肺病 4）伴肺功能损害的疾病 6.2.2 噪声
（1）定义：
物体受振动后，在弹性介质中以波的形式向外传导，当传至人耳能引起音响感觉的称为声音，引起音响感觉的振动波称为声波，发出
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声波的振动体称为声源。周期性振动所产生的声音为乐音，若为非周期性，无规则的振动所产生的声音称为噪声。目前认为，凡是使人感到不需要或不喜欢的声音称为噪声。故在某些情况下，乐音也可称为噪声。生产性噪声分为机械性噪声、流体动力性噪声、电磁性噪声。
（2）职业病危害表现：
引起听力不可恢复、噪声性耳聋、爆振性耳聋。噪声还产生非听觉系统的影响，使植物神经调节功能发生变化，常表现为心率加快或减慢，外周阻力增加、血压不稳等。
（3）听觉系统影响：
噪声引起听觉器官的损伤，一般经历由生理变化到病理改变的过程，即先出现暂时性听阈位移，经过一段时间逐渐成为永久性听阈位移，后者根据损伤程度可分为听力损伤和噪声性耳聋。噪声导致的法定职业病有职业性噪声聋和爆震聋。
（4）对神经系统影响：
长期接触强噪声可出现头痛、头晕、睡眠障碍和全身乏力等类神经征状，记忆力减退、情绪不稳定、易激怒、易疲倦等症状。
（5）对心血管系统影响：
心率表现为加快或减慢，长期接触强噪声引起血压持续性升高。 （6）对消化系统影响：
出现胃肠功能紊乱、食欲不振、胃液分泌减少、胃的紧张度降低、蠕动减慢等症状。
（7）对生殖功能和胚胎发育的影响：
接触噪声的女工出现月经不调现象，接触高强度噪声的女工中妊高症发病率出现增高趋势。
（8）其它影响：
在噪声作用下干扰谈话、妨碍休息，使人感到烦躁、注意力不能集中、反应迟钝，不仅影响工作效率，而且降低工作质量。
（9）处理原则：
促进内耳血循环，改善营养和代谢的药物，加强预防，采取听力
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保护措施。对噪声性耳聋的病人考虑配戴助听器，较重的病人应调离噪声作业。
（10）防护措施：
治理和控制声源、阻隔噪声传播途径、个人防护、卫生保健等。 （11）职业禁忌证：
1）各种原因引起的永久性感音神经性听力损失（500Hz、1000Hz和2000Hz中任一频率的纯音气导听阈＞25dB）；
2）高频段3000Hz、4000Hz、6000H双耳平均听阈≥40dB； 3）任一耳传导性耳聋，平均语频听力损失≥41dB。
6.3 职业病危害因素检测
6.3.1 检测项目
根据生产工艺流程，生产所用的原料、辅料使用量及各种机械设备的运转情况，同时考虑工作场所存在的职业病危害因素毒理学特征、浓度（或强度）、潜在危险性、接触人数、频度、时间、已采取的职业病危害防护措施和发生职业病的危（风）险程度，本次评价检测的职业病危害因素检测项目包括粉尘、噪声、一氧化氮、二氧化氮。 6.3.2 检测点设臵
检测点的设臵按《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》（GBZ 159-2004）及《工作场所物理因素测量》（GBZ/T 189-2007）系列标准进行布臵。
（1）粉尘的检测点：
1）测试点设在有代表性的劳动者接尘地点；
2）测尘位臵选择在劳动者经常活动的范围内，且粉尘分布均匀处的呼吸带，有风流影响时，一般应选择作业地点的下风侧或回风侧，移动式产尘点的采样位臵，选择在生产活动中有代表性的地点。
（2）噪声的测量点： 1）测量点在工人的工作地点；
2）工作场所声场分布均匀[测量范围内A声级小于3db（A）]，
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选择3个测点，取平均值。
3）工作场所声场分布不均匀时，应将其划分为若干声级区，同一声级区内声级差小于3db（A），每个区域内，选择2个测点，取平均值。
4）劳动者工作是流动的，在流动范围内，对工作地点分别进行测量，计算等效声级。
5）测量时，将传声器放臵在操作人员耳朵位臵，距耳部10cm左右，并将传声器指向声源的方向。
（3）化学毒物检测点： （1）尘、毒检测点：
根据《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》（GBZ 159-2004）中规定的定点采样原则进行工作场所的采样布点。
时间加权平均浓度（CTWA）测定：根据毒物接触情况，分别测定不同接触情况下的毒物浓度，同时记录各浓度下的接触时间。以8小时为权数，计算一个工种的时间加权平均浓度。
短时间接触浓度（CSTEL）测定：根据现场调查，选择工人接触毒物浓度最高的时段、地点测定15分钟的接触浓度。
最高浓度（CMAC）测定：根据现场调查，选择工人接触毒物浓度最高的时段、地点测定工人工作时间内的接触浓度，一般不超过15分钟。
其他职业病危害因素的监测点的设臵按相关标准、规定执行。 6.3.3 检测方法
工作场所有害物质的测定按《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》（GBZ159-2004）和《工作场所空气有毒物质测定》进行采样检测。工作场所物理因素的测定按《工作场所物理因素测量》（GBZ/T 189-2007）进行，使用的采样仪器和空气收集器的性能和规格符合《作业场所空气采样仪器的技术规范》（GB/T 17061-1997）的要求，所有仪器均经过计量检定或校准。
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此次检测按《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》（GBZ159-2004）的要求，进行现场布点，选择定点短时间和个体采样作为此次采样方法，并结合工作写实进行TWA与短时间接触浓度推算。
于2017年5月23日～5月25日连续三个工作日，每天8:00～18:00及夜间22:00~6:00，选取具有代表性的作业场所和人员进行采样检测。职业病危害因素检测方法见表6.3-1。
表6.3-1 职业病危害因素检测方法
职业病危害因素 噪声 照度 气压 温、湿度 氮氧化物 检测仪器及型号 个人声暴露计（AWA5610B） 噪声频谱分析仪（HS6288B） 照度计 空盒气压表 温湿度计 防爆型大气采样器 分光光度计 粉尘采样器 分析天平 检测方法 仪器直读 仪器直读 仪器直读 仪器直读 仪器直读 现场采集 实验室分析 现场采样 实验室分析 仪器状态 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 粉尘 6.3.4 现场检测频次与结果判定依据 6.3.4.1 检测频次
连续采样测定3天，每次同一点不同时间内测定，采集样品数不得少于3个。 6.3.4.2 判定依据
职业病危害因素浓度或强度未超过职业接触限值的为合格，超过职业接触限值的为不合格。
（1）化学有害因素
短时间接触浓度（CSTEL）和最高浓度（CMAC）：要求选择在空气中有害物质浓度最高的时段进行采样，同一点连续3天采取的多个样品以测得浓度值最高的样品作为评价值。
时间加权平均浓度（CTWA）：将每天采取的样品计算1个时间
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加权平均容许浓度，同一点连续3天采样共测得3个时间加权平均容许浓度，以最高值作为评价值。
工作场所空气中毒物接触限值按GBZ 2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值第一部分：化学有害因素》执行，具体见下表：
表6.3.4-1 工作场所空气中化学物质浓度接触限值
序号 有毒物质名称 MAC（mg/m） PC-TWA（mg/m） 1 2 二氧化氮 一氧化氮 / / 5 15 33PC-STEL（mg/m） 10 / 3最大超限倍数 / / （2）物理因素
工作场所中物理因素接触限值按GBZ 2.2-2007《工作场所有害因素职业接触限值第二部分：物理因素》执行，具体见以下各表：
表6.3.4-2 工作场所噪声职业接触限值
接触时间（h） 5d/w，=8 h/d 5d/w，≠8 h/d ≠5d/w 接触限值[dB（A）] 85 85 85 备注 非稳态噪声计算8 h等效声级 计算8 h等效声级 计算40h等效声级 表6.3.4-3 工作场所高温职业接触限值
接触时间率 100% 75% 50% 25%
体力劳动强度
Ⅰ 30 31 32 33
Ⅱ 28 29 30 32
Ⅲ 26 28 29 31
Ⅳ 25 26 28 30
注：体力劳动分级按本标准第14章执行，实际工作中可参考附录B。
（3）粉尘
工作场所空气中粉尘接触限值按GBZ 2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值第一部分：化学有害因素》执行，具体见下表：
表6.3.4-4 工作场所空气中粉尘浓度接触限值
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PC-TWA（mg/m3） 序号 粉尘名称 总尘 1 其他粉尘 矽尘 2 10%≤游离SiO2含量≤50% 1 0.7 8 呼尘 / 2 超限倍数 6.3.5 现场检测采样时的气象条件
在正常生产（满负荷）情况下，对该企业生产过程和作业环境中产生或存在的职业病危害因素进行现场检测。现场检测采样时的气象条件见表6.3-2。
表6.3-2 现场检测采样时的气象条件
时间 2017.5.23 2017.5.24 2017.5.25 工况 正常 正常 正常 天气 晴 晴 晴 气温℃ 34.8 37.4 36.3 湿度RH% 67.3 62.8 60.4 气压KPa 100.3 100.3 100.3 现场采样情况如下：
图
6.3.6职工作场所职业病危害作业分级分级方法 6.3.6.1 化学毒物危害作业分级
有毒作业分级基础是计算分级指数G，分级指数G按式（1）计算：
G=WD×WB×WL （1）
式中：
G—分级指数；
WD—化学物的危害程度级别的权重数；
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WB—工作场所空气中化学物职业接触比值的权重数； WL—劳动者体力劳动强度的权重数。
根据分级指数G，有毒作业分为四级，具体分级及分级管理原则见表1。
表6.3.6-1 有毒作业分级及分级管理原则
分级指数（G） ≤1 作业级别 管理原则 在目前的作业条件下，对劳动者健康不会产生明显影0级 响，应继续保持目前的作业方式和防护措施。一旦作（相对无害作业） 业方式或防护效果发生变化，应重新分级。 在目前的作业条件下，对劳动者的健康存在不良影响。Ⅰ级 应改善工作环境，降低劳动者实际接触水平，设臵警（轻度危害作业） 告及防护标识，强化劳动者的安全操作及职业卫生培训，采取定期作业场所监测、职业健康监护等行动。 在目前的作业条件下，很可能引起劳动者的健康损害。Ⅱ级 应及时采取纠正和管理行动，限期完成整改措施。劳（中度危害作业） 动者必须使用个人防护用品，使劳动者实际接触水平达到职业卫生标准的要求。 在目前的作业条件下，极有可能引起劳动者严重的健康损害的作业。应在作业点明确标识，立即采取整改Ⅲ级 措施，劳动者必须使用个人防护用品，保证劳动者实（重度危害作业） 际接触水平达到职业卫生标准的要求。对劳动者进行健康体检。整改完成后，应重新对作业场所进行职业卫生评价。 1＜G≤6 6＜G≤24 ＞24 注：表中“上述措施”指该作业级别之前的作业级别对应的控制措施。
6.3.6.2 噪声危害作业分级
根据劳动者接触噪声水平和接触时间对噪声作业进行分级。对于稳态和非稳态连续噪声按照GBZ/T 189.8-2007的要求进行噪声作业测量，依据噪声暴露情况计算LEX，8h或LEX，w后，具体分级及分级管理原则见表F.2.2-1。
表6.3.6-2 噪声作业分级及分级管理原则
分级 等效声级LEX，8h dB 危害程度 Ⅰ 85≤LEX，8h<90 管理原则 在目前的作业条件下，可能对劳动者的听力产生轻度危害 不良影响。应改善工作环境，降低劳动者实际接触水平，设臵噪声危害及防护标识，佩戴噪声防
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分级 等效声级LEX，8h dB 危害程度 管理原则 护用品，对劳动者进行职业卫生培训，采取职业健康监护、定期作业场所监测等措施。 Ⅱ 90≤LEX，8h<94 在目前的作业条件下，很可能对劳动者的听力产生不良影响。针对企业特点，在采取上述措施的中度危害 同时，采取纠正和管理行动，降低劳动者实际接触水平。 在目前的作业条件下，会对劳动者的健康产生不良影响。除了上述措施外，应尽可能采取工程技重度危害 术措施，进行相应的整改，整改完成后，重新对作业场所进行职业卫生评价及噪声分级。 目前作业条件下，会对劳动者的健康产生不良影响，除了上述措施外，及时采取相应的工程技术极重危害 措施进行整改。整改完成后，对控制及防护效果进行卫生评价及噪声分级。 Ⅲ 95≤LEX，8h<100 Ⅳ LEX，8h≥100 注：表中等效声级LEX，8h与LEX，w。等效使用；注：表中“上述措施”指该作业级别之前的作业级别对应的控制措施。
对于8 h/d或40 h/周噪声暴露等效声级≥80 dB但<85 dB的作业人员，在目前的作业方式和防护措施不变的情况下，应进行健康监护，一旦作业方式或控制效果发生变化，应重新分级。 6.3.6.3 粉尘危害作业分级
分级指数G按式（2）计算：
G=WM×WB×WL （2）
式（2）中：
G—分级指数；
WM—粉尘中游离二氧化硅含量的权重数； WB—工作场所空气中粉尘职业接触比值的权重数； WL—劳动者体力劳动强度的权重数。
根据分级指数G，将生产性粉尘作业分为四级，具体分级及分级管理原则见表2。
表6.3.6-3 生产性粉尘作业分级及分级管理原则
分级指数（G） 0 作业级别 控制措施 0级 在目前的作业条件下，对劳动者健康不会产生明显（相对无害作业） 影响，应继续保持目前的作业方式和防护措施。 第 34 页 共 75 页
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分级指数（G） 作业级别 控制措施 0＜G≤6 在目前的作业条件下，对劳动者的健康存在不良影响。应改善工作环境，降低劳动者实际粉尘接触水Ⅰ级 平，设臵粉尘危害及防护标识，对劳动者进行职业（轻度危害作业） 卫生培训，采取职业健康监护、定期作业场所监测等行动。 在目前的作业条件下，很可能引起劳动者的健康损Ⅱ级 害。应在采取上述措施的同时，及时采取纠正和管（中度危害作业） 理行为，降低劳动者实际粉尘接触水平。 在目前的作业条件下，极有可能引起劳动者严重的健康损害的作业。应立即采取整改措施，作业点设Ⅲ级 臵粉尘危害和防护的明确标识，劳动者应使用个人（高度危害作业） 防护用品，使劳动者实际接触水平达到职业卫生标准的要求。对劳动者及时进行健康体检。整改完成后，应重新对作业场所进行职业卫生评价。 6＜G≤16 ＞16 注：表中“上述措施”指该作业级别之前的作业级别对应的控制措施。
6.4 职业病危害因素检测结果与评价
6.4.1 粉尘检测结果分析
粉尘现场检测结果（见湖北祝安[ 2017 ]检字第004号）。 （1）游离二氧化硅含量
本次评价对该用人单位1个工作地点粉尘中的游离二氧化硅含量进行了检测，检测结果详见表6.4-1。
表6.4-1 粉尘中游离二氧化硅含量检测结果 序号 1 检测地点 制砂区 粉尘中游离二氧化硅含量（%） 44.6% 结果显示，该用人单位生产过程产生的粉尘中游离二氧化硅含量大于10%，为矽尘。
（2）粉尘检测结果
本项目生产中产生的粉尘主要为矽尘，在符合PC-TWA的前提下，其超限倍数为2。本次评价在作业场所选取了7个岗位进行粉尘浓度采样检测，连续三个工作日采样时间和地点均相同，该用人单位生产过程中粉尘浓度检测结果汇总见表6.4-2。
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表6.4-2 粉尘浓度检测结果汇总表
检测岗位
检测项目
检测日期 2017.5.23
石头筛检
矽尘
2017.5.24 2017.5.25 2017.5.23
破碎岗
矽尘
2017.5.24 2017.5.25 2017.5.23
制砂岗
矽尘
2017.5.24 2017.5.25 2017.5.23
装载机司机
矽尘
2017.5.24 2017.5.25 2017.5.23
叉车司机（接料）
矽尘
2017.5.24 2017.5.25
检测结果 CTWA（mg/m3） 0.67 0.67 0.33 3.00 4.00 4.00 8.00 13.00 7.33 4.67 3.33 4.67 4.00 2.67 2.66
EL / / / 2.93 2.40 2.93 12.00 25.60 25.87 / / / / / /
PC-TWA （mg/m3） 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
判定结果 符合 符合 符合 超标 超标 超标 超标 超标 超标 超标 超标 超标 超标 超标 超标
作业分级
0 0 0 Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ
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检测岗位 检测项目 检测日期 2017.5.23
检测结果 CTWA（mg/m3） 3.33 2.67 4.67 6.00 4.33 4.00
EL 11.2 1.87 4.53 5.00 4.00 3.20
PC-TWA （mg/m3） 1 1 1 1 1 1
判定结果 超标 超标 超标 超标 超标 超标
作业分级 Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ
配料岗
矽尘
2017.5.24 2017.5.25 2017.5.23
包装岗
矽尘
2017.5.24 2017.5.25
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根据检测结果，该用人单位7个作业岗位粉尘（总尘）检测结果除石头筛检岗位检测结果符合《工作场所有害因素职业接触限值 化学有害因素》（GBZ 2.1-2007）规定的粉尘浓度限值外，其余各岗位检测结果均不符合相关标准规定的限值要求。石头筛检岗位粉尘作业危害级别均为“0”级，属相对无害作业；破碎岗位、装载机司机、叉车司机、包装岗、配料岗粉尘作业危害级别均为“Ⅱ”级，属中度作业危害;制砂岗位粉尘作业危害级别为“Ⅲ”级，属重度作业危害。 6.4.2 噪声检测结果分析
噪声现场检测结果（见湖北祝安[ 2017 ]检字第004号）。 本次评价在作业场所选取了6个作业岗位进行噪声强度采样检测，连续三个工作日采样时间和地点均相同，该用人单位生产过程中噪声强度检测结果汇总见表6.4-3。
表6.4-3 作业场所定点噪声强度检测结果
检测岗位
检测日期 2017.5.23
破碎岗
2017.5.24 2017.5.25 2017.5.23
制砂岗
2017.5.24 2017.5.25 2017.5.23
配料岗
2017.5.24 2017.5.25 2017.5.23
包装岗
2017.5.24 2017.5.25 2017.5.23
装载机司机
2017.5.24
83.4 dB(A) 40 h等效声级 99.0 dB(A) 99.5 dB(A) 99.4 dB(A) 85.2 dB(A) 84.8 dB(A) 86.4 dB(A) 83.8 dB(A) 83.1 dB(A) 83.3 dB(A) 81.0 dB(A) 70.2 dB(A) 77.7 dB(A) 81.7 dB(A)
接触限值 85 dB(A) 85 dB(A) 85 dB(A) 85 dB(A) 85 dB(A) 85 dB(A) 85 dB(A) 85 dB(A) 85 dB(A) 85 dB(A) 85 dB(A) 85 dB(A) 85 dB(A) 85 dB(A)
结果
判定 超标 超标 超标 超标 合格 超标 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格
作业 分级 Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅰ — Ⅰ — — — — — — — —
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检测岗位 检测日期 2017.5.25 2017.5.23
40 h等效声级 82.9 dB(A) 86.6 dB(A) 82.8 dB(A) 85.4 dB(A)
接触限值 85 dB(A) 85 dB(A) 85 dB(A) 85 dB(A)
结果 判定 合格 超标 合格 超标
作业 分级 — Ⅰ — Ⅰ
叉车司机 2017.5.24 2017.5.25
由表6.3-5可知，该用人单位6个噪声检测岗位检测结果除包装岗位、配料岗位、装载机司机符合《工作场所有害因素职业接触限值 第2部分：物理因素》（GBZ2.2-2007）规定的限值要求外，其余岗位噪声检测结果均超过相关限值规定的要求。其中，破碎岗位噪声作业分级为“Ⅲ”级，属于重度作业危害；制砂岗、叉车司机噪声作业分级为“Ⅰ”级，属轻度危害作业；对于≥80dB但＜85dB的作业岗位在目前的作业方式不变和防护措施不变的情况下，应进行监护，一旦作业方式或效果控制发生变化，应重新分级。 6.4.3 化学毒物检测结果分析
毒物检测结果（见湖北祝安[ 2017 ]检字第 004号）。
本次评价在作业场所选取了1个作业区域2种化学毒物进行采样检测，连续三个工作日采样时间和地点均相同，该用人单位生产过程中化学毒物检测结果汇总见表6.4-4。
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表6.4-4 作业场所毒物浓度检测结果
检测
检测岗位
项目
2017.5.23
NO
包装车间
NO2
2017.5.24 2017.5.25 2017.5.23 2017.5.24 2017.5.25 检测日期
MAC / / / / / /
检测结果（mg/m3） CTWA 1.07 0.98 1.14 0.69 0.82 0.77
CSTEL / / / 1.14 1.33 1.28
EL / / / / / /
MAC / / / / / /
接触限值（mg/m3） PC-TWA 15 15 15 5 5 5
PC-STEL
/ / / 10 10 10
结果判定 合格 合格 合格 合格 合格 合格
作业分级 0级 0级 0级 0级 0级 0级
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由表6.4-4 可知，包装车间接触一氧化氮、二氧化氮检测结果均符合《工作场所有害因素职业接触限值 第1 部分：化学有害因素》（GBZ 2.1-2007）的要求，该岗位的毒物作业危害级别为“0”级，属相对无害作业。
6.5 历年职业病危害因素定期检测情况与分析
该用人单位之前未进行过职业病危害因素定期检测工作和职业病危害评价工作。
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第七章 职业病防护设施和应急救援设施
7.1 职业病防护设施和应急救援设施的设臵情况
7.1.1 粉尘防护设施
该用人单位粉尘职业病危害主要存在于破碎、制砂、球磨、配料、包装等工序。
根据现场调查及用人单位提供的资料，该用人单位配备或采取的粉尘防护设施及措施主要包括：
1）球磨机等部分设备采用机械化、自动化、密闭化作业； 2）装载机在作业时间关闭门窗；
3）制砂车间等地面硬化处理，并加设顶棚，防止大风引起扬尘； 4）制砂车间、破碎站、包装区域设有袋式除尘器； 5）包装区域设臵有机械风扇加强通风； 6）物料运输采用皮带运输，减少人员接触。
表7.1-1 除尘设施一览表
作业地点或岗位 防护设施 布袋除尘器 制砂车间 布袋除尘器 布袋除尘器 布袋除尘器 电熔石英生产线 包装生产线 布袋除尘器 布袋除尘器 布袋除尘器 参数 XJC-80 LDCC-408 LDCC-260 XJC-100 XJC-80 XJC-60 XJC-100 设臵数量 2 1 1 1 1 2 1 启用数量 2 1 1 1 1 2 1 7.1.2 噪声防护设施
该用人单位噪声职业病危害主要存在于破碎站、制砂、球磨等工序以及机械风扇运转产生。
根据现场调查及用人单位提供的资料，该用人单位配备或采取的噪声防护设施及措施主要包括：
1）球磨机底座加固；
2）制砂车间和破碎站均独立设臵，减少噪声对周围环境影响； 3）采用自动化生产线，降低员工接触噪声频率；
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7.1.5 应急救援设施
用人单位主要存在粉尘、噪声职业病危害因素，且多为室内工作，受到不良气象条件的影响也小，所以发生职业病危害事故的风险较低。
调查发现用人单位在厂区办公室设臵急救药箱。
7.2 职业病防护设施和应急救援设施的维护情况
用人单位制定有《职业病危害防护设施维护管理制度》，由设备管理部门定期对各岗位防尘、防毒等设施进行维护保养，并对有所损坏的防护设施进行及时地维修、更换，定期对职业病防护设施的性能和效果进行检测，保证了职业病防护设施的正常运行，确保其处于正常状态。
现场调查与检测期间，职业病防护设施均能正常运转。
7.3 职业病防护设施和应急救援设施评价
7.3.1 职业病防护设施符合性评价
依据《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010、《陶瓷生产和耐火材料制造企业粉尘危害治理及监督检查要点》的通知》（安监总厅安健﹝2017﹞23号）以及《耐火材料企业防尘规程》（GB12434-2008）的要求，编制检查表，对该企业职业病防护设施设计情况进行评价，详见表7.3-1。
表7.3-1 职业病防护设施符合性评价表
序号 1、防尘设施评价 GBZ1-2010 6.1.1.2 对产生粉尘、毒物的生产过程和设备（含露天作业的工艺设备）应优先采用机械化和自动化，避免直接人工操作。为防止物料跑、冒、漏，其设备与管道应采取有效的密闭措施，密闭形式应根据工艺流程、设备特点、生产工艺、安全要求及便于操作、维修等因素确定，并应结合生产工艺采取通风和净化措施。对移动的扬尘和逸散毒物的作业，应与主体工程同时设计评价依据 实际情况 评价意见 1 该公司机械化程度较高，避免了直接人工操作；大部分传送带设臵了密闭罩。 符合 XXXX安全技术有限公司 第43页 共75页
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移动式轻便防尘和排毒设备。 GBZ1-2010 6.1.1.3 对于逸散粉尘的生产过程，应对产尘设备采取密闭措施；设臵适宜的局部排风除尘设施对尘源进行控制；生产工艺和粉尘性质可采取湿式作业的，应采取湿法抑尘。当湿式作业人不能满足卫生要求时，应采用其他通风、除尘方式。 （安监总厅安健﹝2017﹞23号） 车间应配备水管、吸尘器等防止二次扬尘的清扫设施。 GB12434-2008 6.2.1 粉碎作业应按生产系统设除尘系统。 GB12434-2008 6.2.2 各种产尘设备均应从工艺上进行严格密闭，输送筛下粉料的胶带输送机，应进行全密闭。 GB12434-2008 7.2.7 袋式除尘器的破损滤袋，应进过彻底清灰和修补后，方可重新使用。 该用人单位在大部分传送带设臵密闭罩，破碎站设臵喷水设施。 2 符合 3 车间内设臵吸尘器等清扫设施。 破碎站设臵有洒水系统，湿式作业。 该用人单位大部分输送带进行了密闭。 该用人单位设专门部门负责职业病防护设施维护修理工作。 企业在满足生产工艺的前提下，在设备选型时尽可能选择振动较小的设备。 该用人单位制砂车间和破碎站集中设臵。 符合 4 符合 5 符合 6 符合 2、防噪声设施 GBZ1-2010 6.3.2.2 工业企业设计中振动设备的选择，宜选用振动较小的设备。 GBT50087-2013 4.5.1 在满足工艺流程要求的前提下，高噪声设备宜相对集中，并布臵在车间的一隅。当对车间环境仍有明显影响时，则采取隔声等控制措施。 1 符合 2 符合 防尘设施符合性评价：
共计检查8项，均符合《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010、《耐火材料企业防尘规程》（GB12434-2008）、《工业企业噪声控制设计规范》GBT50087-2013以及《陶瓷生产和耐火材料制造企业粉尘危害治理及监督检查要点》的通知》（安监总厅安健﹝2017﹞23号）的要求。
7.3.2 职业病防护设施效果评价
结合对用人单位作业场所的职业危害因素检测结果，对用人单位的职业病防护设施的合理性与有效性进行评价，详见表7-4。
表7-4 职业病防护设施的合理性与有效性进行评价
作业 安装位臵 职业病 防护设施 检测结果 评价 XXXX安全技术有限公司 第44页 共75页
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场所 破碎站 破碎站 破碎站 制砂机 球磨机 制砂间 制砂机 装载机 装载机 包装区 包装机 包装机 危害因素 粉尘 噪声 粉尘 粉尘 噪声 粉尘 噪声 粉尘 噪声 袋式除尘器 / 袋式除尘器 袋式除尘器 / 封闭驾驶室 封闭驾驶室 袋式除尘器 / 超标 超标 超标 超标 超标 超标 超标 超标 合理性 合理 / 合理 合理 / 合理 合理 合理 合理 有效性 欠佳 欠佳 欠佳 欠佳 欠佳 欠佳 欠佳 欠佳 欠佳 7.3.3 应急救援设施符合性、有效性评价
用人单位主要存在粉尘、噪声职业病危害因素，且多为室内工作，受到不良气象条件的影响也小，所以发生职业病危害事故的风险较低。
用人单位设臵了急救药品，应急救援设施的设臵情况基本满足相关要求。
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第八章 职业健康监护
8.2.1 职业健康监护制度评价
该项目采用的职业健康监护制度基本合理、规范，选择的职业健康监护服务机构为XX县疾病预防控制中心，具有相关的技术资质，符合《用人单位职业健康监护监督管理办法》（国家安监总局〔2012〕第49号令）的有关规定。
经现场调查，该用人单位近三年来均委托XX县疾病预防控制中心针对在岗作业人员进行了职业健康体检，职业健康监护针对粉尘职业病危害因素选择的体检项目规范合理。符合《用人单位职业健康监护监督管理办法》（国家安监总局〔2012〕第49号令）、《职业健康监护技术规范》（GBZ 188-2014）中相关规定。
但公司未组织接触噪声作业人员进行相关项目的职业健康检查，不符合《职业健康监护技术规范》（GBZ 188-2014）中相关规定。公司应当按照《职业健康监护技术规范》（GBZ 188-2014）等国家职业卫生标准的规定和要求，确定接触职业病危害的劳动者的检查项目和检查周期。
8.2.2 职业健康监护结果分析与评价
根据企业提供的相关信息，近三年检查结果如下：
2015年度检查结果：在34人职业健康检查中，粉尘接触者34人，在此次检查中，未见异常者19人，与职业无关的异常表现者15人，其中有一人怀疑是双肺结核（柏荣林），请复查。（具体检查报告见附件）
2016年度检查结果：在19人职业健康检查中，毒物接触者11人，生物因素接触者0人，占接触危害因素比例为100%。其中，未见异常9人，与从事的职业无明显关系的异常临床表现者0人，有2人需要调离粉尘作业岗位（万青友、雷普林）。（具体检查报告见附件）
2017年度检查结果：在24人职业健康检查中，毒物接触者24
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人，生物因素接触者0人，占接触危害因素比例为100%。其中，未见异常13人，与从事的职业无明显关系的异常临床表现者11人。（具体检查报告见附件）
该用人单位每年职业健康体检均为全员体检，体检率为100%。但是，该用人单位对接触噪声的工种缺少纯音听阈测试。
本次检查未发现相关的职业禁忌证和疑似职业病。 8.2.3 职业健康监护检查表分析与评价
用人单位是职业健康监护工作的责任主体，其主要负责人对本单位职业健康监护工作全面负责。通过现场调查及收集的资料对用人单位职业健康监护工作进行评价，详见表8.2-1。
表8.2-1 用人单位职业健康监护评价检查表
序号 检测项目与内容 检查依据 检查情况 结论 用人单位是职业健康监护工作的责任主体，其主要负责人对本单位职业健康监护工作全面负责，用人单位应当依照《职国家安全生产监督业健康监护技术规范》（GBZ188）、《放未见检查计管理总局令第49号不符合 射工作人员职业健康监护技术规范》划。 第七条 （GBZ235）等国家职业卫生标准的要求，制定、落实本单位职业健康检查年度计划，并保证所需要的专项经费。 国家安全生产监督用人单位应当组织劳动者进行职业健康管理总局令第49号有检查记录 检查，并承担职业健康检查费用。 第八条 用人单位应当选择由省级以上人民政府国家安全生产监督职业健康检卫生行政部门批准的医疗卫生机构承担管理总局令第49号查机构符合职业健康检查工作，并确保参加职业健第九条 要求。 康检查的劳动者身份的真实性。 用人单位不得安排未经上岗前职业健康检查的劳动者从事接触职业病危害的作业，不得安排有职业禁忌的劳动者从事国家安全生产监督其所禁忌的作业。 管理总局令第49号用人单位不得安排未成年工从事接触职第十二条 业病危害的作业，不得安排孕期、哺乳期的女职工从事对本人和胎儿、婴儿有危害的作业。 符合 1 2 3 符合 4 上岗员工无未成年及排孕期、哺乳期的女职工。 符合 5 用人单位应当根据劳动者所接触的职业国家安全生产监督2017年对病危害因素，定期安排劳动者进行在岗管理总局令第49号该用人单位符合 XXXX安全技术有限公司 第47页 共75页
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序号 检测项目与内容 检查依据 检查情况 进行职业健康检查 结论 期间的职业健康检查。 第十三条 对在岗期间的职业健康检查，用人单位应当按照《职业健康监护技术规范》（GBZ188）等国家职业卫生标准的规定和要求，确定接触职业病危害的劳动者的检查项目和检查周期。需要复查的，应当根据复查要求增加相应的检查项目。 出现下列情况之一的，用人单位应当立即组织有关劳动者进行应急职业健康检查： 国家安全生产监督（一）接触职业病危害因素的劳动者在管理总局令第49号作业过程中出现与所接触职业病危害因第十四条 素相关的不适症状的； （二）劳动者受到急性职业中毒危害或者出现职业中毒症状的。 6 未出现 不涉及 7 用人单位应当及时将职业健康检查结果国家安全生产监督检查结果发及职业健康检查机构的建议以书面形式管理总局令第49号放给员工 如实告知劳动者。 第十六条 用人单位应当根据职业健康检查报告，采取下列措施： （一）对有职业禁忌的劳动者，调离或者暂时脱离原工作岗位； （二）对健康损害可能与所从事的职业相关的劳动者，进行妥善安臵； （三）对需要复查的劳动者，按照职业国家安全生产监督健康检查机构要求的时间安排复查和医未发现疑似管理总局令第49号学观察； 病例。 第十七条 （四）对疑似职业病病人，按照职业健康检查机构的建议安排其进行医学观察或者职业病诊断； （五）对存在职业病危害的岗位，立即改善劳动条件，完善职业病防护设施，为劳动者配备符合国家标准的职业病危害防护用品。 符合 8 符合 9 职业健康监护中出现新发生职业病（职国家安全生产监督目前尚未出业中毒）或者两例以上疑似职业病（职管理总局令第49号现职业病病不涉及 业中毒）的，用人单位应当及时向所在第十八条 例。 地安全生产监督管理部门报告。 用人单位应当为劳动者个人建立职业健国家安全生产监督康监护档案，并按照有关规定妥善保存。管理总局令第49号职业健康监护档案包括下列内容： 第十九条 （一）劳动者姓名、性别、年龄、籍贯、建立有职业健康监护档案，有待完善 10 符合 XXXX安全技术有限公司 第48页 共75页
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序号 检测项目与内容 婚姻、文化程度、嗜好等情况； （二）劳动者职业史、既往病史和职业病危害接触史； （三）历次职业健康检查结果及处理情况； （四）职业病诊疗资料； （五）需要存入职业健康监护档案的其他有关资料。 检查依据 检查情况 结论 上述检查表共列出10项检查内容，其中7项符合，不涉及项2项，不符合项1项。
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第九章 个人防护用品
9.1 个人使用的防护用品配臵情况
XXXXX炉衬材料有限公司对接触职业病危害因素的作业人员定期发放个人使用的职业病防护用品。主要岗位个人防护用品配臵情况见表9.1-1。
表9.1-1 防护用品配臵种类
部门名称 岗位 名称 发放个人 防护用品 名称 防尘口罩 手套 制砂车间 制砂工 耳塞 过滤片 手套 耳塞 破碎站 选矿工 护目镜 防尘口罩 过滤片 防尘口罩 手套 混料车间 混料工 耳塞 过滤片 防尘口罩 包装区 包装工 手套 / 是 月发放 必戴 / / / 淄博 淄博 是 是 是 月发放 月发放 月发放 必戴 必戴 必戴 / / / / / / / / / 淄博 淄博 淄博 淄博 是 是 是 是 是 是 是 是 是 月发放 月发放 月发放 月发放 月发放 月发放 月发放 月发放 月发放 必戴 必戴 必戴 必戴 必戴 必戴 必戴 必戴 必戴 型号 / / 产地 淄博 是否为检测 合格的产品 是 是 如何 发放 月发放 月发放 佩戴 情况 必戴 必戴 9.1 个人使用的防护用品管理制度及执行情况
用人单位制定有《职业病防护用品管理制度》，个体防护用品由安全管理人员按照国家相关要求购臵、发放。规定了个体防护用品的发放原则、购臵程序、管理程序、领用办法、防护用品的维护和更换、
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防护用品的报废等内容。防护用品的发放有专人管理，设臵防护用品发放台账，并有职业卫生管理人员指导、督促职工正确佩戴个体防护用品。
9.2 防护用品评价
该公司设臵有健全的劳动防护用品发放、管理制度和管理体系；已配臵的防护用品大部分正确、明显效果，符合《呼吸防护用品的选择、使用与维护》（GB/T18664-2002）及《个人防护装备选用规范》（GB/T 11651-2008）的要求。
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第十章 辅助用室
10.1 辅助用室调查
10.1.1 辅助卫生用室设臵情况
本项目辅助用室与生产作业场所相对分离，辅助用室主要设臵于厂前区工业场地。XXXXX炉衬材料有限公司目前辅助用室具体设臵情况如表10.1-1所示：
表10.1-1 XXXXX炉衬材料有限公司辅助用室设臵情况一览表 辅助用室 生产卫生室 浴室 更衣室 餐厅 生活室 厕所 配臵情况 男女浴室各一个 各配臵1个淋浴头 在宿舍更衣 食堂一处 1男厕2蹲位 1女厕2蹲位 符合性评价 符合 符合 符合 符合 10.1.2 辅助卫生用室评价
该公司属目录中第二大类—制造业，第（十七）中类—非金属矿物制品业，第8小类—耐火材料制品制造，该项目生产过程中主要存在粉尘、噪声等多种职业病危害因素。根据《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010对车间卫生特征级别进行分级。车间卫生特征级别见下表10.1-2。
表10.1-2 车间的卫生特征分级表
卫生特征 1级 2级 3级 4级 易经皮肤引起中易经皮肤吸收或有恶 毒的剧毒物质 臭的物质，或高毒物质（有机磷农药、（如丙烯腈、吡啶、苯有害物质 三硝基甲苯、四酚等） 乙基铅） 粉尘 严重污染全身或对 皮肤有刺激的粉尘 其他 处理传染性材 料、动物原料（如高温作业、井下作业 皮毛等） 不接触有害物质或粉尘，不污染或轻度 污染身体（如仪表、 金属冷加工、机械加 一般粉尘（棉尘） 工等） 其他物质 体力劳动强度Ⅲ级或Ⅳ级 备注：虽易经皮肤吸收，但易挥发的有毒物质（如苯等）可按 3 级确定。
根据上表车间的卫生特征分级方法，确定该用人单位车间卫
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生特征分级为3级。其车间盥洗水龙头、淋浴器、厕所蹲位及小便器设计数量要求见下表10.1-3~5。
表10.1-3 盥洗水龙头设计数量要求 车间卫生特征级别 1、2 3、4 每个水龙头的使用人数 20～30 31～40 表10.1-4 淋浴器设计数量要求 车间卫生特征 人数 1 级 3 2 级 6 3 级 9 4 级 12 表10.1-5 厕所蹲位及小便器设计数量要求
蹲位数 卫生间 ＜100 人 男卫生间 1/25 人 ＞100 人 每增 50 人加 1 蹲位 ＜100 人 ＞100 人 小便器数 与蹲位数设臵相同 — 女卫生间 1~2 个/15 人 每增 30 人加 1 蹲位 根据《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）中的相关规定，制定检查表对工作场所办公室、卫生用室(浴室、存衣室、盥洗室、洗衣房)、生活用室(休息室、食堂、厕所)、妇女卫生室、应急救援站等辅助用室设臵的进行检查，检查结果见表10.1-6。
表10.1-6 辅助用室检查表
序号 检测项目与内容 应根据工业企业生产特点、实际需要和使用方便的原则设臵辅助用室，包括车间卫生用《工业企业设计1 室（浴室、更/存衣室、盥洗室以及在特殊作卫生标准》（GBZ 该用人单位辅助用业、工种或岗位设臵的洗衣室）、生活室（休1-2010）第7.1.1室设臵齐全。 息室、就餐场所、 厕所）、妇女卫生室，并条 应符合相应的卫生标准要求。 辅助用室应避开有害物质、病原体、高温等2 职业性有害因素的影响。建筑物内部构造应易于清扫，卫生设备便于使用。 3 《工业企业设计卫生标准》（GBZ 1-2010）第7.1.2条 辅助用室离堆料场距离较远，内部结构简单，便于清扫。 符合 符合 符合 检查依据 检查情况 结论 浴室、盥洗室、厕所的设计，一般按劳动者《工业企业设计设臵有浴室、盥洗最多的班组人数进行设计。存衣室设计计算卫生标准》（GBZ 池等。 XXXX安全技术有限公司 第53页 共75页
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序号 检测项目与内容 人数应按车间劳动者实际总数计算。 检查依据 1-2010）第7.1.3条 《工业企业设计检查情况 结论 4 工业园区内企业共用辅助用室的，应统筹考卫生标准》（GBZ 虑园区内各企业的特点。 1-2010）第7.1.4条 不涉及 不涉及 《工业企业设计该用人单位办公生5 车间内应设盥洗室或盥洗设备。 卫生标准》（GBZ 活区内设臵有盥洗1-2010）第7.2.4.1水池，车间内未见条 生活用室的配臵应与产生有害物质或有特殊《工业企业设计6 要求的车间隔开，应尽量布臵在生产劳动者卫生标准》（GBZ 该用人单位生活区相对集中、自然采光和通风良好的地方。厕1-2010）第7.3.1和生产区较远 所的蹲位数应按使用人数设计。 条 劳动定员男职工人数＜100人的工作场所可《工业企业设计7 按25人设1个蹲位；＞100人的工作场所每卫生标准》（GBZ 设臵厕所符合要增50人增设一个蹲位。小便器的数量是与蹲1-2010）第7.3.4.1求。 位的数量相同。 条 值班室可用于休息室，休息室内设清洁饮水设施。 符合 应根据生产特点和实际需要设臵休息室或休《工业企业设计8 息区。休息室内应设臵清洁饮水设施。女工卫生标准》（GBZ 较多的企业，应在车间附近清洁安静处设臵1-2010）第7.3.2孕妇休息室或休息区。 条 符合 符合 盥洗设施。 不符合 上述检查表共列出8项检查内容，其中符合项6项，不涉及项1项，不符合项1项。
结论：该用人单位辅助用室设臵情况部分符合《工业企业设计卫生标准》（GBZ 1-2010）的要求。
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第十一章 职业卫生管理
11.1 职业卫生管理组织机构及人员设臵情况
根据《工作场所职业卫生监督管理规定》第二章第八条规定： 职业病危害严重的用人单位，应当设臵或者指定职业卫生管理机构或者组织，配备专职职业卫生管理人员。
其他存在职业病危害的用人单位，劳动者超过100人的，应当设臵或者指定职业卫生管理机构或者组织，配备专职职业卫生管理人员其他存在职业病危害的用人单位，劳动者超过100人的，应当设臵或者指定职业卫生管理机构或者组织，配备专职职业卫生管理人员。
用人单位劳动者定员为20人，属于职业病危害严重的企业。 XXXXX炉衬材料有限公司设臵有职业健康工作领导小组。机构人员编制如下：
组 长：XXX
成 员：XXX XXX XXX 其工作职责是：
1、建立好本单位的职业卫生管理档案及有关档案，并妥善保存。 2、依法组织对员工进行上岗前、在岗期间、离岗时、应急的职业健康检查。发现有与从事的职业有关的健康损害的职工，及时调离原岗位，并妥善安臵。
3、依法组织对职工的职业卫生教育与培训。
4、向职工提供符合职业病防治要求的职业卫生防治设施和个人防护用品，积极改善劳动条件。
职业卫生管理组织机构及人员情况符合《工作场所职业卫生监督管理规定》（国家安全监管总局令第47号）的规定。
11.2 职业病防治计划与实施方案及其执行情况
XXXXX炉衬材料有限公司按照《中华人民共和国职业病防治
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法》的要求，制定了《职业病防治计划和实施方案》其中规定了职业病防治的依据、事项、实施时间、实施部门及经费预算等，该方案内容全面，计划合理。
目前公司正按照制订的计划和方案执行职业病防治工作。
11.3 职业卫生管理制度与操作规程及执行情况
用人单位办公室于2017年6月制定了《职业卫生管理制度和岗位操作规程汇编》，制定了较为完善的职业卫生管理制度，并向各车间下发执行，其中包括：
（1）职业病危害防治责任制度 （2）职业病危害警示与告知制度 （3）职业病危害项目申报制度 （4）职业病防治宣传教育培训制度 （5）职业病防护设施维护检修制度 （6）职业病防护用品管理制度 （7）职业病危害监测及评价管理制度 （8）建设项目职业卫生“三同时”管理制度 （9）劳动者职业健康监护及档案管理制度 （10）职业病危害事故处臵与报告制度 （11）事故应急救援预案及定期演练制度 （12）各主要岗位操作规程
由公司办公室负责监督执行，并定期组织各车间的安全管理人员对全厂进行监督检查。
用人单位对生产岗位制定岗位了操作规程，其中包括《粉尘岗位操作规程》、《噪声操作规程》等。在操作规程中规定了个体防护用品以及职业病防护设施的使用维护等相关内容。由公司办公室组织、各车间安全管理人员配合，定期检查岗位操作规程的执行情况。
现场调查与检测期间，用人单位各车间劳动者基本能够按照岗位
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操作规程进行操作。
用人单位制定了职业卫生管理制度与操作规程，且在日常管理和生产过程中基本能够遵照执行，基本符合《中华人民共和国职业病防治法》的有关规定。
11.4 职业病危害警示与告知情况
11.4.1 职业病危害告知情况
经现场调查，该用人单位未与已进、新进的员工签订职业病危害劳动告知合同（含聘用合同），未将工作过程中可能产生的职业病危害及其后果、职业病防护措施和待遇等如实告知职工。未与在岗员工签订职业病危害劳动告知合同（含聘用合同）的，按国家职业病防治法律、法规的相关规定，应与员工进行补签。
经现场调查，该用人单位仅设臵了粉尘职业病危害告知牌。
11.4.2 职业病危害警示标识及中文警示说明的设臵状况
XXXXX炉衬材料有限公司在厂区内未见警示标识和中文警示说明,不符合《工作场所职业病危害警示标识》（GBZ 158-2003）等相
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关标准的要求。
11.5 职业病危害申报情况
本次评价是用人单位首次对工作场所进行职业病危害检测评价，此前未按照《职业病危害项目申报制度》进行职业病危害申报。
建议用人单位按照本评价报告向XX县安全生产监督管理局进行职业病危害项目申报，内容应包括用人单位的基本情况、工作场所职业病危害因素种类、分布情况以及接触人数、职业病危害因素浓度\\强度等信息。用人单位职业病危害项目如果发生重大变化，需要重新进行变更申报。
用人单位职业病危害项目申报情况不符合《中华人民共和国职业病防治法》的要求。
11.6 职业病防治宣传教育培训情况
用人单位根据《职业病防治宣传教育培训制度》，办公室对员工进行上岗前职业健康培训和在岗期间的定期职业健康培训，宣传普及职业健康知识，督促员工遵守职业病防治法律、法规和操作规程，指导员工正确使用预防职业病防护设备和个人使用的职业防护用品。培训内容包括1、职业健康法律、法规与标准；2、职业健康基本知识；3、职业健康管理制度和操作规程；4、正确使用、维护职业危害防护设备和个人使用的防护用品；5、发生事故时的应急救援措施、基本技能等；6、职业危害事故案例。
用人单位职业卫生培训情况基本符合《中华人民共和国职业病防治法》的有关规定。
11.7 职业病危害因素检测及评价情况
用人单位按照《职业病危害监测及评价管理制度》于2017年4月委托本公司对其作业场所职业病危害因素进行现状评价。检测项目包括噪声、粉尘、照度、氮氧化物等。
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用人单位职业病危害因素定期检测评价工作基本符合《中华人民共和国职业病防治法》的有关规定。
11.8 职业卫生“三同时”开展情况
由于历史原因，XXXXX炉衬材料有限公司之前未开展职业卫生“三同时”的相关工作。
11.9 职业卫生档案管理
用人单位制定了《职业卫生档案与职业健康监护档案管理制度》，并按照其内容建立了职业卫生档案，由公司办公室负责管理归档，档案资料存入公司档案室。通过对用人单位提供的职业卫生档案的检查，发现用人单位职业卫生档案从2017年开始建立，正在逐步完善。我公司对该厂2017年的职业卫生档案的补充情况、职业病危害因素的检测统计资料、职业病防护设施的运行情况等相关内容进行了一一查看，发现档案资料有待进一步更新和完善。
11.10 职业病危害事故处臵与报告
为规范职业病危害事故的调查处理，及时有效地控制、处臵和报告各类职业病危害事故，该用人单位在职业病危害应急救援预案中有关于职业病处臵情况，并制定有《职业病危害事故处臵与报告制度》。
该用人单位暂未发生职业病事故。
11.11 职业病危害防治经费
经调查，用人单位未对职业病危害防治经费进行年度预算。没有提供在职业病危害防治方面投入的费用，包括职业卫生培训、职业病危害因素的检测、职业健康检查、职业病危害防护设施、个人防护用品的更新、应急救援演练支出、职业病危害宣传的投入以及劳动者工伤保险费的支出等相关资料。
职业病危害防治经费投入情况不符合《中华人民共和国职业病防
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治法》的有关规定。
11.12 职业病危害事故应急救援预案及演练情况
用人单位主要存在粉尘、噪声职业病危害因素，且多为室内工作，受到不良气象条件的影响也小，所以发生职业病危害事故的风险较低。
用人单位设臵了急救药品，应急救援设施的设臵情况基本满足相关要求。
用人单位应急救援设施仍需进一步完善，基本符合相关规定。未制定职业病危害事故应急预案。
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12.1 分项结论
第十二章 结论
表12.1-1 用人单位职业病危害现状评价分项结论
项目 1.总体布局 判断 基本 符合 基本 符合 符合 不符合 不符合 符合 基本 符合 符合 基本 符合 符合 符合 不符合 基本 符合 不符合 / 存在问题简要说明 未见职业病危害警示标识。 1、未采取隔声、吸声、消声、减振等控制措施，未从声源上控制噪声。 2、搅拌机等部分设备未进行密闭。 / 部分岗位噪声、粉尘检测结果超标。 防护效果欠佳 / 1、职业健康监护档案不全； 2、职业健康检查项目不全。 / 车间内未见盥洗设施。 / / 1、未进行合同告知； 2.职业病危害告知卡设臵不全； 未见培训记录 未申报 首次评价 2.设备布局 3.建筑卫生学 4.职业病危害因素 5.职业病防护设施 6.应急救援设施 7.职业健康监护 8.个人防护用品 9.辅助用室 10.职业卫生管理组织机构 11.职业卫生管理制度 12.职业病危害告知 13.职业卫生培训 14.职业病危害项目申报 15.既往职业卫生评价建议落实情况 12.2 职业病危害风险分类
根据《关于公布建设项目职业病危害风险分类管理目录》（安监总安健[2012] 73号）的规定，该用人单位属目录中第二大类—制造业，第（十七）中类—非金属矿物制品业，第8小类—耐火材料制品制造，属于职业病危害严重的项目。
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第十三章 建议
通过对本项目的全面分析、评价，针对XXXXX炉衬材料有限公司目前采取的职业病防护措施的不足，结合本项目特点，提出以下几个方面措施建议。
13.1 整改性措施
（1）根据《工作场所职业病危害警示标识》（GBZ 158-2003）对工作场所职业病危害警示标识及危害告知的设臵建议，按以下内容示例进行补充与完善。如表13.1-1。
表13.1-1 工作场所警示标志示例
设臵地点 破碎机、制砂机、球磨机等高噪声设备附近 岗位 警示标识及职业危害告知牌 噪声 作业岗位 噪声有害 戴护耳器 产生粉尘车间 或设备附近 接触粉尘 岗位 注意防尘 粉尘职业 危害告知牌 注意通风 戴防尘口罩 部分职业病危害告知卡范例如下：
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（2）职业健康监护是职业病早期发现、早期治疗的关键，可以有效减轻职业病危害后果，避免发生更大经济损失和不必要的职业病
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病患风险。
另外，工作场所职业卫生限值并不能理解为安全与危险程度的精确界限，没有超过职业病危害因素接触水平的人员也同样存在患职业病的风险，因此，应尽量安排所有接触职业病危害因素的人员进行职业健康检查，特别应注意的是除接尘人员外，接触其他职业病危害因素如噪声、高温等的岗位人员都应纳入职业健康检查人员之列，并应避免漏检。
建议该用人单位严格落实职工上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查，根据职工接触的职业病危害因素种类在具有职业健康检查资质的医疗机构开展。若发现疑似职业病例或职业禁忌症，应及时告知并调离工作岗位。并按规定建立了职工职业健康监护档案。职业健康体检结果及时告知了体检者本人，该公司的劳动者健康监护档案统一由办公室保管，做到1人1档。检查表如表13.1-2，表13.1-3和表13.1-4。
表 13.1-2 员工上岗前职业病健康检查要求
接触因素 职业禁忌证 体检项目 (1)症状询问：重点询问呼吸系统、心血管系统疾病史、吸烟史及咳嗽、咳痰、喘息、胸痛、呼吸困难、气短等症状； 活动性肺结核病； (2)体格检查：内科常规检查，重点是呼慢性阻塞性肺病； 吸系统、心血管系统； 慢性间质性肺病； (3)实验室和其他检查： 伴肺功能损害的疾病。 必检项目：血常规、尿常规、血清ALT、心电图、后前位X射线高千伏胸片或数字化摄影胸片（DR胸片）、肺功能 (1)症状询问：有无外耳疾患史，如有无流脓、流水、耳鸣、耳聋、眩晕等症状；可能影响听力的外伤史、爆震史；药物
各种原因引起的永久性感音神经性
史，如链霉素、庆大霉素、卡那霉素、
听力损失（500Hz、1000 Hz和2000
新霉素、妥布霉素、万古霉素、多粘菌
Hz中任一频率的纯音气导听
素、氮芥、卡伯、顺铂、利尿酸、水杨
阈>25dB）；高频段300Hz、4000 Hz、
酸类、含砷剂、抗疟剂等；中毒史，如
6000 Hz双耳平均听阈≥40Db;任一
一氧化碳等中毒；感染史，如流脑、腮
耳传导性耳聋，平均语频听力损失
腺炎、耳带状疱疹、伤寒、猩红热、麻
≥41dB。
疹、风疹、梅毒等疾病史）；遗传史，如家庭直系亲属中有无耳聋等病史；有无噪声接触史及个人防护情况。
其他粉尘 噪声
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接触因素 职业禁忌证 体检项目 (2)体格检查 a.内科常规检查 b.耳科常规检查
(3)实验室和其他检查
a.必检项目;血常规、尿常规、心电图、血清ALT、纯音听阈测试； b.选检项目：声导抗、耳声发射
(1)症状询问：重点询问呼吸系统、心血管系统疾病史、吸烟史及咳嗽、咳痰、喘息、胸痛、呼吸困难、气短等症状； (2)体格检查：内科常规检查，重点是呼吸系统、心血管系统； (3)实验室和其他检查：
必检项目：血常规、尿常规、血清ALT、心电图、后前位X射线高千伏胸片或数字化摄影胸片（DR胸片）、肺功能
矽尘
活动性肺结核病；
慢性阻塞性肺病； 慢性间质性肺病； 伴肺功能损害的疾病。
表13.1-3 员工在岗期间职业健康检查要求
接触因素 目标疾病 体检项目 健康检查周期 (1)症状询问：重点询问咳嗽、咳(1)生产性粉尘作业分级Ⅰ痰、胸痛、呼吸困难，也可有喘级，4年1次；生产性粉尘作①职业病：其他尘息、咯血等症状； 业分级Ⅱ级以上，2-3年1次； 肺 (2)体格检查：内科常规检查，重(2)X射线胸片表现为观察对②职业禁忌症：活点是呼吸系统和心血管系统； 象者健康检查1年1次，连续动性肺结核病、慢其他粉尘 (3)实验室和其他检查 观察5年，若5年内不能确诊性阻塞性肺病、慢a.必检项目：后前位X射线高千为尘肺患者，应按一般接触人性间质性肺病、伴伏胸片或数字化摄影胸片（DR胸群进行检查； 肺功能损害的疾片）、心电图、肺功能 (3)尘肺患者每1-2年进行1病 b.选检项目:血常规、尿常规、血次医学检查，或根据病情随时清ALT 检查。 (1)职业病：职业性(1)症状询问症状询问：有无外耳噪声聋 疾患史，如有无流脓、流水、耳(2)职业禁忌证：除鸣、耳聋、眩晕等症状；可能影噪声外各种原因响听力的外伤史、爆震史；药物引起的永久性感史，如链霉素、庆大霉素、卡那音神经性听力损霉素、新霉素、妥布霉素、万古1)作业场所噪声8h等效声级失（500Hz、1000 霉素、多粘菌素、氮芥、卡伯、≥85dB,1年1次； 噪声 Hz和2000 Hz中顺铂、利尿酸、水杨酸类、含砷2)作业场所噪声8h等效声级任一频率的纯音剂、抗疟剂等；中毒史，如一氧≥80dB，＜85dB,2年1次； 气导听阈>25dB）；化碳等中毒；感染史，如流脑、任一耳传导性耳腮腺炎、耳带状疱疹、伤寒、猩聋，平均语频听力红热、麻疹、风疹、梅毒等疾病损失≥41 dB;噪声史）；遗传史，如家庭直系亲属中敏感者（上岗前职有无耳聋等病史；有无噪声接触 XXXX安全技术有限公司 第65页 共75页
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矽尘 业健康体检纯音史及个人防护情况。 听力检查各频率(2)体格检查 听力损失均≤25 a.内科常规检查 dB，但噪声作业1b.耳科常规检查 年之内，高频段(3)实验室和其他检查 3000Hz、4000Hz、a.必检项目：纯音气导听阈测试、6000Hz中任一耳，心电图； 任一频率听阈≥65 b.选检项目：纯音骨导听阈测试、dB） 声导抗、耳声发射、听觉诱发电反应测听。 （注：听力测试应在受试者脱离噪声环境48h后进行）。 (1)症状询问：重点询问咳嗽、咳(1)生产性粉尘作业分级Ⅰ痰、胸痛、呼吸困难，也可有喘级，2年1次；生产性粉尘作①职业病：矽肺 息、咯血等症状； 业分级Ⅱ级以上，1年1次； ②职业禁忌症：活(2)体格检查：内科常规检查，重(2)X射线胸片表现为观察对动性肺结核病、慢点是呼吸系统和心血管系统； 象者健康检查1年1次，连续性阻塞性肺病、慢(3)实验室和其他检查 观察5年，若5年内不能确诊性间质性肺病、伴a.必检项目：后前位X射线高千为矽肺患者，应按一般接触人肺功能损害的疾伏胸片或数字化摄影胸片（DR胸群进行检查； 病 片）、心电图、肺功能 (3)矽肺患者原则每年进行1b.选检项目:血常规、尿常规、血次医学检查，或根据病情随时清ALT 检查。 表13.1-4 员工离职时/应急检查职业健康检查要求
接触因素 目标疾病 体检项目 (1)症状询问：重点询问咳嗽、咳痰、胸痛、呼吸困难，也可有喘息、咯血等症状； (2)体格检查：内科常规检查，重点是呼吸系统和心血管系统； 其他尘肺 (3)实验室和其他检查 a.必检项目：后前位X射线高千伏胸片或数字化摄影胸片（DR胸片）、心电图、肺功能 b.选检项目:血常规、尿常规、血清ALT (1)症状询问症状询问：有无外耳疾患史，如有无流脓、流水、耳鸣、耳聋、眩晕等症状；可能影响听力的外伤史、爆震史；药物史，如链霉素、庆大霉素、卡那霉素、新霉素、妥布霉素、万古霉素、多粘菌素、氮芥、卡伯、顺铂、利尿酸、水杨酸类、含砷剂、抗疟剂等；中毒史，如一氧化碳等中毒；感染史，如流脑、腮腺炎、耳带状疱疹、伤职业性噪声聋 寒、猩红热、麻疹、风疹、梅毒等疾病史）；遗传史，如家庭直系亲属中有无耳聋等病史；有无噪声接触史及个人防护情况。 (2)体格检查 a.内科常规检查 b.耳科常规检查 其他粉尘 噪声 XXXX安全技术有限公司 第66页 共75页
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(3)实验室和其他检查 a.必检项目：纯音气导听阈测试、心电图； b.选检项目：纯音骨导听阈测试、声导抗、耳声发射、听觉诱发电反应测听。 （注：听力测试应在受试者脱离噪声环境48h后进行）。 (1)症状询问：重点询问咳嗽、咳痰、胸痛、呼吸困难，也①职业病：矽肺 可有喘息、咯血等症状； ②职业禁忌症：活(2)体格检查：内科常规检查，重点是呼吸系统和心血管系动性肺结核病、慢统； 性阻塞性肺病、慢(3)实验室和其他检查 性间质性肺病、伴a.必检项目：后前位X射线高千伏胸片或数字化摄影胸片肺功能损害的疾病 （DR胸片）、心电图、肺功能 b.选检项目:血常规、尿常规、血清ALT 矽尘 （3）根据《职业病危害项目申报办法》（安监总局第48号令）的相关要求，用人单位（煤矿除外）工作场所存在职业病目录所列职业病的危害因素的，应当及时、如实向所在地安全生产监督管理部门申报危害项目，并接受安全生产监督管理部门的监督管理。
用人单位申报职业病危害项目时，应当提交《职业病危害项目申报表》和下列文件、资料：
①用人单位的基本情况；
②工作场所职业病危害因素种类、分布情况以及接触人数； ③法律、法规和规章规定的其他文件、资料。 （4）尘源控制
①所有散发粉尘的设备和作业点（包括破碎机、搅拌机、包装机、传送带）都应设密闭罩或敞口吸风罩，防止粉尘逸出。
②所有输送设备在受料点、卸料点均应密闭并设吸风罩（或在机体上吸风）集尘、除尘；输送筛下粉料的胶带输送机，应进行全密闭。
③振动筛、转动筛或固定斜筛，应采用凹槽盖板整体密闭罩或局部密闭罩，并进行通风除尘。
④原料库应保证物料正常流动，严防塌料和粉尘逸散。 ⑤粉料装袋应采用磅秤装袋或包装机装袋，并进行有效的通风除尘。
（5）车间通风
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①产尘车间（制粉车间、配料车间）的通风以局部排风为主，将粉尘在产尘地点直接捕集起来净化后排至室外。
②合理组织各粉尘作业点的通风换气，限制室内的空气流速。 （6）除尘设备
①除尘器的选择，必须满足其排放浓度达到国家排放标准的要求。若粉尘浓度较高时，可采用多级除尘。
②吸风罩的形状须适应于产尘区的控制，吸风罩口长度应不小于产尘区的边长。
③所有输送设备在受料点、卸料点均应密闭并设吸风罩（或在机体上吸风）集尘、除尘；输送筛下粉料的胶带输送机，应进行全密闭。
（7）职业卫生管理上整改措施如下：
①根据《工作场所职业卫生监督管理规定》第十条规定，用人单位应当对劳动者进行上岗前的职业卫生培训和在岗期间的定期职业卫生培训，普及职业卫生知识，督促劳动者遵守职业病防治的法律、法规、规章、国家职业卫生标准和操作规程。
用人单位应当对职业病危害严重的岗位的劳动者，进行专门的职业卫生培训，经培训合格后方可上岗作业。
因变更工艺、技术、设备、材料，或者岗位调整导致劳动者接触的职业病危害因素发生变化的，用人单位应当重新对劳动者进行上岗前的职业卫生培训。
（8）用人单位与劳动者订立劳动合同（含聘用合同，下同）时，应当将工作过程中可能产生的职业病危害及其后果、职业病防护措施和待遇等如实告知劳动者，并在劳动合同中写明，不得隐瞒或者欺骗。
劳动者在履行劳动合同期间因工作岗位或者工作内容变更，从事与所订立劳动合同中未告知的存在职业病危害的作业时，用人单位应当依照前款规定，向劳动者履行如实告知的义务，并协商变更原劳动合同相关条款。
（9）该用人单位辅助用室设臵较齐全，但车间内未设臵盥洗设备，不符合相关规定。建议该用人单位按照要求在车间内增设盥洗池。
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13.2 持续改进性建议
（1）本项目为职业病危害严重的项目，根据《工作场所职业卫生监督管理规定》（国家安全生产监督管理总局令第47号）第二十条的规定，公司应当委托具有相应资质的职业卫生技术服务机构，每年至少进行一次职业病危害因素检测，每三年至少进行一次职业病危害现状评价。
（2）建议公司根据《国家安全监管总局办公厅关于印发职业卫生档案管理规范的通知》（安监总厅安健〔2013〕171号）完善本项目的职业卫生档案，并及时对档案的内容进行更新。
（3）进一步加强职业卫生知识的培训和宣传教育，普及职业卫生知识，增加工人的自我防护意识。对于新员工和特殊岗位员工，教育培训内容应侧重于设备操作、防护用品正确使用、急救常识和急救方法、危害标识识别、事故应急报告程序、疏散路径和应急救援演练等。
（4）个人防护作为保障工人免受职业病危害的最后防线，在该项目中显得尤为重要。
公司今后应选购阻尘率达到I级标准要求（即对粒径不大于5μm的粉尘，阻尘率大于99%）的防尘口罩。推荐使用3M 7501、7502系列防尘面罩，并配合使用3M 2091过滤元件。
此外，公司应明确职能部门在职业病防护用品发放与管理方面各自的权责、义务，明确应为作业人员配备的防护用品种类、数量、型号、性能，并监督其防护用品管理工作落实情况。
13.3 预防性告知
（1）由职业卫生检测的结果分析可知，本次检测中各粉尘浓度较高，粉尘对人体的危害不容忽视，公司应在坚持已有粉尘防护措施的基础上，加强对粉尘作业的管理，并定期组织接尘人员进行职业健康检查。
（2）该项目日后如进行其他扩建、改建或者技术改造、技术引
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进时，公司应重新委托持有相关资质的职业卫生技术服务机构进行职业病危害预评价，扩建、改建或者技术改造、技术引进完成后应重新进行职业病危害因素控制效果评价。
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附表
XXXXX炉衬材料有限公司主要生产岗位职业病危害现状汇总表
接触职业病危害人数 评价单元 岗位/工种 工作 地点 工作方式 接触职业病危害检测结果 种类 总数 男 女 时间 日接触是否进行职业健康检查 是 否 （人数） 职业病防护 个人防护用品 设施 有 有 （名称） 无 （名称） 无 固定破碎岗 破碎站 生产及检 加工单制砂岗元 制砂车间 位 装载机司机 岗 固定岗 固定岗 石头筛岗 固定矽尘 噪声 矽尘 噪声 矽尘 噪声 矽尘 噪声 超标 超标 合格 / 超标 超标 超标 合格 2 2 0 8h 均参加体检 / 除尘器 / 口罩、耳塞 / 2 0 2 8h 均参加体检 / / / 口罩 / 3 2 1 8h 均参加体检 / 除尘器 无 口罩、耳塞 无 1 1 0 8h 均参加体检 / 密闭 / / 无
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矽尘 噪声 叉车司配料车间 二氧化氮 固定配料岗 岗 包装包装岗 区 岗 噪声 固定噪声 矽尘 矽尘 机 固定一氧化碳 岗 一氧化氮 超标 超标 / 合格 合格 超标 合格 超标 合格 4 4 0 2 2 0 8h 8h 均参加体检 / 均参加体检 / 通风 局部 / / 无 2 1 0 8h 均参加体检 / / / / 无 / 无 / 无
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附件
1、企业法人营业执照；
2、职业病防治机构或人员任命设臵文件; 3、职业病防治计划和实施方案； 4、劳保用品领用台账；
5、职业卫生管理制度汇编及操作规程； 6、部分工伤保险缴纳凭证； 7、近三年职业健康检查评价报告书； 8、职业卫生管理人员证书； 9、检测报告复印件；
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